EP0101443B1

EP0101443B1 - Method and device for producing a spun yarn from a cord of fibers

Info

Publication number: EP0101443B1
Application number: EP82902728A
Authority: EP
Inventors: Fritjof Dr.-Ing. Maag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-19
Filing date: 1982-09-15
Publication date: 1986-07-23
Also published as: DE3272154D1; WO1983001076A1; EP0101443A1

Abstract

A cord of fibers (1) is drawn from a spinning can (2) and is brougth by means of a supply device (3) to a tearing up roller (4). In this tearing up roller, the filaments of the cord are torn, thereby obtaining individual fibers. In the conductor channel (5), the broken up fibers are transported by an air stream to a rotor (6) and are deposited in the throat of the rotor. The yarn is drawn from the throat of the rotor by the emptying spinneret (7) and is also subjected to a twisting, and the terminated spin yarn is then wound on the bobbin (8), it is also possible to provide at the same time the supply device with cords of fibers obtained from different row materials and also to obtain mixtures with ribbons of fibers. The cords of fibers may be obtained by a fast spinning method and with such method the drawing becomes superfluous. The method is facilitated by using cords having an individual count of less than 2 dtex. By subjecting the cord of fibers to a prestress before its introduction in the supply device, the load on the latter is decreased. For the simultaneous treatment of a cord and a ribbon of fibers, they may be provided separately to supply devices and optionally to opener and tearing up rollers arranged coaxially.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Spinnfasergarnes aus einem Faserkabel, das durch Zerreißen in Spinnfasern umgewandelt, in Einzelfasern aufgelöst und unmittelbar anschließend in einem Offen-End-Spinn-Verfahren gesponnen wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a spun yarn from a fiber cable, which is converted into spun fibers by tearing, dissolved in individual fibers and spun immediately afterwards in an open-end spinning method, and an apparatus for carrying out the method.

Chemiespinnfasern werden bekanntlich als endlose Filamente ersponnen und erst im Verlaufe der weiteren Herstellung zu Spinnfasern geschnitten, um sie in derselben Weise verarbeiten zu können, wie Naturfasern mit endlicher Länge. Es ist auch bekannt, Chemiefaserkabel durch Schneiden oder Reißen in einem speziellen Streckwerk zum Spinnfaserband zu konvertieren, ohne daß dabei die ideale Parallellage der Filamente des Kabels zerstört wird. In der DE-PS 674 957 ist eine Vorrichtung beschrieben, mit der Faserkabel über eine Krempel zum Faserband umgewandelt werden.As is known, chemical staple fibers are spun as endless filaments and are cut into staple fibers only in the course of further production, in order to be able to process them in the same way as natural fibers of finite length. It is also known to convert man-made fiber cables to spinning fiber tape by cutting or tearing in a special drafting system, without destroying the ideal parallel position of the filaments of the cable. DE-PS 674 957 describes a device with which fiber cables are converted into a fiber sliver via a card.

Alle diese Verfahren vermeiden aber nicht die aufwendigen Streck-, Doublier- und Verfeinerungsprozesse, die auch für die Verarbeitung von Naturfasern notwendig sind. Es wurden deshalb Verfahren und Vorrichtungen entwickelt, bei denen ein Faserkabel durch Reißen und Verfeinern desselben in des dabei entstehenden Faserbandes durch Drehung direkt zum Garn gesponnen wird. Derartige Verfahren sind ausführlich beschrieben in "Technische Mitteilungen der Denkendorf Forschungsgesellschaft für Chemiefaserverarbeitung m. b.H. " Nummer TM 522-147.However, all of these processes do not avoid the complex stretching, doubling and refining processes which are also necessary for the processing of natural fibers. Methods and devices have therefore been developed in which a fiber cable is spun directly into the yarn by tearing and refining it in the resulting sliver by rotation. Such processes are described in detail in "Technical communications from the Denkendorf Research Society for Chemical Fiber Processing m. B.H." number TM 522-147.

In der Japanischen Patentbekanntmachung JP-A-48-25372 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Faserkabel zwischen Streckwerkswalzen gerissen, anschließend gekräuselt, dann dem öffner einer Rotorspinnmaschine zugeführt und direkt zum Garn versponnen wird.Japanese Patent Publication JP-A-48-25372 describes a method in which a fiber cable is torn between drafting rollers, then crimped, then fed to the opener of a rotor spinning machine and spun directly into the yarn.

Faserkabel in einem aus mehreren Walzen oder Walzenpaaren bestehenden Streckwerk soweit verdehnt, daß die Filamente zu Spinnfasern gerissen werden. Die Vorrichtung dafür ist verhältnismäßig aufwendig. Es können nur völlig drehungs- und verwirbelungsfreie Faserkabel in der Stärke 0.4 bis 2 ktex verarbeitet werden.Fiber cables in a drafting system consisting of several rollers or pairs of rollers are stretched to such an extent that the filaments are torn into staple fibers. The device for this is relatively expensive. Only completely twist and swirl-free fiber cables with a thickness of 0.4 to 2 ktex can be processed.

Beim Verdehnen neigt das Faserkabel zu Kolonnenrissen. Darunter versteht man Stellen, an denen gleichzeitig mehrere Filamente reißen. Dies führt zu Ungleichmäßigkeiten im Garn oder gar zu Fadenbrüchen. Es findet auch keinerlei Durchmischung mehr statt, die entstandene Ungleichmäßigkeiten verringern könnte.When stretched, the fiber cable tends to crack. This means places where several filaments tear at the same time. This leads to irregularities in the yarn or even thread breaks. There is no longer any mixing that could reduce the resulting irregularities.

In der DE-OS 1 937 173 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei dem in einem kontinuierlichen Prozeß ein aus endlosen Fasern bestehendes Faserkabel zu Spinnfasern konvertiert, diese zu Einzelfasern aufgelöst und der inneren Fasersammelfläche eines Spinnrotors zugeführt, sowie beim Abziehen aus dem Spinnrotor zum Garn gesponnen wird.DE-OS 1 937 173 describes a method and a device in which, in a continuous process, a fiber cable consisting of endless fibers is converted to spun fibers, these are broken down into individual fibers and fed to the inner fiber collecting surface of a spinning rotor, and when they are withdrawn from the spinning rotor is spun into yarn.

Das Konvertieren des Faserkabels zu Spinnfasern erfolgt dabei durch Schneiden oder durch Reißen in einem Streckwerk. Nach dem Schneiden werden die Spinnfaserbündel in einem zusätzlichen Streckvorgang oder auch durch eine garnierte Auflösewalze zu Einzelfasern aufgelöst.The fiber cable is converted to staple fibers by cutting or tearing in a drafting system. After cutting, the spun fiber bundles are broken up into individual fibers in an additional stretching process or also by a garnished opening roller.

Beim Konvertieren des für ein Direktspinnverfahren erforderlichen verhältnismäßig feinen Faserkabels durch Schneiden, ist es überhaupt nicht, oder allenfalls nur mit ungewöhnlich hohem technischem Aufwand möglich, nach dem Schneiden eine gleichmäßige Verteilung der Faserenden im Faserstrom zu erreichen. Diese ungleichmäßige Verteilung der Faserenden beeinflußt aber die Garngleichmäßigkeit in höchst nachteiliger Weise.When converting the relatively fine fiber cable required for a direct spinning process by cutting, it is not possible, or at most only with an unusually high technical effort, to achieve a uniform distribution of the fiber ends in the fiber stream after cutting. However, this uneven distribution of the fiber ends affects the yarn uniformity in a highly disadvantageous way.

Auch ist nach dem Schneiden des Faserkabels eine Auflösung der Faserbündel zu Einzelfasern in einer besonderen Einrichtung zwingend notwendig. Dadurch wird aber der Aufbau der Spinneinheit technisch recht aufwendig.After the fiber cable has been cut, it is also imperative that the fiber bundles be separated into individual fibers in a special device. However, this makes the structure of the spinning unit technically very complex.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu entwickeln und eine Vorrichtung dazu zur Verfügung zu stellen, das die genannten Nachteile des Direktspinnens vermeidet und damit auf kostengünstige Art und Weise ein Garn hoher Gleichmäßigkrit und Qualität herzustellen.It is therefore an object of the present invention to develop a method and to provide a device for this which avoids the disadvantages of direct spinning mentioned and thus produce a yarn of high uniformity and quality in a cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gelöst, wie sie im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches beschrieben sind. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterführungen des Erfindungsgedankens.This object is achieved by a method and a device as described in the characterizing part of the main claim. The subclaims show advantageous developments of the inventive concept.

Offen-End-Spinnverfahren zeichnen sich durch eine hohe Produktivität aus. Sie eignen sich deshalb in besonderem Maße für die Anwendung bei Direktspinnverfahren.Open-end spinning processes are characterized by high productivity. They are therefore particularly suitable for use in direct spinning processes.

Bei den bekannten Offen-End-Spinnverfahren wird das Faserband durch eine Öffnereinrichtung bis zur Einzelfaser aufgelöst und diese der eigentlichen Spinneinrichtung zur Drehungserteilung zugeführt. Die Auflösung bis zur Einzelfaser kann mittels entsprechend garnierter Walzen erfolgen, die die Fasern aus der Speiseeinrichtung einzeln auskämmen. Die Fasern werden im Luftstrom zur Spinneinrichtung transportiert.In the known open-end spinning processes, the fiber sliver is broken up to an individual fiber by an opening device and this is fed to the actual spinning device for the purpose of twisting. The dissolution down to the individual fiber can take place by means of suitably garnished rollers which comb the fibers from the feeding device individually. The fibers are transported to the spinning device in an air stream.

Für die Erfindung ist es unwesentlich, ob die Drehungserteilung nach dem Rotorverfahren oder nach dem Friktionsverfahren erfolgt.For the invention, it is immaterial whether the rotation is given by the rotor method or by the friction method.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß nach diesem Verfahren auch Faserkabel verarbeitet werden können, ohne daß diese vor der Spinneinrichtung zu Spinnfasern konvertiert werden müßten. Dabei ist es zweckmäßig, die Öffnereinrichtung durch eine Reißeinrichtung zu ersetzen. Die einzelnen Filamente des Faserkabels werden infolge der Kämmwirkung der Öffner- bzw. Reißwalze bis zum Bruch verdehnt und dadurch gerissen. Voraussetzung dafür ist, daß die Reißwalze an den Filamenten ausreichend hohe Reibungskräfte aufbauen kann und die Filamente in der Speiseeinrichtung so geklemmt werden,daß sie nicht durchrutschen können.Surprisingly, it has been found that this method can also be used to process fiber cables without having to convert them to staple fibers before the spinning device. It is advisable to replace the opening device with a tearing device. The individual filaments of the fiber cable are stretched to breakage as a result of the combing action of the opening or tearing roller and are thereby torn. The prerequisite for this is that the tearing roller can build up sufficiently high frictional forces on the filaments and the filaments are clamped in the feed device in such a way that they cannot slip through.

Auf diese Weise werden die Nachteile des Konvertierens feiner Faserkabel und der hohe Aufwand für bekannten Direktspinnprozessen vermieden.In this way, the disadvantages of converting fine fiber cables and the high outlay for known direct spinning processes are avoided.

Um eine absolut sichere Klemmung des Faserkabels zu erhalten, wird die Speiseeinrichtung gemäß Fig.3 als Walzentrio ausgebildet.In order to obtain an absolutely secure clamping of the fiber cable, the feed device according to FIG. 3 is designed as a roller trio.

Eine sichere Klemmung in der Speiseeinrichtung erhält man aber auch, wenn im Faserkabel eine ausreichend hohe Vorspannung aufgebaut und dadurch die Klemmstelle selbst entlastet wird. Diese Vorspannung kann durch ein Lieferwerk mit entsprechend niedrigerer Umfangsgeschwindigkeit eingestellt werden. Es kann aber auch schon ausreichen, das Kabel über feststehende oder abgebremst rotierende Zylinder zu umschlingen.A secure clamping in the feed device is also obtained if a sufficiently high pretension is built up in the fiber cable and the clamping point itself is relieved. This preload can be set by a delivery plant with a correspondingly lower peripheral speed. However, it can also be sufficient to wrap the cable over fixed or braked rotating cylinders.

Zweckmäßig ist es auch, die Zugkraft schon im Kabel zwischen Klemmstelle und Reißwalze durch die Reibung des Kabels an einer mehr oder weniger stark gewölbten Führungsplatte abzubauen. Damit kann die Klemmstelle ebenfalls wirksam entlastet werden.It is also expedient to reduce the tensile force already in the cable between the clamping point and the tearing roller by the friction of the cable on a more or less strongly curved guide plate. The clamping point can thus also be effectively relieved.

Die durchgeführten Versuche haben gezeigt, daß mit einer für die Öffnereinrichtung normalen Garnierung der Reißwalze in den Filamenten für deren Reißen ausreichend hohe Reibungskräfte aufgebaut werden können.The tests carried out have shown that a sufficiently high frictional force can be built up in the filaments for their tearing with a garnish of the tearing roller which is normal for the opening device.

Die Stapellänge der gerissenen Fasern ist abhängig von der Entfernung zwischen dem Punkt an der Reißwalze, an dem im Filament so hohe Reibungskräfte aufgebaut sind, daß dessen Zugkraft überschritten wird und dem Klemmpunkt, bzw. einer Stelle vor dem Klemmpunkt, an der die Zugkraft im Filament durch Reibung merkbar reduziert wird. Die mittlere Stapellänge ist damit durch die geometrische Anordnung von Speiseeinrichtung und Reißwalze, durch die Ausbildung einer event. Führungseinrichtung zwischen Klemmpunkt und Reißwalze, durch die Garnierung der Reißwalze und durch die Reibungseigenschaften der Filamente zu beeinflussen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Reißwalze beeinflußt die Reibung erheblich und wirkt sich deshalb ebenfalls auf die mittlere Stapellänge aus.The stack length of the torn fibers depends on the distance between the point on the tearing roller, at which friction forces are built up in the filament so high that its tensile force is exceeded, and the clamping point, or a point before the clamping point, at which the tensile force in the filament is noticeably reduced by friction. The average stack length is thus due to the geometrical arrangement of the feeding device and the drawing roller, through the formation of an event. To influence the guiding device between the clamping point and the tearing roller, by the garnishing of the tearing roller and by the friction properties of the filaments. The peripheral speed of the tearing roller influences the friction considerably and therefore also affects the average stack length.

Der Abstand zwischen Speiseeinrichtung und Reißwalze kann nicht beliebig groß werden, da gerade in diesem Bereich eine ausreichende Führung der Filamente bzw. der gerissenen Fasern notwendig ist. Vorteilhaft ist es deshalb, zwischen Speiseeinrichtung und Reißwalze ein Führungselement anzubringen. An diesem darf allerdings nicht zu früh zu viel Reibung aufgebaut werden, da sonst die Stapellänge verringert wird. Als Führungselement eignet sich deshalb besonders eine Platte, die zur Reißwalze hin nur schwach gewölbt ist. Durch einen am Ende der Platte angebrachten Zahnkamm wird das Faserkabel besonders schonend in die Reißwalze eingebracht. In Richtung Speiseeinrichtung kann diese Wölbung stärker werden, um diese zu entlasten. Das Faserkabel soll von der Führungsplatte in die Reißwalze ohne wesentliche Richtungsänderung eingeführt werden.The distance between the feed device and the tearing roller cannot be arbitrarily large, since it is precisely in this area that the filaments or the torn fibers have to be adequately guided. It is therefore advantageous to mount a guide element between the feed device and the tearing roller. However, too much friction should not be built up too early on this, since otherwise the stack length will be reduced. A plate that is only slightly curved towards the tearing roller is therefore particularly suitable as a guide element. A fiber comb attached to the end of the plate gently introduces the fiber cable into the tearing roller. In the direction of the feeding device, this curvature can become stronger in order to relieve it. The fiber cable should be inserted from the guide plate into the tearing roller without any significant change in direction.

Zur Verringerung der Reibung zwischen Faserkabel und Führungsplatte, sowie auch zwischen den einzelnen Filamenten, kann es zweckmäßig sein, die Führungsplatte mittels eines Vibrators in hochfrequente Schwingung zu versetzen.To reduce the friction between the fiber cable and the guide plate, and also between the individual filaments, it can be expedient to set the guide plate into high-frequency vibration by means of a vibrator.

Üblicherweise wird man mit einer Reißeinrichtung, bei der die Öffnerwalze die Funktion der Reißwalze mit übernimmt, eine befriedigende Stapellänge erreichen, obwohl die Umfangsgeschwindigkeit dieser Öffnerwalze wegen deren anderen Aufgaben für das Reißen schon verhältnismäßig hoch ist. Bei Kabeln mit empfindlichen Fasern kann es aber notwendig sein, die Funktion der Öffnerwalze und das Reißen voneinander zu trennen. Es ist dann möglich, die Umfangsgeschwindigkeit der Reißwalze zu reduzieren und damit den Anteil an kurzen Fasern zu verringern.A tearing device in which the opening roller also takes over the function of the tearing roller will usually achieve a satisfactory stack length, although the peripheral speed of this opening roller is already relatively high because of its other tasks for tearing. With cables with sensitive fibers it may be necessary to separate the function of the opening roller and the tearing. It is then possible to reduce the peripheral speed of the tearing roller and thus to reduce the proportion of short fibers.

Zur Herstellung von Mischgarnen können der Speiseeinrichtung auch Faserkabel aus verschiedenen Rohstoffen gleichzeitig zugeführt und gemeinsam gerissen werden. Die Komponenten vermischen sich bei der anschließenden Garnbildung sehr gut.For the production of blended yarns, fiber cables made from different raw materials can also be fed into the feed device at the same time and torn together. The components mix very well during the subsequent yarn formation.

Auf diese Weise können grundsätzlich auch Faserkabel und Faserbänder gemeinsam verarbeitet werden. Dafür ist es besonders vorteilhaft, verschiedene, der Vorlage angepaßte, Speiseeinrichtungen zu verwenden. Diese können bezüglich der Reißwalze in unterschiedlichem Winkel angebracht werden. Vorteilhaft ist es dabei, die Speiseeinrichtungen verschieden garnierten Teilen der Reiß- bzw. Auflösewalzen zuzuordnen. Diese liegen vorzugsweise koaxial nebeneinander. Sie sind jedoch ein und derselben Spinneinrichtung zugeordnet.In this way, fiber cables and fiber tapes can in principle also be processed together. For this purpose, it is particularly advantageous to use different feeding devices adapted to the template. These can be attached at different angles with respect to the tearing roller. It is advantageous here to assign the feeding devices to differently garnished parts of the tearing or opening rollers. These are preferably coaxial with one another. However, they are assigned to one and the same spinning device.

Die für das Verfahren verwendeten Faserkabel können z.B. aus den Rohstoffen Polyacrylnitril, Polyamid, Polyester oder auch regenerierter Zellulose hergestellt sein. Prinzipiell kommen dafür aber auch Kabel bzw. Bänder aus sehr langstapeligen Naturfasern, die ohne Reißen auf OE-Maschinen sonst nicht zu verarbeiten wären, infrage.The fiber cables used for the process can e.g. be made from the raw materials polyacrylonitrile, polyamide, polyester or regenerated cellulose. In principle, however, cables or tapes made of very long-stacked natural fibers, which would otherwise not be processed without tearing on OE machines, are also suitable.

Besonders kostengünstig ist es, für das Verfahren z.B. durch Schnellspinnen ausreichend vororientierte Chemiefaserspinnkabel zu verwenden. Beim Reißen werden diese dann voll ausgereckt. Unverstreckte Faserenden wurden dabei nicht beobachtet.It is particularly cost-effective to use e.g. to use sufficiently pre-oriented chemical fiber spun cables by fast spinning. When they tear, they are fully stretched out. Undrawn fiber ends were not observed.

Es können auch normale Spinnkabel vorgelegt werden. Zweckmäßigerweise werden diese jedoch vor Einlauf in die Speiseeinrichtung zusätzlich verstreckt.Normal spinning cables can also be presented. However, these are expediently additionally stretched before they enter the feed device.

Je feiner die zum Garn zu verarbeitenden Fasern sind, desto mehr neigen sie bei der üblichen Arbeitsweise - Auflösen der Fasern auf Krempeln bzw. Karden und deren Zusammenfassung zu Faserbändern, Doublieren und Verstrecken dieser Bänder bis zum Garn - infolge ihres höheren Schlankheitsgrades zur Bildung von Noppen und Nissen. Dieser Fehler kann dann einigermaßen beherrscht werden, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeiten und der Materialdurchsatz bei diesen Prozessen gegenüber der Arbeitsweise mit gröberen Fasern erheblich reduziert werden. Andererseits bieten diese feinen Fasern aber große Vorteile hinsichtlich der Qualität und des Griffes der daraus hergestellten Garne und Textilien.The finer the fibers to be processed into the yarn, the more they tend to form knobs in the usual way of working - dissolving the fibers on cards or cards and combining them into fiber tapes, doubling and stretching these tapes to the yarn - due to their higher degree of slenderness and nits. This error can be controlled to some extent if the Processing speeds and material throughput in these processes are significantly reduced compared to working with coarser fibers. On the other hand, these fine fibers offer great advantages in terms of the quality and feel of the yarns and textiles made from them.

Es ist bekannt, daß gerade die nach Offen-End-Spinnverfahren hergestellten Garne und daraus gefertigte Textilien einen besonders harten und rauhen Griff aufweisen. Infolge der vergleichsweise wenig orientierten Anordnung der Fasern in Garn benötigen Offen-End-Garne zur Erzielung guter Laufeigenschaften an der Spinnmaschine und für gute Garneigenschaften mehr Fasern im Garnquerschnitt als konventionell hergestellte Garne. Weiter ist bekannt, daß bei der Verwendung feinerer Fasern Offen-End-Garne mit wesentlich weniger Drehung hergestellt werden können.It is known that the yarns produced from open-end spinning processes and textiles made from them have a particularly hard and rough feel. As a result of the comparatively poorly oriented arrangement of the fibers in the yarn, open-end yarns require more fibers in the yarn cross section than conventionally produced yarns to achieve good running properties on the spinning machine and for good yarn properties. It is also known that when using finer fibers, open-end yarns can be produced with significantly less twist.

Deshalb ist zur Herstellung von Offen-End-Garnen die Verwendung besonders feiner Fasern erwünscht. Dem stehen jedoch die geschilderten Schwierigkeiten bei der Vorbereitung dieser feinen Fasern nach konventionellen Methoden entgegen.Therefore, the use of particularly fine fibers is desirable for the production of open-end yarns. However, this is countered by the difficulties described in the preparation of these fine fibers by conventional methods.

Fasern in einer Stärke von weniger als zwei dtex lassen sich nach diesem Verfahren besonders gut reißen. Die Reißkraft der Einzelfaser ist beim feineren Titer niedriger. Die relative Faseroberfläche und deshalb auch die Reibung zwischen Faser und Öffner- bzw. Reißwalze nimmt zu. Die Klemmung eines Kabels mit feinerem Einzeltiter ist besser. Deshalb verläuft das Reißen problemloser als bei gröberen Fasern.Fibers with a thickness of less than two dtex can be torn particularly well using this method. The tensile strength of the single fiber is lower with the finer titer. The relative fiber surface and therefore also the friction between the fiber and the opening or tearing roller increases. It is better to clamp a cable with a finer single titer. That is why tearing is easier than with coarser fibers.

Andererseits nehmen die Verarbeitungsschwierigkeiten bei der konventionellen Fahrweise mit feiner werdendem Fasertiter zu. Deshalb empfiehlt sich besonders die Verwendung von Faserkabetn mit einem Filamenttiter von weniger als 1 dtex.On the other hand, the processing difficulties with the conventional driving style with increasing fiber titer increase. Therefore, the use of fiber cables with a filament titer of less than 1 dtex is particularly recommended.

Zur Herstellung von Garnen aus Faserkabeln mit dem beanspruchten feinen Filamenttiter können sogar OE-Spinneinrichtungen verwendet werden, die gegenüber der herkömmlichen Bauart nur wenig verändert sind. Infolge der höheren Haftung der feineren Fasern in der Garnitur der Reißwalze und auch infolge der geringeren Fasermasse, empfiehlt sich jedoch eine höhere Drehzahl der Reißwalze.OE spinning devices can also be used to produce yarns from fiber cables with the fine filament titer claimed, which are only slightly changed compared to the conventional design. Due to the higher adhesion of the finer fibers in the clothing of the tearing roller and also due to the lower fiber mass, a higher speed of the tearing roller is recommended.

Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und Zeichnungen soll die Erfindung weiter erläutert werden:

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Direktspinnen von Faserkabeln mit einer OE-Rotorspinneinrichtung
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Direktspinnen von Faserkabeln mit einer OE-Friktions-Spinneinrichtung
Fig. 3 zeigt im Detail die Ausführung der Führungsplatte zwischen Liefereinrichtung und Reißwalze
Fig. 4 zeigt eine Ausführung mit getrennter Funktion von Öffner- und Reißwalze

The invention will be further explained with the aid of the following exemplary embodiments and drawings:

Fig. 1 shows schematically a device for direct spinning of fiber cables with an OE rotor spinning device
2 shows a section of a device for direct spinning of fiber cables with an OE friction spinning device
Fig. 3 shows in detail the design of the guide plate between the delivery device and tearing roller
Fig. 4 shows an embodiment with a separate function of opening and tear roller

In Fig. 1 wird ein Faserkabel (1) aus der Kanne (2) abgezogen und über eine Speiseeinrichtung (3) der Reißwalze (4) zugeführt. Dort werden die Filamente des Kabels zerrissen und zu Einzelfasern aufgelöst. Im Faserleitkanal (5) werden die gerissenen und aufgelösten Fasern durch einen Luftstrom zum Rotor (6) transportiert und dort in der Rotorrille abgelegt. Das Garn wird aus der Rotorrille durch die Düse (7) abgezogen und erhält dabei seine Drehung. Das fertige Garn wird auf die Spule (8) aufgewunden.In Fig. 1, a fiber cable (1) is withdrawn from the can (2) and fed to the tearing roller (4) via a feed device (3). There the filaments of the cable are torn and broken up into individual fibers. In the fiber guide channel (5), the torn and dissolved fibers are transported to the rotor (6) by an air stream and deposited there in the rotor groove. The yarn is drawn out of the rotor groove through the nozzle (7) and thereby receives its rotation. The finished yarn is wound onto the bobbin (8).

In Fig. 2 wird das Faserkabel (1) über die Speiseeinrichtung (3) der Reißwalze (4) zugeführt. Dort werden die Filamente des Kabels zerrissen und zur Einzelfaser aufgelöst. Durch Zentrifugalkräfte und Luftströmung gelangen diese in den Zwickel zwischen den Friktionswalzen (9), wo sie zum Garn geordnet und gedreht werden. Das fertige Garn wird auf die Spule (8) aufgewunden.In Fig. 2, the fiber cable (1) is fed via the feed device (3) to the tearing roller (4). There the filaments of the cable are torn and dissolved into the single fiber. Due to centrifugal forces and air flow, they enter the gusset between the friction rollers (9), where they are arranged and twisted into the yarn. The finished yarn is wound onto the bobbin (8).

In Fig. 3 wird das Faserkabel (1) über ein Zuführwalzentrio (3a), die Speisemulde (3b) und die Führungsplatte (3c) der Reißwalze (4) zugeführt. Von dieser werden die gerissenen Fasern zum Faserleitkanal (5) transportiert.In Fig. 3, the fiber cable (1) is fed via a feed roller trio (3a), the feed trough (3b) and the guide plate (3c) to the tear roller (4). From this the torn fibers are transported to the fiber guide channel (5).

In Fig. 4 wird das Faserkabel (1) über eine Ähnlich aufgebaute Zuführeinrichtung (3) wie in Fig.3 der Reißwalze (4) zugeführt. Die Offnerwalze (4a), die eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Reißwalze hat, kämmt die gerissenen Fasern aus der Reißwalze aus und transportiert sie zum Faserleitkanal (5).In FIG. 4, the fiber cable (1) is fed to the tear roller (4) via a feed device (3) constructed in a similar manner to that in FIG. The opening roller (4a), which has a substantially higher peripheral speed than the tearing roller, combs out the torn fibers from the tearing roller and transports them to the fiber guide channel (5).

Claims

1. Process for the production of a staple fibre yarn from a tow of continuous filaments whereby the tow is converted into staple fibre by stretch- breaking, the fibres separated, and then immediately spun by an open-end process. The process is characterised in that the running filaments of the tow or tows (1) are braked and then broken by the friction force which builds up on the circumference of a breaker-roller (4) covered with card-wire.

2. Process as in Claim 1 characterised that the staple fibre produced by breaking the tow filaments is removed from the breaker-roller (4) and then spun.

3. Process as in Claims 1 and 2 characterised in that a synthetic fibre tow (1) is used that, for example, has a high pre-orientation resulting from high-speed spinning.

4. Process as in Claims 1 and 2 characterised in that a synthetic fibre tow (1) that has been additionally stretched before it is fed into the breaker-roller (4) is used.

5. Process as in Claims 1 to 4 characterised by the use of a synthetic fibre tow (1) in which the single filament dtex is less than 2 and preferably less than 1.

6. Device for carrying out the process as in Claims 1 to 5 characterised in that a feeding device (3) is located before the card-wire clothed breaker-roller (4) in which the tow is gripped in such a way that it does not slip whilst it is being stretch-broken.

7. Device to carry out the process according to Claim 6 characterised in that an opener-roller (4a) is located after the breaker (4).

8. Device as for Claims 6 and 7 characterised in that the actual feed device (3) is preceeded by a tensioning zone for the tow (1

9. Device as for Claims 6 to 8 characterised in that a guide device (3c) for the tow is positioned between the feed device (3a) and the breaker-roller (4).

10. Device as for Claim 9 characterised in that the guide device (3c) takes the form of a slightly domed plate which, at the end adjacent to the breaker-roller, is effectively tangential to the counter-rotating side of the breaker-roller.