EP0095397B1 - System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung - Google Patents

System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung Download PDF

Info

Publication number
EP0095397B1
EP0095397B1 EP83400897A EP83400897A EP0095397B1 EP 0095397 B1 EP0095397 B1 EP 0095397B1 EP 83400897 A EP83400897 A EP 83400897A EP 83400897 A EP83400897 A EP 83400897A EP 0095397 B1 EP0095397 B1 EP 0095397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
flare stack
pressure
tip
liquids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83400897A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0095397A1 (de
Inventor
Gérard Chaudot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT83400897T priority Critical patent/ATE17388T1/de
Publication of EP0095397A1 publication Critical patent/EP0095397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0095397B1 publication Critical patent/EP0095397B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
    • F23G7/085—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks in stacks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/005—Waste disposal systems
    • E21B41/0071—Adaptation of flares, e.g. arrangements of flares in offshore installations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/36—Underwater separating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a safety system intended to eliminate the fallout of liquids, and according to the fluctuations in the flow rate to be flared or disposed of, to ensure good combustion or good dispersion in order to shorten the flame and reduce the heat radiation and the intensity. noise received in the installations, when flaring or dispersing the gases produced, processing and transporting hydrocarbons, in particular at sea (off shore).
  • Each of these backpressure devices can be doubled, in parallel by a quick positive opening device such as a bursting plate for example, making it possible to cap the upstream pressure at a preset value, by accidental blockage of the normal back-pressure device.
  • Each normal back-pressure device may also be either provided with at least one small leak orifice making it possible to ensure, during periods of non-operation of the flaring or dispersing system, a continuous supply of gas to the torch. combustible or inert, or equipped with an annexed tubing fulfilling the above function, in order to avoid the ingress of air through the torch nose and the unfortunate consequences which might result therefrom.
  • this small leak orifice may have a dimension smaller than that of the flame jamming, thus avoiding the installation of additional devices opposing the possible propagation of the flame.
  • each torch barrel may be equipped, for example, but not limited to, with a liquid drop separator using a centrifugal or other effect, the condensates and liquids thus recovered being reinserted into the underlying installations to such an extent that there is no pressure mismatch or interference detrimental to safety.
  • this separator can be equipped with an automatic or manual purge with high level alarm indicating to the personnel the operating state of the latter.
  • the spraying of the remaining liquid may, for example, be ensured by venting the gases with a high initial speed generated by one or more orifices with thin lips or through one or more calibrated tubes.
  • This thin lip orifice or this calibrated tube can possibly fulfill the motor function of a set based on the Venturi effect, the centripetal acceleration or the Coanda effect, to entrain the ambient air and mix it intimately with the flaring gas. or to disperse by turbulence and accelerated diffusion.
  • the torch will be equipped with manual or automatic ignition and extinguishing means making it possible to initiate or smother the flame in different operating configurations or for safety or other reasons.
  • a very high security system is therefore obtained which is particularly suitable for flaring or dispersion needs on confined installations, at sea for example.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a production installation equipped with all of a safety device according to a first embodiment of the invention, more generally corresponding to a continuous gas flow and relatively low, for example from a hydrocarbon separation or processing installation.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a second installation equipped with the entire safety device according to a second embodiment using a plurality of torch barrels, more generally corresponding to a large gas flow rate with wide variations in flow rates or at intermittent gas flow rates such as may be encountered in gas production and transportation facilities.
  • Figs. 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F are schematic representations showing particular features of the construction of the back pressure device.
  • Figs. 4A, 4B, 4C are diagrammatic representations showing particular features of simple construction of the device for separating entrained liquids.
  • Fig. 4D is a schematic view according to arrow F in FIG. 4A.
  • Figs. 5A, 5B, 5C, 5F are schematic representations showing particular features of the device for spraying entrained or condensed liquids and aerating the gas jet with stabilization of the flame.
  • Fig. 5E is a schematic top view of FIG. 5C.
  • Fig. 5D is a fragmentary and schematic top view of FIG. 5F.
  • Fig. 6 is a schematic representation of the entire safety device in which the lower part of the torch barrel acts as a torch foot balloon so as to obtain a smaller installation.
  • Fig. 7 is a schematic representation of the entire safety device where all the elements constituting it are aligned on a generally vertical axis with direct opening of the bottom of the torch foot balloon into the sea.
  • the installation comprises, first of all, either a source of drive for liquid hydrocarbons constituted by a separator 1 receiving the crude oil or the crude gas by an inlet pipe 2, or a source of gas constituted by a 2 'line, i.e. both sources simultaneously.
  • the separator 1 is conventionally equipped with a circuit 3 for normal recovery of oil and condensates, a circuit 4 ′ for normal gas recovery and a gas outlet connected to a gas flow chain 4 to the nose 5 of the torch.
  • This gas flow chain 4 comprises, between the separator 1 and the nose of the torch 5, a torch base balloon 6 equipped, in a conventional manner, with a drip recovery circuit 7 comprising or not a pumping means 8 and a safety overflow tube 10 opening below sea level 17, with breather 9.
  • the separator 1, the torch base balloon 6 and the safety overflow tube 10, all three are equipped with a high level detection circuit, intended to shut off, in the event of an abnormally high liquid level, the crude or gas supply source of the installation.
  • this installation successively comprises according to the invention a back-pressure device 11 doubled in parallel by a bursting plate 11 ′, a liquid separator 12 and a torch nose 5.
  • the back-pressure device 11 is closed, the flow of combustible or inert gas suitable for preventing air from entering through the torch nose 5 is brought either by a lateral tube 15, or by a small orifice provided through the backpressure device 11.
  • a first damping of the jerk pressure will be carried out by the safety overflow tube 10 thus playing the role of shock absorber, with simultaneous opening of the back pressure device 11 and flow of gas to the torch.
  • a pressure increase upstream of the device 11 due to too slow an opening, a blockage thereof or for any other reason, will cause the membrane of the bursting plate 11 ′ to burst and the gas to flow in the torch 13.
  • any liquids entrained or condensed are trapped in the separator 12 and reinserted in the upstream installations by a tube 14 equipped with a liquid purging device 16 manual or automatic, controlled or not. ! e gas then reaches the torch nose 5 where the remaining liquids are sprayed and intimately mixed as well as the gas in the ambient air by the effect of a high ejection speed and a disposition of the nose5 promoting the diffusion and The mixture.
  • the back-pressure device 11 will normally be open and the entire safety device will be in service.
  • the installation comprises a plurality of torch barrels 13a, 13b, 1 3c limited to three in the drawing only for reasons of clarity, each of which can be equipped with the devices provided in FIG. 1, in particular the back-pressure devices 11 a, 11 b, 11 c being calibrated at substantially different opening pressures so as to maintain in each torch barrel, according to the torch flow rate, a sufficiently high speed in the devices located downstream to allow their correct functioning.
  • the flame length from the entire flow of gas will only be that corresponding substantially to the flow passing through a single torch barrel, and not that corresponding to the entire flow to be flared, regardless of the calculation method used to determine its length.
  • the intensity of the jet and flame noises will be maximum with only one of the torches in service at its maximum flow, and will correspond to the flow passing through it.
  • the successive commissioning of the other torches corresponding to an increase in the flaring flow rate will result in a reduction in the noise intensity defined above.
  • the operating pressure of the torch foot balloon 6 can be raised significantly taking into account the operation of these ancillary devices, this leading to a significant reduction in the corresponding volumes and weights.
  • This advantage can be significant in offshore installations where the costs are very sensitive to the weights and dimensions.
  • the back pressure devices 11, 11 a, 11 b, 11 c can be produced in different ways and installed in several modes.
  • the back-pressure device consists of a calibrated valve 21 pierced with an orifice 22, a valve 23 allows manually and periodically to verify that there is no accumulation of liquids on the valve, which can interfere with or prevent its operation.
  • the orifice 32 allowing the gaseous head to be maintained is drilled laterally in the gas pipe upstream of the back pressure valve 31, the liquids flowing in the torch barrel are trapped in a blooming of the torch barrel and purged by an automatic valve 33 controlled by a level detector 34.
  • the fuel gas canopy is maintained by an external pipe 41.
  • the inert gas canopy by an external pipe 42, equipped with a non-return valve 47, the liquids flowing from the upper part are trapped in a sock 43 and evacuated by an automatic purge valve 44.
  • An abnormally high level detector H LA 45 and an abnormally low level detector LLA 46 inform operators of a malfunction of the drip recovery system.
  • the back-pressure device consists of a valve 51 whose position is controlled by a PC pressure regulator 52.
  • the back pressure valve 61 is placed laterally to a sock 62 for drip recovery equipped with a liquid purge pipe 63 provided with a manual valve 64.
  • a pipe 65 equipped with a valve 66 and a non-return valve 67 enables fuel or inert gas to be supplied to the upper part of the torch barrel during periods of standstill.
  • the back pressure valve 71 is placed on a horizontal or sub-horizontal part of the torch barrel.
  • the vertical part of the downstream torch barrel ends at its lower part with a sock 72 for collecting drips.
  • This sock is equipped with a liquid purge pipe 73 provided with a valve 74 controlled by a liquid level controller 75.
  • Abnormally high 77 and low 76 level detectors inform operators of the malfunction of the system for resuming dripping.
  • the device for separating entrained liquids can be produced in different ways and installed in several modes.
  • the device shown in fig. 4A and 4D includes a centrifugal separator 81 with a tangent inlet 82 of the fluid, the separated liquids being evacuated downwards by a pipe 83 for the return of drips equipped with an automatic purge device 84 and the gases upwards through the part downstream of the torch barrel 85
  • fig. 4B proposes a horizontal or sub-horizontal arrangement in which the gas inlet 91 is connected to a development 92 of the pipe, comprising a central core 93 connected to the outer tube by helical fins 94, giving a helical movement to the fluids the crossing.
  • the gas leaving this device goes to the torch nose via a pipe 95 while the liquids plated on the wall are collected in a sock 96 fitted with a drain pipe 97 provided with a valve 98 controlled by a level detector 99 High level 100 and low level 101 alarms inform operators of any malfunction of the purge system.
  • the device shown in fig. 4C relates to an arrangement similar to that of FIG. 4B but which can be placed vertically on the torch barrel in order to reduce the bulk.
  • the inlet tubing 111 is not open and comprises helical fins 112 which do not necessarily cover the full section of the tubing 111.
  • the chamber 113 for recovering liquids has plates pierced with holes 114 stopping the entrained liquids and vertical gutters 115 channeling them towards the lower part of the device where they will be drawn off by a pipe 116 equipped with devices as in the previous examples.
  • the torch nose can be made in different ways which will always be installed vertically or sub-vertically.
  • the end of the torch barrel 121 has a calibrated nozzle 122 of reduced circular section intended for the speeding up of the gas emerging above a horizontal circular plate 123 provided with vertical radial fins 124 intended to guide the threads of air or wind in the converging-diverging part of a venturi 125 whose neck 126 will be placed slightly above the upper end of the nozzle 122 so as to obtain the effect of air entrainment research.
  • the external surface of the venturi 125 may be provided with vertical fins 130 guiding the air or wind streams.
  • the upper end of the venturi will comprise a perforated circular internal crown 127 so as to allow the attachment of the flame. If low pressure gas had to be removed, this could be achieved by a tube 128 opening at 129 in the venturi, beyond the neck, in the vacuum zone of said venturi.
  • the torch nose may include the same devices as FIG. 5A but differs from the latter in that the gas outlet nozzle is replaced by a neck circular annular column 132 whose gas inlet is in axial direction 135 or tangential 135 ′ to the crown 132 depending on the desired effect.
  • a central core 133 can be placed in the center of the device in order to accentuate the venturi effect for certain applications.
  • the fins 134 for suspending the central core 133 may be flat and vertical or of helical surface so as to be adapted to the desired guiding effect.
  • the arrangement of the elements constituting the torch nose is similar to those provided in FIGS. 5A and 5B, however it differs in that fa ! upper part of the venturi is a set of petals 136 which can admit air laterally through slots 137 in order to improve the air-gas mixture.
  • Fig. 5F proposes an arrangement similar to the previous one but in which the gas outlet takes place through a lip 138 tangent to the internal surface of the venturi, either in its lower part, or at the neck, or as shown in its diverging part , this lip being inclined on the axis of the cone so as to impart to the gas an upward spiral movement.
  • the descending vertical part 142 can also be fitted with a similar cabin in order to obtain similar advantages.
  • an additional simplification will consist in making the torch-column overflow assembly, in a continuous tubing, of possibly variable section, as shown in FIG. 7, in which the continuous tubing 150 constitutes active parts of the system and protective casings for the elements of the system, from the torch nose 151 to the end of the overflow tube 152.
  • this security system may use, for its production, parts of already existing tubing, made of steel or other materials, and capable of fulfilling other functions such as supporting installations. . Its support can also be achieved from other elements such as frames, required or not, to fulfill other functions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Claims (11)

1. Sicherheitssystem zum Ausschalten von mitgerissenen oder kondensierten Flüssigkeiten sowie zur Begrenzung der Wärmestrahlung und der Intensität der Geräuschentwicklung bei der Abfackelung oder Dispersion von Fördergas, der Behandlung und des Transports der an Land oder auf dem Meer geförderten Fluida wie rohe oder weiterbehandelte Kohlenwasserstoffe, wobei das Sicherheitssystem sowohl an Land als auch auf dem Meer auf einem beliebigen, ortsfesten oder schwimmenden Träger eingesetzt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gas-Strömungskette (4) zwischen der potentiellen Fluidquelle und der Entlüftung ein Volumen (6) wie ein Ballon an der Abfackelbasis, das an dessen oberen Teil an zumindest zwei Abfackelschäften (13) liegt, oder mehrere Volumina (6) zwischengeschaltet sind, von denen jedes an zumindest einem Abfackelschaft (13) liegt, wobei die Schäfte (13) jeweils:
- eine Normalgegendruckvorrichtung (11) wie eine geeichte Verschlussklappe (21) oder ein von Hand, selbsttätig oder vorgesteuertes Schütz, deren Wert des auf das oberstromige Gas (Druckschwelle) ausgeübten Gegendrucks für jeden der Schäfte (13) unterschiedlich ist, und zwar derart, dass bei einer kontinuierlichen Zunahme des Drucks der Gase man eine kontinuierlich gestaffelte Öffnung der Gegendruckvorrichtungen (11) erreicht und dass dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des Gases im Innern der Schäfte (13) stets relativ hoch liegt, und
- ein Vorderteil (5) oder eine Entlüftungsmündung aufweisen, die Einrichtungen besitzt, durch die dank der erhöhten Strömungsgeschwindigkeit des Gasesdie ggf. in dem Gasstrom verbleibenden Flüssigkeitstropfen zu Nebel versprüht und eine schnelle und innige Mischung des Gases mit der umgebenden Luft mit dem Ziel gewährleistet werden, eine schnelle und totale Verbrennung zu erzielen sowie auf diese Weise die Kondensation und das Zurückfallen der flüssigen, entflammten oder nichtentflammten Tropfen in die nähere Umgebung sowie eine kurze und geringfügig strahlende Flamme zu vermeiden.
2. Sicherheitssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten Gegendruckeinrichtungen (11) ein geeichtes Schütz (21) oder eine derartige Verschluss- oder Gegendruckklappe (51) besitzen, die bei in Betrieb genommener Anlage und bei Vorsteuerung der Anlage durch oberstromigen Druck mittels geöffneter Vorschaltklappen (vannes cadenassees) isoliert und/oder nach Belieben oder selbsttätig fernausgelöst werden kann, wobei die Gegendruckvorrichtung mit zumindest einer Öffnung (22) versehen ist, durch die eine kontrollierte oder nichtkontrollierte Atmosphäre von brennbarem oder inertem Gas im unterstromigen Teil des Schafts (13) aufrechterhalten und auf diese Weise der Eintritt von Luft durch dessen oberes Ende vermieden wird, und wobei die Öffnung aus einer Lippe oder einem Loch bestehen kann, deren bzw. dessen Abmessung annäherend so gross oder gleichgross ist mit dem festgekeilten Flammenabstand, und dadurch dass die Gegendruckeinrichtungen in doppelter Ausführung parallelgeschaltet durch eine zwangsläufig schnellöffnende Vorrichtung (11') wie eine Berst- oder Sprengplatte oder eine geeichte Verschlussklappe (21 ) ausgebildet sind, durch die der oberstromige Druck bei einem vorgewählten Wert als Höchstwert gehalten wird, wobei die Vorrichtung selbst mittels bei während des Betriebs der Anlage geöffneten Vorschalt-Isolierventilen oder -klappen isoliert werden kann.
3. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolle der Atmosphäre im unterstromigen Teil des Schafts (13) durch eine Gas-Nebenspeiseleitung (15) gewährleist ist, die mit einer Rückstromsicherungsklappe versehen ist.
4. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schaft (13) mit einem Flüssigkeitsabscheider (12) ausgerüstet ist, der aus geneigten Ebenen oder Schraubenflächenflügeln (112) gebildet sein kann, durch die die mitgerissene oder gebildete Flüssigkeit auf der Rohrwand aufgebracht wird und in einem Fingerhutrohr (113) aufgefangen sowie in die oberstromig zur Behandlung der Flüssigkeit liegenden Anlage zurückgeführt werden kann, und dass der Flüssigkeitsabscheider (12) mit einem Flüssigkeitserfassungssystem und einer Austragsrohrleitung (16) für die Flüssigkeit ausgebildet sein kann, wobei die Erfassung eines anomalen Niveaus einen Alarm bewirken und selbsttätig oder von Hand ein Ablassen der angesammelten Flüssigkeit auslösen kann.
5. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (5) des Schafts (13) aus einem Rohrstutzen mit einem eingeengten Durch - gangsquerschnitt (122) gebildet ist, durch den dem Gas an der Entlüftungsstelle eine erhöhte Geschwindigkeit vermittelt werden kann, wobei der Durchgangsquerschnittfür das Gas derart ringför- mig (132) ausgestaltet sein kann, dass im axialen Teil des Düsenstrahls die Bildung eines mittleren Gaskerns (133) auf ein Mindestmass beschränkt oder vermieden wird, der an die Atmosphäre nur in einem beträchtlichen Abstand von dem Vorderteil (5) ausströmen kann, um die von der Flamme abgegebene Strahlungsintensität zu senken oder die Dispersion zu beschleunigen.
6. Sicherheitssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorderteil (5) dem Venturihals (125) in einer Entfernung vorgeschaltet ist, dass die gewünschte Wirkung der Luftmitnahme erreicht wird, wobei der obere Rand des Venturi mit einer aus Streckmetall oder Gitterblech bestehenden inneren Lippe (127) gebildet sein kann, um die Festlegung der Flamme und dessen Stabilität zu fördern, dass das Vorderteil (5) an seiner Basis mit einer allgemein horizontalen Platte (123) von ebener oder konischer Oberfläche, die mit flachen oder spiralförmig gewundenen senkrechten Flügeln oder Schaufeln (124) versehen ist, ausgestattet ist, durch die die dünnen Luftstrahlen besser geleitet und der das Vorderteil (5) erreichende Wind besser vertikal kanalisiert werden kann, und dass das Venturi (125) selbst mit senkrechten Aussenflügeln (130) ausgerüstet sein kann, durch die die dünnen Luft- und Windstrahlen besser geleitet und die Wärme, die sich ggf. im Körper des Venturi (125) angesammelt hat, abgeführt werden kann.
7. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ende des Vorderteils (5) im Teil des vollen oder ringförmig ausgebildeten verjünkten Querschnitts Führungsflügel für die dünnen Gasstrahlen aufweist und dem Gasdüsenstrom eine schraubenförmige Bewegung vermittelt, und dass das Vorderteil (5) mit rechtwinkeligem oder ellipsoidischem Querschnitt geringer Breite abgeflacht sein kann und innen sowie im unteren Teil eines Trichters tangential austritt, dessen grosse Öffnung nach oben gerichtet und aus radial zueinander versetzten Metallblättern derart ausgebildet ist, so dass die vom Gasdüsenstrom im Innern des Trichters durch die Venturiwirkung oder dgl. mitgerissene Luft tangential eintreten und mit dem Gas intensive gemischt werden kann.
8. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennezeichnet, dass am Gasausgang eines Abscheiders (1) liegend, der Kohlenwasserstoff durch zumindest eine Leitung (2) empfängt, und mit einem Flüssigkeitswiederaufnahmekreis versehen und/ oder an eine Gasbeförderungsleitung oder -anlage angeschlossen eine Gas-Strömungskette (4) bis zur Atmosphäre vorgesehen ist, die zumindest einen Ballon an der Abfackelbasis (6) aufweist, der ggf. mit einem Kreislauf der Wiederaufnahme der abgetropften Flüssigkeit (7) ausgestattet und auf dem zumindest ein Abfackelschaft (5) aufgesetzt ist, wobei der Abscheider (1) und der Ballon (6) jeweils mit einem Schaltkreis ausgerüstet sein kann, der anomale Betriebsbedingungen erfasst, so dass die Versorgung der Anlage bei einem die vorgegebenen Werte übersteigenden Betrieb abgebrochen oder dieser Abbruch herbeigeführt werden kann.
9. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballon (6) als Zweiphasen-Abscheider ausgelegt ist und/oder dass er mit einer Überlaufsäule (10) ausgebildet ist, die unterhalb des Flüssigkeitsniveaus beispielshalber ins Meer mit ggf. einem auf dem Ballon umgesetzten Entlüftungsrohr abströmt.
10. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft oder die Schäfte (13) eine tragende Struktur der alle oder einen Teil des Systems bildenden Elemente bilden und dem System fremde Elemente ggf. tragen kann und dass zu dessen Gestaltung und Abstützung Elemente der Anlage verwendet werden können, die andere Funktionen erfüllen.
11. Sicherheitssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (13) als Ganzes und deren Zubehörteile entweder zum Teil oder im ganzen in einer Ummantellung (144) eingefasst werden können, so dass ggf. das Gas wiedererwärmt, der Zugang zum Vorderteil (5) erreicht und die Ansammlung von Reif oder Eis im Aufbau, der Schäfte, verhindert werden kann, falls die klimatischen Bedingungen hierfür günstig sind.
EP83400897A 1982-05-06 1983-05-04 System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung Expired EP0095397B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83400897T ATE17388T1 (de) 1982-05-06 1983-05-04 System zum verhindern des mitreissens von fluessigkeiten in die abgasfackelmuendung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8207917A FR2526525A1 (fr) 1982-05-06 1982-05-06 Systeme de securite destine notamment a eliminer les liquides entraines ou condenses, lors du torchage ou de la dispersion de gaz d'hydrocarbures
FR8207917 1982-05-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0095397A1 EP0095397A1 (de) 1983-11-30
EP0095397B1 true EP0095397B1 (de) 1986-01-08

Family

ID=9273804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83400897A Expired EP0095397B1 (de) 1982-05-06 1983-05-04 System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4516932A (de)
EP (1) EP0095397B1 (de)
AT (1) ATE17388T1 (de)
BR (1) BR8302344A (de)
DE (1) DE3361767D1 (de)
FR (1) FR2526525A1 (de)
NO (1) NO153380C (de)
OA (1) OA07421A (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610622A (en) * 1984-10-10 1986-09-09 Quinnell John O Method and apparatus for igniting flare gas
US4741691A (en) * 1987-01-20 1988-05-03 Messimer Joseph L Waste gas burner
US4892477A (en) * 1987-09-30 1990-01-09 Larry Zimmiond Apparatus for flaring gas
US5380195A (en) * 1993-12-10 1995-01-10 Reid; Brian Portable safety flare for combustion of waste gases
US5498153A (en) * 1994-07-25 1996-03-12 Jones; Wendyle Gas flare
NO180276C (no) * 1994-10-03 1997-03-19 Harald Hystad Anordning for avbrenning av gass i oljeproduksjon
US5919036A (en) * 1996-12-02 1999-07-06 O'brien; Alan Method and apparatus for burning combustible gases
US5788477A (en) * 1997-03-26 1998-08-04 Jones; Wendyle Gas flare
US5829964A (en) * 1997-06-16 1998-11-03 Pegasus International Inc. Flare line gas purge system
FR2788112B1 (fr) * 1998-12-30 2001-06-08 Total Raffinage Distribution Appareil de type torchere et procede pour la combustion de gaz
US6485292B1 (en) * 1999-11-19 2002-11-26 Process Equipment & Service Company, Inc. Flare stack for natural gas dehydrators
US7967600B2 (en) * 2006-03-27 2011-06-28 John Zink Company, Llc Flare apparatus
US20100291492A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-18 John Zink Company, Llc Air flare apparatus and method
EP2467567A2 (de) * 2009-08-20 2012-06-27 Maersk Olie Og Gas A/S System zur fackelgasrückgewinnung
US8629313B2 (en) 2010-07-15 2014-01-14 John Zink Company, Llc Hybrid flare apparatus and method
JP6177416B2 (ja) 2013-03-15 2017-08-09 サウジ アラビアン オイル カンパニー フレアモニタリングシステム
US10041672B2 (en) * 2013-12-17 2018-08-07 Schlumberger Technology Corporation Real-time burner efficiency control and monitoring
WO2017058832A1 (en) 2015-09-28 2017-04-06 Schlumberger Technology Corporation Burner monitoring and control systems
WO2018004715A1 (en) 2016-06-28 2018-01-04 Schlumberger Technology Corporation Well testing systems and methods with mobile monitoring
US11125431B2 (en) * 2019-07-01 2021-09-21 Saudi Arabian Oil Company Flare spill protection
US11624265B1 (en) 2021-11-12 2023-04-11 Saudi Arabian Oil Company Cutting pipes in wellbores using downhole autonomous jet cutting tools
US11891880B1 (en) 2023-06-30 2024-02-06 Eog Resources, Inc. Intelligent automated prevention of high pressure flare events

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868210A (en) * 1970-12-24 1975-02-25 Shell Oil Co Safety flare
BE790646A (fr) * 1971-10-29 1973-02-15 Erap Installation pour la separation de fond des effluents des puitsproducteurs d'un champ petrolier marin
FR2195327A5 (de) * 1972-08-04 1974-03-01 Aquitaine Petrole
FR2225200B1 (de) * 1973-04-12 1976-05-21 Aquitaine Petrole
GB1422906A (en) * 1973-05-18 1976-01-28 Huettenwerksanlagen Mbh Ges Fu Flare burner for burning off combustible waste gases
US3824073A (en) * 1973-08-13 1974-07-16 Combustion Unltd Inc Flare stack gas burner
US3914094A (en) * 1974-06-03 1975-10-21 Ronald J Landry Waste oil burner
CA1029289A (en) * 1975-01-14 1978-04-11 Ferris G. Swann Gas burner
US4021189A (en) * 1975-01-16 1977-05-03 Porta-Test Manufacturing Ltd. Gas burner
US4003693A (en) * 1975-03-06 1977-01-18 Combustion Unlimited Incorporated Flare stack gas burner
US3994671A (en) * 1975-03-14 1976-11-30 Combustion Unlimited Incorporated Flare gas burner
US4011995A (en) * 1975-04-09 1977-03-15 Otis Engineering Corporation Burner nozzle assembly
GB1551915A (en) * 1975-11-12 1979-09-05 British Petroleum Co Burner element
CH597559A5 (en) * 1976-08-18 1978-04-14 Albert Edward Proctor Flare stack with cylindrical end
US4118173A (en) * 1977-08-08 1978-10-03 Samuel Lebidine Unidirectional seal for flow passages
JPS5826497B2 (ja) * 1977-10-04 1983-06-03 日立造船株式会社 グランドフレアの廃ガス導入制御装置
US4147495A (en) * 1977-10-26 1979-04-03 Combustion Unlimited Incorporated Waste gas dispersion stack
CA1112888A (en) * 1978-01-11 1981-11-24 John F. Straitz, Iii Offshore/subsea flares
BR8005447A (pt) * 1980-08-28 1982-04-27 Petroleo Brasileiro Sa Queimador de alta capacidade

Also Published As

Publication number Publication date
OA07421A (fr) 1984-11-30
FR2526525B1 (de) 1984-11-02
US4516932A (en) 1985-05-14
DE3361767D1 (en) 1986-02-20
NO153380B (no) 1985-11-25
ATE17388T1 (de) 1986-01-15
NO153380C (no) 1986-03-05
NO831570L (no) 1983-11-07
EP0095397A1 (de) 1983-11-30
FR2526525A1 (fr) 1983-11-10
BR8302344A (pt) 1984-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0095397B1 (de) System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung
EP1951434B1 (de) Verfahren und vorichtung zur trennung einer mehrphasenflüssigkeit
EP0834703B1 (de) Dampfofen mit erzwungener Konvektion
FR2539650A1 (fr) Appareil a vortex pour separer et eliminer un gaz d'un liquide, et installation en comportant l'application
WO2013064756A1 (fr) Plateau de distribution d'un melange gaz liquide equipe d'elements de distribution peu sensibles au defaut d'horizontalite
FR2933877A1 (fr) Reacteur de traitement ou d'hydrotraitement avec un lit granulaire ainsi qu'une phase essentiellement liquide et une phase essentiellement gazeuse traversant le lit
FR2741424A1 (fr) Bruleur a faible pollution, pour essais de puits petroliers
US20200332999A1 (en) Flare tip assembly
FR2554211A1 (fr) Valve de reduction equipee d'un separateur vapeur-liquide
EP0026714B1 (de) Druckentlastungsvorrichtung für den primären Kreislauf eines Druckwasserreaktors
FR2723008A1 (fr) Dispositif concentrateur en particules fines ou cassees
FR2588778A1 (fr) Separateur a vortex liquide
EP2198931B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Löschen von Funken transportiert durch einen Strom von Gas
CA1283332C (fr) Rechauffeur d'eau alimentaire de generateur de vapeur
FR2578822A1 (fr) Transporteur de capsules a entrainement hydropneumatique
EP3147565B1 (de) Vorrichtung zur unterdrückung von rauchschwaden, anlage zur rauchabgabe in die atmosphäre, die eine solche vorrichtung umfasst, und entsprechendes schiff
WO1983001086A1 (fr) Systeme pour empecher l'entrainement de liquides au nez de torche
EP0082775B1 (de) Schornsteinaufsatz für gasförmiges Fluid
FR2473349A1 (fr) Procede pour separer le liquide d'un melange de gaz et de liquide et separateur pour la realisation de ce procede
EP0040166B1 (de) Industrieschornstein mit erzwungenem Zug
EP1640062B1 (de) Katalytischer Festbettreaktor mit Bypass mittels durch das Bett und Verfahren mit Verwendung dieser Vorrichtung
EP0091842B1 (de) System zum Verhindern des Mitreissens von Flüssigkeiten in die Abgasfackelmündung
FR1465707A (fr) Perfectionnements aux trompes à induction à liquide chaud
FR2778121A1 (fr) Flottateur cyclonique
WO2003041806A1 (fr) Installation d'extinction d'incendie a mousse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840521

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860108

Ref country code: AT

Effective date: 19860108

REF Corresponds to:

Ref document number: 17388

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860115

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19860131

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3361767

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860531

Ref country code: LI

Effective date: 19860531

Ref country code: CH

Effective date: 19860531

Ref country code: BE

Effective date: 19860531

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: CHAUDOT GERARD

Effective date: 19860531

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881122