EP0103883A2 - Verteilersystem für strömende Medien - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0263—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry or cross-section of header box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
- F24D3/1066—Distributors for heating liquids
Definitions
- the invention relates to a distribution system for flowing media with a forward and return flow.
- Distribution systems that separately detect the flow and return are known, for example, from heating technology. If temperature control media are to be routed through such distribution systems, the temperature differs considerably between the flow and return.
- the procedure is similar for chemical devices that have to be tempered.
- plate-shaped heat exchangers offer particular advantages over in Snakes or similar lines laid pipes, so that the flow is arranged on one side of the plate-shaped heat exchanger and connected to the heat exchanger and the return is provided on the other side of the plate-shaped heat exchanger. All heating circuits are connected in parallel to each other.
- heat exchangers or the like are to be connected in whole or in part within a heating circuit, such forward and return arrangements are not suitable.
- the invention is therefore based on the object of possessing a temperature control system or the like which uses a main line and allows individual or all of the heat exchangers of the system to be connected in series, the forward and return lines being in the same axis.
- the flow and return flow consist of a tube which at the end is bent by 180 degrees and runs back again.
- the supply and return lines consist of a double pipe.
- the supply and return lines consist of a tube with a partition.
- An embodiment variant provides that the connection of the heat exchanger elements to the supply and / or return line takes place via connecting pieces which are provided with a partition in the flow direction and a partition in the inflow direction of the heat exchanger elements.
- the connectors have a partition in the flow direction opposite the partition of the heat exchanger element, which is connected to the partition of the heat exchanger element.
- the heat exchanger elements are advantageously connected to the supply and / or return line by means of butt welding.
- the connectors have a circumferential, inwardly leading surface for supporting the heat exchanger element used.
- the distribution system proposed by the invention has the advantage that it is particularly space-saving on the one hand and on the other hand can even be installed in the skirting board area when used for underfloor heating and other space heating and is therefore continuously accessible.
- the system also has the advantage that the heat exchanger elements can be connected in series and that the flow and return flow lie in the same axis and that the direction of flow can be reversed as desired by means of a pipe running in parallel.
- connecting pieces 1 are provided which are connected in a flow and return line 2, at the end or at the last connecting piece of which a reversing element 3 for the temperature control medium is arranged.
- the connector 1 has a partition 1 a, which corresponds in the flow direction with the partition 2 a of the flow and return line 2 and thus separates the flow and return from each other. From the partition 1 a in the flow direction, an extension extends perpendicularly to it in the flow direction of the heat exchanger element 4. This partition 1 b in the flow direction corresponds to the partition 4 b of the heat exchanger element 4, which reverses the flow in this element.
- this element further partitions 4 a, which divides them into several channels when the heat exchanger element is designed as a plate.
- the connector 1 has at the end a somewhat enlarged diameter for the insertion of the supply and return pipe 2.
- the connection is advantageously made by butt welding, as is the connection of the heat exchanger element 4 with the connector 1.
- FIG. 2 shows the prior art for clarifying the subject matter of the invention, from which it can be seen that a flow 5 and a return 6 are connected to the heat exchanger 7 on its two opposite sides.
- FIG. 3 shows a basic illustration of the subject matter of the invention with the double tube 2 for forward and return flow and a series of heat exchanger elements 4 connected in series with partitions 4 a for reversing the flow.
- the connector 1 is shown in Figure 4 again on an enlarged scale, which clearly shows the partition 1 a and 1 b.
- the flanks 1 d on the upper side of the connecting piece 1 serve to better guide and support the heat exchanger element 4 used, as can be seen particularly from FIG.
- FIG. 6 shows an embodiment variant in which, instead of the combined supply and return pipe 2 and the connecting pieces 1, a pipe 8 bent at the end in 180 degrees is shown with its two supply and return parts 8 a and 8 b.
- the heat exchanger element 9 is used here the flow part 8 b of the tube 8, wherein the flow reversal through the partition wall 9 b, which extends to the opposite inner wall of the tube 8, is achieved.
- FIG. 7 shows a section through FIG. 6, on the basis of which the partition 9 b in the forward part 8 b of the tube 8 can be seen.
- the invention is of course not limited to the prescribed area of application underfloor heating, but can be used with advantage wherever heat exchangers or the like connected in series are flowed through by a temperature control medium or the like.
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Abstract
Es wird ein Verteilersystem vorgeschlagen, beispielsweise, für Wärmetauscher in Fußbodenheizungen oder dgl., bei dem die Wärmetauscher in Serie mit einem Vor- und/oder Rücklauf verbunden sind. Die Vor- bzw. Rücklaufleitung kann entweder als Doppelrohr oder mit einer Trennwand versehenes Rohr oder einem am Ende der Leitung um 180 Grad gebogenem Einzelrohr bestehen. Die verbindung des Wärmetauschers mit der Vor- bzw. Rücklaufleitung geschieht entweder direkt oder über spezielle Anschlußstücke, die mit einer Trennwand in Strömungsrichtung und einer in Anströmrichtung versehen sind. Die Aufteilung der Strömung in dem Wärmetauscherelement geschieht mittels einer Trennwand, die bis auf den Boden des Rohres bzw. zu der Trennwand in Anströmrichtung reicht.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verteilersystem für strömende Medien mit einem Vor- und Rücklauf.
- Verteilersysteme, die getrennt den Vorlauf und Rücklauf erfassen, sind beispielsweise aus der Heizungstechnik bekannt. Sind Temperiermedien durch solche Verteilersysteme zu leiten, unterscheidet sich die Temperatur von Vor- und Rücklauf erheblich.
- Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, Vor- und Rücklauf beispielsweise zu Wärmetauschern, zu einer Doppelleitung zusammenzufassen. Eine solche, zusätzlich noch isolierte Leitung, wurde mit dem DEGM 7004901 vorgeschlagen. Eine solche Doppelleitung faßt Vor-und Rücklauf zu einem Doppelrohr zusammen und verhindert so bereits Wärmeverluste. Erst vor dem Wärmetauscher, beispielsweise einem Heizkörper, wird die Doppelleitung aufgespreizt und an beiden Seiten des Heizkörpers angeschlossen.
- Ähnlich wird bei chemischen Apparaten, die temperiert werden müssen, verfahren.
- Bei Fußbodenheizungen beispielsweise wird bei der Verwendung plattenförmiger Wärmetauscher, die besondere Vorteile bieten gegenüber in Schlangen oder ähnlichen Linien verlegten Rohren,derart verfahren, daß auf der einen Seite des plattenförmigen Wärmetauschers der Vorlauf angeordnet und mit dem Wärmetauscher verbunden ist und auf der anderen Seite des plattenförmigen Wärmetauschers der Rücklauf vorgesehen ist. Dabei sind alle Heizkreise zueinander parallel geschaltet.
- Sollen innerhalb eines Heizkreises die Wärmetauscher oder dergleichen insgesamt oder teilweise hintereinander geschaltet werden, so sind solche Vor- und Rücklaufanordnungen nicht geeignet.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Temperiersystem oder dergleichen zu besitzen, das einen Hauptstrang benutzt und es gestattet, einzelne oder sämtliche Wärmetauscher des Systems in Serie zu schalten, wobei Vor- und Rücklauf in der gleichen Achse liegen.
- Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß Vor- und Rücklauf zusammengefaßt sind und am Vor- und/oder Rücklauf die einzelnen Wärmetauscherelemente mit diesem derart verbunden sind, daß mindestens eine Trennwand im Wärmetauscherelement soweit in die Vor- und/ oder Rücklaufleitung hineinreicht, daß das Temperiermedium auf der einen Seite dieser Trennwand in die eine Richtung und auf der anderen Seite dieser Trennwand in die andere Richtung im Gegenstrom fließt.
- Vorteilhafterweise besteht Vor- und Rücklauf aus einem Rohr, das am Ende um 180 Grad gebogen, wieder zurückläuft.
- Vorteilhafterweise besteht Vor- und Rücklaufleitung aus einem Doppelrohr.
- Vorteilhafterweise besteht Vor- und Rücklaufleitung aus einem Rohr mit einer Trennwand.
- Eine Ausführungsvariante sieht vor, daß der Anschluß der Wärmetauscherelemente an die Vor- und/oder Rücklaufleitung über Anschlußstücke geschieht, die mit einer Trennwand in Strömungsrichtung und einer Trennwand in Anströmrichtung der Wärmetauscherelemente versehen sind.
- Vorteilhafterweise besitzen die Anschlußstücke gegenüber der Trennwand des Wärmetauscherelementes eine Trennwand in Anströmrichtung, die mit der Trennwand des Wärmetauscherelementes verbunden ist.
- Vorteilhafterweise sind die Wärmetauscherelemente mit der Vor- und/ oder Rücklaufleitung mittels Stumpfschweißung verbunden.
- Vorteilhafterweise besitzen die Anschlußstücke eine umlaufende, nach innen führende Fläche zur Abstützung des eingesetzten Wärmetauscherelementes.
- Das mit der Erfindung vorgeschlagene Verteilersystem hat den Vorteil, daß es einerseits besonders platzsparend ist und andererseits sogar im Sockelleistenbereich bei der Verwendung für Fußbodenheizungen und sonstige Raumheizungen verlegt werden kann und somit ständig zugänglich ist. Weiterhin weist das System den Vorteil auf, daß die Wärmetauscherelemente hintereinander schaltbar sind und Vor- und Rücklauf in der gleichen Achse liegen und durch ein parallel laufendes Rohr die Strömungsrichtung sich beliebig umkehren läßt.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Es zeigt:
- Figur 1 ein Verteiler schematisch
- Figur 2 Vor- und Rücklaufanordnung an eimem Wärmetauscher nach dem Stand der Technik
- Figur 3 die Anordnung gemäß der Erfindung
- Figur 4 ein Anschlußstück im Längsschnitt
- Figur 5 einen Querschnitt durch Figur 4
- Figur 6 eine Ausführungsvariante im Schutt
- und
- Figur 7 einen Querschnitt durch Figur 6
- Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind Anschlußstücke 1 vorgesehen, die in eine Vor- und Rücklaufleitung 2 geschaltet sind, an deren Ende oder am letzten Anschlußstück ein Umkehrelement 3 für das Temperiermedium angeordnet ist. Das Anschlußstück 1 weist eine Trennwand 1 a auf, die in Strömungsrichtung mit der Trennwand 2 a der Vor- und Rücklaufleitung 2 korrespondiert und somit Vor- und Rücklauf voneinander trennt. Von der Trennwand 1 a in Strömungsrichtung geht ein Fortsatz senkrecht dazu in Anströmrichtung des Wärmetauscherelementes 4 ab. Diese Trennwand 1 b in Anströmrichtung korrespondiert mit der Trennwand 4 b des Wäremtauscherelementes 4, die die Strämung in diesem Element umkehrt. Es sind in diesem Element gegebeenfalls weitere Trennwände 4 a vorgesehen, die bei der Ausführung des Wärawtauscherelementes als Platte diese in mehrere Kanäle aufteilt. Das Anschlußstück 1 besitzt am Ende einen etwas erweiterten Durchmesser für den Einschub des Vor- und Rücklaufrohres 2. Die Verbindung geschieht vorteilhafterweise mittels Stumpfschweißung, ebenso wie die Verbindung des Wärmetauscherelementes 4 mit dem Anschlußstück 1.
- Die Figur 2 zeigt dagegen den Stand der Technik zur Verdeutlichung des Erfindungsgegenstandes, woraus ersichtlich ist, daß ein Vorlauf 5 und ein Rücklauf 6 mit dem Wärmetauscher 7 an dessen beiden gegenüberliegenden Seiten verbunden ist.
- Die Figur 3 zeigt eine Prinzipdarstellung des Erfindungsgegenstandes mit dem Doppelrohr 2 für Vor- und Rücklauf und einer Reihe hintereinander geschalteter Wärmetauscherelemente 4 mit Trennwänden 4 a für die Strömungsumkehr.
- Das Anschlußstück 1 ist in Figur 4 noch einmal in vergrößertem Maßstab dargestellt, woraus deutlich die Trennwand 1 a und 1 b ersichtlich ist. Die Flanken 1 d an der oberen Seite des Anschlußstückes 1 dienen der besseren Führung und Abstützung des eingesetzten Wärme-tauscherelementes 4, wie dies besonders aus Figur 5 hervorgeht.
- Die Figur 6 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der anstelle des kombinierten Vor- und Rücklaufrohres 2 und der Anschlußstücke 1 ein am Ende in 180 Grad gebogenes Rohr 8 mit seinen beiden Vor- und Rücklaufteilen 8 a bzw. 8 b dargestellt ist. Das Wärmetauscherelement 9 ist hierin den Vorlauf Teil 8 b des Rohres 8 eingesetzt, wobei die Strömungsumkehr durch die Trennwand 9 b,die bis auf die gegenüberliegende Innenwand des Rohres 8 reicht, erzielt wird.
- In der Figur 7 ist ein Schnitt durch die Figur 6 dargestellt, anhand dessen die Trennwand 9 b in dem Vorlauf teil 8 b des Rohres 8 zu erkennen ist.
- Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorgeschriebene Anwendungsgebiet Fußbodenheizungen beschränkt, sondern überall dort mit Vorteil einzusetzen, wo hintereinander geschaltete Wärmetauscher oder dergleichen von einem Temperiermedium oder dgl. durchströmt werden.
Claims (8)
1.) Verteilersystem für strömende Medien mit einem Vor- und Rücklauf zu bzw. von Wärmetauschern oder dgl., dadurch gekennzeichnet , d aß Vor- und Rücklauf zusammengefaßt sind und am Vor- und/oder Rücklauf die einzelnen Wärmetauscherelemente mit diesem derart verbunden sind, daß mindestens eine Trennwand im Wärmetauscherelement soweit in die Vor-und/oder Rücklaufleitung hineinreicht, daß das Temperiermedium auf der einen Seite dieser Trennwand in die eine Richtung und auf der anderen Seite dieser Trennwand in die andere Richtung im Gegenstrom fließt.
2.) Verteilersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Vor- und Rücklauf aus einem Rohr besteht, das am Ende um 180 Grad gebogen, wieder zurückläuft.
3.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , d a ß die Vor- und Rücklaufleitung aus einem Doppelrohr besteht.
4.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und folgende, dadurch gekennzeichnet , d aß die Vor- und Rücklaufleitung aus einem Rohr mit einer Trennwand besteht.
5.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß der Wärmetauscherelemente an die Vor- und/ oder Rücklaufleitung über Anschlußstücke geschieht, die mit einer Trennwand in Strömungsrichtung und einer Trennwand in Anströmrichtung der Wärmetauscherelemente versehen sind.
6.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstücke gegenüber der Trennwand des Wärmetauscherelementes eine Trennwand in Anströmrichtung, die mit der Trennwand des Wärmetauscherelementes verbunden ist, besitzen. -
7.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherelemente mit der Vor- und/oder Rücklaufleitung mittels Stumpfschweißung verbunden sind.
8.) Verteilersystem nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstücke eine umlaufende, nach innen führende Fläche zur Abstützung des eingesetzten Wärmetauscherelementes aufweisen.
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