EP0108935A2 - Stamping machine having a multiple punch - Google Patents

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EP0108935A2
EP0108935A2 EP19830110194 EP83110194A EP0108935A2 EP 0108935 A2 EP0108935 A2 EP 0108935A2 EP 19830110194 EP19830110194 EP 19830110194 EP 83110194 A EP83110194 A EP 83110194A EP 0108935 A2 EP0108935 A2 EP 0108935A2
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EP
European Patent Office
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punch
punching
pins
machine according
pin
Prior art date
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EP19830110194
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German (de)
French (fr)
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EP0108935A3 (en
EP0108935B1 (en
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Klingel
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Trumpf SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf SE and Co KG
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Publication date
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Application filed by Trumpf SE and Co KG filed Critical Trumpf SE and Co KG
Publication of EP0108935A2 publication Critical patent/EP0108935A2/en
Publication of EP0108935A3 publication Critical patent/EP0108935A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0108935B1 publication Critical patent/EP0108935B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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    • B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
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    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8759—With means to connect or disconnect tool and its drive

Definitions

  • the invention relates to a punching machine with a punching tool consisting at least of a punch and a die, the punch being designed as a multiple punch with at least two punching pins.
  • punching machines are already known. They are used for simultaneously punching at least two holes spaced apart, preferably in a sheet. The punching pins are held in a base body so that they can be removed and re-grinded individually or exchanged for another. Accordingly, when working with these punching machines and their punching tools, a punching pattern is created, which is due to the number and shape of the punching pin and the mutual assignment of the punching pins to one another is true.
  • the object of the invention is to develop a punching machine of the type mentioned in such a way that, while the magazine size remains the same, the number of available punching tools is at least doubled and the transition from one punching pin to another of each multiple stamp is possible briefly and simply.
  • the punching machine is designed in accordance with the preamble of claim 1, in accordance with the characterizing part of this claim.
  • all punch pins are in an inactive inactive position, with the exception of one.
  • the punch in its working position can punch the workpiece in a known manner during the working stroke of the punch. If the punching machine works with a program, this program can be run with this punch without any restrictions.
  • due to the preferably provided individual displaceability of the punch pins it is also possible to bring two or more into their working position at the same time and thereby use this punch as a multiple punch, and even different punch patterns are possible.
  • the design of the punch according to the invention also enables an embodiment in which the punch pins not required in each case are in their extended position, but are pushed into the base body to a certain extent when they hit the workpiece and the working stroke of the punch causes no support at their inner end. without punching the workpiece.
  • the punching pins currently required for punching are held in their retracted rest position by means of a device or a suitable device. This locking in the rest position can be coupled with the changing process from one punch to another, so that when a punch is moved from the poof position to the working position, the punch previously in the working position is automatically pushed back into its rest position and subsequently also locked.
  • control element is designed in such a way that this transfer from the working position into the rest position and with respect to the subsequent punching takes place simultaneously or in succession pin from the rest to the working position.
  • the locking can also be brought about by this control element or by the punching pin itself.
  • control element or elements is or are assigned to the inner ends of the punching pins. This enables a particularly simple and reliable training of the control element (s).
  • the relevant inner punch pin ends run flush with the inner end of the or their bore for the displaceable mounting and that the control members or their assigned or assigned bores on Cover the inner end flush.
  • the punching pin (s) in the working position are consequently supported with their inner ends on the control element, which thus also takes on the function of an inner stop.
  • the punching pin (s) in the working position for the sake of simplicity, it is assumed below that only one punching pin is held in the working position at any time, without this being intended to be restrictive - first transfer the axial force occurring during the punching to the control element or controls assigned to it, which then in turn forwards it to the punch.
  • Another variant of the invention provides that the or Punch pins in their rest position with their inner end project beyond their bore inwards and they can be locked in this rest position.
  • the control member (s) in question clears or keeps the necessary space for the punching end of the punch which extends inwards.
  • the punching pin or pins in the rest position are locked in this position by means of a spring.
  • a compression spring is preferably used, which can engage an outer collar of the punching pin, for example. If this spring expediently acts continuously on the punching pin, the latter goes into its rest position at the moment in which the control member allows the inward movement, directly or indirectly.
  • the rest position can be secured by holding the punching pin in this position by means of a locking device. The force required for snapping can come from the return spring mentioned.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by at least one control member designed as a slide, assigned to the base body, in particular mounted thereon, with at least one recess or opening for the entry of the inner die end or ends of the die or idle dies.
  • the slider thus moves over the inner ends of the punch pins assigned to it and its shape enables it to work, for example, a punch pin holds down position, while the other can enter its opening or recess in the event of spring loading and thereby assume its rest position.
  • the slide can be designed so that it holds two or more punch pins in the working position at the same time.
  • it can also be constructed so that all the punching pins assigned to this slide are in the rest position. This is expedient and possibly also necessary if there are several slides and, for example, only a single punching pin should be in the working position.
  • the or each slide can be displaced transversely to the punching direction and in particular can be locked in the possible end or intermediate positions.
  • the direction of displacement of this slide is therefore rectilinear and, as a result, the punching pins which it can control are preferably at least approximately one behind the other. In any case, however, they must be arranged so that they can be released or held in the working position by the slide in any possible slide working position.
  • a further development of the invention is characterized by an actuator for the slide or slides, which is attached to the punch or a bell or the like surrounding it.
  • an actuator for the slide or slides which is attached to the punch or a bell or the like surrounding it.
  • the slide has a recess for the simultaneous reception of two inner punch ends.
  • the receptacle can be dimensioned such that it is able to accommodate all of the inner punch pin ends at the same time. The latter is again necessary if two slides are provided per punch.
  • a rotary slide valve with the difference that the receptacle has the shape of a circular groove or circular depression. It can also be divided into individual partial recordings, which can only accommodate one punch end at a time.
  • Another variant of the invention is characterized in that the or each slide is rotatably mounted on the base body about an axis running in the punching direction.
  • This slide is therefore a rotary slide for which the above applies analogously, with the difference that its movement is not a straight line but a circular one.
  • all of the punching pins to be controlled by it are at least approximately on a circular line.
  • the axes of the punching pins lie exactly on a circular line and, in the case of the linearly movable slide, exactly on a straight line.
  • the geometric axis of rotation of the slide designed as a rotary slide with the geometric axis of a punch of the Ma line collapses this punch can be provided with a central clamping pin, the axis of which is identical to that of the punch.
  • the rotary slide valve preferably has an annular shape and is centrally penetrated by a fixing pin of the punch or the base body. The end of the fastening pin assigned to the base body can be used as a bearing pin for the slide.
  • control member is formed by the free end of the punch or is immovably connected thereto and the base body with the punch pins is rotatably mounted on the punch and that the die, in particular, rotates synchronously with the base body on a machine frame, table or the like. is stored.
  • the control element is expediently produced as a separate part and immovably fastened to the lower end of the punch.
  • a suitable rotary drive which is also advantageously located on the punch, the base body with the punch pins can be rotated by an angle sufficient to move the punch pin in the working position into the rest position and the neighboring punch punch or another punch pin that is even further away in the circumferential direction to put in working position.
  • the die is rotated synchronously, which is advantageously equipped with its own rotary drive.
  • the two rotary drives can be connected to one another or at least controlled in such a way that exactly the correct die or the correct die opening is always assigned exactly when changing from one punching pin to another.
  • the clamping pin of the base body is also a pivot, which is why the bore must be designed so that the pin can be rotated in the receiving bore of the punch without hindrance.
  • a further embodiment of the invention provides that the base body with the punching pins is rotatably mounted on the control member held non-rotatably on the punching plunger and the die is in particular rotatably supported on the machine frame, table or the like, the geometric axis of which is in the working position Punch pin coincides with the geometric axis of the punch.
  • the punching plunger working in each case is advantageously aligned centrally to the geometrical axis of the punching plunger, which is advantageous for loading the machine and also the punching tool.
  • this construction does not require a zero point correction if you change from one punch to another and the machine works with program control. With the construction described above, it is also possible, however, to do without such a zero point correction the punching pin in the working position is offset to the side slightly from the geometric axis of the punch.
  • the control member has a clamping pin for insertion, in particular locking, into a receptacle of the punch and a parallel but laterally offset bearing pin for the base body which projects in the opposite direction.
  • a bearing pin is provided on the base body, which is held in a bearing bore of the control member.
  • the lateral distance between the two pins is selected so that when the base body is rotated through the various working angles of rotation, one of the punching pins of this punch is always exactly aligned with the geometric axis of the punch.
  • the base body has an annular or disc-shaped shape and expediently one also selects a disc shape for the control element which corresponds approximately to that of the base body in terms of its diameter.
  • the clamping pin is, however, attached to this disk of the control element off-center.
  • control member has a circular arc-shaped recess for the projecting beyond the base body inner ends of the punching pins located g lun in Oxfordstel-.
  • This recess advantageously has a run-up slope at both ends, which enables the release or recording of the inner punch pin ends in a harmonious movement.
  • the plunger 3 can be moved up and down in the direction of the double arrow 4 in a guide bush 2 inserted into the housing 1 of the punching machine.
  • the drive for the plunger is of a known type, for example an eccentric drive.
  • the stamping plunger 3 has a central plunger bore 5 for inserting a fine clamping pin 6, which is located, for example, on a stamping plunger 7.
  • the clamping pin is held in a known manner, in particular automatically locked.
  • the punch 7 is part of a punch 8, which also includes a die 9 and to the in the case of a three-part tool, a hold-down device, not shown, should also be heard.
  • a scraper 10 (FIG. 1) can also be provided.
  • the support surface 12 is formed by the top of a table or machine frame 13 or by the free surface of the die 9.
  • the punch is designed as a multiple punch and it has several, in the case of FIGS. 1 and 2, four punch pins 14, 15, 16 and 17. Like the punch pin 15, they can have a constant thickness or else have a reduced cross section at their working end, for example. Each is assigned a die hole that corresponds to its cross section.
  • the die bores of the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 are designated 18, 19, 20 and 21. As shown in FIG. 1, they are flared at their inner end and are located on one or each insert 22 of the die 9.
  • Each punch pin is slidably mounted in a bore 23 of a base body 24 of the punch 7 in the direction of the double arrow 4, the bores all having the same diameter in the preferred case of punch stems of the same strength.
  • an outer collar 25 can be provided at the inner end of the punch pin and thus also the punch shaft, which cooperates with a corresponding lowering of the base body 24, and that Prevents the punch pins from falling out in the punching direction 27.
  • Fi g. l is the punch pin 15 in its working position, while the punch pin 16 assumes a retracted rest position. The latter is achieved, for example, with the aid of a compression spring 28 which engages the punching pin in question and which can be supported on the base body 24 at its other end.
  • FIG. 6 shows such a configuration with compression springs 28.
  • the outer collar 25 is no longer in direct contact with a depression 26, but is supported indirectly via the compression spring 28 at the base of a bore extension 29.
  • the section according to FIG. 1 runs along line II of FIG. 2, the punching pins 14 and 17 are covered in FIG. 1. You are also in a retracted rest position.
  • the punching pins can be displaced from their working to their rest position and vice versa in the direction of their longitudinal axis by means of a control member.
  • the control element is designed as a control slide that can be moved in a straight line.
  • the control spool 34 works together with the punching pins 15 and 16 and the control spool 35 with the punching pins 14 and 17.
  • the axes of these four punch pins are arranged on a rectangle, in particular a square.
  • Each control slide has a recess 36 into which the inner end of the punching pin or pins which is in the rest position engages.
  • the control slide 35 is located in a middle position so that both punch pins 14 and 17 can take their rest position.
  • the control slide 34 is in its right end position in which it holds the punch pin 15 against the resistance of its loading spring in the working position, its inner end abutting the control slide 34, while the inner end of the punch pin 16 is alone in the recess 36.
  • the recess has a run-up slope at both ends, by means of which the punching pin can be depressed continuously during the transfer from the rest position into the working position.
  • a schematically illustrated displacement device 38 and 39 is assigned to each of the two control slides 34 and 35. She works with an assistant, for example electrically or pneumatically. In addition, it must be designed so that it can also pull the spool.
  • Coupling can be achieved, for example, when the plunger 3 goes up to its top dead center position.
  • the subsequently activated shifting device should protrude so far inward that this automatic coupling can take place in any possible shift position of the slide.
  • the coupling of the displacement device and the control slide could easily be effected via the control of the punching machine.
  • magnetic coupling could also be provided, but the magnet would have to be so strong that when the punching pin is pressed down and the associated connection Compressing the return spring 28, the adhesive force is still large enough to prevent disconnection of the displacement device and control slide.
  • the control member 31 is designed as a rotary valve. It has a circular shape and has teeth on its outer circumference. It is rotatably mounted on the base body 24 of the punch 7 via a bearing bush 40. The rotation is achieved with the aid of a drivable pinion 41.
  • the control member 31, which is also designed as a rotary slide and gear 42, is arranged concentrically with the clamping pin 6 and thus also concentrically with the geometric axis of the plunger 3. Accordingly, the 6 punch pins 43 to 48 lie on a circular line 49.
  • the recess 50 is not designed as a straight-line groove, but rather as an arc-shaped groove, but it also has a run-up slope at both ends.
  • control member 32 is formed by the lower end of the plunger 3, ie it is made in one piece with the plunger 3 in the exemplary embodiment. Instead, it can of course be manufactured separately in a preferred manner and attached to the lower end of the plunger.
  • six punch pins 43 to 48 are provided.
  • the arrangement is drawn so that the punch pin 43 is in the working position at the end of its working stroke, while the other punch pins are in their rest position.
  • the recess 50 is similar to that in Figure 3. The transfer of the punch -. Pins from the working position into the rest position and vice versa is carried out here, however, not by turning the control member, but the basic body 24 is rotated the punch 7 here.
  • a gear 53 which can be driven by means of a pinion 41 which corresponds to that of FIG. 3.
  • the die 9 must also be rotated in the same way in the variant shown in FIG. 5.
  • she is with a gear 54 or made in one piece, which can be driven by a pinion 55.
  • the two pinions 41 and 55 preferably rotate at the same speed and in the same direction. These rotations take place when none of the punch pins engages in its die hole.
  • the control member 33 has a fine clamping pin 6 for insertion in the control tappet. It is held there against rotation.
  • it carries a bearing journal 56 which extends to the other side and on which the base body 24 of the punch 7, which is designed as an annular support body 57, is rotatably mounted.
  • the pins 6 and 56 are laterally offset from one another. The side spacing is selected so that the geometric axis of the punching pin in the working position — in FIG. 6 punching pin 43 — coincides with the geometric axis of the clamping pin 6 and thus also of the plunger 3.
  • the ring-shaped support body 57 is designed or connected to a gear 58 at its upper end, which gear can be driven by a pinion 59.
  • Rotation of the ring-shaped support body 57 or base body 24 causes the punching pin in the working position to be brought into the rest position and one of the neighboring punching pins is extended from the rest position into the working position.
  • the die 9 is driven by a pinion, which with 60 is designated. It works with a gear 61 of the die.
  • the rotation of the die and the ring-shaped support body 57 is again preferably synchronous.

Abstract

Wenn man in einem Mehrfachstanzstempel zwei oder mehr Stanzstifte in axialer Richtung verschiebbar lagert und mittels eines Steuerorgans von einer zurückgezogenen Ruhestellung in eine ausgefahrene Arbeitsstellung überführt, so kann man ohne Wechsel des Stanzstempels wahlweise mit unterschiedlichen Stanzstempelquerschnitten arbeiten. Dies setzt allerdings voraus, daß jedem Stanzstift in, der Arbeitsstellung die zugehörige Matrize bzw. der zugehörige Matrizendurchbruch genau zugeordnet ist. Die Überführung der Stanzstifte (14-17; 43-48) erreicht man entweder durch eine Längsverschiebung eines als geradliniger Schieber ausgebildeten Steuerorgans (33) oder aber durch Drehen eines als Drehschieber ausgebildeten Steuerorgans (31). Des weiteren ist es möglich, bei stillstehendem Steuerorgan (32, 33) den Grundkörper mit den Stanzstiften zu drehen, was ein dementsprechendes Drehen der Matrize (9) erfordert.If you store two or more punch pins in a multiple punch in the axial direction and transfer them from a retracted rest position to an extended working position by means of a control element, you can work with different punch cross sections without changing the punch. However, this presupposes that each punch pin in the working position is assigned the associated die or the associated die opening. The transfer of the punch pins (14-17; 43-48) can be achieved either by longitudinally displacing a control element (33) designed as a linear slide or by turning a control element (31) designed as a rotary slide. Furthermore, it is possible to rotate the base body with the punching pins when the control member (32, 33) is at a standstill, which requires a corresponding rotation of the die (9).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanzmaschine mit einem, zumindest aus Stanzstempel und Matrize bestehenden Stanzwerkzeug, wobei der Stanzstempel als Mehrfachstempel mit wenigstens zwei Stanzstiften ausgebildet ist. Derartige Stanzmaschinen sind bereits bekannt. Sie dienen zum gleichzeitigen Stanzen wenigstens zweier im Abstand voneinander befindlicher Löcher, vorzugsweise in ein Blech. Die Stanzstifte sind in einem Grundkörper gehalten, so daß man sie einzeln abnehmen und nachschleifen oder aber gegen jeweils einen anderen austauschen kann. Demnach entsteht also beim Arbeiten mit diesen Stanzmaschinen und ihren Stanzwerkzeugen ein Stanzbild, welches durch die Zahl und Form des Stanzstiftes sowie die gegenseitige Zuordnung der Stanzstifte zueinander bestimmt ist. Ein Arbeiten mit reduzierter Stanzstiftezahl oder gar nur einem einzigen Stanzstift ist zwar theoretisch möglich, jedoch bei dieser Stanzmaschine nicht vorgesehen. Es wäre auch vergleichsweise zeitaufwendig, weil man dabei den Stanzstempel aus der Maschine herausnehmen und den oder die Stanzstifte mit speziellem Werkzeug aus ihrem Grundkörper herausnehmen müßte.The invention relates to a punching machine with a punching tool consisting at least of a punch and a die, the punch being designed as a multiple punch with at least two punching pins. Such punching machines are already known. They are used for simultaneously punching at least two holes spaced apart, preferably in a sheet. The punching pins are held in a base body so that they can be removed and re-grinded individually or exchanged for another. Accordingly, when working with these punching machines and their punching tools, a punching pattern is created, which is due to the number and shape of the punching pin and the mutual assignment of the punching pins to one another is true. Working with a reduced number of punch pins or even a single punch pin is theoretically possible, but is not provided for in this punching machine. It would also be comparatively time-consuming because one would have to remove the punch from the machine and remove the punch or pins from their base body with a special tool.

Herkömmliche Stanzmaschinen zum Einsetzen eines lediglich einen Stanzstempel und eine einfache Matrize aufweisenden Stanzwerkzeugs erfordern das Auswechseln des kompletten Stanzwerkzeugs, wenn ein anderer Stanzstempeldurchmesser zum Einsatz kommen soll. Andererseits sind aber die Magazine, welche in Verbindung mit derartigen Stanzmaschinen in Gebrauch sind, zumindest aus praktischen Gründen und wegen des Platzbedarfs nicht beliebig groß zu dimensionieren. Infolgedessen steht bei einer Maschine mit einem Magazin mit normalen Einzel-Stanzstempeln eine zwar nicht geringe aber trotzdem begrenzte Anzahl von Wechselmöglichkeiten zur Verfügung.Conventional punching machines for inserting a punch having only one punch and a simple die require the complete punch to be replaced if a different punch diameter is to be used. On the other hand, however, the magazines which are used in connection with such punching machines cannot be dimensioned arbitrarily large, at least for practical reasons and because of the space requirement. As a result, a machine with a magazine with normal individual punching dies has a not a small but nevertheless limited number of changing options available.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Stanzmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei gleichbleibender Magazingroße die Zahl der zur Verfügung stehenden Stanzwerkzeuge zumindest verdoppelt wird und der Übergang von einem Stanzstift auf einen anderen jedes Mehrfachstempels kurzzeitig und einfach möglich ist.The object of the invention is to develop a punching machine of the type mentioned in such a way that, while the magazine size remains the same, the number of available punching tools is at least doubled and the transition from one punching pin to another of each multiple stamp is possible briefly and simply.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindunosgemäß vorgeschlagen, daß die Stanzmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Im Normalfalle befinden sich alle Stanzstifte, mit Ausnahme eines einzelnen in einer unwirksamen Ruhestellung. Der in seiner Arbeitsstellung befindliche Stanzstift kann beim Arbeitshub des Stanzstößels das Werkstück in bekannter Weise stanzen. Sofern die Stanzmaschine mit einem Programm arbeitet, kann dieses Programm ohne irgendwelche Einschränkung mit diesem Stanzstift gefahren werden. Andererseits ist es aber aufgrund der vorzugsweise vorgesehenen einzelnen Verschiebbarkeit der Stanzstifte möglich, auch zwei oder mehrere gleichzeitig in ihre Arbeitsstellung zu bringen und dadurch diesen Stanzstempel als Mehrfachstempel zu verwenden, wobei sogar unterschiedliche Stanzbilder möglich sind. Bei der in bevorzugter Weise vorgesehenen Arbeitsweise mit lediglich einem in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstift und einer Bestückung des Stanzstempels mit unterschiedlich ausgebildeten, insbesondere verschieden dicken Stanzstiften, denen jeweils eine Matrize oder Matrizenbohrung entsprechenden Querschnitts zugeordnet oder zuordnenbar ist, kann man mit dem Einwechseln eines Stanzstempels und einer späteren kurzen Umstellung von einem Stanzstift auf einen anderen bei in der Werkzeugaufnahme verbleibendem Stanzstempel innerhalb kürzester Frist einen Wechsel auf einen anderen Stanzquerschnitt vornehmen, der einem herkömmlichen Werkzeugwechsel entspricht, jedoch weniger Zeit in Anspruch nimmt. Der Einfachheit halber wird nachfolgend, ebenso wie vorstehend von unterschiedlichen Durchmessern der Stanzstifte gesprochen, obwohl sich die einzelnen Stanzstifte selbstverständlich nicht nur hinsichtlich ihrer Durchmesser, sondern ganz allgemein hinsichtlich ihres Querschnittes unterscheiden können. Entsprechendes gilt dann für die Matrize oder bei einer Mehrfachmatrize für die Matrizendurchbrüche, die dem einzelnen Stanzstift zugeordnet sind oder werden können.To solve this problem, it is proposed according to the invention that the punching machine is designed in accordance with the preamble of claim 1, in accordance with the characterizing part of this claim. In the normal case, all punch pins are in an inactive inactive position, with the exception of one. The punch in its working position can punch the workpiece in a known manner during the working stroke of the punch. If the punching machine works with a program, this program can be run with this punch without any restrictions. On the other hand, due to the preferably provided individual displaceability of the punch pins, it is also possible to bring two or more into their working position at the same time and thereby use this punch as a multiple punch, and even different punch patterns are possible. In the preferred way of working with only one punch in the working position and equipping the punch with differently designed, in particular different thickness punch pins, to which a die or die hole corresponding cross-section can be assigned or assigned, one can replace a punch and one Subsequent short changeover from one punch to another with a punch remaining in the tool holder, change within a very short time to another punch cross-section which corresponds to a conventional tool change but takes less time. For the sake of simplicity, as below, as in different diameters of the punch pins spoken, although the individual punch pins can of course differ not only in terms of their diameter, but quite generally in terms of their cross section. The same then applies to the die or, in the case of a multiple die, to the die openings which are or can be assigned to the individual punching pin.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Stanzstempels ermöglicht auch eine Ausführung, bei welcher die jeweils nicht benötigten Stanzstifte zwar in ihrer ausgefahrenen Position sind, sie aber beim Auftreffen auf dem Werkstück und weitergehendem Arbeitshub des Stanzstößels aufgrund fehlender Abstützung an ihrem inneren Ende gewissermaßen in den Grundkörper hineingeschoben werden, ohne das Werkstück zu stanzen. In allen übrigen, d.h. in den bevorzugten Fällen, werden die momentan zum Stanzen benötigten Stanzstifte mittels einer bzw. je einer geeigneten Einrichtung in ihrer zurückgeschobenen Ruhestellung gehalten. Dieses Arretieren in der Ruhestellung kann man mit dem Wechselvorgang von einem Stanzstift auf einen anderen kuppeln, so daß beim Überführen eines Stanzstiftes von der Puhestellung in die Arbeitsstellung der zuvor in Arbeitsstellung befindliche Stanzstift automatisch in seine Ruhestellung zurückgeschoben und nachfolgend auch arretiert wird. Dabei ist es zweckmäßig, wenn man das Steuerorgan so ausbildet, daß es zugleich oder auch nacheinander dieses Überführen von der Arbeits- in die Ruhestellung und bezüglich des nachfolgenden Stanzstiftes von der Ruhe- in die Arbeitsstellung vornimmt. Das Arretieren kann ebenfalls von diesem Steuerorgan oder aber vom Stanzstift selbst herbeigeführt werden.The design of the punch according to the invention also enables an embodiment in which the punch pins not required in each case are in their extended position, but are pushed into the base body to a certain extent when they hit the workpiece and the working stroke of the punch causes no support at their inner end. without punching the workpiece. In all other cases, ie in the preferred cases, the punching pins currently required for punching are held in their retracted rest position by means of a device or a suitable device. This locking in the rest position can be coupled with the changing process from one punch to another, so that when a punch is moved from the poof position to the working position, the punch previously in the working position is automatically pushed back into its rest position and subsequently also locked. It is expedient if the control element is designed in such a way that this transfer from the working position into the rest position and with respect to the subsequent punching takes place simultaneously or in succession pin from the rest to the working position. The locking can also be brought about by this control element or by the punching pin itself.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das oder die Steuerorgane den inneren Enden der Stanzstifte zugeordnet ist bzw. sind. Das ermöglicht eine besonders einfache und betriebssichere Ausbildung des oder der Steuerorgane. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß in der Arbeitsstellung des oder der Stanzstifte das bzw. die betreffenden inneren Stanzstiftenden bündig mit dem inneren Ende der bzw. ihrer Bohrung für die verschiebbare Lagerung verlaufen und das bzw. die Steuerorgane ihre zugeordnete oder zugeordneten Bohrungen am inneren Ende bündig überdecken. Der oder die in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifte stützen sich infolgedessen mit ihrem inneren Fnde am Steuerorgan ab, welches damit auch die Funktion eines inneren Anschlags übernimmt. Der oder die in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifte - nachfolgend wird der Einfachheit halber davon ausgegangen, daß jeweils nur ein Stanzstift in Arbeitsstellung gehalten wird, ohne daß dies einschränkend sein soll -übertragen die beim Stanzen auftretende Axialkraft zunächst auf das bzw. das ihnen zugeordnete Steuerorgan, welches sie dann seinerseits auf den Stanzstößel weiterleitet.In a further development of the invention it is proposed that the control element or elements is or are assigned to the inner ends of the punching pins. This enables a particularly simple and reliable training of the control element (s). In a further embodiment of the invention, it is proposed that in the working position of the punch or pins, the relevant inner punch pin ends run flush with the inner end of the or their bore for the displaceable mounting and that the control members or their assigned or assigned bores on Cover the inner end flush. The punching pin (s) in the working position are consequently supported with their inner ends on the control element, which thus also takes on the function of an inner stop. The punching pin (s) in the working position - for the sake of simplicity, it is assumed below that only one punching pin is held in the working position at any time, without this being intended to be restrictive - first transfer the axial force occurring during the punching to the control element or controls assigned to it, which then in turn forwards it to the punch.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß der oder die Stanzstifte in ihrer Ruhestellung mit ihrem inneren Ende ihre Bohrung nach innen überragen und sie in dieser Ruhestellung arretierbar sind. Dies setzt natürlich voraus, daß das bzw. das betreffende Steuerorgan den notwendigen Raum für das nach innen übertretende Stanzstiftende freigibt oder freihält. Dabei wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der oder die in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte mittels einer Feder in dieser Stellung arretiert sind. Vorzugweise verwendet man dabei eine Druckfeder, die zum Beispiel an einem Außenbund des Stanzstiftes angreifen kann. Wenn diese Feder in zweckmäßiger Weise ständig auf den Stanzstift einwirkt, so geht letzterer in dem Moment in seine Ruhestellung, in dem das Steuerorgan direkt oder indirekt das Einwärtsverschieben zuläßt. In vorteilhafter Weise kann man die Ruhestellung dadurch noch absichern, daß der diese Stellung einnehmende Stanzstift mitttels einer Verrasteinrichtung gehalten wird. Die zum Einrasten notwendige Kraft kann von der erwähnten Rückstellfeder kommen.Another variant of the invention provides that the or Punch pins in their rest position with their inner end project beyond their bore inwards and they can be locked in this rest position. Of course, this presupposes that the control member (s) in question clears or keeps the necessary space for the punching end of the punch which extends inwards. It is proposed in a further embodiment of the invention that the punching pin or pins in the rest position are locked in this position by means of a spring. A compression spring is preferably used, which can engage an outer collar of the punching pin, for example. If this spring expediently acts continuously on the punching pin, the latter goes into its rest position at the moment in which the control member allows the inward movement, directly or indirectly. In an advantageous manner, the rest position can be secured by holding the punching pin in this position by means of a locking device. The force required for snapping can come from the return spring mentioned.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist durch wenigstens ein als Schieber ausgebildetes, dem Grundkörper zugeordnetes, insbesondere daran gelagertes Steuerorgan, mit wenigstens einer Ausnehmung oder einem Durchbruch zum Eintritt des oder der inneren Stanzstiftenden des oder der in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte gekennzeichnet. Der Schieber bewegt sich also über die ihm zugeordneten inneren Enden der Stanzstifte und seine Form ermöglicht es, daß er beispielsweise einen Stanzstift in Arbeitsstellung niederhält, während der andere im Falle einer Federbelastung in seinen Durchbruch oder seine Ausnehmung eintreten und dadurch seine Ruhestellung einnehmen kann. Es ist einleuchtend, daß man den Schieber so ausbilden kann, daß er gleichzeitig zwei oder mehrere Stanzstifte in Arbeitsstellung hält. Andererseits kann man ihn aber auch so konstruieren, daß sämtliche diesem Schieber zugeordnete Stanzstifte in Ruhestellung sind. Dies ist dann zweckmäßig und gegebenenfalls auch notwendig, wenn mehrere Schieber vorhanden sind und beispielsweise nur ein einzelner Stanzstift in Arbeitsstellung sein soll.A preferred embodiment of the invention is characterized by at least one control member designed as a slide, assigned to the base body, in particular mounted thereon, with at least one recess or opening for the entry of the inner die end or ends of the die or idle dies. The slider thus moves over the inner ends of the punch pins assigned to it and its shape enables it to work, for example, a punch pin holds down position, while the other can enter its opening or recess in the event of spring loading and thereby assume its rest position. It is obvious that the slide can be designed so that it holds two or more punch pins in the working position at the same time. On the other hand, it can also be constructed so that all the punching pins assigned to this slide are in the rest position. This is expedient and possibly also necessary if there are several slides and, for example, only a single punching pin should be in the working position.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der bzw. jeder Schieber quer zur Stanzrichtung verschiebbar und insbesondere in den möglichen Verschiebeend- oder -zwischenstellungen arretierbar ist. Die Verschieberichtung dieses Schiebers ist demnach geradlinig und infolgedessen liegen die von ihm steuerbaren Stanzstifte in bevorzugter Weise zumindest in etwa hintereinander. Auf jeden Fall müssen sie aber so angeordnet sein, daß sie vom Schieber in jeder möglichen Schieber-Arbeitsstellung freigegebenen bzw. in Arbeitsstellung gehalten werden können.In a further development of the invention it is proposed that the or each slide can be displaced transversely to the punching direction and in particular can be locked in the possible end or intermediate positions. The direction of displacement of this slide is therefore rectilinear and, as a result, the punching pins which it can control are preferably at least approximately one behind the other. In any case, however, they must be arranged so that they can be released or held in the working position by the slide in any possible slide working position.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist durch einen am Stanzstößel oder einer diesen umgebenden Glocke od. dgl. befestigten Betätiger für den oder die Schieber gekennzeichnet. Im Falle von mehreren Schiebern kann man durchaus für jeden zumindest einen Betätiger vorsehen. Hierbei sieht eine weitere Variante einer Stanzmaschine mit zwei dem bzw. jedem Schieber zugeordneten Stanzstiften vor, daß der Schieber eine Ausnehmung zur gleichzeitigen Aufnahme zweier innerer Stempelenden aufweist. Im Falle dreier oder mehrer in Reihe angeordneter Stanzstifte kann man die Aufnahme so dimensionieren, daß sie gleichzeitig alle inneren Stanzstiftenden aufzunehmen in der Lage ist. Letzteres ist wiederum dann notwendig, wenn zwei Schieber pro Stanzstempel vorgesehen sind. Bei einem Drehschieber gilt Entsprechendes mit dem Unterschied, daß die Aufnahme die Form einer kreisförmigen Nut oder kreissförmigen Vertiefung hat. Sie kann auch in einzelne Teilaufnahmen unterteilt sein, die jeweils nur ein Stanzstiftende aufnehmen können.A further development of the invention is characterized by an actuator for the slide or slides, which is attached to the punch or a bell or the like surrounding it. In the case of several slides, one can certainly provide at least one actuator for each. Here is another variant of a punching machine machine with two punch pins assigned to the or each slide, that the slide has a recess for the simultaneous reception of two inner punch ends. In the case of three or more punch pins arranged in series, the receptacle can be dimensioned such that it is able to accommodate all of the inner punch pin ends at the same time. The latter is again necessary if two slides are provided per punch. The same applies to a rotary slide valve with the difference that the receptacle has the shape of a circular groove or circular depression. It can also be divided into individual partial recordings, which can only accommodate one punch end at a time.

Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der bzw. jeder Schieber um eine in Stanzrichtung verlaufende Achse drehbar am Grundkörper gelagert ist. Dieser Schieber ist also ein Drehschieber, für den das Vorstehende sinngemäß gilt, mit dem Unterschied, daß seine Bewegung keine geradlinige sondern eine kreisförmige ist. Infolgedessen ist es zweckmäßig, wenn sich auch alle von ihm zu steuernden Stanzstifte zumindest in etwa auf einer Kreislinie befinden. Bevorzugt ist allerdings, daß die Achsen der Stanzstifte genau auf einer Kreislinie und beim geradlinig bewegbaren Schieber genau auf einer Geraden liegen.Another variant of the invention is characterized in that the or each slide is rotatably mounted on the base body about an axis running in the punching direction. This slide is therefore a rotary slide for which the above applies analogously, with the difference that its movement is not a straight line but a circular one. As a result, it is expedient if all of the punching pins to be controlled by it are at least approximately on a circular line. However, it is preferred that the axes of the punching pins lie exactly on a circular line and, in the case of the linearly movable slide, exactly on a straight line.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die geometrische Drehachse des als Drehschieber ausgebildeten Schiebers mit der geometrischen Achse eines Stanzstößels der Maschine zusammenfällt, Man kann diesen Stanzstempel mit einem zentrischen Einspannzapfen versehen, dessen Achse mit derjenigen des Stanzstößels identisch ist. Bei den üblicherweise vorkommenden Abmessungen und einer praktikablen Anzahl von Stanzstiften reicht der unter dem Stanzstößel befindliche Baum zum Unterbringen dieses Stanzwerkzeugs qut aus. Dabei hat der Drehschieber in bevorzugter Weise eine ringförmige Gestalt und er ist von einem Refestigungszapfen des Stanzstempels bzw. des Grundkörpers zentrisch durchsetzt. Das dem Grundkörper zugeordnete Ende des Befestigungszapfens kann als Lagerzapfen für den Schieber ausgenützt werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the geometric axis of rotation of the slide designed as a rotary slide with the geometric axis of a punch of the Ma line collapses, this punch can be provided with a central clamping pin, the axis of which is identical to that of the punch. With the usual dimensions and a practical number of punch pins, the tree located under the punch is sufficient to accommodate this punch tool. The rotary slide valve preferably has an annular shape and is centrally penetrated by a fixing pin of the punch or the base body. The end of the fastening pin assigned to the base body can be used as a bearing pin for the slide.

Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Steuerorgan durch das freie Ende des Stanzstößels gebildet oder damit unbeweglich verbunden ist und der Grundkörper mit den Stanzstiften drehbar am Stanzstößel gelagert ist und daß die Matrize insbesondere synchron mit dem Grundkörper drehbar an einem Maschinengestell, -tisch od. dgl. gelagert ist. Zweckmäßigerweise wird das Steuerorgan als separates Teil hergestellt und am unteren Ende des Stanzstößels unbeweglich befestigt. Über einen geeigneten nrehantrieb, der sich vorteilhafterweise ebenfalls am Stanzstößel befindet, kann man den Grundkörper mit den Stanzstiften um einen Winkel drehen, der ausreicht, den in Arbeitsstellung befindlich Stanzstift in die Ruhestellung zu überführen und den benachbarten oder einen in Umfangsrichtung noch weiter entfernten anderen Stanzstift in Arbeitsstellung zu bringen. Vorzugsweise synchron wird die Matrize mitgedreht, die man in vorteilhafter Weise mit einem eigenen Drehantrieb ausstattet. Man kann aber die beiden Drehantriebe so miteinander verbinden oder zumindest steuern, daß beim Übergang von einem Stanzstift zu einem anderen letzterem immer genau die richtige Matrize bzw. der richtige Matrizendurchbruch genau zugeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Einspannzapfen des Grundkörpers zugleich auch ein Drehzapfen, weswegen die Bohrung so ausgebildet sein muß, daß der Zapfen in der Aufnahmebohrung des Stanzstößels ohne Behinderung gedreht werden kann.Another variant of the invention is characterized in that the control member is formed by the free end of the punch or is immovably connected thereto and the base body with the punch pins is rotatably mounted on the punch and that the die, in particular, rotates synchronously with the base body on a machine frame, table or the like. is stored. The control element is expediently produced as a separate part and immovably fastened to the lower end of the punch. Using a suitable rotary drive, which is also advantageously located on the punch, the base body with the punch pins can be rotated by an angle sufficient to move the punch pin in the working position into the rest position and the neighboring punch punch or another punch pin that is even further away in the circumferential direction to put in working position. Preferably the die is rotated synchronously, which is advantageously equipped with its own rotary drive. However, the two rotary drives can be connected to one another or at least controlled in such a way that exactly the correct die or the correct die opening is always assigned exactly when changing from one punching pin to another. In this embodiment, the clamping pin of the base body is also a pivot, which is why the bore must be designed so that the pin can be rotated in the receiving bore of the punch without hindrance.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Grundkörper mit den Stanzstiften drehbar am undrehbar am Stanzstößel gehaltenen Steuerorgan gelagert ist und die Matrize insbesondere synchron drehbar am Maschinengestell, -tisch od. dgl. gelagert ist, wobei die geometrische Achse des jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifts mit der geometrischen Achse des Stanzstößels zusammenfällt. Bei dieser Ausführungsform ist in vorteilhafter Weise der jeweils arbeitende Stanzstößel zentrisch zur geometrischen Achse des Stanzstößels ausgerichtet, was für die Belastung der Maschine und auch des Stanzwerkzeugs von Vorteil ist. Außerdem bedarf es bei dieser Konstruktion keiner Nullpunktkorrektur, wenn man von einem Stanzstift auf einen anderen übergeht und die Maschine mit Programmsteuerung arbeitet. Bei der zuvor beschriebenen Konstruktion ist es allerdings auch möglich, ohne eine derartige Nullpunktkorrektur auszukommen, jedoch ist der in Arbeitsstellung befindliche Stanzstift dort gegenüber der geometrischen Achse des Stanzstempels seitlich etwas versetzt.A further embodiment of the invention provides that the base body with the punching pins is rotatably mounted on the control member held non-rotatably on the punching plunger and the die is in particular rotatably supported on the machine frame, table or the like, the geometric axis of which is in the working position Punch pin coincides with the geometric axis of the punch. In this embodiment, the punching plunger working in each case is advantageously aligned centrally to the geometrical axis of the punching plunger, which is advantageous for loading the machine and also the punching tool. In addition, this construction does not require a zero point correction if you change from one punch to another and the machine works with program control. With the construction described above, it is also possible, however, to do without such a zero point correction the punching pin in the working position is offset to the side slightly from the geometric axis of the punch.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Steuerorgan einen Einspannzapfen zum Einsetzen, insbesondere Einriegeln, in eine Aufnahme des Stanzstempels und einen dazu parallelen, aber seitlich versetzten und nach der entgegengesetzten Richtung abstehenden Lagerzapfen für den Grundkörper aufweist. Denkbar ist natürlich auch die kinematisch umgekehrte Ausbildung, gemäß der ein Lagerzapfen am Grundkörper vorgesehen wird, der in einer Lagerbohrung des Steuerorgans gehalten wird. Auf jeden Fall ist der seitliche Abstand der beiden Zapfen so gewählt, daß bei einer Drehung des Grundkörpers um die verschiedenen Arbeitsdrehwinkel immer jeweils einer der Stanzstifte dieses Stanzstempels gegenüber der geometrischen Achse des Stanzstößels genau ausgerichtet ist. Deshalb hat der Grundkörper eine ringförmige oder scheibenförmige Gestalt und zweckmäßigerweise wählt man auch für das Steuerorgan eine Scheibenform, die hinsichtlich ihres Durchmessers etwa derjenigen des Grundkörpers entspricht. Der Einspannzapfen ist an dieser Scheibe des Steuerorgans allerdings außermittig befestigt.In a further development of the invention, it is proposed that the control member has a clamping pin for insertion, in particular locking, into a receptacle of the punch and a parallel but laterally offset bearing pin for the base body which projects in the opposite direction. It is of course also conceivable for the kinematically reversed design, according to which a bearing pin is provided on the base body, which is held in a bearing bore of the control member. In any case, the lateral distance between the two pins is selected so that when the base body is rotated through the various working angles of rotation, one of the punching pins of this punch is always exactly aligned with the geometric axis of the punch. Therefore, the base body has an annular or disc-shaped shape and expediently one also selects a disc shape for the control element which corresponds approximately to that of the base body in terms of its diameter. The clamping pin is, however, attached to this disk of the control element off-center.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Steuerorgan eine kreisbogenförmige Ausnehmung für die über den Grundkörper überstehenden inneren Enden der in Ruhestel- lung befindlichen Stanzstifte aufweist. Diese Ausnehmung hat vorteilhafterweise an ihren beiden Enden eine Auflaufschräge, die das Freigeben bzw. Aufnehmen der inneren Stanzstiftenden in einer harmonischen Bewegung ermöglicht.According to a further embodiment of the invention it is provided that the control member has a circular arc-shaped recess for the projecting beyond the base body inner ends of the punching pins located g lun in Ruhestel-. This recess advantageously has a run-up slope at both ends, which enables the release or recording of the inner punch pin ends in a harmonious movement.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei stellen dar: -

  • Fig. 1 Einen Vertikalschnitt durch die Stanzmaschine im Bereich des Stanzwerkzeugs,
  • Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. l,
  • Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Vertikalschnitt einer zweiten Ausführungsform,
  • Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 3,
  • Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Vertikalschnitt einer dritten Variante der Erfindung,
  • Fig. 6 eine vierte Ausführungsform der Erfindung in einem Vertikalschnitt analog der Darstellung in den Figuren 1, 3 und 5.
Some embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Here represent: -
  • 1 is a vertical section through the punching machine in the area of the punching tool,
  • 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,
  • 3 shows a vertical section corresponding to FIG. 1 of a second embodiment,
  • 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3,
  • 5 a vertical section corresponding to FIG. 3 of a third variant of the invention,
  • 6 shows a fourth embodiment of the invention in a vertical section analogous to the illustration in FIGS. 1, 3 and 5.

In einer in das Gehäuse 1 der Stanzmaschine eingesetzten Führungsbüchse 2 ist der Stößel 3 im Sinne des Doppelpfeils 4 auf und ab verschiebbar. Der Antrieb für den Stößel ist von bekannter Bauart beispielsweise ein Exzenterantrieb. Pei sämtlichen Ausführungsbeispielen besitzt der Stanzstößel 3 eine zentrische Stößelbohrung 5 zum Einsetzen eines Finspannzapfens 6, der sich beispielsweise an einem Stanzstempels 7 befindet. Der Einspannzapfen wird in bekannter Weise festgehalten, insbesondere automatisch eingeriegelt. Der Stanzstempel 7 ist ein Teil eines Stanzwerkzeugs 8, welches außerdem noch eine Matrize 9 umfaßt und zu den im Falle eines dreiteiligen Werkzeugs auch noch ein nicht dargestellter Niederhalter gehört. Außerdem kann noch ein Abstreifer 10 (Fig.1) vorgesehen sein. Fr verhindert, daß das Werkstück 11 beim Hochgehen des Stanzstempels 7 von der Auflagefläche 12 abgehoben wird. Zumindest unterbindet er ein nennenswertes Hochheben des Werkstücks. Die Auflagefläche 12 wird durch die Oberseite eines Tisches oder Maschinengestells 13 bzw. durch die freie Oberfläche der Matrize 9 gebildet.The plunger 3 can be moved up and down in the direction of the double arrow 4 in a guide bush 2 inserted into the housing 1 of the punching machine. The drive for the plunger is of a known type, for example an eccentric drive. In all of the exemplary embodiments, the stamping plunger 3 has a central plunger bore 5 for inserting a fine clamping pin 6, which is located, for example, on a stamping plunger 7. The clamping pin is held in a known manner, in particular automatically locked. The punch 7 is part of a punch 8, which also includes a die 9 and to the in the case of a three-part tool, a hold-down device, not shown, should also be heard. A scraper 10 (FIG. 1) can also be provided. Fr prevents the workpiece 11 from being lifted off the support surface 12 when the punch 7 goes up. At least it prevents the workpiece from being lifted to any appreciable extent. The support surface 12 is formed by the top of a table or machine frame 13 or by the free surface of the die 9.

Der Stanzstempel ist als Mehrfachstempel ausgebildet und er besitzt mehrere im Falle der Figuren 1 und 2 vier Stanzstifte 14, 15, 16 und 17. Sie können wie der Stanzstift 15 konstante Dicke haben oder aber an ihrem arbeitenden Ende, beispielsweise einen reduzierten Querschnitt aufweisen. Jedem ist eine Matrizenbohrung zugeordnet, die seinem Querschnitt entspricht. Die Matrizenbohrungen des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2 sind mit 18, 19, 20 und 21 bezeichnet. Sie sind wie Fig. 1 zeigt an ihrem inneren Ende konisch erweitert und befinden sich an einem oder je einem Einsatzstück 22 der Matrize 9.The punch is designed as a multiple punch and it has several, in the case of FIGS. 1 and 2, four punch pins 14, 15, 16 and 17. Like the punch pin 15, they can have a constant thickness or else have a reduced cross section at their working end, for example. Each is assigned a die hole that corresponds to its cross section. The die bores of the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 are designated 18, 19, 20 and 21. As shown in FIG. 1, they are flared at their inner end and are located on one or each insert 22 of the die 9.

Jeder Stanzstift ist in einer Bohrung 23 eines Grundkörpers 24 des Stanzstempels 7 im Sinne des Doppelpfeils 4 verschiebbar gelagert, wobei im bevorzugten Falle von gleichstarken Stanzstiftschäften die Bohrungen alle gleichen Durchmesser haben. Außerdem kann am inneren Ende des Stanzrtifts und damit auch des Stanzstiftschaftes ein Außenbund 25 vorgesehen sein, der mit einer entsprechenden Senkung des Grundkörpers 24 zusammenwirkt, und das Herausfallen der Stanzstifte in Stanzrichtung 27 verhindert. In Fig. l befindet sich der Stanzstift 15 in seiner Arbeitsstellung, während der Stanzstift 16 eine zurückgeschobene Ruhestellung einnimmt. Letztere erreicht man beispielsweise mit Hilfe einer an dem betreffenden Stanzstift angreifenden Druckfeder 28, die sich mit ihrem anderen Ende am Grundkörper 24 abstützen kann. Fig. 6 zeigt eine derartige Ausbildung mit Druckfedern 28. In diesem Falle liegt allerdings der Außenbund 25 nicht mehr direkt an einer Senkung 26, sondern indirekt abgestützt über die Druckfeder 28 am Grund einer Bohrungserweiterung 29 an. Weil der Schnitt gemäß Fig. 1 entsprechend der Linie I-I der Fig. 2 verläuft sind in Fig. 1 die Stanzstifte 14 und 17 verdeckt. Sie befinden sich ebenfalls in einer zurückgezogenen Ruhestellung.Each punch pin is slidably mounted in a bore 23 of a base body 24 of the punch 7 in the direction of the double arrow 4, the bores all having the same diameter in the preferred case of punch stems of the same strength. In addition, an outer collar 25 can be provided at the inner end of the punch pin and thus also the punch shaft, which cooperates with a corresponding lowering of the base body 24, and that Prevents the punch pins from falling out in the punching direction 27. In Fi g. l is the punch pin 15 in its working position, while the punch pin 16 assumes a retracted rest position. The latter is achieved, for example, with the aid of a compression spring 28 which engages the punching pin in question and which can be supported on the base body 24 at its other end. 6 shows such a configuration with compression springs 28. In this case, however, the outer collar 25 is no longer in direct contact with a depression 26, but is supported indirectly via the compression spring 28 at the base of a bore extension 29. Because the section according to FIG. 1 runs along line II of FIG. 2, the punching pins 14 and 17 are covered in FIG. 1. You are also in a retracted rest position.

Die Stanzstifte sind mittels eines Steuerorgans in Richtung ihrer Längsachse von ihrer Arbeits- in ihre Ruhestellung und umgekehrt verschiebbar. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist das Steuerorgan als geradlinig bewegbarer Steuerschieber ausgebildet. Genau gesagt, handelt es sich um zwei parallel zueinander angeordnete Steuerschieber 34 und 35. Dabei arbeitet der Steuerschieber 34 mit den Stanzstiften 15 und 16 und der Steuerschieber 35 mit den Stanzstiften 14 und 17 zusammen. Die Achsen dieser vier Stanzstifte sind auf einem Rechteck, insbesondere einem Quadrat angeordnet. Jeder Steuerschieber hat eine Ausnehmung 36, in welche das innere Ende des oder der in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte eingreift. Der Steuerschieber 35 befindet sich in einer mittleren Stellung, so daß beide Stanzstifte 14 und 17 ihre Ruhestellung einnehmen können. Demgegenüber befindet sich der Steuerschieber 34 in seiner rechten Verschiebeendlage, in welcher er den Stanzstift 15 gegen den Widerstand seiner Belastungsfeder in Arbeitsstellung hält, wobei sein inneres Ende am Steuerschieber 34 anliegt, während sich das innere Ende des Stanzstiftes 16 alleine in der Ausnehmung 36 befindet. Die Ausnehmung hat beidendig eine Auflaufschräge, über welche der Stanzstift bei der Überführung von der Ruhe- in die Arbeitsstellung stetig niedergedrückt werden kann. Jedem der beiden Steuerschieber 34 und 35 ist eine schematisch dargestellte Verschiebeeinrichtung 38 bzw. 39 zugeordnet. Sie arbeitet mit Hilfskraft, beispielsweise elektrisch oder pneumatisch. Außerdem muß sie so ausgebildet sein, daß sie den Steuerschieber auch ziehen kann. Es muß also eine automatische Ankupplungsmöglichkeit vorgesehen sein. Ankuppeln kann man beispielsweise beim Hochgehen des Stößels 3 in seine obere Totpunktlage erreichen. In diesem Falle müßte die nachfolgend aktivierte Verschiebeeinrichtung so weit nach innen ragen, daß dieses automatische Ankuppeln in jeder möglichen Verschiebestellung des Schiebers stattfinden kann. Über die Steuerung der Stanzmaschine könnte man die Ankupplung von Verschiebeeinrichtung und Steuerschieber leicht bewirken. Anstelle einer formschlüssigen Ankupplung, beispielsweise über eine Schwalbenschwanz- oder T-Verbindung, könnte man auch ein magnetisches Ankuppeln vorsehen, jedoch müßte der Magnet so stark sein, daß beim Niederdrücken des Stanzstiftes und dem damit verbundenen Zusammenpressen der Rückstellfeder 28 die Haftkraft noch groß genug ist, um ein Abkuppeln von Verschiebeeinrichtung und Steuerschieber zu verhindern.The punching pins can be displaced from their working to their rest position and vice versa in the direction of their longitudinal axis by means of a control member. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the control element is designed as a control slide that can be moved in a straight line. Strictly speaking, there are two control spools 34 and 35 arranged parallel to one another. The control spool 34 works together with the punching pins 15 and 16 and the control spool 35 with the punching pins 14 and 17. The axes of these four punch pins are arranged on a rectangle, in particular a square. Each control slide has a recess 36 into which the inner end of the punching pin or pins which is in the rest position engages. The control slide 35 is located in a middle position so that both punch pins 14 and 17 can take their rest position. In contrast, the control slide 34 is in its right end position in which it holds the punch pin 15 against the resistance of its loading spring in the working position, its inner end abutting the control slide 34, while the inner end of the punch pin 16 is alone in the recess 36. The recess has a run-up slope at both ends, by means of which the punching pin can be depressed continuously during the transfer from the rest position into the working position. A schematically illustrated displacement device 38 and 39 is assigned to each of the two control slides 34 and 35. She works with an assistant, for example electrically or pneumatically. In addition, it must be designed so that it can also pull the spool. An automatic coupling option must therefore be provided. Coupling can be achieved, for example, when the plunger 3 goes up to its top dead center position. In this case, the subsequently activated shifting device should protrude so far inward that this automatic coupling can take place in any possible shift position of the slide. The coupling of the displacement device and the control slide could easily be effected via the control of the punching machine. Instead of a form-fitting coupling, for example via a dovetail or T-connection, magnetic coupling could also be provided, but the magnet would have to be so strong that when the punching pin is pressed down and the associated connection Compressing the return spring 28, the adhesive force is still large enough to prevent disconnection of the displacement device and control slide.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist das Steuerorgan 31 als Drehschieber ausgebildet. Es besitzt eine kreisringförmige Gestalt und trägt an seinem Außenumfang Zähne. Über eine Lagerbuchse 40 ist es am Grundkörper 24 des Stanzstempels 7 drehbar gelagert. Die Drehung erreicht man mit Hilfe eines antreibbaren Ritzels 41. Das zugleich als Drehschieber und Zahnrad 42 ausgebildete Steuerorgan 31 ist konzentrisch zum Einspannzapfen 6 und damit auch konzentrisch zur geometrischen Achse des Stößels 3 angeordnet. Demnach liegen die 6 Stanzstifte 43 bis 48 auf einer Kreislinie 49. Im Gegensatz zu Fig. 1 ist die Ausnehmung 50 nicht als geradlinige Nut, sondern als kreisbogenförmige Nut gestaltet, jedoch besitzt auch sie an beiden Enden jeweils eine Auflaufschräge. Es ist wiederum vorgesehen, daß sich jeweils nur ein Stanzstift in Arbeitsstellung befinden kann. In der Zeichnung ist dies der Stanzstift 43. Alle übrigen Stanzstifte nehmen demnach ihre zurückgezogene Ruhestellung ein. Außerdem erkennt man in Fig. 3 deutlich, daß die Durchmesser des arbeitenden freien Endes jedes Stanzstiftes unterschiedlich groß sein können, die verschiebbaren Schäfte und damit auch die Bohrungen im Grundkörper 24 aber gleiche Durchmesser haben. In analoger Weise zu Fig. 1 stützt sich das Innere, vorzugsweise wiederum mit einem Pund 25 versehene Ende bei bündiger Lage zur Fläche 37 des Grundkörpers 24 an der zugeordneten unteren Fläche des Drehschiebers bzw. Steuerorgans 31 ab, während alle übrigen inneren Enden der Stanzstifte in die bogenförmige Ausnehmung 50 hineinragen. Bei vollständig durchgeführtem Arbeitshub (Fig. 3) des Stanzstifts 43 befindet sich die Schneide oder schneidende Fläche der 5 zurückgezogenen Stanzstifte über der Oberfläche 52 des Werkstücks 11, ohne diese allerdings zu berühren.In the embodiment of FIG. 3, the control member 31 is designed as a rotary valve. It has a circular shape and has teeth on its outer circumference. It is rotatably mounted on the base body 24 of the punch 7 via a bearing bush 40. The rotation is achieved with the aid of a drivable pinion 41. The control member 31, which is also designed as a rotary slide and gear 42, is arranged concentrically with the clamping pin 6 and thus also concentrically with the geometric axis of the plunger 3. Accordingly, the 6 punch pins 43 to 48 lie on a circular line 49. In contrast to FIG. 1, the recess 50 is not designed as a straight-line groove, but rather as an arc-shaped groove, but it also has a run-up slope at both ends. It is again provided that only one punch pin can be in the working position. In the drawing, this is the punch pin 43. All other punch pins therefore assume their retracted rest position. In addition, one can clearly see in FIG. 3 that the diameter of the working free end of each punching pin can be of different sizes, but that the displaceable shafts and thus also the bores in the base body 24 have the same diameter. In an analogous manner to FIG. 1, the interior is supported, preferably again with an end provided with a pound 25 in a flush position with the surface 37 of the Base body 24 on the associated lower surface of the rotary valve or control member 31, while all other inner ends of the punch pins protrude into the arcuate recess 50. When the working stroke (FIG. 3) of the punch pin 43 has been completed, the cutting or cutting surface of the 5 retracted punch pins is above the surface 52 of the workpiece 11, but without touching it.

Bei der Variante nach Fig. 5 wird das Steuerorgan 32 durch das untere Ende des Stößels 3 gebildet, d.h. es ist beim Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Stößel 3 gefertigt. Stattdessen kann man es selbstverständlich in bevorzugter Weise separat herstellen und am unteren Stößelende befestigen. Es sind wiederum sechs Stanzstifte 43 bis 48 vorgesehen. Außerdem ist die Anordung so gezeichnet, daß sich der Stanzstift 43 in Arbeitsstellung befindet und zwar am Ende seines Arbeitshubs, während die übrigen Stanzstifte ihre Ruhestellung einnehmen. Die Ausnehmung 50 ist vergleichbar mit derjenigen in Fig. 3. Das Überführen der Stanz- stifte von der Arbeits- in die Ruhestellung und umgekehrt erfolgt hier allerdings nicht durch Drehen des Steuerorgans, vielmehr wird hier der Grundkörper 24 des Stanzstempels 7 gedreht. Zu diesem Zwecke ist er an seinem oberen Ende als Zahnrad 53 ausgebildet, welches mittels eines Ritzels 41 antreibbar ist, das demjenigen der Fig. 3 entspricht. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Fig. 3 muß aber bei der in Fig. 5 gezeigten Variante auch die Matrize 9 gleichartig gedreht werden. Sie ist infolgedessen mit einem Zahnrad 54 versehen oder einstückig gefertigt, das von einem Ritzel 55 antreibbar ist. Die beiden Ritzel 41 und 55 drehen sich in bevorzugter Weise gleich schnell und in gleichem Drehsinne. Diese Drehungen finden jeweils dann statt, wenn keiner der Stanzstifte in seine Matrizenbohrung eingreift.In the variant according to FIG. 5, the control member 32 is formed by the lower end of the plunger 3, ie it is made in one piece with the plunger 3 in the exemplary embodiment. Instead, it can of course be manufactured separately in a preferred manner and attached to the lower end of the plunger. Again, six punch pins 43 to 48 are provided. In addition, the arrangement is drawn so that the punch pin 43 is in the working position at the end of its working stroke, while the other punch pins are in their rest position. The recess 50 is similar to that in Figure 3. The transfer of the punch -. Pins from the working position into the rest position and vice versa is carried out here, however, not by turning the control member, but the basic body 24 is rotated the punch 7 here. For this purpose it is designed at its upper end as a gear 53 which can be driven by means of a pinion 41 which corresponds to that of FIG. 3. In contrast to the embodiment of FIG. 3, however, the die 9 must also be rotated in the same way in the variant shown in FIG. 5. As a result, she is with a gear 54 or made in one piece, which can be driven by a pinion 55. The two pinions 41 and 55 preferably rotate at the same speed and in the same direction. These rotations take place when none of the punch pins engages in its die hole.

Beim letzten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) besitzt das Steuerorgan 33 einen Finspannzapfen 6 zum Einsetzen in den Steuerstößel. Es wird dort drehfest gehalten. Zusätzlich trägt es einen Lagerzapfen 56, der sich nach der anderen Seite hin erstreckt, und an dem der als ringförmiger Tragkörper 57 gestaltete Grundkörper 24 des Stanzstempels 7 drehbar gelagert ist. Die Zapfen 6 und 56 sind seitlich gegeneinander versetzt. Der Seitenabstand ist so gewählt, daß die geometrische Achse des jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifts -in Fig. 6 Stanzstift 43 - mit der geometrischen Achse des Einspannzapfens 6 und damit auch des Stößels 3 zusammenfällt.In the last exemplary embodiment (FIG. 6), the control member 33 has a fine clamping pin 6 for insertion in the control tappet. It is held there against rotation. In addition, it carries a bearing journal 56 which extends to the other side and on which the base body 24 of the punch 7, which is designed as an annular support body 57, is rotatably mounted. The pins 6 and 56 are laterally offset from one another. The side spacing is selected so that the geometric axis of the punching pin in the working position — in FIG. 6 punching pin 43 — coincides with the geometric axis of the clamping pin 6 and thus also of the plunger 3.

Der ringförmige Tragkörper 57 ist an seinem oberen Ende als Zahnrad 58 ausgebildet oder damit verbunden, welches von einem Ritzel 59 antreibbar ist. Eine Drehung des ringförmigen Tragkörpers 57 bzw. Grundkörpers 24 bewirkt ein überführen des in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifts in die Ruhestellung und das Ausfahren eines der benachbarten Stanzstifte von der Ruhe- in die Arbeitsstellung. Auch im Falle des Ausführungsbeispiels der Fig. 6 wird die Matrize 9 von einem Ritzel angetrieben, welches mit 60 bezeichnet ist. Es arbeitet mit einem Zahnrad 61 der Matrize zusammen. Die Drehung von Matrize und ringförmigem Tragkörper 57 erfolgt vorzugsweise wiederum synchron.The ring-shaped support body 57 is designed or connected to a gear 58 at its upper end, which gear can be driven by a pinion 59. Rotation of the ring-shaped support body 57 or base body 24 causes the punching pin in the working position to be brought into the rest position and one of the neighboring punching pins is extended from the rest position into the working position. Also in the case of the embodiment of the Fi g. 6, the die 9 is driven by a pinion, which with 60 is designated. It works with a gear 61 of the die. The rotation of the die and the ring-shaped support body 57 is again preferably synchronous.

Claims (16)

1. Stanzmaschine mit einem zumindest aus Stanzstempel und Matrize bestehenden Stanzwerkzeug, wobei der Stanzstempel als Mehrfachstempel mit wenigstens zwei Stanzstiften ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstifte (14 - 17: 43 - 48) in einem Grundkörper (24) oder dergleichen des Stanzstempels (7) in Richtung (4) ihrer Längsachse verschiebbar gelagert und insbesondere einzeln mittels mindestens eines Steuerorgans (30 - 33) in ausgefahrener Arbeitsstellung arretierbar sind.1. punching machine with a punch at least consisting of punch and die, the punch being designed as a multiple punch with at least two punch pins, characterized in that the punch pins (14-17: 43-48) in a base body (24) or the like of the punch (7) are displaceable in the direction (4) of their longitudinal axis and, in particular, can be locked individually in the extended working position by means of at least one control member (30-33). 2. Stanzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Steuerorgane (30 - 33) den inneren Enden der Stanzstifte (14 - 17; 43 - 48) zugeordnet ist bzw. sind.2. Punching machine according to claim 1, characterized in that the one or more control members (30-33) is or are assigned to the inner ends of the punching pins (14-17; 43-48). 3. Stanzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Arbeitsstellung des oder der Stanzstifte (14 - 17: 43 - 48) das bzw. die betreffenden inneren Stanzstiftenden bündig mit dem inneren Ende der bzw. ihrer Bohrung (23) für die verschiebbare Lagerung verlaufen und das bzw. die Steuerorgane (30 - 33) ihre zugeordnete oder zugeordneten Bohrungen (23) am inneren Fnde bündig überdecken.3. Punching machine according to claim 2, characterized in that in the working position of the punch or pins (14-17: 43-48) the relevant inner punch pin ends or flush with the inner end of the or their bore (23) for the displaceable Storage run and the or the control members (30 - 33) cover their assigned or assigned holes (23) flush on the inner ends. 4. Stanzmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Stanzstifte (14 - 17; 43 - 48) in ihrer Ruhestellung mit ihrem inneren Ende ihre Bohrung (23) nach innen überragen und sie in dieser Ruhestellung arretierbar sind.4. Punching machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the or the punching pins (14 - 17; 43 - 48) in their rest position with their inner end project beyond their bore (23) inwards and they can be locked in this rest position. 5. Stanzmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte (14 - 17; 43 - 48) mittels einer Feder in dieser Stellung arretiert sind.5. Punching machine according to claim 4, characterized in that the punching pin or pins (14-17; 43-48) which are in the rest position are locked in this position by means of a spring. 6. Stanzmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein als Schieber ausgebildetes, dem Grundkörper (24) zugeordnetes, insbesondere daran gelagertes Steuerorgan (30 - 33) mit wenigstens einer Ausnehmung (36, 50) oder einem Durchbruch zum Eintritt des oder der inneren Stanzstiftenden des oder der in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte (14 - 17; 43 - 48).6. Punching machine according to at least one of the preceding claims, characterized by at least one control member (30 - 33) designed as a slide and assigned to the base body (24), in particular mounted thereon, with at least one recess (36, 50) or an opening for the entry of the or the inner punch pin ends of the punch pin (14-17; 43-48) which is in the rest position. 7. Stanzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. jeder Schieber (34, 35) quer zur Stanzrichtung (27) verschiebbar und insbesondere in den möglichen Verschiebeend- oder - zwischenstellungen arretierbar ist.7. Punching machine according to claim 6, characterized in that the or each slide (34, 35) can be displaced transversely to the punching direction (27) and in particular can be locked in the possible displacement or intermediate positions. 8. Stanzmaschine nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen am Stanzstößel oder einer diesen umgebenden Glocke (2) od. dgl. befestigten Betätiger (38, 39) für den oder die Schieber (34, 35).8. Punching machine according to claim 6 or 7, characterized by an on the punch or a bell (2) or the like surrounding it. Fixed actuator (38, 39) for the or the slider (34, 35). 9. Stanzmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8. mit zwei dem bzw. jedem Schieber zugeordneten Stanzstiften, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (34, 35) eine Ausnehmung (36) zur gleichzeitigen Aufnahme zweier innerer Stempelenden aufweist.9. Punching machine according to at least one of claims 6 to 8, with the or each slide two associated punch pins, characterized in that the slide (34, 35) has a recess (36) has two p miserable for simultaneously receiving inner stem. 10. Stanzmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. jeder Schieber (31 - 33) um eine in Stanzrichtung (27) verlaufende Achse drehbar am Grundkörper (24) gelagert ist.10. Punching machine according to claim 6, characterized in that the or each slide (31 - 33) about an axis extending in the punching direction (27) is rotatably mounted on the base body (24). 11. Stanzmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Achse (6) des als Drehschieber (31) ausgebildeten Schiebers mit der geometrischen Achse eines Stanzstößels (3) der Maschine zusammenfällt.11. Punching machine according to claim 10, characterized in that the geometric axis (6) of the slide designed as a rotary slide (31) coincides with the geometric axis of a punch (3) of the machine. 12. Stanzmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehschieber (31) eine ringförmige Gestalt aufweist und er von einem Befestigungszapfen (6) des Stanzstempels (7) des Grundkörpers (24) zentrisch durchsetzt ist.12. Punching machine according to claim 11, characterized in that the rotary slide valve (31) has an annular shape and it is centrally penetrated by a fastening pin (6) of the punch (7) of the base body (24). 13. Stanzmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (32) durch das freie Ende des Stanzstößels (3) gebildet oder damit unbeweglich verbunden ist und der Grundkörper (24) mit den Stanzstiften (14 - 17; 43 - 48) drehbar am Stanzstößel gelagert ist, und daß die Matrize (9) insbesondere synchron mit dem Grundkörper (24) drehbar an einem Maschinengestell (13), -tisch od. dgl. gelagert ist.13. Punching machine according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the control member (32) through the free end of the punch (3) is formed or immovably connected thereto and the base body (24) with the punch pins (14 - 17; 43 - 48) is rotatably mounted on the punch, and that the die (9) is rotatably mounted on a machine frame (13), table or the like, in particular synchronously with the base body (24). 14. Stanzmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) mit den Stanzstiften (14 - 17, 43 - 48) drehbar am undrehbar am Stanzstößel (3) gehaltenen Steuerorgan (33) gelagert ist und die Matrize (9), insbesondere synchron, drehbar am Maschinengestell (13), -tisch od. dgl. gelagert ist, wobei die geometrische Achse des jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Stanzstifts (43) mit der geometrischen Achse des Stanzstößels zusammenfällt.14. Punching machine according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the base body (24) with the punching pins (14-17, 43-48) is rotatably mounted on the control member (33) held on the punch (3) and the The die (9), in particular synchronously, is rotatably mounted on the machine frame (13), table or the like, the geometrical axis of the punch pin (43) in the respective working position coinciding with the geometrical axis of the punch. 15. Stanzmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (33) einen Einspannzapfen zum Einsetzen, insbesondere Einriegeln, in eine Aufnahme des Stanzstempels (7) und einen dazu parallelen, aber seitlich versetzten und nach der entgegengesetzten Richtung abstehenden Lagerzapfen (56) für den Grundkörper (24) aufweist.15. Punching machine according to claim 14, characterized in that the control member (33) has a clamping pin for insertion, in particular locking, into a receptacle of the punch (7) and a parallel but laterally offset bearing pin (56) projecting in the opposite direction. for the base body (24). 16. Stanzmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (32, 33) eine kreisbogenförmige Ausnehmung (50) für die über den Grundkörper (24) überstehenden inneren Enden der in Ruhestellung befindlichen Stanzstifte (14 - 17; 43 - 48) aufweist.16. Punching machine according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the control member (32, 33) has an arc-shaped recess (50) for the inner ends of the punching pins (14-17; 43-48).
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