EP0117540A2 - Curved element of predetermined curve length forming part of a pipe joint, and curved element building system - Google Patents

Curved element of predetermined curve length forming part of a pipe joint, and curved element building system Download PDF

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EP0117540A2
EP0117540A2 EP84101931A EP84101931A EP0117540A2 EP 0117540 A2 EP0117540 A2 EP 0117540A2 EP 84101931 A EP84101931 A EP 84101931A EP 84101931 A EP84101931 A EP 84101931A EP 0117540 A2 EP0117540 A2 EP 0117540A2
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EP
European Patent Office
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sleeve
piece
pieces
centering
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EP84101931A
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German (de)
French (fr)
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EP0117540A3 (en
EP0117540B1 (en
Inventor
Detlef Hellmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewi Heinrich Wilke GmbH
Original Assignee
Hewi Heinrich Wilke GmbH
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Publication date
Application filed by Hewi Heinrich Wilke GmbH filed Critical Hewi Heinrich Wilke GmbH
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Publication of EP0117540A3 publication Critical patent/EP0117540A3/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements

Definitions

  • the invention relates to an arch element of the type defined in the preamble of claim 1.
  • Two- or three-dimensional structures such as banisters, handrails, decorative or furniture frames, trade fair and exhibition objects or the like are often assembled from modular assembly systems, the round or other cross-sectioned tubular elements and node elements in the form of 90 ° bends, T- Pieces, cross pieces or the like. Contain (DE-OS 26 32 696).
  • the pipe elements generally consist of injection-molded plastic pipes with displaceable or non-displaceably inserted steel inserts, while the node elements consist of solid or tubular plastic parts also produced by injection molding, optionally provided with a non-displaceable metal insert.
  • the pipe and node elements have connection ends with corresponding threaded parts mounted in them, which are used for invisible screwing of the various elements to form fine butt joints.
  • bends can be realized that extend over 90 0 or a multiple thereof. If other arches are desired, as is often the case with stair railings or handrails, expensive custom-made products must be provided, either by creating a special arch element with corresponding connection ends for each arch or by cutting a 90 ° knot element to the desired arch length and then cutting lost connection end is molded in an additional operation.
  • sheet elements of the type described at the outset consist of at least one sleeve with an arcuate course and a correspondingly curved one which projects through it Inserts exist, which has certain threaded parts at its ends for connection to neighboring elements.
  • sleeves with different arc lengths for example those corresponding to angles of 12 °, 15 °, 17 ° and 13 °, are provided in order to be able to realize many different arches by lining up a plurality of sleeves.
  • the invention is based on the object to provide an arch element of the type mentioned, the arch length can be adjusted continuously without additional butt joints, and which is composed of components that on the one hand easy assembly, on the other hand easy adjustment of the desired arc length enable.
  • the invention has the advantage that neither elaborate work steps are required to produce a bow element of a preselected length, nor are expensive special products in the form of hinge bolts or the like required. Rather, it is sufficient to use a prefabricated sleeve and a desired curvature cut off a corresponding intermediate piece of the desired length of the bow in individual cases and then attach the end pieces to the ends of the intermediate piece, which can always be the same regardless of the respective bow length. Manufacturing and warehousing are therefore reduced to standard parts, while the custom-made product, ie the adaptation to the desired sheet length, consists only in cutting some of these standard parts to the desired length. Since the cut-to-length sleeve always has the length required in individual cases, there are no additional butt joints.
  • the arch element according to the invention contains a sleeve 1 with an arcuate course and with inner and outer cross sections in the form of a circular arc, a rib 2 extending over the entire length of the sleeve protruding into the inner cross section.
  • the arch element consists, for example, of a plastic injection molded body, the arch length of which, for a preselected curvature, corresponds, for example, to an angle of 135 °.
  • a section is used, which is cut to length by the longer one shown in FIGS. 1 and 2 Sleeve 1 is obtained.
  • the inner and outer cross sections of the sleeve can be chosen differently than shown.
  • FIG. 3 and 4 show an intermediate piece 4 with an arcuate course, which, for example, is designed as a flat iron in accordance with FIG. 3 and has an arcuate longitudinal axis. Its curvature corresponds to the curvature of the first substantially sleeve The arc length of the intermediate piece 4 also corresponds to an angle of 135 crizpsiel mecanic 0th
  • the intermediate piece can consist of a casting or any profile instead of a flat iron.
  • a section of the intermediate piece 4 is used to produce arch elements of a preselected arch length, which is obtained by cutting the longer intermediate piece shown in FIGS. 3 and 4 to a corresponding length.
  • Fig. 5 shows an end piece of the B ogenelements having at one end a slit 7 with a width of the intermediate part 4 corresponding width and at the other end a sleeve-like threaded portion 8 with an internal thread which serves for screwing in a coupling screw.
  • the end piece 6 is always used in the same shape regardless of the selected arc length of the arch element and preferably consists of a metal corresponding to the material of the intermediate piece 4.
  • 6 and 7 show a centering piece 10 of the arch element. It consists of a sleeve-shaped body, for example a plastic injection-molded body, one end 11 of which is essentially cylindrical, while the other end 12 describes a slight curve.
  • the two ends 11 and 12 are designed such that the end 11 with a snug fit and possibly a slight clamp fit in the associated connection end of a tubular element with a corresponding internal cross-section, the end 12, however, with a snug fit or clamp fit in the associated connection end of a corresponding to FIG. 1 and 2 trained sleeve can be inserted.
  • the end 12 is also provided with a longitudinal slot 13, the width of which corresponds to the width of the rib 2 (FIGS. 1 and 2), while the end 11 has a collar 14 on the end face which delimits a bore 15 which has a cross section corresponding to the external cross section of the coupling screw to be screwed into the internal thread 8 (FIG. 5).
  • FIGS. 8 and 9 show an end piece 17 in the manner of a threaded bolt. It has a gap 18 corresponding to the width of the intermediate piece 4 at one end and a threaded part 19 with an external thread at the opposite end, which is used for screwing into an associated connecting end of a pipe or node element. Otherwise, it preferably consists of a metal corresponding to the material of the intermediate piece 4.
  • FIGS. 10 and 11 show an arch element 20 according to the invention in the assembled state and connected on both sides to a tubular element 21.
  • the arc element 20 extends over an arc of 135 °, so that the sleeve 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be used together with the intermediate piece 4 shown in FIGS. 3 and 4.
  • the arc element 20 is assembled by first attaching an end piece 6 to each of the two ends of the intermediate piece 4, by inserting each end into the gap 7 of the associated end piece 6 as shown in FIG. 11 and then welding it along a weld seam 22 in this way is that the axis of the threaded part 8 is arranged in the extension of the axes of the sleeve 1 or the intermediate piece 4.
  • welding pinning, screwing or the like of the end pieces to the intermediate piece 4 can be provided.
  • a centering piece 10 is now pushed onto the free end of one end piece 6 in such a way that its longitudinal slot 13 faces the intermediate piece 4 and the collar 14 abuts the end face of the end piece 6.
  • the sleeve 1 is first pushed onto the intermediate piece 4 and then onto the arcuate end 12 of the centering piece 10 in such a way that it enters the longitudinal slot 13 with its rib 2 and is thereby fixed non-rotatably relative to the centering piece.
  • the width of the intermediate piece 4 could be slightly larger than the width of the End piece 6 may be selected so that its web projecting beyond the end piece 6 also enters the longitudinal slot 13.
  • a centering piece 23 corresponding to the end piece 6 is pushed onto the associated end piece at the free end of the sleeve 1 such that its end corresponding to the end 12 simultaneously enters the associated end of the sleeve 1.
  • the arrangement is otherwise the same.
  • the centering pieces 10 and 23 are preferably dimensioned such that they are arranged in the ends of the sleeve 1 with a sufficient clamping fit and therefore cannot be lost and only the ends 11 protrude from the connection ends of the finished arch element 20.
  • the elbow element 20 can now be connected, for example, to the tubular element 21 of a conventional assembly system (DE-OS 26 32 696), which consists, for example, of a steel tube 24 and a plastic jacket 25 and has a connection end into which one is fastened, for example by means of impressions 26 Bushing 27 is inserted with an internal thread corresponding to the internal thread of the end piece 6.
  • the steel tube 24 and / or the bushing 27 end so far in front of the end face of the connecting end of the arch element 21 that the end 11 of the centering piece 10 can still be inserted into the connecting end according to FIG. 10.
  • a coupling screw 28 is provided, which has an external thread corresponding to the internal threads of the end piece 6 and the bushing 27.
  • This coupling screw 28 can, for example, first be screwed firmly into the end piece 6 and then into the bushing 27 by rotating the tubular element 21.
  • the centering pieces 10 and 23 enable the sleeve 1 to be exactly centered relative to the casing 25 which has a corresponding external cross-section, so that only a narrow butt joint 29 remains visible between the two parts.
  • the sections 32, 33 are assembled into the arch element 31 in the manner described with reference to FIGS. 10 and 11. It is possible to attach end pieces 17 (FIGS. 8 and 9) instead of the end pieces 6 or to attach an end piece 6 at one end and an end piece 17 at the other end. 12 and 13, both ends of the section 33 are provided with end pieces 17 according to FIGS. 8 and 9. A centering piece 10 is then pushed onto the side to be connected to the tubular element 34, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • a centering piece 38 corresponding to the centering piece 10 is pushed on, the cylindrical end of which corresponds to the end 11 is shortened, thereby making the shape of the connecting ends more commercially available Take node elements into account.
  • the tubular element 34 is designed like the tubular element 21 according to FIGS. 10 and 11 and contains a steel tube 39, a plastic sheathing 40 and an inserted bush 41 with an internal thread corresponding to the external thread of the threaded part 19.
  • the tubular element 34 can therefore be screwed directly onto the threaded part 19 by turning, i.e. a separate coupling screw is not required.
  • the node element 35 consists of a bent steel sleeve 42 and a plastic sheathing 43.
  • the steel sleeve 42 has on its side facing the connection end an internal thread corresponding to the external thread of the threaded part 19, so that the node element 35 can be screwed directly onto the threaded part 19.
  • a solid node element with a corresponding threaded bore can be provided.
  • the cylindrical ends of the centering pieces 10 and 38 when the arch element 31 is connected to the tube or node elements 34 and 35, enter into coaxial, cylindrical recesses formed in the connecting ends of corresponding a cross section, so that they allow exact centering and only the barely visible butt joints 36 and 37 remain in the transitions.
  • arch element 46 which was created by combining two arch elements, one of which is curved in the plane of the drawing, the other, however, perpendicular to this.
  • Such arch elements 46 are often required, in particular for stair railings or handrails, if the railing or handrail not only curved parallel to the ground, but also in front of or behind this curvature also perpendicular to it, ie it should be curved upwards or downwards.
  • the combined arch element 46 is produced by first cutting sections 49 and 50 with the required arc lengths from the sleeves 1 according to FIGS. 1 and 2 sections 47, 48 and from the intermediate sections 4 according to FIGS. 3 and 4. Then the respective one ends of the sections 49 and 50 are connected to one another, for example by welding and using pins 51, which are placed in recesses formed at the ends of the sections 49 and 50. As shown in FIG. 15 in particular, the intermediate pieces 49 and 50 abut against one another in the butt joint between the two partial pieces 47 and 48, so that they can also be cut to length according to the desired arc length.
  • the planes of curvature of the two sections 49 and 50 are arranged perpendicular to one another or at the angle required in the individual case.
  • end pieces 6 or 17 are optionally attached to the free ends of the sections 49 or 50. Thereafter, the sleeve sections 47 and 4: 3 and then the necessary centering pieces are pushed on from the free ends, whereby the assembly of the arch element is finished.
  • connection ends are expediently milled in order to create space for a centering ring 52, which has a larger external cross section in comparison to the internal cross sections of the sections 47 and 48 and therefore does not arise unintentionally Can remove the area of the butt joint.
  • the axial position of the centering piece 10 is only determined in one direction, namely by the length of the longitudinal slot 13, which extends over only part of the same, since in the assembled state the rib 2 of the sleeve 1 on the longitudinal slot 13 delimiting edge.
  • the centering piece 10 is not fixed in the opposite direction, since there is an axial gap 54 between it and the bushing 27. When tightening the coupling screw 28, this can result in the end piece 6 and with it both the intermediate piece 4 and the centering piece 10 being unintentionally drawn further into the casing 25 than corresponds to the desired position shown in FIG. 10.
  • FIG. 16 shows two further developments of the embodiment according to FIG. 10, the parts at the left end of the sleeve 1 being designated with the same reference numerals as in FIG. 10, while parts at the right end of the sleeve 1 have equivalent functions in the form of an end piece 57, a centering piece 58 with a longitudinal slot 59 and a collar 60 and a coupling screw 61 already screwed into the end piece 57 are provided.
  • the bushing 27 is provided with an extension 55 which, for example, consists of a collar which is slit in the transverse direction and is therefore not hatched in FIG. 16.
  • This extension 55 essentially fills the gap 54 and is dimensioned such that it lies closely below the end 11 of the centering piece 10 when the sleeve 1 abuts the casing 25.
  • the end 11 or the collar 14 is supported on the extension 55, which results in an axial displacement of the intermediate piece 4 is counteracted.
  • the extension 55 can also be designed so that it is also flange-like supported on the end face of the steel tube 24.
  • the coupling screw 61 is pre-assembled at the opposite end of the intermediate piece.
  • a locking washer 62 with a corresponding internal thread is now screwed onto the coupling screw 61 until it is firmly seated on the centering piece 58.
  • the end piece 57 and the intermediate piece 4 are then fixed in the axial direction in such a way that no displacement of the intermediate piece 4 can occur when the connection shown in the left part of FIG. 16 is tightened.
  • This axial immovability is on the one hand a result of the locking washer 62, which interacts with the intermediate piece 4 via the coupling screw 61 and the end piece 57, and on the other hand a result of the rib 2 of the sleeve 1 abutting the wall part of the centering piece 58 which delimits the longitudinal slot 59, so that it cannot be pulled further into the sleeve 1.
  • a washer corresponding to the locking washer 62 could also be provided on the left side of the sleeve 1 in FIG. 16 instead of the extension 55 or between it and the centering piece 10.
  • the sleeve 1 can either first with its right or left connection end to a corresponding pipe or node element be connected. 1 n two balls, it is only necessary to ensure that the bushing 27 is arranged so deep within the associated pipe or node element that a sufficiently large gap between the bushing 27 and the centering piece 10 or 58 for receiving the locking washer 62 arises.
  • the invention is not restricted to the described embodiments, which can be modified in many ways.
  • the sleeves 1 and intermediate pieces 4, from which sheet elements with infinitely freely selectable sheet lengths are obtained by simply cutting to length, can be produced in sections other than 135 0 and can be kept in stock until an order is received. Furthermore, it can be provided to manufacture and store sleeves 1 and intermediate pieces 4 with different radii of curvature in order to be able to use them to produce curved elements with a stronger or weaker curvature if necessary.
  • the formation of the sheet members described can accordingly also straight, that is transmitted at an angle of 0 0 corresponding sections when, for example typically between pipe or node elements length nor short, straight sections inserted and they must be braced with the neighboring elements.
  • the positioning means shown which are provided for positioning the sleeves or sleeve sections and / or the intermediate pieces or the sections obtained therefrom relative to the centering pieces, can be replaced by other positioning means.

Abstract

1. A curved element of preselected curved length as part of an assembly system in the form of a banister, handrail or the like, which can be made up from tube (21, 34), connecting (35) and/or curved elements (20, 31, 46) which have connecting ends which can be connected together by invisible screwing and which form fine butt joins (29, 36, 37), comprising a tube (1, 32, 47) of curved configuration and a correspondingly curved insert member which extends therethrough and which at its ends has screwthread portions intended for connection to adjacent elements, characterized in that the insert member is made up of an intermediate portion (4, 33, 49, 50) and two end portions (6, 17) which are fixed to the ends of said intermediate portion and which have the screwthread portions (8, 19), and that the tube (1, 32, 47) and the intermediate portion consist of pieces (32, 33) which have been cut to the preselected curved length, from corresponding members (1, 4) of greater curved length.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bogenelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to an arch element of the type defined in the preamble of claim 1.

Zwei- oder dreidimensionale Gebilde wie Treppengeländer, Handläufe, Dekorations- oder Möbelgestelle, Messe- und Ausstellungsgegenstände od. dgl. werden häufig aus baukastenartigen Montagesystemen zusammengesetzt, die runde oder mit anderen Querschnitten versehene Rohrelemente und Knotenelemente in Form von 90°-Bögen, T-Stücken, Kreuzstücken od. dgl. enthalten (DE-OS 26 32 696). Dabei bestehen die Rohrelemente in der Regel aus durch Spritzguß hergestellten Kunststoffrohren mit verschiebbar oder unverschiebbar eingelegten Stahleinlagen, während die Knotenelemente aus ebenfalls durch Spritzguß hergestellten massiven oder rohrförmigen, ggf. mit einer unverschiebbaren Metalleinlage versehenen Kunststoffteilen bestehen. Außerdem weisen die Rohr-und Knotenelemente Anschlußenden mit in diesen gelagerten, korrespondierenden Gewindeteilen auf, die zur unsichtbaren Verschraubung der verschiedenen Elemente unter Bildung feiner Stoßfugen dienen.Two- or three-dimensional structures such as banisters, handrails, decorative or furniture frames, trade fair and exhibition objects or the like are often assembled from modular assembly systems, the round or other cross-sectioned tubular elements and node elements in the form of 90 ° bends, T- Pieces, cross pieces or the like. Contain (DE-OS 26 32 696). The pipe elements generally consist of injection-molded plastic pipes with displaceable or non-displaceably inserted steel inserts, while the node elements consist of solid or tubular plastic parts also produced by injection molding, optionally provided with a non-displaceable metal insert. In addition, the pipe and node elements have connection ends with corresponding threaded parts mounted in them, which are used for invisible screwing of the various elements to form fine butt joints.

Mit den genannten Rohr- und Knotenelementen können nur Bögen realisiert werden, die sich über 900 oder ein Vielfaches davon erstrecken. Sind andere Bögen erwünscht, wie dies insbesondere bei Treppengeländern oder Handläufen häufig der Fall ist, müssen kostspielige Sonderanfertigungen vorgesehen werden, indem entweder für jeden vorkommenden Bogen ein besonderes Bogenelement mit entsprechenden Anschlußenden geschaffen oder ein 90°-Knotenelement auf die gewünschte Bogenlänge abgelängt und anschließend das dabei verloren gehende Anschlußende in einem zusätzlichen Arbeitsgang erneut angeformt wird.With the pipe and node elements mentioned only bends can be realized that extend over 90 0 or a multiple thereof. If other arches are desired, as is often the case with stair railings or handrails, expensive custom-made products must be provided, either by creating a special arch element with corresponding connection ends for each arch or by cutting a 90 ° knot element to the desired arch length and then cutting lost connection end is molded in an additional operation.

Zur Vermeidung der dadurch bedingten Kosten für zusätzliche Spritzgußformen oder Arbeitsgänge sind bereits Bogenelemente der eingangs bezeichneten Art bekannt geworden, die aus wenigstens einer Hülse mit bogenförmigem Verlauf und einem diese durchragenden, entsprechend gebogenen Einlegeteil bestehen, das an seinen Enden zum Anschluß an Nachbarelemente bestimmte Gewindeteile aufweist. Dabei sind Hülsen mit unterschiedlichen Bogenlängen, beispielsweise solchen entsprechend Winkeln von 12°, 15°, 17° und 13°, vorgesehen, um durch Aneinanderreihung von mehreren Hülsen viele verschiedene Bögen realisieren zu können. Aus formalen Gründen ist dies jedoch unerwünscht, weil bei Anwendung mehrerer Hülsen entsprechend viele zusätzliche Stoßfugen entstehen, nur eine stufenweise Veränderung des Bogens möglich ist und beim Aneinanderreihen mehrerer Hülsen kein kreisbogenförmiger, sondern ein polygonzugförmiger Gesamtbogen erhalten wird. Abgesehen davon können nicht alle Bögen mit demselben Einlegeteil realisiert werden, da dieses beispielsweise aus einem Gelenkbolzen, einem entsprechend vorgebogenen Gewindebolzen oder einem flexiblen Element wie einer Gelenkwelle oder einer Kette besteht, so daß eine Vielzahl von jeweils für einen begrenzten Bogenlängenbereich geeigneten Einlegeteilen hergestellt und auf Lager gehalten werden muß (DE-OS 29 04 776).In order to avoid the resulting costs for additional injection molds or operations, sheet elements of the type described at the outset are known which consist of at least one sleeve with an arcuate course and a correspondingly curved one which projects through it Inserts exist, which has certain threaded parts at its ends for connection to neighboring elements. In this case, sleeves with different arc lengths, for example those corresponding to angles of 12 °, 15 °, 17 ° and 13 °, are provided in order to be able to realize many different arches by lining up a plurality of sleeves. For formal reasons, however, this is undesirable because when using several sleeves, a correspondingly large number of additional butt joints are created, only a gradual change in the arch is possible and when a number of sleeves are strung together, an overall arch rather than a circular arc is obtained. Apart from this, not all bows can be realized with the same insert, since this consists, for example, of a hinge pin, a correspondingly pre-bent threaded bolt or a flexible element such as a drive shaft or a chain, so that a large number of inserts, each suitable for a limited arc length range, are produced and applied Stock must be kept (DE-OS 29 04 776).

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Bogenelement der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, dessen Bogenlänge stufenlos eingestellt werden kann, ohne daß zusätzliche Stoßfugen entstehen, und das aus Bauteilen zusammengesetzt ist, die einerseits eine einfache Montage, andererseits eine einfache Einstellung der erwünschten Bogenlänge ermöglichen.The invention is based on the object to provide an arch element of the type mentioned, the arch length can be adjusted continuously without additional butt joints, and which is composed of components that on the one hand easy assembly, on the other hand easy adjustment of the desired arc length enable.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen.To achieve this object, the characterizing features of claim 1 are provided.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß zur Herstellung eines Bogenelements vorgewählter Länge weder aufwendige Arbeitsgänge erforderlich sind noch kostspielige Spezialanfertigungen in Form von Gelenkbolzen od. dgl. benötigt werden. Es genügt vielmehr, aus einer vorgefertigten, eine gewünschte Krümmung aufweisenden Hülse und einem entsprechenden Zwischenstück Teilstücke der im Einzelfall gewünschten Bogenlänge abzuschneiden und anschließend an den Enden des Zwischenstücks die Endstücke zu befestigen, die unabhängig von der jeweiligen Bogenlänge immer gleich sein können. Die Herstellung und die Lagerhaltung reduziert sich daher auf Standardteile, während die Sonderanfertigung, d.h. die Anpassung an die gewünschte Bogenlänge, lediglich darin besteht, einige dieser Standardteile auf die gewünschte Länge abzulängen. Da die abgelängte Hülse stets die im Einzelfall erforderliche Länge besitzt, entstehen außerdem keine zusätzlichen Stoßfugen.The invention has the advantage that neither elaborate work steps are required to produce a bow element of a preselected length, nor are expensive special products in the form of hinge bolts or the like required. Rather, it is sufficient to use a prefabricated sleeve and a desired curvature cut off a corresponding intermediate piece of the desired length of the bow in individual cases and then attach the end pieces to the ends of the intermediate piece, which can always be the same regardless of the respective bow length. Manufacturing and warehousing are therefore reduced to standard parts, while the custom-made product, ie the adaptation to the desired sheet length, consists only in cutting some of these standard parts to the desired length. Since the cut-to-length sleeve always has the length required in individual cases, there are no additional butt joints.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Hülse eines erfindungsgemäßen Bogenelements;
  • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1;
  • Fig. 3 und 4 die Draufsicht und eine Seitenansicht eines Zwischenstücks des erfindungsgemäßen Bogenelements;
  • Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Endstück des erfindungsgemäßen Bogenelements;
  • Fig. 6 und 7 einen Längsschnitt und die Draufsicht eines Zentrierungsstücks des erfindungsgemäßen Bogenelements;
  • Fig. 8 und 9 eine Vorderansicht und die Draufsicht einer zweiten Ausführungsform des Endstücks des erfindungsgemäßen Bogenelements;
  • Fig. 10 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Bogenelement im zusammengesetzten Zustand;
  • Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 10;
  • Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bogenelements im zusammengesetzten Zustand;
  • Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII der Fig. 12;
  • Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bogenelements; und
  • Fig. 15 eine Einzelheit aus Fig. 14 in vergrößerter, perspektivischer Darstellung.
  • Fig. 16 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bogenelements.
The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a sleeve of an arch element according to the invention.
  • Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;
  • 3 and 4 the top view and a side view of an intermediate piece of the arch element according to the invention;
  • 5 shows a longitudinal section through an end piece of the arch element according to the invention;
  • 6 and 7 show a longitudinal section and the top view of a centering piece of the arch element according to the invention;
  • 8 and 9 are a front view and a top view of a second embodiment of the end piece of the arch element according to the invention;
  • 10 shows a longitudinal section through an arch element according to the invention in the assembled state;
  • Fig. 11 is a section along the line XI-XI of Fig. 10;
  • 12 shows a longitudinal section through a further embodiment of the arch element according to the invention in the assembled state;
  • Fig. 13 is a section along the line XIII-XIII of Fig. 12;
  • 14 shows a longitudinal section through a third embodiment of the arch element according to the invention; and
  • FIG. 15 shows a detail from FIG. 14 in an enlarged perspective view.
  • 16 shows a longitudinal section through a fourth embodiment of the arch element according to the invention.

Das erfindungsgemäße Bogenelement enthält gemäß Fig. 1 und 2 eine Hülse 1 mit bogenförmigem Verlauf und mit kreisbogenförmigen Innen- und Außenquerschnitten, wobei in den Innenquerschnitt eine über die ganze Länge der Hülse erstreckte Rippe 2 ragt. Das Bogenelement besteht beispielsweise aus einem Kunststoff-Spritzgußkörper, dessen Bogenlänge bei vorgewählter Krümmung beispielsweise einem Winkel von 135° entspricht. Zur Herstellung von Bogenelementen einer vorgewählten Bogenlänge, die irgendeinem Winkel entsprechen kann, der zwischen einem kleinsten Winkel von beispielsweise 27° und einem maximalen Winkel von 135° liegt, wird ein Teilstück verwendet, das durch entsprechendes Ablängen der in Fig. 1 und 2 dargestellten längeren Hülse 1 erhalten wird. Die Innen- und Außenquerschnitte der Hülse können anders als dargestellt gewählt sein.According to FIGS. 1 and 2, the arch element according to the invention contains a sleeve 1 with an arcuate course and with inner and outer cross sections in the form of a circular arc, a rib 2 extending over the entire length of the sleeve protruding into the inner cross section. The arch element consists, for example, of a plastic injection molded body, the arch length of which, for a preselected curvature, corresponds, for example, to an angle of 135 °. For the production of arch elements of a preselected arch length, which can correspond to any angle which lies between a smallest angle of, for example, 27 ° and a maximum angle of 135 °, a section is used, which is cut to length by the longer one shown in FIGS. 1 and 2 Sleeve 1 is obtained. The inner and outer cross sections of the sleeve can be chosen differently than shown.

Fig. 3 und 4 zeigen ein Zwischenstück 4 mit bogenförmigem Verlauf, das entsprechend Fig. 3 beispielsweise als Flacheisen ausgebildet ist und eine bogenförmige Längsachse aufweist. Seine Krümmung entspricht im wesentlichen der Krümmung der Hülse 1. Die Bogenlänge des Zwischenstücks 4 entspricht ebenfalls einem Winkel von beipsielsweise 1350.3 and 4 show an intermediate piece 4 with an arcuate course, which, for example, is designed as a flat iron in accordance with FIG. 3 and has an arcuate longitudinal axis. Its curvature corresponds to the curvature of the first substantially sleeve The arc length of the intermediate piece 4 also corresponds to an angle of 135 beipsielsweise 0th

Im übrigen kann das Zwischenstück anstatt aus einem Flacheisen aus einem Gußteil oder irgendeinem Profil bestehen. Zur Herstellung von Bogenelementen vorgewählter Bogenlänge wird ein Teilstück des Zwischenstücks 4 verwendet, das durch entsprechendes Ablängen des in Fig. '3 und 4 dargestellten längeren Zwischenstücks erhalten wird.Moreover, the intermediate piece can consist of a casting or any profile instead of a flat iron. A section of the intermediate piece 4 is used to produce arch elements of a preselected arch length, which is obtained by cutting the longer intermediate piece shown in FIGS. 3 and 4 to a corresponding length.

Fig. 5 zeigt ein Endstück 6 des Bogenelements, das am einen Ende einen Spalt 7 mit einer der Breite des Zwischenstücks 4 entsprechenden Breite und am anderen Ende ein hülsenförmiges Gewindeteil 8 mit einem Innengewinde aufweist, das zum Eindrehen einer Kupplungsschraube dient. Das Endstück 6 wird unabhängig von der gewählten Bogenlänge des Bogenelements stets in derselben Form verwendet und besteht vorzugsweise aus einem dem Material des Zwischenstücks 4 entsprechenden Metall.6 Fig. 5 shows an end piece of the B ogenelements having at one end a slit 7 with a width of the intermediate part 4 corresponding width and at the other end a sleeve-like threaded portion 8 with an internal thread which serves for screwing in a coupling screw. The end piece 6 is always used in the same shape regardless of the selected arc length of the arch element and preferably consists of a metal corresponding to the material of the intermediate piece 4.

Fig. 6 und 7 zeigen ein Zentrierungsstück 10 des Bogenelements. Es besteht aus einem hülsenförmigen Körper,beispielsweise einem Kunststoff-Spritzgußkörper, dessen eines Ende 11 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, während sein anderes Ende 12 einen leichten Bogen beschreibt. Dabei sind die beiden Enden 11 und 12 so ausgebildet, daß das Ende 11 mit Paßsitz und ggf. leichtem Klemmsitz in das zugehörige Anschlußende eines Rohrelements mit entsprechendem Innenquerschnitt, das Ende 12 dagegen mit Paßsitz bzw. Klemmsitz in das zugehörige Anschlußende einer entsprechend Fig. 1 und 2 ausgebildeten Hülse eingeschoben werden kann. Das Ende 12 ist gemäß Fig. 6 und 7 außerdem mit einem Längsschlitz 13 versehen, dessen Breite der Breite der Rippe 2 (Fig. 1 und 2) entspricht, während das Ende 11 stirnseitig einen Kragen 14 aufweist, der eine Bohrung 15 begrenzt, die einen dem Außenquerschnitt der in das Innengewinde 8 (Fig. 5) einzudrehenden Kupplungsschraube entsprechenden Querschnitt aufweist.6 and 7 show a centering piece 10 of the arch element. It consists of a sleeve-shaped body, for example a plastic injection-molded body, one end 11 of which is essentially cylindrical, while the other end 12 describes a slight curve. The two ends 11 and 12 are designed such that the end 11 with a snug fit and possibly a slight clamp fit in the associated connection end of a tubular element with a corresponding internal cross-section, the end 12, however, with a snug fit or clamp fit in the associated connection end of a corresponding to FIG. 1 and 2 trained sleeve can be inserted. 6 and 7, the end 12 is also provided with a longitudinal slot 13, the width of which corresponds to the width of the rib 2 (FIGS. 1 and 2), while the end 11 has a collar 14 on the end face which delimits a bore 15 which has a cross section corresponding to the external cross section of the coupling screw to be screwed into the internal thread 8 (FIG. 5).

Fig. 8 und 9 zeigen ein Endstück 17 nach Art eines Gewindebolzens. Es besitzt am einen Ende einen der Breite des Zwischenstücks 4 entsprechenden Spalt 18 und am entgegengesetzten Ende ein Gewindeteil 19 mit Außengewinde, das zum Eindrehen in ein zugeordnetes Anschlußende eines Rohr- oder Knotenelements dient. Im übrigen besteht es vorzugsweise aus einem dem Material des Zwischenstücks 4 entsprechenden Metall.8 and 9 show an end piece 17 in the manner of a threaded bolt. It has a gap 18 corresponding to the width of the intermediate piece 4 at one end and a threaded part 19 with an external thread at the opposite end, which is used for screwing into an associated connecting end of a pipe or node element. Otherwise, it preferably consists of a metal corresponding to the material of the intermediate piece 4.

Fig. 10 und 11 zeigen ein erfindungsgemäßes Bogenelement 20 im zusammengesetzten und beidseitig mit je einem Rohrelement 21 verbundenen Zustand. Das Bogenelement 20 erstreckt sich über einen Bogen von 135°, so daß die in Fig. 1 und 2 dargestellte Hülse 1 zusammen mit, dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Zwischenstück 4 verwendet werden kann.10 and 11 show an arch element 20 according to the invention in the assembled state and connected on both sides to a tubular element 21. The arc element 20 extends over an arc of 135 °, so that the sleeve 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be used together with the intermediate piece 4 shown in FIGS. 3 and 4.

Der Zusammenbau des Bogenelements 20 erfolgt dadurch, daß zunächst an den beiden Enden des Zwischenstücks 4 je ein Endstück 6 befestigt wird, indem jedes Ende entsprechend Fig. 11 in den Spalt 7 des zugehörigen Endstücks 6 eingeführt und dann längs einer Schweißnaht 22 mit diesem derart verschweißt wird, daß die Achse des Gewindeteils 8 in der Verlängerung der Achsen der Hülse 1 bzw. des Zwischenstücks 4 angeordnet ist. Anstelle einer Verschweißung kann eine Verstiftung, Verschraubung od. dgl. der Endstücke mit dem Zwischenstück 4 vorgesehen sein.The arc element 20 is assembled by first attaching an end piece 6 to each of the two ends of the intermediate piece 4, by inserting each end into the gap 7 of the associated end piece 6 as shown in FIG. 11 and then welding it along a weld seam 22 in this way is that the axis of the threaded part 8 is arranged in the extension of the axes of the sleeve 1 or the intermediate piece 4. Instead of welding, pinning, screwing or the like of the end pieces to the intermediate piece 4 can be provided.

Auf das freie Ende des einen Endstücks 6 wird nun ein Zentrierungsstück 10 derart aufgeschoben, daß dessen Längsschlitz 13 dem Zwischenstück 4 zugewandt ist und der Kragen 14 an die Stirnseite des Endstücks 6 anstößt. Von der entgegengesetzten Seite her wird nun die Hülse 1 zunächst auf das Zwischenstück 4 und dann auf das bogenförmige Ende 12 des Zentrierungsstücks 10 derart aufgeschoben, daß es mit seiner Rippe 2 in den Längsschlitz 13 eintritt und dadurch undrehbar relativ zum Zentrierungsstück festgelegt wird. Ist es wünschenswert, daß auch das Endstück undrehbar zum Zentrierungsstück 10 fixiert ist, könnte die Breite des Zwischenstücks 4 etwas größer als die Breite des Endstücks 6 gewählt sein, damit sein das Endstück 6 überragender Steg ebenfalls in den Längsschlitz 13 eintritt.A centering piece 10 is now pushed onto the free end of one end piece 6 in such a way that its longitudinal slot 13 faces the intermediate piece 4 and the collar 14 abuts the end face of the end piece 6. From the opposite side, the sleeve 1 is first pushed onto the intermediate piece 4 and then onto the arcuate end 12 of the centering piece 10 in such a way that it enters the longitudinal slot 13 with its rib 2 and is thereby fixed non-rotatably relative to the centering piece. If it is desirable that the end piece is non-rotatably fixed to the centering piece 10, the width of the intermediate piece 4 could be slightly larger than the width of the End piece 6 may be selected so that its web projecting beyond the end piece 6 also enters the longitudinal slot 13.

Abschließend wird am freien Ende der Hülse 1 ein dem Endstück 6 entsprechendes Zentrierungsstück 23 derart auf das zugehörige Endstück aufgeschoben, daß sein dem Ende 12 entsprechendes Ende gleichzeitig in das zugehörige Ende der Hülse 1 eintritt. Im übrigen ist die Anordnung entsprechend. Die Zentrierungsstücke 10 und 23 sind vorzugsweise so bemessen, daß sie mit ausreichendem Klemmsitz und daher unverlierbar in den Enden der Hülse 1 angeordnet sind und nur die Enden 11 aus den Anschlußenden des fertigen Bogenelements 20 herausragen.Finally, a centering piece 23 corresponding to the end piece 6 is pushed onto the associated end piece at the free end of the sleeve 1 such that its end corresponding to the end 12 simultaneously enters the associated end of the sleeve 1. The arrangement is otherwise the same. The centering pieces 10 and 23 are preferably dimensioned such that they are arranged in the ends of the sleeve 1 with a sufficient clamping fit and therefore cannot be lost and only the ends 11 protrude from the connection ends of the finished arch element 20.

Das Bogenelement 20 kann nun beispielsweise mit dem Rohrelement 21 eines üblichen Montagesystems (DE-OS 26 32 696) verbunden werden, das beispielsweise aus einem Stahlrohr 24 und einer Kunststoff-Ummantelung 25 besteht und ein Anschlußende aufweist, in das eine beispielsweise mittels Eindrükkungen 26 befestigte Buchse 27 mit einem dem Innengewinde des Endstücks 6 entsprechenden Innengewinde eingelegt ist. Das Stahlrohr 24 und/oder die Buchse 27 enden dabei so weit vor der Stirnfläche des Anschlußendes des Bogenelements 21, daß in das Anschlußende entsprechend Fig. 10 noch das Ende 11 des Zentrierungsstücks 10 eingeschoben werden kann. Zur endgültigen Befestigung ist eine Kupplungsschraube 28 vorgesehen, die ein den Innengewinden des Endstücks 6 und der Buchse 27 entsprechendes Außengewinde aufweist. Diese Kupplungsschraube 28 kann beispielsweise zunächst fest in das Endstück 6 und dann durch Drehen des Rohrelements 21 auch in die Buchse 27 eingedreht werden. Alternativ ist es möglich, die Kupplungsschraube zunächst in die Buchse 27 einzudrehen und dann zusammen mit dieser mittels eines Querstifts od. dgl. drehfest im Rohrelement 21 anzuordnen, um sie dann durch Drehen des Rohrelements auch in das Endstück 6 eindrehen zu können.The elbow element 20 can now be connected, for example, to the tubular element 21 of a conventional assembly system (DE-OS 26 32 696), which consists, for example, of a steel tube 24 and a plastic jacket 25 and has a connection end into which one is fastened, for example by means of impressions 26 Bushing 27 is inserted with an internal thread corresponding to the internal thread of the end piece 6. The steel tube 24 and / or the bushing 27 end so far in front of the end face of the connecting end of the arch element 21 that the end 11 of the centering piece 10 can still be inserted into the connecting end according to FIG. 10. For final fastening, a coupling screw 28 is provided, which has an external thread corresponding to the internal threads of the end piece 6 and the bushing 27. This coupling screw 28 can, for example, first be screwed firmly into the end piece 6 and then into the bushing 27 by rotating the tubular element 21. Alternatively, it is possible to first screw the coupling screw into the bushing 27 and then to arrange it in a rotationally fixed manner in the tubular element 21 by means of a transverse pin or the like, in order then to be able to screw it into the end piece 6 by rotating the tubular element.

Die Zentrierungsstücke 10 bzw. 23 ermöglichen bei dieser Verbindung eine exakte Zentrierung der Hülse 1 relativ zu der einen entsprechenden Außenquerschnett aufweisenden Ummantelung 25, so daß zwischen den beiden Teilen nur eine schmale Stoßfuge 29 sichtbar bleibt.With this connection, the centering pieces 10 and 23 enable the sleeve 1 to be exactly centered relative to the casing 25 which has a corresponding external cross-section, so that only a narrow butt joint 29 remains visible between the two parts.

Fig. 12 und 13 zeigen ein Bogenelement 31, dessen Bogenlänge einem Winkel von etwa 27o entspricht. Es wird dadurch hergestellt, daß von der Hülse 1 nach Fig. 1 und 2 ein Teilstück 32 entsprechender Länge ab- oder ausgeschnitten wird. Entsprechend wird aus dem Zwischenstück nach Fig. 3 und 4 ein Teilstück 33 der vorgewählten Bogenlänge herausgeschnitten. Die Schnittlinien werden dabei jeweils so gelegt, daß sie beim Anschluß des Bogenelements an ein Rohrelement 34 oder ein Knotenelement 35 in Form eines 90°-Bogens jeweils in derselben Ebene wie die zwischen diesen Teilen gebildeten Stoßfugen 36 bzw. 37 zu liegen kommen. In diesen Ebenen kommen zweckmäßig auch der Boden des Spalts 7 des Endstücks 6 und die Grenzfläche zwischen den beiden Enden 11 und 12 des Zentrierungsstücks 10 zu liegen.12 and 13 show an arc element 31, the arc length of which corresponds to an angle of approximately 27 ° . It is produced in that a section 32 of corresponding length is cut or cut from the sleeve 1 according to FIGS. 1 and 2. Correspondingly, a section 33 of the preselected arc length is cut out of the intermediate piece according to FIGS. 3 and 4. The cut lines are each placed so that when the arch element is connected to a tubular element 34 or a node element 35 in the form of a 90 ° bend, they come to lie in the same plane as the butt joints 36 and 37 formed between these parts. The bottom of the gap 7 of the end piece 6 and the interface between the two ends 11 and 12 of the centering piece 10 also expediently lie in these planes.

Nach dem Ablängen werden die Teilstücke 32,33 in der anhand Fig. 10 und 11 beschriebenen Weise zu dem Bogenelement 31 zusammengesetzt. Dabei ist es möglich, anstelle der Endstücke 6 jeweils Endstücke 17 (Fig. 8 und 9) anzubringen oder am einen Ende ein Endstück 6 und am anderen Ende ein Endstück 17 zu befestigen. Gemäß Fig. 12 und 13 werden beide Enden des Teilstücks 33 mit Endstücken 17 nach Fig. 8 und 9 versehen. Anschließend wird auf der Seite, die an das Rohrelement 34 anzuschließen ist, entsprechend Fig. 10 und 11 ein Zentrierungsstück 10 aufgeschoben. Auf der anderen, mit dem Knotenelement 35 zu verbindenden Seite wird dagegen ein dem Zentrierungsstück 10 entsprechendes Zentrierungsstück 38 aufgeschoben, dessen dem Ende 11 entsprechendes zylindrisches Ende verkürzt ist, um dadurch der Form der Anschlußenden handelsüblicher Knotenelemente Rechnung zu tragen. Alternativ könnte vorgesehen sein, die Anschlußenden der Knotenelemente so auszubilden, daß sie die ungekürzten Enden 11 der Zentrierungsstücke 10 aufnehmen können.After being cut to length, the sections 32, 33 are assembled into the arch element 31 in the manner described with reference to FIGS. 10 and 11. It is possible to attach end pieces 17 (FIGS. 8 and 9) instead of the end pieces 6 or to attach an end piece 6 at one end and an end piece 17 at the other end. 12 and 13, both ends of the section 33 are provided with end pieces 17 according to FIGS. 8 and 9. A centering piece 10 is then pushed onto the side to be connected to the tubular element 34, as shown in FIGS. 10 and 11. On the other hand, to be connected to the node element 35, a centering piece 38 corresponding to the centering piece 10 is pushed on, the cylindrical end of which corresponds to the end 11 is shortened, thereby making the shape of the connecting ends more commercially available Take node elements into account. Alternatively, provision could be made for the connecting ends of the node elements to be designed in such a way that they can accommodate the uncut ends 11 of the centering pieces 10.

Das Rohrelement 34 ist wie das Rohrelement 21 nach Fig. 10 und 11 ausgebildet und enthält ein Stahlrohr 39, eine Kunststoff-Ummantelung 40 und eine eingelegte Buchse 41 mit einem dem Außengewinde des Gewindeteils 19 entsprechenden Innengewinde. Das Rohrelement 34 kann daher durch Drehen unmittelbar auf das Gewindeteil 19 aufgeschraubt werden, d.h. eine separate Kupplungsschraube wird nicht benötigt.The tubular element 34 is designed like the tubular element 21 according to FIGS. 10 and 11 and contains a steel tube 39, a plastic sheathing 40 and an inserted bush 41 with an internal thread corresponding to the external thread of the threaded part 19. The tubular element 34 can therefore be screwed directly onto the threaded part 19 by turning, i.e. a separate coupling screw is not required.

Das Knotenelement 35 besteht aus einer gebogenen Stahlhülse 42 und einer Kunststoff-Ummantelung 43. Die Stahlhülse 42 weist auf ihrer dem Anschlußende zugewandten Seite ein dem Außengewinde des Gewindeteils 19 entsprechendes Innengewinde auf, so daß das Knotenelement 35 unmittelbar auf das Gewindeteil 19 aufgeschraubt werden kann. Alternativ kann ein massives Knotenelement mit einer entsprechenden Gewindebohrung vorgesehen sein.The node element 35 consists of a bent steel sleeve 42 and a plastic sheathing 43. The steel sleeve 42 has on its side facing the connection end an internal thread corresponding to the external thread of the threaded part 19, so that the node element 35 can be screwed directly onto the threaded part 19. Alternatively, a solid node element with a corresponding threaded bore can be provided.

Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 10 und 11 treten die zylindrischen Enden der Zentrierungsstücke 10 bzw. 38 bei der Verbindung des Bogenelements 31 mit den Rohr- bzw. Knotenelementen 34 bzw. 35 in koaxiale, zylindrische, in deren Anschlußenden ausgebildete Ausnehmungen von entspre- chendem Querschnitt ein, so daß sie eine exakte Zentrierung ermöglichen und in den Übergängen nur die kaum sichtbaren Stoßfugen 36 bzw. 37 verbleiben.As in the embodiment according to FIGS. 10 and 11, the cylindrical ends of the centering pieces 10 and 38, when the arch element 31 is connected to the tube or node elements 34 and 35, enter into coaxial, cylindrical recesses formed in the connecting ends of corresponding a cross section, so that they allow exact centering and only the barely visible butt joints 36 and 37 remain in the transitions.

Fig. 14 und 15 zeigen schließlich ein Bogenelement 46, das durch Kombination von zwei Bogenelementen entstanden ist, von denen das eine in der Zeichenebene, das andere dagegen senkrecht zu dieser gekrümmt ist. Derartige Bogenelemente 46 sind insbesondere bei Treppengeländern oder Handläufen häufig erforderlich, wenn das Geländer bzw. der Handlauf nicht nur parallel zum Erdboden gekrümmt, sondern unmittelbar vor oder hinter dieser Krümmung auch senkrecht dazu, d.h. nach oben oder unten gebogen sein soll.14 and 15 finally show an arch element 46, which was created by combining two arch elements, one of which is curved in the plane of the drawing, the other, however, perpendicular to this. Such arch elements 46 are often required, in particular for stair railings or handrails, if the railing or handrail not only curved parallel to the ground, but also in front of or behind this curvature also perpendicular to it, ie it should be curved upwards or downwards.

Das kombinierte Bogenelement 46 wird dadurch hergestellt, daß zunächst aus den Hülsen 1 nach Fig. 1 und 2 Teilstücke 47,48 und aus den Zwischenstücken 4 nach Fig. 3 und 4 jeweils Teilstücke 49 bzw. 50 mit den erforderlichen Bogenlängen herausgeschnitten werden. Anschließend werden die jeweils einen Enden der Teilstücke 49 und 50 miteinander verbunden, beispielsweise durch Verschweißung und unter Anwendung von Stiften 51, die in an den Enden der Teilstükke 49 und 50 ausgebildete Ausnehmungen gelegt werden. Wie insbesondere Fig. 15 zeigt, stoßen dabei die Zwischenstücke 49 und 50 in der Stoßfuge zwischen den beiden Teilstücken 47 und 48 gegeneinander, so daß sie ebenfalls entsprechend der gewünschten Bogenlänge abgelängt werden können. Die Krümmungsebenen der beiden Teilstücke 49 und 50 werden dabei senkrecht oder mit dem im Einzelfall erforderlichen Winkel zueinander angeordnet. Anschießend werden an den freien Enden der Teilstücke 49 bzw. 50 wahlweise Endstükke 6 oder 17 befestigt. Danach werden von den freien Enden her zunächst die Hülsen-Teilstücke 47 und 4:3 und dann die erforderlichen Zentrierungsstücke aufgeschoben, wodurch das Zusammensetzen des Bogenelements beendet ist.The combined arch element 46 is produced by first cutting sections 49 and 50 with the required arc lengths from the sleeves 1 according to FIGS. 1 and 2 sections 47, 48 and from the intermediate sections 4 according to FIGS. 3 and 4. Then the respective one ends of the sections 49 and 50 are connected to one another, for example by welding and using pins 51, which are placed in recesses formed at the ends of the sections 49 and 50. As shown in FIG. 15 in particular, the intermediate pieces 49 and 50 abut against one another in the butt joint between the two partial pieces 47 and 48, so that they can also be cut to length according to the desired arc length. The planes of curvature of the two sections 49 and 50 are arranged perpendicular to one another or at the angle required in the individual case. Subsequently, end pieces 6 or 17 are optionally attached to the free ends of the sections 49 or 50. Thereafter, the sleeve sections 47 and 4: 3 and then the necessary centering pieces are pushed on from the free ends, whereby the assembly of the arch element is finished.

Zur gegenseitigen Zentrierung der beiden Hülsen-Teilstükke 47 und 48 werden deren einander zugewandte Anschlußenden zweckmäßig angefräst, um Platz für einen Zentrierungsring 52 zu schaffen, der im Vergleich zu den Innenquerschnitten der Teilstücke 47 und 48 einen größeren Außenquerschnitt aufweist und sich daher nicht ungewollt aus dem Bereich der Stoßfuge entfernen kann.For mutual centering of the two sleeve sections 47 and 48, their mutually facing connection ends are expediently milled in order to create space for a centering ring 52, which has a larger external cross section in comparison to the internal cross sections of the sections 47 and 48 and therefore does not arise unintentionally Can remove the area of the butt joint.

Bei der Anordnung nach Fig. 10 ist die axiale Lage des Zentrierungsstücks 10 nur in einer Richtung,und zwar durch die Länge des nur über einen Teil desselben erstreckten Längsschlitzes 13 festgelegt, da im montierten Zustand die Rippe 2 der Hülse 1 an dem den Längsschlitz 13 begrenzenden Rand anliegt. In der entgegengesetzten Richtung ist das Zentrierstück 10 dagegen nicht festgelegt, da zwischen ihm und der Buchse 27 ein axialer Spalt 54 besteht. Dieser kann beim Festziehen der Kupplungsschraube 28 zur Folge haben, daß das Endstück 6 und mit ihm sowohl das Zwischenstück 4 als auch das Zentrierstück 10 ungewollt weiter in die Ummantelung 25 hineingezogen werden, als der aus Fig. 10 ersichtlichen Sollposition entspricht. Dadurch würde am entgegengesetzten Ende des Zwischenstück 4 das entsprechende Endstück 6 weiter in die Hülse 1 hineingezogen, als der ebenfalls aus Fig. 10 ersichtlichen symmetrischen Anordnung entspricht, weil an dieser Seite das zugehörige Rohr- oder Knotenelement ja noch nicht montiert und daher das zugehörige Endstück noch frei verschiebbar ist.In the arrangement according to FIG. 10, the axial position of the centering piece 10 is only determined in one direction, namely by the length of the longitudinal slot 13, which extends over only part of the same, since in the assembled state the rib 2 of the sleeve 1 on the longitudinal slot 13 delimiting edge. In contrast, the centering piece 10 is not fixed in the opposite direction, since there is an axial gap 54 between it and the bushing 27. When tightening the coupling screw 28, this can result in the end piece 6 and with it both the intermediate piece 4 and the centering piece 10 being unintentionally drawn further into the casing 25 than corresponds to the desired position shown in FIG. 10. This would pull the corresponding end piece 6 further into the sleeve 1 at the opposite end of the intermediate piece 4 than corresponds to the symmetrical arrangement likewise evident from FIG. 10, because the associated pipe or node element has not yet been installed on this side and therefore the associated end piece is still freely movable.

Zur Vermeidung dieses Effektes zeigt Fig. 16 zwei Weiterbildungen der Ausführungsform nach Fig. 10, wobei am linken Ende der Hülse 1 die Teile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 10 bezeichnet sind, während am rechten Ende der Hülse 1 gleichwirkende Teile in Form eines Endstücks 57, eines Zentrierstücks 58 mit einem Längsschlitz 59 und einem Kragen 60 und einer bereits in das Endstück 57 eingedrehten Kupplungsschraube 61 vorgesehen sind.To avoid this effect, FIG. 16 shows two further developments of the embodiment according to FIG. 10, the parts at the left end of the sleeve 1 being designated with the same reference numerals as in FIG. 10, while parts at the right end of the sleeve 1 have equivalent functions in the form of an end piece 57, a centering piece 58 with a longitudinal slot 59 and a collar 60 and a coupling screw 61 already screwed into the end piece 57 are provided.

Im linken Teil der Fig. 16 ist die Buchse 27 mit einer Verlängerung 55 versehen, die beispielsweise aus einem in Querrichtung geschlitzten und daher in Fig. 16 nicht schraffierten Kragen besteht. Diese Verlängerung 55 füllt den Spalt 54 im wesentlichen aus und ist so bemessen, daß sie beim Anstoßen der Hülse 1 an die Ummantelung 25 dicht unter dem Ende 11 des Zentrierstücks 10 liegt. Bereits nach einer geringfügigen Verschiebung stützt sich daher das Ende 11 bzw. der Kragen 14 auf der Verlängerung 55 ab, wodurch einer axialen Verschiebung des Zwischenstücks 4 entgegengewirkt ist. Dabei kann die Verlängerung 55 zusätzlich so ausgebildet sein, daß sie sich auch flanschartig auf der Stirnfläche des Stahlrohrs 24 abstützt.In the left part of FIG. 16, the bushing 27 is provided with an extension 55 which, for example, consists of a collar which is slit in the transverse direction and is therefore not hatched in FIG. 16. This extension 55 essentially fills the gap 54 and is dimensioned such that it lies closely below the end 11 of the centering piece 10 when the sleeve 1 abuts the casing 25. Already after a slight displacement, the end 11 or the collar 14 is supported on the extension 55, which results in an axial displacement of the intermediate piece 4 is counteracted. The extension 55 can also be designed so that it is also flange-like supported on the end face of the steel tube 24.

Alternativ kann vorgesehen sein, am entgegengesetzten Ende des Zwischenstücks bereits die Kupplungsschraube 61 vorzumontieren. Auf die Kupplungsschraube 61 wird nun eine Sicherungsscheibe 62 mit entsprechendem Innengewinde aufgedreht, bis diese fest am Zentrierstück 58 anliegt. Hierdurch sind dann das Endstück 57 und das Zwischenstück 4 in axialer Richtung derart festgelegt, daß beim Festziehen der im linken Teil der Fig. 16 dargestellten Verbindung keine Verschiebung des Zwischenstücks 4 eintreten kann. Diese axiale Unverschieblichkeit ist einerseits eine Folge der Sicherungsscheibe 62, die über die Kupplungsschraube 61 und das Endstück 57 mit dem Zwischenstück 4 zusammenwirkt, andererseits eine Folge davon, daß die Rippe 2 der Hülse 1 an dem den Längsschlitz 59 begrenzenden Wandteil des Zentrierungsstücks 58 anliegt, so daß dieses nicht weiter in die Hülse 1 hineingezogen werden kann.Alternatively, it can be provided that the coupling screw 61 is pre-assembled at the opposite end of the intermediate piece. A locking washer 62 with a corresponding internal thread is now screwed onto the coupling screw 61 until it is firmly seated on the centering piece 58. As a result, the end piece 57 and the intermediate piece 4 are then fixed in the axial direction in such a way that no displacement of the intermediate piece 4 can occur when the connection shown in the left part of FIG. 16 is tightened. This axial immovability is on the one hand a result of the locking washer 62, which interacts with the intermediate piece 4 via the coupling screw 61 and the end piece 57, and on the other hand a result of the rib 2 of the sleeve 1 abutting the wall part of the centering piece 58 which delimits the longitudinal slot 59, so that it cannot be pulled further into the sleeve 1.

Bei Anwendung der Verlängerung 55 oder der Siherungsscheibe 61 wirkt beim Festziehen der Verbindung der gesamte Druck auf einen der beiden aus Platzgründen klein dimensionierten Kragen 14 bzw. 60 ein. Werden die Verlängerung 55 und die Sicherungsscheibe 62 dagegen gemeinsam benutzt, dann verteilt sich der Druck auf beide Kragen 14 und 60, wodurch die Gefahr vermieden wird, daß die Kragen zu stark gequetscht werden oder sogar brechen und dadurch eine ungewollte Verschiebung des Zwischenstücks 4 in der Hülse 1 ermöglicht wird.When using the extension 55 or the safety washer 61, when the connection is tightened, the entire pressure acts on one of the two collars 14 and 60, which are of small dimensions for reasons of space. If the extension 55 and the locking washer 62 are used together, however, the pressure is distributed over both collars 14 and 60, thereby avoiding the risk of the collars being squeezed too much or even breaking and thereby an undesired displacement of the intermediate piece 4 in the Sleeve 1 is made possible.

Schließlich könnte eine der Sicherungsscheibe 62 entsprechende Scheibe auch an der in Fig. 16 linken Seite der Hülse 1 anstelle der Verlängerung 55 oder zwischen dieser und dem Zentrierstück 10 vorgesehen sein. In diesem Fall kann die Hülse 1 wahlweise zuerst mit ihrem rechten oder linken Anschlußende an ein entsprechendes Rohr- oder Knotenelement angeschlossen werden. 1n beiden b'ällen ist lediglich dafür zu sorgen, daß die Buchse 27 so tief innerhalb des zugehörigen Rohr- oder Knotenelements angeordnet wird, daß dadurch zwischen der Buchse 27 und dem Zentrierstück 10 bzw. 58 ein ausreichend großer Spalt zur Aufnahme der Sicherungsscheibe 62 entsteht.Finally, a washer corresponding to the locking washer 62 could also be provided on the left side of the sleeve 1 in FIG. 16 instead of the extension 55 or between it and the centering piece 10. In this case, the sleeve 1 can either first with its right or left connection end to a corresponding pipe or node element be connected. 1 n two balls, it is only necessary to ensure that the bushing 27 is arranged so deep within the associated pipe or node element that a sufficiently large gap between the bushing 27 and the centering piece 10 or 58 for receiving the locking washer 62 arises.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Die Hülsen 1 und Zwischenstücke 4, aus denen durch einfaches Ablängen Bogenelemente mit stufenlos frei wählbaren Bogenlängen erhalten werden, können in anderen als 1350-Abschnitten hergestellt und bis zum Eingehen eines Auftrags auf Lager gehalten werden. Weiterhin kann vorgesehen sein, Hülsen 1 und Zwischenstücke 4 mit unterschiedlichen Krümmungsradien herzustellen und zu lagern, um daraus im Bedarfsfall Bogenelemente mit stärkerer oder schwächerer Krümmung herstellen zu können. Die beschriebene Ausbildung der Bogenelemente kann entsprechend auch auf gerade, d.h. einem Winkel von 00 entsprechende Teilstücke übertragen werden, wenn beispielsweise zwischen Rohr- oder Knotenelementen üblicher Länge noch kurze, gerade Teilstücke eingefügt und diese mit den Nachbarelementen verspannt werden müssen. Ferner wäre es durch entsprechende Ausbildung der Zwischenstücke und Hülsen möglich, spiral- oder wendelförmige Bogenelemente zu schaffen. Weiterhin können die dargestellten Positionierungsmittel, die zum Positionieren der Hülsen oder Hülsen-Teilstücke und/oder der Zwischenstücke bzw. der daraus erhaltenen Teilstücke relativ zu den Zentrierungsstücken vorgesehen sind, durch andere Positionierungsmittel ersetzt werden. Schließlich ist es möglich, die Zentrierungsstücke ganz oder teilweise durch Zylinderringe zu ersetzen, die mit Paßsitz in die Anschlußenden der Bogenelemente und der angrenzenden Rohr-oder Knotenelemente eintreten. In diesem Fall wäre es allerdings wie bei der Ausführungsform nach Fig. 14 erforderlich, die Anschlußenden der Bogenelemente entsprechend zylindrisch auszudrehen und/oder in deren Bereich die Rippe 2 zu entfernen.The invention is not restricted to the described embodiments, which can be modified in many ways. The sleeves 1 and intermediate pieces 4, from which sheet elements with infinitely freely selectable sheet lengths are obtained by simply cutting to length, can be produced in sections other than 135 0 and can be kept in stock until an order is received. Furthermore, it can be provided to manufacture and store sleeves 1 and intermediate pieces 4 with different radii of curvature in order to be able to use them to produce curved elements with a stronger or weaker curvature if necessary. The formation of the sheet members described can accordingly also straight, that is transmitted at an angle of 0 0 corresponding sections when, for example typically between pipe or node elements length nor short, straight sections inserted and they must be braced with the neighboring elements. Furthermore, it would be possible by appropriate design of the intermediate pieces and sleeves to create spiral or helical arch elements. Furthermore, the positioning means shown, which are provided for positioning the sleeves or sleeve sections and / or the intermediate pieces or the sections obtained therefrom relative to the centering pieces, can be replaced by other positioning means. Finally, it is possible to replace the centering pieces in whole or in part by cylindrical rings which fit snugly into the connecting ends of the elbow elements and the adjoining pipe or node elements. In this case, however, as in the embodiment according to FIG. 14, it would be necessary to correspondingly unscrew the connecting ends of the arch elements correspondingly and / or to remove the rib 2 in their area.

Claims (15)

1) Bogenelement mit vorgewählter Bogenlänge als Teil eines Montagesystems in Form eines Treppengeländers, Handlaufs od. dgl., das aus Rohr-, Knoten- und/oder Bogenelementen zusammensetzbar ist, die durch unsichtbare Verschraubung miteinander verbindbare, feine Stoßfugen bildende Anschlußenden aufweisen, bestehend aus einer Hülse mit bogenförmigem Verlauf und einem diese durchragenden, entsprechend gebogenen Einlegeteil, das an seinen Enden zum Anschluß an Nachbarelemente bestimmte Gewindeteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegeteil aus einem Ziwschenstück und zwei an dessen Enden befestigten, die Gewindeteile (8,19) aufweisenden Endstücken (6,17) zusammengesetzt ist und daß die Hülse und das Zwischenstück aus auf die vorgewählte Bogenlänge abgelängten Teilstücken (32,33) von entsprechenden Bauteilen (1,4) größerer Bogenlänge bestehen.1) Arch element with a preselected arch length as part of an assembly system in the form of a banister, handrail or the like, which can be assembled from pipe, knot and / or arch elements which have connecting joints that form fine butt joints by means of invisible screwing, consisting of a sleeve with an arcuate course and a correspondingly curved insert which projects through it and has certain threaded parts at its ends for connection to neighboring elements, characterized in that the insert consists of a piece of wedges and two fastened to the ends thereof which have the threaded parts (8, 19) End pieces (6,17) is composed and that the sleeve and the intermediate piece consist of sections (32,33) of corresponding components (1,4) of greater arc length cut to the preselected arc length. 2) Bogenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (4,33) aus Flacheisen hergestellt ist.2) Bow element according to claim 1, characterized in that the intermediate piece (4,33) is made of flat iron. 3) Bogenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (6,17) Gewindeteile (8,19) mit Innen-und/oder Außengewinde aufweisen.3) Bow element according to claim 1 or 2, characterized in that the end pieces (6, 17) have threaded parts (8, 19) with an internal and / or external thread. 4) Bogenelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihren Anschlußenden mit Zentrierungsstücken (10,38) versehen sind, die je ein in diese Anschlußenden ragendes Ende (12) und je ein dem Anschlußende eines Nachbarelements (21,35) zugeordnetes Ende (11) aufweisen.4) Bow element according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that they are provided at their connecting ends with centering pieces (10, 38), each of which protrudes into these connecting ends (12) and one connecting end of a neighboring element (21 , 35) have an associated end (11). 5) Bogenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (12) einen dem bogenförmigen Verlauf des Hülsen-Teilstücks (32) angepaßten Außenmantel besitzt.5) Bow element according to claim 4, characterized in that the end (12) has an outer jacket adapted to the arcuate course of the sleeve section (32). 6) Bogenelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (6,17) einen im Vergleich zum Innenquerschnitt des Hülsen-Teilstücks (32) kleineren Außenquerschnitt besitzt und das Ende (12) in dem zwischen dem Hülsenabschnitt (32) undcbm zugehörigen Endstück (6,17) gebildeten Ringraum angeordnet ist.6) Bow element according to claim 4 or 5, characterized in that the end pieces (6, 17) have a smaller outer cross section in comparison to the inner cross section of the sleeve section (32) and the end (12) in that between the sleeve section (32) and cbm associated end piece (6,17) formed annular space is arranged. 7) Bogenelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zwischenstücken (4,33) zugewandten Enden der Endstücke (6,17) je einen zur Aufnahme des zugehörigen Endes des Zwischenstücks (4,33) bestimmten Spalt (7,18) aufweisen.7) Bow element according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the ends of the end pieces (6,17) facing the intermediate pieces (4,33) each have a gap (13,33) for receiving the associated end of the intermediate piece (4,33) 7.18). 8) Bogenelement nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierungsstücke (10,38) und/oder die Hülsen-Teilstücke (1,32) und/oder die Einlegeteile mit Positionierungsmitteln zur Fixierung ihrer relativen Lage versehen sind.8) arc element according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that the centering pieces (10,38) and / or the sleeve sections (1,32) and / or the inserts are provided with positioning means for fixing their relative position. 9) Bogenelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen-Teilstücke (1,32) mit einem Positionierungsmittel in Form einer nach innen vorspringenden Rippe (2) und die Zentrierungsstücke (10,33) mit einem Positionierungsmittel in Form eines im Bereich ihrer Enden (12) angeordneten und die Rippe (2) aufnehmenden Längsschlitzes (13) versehen sind.9) Bow element according to claim 8, characterized in that the sleeve sections (1,32) with a positioning means in the form of an inwardly projecting rib (2) and the centering pieces (10, 33) are provided with a positioning means in the form of a longitudinal slot (13) arranged in the region of their ends (12) and receiving the rib (2). 10) Bogenelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es je zwei in unterschiedlichen Ebenen gekrümmte Hülsen-Teilstücke (47,4a) und entsprechend gekrümmte, miteinander verbundene Zwischenstück-Teilstücke (49,50) aufweist, wobei die freien Anschlußenden nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 9 ausgebildet sind.10) Arch element according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that it has two sleeve sections (47, 4a) curved in different planes and correspondingly curved, interconnected intermediate section sections (49, 50), the free sections Connection ends are formed according to at least one of claims 3 to 9. 11) Bogenelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur gegenseitigen Zentrierung der Hülsen-Teilstücke (47,48) ein in deren anstoßenden Anschlußenden eingesetzter Zylinderring (52) vorgesehen ist und die Rippe (2) im Bereich dieser Anschlußenden fehlt.11) arc element according to claim 10, characterized in that for mutual centering of the sleeve sections (47,48) is provided in their abutting connecting ends cylinder ring (52) is provided and the rib (2) is missing in the area of these connecting ends. 12) Bogenelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenquerschnitt des Zylinderrings (52) größer als die Innenquerschnitte der zugehörigen Anschlußenden der Hülsen-Teilstücke (47,48) ist und die Anschlußenden eine entsprechende Querschnittsverbreiterung aufweisen.12) arc element according to claim 11, characterized in that the outer cross section of the cylinder ring (52) is larger than the inner cross sections of the associated connecting ends of the sleeve sections (47,48) and the connecting ends have a corresponding cross-sectional widening. 13) Bogenelement nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (6,57) in den hülsenartig ausgebildeten Zentrierstücken (10,58) angeordnet sind und an Kragen (14,60) anliegen, die an den äußeren Enden der Zentrierstücke (10,58) angebracht sind.13) Bow element according to at least one of claims 4 to 12, characterized in that the end pieces (6,57) are arranged in the sleeve-like centering pieces (10,58) and rest on collars (14,60) which are at the outer ends the centering pieces (10, 58) are attached. 14) Bogenelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeteil wenigstens eines Endstücks (57) eine zum Anschluß an ein Nachbarelement bestimmte Kupplungsschraube (61) aufnimmt, auf die eine fest am Kragen (60) des zugeordneten Zentrierstücks (58) anliegende Sicherungsscheibe (62) aufgeschraubt ist.14) Bow element according to claim 13, characterized in that the threaded part of at least one end piece (57) receives a coupling screw (61) intended for connection to a neighboring element, onto which a locking washer (12) which rests firmly on the collar (60) of the associated centering piece (58). 62) is screwed on. 15) Bogenelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Anschlußenden der rohrförmigen Nachbarelemente eine Buchse (27) eingesetzt ist, die eine im montierten Zustand am Kragen (14) des zugeordneten Zentrierstücks (58) oder an einer zugeordneten Sicherungsscheibe anliegende Verlängerung (55) aufweist.15) elbow element according to claim 13 or 14, characterized in that in the connecting ends of the tubular neighboring elements, a socket (27) is inserted, which in the assembled state on the collar (14) of the associated centering piece (58) or on an associated locking washer extension (55).
EP84101931A 1983-02-26 1984-02-23 Curved element of predetermined curve length forming part of a pipe joint, and curved element building system Expired EP0117540B1 (en)

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DE3147092A1 (en) * 1981-11-27 1983-06-01 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke Mounting system having at least one curved corner element

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