EP0105833A1 - Device for the wet treatment of photosensitive sheets - Google Patents

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EP0105833A1
EP0105833A1 EP83810346A EP83810346A EP0105833A1 EP 0105833 A1 EP0105833 A1 EP 0105833A1 EP 83810346 A EP83810346 A EP 83810346A EP 83810346 A EP83810346 A EP 83810346A EP 0105833 A1 EP0105833 A1 EP 0105833A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
treatment
shell
liquid
pins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83810346A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0105833B1 (en
Inventor
Leo Acklin
Marcel Rossier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cessione ilford AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of EP0105833A1 publication Critical patent/EP0105833A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0105833B1 publication Critical patent/EP0105833B1/en
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/04—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected using liquid sprays
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/02—Details of liquid circulation

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
  • the aim of the invention is to remedy the shortcomings indicated and to create a device which enables optimal, uniform development over the entire image field.
  • the treatment bowl is denoted by 1 and the intermediate floor by 2.
  • the intermediate floor 2 stands with vertical end plates 4 or similar elements in the treatment bowl 1 and is supported in the middle part by spacers 5 on the bowl bottom 10.
  • the spacers 5 are preferably firmly connected on the one hand to the intermediate floor 2 or form an integral part of the intermediate floor.
  • At least one of the spacers is preferably anchored to the shell base 10 by means of a snap connection 6.
  • the leaves to be treated are transported by means of transport and nip roller pairs 71-72 and 73-74.
  • the respective upper roller 71 or 73 can be driven directly by a motor and the lower one is connected to the drive in a free-running manner or via an elastic member.
  • a gap 31 or 32 is left free between the shell side walls 11 and 12 running transversely to the transport direction T and the edges 21 and 22 of the intermediate floor 2.
  • the side wall 12 on the outlet side in the transport direction T is designed in the manner of a hollow profile as a liquid distributor 121 and underneath the intermediate floor 2 with a horizontal row of, for example, 20 to 25 feed nozzles 120 with a width of 250 mm for the treatment liquid.
  • the side wall 11 on the sheet inlet side is designed as an overflow for the liquid into a collecting channel 8. Also connected to the sheet outlet side shell side wall 12 is a collecting channel 9, which receives the liquid squeezed out of the continuous leaves by the pair of rollers 73/74 and any liquid that passes through the side wall 12.
  • the overall device comprises several, in particular three or four, stations connected in series. For example, for the silver color bleaching process, first a development station and then one or two bleaching stations and finally a fixing station. All stations are constructed identically. From the second treatment station (B), therefore, only the “beginning” of the treatment tray 1B with the front tray side wall 11B and the associated collecting channel 8B is shown.
  • all stations are built on a common base plate 1000, which continuously forms all floors 10, 10B etc. of the treatment trays 1, 1B etc. and all floors 80, 90, 80B etc. of the collecting channels 8, 9 and 8B etc.
  • roller pairs 71/72, 73/74 etc. each (73/74) except the first (71/72) and the last (not shown) is assigned to two stations together.
  • a storage and buffer vessel 7 is arranged on the base plate 1000 below the shell 1 and the collecting channels 8 and 9, which is open at the top and is firmly connected to the base plate by its upper edges, in particular by gluing or welding.
  • the volume ratio between the storage and buffer vessel 7 and the treatment bowl 1 is approximately 1.5 to 2.5, preferably approximately 1.8.
  • the collecting channels 8 and 9 have floor drains 81 and 91 through which the liquid can flow into the vessel 7. With 70 a vent hole for the vessel 7 and with 100 drain holes for the treatment bowl 1 are designated.
  • the storage and buffer vessel 7 has side walls that converge in the shape of a funnel.
  • a line 60 leads from the lowest point of the vessel 7 to the suction side of a circulation pump 601, the pressure side of which is connected to the liquid distributor 121 via a thermostatically controllable heater 602 and a line 63.
  • a lockable floor outlet 700 is provided at the lowest point.
  • the stations following in the transport direction T each have the same arrangement, each with a buffer and storage vessel and a circulation pump, etc. Of this, only one wall of the vessel and its vent hole and one of the emptying holes of the treatment bowl are visible in FIG. 1 and are designated 7B, 70B and 100B accordingly.
  • the buffer and storage vessels 7, 7B etc. of all stations are formed by a single, connected component which is glued or welded to the base plate 1000 with its upper edge surfaces.
  • the liquid is pressed into the treatment bowl 1 by means of the circulation pump 601 via the thermostatted heater 602 via the distributor 121 through the feed nozzles 120.
  • the liquid overflowing through the shell side walls 11 and 12 reaches the storage and buffer vessel 7 via the collecting channels 8, 9 and from there back to the pump 601.
  • the drainage openings 100 are dimensioned so narrow that only a small fraction is caused by them during operation of the amount fed through the nozzles 120.
  • an inflatable sack 603 is provided instead of the rigid storage and buffer vessel 7 of FIG. 1.
  • the floor drains 81 and 91 of the collecting channels 8 and 9 are each equipped with a connecting piece 810 or 910 for a hose or a pipeline.
  • a drain line 610 or 611 leads via an air barrier into the sack 603 which is arranged between the treatment tray 1 and the circulation pump 601.
  • the air barrier is formed by a floating ball valve 600. This valve only opens when there is enough liquid in the ball space so that the specifically lighter ball receives enough buoyancy to stand out from its sealing seat.
  • the sack 603 is connected to the connecting line 630 between the ball valve 600 and the pump 601 by means of a spur line 620.
  • the valve 600 prevents the pump 601 from sucking in air and thus the risk of foam formation. If the cross-sections of the suction lines 610 and 611 are chosen to be sufficiently large, the air barrier (ball valve 600) may be dispensed with.
  • the main advantage of using the inflatable bag 603 is that the liquid can be kept hermetically sealed in it. This avoids the very disadvantageous oxidation of the liquid or limits it to the periods when it is outside the sack. It is known that developer fluids in particular are very sensitive to oxidation.
  • the emptying holes 100 are connected to a separate lockable drain (not shown).
  • the circulating system in particular its pump 601 and the cross sections of the feed nozzles 120 are dimensioned such that the liquid is also a flow velocity of at least 0.5 m / sec., preferably about 1 to 3 m / sec., flows into the treatment bowl.
  • the feed nozzles 120 preferably have a diameter of approximately 1-2 mm, in particular 1.5 mm, and are arranged at a mutual spacing of 10-30 mm, in particular approximately 20 mm, in the lower quarter of the container wall.
  • the pump output and thus the inflow speed can preferably be regulated.
  • the sheet inlet side wall 11 of the treatment bowl 1 is shaped in such a way that liquid which flows against its lower part is deflected upward and in the opposite direction.
  • the wall 11 as a whole could be shaped accordingly, that is to say it could be curved outwards.
  • a flat wall is provided and this is equipped with a horizontal nose-like deflection strip 110 above the level of the intermediate floor 2.
  • This bar can be glued or welded to the container wall or integrally formed with it.
  • the intermediate floor 2 is provided on its upper surface with pins 23. These pins should be as slim as possible and distributed as stochastically as possible, so that absolutely identical conditions are guaranteed everywhere for the liquid flowing over the upper surface of the intermediate floor with the lowest possible flow resistance and no "preferred directions" arise.
  • the pins 23 according to the illustration (FIG. 2) in a square grid, which is at an angle a (FIG. 2) of 16 ° ⁇ 3 ° to the direction of travel T of the sheets can.
  • the grid period R is preferably approximately 5 to 15 mm, in particular 6 to 10 mm.
  • the pins 22 have a shape which tapers slightly conically towards the top. The pins are preferably rounded at the tip.
  • the pins 23 are shortened in such a way that the envelope surface H1 of their tips forms a kind of oblique contact surface with a contact angle of approximately 15 ° to 30 °, preferably% wa 20 °.
  • the tip envelope surface H2 is horizontal.
  • the pins 23 keep a flow gap between the sheets and the intermediate base 2 free, so that the sheet passage gap D between the pin tips and the cover is very narrow (approx. 1 to 3 mm) can be held. This defines the blade path very precisely and prevents any arcing.
  • one of the most important prerequisites is fulfilled for the dwell time for each point of the sheet to be treated in the active part of the apparatus (in the developer solution) to be exactly the same.
  • the entrance and the exit of the passage gap D are formed by the corresponding upper edges of the side walls 11 and 12 and the opposite guide surfaces of the cover 3.
  • the edge of the shell 111 on the sheet inlet side is chamfered at an angle of 20 to 40 °, preferably approx.
  • the cover 3 has a guide surface 311 which is inclined downwards in the transport direction, which lies exactly opposite the oblique shell edge surface 111 and forms an angle of approximately 30 to 60 ° therewith and has a visible transition 312 (flat edge) with respect to the subsequent flat guide surface of the cover ) having.
  • a wetting line that is as straight as possible and perpendicular to the transport direction T is achieved.
  • the sheet-edge-side shell edge 122 is bevelled with an angle of approximately 20 to 60 ", preferably approximately 45 °, with rounded edges, increasing in the direction of the sheet-like exit (I) recessed step 323.
  • This step 323 lies between the outlet-side end of the intermediate floor 2 and the contact surface 122 of the shell wall 12. This arrangement terminates the contact between the bath and the sheet in a precisely defined straight line perpendicular to the direction of transport, and that Carrying liquid and air bubbles at least greatly reduced.

Abstract

Die Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von lichtempfindlichem Material umfasst eine Behandlungsschale (1) mit einem horizontalen Zwischenboden (2), wobei sowohl blatteinlauf- als auch blattauslaufseitig je ein Durchlassspalt (31,32) zwischen den Seitenwänden (11,12) und den Rändern (21,22) des Zwischenbodens freigelassen ist. Der Zwischenboden (2) ist an seiner Oberseite mit eimem Raster schlanker Stife (23) versehen. Dieser Stiftraster bildet zusammen mit einem die Schale übergreifenden Deckel (3) den Durchlaufspalt (D) für die zu behandelnden Blätter. Diese werden durch Transport- und Quetschwalzenpaare (71/72, 73/74) in Richtung des Pfeils T durch den Durchlaufspalt (D) transportiert. In der blattauslaufseitigen Schalen-Seitenwand (12) ist in Bodennähe eine horizontale Reihe von Einspritzdüsen (120) für die Behandlungsflüssigkeit vorgesehen. Die blatteinlaufseitige Schalen-Seitenwand (11) ist zur 180°-Umlenkung der unten ausströmenden Flüssigkeit mit einer nasenartigen horizontal verlaufenden Leiste (110) versehen. Hierdurch entsteht ein Flüssigkeitsstrom (SU-SU/SO-SO-SO/SU) rund um den Zwischenboden (2). Ein Teil der Flüssigkeit (SUE) fliesst über die als Ueberlauf ausgebildete Schalen-Seitenwand (11) ab und wind durch einen Umwälzkreis mittels einer Pumpe (601) wiederum über die Düsen (120) in die Schale (1) rückgespeist.The device for the liquid treatment of photosensitive material comprises a treatment bowl (1) with a horizontal intermediate floor (2), a passage gap (31, 32) between the side walls (11, 12) and the edges (21, 22) of the intermediate floor is left free. The top of the intermediate floor (2) is provided with a grid of slender pins (23). This pin grid forms, together with a cover (3) covering the shell, the passage gap (D) for the leaves to be treated. These are transported by pairs of transport and nip rollers (71/72, 73/74) in the direction of arrow T through the passage gap (D). A horizontal row of injection nozzles (120) for the treatment liquid is provided in the sheet side wall (12) on the sheet outlet side. The sheet-side shell side wall (11) is provided with a nose-like, horizontally running strip (110) for 180 ° deflection of the liquid flowing out at the bottom. This creates a liquid flow (SU-SU / SO-SO-SO / SU) around the mezzanine (2). A portion of the liquid (SAE) flows off via the bowl side wall (11) designed as an overflow and is fed back through a circulation circuit by means of a pump (601) through the nozzles (120) into the bowl (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.

Die bislang bekanntgewordenen Vorrichtungen dieser Art konnten insbesondere den steigenden Anforderungen bezüglich der Homogenität der Entwicklung nicht vollständig genügen. Dieser Mangel beruht vor allem darauf, dass bei den bekannten Geräten die Strömung über die lichtempfindliche Schicht nicht ausreichend gleichmässig ist. Ausserdem ist bei den bekannten Geräten das Problem, die sehr oxidationsempfindlichen Verarbeitungslösungen (Entwickler) im Kreislauf vor Oxidation zu schützen, nicht befriedigend gelöst.The devices of this type which have become known to date, in particular, have not been able to fully meet the increasing requirements with regard to the homogeneity of the development. This deficiency is primarily due to the fact that the flow over the light-sensitive layer is not sufficiently uniform in the known devices. In addition, the problem of protecting the very oxidation-sensitive processing solutions (developers) from oxidation in the known devices is not satisfactorily solved.

Durch die Erfindung sollen die aufgezeigten Mängel beseitigt und eine Vorrichtung geschaffen werden, welche eine optimale gleichmässige Entwicklung über das gesamte Bildfeld ermöglicht.The aim of the invention is to remedy the shortcomings indicated and to create a device which enables optimal, uniform development over the entire image field.

Die gestellte Aufgabe wird im wesentlichen durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Massnahmen gelöst. Weitere Optimierungen ergeben sich durch die in den weiteren Ansprüchen beschriebenen Modifikationen.The task is solved essentially by the measures described in the characterizing part of claim 1. Further optimizations result from the modifications described in the further claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert; es zeigen:

  • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in einem Vertikalschnitt in Transportrichtung T der zu behandelnden Blätter,
  • Fig. 1A einen Längsschnitt in vergrössertem Massstab durch den Blatteinführungsbereich der Ausführungsform nach Fig.1, der in dieser Figur mit IA bezeichnet ist,
  • Fig. 1B einen Längsschnitt in vergrössertem Massstab durch den mit IB bezeichneten Blattaustrittsbereich der Ausführungsform nach Fig.1,
  • Fig. 2 Die Behandlungsschale 1 mit dem Zwischenboden 2 der Fig.1 in Aufsicht teilweise im Schnitt, und
  • Fig. 3 eine Detailvariante in schematischer Darstellung.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures; show it:
  • 1 shows an embodiment of the device in a vertical section in the transport direction T of the sheets to be treated,
  • 1A shows a longitudinal section on an enlarged scale through the sheet insertion area of the embodiment according to FIG. 1, which is designated IA in this figure,
  • 1B shows a longitudinal section on an enlarged scale through the sheet exit area designated by IB of the embodiment according to FIG. 1,
  • Fig. 2, the treatment bowl 1 with the intermediate floor 2 of Fig.1 partially in section, and
  • Fig. 3 shows a detailed variant in a schematic representation.

In den Figuren sind die Behandlungsschale mit 1 und der Zwischenboden mit 2 bezeichnet. Der Zwischenboden 2 steht mit senkrechten Endplatten 4 oder dgl. Elementen in der Behandlungsschale 1 und stützt sich im mittleren Teil durch Distanzstücke 5 am Schalenboden 10 ab. Die Distanzstücke 5 sind vorzugsweise einerseits mit dem Zwischenboden 2 fest verbunden oder bilden einen integralen Teil des Zwischenbodens. Vorzugsweise ist mindestens eines der Distanzstücke mittels einer Schnappverbindung 6 am Schalenboden 10 verankert. Hierdurch ist der Zwischenboden 2 auch bei starker Umströmung gegen unerwünschtes Abheben vom Schalenboden sicher fixiert.In the figures, the treatment bowl is denoted by 1 and the intermediate floor by 2. The intermediate floor 2 stands with vertical end plates 4 or similar elements in the treatment bowl 1 and is supported in the middle part by spacers 5 on the bowl bottom 10. The spacers 5 are preferably firmly connected on the one hand to the intermediate floor 2 or form an integral part of the intermediate floor. At least one of the spacers is preferably anchored to the shell base 10 by means of a snap connection 6. As a result, the intermediate base 2 is securely fixed against unwanted lifting off from the shell base even in the case of a strong flow.

Der Transport der zu behandelnden Blätter erfolgt mittels Transport und Quetschwalzenpaaren 71-72 und 73-74. Vorzugsweise ist dabei die jeweils obere Walze 71 bzw. 73 direkt motorisch antreibbar und die untere freilaufend oder über ein elastisches Glied mit dem Antrieb verbunden.The leaves to be treated are transported by means of transport and nip roller pairs 71-72 and 73-74. Preferably, the respective upper roller 71 or 73 can be driven directly by a motor and the lower one is connected to the drive in a free-running manner or via an elastic member.

Zwischen den quer zur Transportrichtung T verlaufenden Schalen-Seitenwänden 11 und 12 und den Rändern 21 und 22 des Zwischenbodens 2 ist je ein Spalt 31 bzw. 32 freigelassen. Die in Transportrichtung T auslaufseitige Seitenwand 12 ist nach Art eines Hohlprofils als Flüssigkeitsverteiler 121 ausgebildet und unterhalb des Zwischenbodens 2 mit einer horizontalen Reihe von z.B. 20 bis 25 Einspeisedüsen 120 auf 250 mm Breite für die Behandlungsflüssigkeit versehen. Die blatteinlaufseitige Seitenwand 11 ist als Ueberlauf für die Flüssigkeit in einen Sammelkanal 8 ausgebildet. An die blattauslaufseitige Schalen-Seitenwand 12 schliesst sich gleichfalls ein Sammelkanal 9 an, welcher die durch das Walzenpaar 73/74 aus den durchlaufenden Blättern ausgequetschte Flüssigkeit und allenfalls über die Seitenwand 12 gelangende Flüssigkeit aufnimmt.A gap 31 or 32 is left free between the shell side walls 11 and 12 running transversely to the transport direction T and the edges 21 and 22 of the intermediate floor 2. The side wall 12 on the outlet side in the transport direction T is designed in the manner of a hollow profile as a liquid distributor 121 and underneath the intermediate floor 2 with a horizontal row of, for example, 20 to 25 feed nozzles 120 with a width of 250 mm for the treatment liquid. The side wall 11 on the sheet inlet side is designed as an overflow for the liquid into a collecting channel 8. Also connected to the sheet outlet side shell side wall 12 is a collecting channel 9, which receives the liquid squeezed out of the continuous leaves by the pair of rollers 73/74 and any liquid that passes through the side wall 12.

In den Figuren ist nur die erste Behandlungsstation vollständig dargestellt. Die Gesamtvorrichtung umfasst mehrere, insbesondere drei oder vier solche hintereinander geschaltete Stationen. Beispielsweise für das Silberfarbbleichverfahren als erste eine Entwicklungsstation und anschliessend eine oder zwei Bleichstationen und abschliessend eine Fixierstation. Alle Stationen sind identisch aufgebaut. Von der zweiten Behandlungsstation (B) ist daher nur der "Anfang" der Behandlungsschale 1B mit der vorderen Schalenseitenwand 11B und dem zugehörigen Sammelkanal 8B gezeigt.Only the first treatment station is shown in full in the figures. The overall device comprises several, in particular three or four, stations connected in series. For example, for the silver color bleaching process, first a development station and then one or two bleaching stations and finally a fixing station. All stations are constructed identically. From the second treatment station (B), therefore, only the “beginning” of the treatment tray 1B with the front tray side wall 11B and the associated collecting channel 8B is shown.

Darstellungsgemäss sind alle Stationen auf einer gemeinsamen Grundplatte 1000 aufgebaut, welche durchgehend alle Böden 10, 10B usw. der Behandlungsschalen 1, 1B usw. und alle Böden 80, 90, 80B usw. der Sammelkanäle 8, 9 bzw. 8B usw. bildet.As shown, all stations are built on a common base plate 1000, which continuously forms all floors 10, 10B etc. of the treatment trays 1, 1B etc. and all floors 80, 90, 80B etc. of the collecting channels 8, 9 and 8B etc.

Von den Walzenpaaren 71/72, 73/74 usw. ist jedes (73/74) bis auf das erste (71/72) und letzte (nicht dargestellt) zwei Stationen gemeinsam zugeordnet.Of the roller pairs 71/72, 73/74 etc., each (73/74) except the first (71/72) and the last (not shown) is assigned to two stations together.

An der Grundplatte 1000 ist unterhalb der Schale 1 und der Sammelkanäle 8 und 9 ein Vorrats- und Puffergefäss 7 angeordnet, welches oben offen und mit seinen oberen Rändern mit der Grundplatte insbesondere durch Kleben oder Schweissen fest verbunden ist. Das Volumenverhältnis zwischen dem Vorrats- und Puffergefäss 7 und der Behandlungsschale 1 beträgt etwa 1,5 bis 2,5, vorzugsweise etwa 1,8.A storage and buffer vessel 7 is arranged on the base plate 1000 below the shell 1 and the collecting channels 8 and 9, which is open at the top and is firmly connected to the base plate by its upper edges, in particular by gluing or welding. The volume ratio between the storage and buffer vessel 7 and the treatment bowl 1 is approximately 1.5 to 2.5, preferably approximately 1.8.

Die Sammelkanäle 8 und 9 weisen Bodenabläufe 81 bzw. 91 auf, durch welche die Flüssigkeit in das Gefäss 7 abfliessen kann. Mit 70 ist ein Entlüftungsloch für das Gefäss 7 und mit 100 sind Entleerungslöcher für die Behandlungsschale 1 bezeichnet.The collecting channels 8 and 9 have floor drains 81 and 91 through which the liquid can flow into the vessel 7. With 70 a vent hole for the vessel 7 and with 100 drain holes for the treatment bowl 1 are designated.

Das Vorrats- und Puffergefäss 7 weist trichterförmig nach unten zusammenlaufende Seitenwände auf. Vom tiefsten Punkt des Gefässes 7 führt eine Leitung 60 zur Saugseite einer Umwälzpumpe 601, deren Druckseite über eine thermostatisch regelbare Heizung 602 und eine Leitung 63 mit dem Flüssigkeitsverteiler 121 verbunden ist. Ausserdem ist am tiefsten Punkt ein absperrbarer Bodenauslass 700 vorgesehen.The storage and buffer vessel 7 has side walls that converge in the shape of a funnel. A line 60 leads from the lowest point of the vessel 7 to the suction side of a circulation pump 601, the pressure side of which is connected to the liquid distributor 121 via a thermostatically controllable heater 602 and a line 63. In addition, a lockable floor outlet 700 is provided at the lowest point.

Die in Transportrichtung T folgenden Stationen weisen wiederum jede eine gleiche Anordnung mit je einem Puffer- und Vorratsgefäss und je einer Umwälzpumpe usw. auf. Hiervon sind in Fig. 1 nur eine Wand des Gefässes sowie dessen Entlüftungsloch und eines der Entleerungslöcher der Behandlungsschale sichtbar und sinngeaäss mit 7B, 70B bzw. 100 B bezeichnet.The stations following in the transport direction T each have the same arrangement, each with a buffer and storage vessel and a circulation pump, etc. Of this, only one wall of the vessel and its vent hole and one of the emptying holes of the treatment bowl are visible in FIG. 1 and are designated 7B, 70B and 100B accordingly.

Vorzugsweise sind analog zur gemeinsamen Grundplatte 1000 die Puffer-und Vorratsgefässe 7, 7B usw. aller Stationen durch ein einziges zusammenhängendes Bauteil gebildet, welches mit seinen oberen Randflächen mit der Grundplatte 1000 verklebt oder verschweisst ist.Analogously to the common base plate 1000, the buffer and storage vessels 7, 7B etc. of all stations are formed by a single, connected component which is glued or welded to the base plate 1000 with its upper edge surfaces.

Die Flüssigkeit wird mittels der Umwälzpumpe 601 über die thermostatisierte Heizung 602 via dem Verteiler 121 durch die Einspeisedüsen 120 in die Behandlungsschale 1 gedrückt. Die über die Schalenseitenwände 11 und 12 überlaufende Flüssigkeit gelangt via die Sammelkanäle 8, 9 in das Vorrats- und Puffergefäss 7 und von dort wiederum zurück zur Pumpe 601. Die Entleerungsöffnungen 100 sind so eng dimensioniert, dass während des Betriebes durch sie nur ein geringer Bruchteil der durch die Düsen 120 eingespeisten Menge abläuft.The liquid is pressed into the treatment bowl 1 by means of the circulation pump 601 via the thermostatted heater 602 via the distributor 121 through the feed nozzles 120. The liquid overflowing through the shell side walls 11 and 12 reaches the storage and buffer vessel 7 via the collecting channels 8, 9 and from there back to the pump 601. The drainage openings 100 are dimensioned so narrow that only a small fraction is caused by them during operation of the amount fed through the nozzles 120.

Gemäss der Detailvariante der Fig. 3 ist anstelle des starren Vorrats-und Puffergefässes 7 der Fig. 1 ein blähbarer Sack 603 vorgesehen. Hierzu sind die Bodenabläufe 81 und 91 der Sammelkanäle 8 bzw. 9 mit je einem Anschlusstutzen 810 bzw. 910 für einen Schlauch oder eine Rohrleitung ausgestaltet. Von den Rohrstutzen 810 und 910 führt je eine Abflussleitung 610 bzw. 611 über eine Luftsperre in den niveaumässig zwischen der Behandlungsschale 1 und der Umwälzpumpe 601 angeordneten Sack 603. Die Luftsperre ist darstellungsgemäss durch ein Schwimmkugelventil 600 gebildet. Dieses Ventil öffnet nur dann, wenn sich im Kugelraum genügend Flüssigkeit befindet, so dass die spezifisch leichtere Kugel genügend Auftrieb erhält, um sich von ihrem Dichtsitz abzuheben.According to the detailed variant of FIG. 3, an inflatable sack 603 is provided instead of the rigid storage and buffer vessel 7 of FIG. 1. For this purpose, the floor drains 81 and 91 of the collecting channels 8 and 9 are each equipped with a connecting piece 810 or 910 for a hose or a pipeline. From each of the pipe sockets 810 and 910, a drain line 610 or 611 leads via an air barrier into the sack 603 which is arranged between the treatment tray 1 and the circulation pump 601. As shown, the air barrier is formed by a floating ball valve 600. This valve only opens when there is enough liquid in the ball space so that the specifically lighter ball receives enough buoyancy to stand out from its sealing seat.

Der Sack 603 ist mittels einer Stichleitung 620 an die Verbindungsleitung 630 zwischen dem Kugelventil 600 und der Pumpe 601 angeschlossen. Das Ventil 600 verhindert, dass die Pumpe 601 Luft ansaugt, und damit die Gefahr der Schaumbildung. Falls die Querschnitte der Ansaugleitungen 610 und 611 genügend gross gewählt werden, kann unter Umständen auf die Luftsperre (Kugelventil 600) verzichtet werden.The sack 603 is connected to the connecting line 630 between the ball valve 600 and the pump 601 by means of a spur line 620. The valve 600 prevents the pump 601 from sucking in air and thus the risk of foam formation. If the cross-sections of the suction lines 610 and 611 are chosen to be sufficiently large, the air barrier (ball valve 600) may be dispensed with.

Die Verwendung des blähbaren Sackes 603 hat vor allem den Vorteil, dass in ihm die Flüssigkeit hermetisch abgeschlossen aufbewahrt werden kann. Hierdurch wird die sehr nachteilige Oxidation der Flüssigkeit vermieden bzw. auf die Zeiträume beschränkt, wo sie sich ausserhalb des Sackes befindet. Bekanntlich sind insbesondere Entwicklerflüssigkeiten sehr oxidationsempfindlich.The main advantage of using the inflatable bag 603 is that the liquid can be kept hermetically sealed in it. This avoids the very disadvantageous oxidation of the liquid or limits it to the periods when it is outside the sack. It is known that developer fluids in particular are very sensitive to oxidation.

Bei Anwendung eines blähbaren Sackes 603 (Fig.3) anstelle des starren Vorrats- und Puffergefässes 7 (Fig.l) werden die Entleerungslöcher 100 (Fig.l) an einen separaten absperrbaren Ablauf (nicht dargestellt) angeschlossen.When using an inflatable sack 603 (FIG. 3) instead of the rigid storage and buffer vessel 7 (FIG. 1), the emptying holes 100 (FIG. 1) are connected to a separate lockable drain (not shown).

Das Umwälzsystem, insbesondere dessen Pumpe 601 und die Querschnitte der Einspeisdüsen 120 sind so dimensioniert, dass die Flüssigkeit mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 0,5 m/Sek., vorzugsweise etwa 1 bis 3 m/Sek., in die Behandlungsschale einströmt. Die Einspeisdüsen 120 weisen vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 1-2 mm, insbesondere 1,5 mm auf und sind im gegenseitigen Abstand von 10-30 mm, insbesondere ca. 20 mm, im unteren Viertel der Behälterwand angeordnet. Vorzugsweise ist die Pumpenleistung und damit die Einströmgeschwindigkeit regelbar.The circulating system, in particular its pump 601 and the cross sections of the feed nozzles 120 are dimensioned such that the liquid is also a flow velocity of at least 0.5 m / sec., preferably about 1 to 3 m / sec., flows into the treatment bowl. The feed nozzles 120 preferably have a diameter of approximately 1-2 mm, in particular 1.5 mm, and are arranged at a mutual spacing of 10-30 mm, in particular approximately 20 mm, in the lower quarter of the container wall. The pump output and thus the inflow speed can preferably be regulated.

Die blatteinlaufseitige Seitenwand 11 der Behandlungsschale 1 ist so geformt, dass Flüssigkeit, welche an ihren unteren Teil anströmt, nach oben und in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt wird. Hierzu könnte die Wand 11 als Ganzes entsprechend geformt, das heisst nach aussen gewölbt sein. Darstellungsgemäss ist jedoch eine ebene Wand vorgesehen und diese oberhalb des Niveaus des Zwischenbodens 2 mit einer horizontalen nasenartigen Umlenkleiste 110 ausgestattet. Diese Leiste kann an der Behälterwand angeklebt oder angeschweisst oder mit dieser einstückig geformt sein.The sheet inlet side wall 11 of the treatment bowl 1 is shaped in such a way that liquid which flows against its lower part is deflected upward and in the opposite direction. For this purpose, the wall 11 as a whole could be shaped accordingly, that is to say it could be curved outwards. As shown, however, a flat wall is provided and this is equipped with a horizontal nose-like deflection strip 110 above the level of the intermediate floor 2. This bar can be glued or welded to the container wall or integrally formed with it.

Infolge der durch die Einspeisdüsen 120 mit relativ hoher Geschwindigkeit eingespeisten Flüssigkeit herrscht unterhalb des Zwischenbodens 2 eine entgegen zur Transportrichtung T der Blätter gerichtete kräftige Strömung SU. Diese wird an der gegenüberliegenden Schalen-Seitenwand 11 nach oben und der grössere Teil oberhalb des Zwischenbodeas in Transportrichtung T zurück zur Seitenwand 12 gelenkt. Der oben zurückströmende Teil ist durch den Pfeil SO symbolisiert. Ein Teil, welcher durch den Pfeil SUE gekennzeichnet ist, überläuft die Seitenwand 11. Die oberhalb des Zwischenbodens 2 in Transportrichtung T zurückströmende Flüssigkeit wird an der Seitenwand 12 infolge der starken Ejektorwirkung der aus den Einspeisdüsen 120 eingepressten Flüssigkeit nach unten gezogen und wiederum in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenwand beschleunigt. Die Strömungsumlenkung von unten nach oben ist durch den Pfeil SU/SO symbolisiert und diejenigen von oben nach unten sinngemäss durch den Pfeil SO/SU. Somit umströmt der grössere Teil der Flüssigkeit den Zwischenboden (darstellungsgemäss entgegen dem Uhrzeigersinn), wobei diese Strömung durch den überfliessenden und durch die Pumpe 601 rückgeförderten Flüssigkeitsstrom bzw. dessen Ejektorwirkung an den Düsen 120 erzeugt und kontinuierlich getrieben wird.As a result of the liquid which is fed in through the feed nozzles 120 at a relatively high speed, there is a strong flow SU below the intermediate floor 2 in the direction opposite to the transport direction T of the leaves. This is directed upwards on the opposite shell side wall 11 and the larger part above the intermediate body in the transport direction T back to the side wall 12. The part flowing back at the top is symbolized by the arrow SO. A part, which is identified by the arrow SUE, overflows the side wall 11. The liquid flowing back above the intermediate floor 2 in the transport direction T is pulled down on the side wall 12 due to the strong ejector effect of the liquid pressed in from the feed nozzles 120 and again in the direction of the opposite side wall accelerates. The flow deflection from bottom to top is symbolized by the arrow SU / SO and that from top to bottom by the arrow SO / SU. Thus, the major part of the liquid flows around the intermediate floor (counter to the illustration the clockwise direction), this flow being generated and continuously driven by the overflowing liquid flow or the ejector effect fed back by the pump 601 or its ejector effect.

Der Zwischenboden 2 ist auf seiner oberen Fläche mit Stiften 23 versehen. Diese Stifte sollen möglichst schlank geformt und möglichst stochastisch verteilt sein, so dass für die die obere Fläche des Zwischenbodens überströmende Flüssigkeit bei möglichst geringem Strömungswiderstand überall absolut gleiche Verhältnisse gewährleistet sind und keine "Vorzugsrichtungen" entstehen.The intermediate floor 2 is provided on its upper surface with pins 23. These pins should be as slim as possible and distributed as stochastically as possible, so that absolutely identical conditions are guaranteed everywhere for the liquid flowing over the upper surface of the intermediate floor with the lowest possible flow resistance and no "preferred directions" arise.

Es wurde gefunden, dass diese Forderung durch die darstellungsgemässe (Fig.2) Anordnung der Stifte 23 in einem quadratischen Raster, welcher in einem Winkel a (Fig. 2) von 16° ± 3° zur Durchlaufrichtung T der Blätter steht, gut erfüllt werden kann. Vorzugsweise beträgt bei einem mittleren Stiftdurchmesser von etwa 1 bis 2 mm und einer Stifthöhe H von etwa 3 bis 8 mm, insbesondere 4 bis 6 mm, die Rasterperiode R etwa 5 bis 15 mm, insbesondere 6 bis 10 mm. Insbesondere aus herstellungstechnischen Gründen (einstückige Herstellung von Platte mit Stiften in Kunststoff-Spritz/Blas-Verfahren) weisen die Stifte 22 eine sich nach oben schwach konisch verjüngende Form auf. Vorzugsweise sind die Stifte an der Spitze abgerundet.It has been found that this requirement is well met by the arrangement of the pins 23 according to the illustration (FIG. 2) in a square grid, which is at an angle a (FIG. 2) of 16 ° ± 3 ° to the direction of travel T of the sheets can. With a mean pin diameter of approximately 1 to 2 mm and a pin height H of approximately 3 to 8 mm, in particular 4 to 6 mm, the grid period R is preferably approximately 5 to 15 mm, in particular 6 to 10 mm. In particular for manufacturing reasons (one-piece production of a plate with pins in a plastic injection / blow molding process), the pins 22 have a shape which tapers slightly conically towards the top. The pins are preferably rounded at the tip.

Im einlaufseitigen Teil des Zwischenbodens 2 sind die Stifte 23 so verkürzt, dass die Hüllfläche Hl ihrer Spitzen eine Art schräge Anlauffläche mit einem Anlaufwinkel von etwa 15° bis 30°,vorzugsweise %wa 20° bildet. Im übrigen Teil ist die Spitzenhüllfläche H2 horizontal. Die Spitzen der Stifte 23 bilden zusammen mit unteren Führungsflächen eines die gesamte Behandlungsschale 1 übergreifenden Deckels 3 den Durchlaufspalt D für die Blätter, welchen diese mit der Emulsionsschicht nach unten durchlaufen. Die Stifte 23 halten einen Durchströmspalt zwischen Blättern und dem Zwischenboden 2 frei, so dass der Blattdurchlaufspalt D zwischen den Stiftspitzen und dem Deckel sehr eng (ca. 1 bis 3 mm) gehalten werden kann. Hierdurch ist der Blattweg sehr präzis definiert und es wird jede Bogenbildung verhindert. Somit ist eine der wichtigsten Voraussetzungen dafür erfüllt, dass die Verweilzeit für jeden Punkt des zu behandelnden Blattes im aktiven Teil des Apparates (in der Entwicklerlösung) exakt gleich ist.In the inlet-side part of the intermediate floor 2, the pins 23 are shortened in such a way that the envelope surface H1 of their tips forms a kind of oblique contact surface with a contact angle of approximately 15 ° to 30 °, preferably% wa 20 °. In the remaining part, the tip envelope surface H2 is horizontal. The tips of the pins 23, together with lower guide surfaces of a cover 3 which extends over the entire treatment tray 1, form the passage gap D for the sheets, through which they pass with the emulsion layer facing downward. The pins 23 keep a flow gap between the sheets and the intermediate base 2 free, so that the sheet passage gap D between the pin tips and the cover is very narrow (approx. 1 to 3 mm) can be held. This defines the blade path very precisely and prevents any arcing. Thus, one of the most important prerequisites is fulfilled for the dwell time for each point of the sheet to be treated in the active part of the apparatus (in the developer solution) to be exactly the same.

Der Eingang und der Ausgang des Durchlaufspaltes D, im folgenden als Blatteinlauf- bzw. Blattauslaufspalt bezeichnet, sind durch die entsprechenden oberen Ränder der Seitenwände 11 bzw. 12 und die gegenüberliegenden Führungsflächen des Deckels 3 gebildet. Hierbei ist der blatteinlaufseitige Schalenrand 111 in einem Winkel von 20 bis 40°, vorzugsweise ca. 30°, nach innen ansteigend abgeschrägt. Der Deckel 3 weist im Blatteinlaufspalt eine in Transportrichtung nach unten geneigte Führungsfläche 311 auf, welche der schrägen Schalenrandfläche 111 genau gegenüberliegt und mit dieser einen Winkel von etwa 30 bis 60° einschliesst und gegenüber der anschliessenden flacheren Führungsfläche des Deckels einen sichtbaren Uebergang 312 (flache Kante) aufweist. Hierdurch wird eine möglichst gerade und senkrecht zur Transportrichtung T verlaufende Benetzungslinie erreicht.The entrance and the exit of the passage gap D, hereinafter referred to as sheet inlet or sheet outlet gap, are formed by the corresponding upper edges of the side walls 11 and 12 and the opposite guide surfaces of the cover 3. In this case, the edge of the shell 111 on the sheet inlet side is chamfered at an angle of 20 to 40 °, preferably approx. In the sheet inlet gap, the cover 3 has a guide surface 311 which is inclined downwards in the transport direction, which lies exactly opposite the oblique shell edge surface 111 and forms an angle of approximately 30 to 60 ° therewith and has a visible transition 312 (flat edge) with respect to the subsequent flat guide surface of the cover ) having. As a result, a wetting line that is as straight as possible and perpendicular to the transport direction T is achieved.

Der blattauslaufseitige Schalenrand 122 ist analog in Blattauslaufrichtung (I) ansteigend in einem Winkel von etwa 20 bis 60", vorzugsweise ca. 45° mit gerundeten Kanten abgeschrägt. Der Deckel 3 weist im Blattauslaufbereich eine nach aussen flach ansteigende Führungsfläche 322 auf, welche in einer zurückspringenden Stufe 323 endet. Diese Stufe 323 liegt zwischen dem auslaufseitigen Ende des Zwischenbodens 2 und der Anlauffläche 122 der Schalenwand 12. Durch diese Anordnung wird der Kontakt zwischen dem Bad und dem Blatt in einer genau definierten, senkrecht zur Transportrichtung verlaufenden geraden Linie beendet und das Mitschleppen von Flüssigkeit und Luftblasen zumindest stark reduziert.The sheet-edge-side shell edge 122 is bevelled with an angle of approximately 20 to 60 ", preferably approximately 45 °, with rounded edges, increasing in the direction of the sheet-like exit (I) recessed step 323. This step 323 lies between the outlet-side end of the intermediate floor 2 and the contact surface 122 of the shell wall 12. This arrangement terminates the contact between the bath and the sheet in a precisely defined straight line perpendicular to the direction of transport, and that Carrying liquid and air bubbles at least greatly reduced.

Zur Funktionsweise des Gerätes bleibt nachzutragen, dass die Blätter zwischen den Transport- und Quetschwalzen 71-72 eingeklemmt von diesen zunächst durch den Durchlaufspalt D geschoben und dann von den folgenden Walzen 73-74 erfasst und gezogen werden. Alle Walzenpaare sind absolut synchron angetrieben.Regarding the functioning of the device, it must be added that the sheets, which are clamped between the transport and nip rollers 71-72, are first pushed by them through the passage gap D and are then gripped and pulled by the following rollers 73-74. All roller pairs are driven absolutely synchronously.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1,1B ... Behandlungsschalen1.1B ... treatment trays
  • 2 ... Zwischenboden2 ... intermediate floor
  • 3 ... Deckel3 ... cover
  • 4 ... Standplatten des Zwischenbodens4 ... base plates of the intermediate floor
  • 5 ... Distanzstücke5 ... spacers
  • 6 ... Schnappverbindung6 ... snap connection
  • 7,7B ... Vorrats- und Puffergefässe7.7B ... storage and buffer vessels
  • 8,9,8B ... Sammelkanäle8,9,8B ... collecting channels
  • 10,10B ... Schalenböden10,10B ... shell bottoms
  • 11,11B ... vordere Schalen-Seitenwände11.11B ... front shell side walls
  • 12 ... hintere Schalen-Seitenwand12 ... rear shell side wall
  • 21 ... vorderer Zwischenbodenrand21 ... front mezzanine edge
  • 22 - ... hinterer Zwischenbodenrand22 - ... rear mezzanine edge
  • 31 ... Spalt Zwischenboden/vordere Schalen-Seitenwand31 ... gap intermediate floor / front shell side wall
  • 32 ... Spalt Zwischenboden/hintere Schalen-Seitenwand32 ... gap intermediate floor / rear shell side wall
  • 33 ... Stifte33 ... pens
  • 60-63 ... Leitungen60-63 ... lines
  • 70,70B ... Entlüftungslöcher70,70B ... ventilation holes
  • 71/72,
    Figure imgb0001
    ... Transport- und Quetschwalzenpaare    71/72,
    Figure imgb0001
    ... pairs of transport and nip rollers
  • 73/7473/74
  • 80,80B ... Sammelkanalböden80.80B ... collecting channel floors
  • 81,81B ... Bodenabläufe81.81B ... floor drains
  • 91 ... Bodenablauf91 ... floor drain
  • 100 ... Entleerungslöcher100 ... drainage holes
  • 110 ... Umlenkleiste110 ... deflection bar
  • 111 ... schräge Anlauffläche des vorderen Schalenrandes111 ... sloping contact surface of the front edge of the shell
  • 120 ... Einspeisdüsen120 ... feed nozzles
  • 121 ... Flüssigkeitsverteiler121 ... liquid distributor
  • 122 ... schräge Anlauffläche des hinteren Schalenrandes122 ... sloping contact surface of the rear edge of the shell
  • 311 ... Führungsfläche des Deckels (Blatteinlauf)311 ... guide surface of the cover (sheet inlet)
  • 312 ... flache Kante312 ... flat edge
  • 322 ... Führungsfläche des Deckels (Blattauslauf)322 ... guide surface of the cover (sheet outlet)
  • 323 ... Stufe323 ... level
  • 600 ... Schwimmkugelventil600 ... floating ball valve
  • 601 ... Umwälzpumpe601 ... circulation pump
  • 602 ... Heizung602 ... heating
  • 603 ... blähbarer Sack603 ... inflatable sack
  • 610,611,610.611,
  • 620,630, ... Leitungen620,630, ... cables
  • 640640
  • 700 ... Bodenauslass700 ... floor outlet
  • 810,910 ... Anschlussstutzen810.910 ... connecting piece
  • 1000 ... Grundplatte1000 ... base plate
  • D .... Durchlaufspalt für die BlätterD .... passage gap for the sheets
  • H1,H2 ... Hüllfläche der StiftspitzenH1, H2 ... envelope surface of the pen tips
  • R ... RasterperiodeR ... grid period
  • SO ... Strömung oberhalb des ZwischenbodensSO ... flow above the mezzanine
  • SU ... Strömung unterhalb des ZwischenbodensSU ... flow below the mezzanine
  • SU/SO ... Strömungsumlenkung von unten nach obenSU / SO ... flow diversion from bottom to top
  • SO/SU ... Strömungsumlenkung von oben nach untenSO / SU ... flow diversion from top to bottom
  • SUE ... Strömung UeberlaufSUE ... flow overflow
  • T ... Transportrichtung der BlätterT ... direction of transport of the sheets
  • a ... Winkel zwischen Stiftraster R und Transportrichtung Ta ... Angle between pin grid R and transport direction T

Claims (23)

1. Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von lichtempfindlichem blattförmigem Material, mit einer im wesentlichen rechteckigen Behandlungsschale (1) und eine Umwälzpumpe (601) umfassenden Mitteln zum Zu- und Abführen von Behandlungsflüssigkeit in bzw. aus dieser Schale sowie Mitteln zum Transport der Blätter durch die Schale, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schale (1) ein Zwischenboden (2) angeordnet ist, wobei zwischen.den quer zur Blattdurchlaufrichtung (T) stehenden Seitenwänden (11,12) der Schale (1) und dem Zwischenboden je ein Spalt (31,32) freigelassen ist; dass die Schale unterhalb dieses Zwischenbodens in einer ihrer beiden senkrecht zur Transportrichtung (T) der Blätter stehenden Seitenwände (12) mit einer horizontalen Reihe von Einspeisdüsen (120) für die Behandlungsflüssigkeit versehen ist, und dass die gegenüberliegende Schalen-Seitenwand (11) so geformt ist, dass die im Spalt (31) zwischen ihr und dem vorderen Zwischenboden (21) nach oben strömende Behandlungsflüssigkeit eine Strömungskomponente (SO) in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenwand (12) erhält.1. Device for the liquid treatment of light-sensitive sheet-like material, with a substantially rectangular treatment bowl (1) and a circulating pump (601) comprising means for supplying and removing treatment liquid into and from this bowl and means for transporting the leaves through the bowl, characterized in that an intermediate base (2) is arranged in the shell (1), with a gap (31, 32) between each of the side walls (11, 12) of the shell (1) and the intermediate base, which are transverse to the direction of sheet travel (T) ) is released; that the tray below this intermediate base is provided with a horizontal row of feed nozzles (120) for the treatment liquid in one of its two side walls (12) perpendicular to the transport direction (T) of the sheets, and that the opposite tray side wall (11) is shaped in this way is that the treatment liquid flowing upwards in the gap (31) between it and the front intermediate floor (21) receives a flow component (SO) in the direction of the opposite side wall (12). 2. Vorichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die blatteinlaufseitige Schalen-Seitenwand (11) zur Erzeugung der in Richtung auf die gegenüberliegende Seitenwand (12) gerichteten Strömungskomponente (SO) einen nach innen weisenden nasenartigen Vorsprung (110) aufweist, der sich oberhalb des Niveaus des Zwischenbodens (2) parallel zu diesem zumindest über dessen volle Breite erstreckt.2. Device according to claim 2, characterized in that the sheet inlet side shell side wall (11) for generating the flow component (SO) directed in the direction of the opposite side wall (12) has an inwardly pointing nose-like projection (110) which is above the level of the intermediate floor (2) extends parallel to this at least over its full width. 3. Vorrichtung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussquerschnitte der Einspeisdüsen (120) und die Förderleistung der Umwälzpumpe (601) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Einströmgeschwindigkeit der Flüssigkeit mindestens 0,5 m/Sek., vorzugsweise etwa 1 bis 3 m/Sek. beträgt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the flow cross-sections of the feed nozzles (120) and the delivery rate of the circulation pump (601) are matched to one another in such a way that the inflow speed of the liquid is at least 0.5 m / sec., Preferably about 1 up to 3 m / s is. 4. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Flüssigkeitskreislauf ein Vorratsbehältnis in Form eines blähbaren Sackes (603) geschaltet ist, welcher niveaumässig zwischen Behandlungsschale (1) und Umwälzpumpe (601) angeordnet ist, wobei vorzugsweise in die Rücklaufleitung (610/611) oberhalb des blähbaren Sackes eine Luftsperre, insbesondere ein Schwimmkugelventil (6001eingebaut ist,4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a storage container in the form of an inflatable sack (603) is connected in the liquid circuit, which is arranged level between treatment bowl (1) and circulating pump (601), preferably in the return line ( 610/611) above the inflatable bag, an air barrier, in particular a floating ball valve (6001 is installed, 5. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (2) an seiner oberen Fläche mit einem nagelbrettartigen Raster aus schlanken Stiften (23) versehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate floor (2) is provided on its upper surface with a nail board-like grid of slender pins (23). 6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterperiode (R) etwa 5 bis 15 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm beträgt.6. The device according to claim 5, characterized in that the grid period (R) is about 5 to 15 mm, preferably 6 to 10 mm. 7. Vorrichtung gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Stifte (23) etwa 3 bis 8 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm beträgt.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the height of the pins (23) is about 3 to 8 mm, preferably 4 to 6 mm. 8. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (23) sich nach oben zu schwach konisch verjüngen und an der Basis einen Durchmesser von etwa 1 bis 2 mm aufweisen.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the pins (23) taper to the top to weakly conical and have a diameter of about 1 to 2 mm at the base. 9. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeich- net, dass die Stifte (23) an der Spitze abgerundet sind.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in - net, that the pins (23) are rounded at the top. 10. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (23) und der Zwischenboden (2) einstückig geformt sind.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the pins (23) and the intermediate floor (2) are formed in one piece. 11. Vorrichtung gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (2) mit den Stiften (23) aus Kunststoff einstückig gespritzt oder geblasen ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the intermediate floor (2) with the pins (23) made of plastic is injection-molded or blown in one piece. 12. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Raster ein quadratischer ist.12. The device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the grid is a square. 13. Vorrichtung gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Raster zur Durchlaufrichtung (T) der Blätter in einem Winkel (a) von 16° + 3° verläuft.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the grid extends to the direction of travel (T) of the sheets at an angle (a) of 16 ° + 3 °. 14. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass längs einer bestimmten Strecke des Blatteinlaufes die Stifte (23) zum vorderen Zwischenbodenrand (21) hin zunehmend kontinuierlich verkürzt sind, so dass ausgehend von diesem Zwischenbodenrand die Spitzen der Stifte (23) in einer flach schräg ansteigenden Hüllfläche (H1) liegen, wobei vorzugsweise diese Hüllfläche mit der . Horizontalen einen Winkel von 15 bis 30°, insbesondere etwa 20° einschliesst.14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the pins (23) are increasingly continuously shortened along a certain distance of the sheet inlet to the front intermediate bottom edge (21), so that the tips of the pins (23 ) lie in a gently sloping envelope surface (H1), this envelope surface preferably having the. Horizontal includes an angle of 15 to 30 °, in particular about 20 °. 15. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitige Schalen-Seitenwand (11) als Flüssigkeits-Ueberlauf ausgebildet ist.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet-side shell side wall (11) is designed as a liquid overflow. 16. Vorrichtung gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blattein- und der Blattauslaufspalt unten je durch den betreffenden Rand der Schale (1) und oben durch untere Führungsflächen eines die gesamte Schale übergreifenden Deckels (3) gebildet sind, wobei zur Festlegung von möglichst gerade und senkrecht zur Blatttransportrichtung (T) verlaufenden Benetzungslinien der blatteinlaufseitige Schalenrand (111) in einem Winkel von 20 bis 40°, vorzugsweise ca. 30°, nach innen ansteigend abgeschrägt ist.16. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet inlet and the sheet outlet gap are each formed at the bottom by the relevant edge of the shell (1) and at the top by lower guide surfaces of a cover (3) which overlaps the entire shell, with fixing of wetting lines which are as straight as possible and perpendicular to the sheet transport direction (T), the sheet inlet-side shell edge (111) is sloping inwards at an angle of 20 to 40 °, preferably approx. 30 °. 17. Vorrichtung gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) im Blatteinlaufbereich eine ebene untere Führungsfläche (311) aufweist, welche der schrägen Schalenrandfläche (111) gegenüberliegt,in Transportrichtung (T) in einem flachen Winkel schräg nach unten verläuft, mit der Schalenrandfläche einen Winkel von etwa 20 bis 60° einschliesst und gegenüber einer anschliessenden flacheren Führungsfläche des Deckels einen sichtbaren Uebergang (312) aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the lid (3) in the sheet inlet region a plane lower guide surface (311), which is opposed to the oblique edge of the shell surface (111), i n the direction of transport (T) at a shallow angle obliquely downwards , encloses an angle of approximately 20 to 60 ° with the shell edge surface and has a visible transition (312) with respect to a subsequent flatter guide surface of the cover. 18. Vorrichtung gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der blattauslaufseitige Schalenrand (122) in einem Winkel von 20 bis 60°, vorzugsweise ca. 45°, nach aussen ansteigend abgeschrägt ist.18. The apparatus according to claim 16, characterized in that the sheet-edge-side shell edge (122) is sloping outwards at an angle of 20 to 60 °, preferably approximately 45 °. 19. Vorrichtung gemäss Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) im Blattauslaufbereich eine untere Führungsfläche (322) aufweist, welche in Transportrichtung in einem flachen Winkel schräg nach oben ansteigt und zwischen dem Stiftraster (23) und dem blattauslaufseitigen Schalenrand (122) in einer nach oben zurückspringenden Stufe (323) endet.19. The device according to claim 18, characterized in that the cover (3) in the sheet outlet area has a lower guide surface (322) which rises obliquely upward in the transport direction at a flat angle and between the pin grid (23) and the sheet outlet side shell edge (122 ) ends in a step back (323). 20. Vorrichtung mit mehreren Stationen zur aufeinanderfolgenden Behandlung von blattförmigem Material mit verschiedenen Behandlungsflüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass jede Station gemäss einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist.20. Device with several stations for the successive treatment of sheet material with different treatment liquids, characterized in that each station is designed according to one or more of the preceding claims. 21. Vorrichtung gemäss Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsschalen (1,1B usw.) und die Sammelkanäle (8,8B usw.) aller Stationen auf einer gemeinsamen Grundplatte (1000) aufgebaut sind, welche die Böden (10,10B usw.) aller Behandlungsschalen und Sammelkanäle bildet.21. The device according to claim 20, characterized in that the treatment trays (1.1B etc.) and the collecting channels (8.8B etc.) of all stations are constructed on a common base plate (1000) which covers the floors (10,10B, etc .) of all treatment trays and collecting channels. 22. Vorrichtung gemäss Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Grundplatte (1000) unterhalb jeder Behandlungsschale (1,1B usw.) je ein oben offenes Vorrats- und Puffergefäss (7,7B usw.) mit seinen oberen Rändern vorzugsweise dicht befestigt ist, wobei die Sammelkanäle mit in dieses Gefäss führenden Bodenöffnungen (81,81B, 91 usw.) versehen sind.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that on the underside of the base plate (1000) below each treatment bowl (1,1B etc.) each have an open top storage and buffer vessel (7,7B etc.) with its upper edges preferably tight is attached, the collecting channels being provided with bottom openings (81, 81B, 91, etc.) leading into this vessel. 23. Vorrichtung gemäss Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrats- und Puffergefässe (7,7B usw.) aller Stationen durch ein gemeinsames Bauteil gebildet sind.23. The device according to claim 22, characterized in that the storage and buffer vessels (7,7B etc.) of all stations are formed by a common component.
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