EP0113258A1 - Dispositif de battage pour moquettes et tapis, utile en particulier au cours de leur fabrication - Google Patents

Dispositif de battage pour moquettes et tapis, utile en particulier au cours de leur fabrication Download PDF

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EP0113258A1
EP0113258A1 EP83402107A EP83402107A EP0113258A1 EP 0113258 A1 EP0113258 A1 EP 0113258A1 EP 83402107 A EP83402107 A EP 83402107A EP 83402107 A EP83402107 A EP 83402107A EP 0113258 A1 EP0113258 A1 EP 0113258A1
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threshing
belts
fibers
support
shaft
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Guy Levasseur
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Levasseur Guy
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/14—Beetling

Definitions

  • the present invention relates to a threshing device which aims to improve the appearance and quality of carpets and rugs.
  • a threshing device which aims to improve the appearance and quality of carpets and rugs.
  • Such a device proves to be particularly effective when it is used, for example, during carpet and carpet production operations by a manufacturing process known under the name "tufting".
  • tufting a manufacturing process known under the name "tufting”.
  • the implementation of such a manufacturing process can thus be considerably improved.
  • the present invention aims to increase the covering power of threads forcing all of the fibers used to participate in this covering power, which results in a significant saving of materials.
  • the second object of the invention is to eliminate the strands of parasitic fibers, poorly anchored in the support, and which accelerate the felting, therefore the degradation of appearance and the premature wear of the carpet.
  • the threshing device according to the invention makes it possible to obtain the desired shaking effect by applying repeated impacts, both flexible and powerful, in the manner of the underside of the moderately stretched carpet and over its entire width. a very short whip.
  • the threshing device on the back of a support ply is characterized in that it comprises threshing members whose movement is controlled so as to impart regular impacts over the entire width of the mat or of the support ply.
  • the threshing members are constituted by a plurality of rods which are mounted in the vicinity of one of their ends on a support shaft parallel to the direction of travel of the belt, and which are animated a circular reciprocating movement of limited amplitude.
  • the threshing members consist of at least one shaft driven by a continuous rotational movement and the outer surface of which is equipped with a plurality of threshing belts.
  • the threshing members are constituted by a plurality of flexible or semi-rigid belts, mounted on the outer surface of said shaft with possible interposition of elastic support blades avoiding the winding of the belts around the rotating shaft.
  • the flexible or semi-rigid belts are mounted on the shaft in an aligned manner along two opposite generatrices and with mutual spacing.
  • said belts are arranged offset from one generator to another.
  • the threshing device is placed directly upstream of a thermal stabilization chamber advantageously comprising means for suction and evacuation of the loose parasitic fibers.
  • the threshing device according to the invention can in particular be advantageously used in the context of a carpet manufacturing process comprising a first step during which a plurality of pile threads or bundles of fibers is implanted and anchored according to a conventional technique in a support ply usually consisting of a woven or non-woven material. This installation is carried out with the necessary density of threads to obtain the final appearance and quality desired for the carpet.
  • the support ply is necessarily folded or rolled up to be handled or stored pending the following manufacturing steps.
  • the threads of the velvet 12 are at least partially coated, crushed and intertwined, as shown in FIG. 1.
  • the use of the threshing device according to the invention in this phase of the carpet manufacturing process thus makes it possible to generate a separation of the different fibers which constitute the pile yarns, and therefore makes it possible to lead to a notable improvement in power. covering velvet.
  • the neutral fibers 16, that is to say the Unbound excess fibers, as well as various other possible impurities are thus also removed during this threshing.
  • the wires 12 are regularly reorganized as illustrated for example in FIG. 2.
  • This essential first step of threshing upside down thus reduces not only the fluff caused by the usual presence of unbound neutral fibers, but also the felting of the carpet which results from the establishment of parasitic bonds on the ends of the pile of velvet which are also favored by the presence of neutral fibers. It is therefore particularly advantageous to carry out this first threshing operation before any other coating and vulcanization operation.
  • the threshing operation on the back of the support ply 14 also leads to a phenomenon of expansion of the pile of velvet leading to a development of the velvet fibers.
  • the threshing operation is advantageously immediately followed by an operation of thermal stabilization of the reorganized yarns during threshing, this thermal stabilization however preceding the coating operations and vulcanization.
  • a true thermofixation of the tufts of ruffled fibers is thus produced, which gives them better swelling, by association of the threshing device with a thermal stabilization chamber 20.
  • thermoplastic fibers when thermoplastic fibers are used, it is necessary to choose a stabilization temperature which remains lower than the thermoplasticity temperature of said material constituting the fibers.
  • thermofixing is obtained for the vast majority of the fibers used, when operating in a range of temperatures between approximately 105 and 100 ° C.
  • Figure 3 appended schematically illustrates the association of a threshing device 18 with a thermal stabilization chamber 20.
  • the support ply 14 having wires in the state illustrated in Figure 1 arrives at the threshing device 18 .
  • Such a device which will be described below in more detail is intended, using its threshing members, to print regular impacts on any the width of the support ply 14.
  • a protective device is advantageously interposed between the support 14 and the threshing members.
  • the interposed protection device is, for example, produced in the form of a protective sheet which will thus prevent the tufts of carpet from being pulled up from behind.
  • This protective sheet can be economically constituted by a tuft support ply, and preferably a nonwoven ply which in practice proves to be more resistant to the impacts of the threshing members. ;
  • such a protection device it may also be advantageous to mount such a protection sheet between an unwinding cylinder and a rewinding cylinder whose rotational speeds are controlled. It is clear that such a device ensures automatic renewal of the protective sheet interposed between the back of the ply 14 and the threshing members.
  • a thermal stabilization chamber 20 into which the sheet 14 comprising the reorganized fibers penetrates. It can be seen that the propagation of the shock waves of the threshing induces a vibration of the support ply 14 within the thermal stabilization chamber 20. This agitation of the support ply 14 in a current of hot air promotes expansion. velvet threads.
  • the neutral fibers 16 are mainly detached in an area 25 located in the immediate vicinity of the inlet orifice of the support ply in the stabilization chamber 20. It is precisely in this area 25 that it will therefore be necessary to set up a suction hood of sufficient power to suck up all of the loose neutral fibers.
  • the circulation of hot air is shown in Figure-3 by arrows which show that part of the hot air is evacuated upwards in the vicinity of zone 25. This also promotes training and elimination of the detached neutral fibers 16.
  • the stabilization chamber 20 is equipped with one or more inlets and outlets of hot air, the temperature of which is advantageously permanently controlled.
  • the purpose of this first application of the threshing device of the present invention is to make the velvet yarn flourish, but also to rid it of excess cut fibers because if these remained on the surface of the carpet, there is no would never get a clean look from velvet. It is also known that these free fibers are very largely responsible for the felting of the carpet during its use. This first phase of threshing and thermal stabilization is all the more important when one wishes to obtain a relatively high pile.
  • threshing devices comprising various threshing members whose movement is controlled so as to impart regular impacts on the entire width of the mat or support sheet.
  • threshing devices may consist of a plurality of rods mounted in the vicinity of one of their ends on a support shaft, in a direction parallel to the direction of travel of the belt. These rods are driven by a circular reciprocating movement of limited amplitude to ensure the threshing function.
  • the threshing members are constituted by at least one shaft 22 driven in a continuous rotational movement and whose outer surface is equipped with a plurality of belts threshing 24.
  • the threshing belts 24 can be made of different flexible or semi-rigid natural or synthetic materials. However, preferably a material with a density high enough to ensure a good threshing function will be chosen. In practice, leather straps lead to a perfectly satisfactory result. It is very clear that the shaft 22 supporting the threshing strips 24 extends perpendicular to the direction of travel of the belt over the entire width of the latter.
  • the particular mode of attachment of the threshing belts 24 to the outer surface of the shaft 22 can be very diverse. In the particular case where relatively flexible belts are used, it is however advantageous to interpose between these belts and the outer surface of the shaft elastic support blades which will prevent the belts from wrapping around the shaft during its rotation .
  • the shaft was chosen with a quadrangular section which allows for example to secure the various belts 24 using a retaining strip 26 applied to two opposite sides from the tree 22.
  • the belts 24 are mounted on the shaft 22 preferably in alignment along two opposite generatrices, and providing mutual spacing between them. It will also be observed that these belts are arranged offset from one generator to another. In the particular embodiment illustrated in FIG. 7, the belts 24 have only been shown on one side of the shaft 22. It is however very clear that opposite belts will be fixed on an opposite generator and so shifted.
  • the velvet will be presented to the thermal shocks of latexing (preliminary coating + vulcanization) while it will have been transformed and installed in the best conditions of presentation of the fibers.

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Abstract

57 La présente invention concerne un nouveau dispositif de battage pour moquettes et tapis, utile en particulier au cours de leur fabrication.
Le dispositif de battage sur l'envers d'une nappe support (14) dont l'endroit est équipé d'une pluralité de fils (12), ou sur l'envers d'un tapis, en particulier au cours de son procédé de fabrication, est caractérisé en ce qu'il comprend des organes de battage (24) dont le mouvement est commandé de manière à imprimer des impacts réguliers sur toute la largeur du tapis ou de la nappe support.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de battage qui a pour but d'améliorer l'aspect et la qualité des moquettes et tapis. Un tel dispositif s'avère particulièrement efficace lorsqu'il est utilisé par exemple au cours des opérations de production de tapis et de moquettes par un procédé de fabrication connu sous la dénomination "tufting". La mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication peut ainsi être considérablement-perfectionné.
  • La présente invention vise à augmenter le pouvoir couvrant des fils obligeant la totalité des fibres utilisées à participer à ce pouvoir couvrant, d'où il résulte une économie sensible de matières.
  • L'invention a pour second but d'éliminer les brins de fibres parasites, mal ancrés dans le support, et qui accélèrent le feutrage, donc la dégradation d'aspect et l'usure prématurée du tapis.
  • L'élimination préalable des fibres parasites a pour autre conséquence une nette régression du phénomène désagréable de peluchage ou "peeling" du tapis.
  • Il a été observé que les résultats décrits ci-dessus étaient obtenus de façon tout à fait rustique, qui consistait tout simplement à secouer vigoureusement les tapis à la main. Il a donc fallu mettre au point un matériel susceptible de reproduire cette action, d'une manière continue qui puisse notamment s'inclure industriellement dans le cycle de fabrication du tapis.
  • Le dispositif de battage selon l'invention permet d'obtenir l'effet de secouement recherché par application sur l'envers du tapis moyennement tendu et sur toute sa largeur, d'impacts répétés, à la fois souples et puissants, à la manière des coups que porterait un fouet très court.
  • Conformément à la présente invention, le dispositif de battage sur l'envers d'une nappe support dont l'endroit est équipé d'une pluralité de fils, ou sur l'envers d'un tapis, en particulier au cours de son procédé de fabrication, est caractérisé en ce qu'il comprend des organes de battage dont le mouvement est commandé de manière à imprimer des impacts réguliers sur toute la largeur du tapis ou de la nappe support.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de battage sont constitués par une pluralité de baguettes qui sont montées au voisinage de l'une de leurs extrémités sur un arbre support parallèlement à la direction de défilement du tapis,-et qui sont animées d'un mouvement alternatif circulaire d'amplitude limitée.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de battage sont constitués par-au moins un arbre animé d'un mouvement de rotation continu et dont la surface extérieure est équipée d'une pluralité de courroies de battage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de battage sont constitués par une pluralité de courroies souples ou semi-rigides, montées sur la surface extérieure dudit arbre avec interposition éventuelle de lames élastiques de soutien évitant l'enroulement des courroies autour de l'arbre en rotation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les courroies souples ou semi-rigides sont montées sur l'arbre de façon alignée le long de deux génératrices opposées et avec espacement mutuel.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdites courroies sont agencées de façon décalée d'une génératrice à l'autre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de battage est placé directement en amont d'une chambre de stabilisation thermique comportant de façon avantageuse des moyens d'aspiration et d'évacuation des fibres parasites détachées.
  • La présence des frottements importants pouvant résulter de l'utilisation du dispositif de battage selon l'invention pourrait produire un arrachage partiel des touffes de velours. Pour éviter de façon certaine toute agression des organes de battage sur l'envers de la nappe support, il faut interposer de façon avantageuse une toile de protection entre les organes de battage et ladite nappe de support.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'objet de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-après notamment en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue schématique à plus grande échelle des fils du velours tels qu'ils apparaissent après pliage ou enroulage de la nappe support avant les opérations d'enduction et de vulcanisation ;
    • - la figure 2 représente les mêmes fils de velours tels qu'ils apparaissent après une opération de battage selon l'invention ;
    • - la figure 3 représente schématiquement un poste de battage associé à une chambre de stabilisation thermique équipée d'un dispositif d'aspiration et d'évacuation ;
    • - la figure 4 représente une vue à plus grande échelle d'un type particulier de faisceaux de fibres frisées permettant de conférer un excellent pouvoir couvrant ;
    • - la figure 5 illustre la modification des fils du velours à la suite de l'opération de tondage ;
    • - les figures 6 et 7 représentent chacune une vue schématique d'un mode de réalisation particulier d'un dispositif de battage selon l'invention.
  • Sur les diverses figures annexées, les éléments correspondants seront désignés par des références identiques. ,
  • Le dispositif dé battage selon l'invention peut notamment être utilisé de façon avantageuse dans le cadre d'un procédé de fabrication de tapis comportant une première étape au cours de laquelle une pluralité de fils de velours ou faisceaux de fibres est implantée et ancrée selon une technique classique dans une nappe support habituellement constituée par une matière tissée ou non tissée. Cette implantation s'effectue avec la densité nécessaire de fils pour obtenir l'aspect et la qualité finals recherchés pour le tapis.
  • A la suite d'une telle opération la nappe support est nécessairement pliée ou enroulée pour être manutentionnée ou stockée en attente des étapes de fabrication suivantes. Au cours de cette phase de stockage et de réserve, les fils du velours 12 sont en partie au moins couchés, écrasés et entremêlés, tel que cela se trouve illustré à la figure 1.
  • L'utilisation du dispositif de battage selon l'invention à cette phase du procédé de fabrication d'un tapis permet ainsi d'engendrer une séparation des différentes fibres qui constituent les fils de velours, et permet donc de conduire à une amélioration notable du pouvoir couvrant du velours. En effet, sous l'action des secousses et vibrations résultant du battage sur l'envers, il se produit une libération des fils 12 à l'endroit de la nappe support 14. Les fibres neutres 16, c'est-à-dire les fibres excédentaires non liées, ainsi que diverses autres impuretés éventuelles se trouvent ainsi également chassées au cours de ce battage. Par suite, les fils 12 se réorganisent régulièrement comme illustré par exemple à la figure 2.
  • Cette première étape essentielle de battage sur l'envers réduit ainsi non seulement le peluchage causé par la présence habituelle de fibres neutres non liées, mais également le feutrage du tapis qui résulte de l'établissement de liaisons parasites sur les extrémités des touffes de velours, qui sont également favorisées par la présence des fibres neutres. Il est donc particulièrement avantageux de procéder à cette première opération de battage préalablement à toute autre opération d'enduction et de vulcanisation.
  • L'opération de battage sur l'envers de la nappe support 14 conduit également à un phénomène d'expansion de la touffe de velours conduisant à un épanouissement des fibres de velours.
  • Il est en effet apparu que l'extrémité libre d'une touffe de fibres présente une forte tendance à s'ébouriffer en particulier par oxydation au contact de l'air. De surcroît, un tel gonflement se trouve fortement favorisé par une élévation de température.
  • Dans ce but, conformément à une caractéristique additionnelle de la présente invention, l'opération de battage est avantageusement suivie de façon immédiate par une opération de stabilisation thermique des fils réorganisés au cours du battage, cette stabilisation thermique précédant toutefois les opérations d'enduction et de vulcanisation. On réalise ainsi une véritable thermofixation des touffes de fibres ébouriffées, ce qui leur confère un meilleur gonflant, par association du dispositif de battage à une chambre de stabilisation thermique 20.
  • La température de cette opération de stabilisation thermique dépend bien entendu de la nature particulière des fibres choisies. Il est clair qu'en cas d'utilisation de fibres thermoplastiques, il est nécessaire de choisir une température de stabilisation qui reste inférieure à la température de thermoplasticité de ladite matière constituant les fibres.
  • Dans la pratique, on obtient une thermofixation satisfaisante et durable pour la très grande majorité des fibres utilisées, lorsque l'on opère dans une gamme de températures comprises entre environ 105 et 100°C.
  • La figure 3 annexée illustre de façon schématique l'association d'un dispositif de battage 18 à une chambre de stabilisation thermique 20. La nappe support 14 présentant des fils dans l'état illustré à la figure 1 arrive au niveau du dispositif de battage 18.
  • Un tel dispositif qui sera décrit ci-après plus en détail est destiné, à l'aide de ses organes de battage,d'imprimer des impacts réguliers sur toute la largeur de la nappe support 14.
  • De manière à protéger l'envers de la nappe support 14, soumis à l'opération de battage, on interpose avantageusement un dispositif de protection entre le support 14 et les organes de battage.
  • Sur le mode de réalisation particulier schématisé à la figure 3, le dispositif de protection interposé est par exemple réalisé sous la forme d'une feuille de protection qui évitera ainsi l'arrachage par l'envers des touffes de tapis. Cette feuille de protection peut être économiquement constituée par une nappe support de tuft, et de préférence une nappe non tissée qui dans la pratique s'avère plus résistante aux impacts des organes de battage. ;
  • Dans un mode de réalisation particulier d'un tel dispositif de protection, il peut également être avantageux de monter une telle feuille de protection entre un cylindre de déroulage et un cylindre de réenroulage dont les vitesses de rotation sont commandées. Il est clair qu'un tel dispositif permet d'assurer un renouvellement automatique de la feuille de protection interposée entre l'envers de la nappe 14 et les organes de battage.
  • Immédiatement après le dispositif de battage 1-8 se trouve disposée une chambre de stabilisation thermique 20 dans laquelle pénètre la nappe 14 comportant les fibres réorganisées. On constate que la propagation des ondes de choc du battage induit une vibration de la nappe support 14 au sein même de la chambre de stabili- sation thermique 20. Cette agitation de la nappe support 14 dans un courant d'air chaud favorise l'expansion des fils de velours.
  • Il est clair que du fait de cette opération de battage et de vibration lors du passage dans la chambre de stabilisation thermique, il est nécessaire de prévoir une aspiration, une évacuation et un filtrage de toutes les fibres neutres 16 qui ont été ainsi détachées. Comme cela a été schématisé sur la figure 3, les fibres neutres 16 sont principalement détachées dans une zone 25 située au voisinage immédiat de l'orifice d'entrée de la nappe support dans la chambre de stabilisation 20. C'est précisément dans cette zone 25 qu'il y aura donc lieu de mettre en place une hotte d'aspiration de puissance suffisante pour aspirer la totalité des fibres neutres détachées. La circulation de l'air chaud est matérialisée sur la figure-3 par des flèches qui montrent qu'une partie de l'air chaud se trouve évacuée vers le haut au voisinage de la zone 25. Ceci favorise également l'entrainement et l'élimination des fibres neutres détachées 16. Pour assurer le traitement thermique, la chambre de stabilisation 20 est équipée d'une ou plusieurs entrées et sorties d'air chaud dont la température est avantageusement contrôlée de façon permanente.
  • En conclusion, cette première application du dispositif de battage objet de la présente invention a pour but de faire épanouir le fil de velours, mais aussi de le débarrasser des fibres coupées excédentaires car si celles-ci restaient à la surface du tapis, on n'obtiendrait jamais un aspect net du velours. On sait également que ces fibres libres sont très largement responsables du feutrage du tapis lors de son utilisation. Cette première phase de battage et de stabilisation thermique est d'autant plus importante que l'on désire obtenir un velours relativement haut.
  • On précisera également que pour obtenir un meilleur pouvoir couvrant du velours, il est possible de faire appel à des fibres particulières très fines de'type frisé, tel qu'illustré à la figure 4. On notera toutefois que la présence d'une telle frisure est extrêmement fragile aux agressions thermiques. C'est la raison pour laquelle tout au long de la chaîne de fabrication, il convient de contrôler très rigoureusement les différentes températures appliquées.
  • Pour assurer la mise en oeuvre de l'opération de battage sur l'envers selon la présente invention, il est possible d'utiliser un certain nombre de dispositifs comprenant divers organes de battage dont le mouvement est commandé de manière à imprimer des impacts réguliers sur toute la largeur du tapis ou de la nappe support. Ces dispositifs de battage peuvent être constitués par une pluralité de baguettes montées au voisinage de l'une de leurs extrémités sur un arbre support, selon une direction parallèle à la direction de défilement du tapis. Ces baguettes sont animées d'un mouvement alternatif circulaire d'amplitude limitée pour assurer la fonction de battage.
  • Conformément à un mode de réalisation préféré du dispositif de battage selon la présente invention, les organes de battage sont constitués par au moins un arbre 22 animé d'un mouvement de rotation continu et dont la surface extérieure est équipée d'une pluralité de courroies de battage 24. Les courroies de battage 24 peuvent être réalisées en différents matériaux souples ou semi-rigides naturels ou synthétiques. On choisira cependant de préférence un matériau de masse volumique assez élevée pour assurer une bonne fonction de battage. Dans la pratique des lanières de cuir conduisent à un résultat parfaitement satisfaisant. Il est bien clair que l'arbre 22 supportant les lanières de battage24 s'étend perpendiculairement à la direction de défilement du tapis sur toute la largeur de ce dernier.
  • Le mode de fixation particulier des courroies de battage 24 à la surface extérieure de l'arbre 22 peut être de naturestrès diverses. Dans le cas particulier où l'on utilise des courroies relativement souples, il est cependant avantageux d'interposer entre ces courroies et la surface extérieure de l'arbre des lames élastiques de soutien qui éviteront aux courroies de s'enrouler autour de l'arbre lors de sa rotation.
  • Sur le mode de réalisation particulier de la figure 7, l'arbre a été choisi avec une section quadrangulaire ce qui permet par exemple d'assurer la fixation des différentes courroies 24 à l'aide d'une réglette de maintien 26 appliquée surdeux faces opposées de l'arbre 22.
  • Tel que cela apparaît en particulier à la figure 6, les courroies 24 sont montées sur l'arbre 22 de préférence de façon alignée le long de deux génératrices opposées, et en ménageant un espacement mutuel entre elles. On observera également que ces courroies sont agencées de façon décalée d'une génératrice à l'autre. Dans le mode de réalisation particulier illustré à la figure 7, les courroies 24 n'-ont été représentées que d'un seul côté de l'arbre 22. Il est cependant bien clair que des courroies opposées seront fixées_sur une génératrice opposée et de façon décalée.
  • Il est souhaitable de placer le dispositif de battage selon l'invention pour qu'il intervienne en continu, juste avant les opérations de latexage. Ainsi, au cours de l'opération d'épanouissement du velours, on va neutraliser les mauvais effets engendrés par les enroulages, manutention et stockage qui ont précédés.
  • Puis, le velours sera présenté aux chocs thermiques du latexage (revêtement préalable + vulcanisation) alors qu'il aura été transformé et installé dans les meilleures conditions de présentation des fibres.
  • Le passage dans le four de vulcanisation va définitivement stabiliser par thermofixation cette amélioration du fil.
  • Il est recommandé de placer un batteur agissant côté velours, dans le sens du redressement du poil, placé entre la rame juste avant-l'introduction dans le four de vulcanisation, pour relever le fil qui a été couché par les inévitables embarrages situés entre cette place et la chambre de stabilisation.
  • Cette intervention prépare très efficacement l'opération de rasage :
    • . en ayant chassé les fibres parasites, opération qui est habituellement effectuée par les brosses de raseuse avec une agression dégradante sur les tapis de fibres fines,
    • . en parallélisant toutes les fibres bien orientées pour être présentées aux couteaux de raseuse qui vont ainsi effectuer un travail parfait, sans négliger une partie des fibres, qui sans cette intervention, resteraient dans le fond.
  • Cette machine à régénérer le velours qui constitue l'invention peut être utilisée à d'autres fins et hors du circuit précisé ci-dessus. C'est ainsi qu'elle peut par exemple être utilisée pour les applications suivantes :
    • - préparation à l'opération de rasage des tapis ;
    • - défeutrage, régénération, déplissage ;
    • - opérations applicables à tous tissus épais : couvertures, peluches, velours, etc. pour lesquels la recherche de volume et d'épanouissement est souhaitable ;
    • - l'intervention de cette machine est applicable et recommandée pour améliorer l'aspect du velours sur les moquettes, tapis et tissus d'ameublement dans le cas de teinture en pièces.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de mise en oeuvre et aux modes de réalisation particuliers décrits, mais il est parfaitement possible sans pour autant sortir du cadre de la présente invention d'en imaginer un certain nombre de variantes d'exécution.

Claims (8)

1/ Procédé de fabrication de moquettes et de tapis, du type comprenant une première étape consistant à implanter une pluralité de fils ou faisceaux de fibres (12) sur l'endroit d'une nappe support (14), suivie d'une étape d'enduction et de vulcanisation, caractérisé en ce que, après l'étape d'implantation et avant l'étape d'enduction et de vulcanisation, on imprime des impacts réguliers sur toute la largeur de l'envers de la nappe support (14) au moyen d'un dispositif de battage (18) qui est muni d'organes de battage (24) et qui est placé directement en amont d'une chambre de stabilisation thermique (20).
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de stabilisation thermique (20) comporte des moyens d'aspiration et d'évacuation des fibres parasites détachées (16).
3/ Dispositif de battage sur l'envers d'une nappe support (14) dont l'endroit est équipé d'une pluralité de fils ou faisceaux de fibres (12), destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de battage (24) dont le mouvement est commandé de manière à imprimer des impacts réguliers sur toute la largeur de la nappe support (14).
4/ Dispositif-selon-la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de battage (24) sont constitués par une pluralité de baguettes qui sont montées au voisinage de l'une de leurs extrémités sur un arbre support parallèlement à la direction de défilement de la nappe support (14), et qui sont animées d'un mouvement alternatif circulaire d'amplitude limitée.
5/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de battage sont constitués par au moins un arbre (22) qui est perpendiculaire à la direction de défilement de la nappe support (14), qui est animé d'un mouvement de rotation continu et dont la surface extérieure est équipée d'une pluralité de courroies de battage (24).
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes de battage sont constitués par une pluralité de courroies (24) souples ou semi-rigides, montées sur la surface extérieure dudit arbre (22) avec interposition éventuelle de lames élastiques de soutien évitant l'enroulement des courroies autour de l'arbre en rotation.
7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les courroies (24) souples ou semi-rigides sont montées sur l'arbre (22) de façon alignée le long de deux génératrices opposées et avec espacement mutuel.
8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites courroies (24) sont agencées de façon décalée d'une génératrice à l'autre (figure 6).
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