EP0092082A2 - Building block for an enclosed electrical installation device - Google Patents

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EP0092082A2
EP0092082A2 EP83103209A EP83103209A EP0092082A2 EP 0092082 A2 EP0092082 A2 EP 0092082A2 EP 83103209 A EP83103209 A EP 83103209A EP 83103209 A EP83103209 A EP 83103209A EP 0092082 A2 EP0092082 A2 EP 0092082A2
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EP
European Patent Office
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housing part
locking lever
locking
kit according
housing
Prior art date
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EP83103209A
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German (de)
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EP0092082B1 (en
EP0092082A3 (en
Inventor
Werner Bracht
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ASEA BROWN BOVERI AKTIENGESELLSCHAFT
Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
Asea Brown Boveri AG Germany
BBC Brown Boveri AG Germany
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Publication of EP0092082A2 publication Critical patent/EP0092082A2/en
Publication of EP0092082A3 publication Critical patent/EP0092082A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches

Definitions

  • the invention relates to a kit for an encapsulated electrical installation device of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • kits which consist of relatively few groups or parts, but which can be combined into a relatively large number of variants.
  • Installation devices essentially consist of a lower housing part, an upper housing part and a device insert. While the upper part of the housing and the device insert usually have to be adapted to the respective type of installation device and can therefore only be brought into a similar shape to a limited extent, the lower part of the housing can be designed uniformly for all or many variants with a clever construction. The number of possible variants can be reduced by the required alternative connection techniques of screw and snap connection in one ge united house.
  • the lower housing part must also be designed so that it is suitable for receiving various types of equipment inserts and upper housing parts, the latter of course also having to be adapted accordingly.
  • Locking devices with locking levers and locking pads generally meet this requirement much better than screw devices. However, the latter are preferred in exceptional cases.
  • a moisture-proof housing for electrical installation devices is known (DE-GM 7 223 172), which is provided with a device for fastening the cover, which permits both a latching connection and a screw connection.
  • the connecting device is located in the middle of the housing, which is structurally disadvantageous. At least when the housing is also used to hold z. B. to serve a toggle switch, very considerable design difficulties are to be overcome.
  • support columns are formed in the lower housing part.
  • the support columns give the device insert a distance from the housing base, so that there is space for the cable routing underneath the device insert.
  • This device works with a locking device, but this is only used to attach the device insert to the lower part of the housing. How to connect the upper housing part to the lower housing part can not be found in the document.
  • the object of the invention is to provide a kit of the type mentioned in the preamble of claim 1, the one easy assembly and detachment of its parts allowed and in which individual parts are adapted to their respective intended use (switch, socket, etc.), but otherwise parts of the same type, in particular lower housing parts, as far as possible are of the same design.
  • thermosets As an injection material for the case of installation - devices used either (flexible) thermoplastics or not flexible, but scratch-resistant thermosets. While the locking device can be molded onto a housing made of thermoplastic, a locking lever made of flexible thermoplastic or metal should preferably be attached to the housing in the case of a housing made of thermosetting plastic. These very different conditions have to be taken into account when designing the lower part of the housing.
  • Guide pins which are provided with a groove that is suitable for inserting a locking lever, are used to install the locking levers in a thermoset housing. It is essential that the locking levers serve as guide elements for the use of the device, regardless of the housing structure. At the same time, they are supported on the guide groove of the device insert, so that only that part of the latching lever which projects beyond the guide groove can execute a resilient movement.
  • the locking levers molded onto the housing are disruptive. This is not least because the locking levers must penetrate the seal between the housing parts. In the case of watertight housings, this could mean a reduction in the tightness. It is therefore advantageous to provide the locking levers in the region of the guide groove with a predetermined breaking point which allows the locking levers to break out.
  • the locking lever should be attached to a housing made of duroplastic as easily as possible.
  • a foot is formed on the locking lever, which encloses part of the base arranged in the housing in a cap-like manner.
  • a pin formed in the area of the locking lever foot serves for welding and thus inseparable connection of the two parts.
  • the highly elastic seal between the two housing parts offers the great advantage that the upper housing part can be removed from the lower housing part with one hand. As soon as one of the two latches is released, the highly elastic seal pushes the two housing parts apart. First of all, the upper housing part thereby comes into a tilted position with respect to the lower housing part, but after the second or further locking lugs have been released, it completely eludes the engagement of the locking device.
  • the funnel-like design of the latching receptacles continues the separation of the two housing parts initiated by the elastic seal.
  • the sliding surface of the locking lug which is adapted to the wall slope, also contributes to this.
  • the locking lugs pushing back into their initial position by spring action push the upper housing part away from itself via their sliding surfaces.
  • housing parts can either use a separate seal or a seal molded onto the housing parts.
  • a molded seal must be designed so that a large spring travel can be realized with it. This is achieved with a seal that projects over the load-bearing side walls of the housing part inwards and / or outwards as a sealing lip. At least one sealing edge of the other housing part is supported on the sealing lip.
  • the locking receptacles lie in a cover plate formed in the upper part of the housing.
  • the latch that can be released from above is surrounded by a cover.
  • the cover can only be overcome with the help of a tool.
  • the design of the cover depends on the type of installation device.
  • a toggle switch the rocker to be plugged onto the upper housing part serves as a cover.
  • a collar is provided which surrounds the latching support and thus also the latching opening. There is only a small gap between the collar and the catch, into which only a tool can be inserted.
  • the assembly of the housing is facilitated in that the locking lever and locking receptacles are arranged symmetrically to one another. This enables a rotation of 180 o.
  • FIG. 4 shows an installation switch in section, which consists of a lower housing part 1, an upper housing part 2 and a locking device 4, 5 connecting the two housing parts.
  • a highly elastic seal 3a is inserted between the housing parts.
  • the first task is to seal the housing against the ingress of water. It also compensates for tolerances in the separation gap between the housing parts and thus ensures that the upper housing part is firmly seated.
  • the seal's exceptional elasticity has a decisive effect on the locking device. As soon as the latching device is released, the two housing parts are pressed apart by the seal.
  • a base 8 is formed on the base plate 1b of the lower housing part 1, on which in turn a pin 9 is formed.
  • the pin 9 is provided with a groove into which a locking lever 4 is inserted.
  • the locking lever 4 also has a cap-like foot 4d, with which it is supported on the base 8.
  • At the head of the locking lever 4 there is a locking lug 4a which is latched in the locking receptacle 5 of the upper housing part 2.
  • the latching lever has a kink 4c, as a result of which the latching nose 4a is somewhat offset from the center of the base 8.
  • the catch is in the cover plate 2a of the upper housing part 2 Recording 5 trained.
  • This consists of a locking opening 5a and a locking support 5b.
  • the funnel-shaped locking opening 5a towards the locking support facilitates the penetration of the locking lever with the locking lug.
  • the sliding surface of the locking lug 4a also has the same inclination as the wall surface of the funnel-like locking opening 5b.
  • the detent lever 4 tries to return to the starting position by means of its spring force. Supported by the inclined planes of the sliding surface and the locking opening, the locking lever presses the upper housing part 2 away from the lower housing part 1.
  • the locking lever not only supports the separating effect of the seal, but continues it as soon as its travel is exhausted.
  • a rocker 66 is attached to the upper part 2 and also serves as a cover for the locking device.
  • the rocker 6b can only be detached from the upper housing part with the aid of a tool, so that opening the housing by hand is not possible.
  • the locking device can be supported by a screw connection 12.
  • the essential parts of the switch shown in FIG. 3 are constructed as in FIG. 4.
  • the design of the seal is different, which in this case is formed as a seal 3b on the housing part.
  • the housing parts must consist of a flexible thermoplastic so that the necessary spring action of the seal can be achieved.
  • the seal 3b is formed on the inner edge of the upper housing part 2 as a sealing lip. When assembling the housing parts, the sealing lip 3b is gripped by an edge la of the lower housing part and pushed out of its horizontal position. When the locking device is released, the sealing lip springs back.
  • the locking lever 4 is also molded onto the base 8.
  • a predetermined breaking point 4e makes it possible, if necessary, to break out the locking lever and to connect the housing parts only with screws. Since the predetermined breaking point lies in the region of the guide groove 11a of the device insert 11, the latching lever is supported at this point and thus an undesired breaking off is prevented.
  • the catch 5 of the upper housing part 2 is surrounded by a collar-like cover 6a.
  • a cover of this type is used when the locking device cannot be covered by the rocker of a switch.
  • the collar 6a is placed so high and so tightly around the latching support 5b that the latching lug can only be reached with the aid of a tool.
  • Fig. 1 the locking pad 5b and the locking lug 4a is visible from above.
  • the locking opening 5a is dimensioned so that the locking lugs 4a can easily penetrate it.
  • the upper housing part 2 has an opening 14, via which the rocker switch 6b is connected to the switch insert.
  • the fulcrums of the rocker of the switch lie on the stub axles 16 and form a connection between the upper housing part 2 and the rocker 6b, which lies within a recess 2c of the upper housing part 2.
  • Fig. 2 illustrates the design of the locking lever 4. It can be seen that the locking lug 4a also tapers upwards on the sides in order to achieve an easier penetration of the locking opening 5a.
  • the foot 4d of the locking lever 4 comprises the base 8 only on one side. On the other side of the base 8, a pin 9 is formed, in the not visible through the cut, the locking lever 4 is inserted. A further pin 8a is formed on the base 8 and penetrates a hole in the base 4d of the locking lever 4. After the locking lever 4 is placed on the base 8, the pin 8a is welded at its end to a pin head 8b.
  • the two housing parts 1, 2 overlap one another on the side walls.
  • the locking pins 4 exert a rotational force on the upper housing part 2, which would lead to a tilting relative to the lower housing part. Due to the leading guidance of the overlapping side walls of the housing parts 1, 2, such canting is avoided and an effortless latching of the housing parts is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

1. Assembly kit for an enclosed electrical installation device, comprising a housing lower part (1), a housing upper part (2) and a contact block (11) to be placed in the housing, having a device for connecting the two housing parts (1, 2) which permits connection by screws (12) or resilient latching levers, characterized in that pedestals (8, 10) on which the contact block (11) rests are formed within the housing lower part (1) on the base plate (1b) of the latter, and two centrally opposite pedestals (8) their guide pegs (9) which engage in guide grooves (11a) recessed into both sides of the contact block (11), and in that the guide pegs (9) themselves have a groove (9a) into which in each case one latching lever (4) can be inserted such that the guiding function of the guide pegs (9) for the contact block (11) is maintained and the latching lever (4) rises above the peg (9) to an extent such that sufficient space remains for the resilient latching movement of the latching lever (4).

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für ein gekapseltes elektrisches Installationsgerät der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a kit for an encapsulated electrical installation device of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Der kostenbewußte Konstrukteur ist bemüht, die nachteiligen Folgen einer großen Variantenvielfalt soweit wie möglich zu vermeiden. Insbesondere bei Massenartikeln ist es von Vorteil, Bausätze zu schaffen, die aus relativ wenigen Gruppen oder Teilen bestehen, aber zu einer relativ großen Zahl von Varianten vereinigt werden können.The cost-conscious designer strives to avoid the disadvantageous consequences of a large variety of variants as far as possible. In the case of bulk items in particular, it is advantageous to create kits which consist of relatively few groups or parts, but which can be combined into a relatively large number of variants.

Installationsgeräte bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuseunterteil, einem Gehäuseoberteil und einem Geräteeinsatz. Während das Gehäuseoberteil und der Geräteeinsatz meistens der jeweiligen Art des Installationsgerätes angepaßt werden müssen und somit allenfalls begrenzt in eine gleichartige Gestalt zu bringen sind, kann das Gehäuseunterteil bei geschickter Konstruktion für alle oder viele Varianten einheitlich gestaltet werden. Die Zahl möglicher Varianten läßt sich senken, indem man die zu fordernden alternativen Verbindungstechniken von Schraub- und Rastverbindung in einem Gehäuse vereinigt. Das Gehäuseunterteil muß im übrigen so ausgebildet sein, daß es sich zur Aufnahme verschiedenartiger Geräteeinsätze und Gehäuseoberteile eignet, wobei selbstverständlich auch letztere entsprechend angepaßt sein müssen.Installation devices essentially consist of a lower housing part, an upper housing part and a device insert. While the upper part of the housing and the device insert usually have to be adapted to the respective type of installation device and can therefore only be brought into a similar shape to a limited extent, the lower part of the housing can be designed uniformly for all or many variants with a clever construction. The number of possible variants can be reduced by the required alternative connection techniques of screw and snap connection in one ge united house. The lower housing part must also be designed so that it is suitable for receiving various types of equipment inserts and upper housing parts, the latter of course also having to be adapted accordingly.

Um ein rationelles Arbeiten zu gewährleisten, muß das Gehäuse bei der Montage schnell zu schließen und zu öffnen sein. Rastvorrichtungen mit Rasthebeln und Rastauflagen erfüllen diese Forderung im allgemeinen wesentlich besser als Schraubenvorrichtungen. Letztere werden jedoch in Ausnahmefällen bevorzugt.To ensure efficient work, it must be possible to quickly close and open the housing during assembly. Locking devices with locking levers and locking pads generally meet this requirement much better than screw devices. However, the latter are preferred in exceptional cases.

Es ist ein feuchtigkeitsgeschütztes Gehäuse für elektrische Installationsgeräte bekannt (DE-GM 7 223 172), das mit einer Einrichtung zur Befestigung der Abdeckung versehen ist, die sowohl eine Rast- wie auch eine Schraubenverbindung zuläßt. Die Verbindungseinrichtung befindet sich jedoch in der Mitte des Gehäuses, was konstruktiv nachteilig ist. Zumindest dann, wenn das Gehäuse auch zur Aufnahme z. B. eines Kippschalters dienen soll, sind ganz erhebliche konstruktive Schwierigkeiten zu überwinden.A moisture-proof housing for electrical installation devices is known (DE-GM 7 223 172), which is provided with a device for fastening the cover, which permits both a latching connection and a screw connection. However, the connecting device is located in the middle of the housing, which is structurally disadvantageous. At least when the housing is also used to hold z. B. to serve a toggle switch, very considerable design difficulties are to be overcome.

Bei einem anderen elektrischen Installationsgerät (DE-AS 1 690 086) sind im Gehäuseunterteil Stützsäulen ausgebildet. Durch die Stützsäulen erhält der Geräteeinsatz einen Abstand gegenüber dem Gehäuseboden, so daß Platz für die Leitungsführung auch unterhalb des Geräteeinsatzes vorhanden ist. Bei diesem Gerät wird mit einer Rastvorrichtung gearbeitet, doch dient diese lediglich zur Befestigung des Geräteeinsatzes am Gehäuseunterteil. Wie das Gehäuseoberteil mit dem Gehäuseunterteil zu verbinden ist, kann der Druckschrift nicht entnommen werden.In another electrical installation device (DE-AS 1 690 086) support columns are formed in the lower housing part. The support columns give the device insert a distance from the housing base, so that there is space for the cable routing underneath the device insert. This device works with a locking device, but this is only used to attach the device insert to the lower part of the housing. How to connect the upper housing part to the lower housing part can not be found in the document.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bausatz der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, der ein leichtes Zusammenfügen und Lösen seiner Teile erlaubt und bei dem einzelne Teile ihrem jeweiligen Verwendungszweck (Schalter, Steckdose usw.) angepaßt sind, im übrigen aber Teile gleicher Art, insbesondere Gehäuseunterteile, soweit wie möglich gleich ausgebildet sind.The object of the invention is to provide a kit of the type mentioned in the preamble of claim 1, the one easy assembly and detachment of its parts allowed and in which individual parts are adapted to their respective intended use (switch, socket, etc.), but otherwise parts of the same type, in particular lower housing parts, as far as possible are of the same design.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Da zwischen den Sockeln, auf denen der Geräteeinsatz ruht, ein Freiraum ausgebildet sein kann, bleibt genügend'Platz für die Verdrahtung. Zwei der sich mittig gegenüberliegenden Sockel tragen dabei gleichzeitig Führungszapfen, die in beidseitig des Geräteeinsatzes ausgesparte Führungsnuten eingreifen. Da die Führungszapfen so angeordnet sind, daß der Geräteeinsatz zwischen ihnen zu liegen kommt, kann das Gehäuse sowohl Steckdosen- wie auch Schaltereinsätze aufnehmen.This object is achieved by the features characterized in claim 1. Since a space can be formed between the bases on which the device insert rests, there is sufficient space for the wiring. At the same time, two of the bases located opposite one another in the center carry guide pins which engage in guide grooves which are recessed on both sides of the device insert. Since the guide pins are arranged so that the device insert comes to rest between them, the housing can accommodate both socket and switch inserts.

Als Spritzgußmaterial für die Gehäuse von Installations- geräten verwendet man entweder (flexible) Thermoplaste oder nichtflexible, dafür aber kratzfeste Duroplaste. Während bei einem Gehäuse aus Thermoplast die Rastvorrichtung angeformt werden kann, soll bei einem Gehäuse aus Duroplast vorzugsweise ein aus flexiblem Thermoplast oder Metall bestehender Rasthebel am Gehäuse befestigt werden. Diesen sehr unterschiedlichen Bedingungen muß man bei der Konstruktion des Gehäuseunterteils Rechnung tragen. Zum Einbau der Rasthebel in ein Duroplastgehäuse dienen Führungszapfen, die mit einer Nut versehen sind, die sich zum Einsetzen eines Rasthebels eignet. Wesentlich ist, daß unabhängig vom Gehäuseaufbau die Rasthebel als Führungselemente für den Geräteeinsatz dienen. Sie stützen sich dabei gleichzeitig an der Führungsnut des Geräteeinsatzes ab, so daß nur der die Führungsnut überragende Teil des Rasthebels eine federnde Bewegung ausführen kann.As an injection material for the case of installation - devices used either (flexible) thermoplastics or not flexible, but scratch-resistant thermosets. While the locking device can be molded onto a housing made of thermoplastic, a locking lever made of flexible thermoplastic or metal should preferably be attached to the housing in the case of a housing made of thermosetting plastic. These very different conditions have to be taken into account when designing the lower part of the housing. Guide pins, which are provided with a groove that is suitable for inserting a locking lever, are used to install the locking levers in a thermoset housing. It is essential that the locking levers serve as guide elements for the use of the device, regardless of the housing structure. At the same time, they are supported on the guide groove of the device insert, so that only that part of the latching lever which projects beyond the guide groove can execute a resilient movement.

Wenn eine Schraubverbindung gefordert wird, sind die am Gehäuse angeformten Rasthebel störend. Das gilt nicht zuletzt deshalb, weil die Rasthebel die zwischen den Gehäuseteilen liegende Dichtung durchdringen müssen. Bei wasserdichten Gehäusen könnte das eine Verringerung der Dichtheit bedeuten. Es ist deshalb vorteilhaft, die Rasthebel im Bereich der Führungsnut mit einer Sollbruchstelle zu versehen, die ein Ausbrechen der Rasthebel erlaubt.If a screw connection is required, the locking levers molded onto the housing are disruptive. This is not least because the locking levers must penetrate the seal between the housing parts. In the case of watertight housings, this could mean a reduction in the tightness. It is therefore advantageous to provide the locking levers in the region of the guide groove with a predetermined breaking point which allows the locking levers to break out.

Die Befestigung des Rasthebels an einem Gehäuse aus Duroplast soll möglichst einfach von statten gehen. Hierzu ist am Rasthebel ein Fuß ausgebildet, der einen Teil des im Gehäuse angeordneten Sockels kappenartig umschließt. Ein im Bereich des Rasthebelfußes ausgebildeter Zapfen, dient zum Verschweißen und damit unlösbaren Verbinden der beiden Teile.The locking lever should be attached to a housing made of duroplastic as easily as possible. For this purpose, a foot is formed on the locking lever, which encloses part of the base arranged in the housing in a cap-like manner. A pin formed in the area of the locking lever foot serves for welding and thus inseparable connection of the two parts.

Die zwischen den beiden Gehäuseteilen liegende hochelastische Dichtung bietet den großen Vorteil, daß das Gehäuseoberteil mit einer Hand vom Gehäuseunterteil entfernt werden kann. Sobald eine der beiden Rastnasen ausgeklinkt wird, drückt die hochelastische Dichtung die beiden Gehäuseteile auseinander. Zunächst gelangt das Gehäuseoberteil dadurch in eine Kipplage zum Gehäuseunterteil, entzieht sich nach dem Ausklinken der zweiten oder weiteren Rastnasen jedoch völlig dem Eingriff der Rastvorrichtung.The highly elastic seal between the two housing parts offers the great advantage that the upper housing part can be removed from the lower housing part with one hand. As soon as one of the two latches is released, the highly elastic seal pushes the two housing parts apart. First of all, the upper housing part thereby comes into a tilted position with respect to the lower housing part, but after the second or further locking lugs have been released, it completely eludes the engagement of the locking device.

Durch die trichterartige Ausbildung der Rastaufnahmen wird die von der elastischen Dichtung eingeleitete Trennung der beiden Gehäuseteile fortgesetzt. Hierzu trägt auch die der Wandschräge angepaßte Gleitfläche der Rastnase bei. Die durch Federwirkung in ihre Ausgangslage zurückdrängenden Rastnasen drücken das Gehäuseoberteil über ihre Gleitflächen von sich weg.The funnel-like design of the latching receptacles continues the separation of the two housing parts initiated by the elastic seal. The sliding surface of the locking lug, which is adapted to the wall slope, also contributes to this. The locking lugs pushing back into their initial position by spring action push the upper housing part away from itself via their sliding surfaces.

Zur Abdichtung des Trennungsspaltes zwischen den beiden Gehäuseteilen kann alternativ entweder eine separate Dichtung oder eine den Gehäuseteilen angeformte Dichtung verwendet werden. Eine angeformte Dichtung muß so gestaltet sein, daß mit ihr ein großer Federweg realisiert werden kann. Erreicht wird das mit einer Dichtung, die die tragenden Seitenwände des Gehäuseteiles nach innen und/oder außen als Dichtungslippe überragt. Mindestens eine Dichtungskante des anderen Gehäuseteiles stützt sich dabei auf der Dichtungslippe ab.To seal the separation gap between the two Alternatively, housing parts can either use a separate seal or a seal molded onto the housing parts. A molded seal must be designed so that a large spring travel can be realized with it. This is achieved with a seal that projects over the load-bearing side walls of the housing part inwards and / or outwards as a sealing lip. At least one sealing edge of the other housing part is supported on the sealing lip.

Ein guter Zugriff zur Rastvorrichtung wird dadurch erzielt, daß die Rastaufnahmen in einer im Gehäuseoberteil ausgebildeten Abdeckplatte liegen. Um ein unbefugtes Öffnen des Gehäuses zu erschweren, ist die von oben ausklinkbare Rastnase von einer Abdeckung umgeben. Die Abdeckung kann nur mit Hilfe eines Werkzeuges überwunden werden. Die Ausgestaltung der Abdeckung hängt von der Art des Installationsgerätes ab. Bei z. B. einem Kippschalter dient die auf das Gehäuseoberteil aufzusteckende Wippe als Abdeckung. Vorzugsweise bei Steckdosen ist ein die Rastauflage und damit auch die Rastöffnung umschließender Kragen vorgesehen. Zwischen Kragen und Rastnase verbleibt nur ein schmaler Spalt, in den ausschließlich ein Werkzeug einsteckbar ist. Die Montage des Gehäuses wird dadurch erleichtert, daß Rasthebel und Rastaufnahmen symmetrisch zueinander angeordnet sind. Dadurch ist eine Verdrehung um 180 o möglich.Good access to the locking device is achieved in that the locking receptacles lie in a cover plate formed in the upper part of the housing. To make unauthorized opening of the housing more difficult, the latch that can be released from above is surrounded by a cover. The cover can only be overcome with the help of a tool. The design of the cover depends on the type of installation device. At z. B. a toggle switch, the rocker to be plugged onto the upper housing part serves as a cover. In the case of sockets, preferably, a collar is provided which surrounds the latching support and thus also the latching opening. There is only a small gap between the collar and the catch, into which only a tool can be inserted. The assembly of the housing is facilitated in that the locking lever and locking receptacles are arranged symmetrically to one another. This enables a rotation of 180 o.

In den Unteransprüchen sind noch weitere Ausgestaltungen und Fortbildungen der Erfindung gekennzeichnet.Further refinements and developments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestelt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

  • Fig. 1 das geschlossene Gehäuse eines Installationsschalters mit Blick auf das Gehäuseoberteil bei abgenommener Wippe,
  • Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Schnitt A durch einen Sockel im Gehäuseunterteil mit montiertem Rasthebel,
  • Fig. 3 den in Fig. 1 dargestellten Schnitt B durch Gehäuseunter und -oberteil mit aufgesteckter Wippe; Dichtung und Rasthebel sind bei dieser Variante angeformt,
  • Fig. 4 den in Fig. 1 dargestellten Schnitt B entsprechend Fig. 3, jedoch sind bei dieser Variante der Rasthebel und die Dichtung separate Teile,
  • Fig. 5 das Gehäuseunterteil in Draufsicht ohne Geräteeinsatz,
  • Fig. 6 das Gehäuseunterteil in Draufsicht mit dem Geräteeinsatz für z. B. einen Kippschalter.
Show it:
  • 1 shows the closed housing of an installation switch with a view of the upper housing part with the rocker removed,
  • 2 shows the section A shown in FIG. 1 through a base in the lower housing part with the latching lever mounted,
  • 3 shows the section B shown in FIG. 1 through the lower and upper housing parts with the rocker attached; Seal and locking lever are molded on this variant,
  • 4 shows the section B shown in FIG. 1 corresponding to FIG. 3, but in this variant the locking lever and the seal are separate parts,
  • 5 the bottom part of the housing in plan view without the use of equipment,
  • Fig. 6, the lower housing part in plan view with the device insert for z. B. a toggle switch.

Die Darstellung in Fig. 4 läßt einen Installationsschalter im Schnitt erkennen, der aus einem Gehäuseunterteil 1, einem Gehäuseoberteil 2 und einer die beiden Gehäuseteile verbindenden Rastvorrichtung 4, 5 besteht. Zwischen den Gehäuseteilen ist eine hochelastische Dichtung 3a eingefügt. Diese hat zunächst die Aufgabe, das Gehäuse gegenüber eindringendem Wasser abzudichten. Außerdem gleicht sie Toleranzen des zwischen den Gehäuseteilen liegenden Trennungsspaltes aus und sorgt damit für einen festen Sitz des Gehäuseoberteils. Darüber hinaus hat die Dichtung durch ihre außergewöhnliche Elastizität eine entscheidende Wirkung auf die Rastvorrichtung. Sobald man die Rastvorrichtung ausklinkt, werden die beiden Gehäuseteile durch die Dichtung auseinandergedrückt.4 shows an installation switch in section, which consists of a lower housing part 1, an upper housing part 2 and a locking device 4, 5 connecting the two housing parts. A highly elastic seal 3a is inserted between the housing parts. The first task is to seal the housing against the ingress of water. It also compensates for tolerances in the separation gap between the housing parts and thus ensures that the upper housing part is firmly seated. In addition, the seal's exceptional elasticity has a decisive effect on the locking device. As soon as the latching device is released, the two housing parts are pressed apart by the seal.

Auf der Bodenplatte lb des Gehäuseunterteils 1 ist ein Sockel 8 angeformt, an dem wiederum ein Zapfen 9-ausgebildet ist. Der Zapfen 9 ist mit einer Nut versehen, in die ein Rasthebel 4 eingesetzt ist. Der Rasthebel 4 besitzt außerdem einen kappenartigen Fuß 4d, mit dem er sich auf dem Sockel 8 abstützt. Am Kopf des Rasthebels 4 befindet sich eine Rastnase 4a, die in der Rastaufnahme 5 des Gehäuseoberteils 2 verklinkt ist. Zur Erzeugung einer Vorspannung besitzt der Rasthebel einen Knick 4c, wodurch die Rastnase 4a gegenüber der Mitte des Sockels 8 etwas versetzt ist.A base 8 is formed on the base plate 1b of the lower housing part 1, on which in turn a pin 9 is formed. The pin 9 is provided with a groove into which a locking lever 4 is inserted. The locking lever 4 also has a cap-like foot 4d, with which it is supported on the base 8. At the head of the locking lever 4 there is a locking lug 4a which is latched in the locking receptacle 5 of the upper housing part 2. To generate a pretension, the latching lever has a kink 4c, as a result of which the latching nose 4a is somewhat offset from the center of the base 8.

In der Abdeckplatte 2a des Gehäuseoberteils 2 ist die Rastaufnahme 5 ausgebildet. Diese besteht aus einer Rastöffnung 5a und einer Rastauflage 5b. Die in Richtung zur Rastauflage hin trichterförmige Rastöffnung 5a erleichtert das Eindringen des Rasthebels mit der Rastnase. Die Gleitfläche der Rastnase 4a besitzt zudem die gleiche Neigung wie die Wandfläche der trichterartigen Rastöffnung 5b. Hierdurch wird nicht nur ein leichteres Eindringen des Rasthebels in die Rastöffnung erreicht, sondern auch ein leichteres Öffnen des Schalters. Nach dem Ausklinken der Rastnase 4a versucht der Rasthebel 4 durch seine Federkraft wieder in die Ausgangsstellung zurückzugelangen. Unterstützt durch die schiefen Ebenen von Gleitfläche und Rastöffnung, drückt der Rasthebel das Gehäuseoberteil 2 vom Gehäuseunterteil 1 weg. Dadurch unterstützt der Rasthebel nicht nur die trennende Wirkung der Dichtung, sondern setzt sie, sobald deren Federweg erschöpft ist, weiter fort.The catch is in the cover plate 2a of the upper housing part 2 Recording 5 trained. This consists of a locking opening 5a and a locking support 5b. The funnel-shaped locking opening 5a towards the locking support facilitates the penetration of the locking lever with the locking lug. The sliding surface of the locking lug 4a also has the same inclination as the wall surface of the funnel-like locking opening 5b. As a result, not only is the locking lever easier to penetrate into the locking opening, but also an easier opening of the switch. After the detent 4a has been released, the detent lever 4 tries to return to the starting position by means of its spring force. Supported by the inclined planes of the sliding surface and the locking opening, the locking lever presses the upper housing part 2 away from the lower housing part 1. As a result, the locking lever not only supports the separating effect of the seal, but continues it as soon as its travel is exhausted.

Auf das Oberteil 2 ist eine Wippe 66aufgesteckt, die gleichzeitig als Abdeckung für die Rastvorrichtung dient. Die Wippe 6b läßt sich nur mit Hilfe eines Werkzeuges vom Gehäuseoberteil lösen, so daß ein Öffnen des Gehäuses von Hand nicht möglich ist. Die Rastvorrichtung kann durch eine Schraubverbindung 12 unterstützt werden.A rocker 66 is attached to the upper part 2 and also serves as a cover for the locking device. The rocker 6b can only be detached from the upper housing part with the aid of a tool, so that opening the housing by hand is not possible. The locking device can be supported by a screw connection 12.

Der in Fig. 3 dargestellte Schalter ist in seinen wesentlichen Teilen so wie in Fig. 4 aufgebaut. Anders ist die Gestaltung der Dichtung, die in diesem Falle als Dichtung 3b dem Gehäuseteil angeformt ist. In diesem Falle müssen die Gehäuseteile aus einem flexiblen Thermoplast bestehen, damit die notwendig Federwirkung der Dichtung erzielbar ist. Die Dichtung 3b ist am Innenrand des Gehäuseoberteils 2 als Dichtungslippe angeformt. Beim Zusammenbau der Gehäuseteile wird die Dichtungslippe 3b durch eine Kante la des Gehäuseunterteils erfaßt und aus ihrer waagrechten Lage gedrängt. Beim Lösen der Rastvorrichtung federt die Dichtungslippe zurück.The essential parts of the switch shown in FIG. 3 are constructed as in FIG. 4. The design of the seal is different, which in this case is formed as a seal 3b on the housing part. In this case, the housing parts must consist of a flexible thermoplastic so that the necessary spring action of the seal can be achieved. The seal 3b is formed on the inner edge of the upper housing part 2 as a sealing lip. When assembling the housing parts, the sealing lip 3b is gripped by an edge la of the lower housing part and pushed out of its horizontal position. When the locking device is released, the sealing lip springs back.

Da es sich bei Fig. 3 um ein thermoplastisches Gehäuse handelt, ist auch der Rasthebel 4 am Sockel 8 angeformt. Eine Sollbruchstelle 4e erlaubt es im Bedarfsfall, den Rasthebel auszubrechen und die Gehäuseteile nur mit Schrauben zu verbinden. Da die Sollbruchstelle im Bereich der Führungsnut lla des Geräteeinsatzes 11 liegt, ist der Rasthebel an dieser Stelle gestützt und damit ein nicht gewolltes Abbrechen verhindert.3 is a thermoplastic housing, the locking lever 4 is also molded onto the base 8. A predetermined breaking point 4e makes it possible, if necessary, to break out the locking lever and to connect the housing parts only with screws. Since the predetermined breaking point lies in the region of the guide groove 11a of the device insert 11, the latching lever is supported at this point and thus an undesired breaking off is prevented.

In Fig. 3 ist die Rastaufnahme.5 des Gehäuseoberteils 2 durch eine kragenartige Abdeckung 6a umgeben. Eine Abdeckung dieser Art kommt dann zur Anwendung, wenn die Rastvorrichtung nicht durch die Wippe eines Schalters abgedeckt werden kann. In diesem Falle wird der Kragen 6a so hoch und so dicht um die Rastauflage 5b gelegt, daß die Rastnase nur mit Hilfe eines Werkzeuges zu erreichen ist.In Fig. 3, the catch 5 of the upper housing part 2 is surrounded by a collar-like cover 6a. A cover of this type is used when the locking device cannot be covered by the rocker of a switch. In this case, the collar 6a is placed so high and so tightly around the latching support 5b that the latching lug can only be reached with the aid of a tool.

In Fig. 1 wird die Rastauflage 5b sowie die Rastnase 4a von oben sichtbar. Die Rastöffnung 5a ist so bemessen, daß die Rastnasen 4a sie leicht durchdringen können.In Fig. 1 the locking pad 5b and the locking lug 4a is visible from above. The locking opening 5a is dimensioned so that the locking lugs 4a can easily penetrate it.

Das Gehäuseoberteil 2 besitzt eine Öffnung 14, über welche eine Verbindung der Schalterwippe 6b mit dem Schaltereinsatz erfolgt. Die Drehpunkte der Wippe des Schalters liegen an den Achsstummeln 16 und bilden eine Verbindung des Gehäuseoberteils 2 mit der Wippe 6b, die innerhalb einer Versenkung 2c des Gehäuseoberteils 2 liegt.The upper housing part 2 has an opening 14, via which the rocker switch 6b is connected to the switch insert. The fulcrums of the rocker of the switch lie on the stub axles 16 and form a connection between the upper housing part 2 and the rocker 6b, which lies within a recess 2c of the upper housing part 2.

Fig. 2 verdeutlicht noch die Gestaltung des Rasthebels 4. Es wird sichtbar, daß sich die Rastnase 4a auch an den Seiten nach oben verjüngt, um eine leichtere Durchdringung der Rastöffnung 5a zu erreichen.Fig. 2 illustrates the design of the locking lever 4. It can be seen that the locking lug 4a also tapers upwards on the sides in order to achieve an easier penetration of the locking opening 5a.

Der Fuß 4d des Rasthebels 4 umfaßt den Sockel 8 nur einseitig. Auf der anderen Seite des Sockels 8 ist ein Zapfen 9 angeformt, in dessen, durch den Schnitt nicht sichtbare Nut, der Rasthebel 4 eingesteckt ist. An dem Sockel 8 ist ein weiterer Zapfen 8a angeformt, der ein Loch im Fuß 4d des Rasthebels 4 durchdringt. Nachdem der Rasthebel 4 auf den Sockel 8 aufgesetzt ist, wird der Zapfen 8a an seinem Ende zu einem Zapfenkopf 8b verschweißt.The foot 4d of the locking lever 4 comprises the base 8 only on one side. On the other side of the base 8, a pin 9 is formed, in the not visible through the cut, the locking lever 4 is inserted. A further pin 8a is formed on the base 8 and penetrates a hole in the base 4d of the locking lever 4. After the locking lever 4 is placed on the base 8, the pin 8a is welded at its end to a pin head 8b.

Für die Wirkungsweise der Rastvorrichtung 4, 5 ist noch von Bedeutung, daß sich die beiden Gehäuseteile 1, 2 an den Seitenwänden gegenseitig überlappen. Beim Durchdringen der Rastöffnungen 5a üben die Rastzapfen 4 eine Drehkraft auf das Gehäuseoberteil 2 aus, die zu einer Verkantung gegenüber dem Gehäuseunterteil führen würde. Durch die voreilende Führung der sich überlappenden Seitenwände der Gehäuseteile 1, 2 wird eine solche Verkantung vermieden und ein müheloses Verklinken der Gehäuseteile erreicht.For the mode of operation of the locking device 4, 5, it is also important that the two housing parts 1, 2 overlap one another on the side walls. When penetrating the locking openings 5a, the locking pins 4 exert a rotational force on the upper housing part 2, which would lead to a tilting relative to the lower housing part. Due to the leading guidance of the overlapping side walls of the housing parts 1, 2, such canting is avoided and an effortless latching of the housing parts is achieved.

Claims (10)

1. Bausatz für ein gekapseltes elektrisches Installationsgerät, bestehend aus einem Gehäuseunterteil, einem Gehäuseoberteil und einem in das Gehäuse einzubringenden Geräteeinsatz, mit einer Vorrichtung zum Verbinden der beiden Gehäuseteile, die wahlweise eine Verbindung durch Schrauben oder federnde Rasthebel erlaubt, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuseunterteiles (1) auf dessen Bodenplatte (lb) Sockel (8, 10) ausgebildet sind, auf denen der Geräteeinsatz (11) ruht und zwei sich mittig gegenüberliegende Sockel (8), Führungszapfen (9) tragen, die in beidseitig des Geräteeinsatzes (11) ausgesparte Führungsnuten (lla) eingreifen und daß die Führungszapfen (9) ihrerseits eine Nut (9a) besitzen, in die je ein Rasthebel (4) derart einsetzbar ist, daß die Führungsfunktion der Führungszapfen (9) für den Geräteeinsatz (11) erhalten bleibt und der Rasthebel (4) den Zapfen (9) soweit überragt, daß genügend Bewegungsraum für die federnde Rastbewegung des Rasthebels (4) verbleibt.1. Kit for an encapsulated electrical installation device, consisting of a lower housing part, an upper housing part and a device insert to be inserted into the housing, with a device for connecting the two housing parts, which optionally allows connection by screws or resilient locking levers, characterized in that within the Lower housing part (1) on the base plate (lb) of which bases (8, 10) are formed, on which the device insert (11) rests and two centrally located bases (8) carry guide pins (9) which are located on both sides of the device insert (11 ) recessed guide grooves (lla) and that the guide pins (9) in turn have a groove (9a), into each of which a locking lever (4) can be inserted in such a way that the guide function of the guide pins (9) for the device insert (11) is retained and the locking lever (4) projects beyond the pin (9) to such an extent that sufficient movement space remains for the resilient locking movement of the locking lever (4). 2. Bausatz nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuseunterteiles (1) auf dessen Bodenplatte (lb) Sockel (8, 10) ausgebildet sind, auf denen der Geräteeinsatz (11) ruht und bei zwei sich mittig gegenüberliegenden Sockeln (8) Rasthebel (4) angeformt sind, die in beidseitig des Geräteeinsatzes (11) ausgesparte Führungsnuten (lla) eingreifen, wobei der Rasthebel (4) so gestaltet ist, daß er sich im Bereich der Führungsnut (lla) an dieser abstützt, die Führungsnut (lla) aber soweit überragt, daß genügend Bewegungsraum für die federnde Rastbewegung des Rasthebels (4) verbleibt.2. Kit according to the preamble of claim 1, characterized in that within the lower housing part (1) on the base plate (lb) base (8, 10) are formed, on which the device insert (11) rests and with two centrally located bases (8) locking levers (4) are formed, which engage in recessed guide grooves (lla) on both sides of the device insert (11), the locking lever (4) being designed such that it is supported in the region of the guide groove (lla), which Guide groove (lla) but so far over protrudes that there is enough space for the resilient locking movement of the locking lever (4). 3. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasthebel (4) im Bereich der Führungsnut (11a) eine Sollbruchstelle (4e) erhält, die bei Anwendung der Schraubenverbindung ein Ausbrechen der Rasthebel (4) erlaubt.3. Kit according to claim 2, characterized in that the locking lever (4) in the region of the guide groove (11a) receives a predetermined breaking point (4e) which allows the locking lever (4) to break out when the screw connection is used. 4. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der federnde Rasthebel (4) aus flexiblem Kunststoff (z. B. Thermoplast) oder Metall besteht und an einem aus nicht flexiblen Kunsstoff (z. B. Duroplast) bestehenden Gehäuseteil (1) durch Verschweißen, Kleben oder Klemmen befestigt ist.4. Kit according to claim 1, characterized in that the resilient locking lever (4) consists of flexible plastic (z. B. Thermoplastic) or metal and on a non-flexible plastic (z. B. Duroplast) existing housing part (1) by Welding, gluing or clamping is attached. 5. Bausatz nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rasthebel (4) ein Fuß (4d) ausgebildet und dieser mit einem Loch versehen ist und daß im Sockel (8) des Gehäuseunterteiles (l) ein Zapfen (8a) derart angeformt ist, daß nach dem Zusammenfügen beider Teile der Zapfen (8a) durch das Loch über dessen Rand hinausragt und an seinem freien Ende zu einem Zapfenkopf (8b) verschweißt ist.5. Kit according to claim 1 or 4, characterized in that a foot (4d) is formed on the locking lever (4) and this is provided with a hole and that in the base (8) of the lower housing part (l) has a pin (8a) such is formed that after joining the two parts of the pin (8a) protrudes through the hole over the edge and is welded at its free end to a pin head (8b). 6. Bausatz nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in technischer Umkehrung der Merkmale des Anspruches 5 der Zapfen (8a) am Fuß des Rasthebels (4) und das Loch im Sockel (8) bzw. in einem am Sockel angeformten Steg ausgebildet ist.6. Kit according to claim 1 or 4, characterized in that in technical reversal of the features of claim 5 of the pin (8a) at the foot of the locking lever (4) and the hole in the base (8) or in a molded-on web on the base is. 7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1, 4, 5, 6, dadurch gekennzeichnet, daß der am Rasthebel (4) ausgebildete Fuß (4d) kappenartig einen Teil des Sockels (8) umschließt.7. Kit according to one of claims 1, 4, 5, 6, characterized in that the foot (4d) formed on the locking lever (4) encloses part of the base (8) in a cap-like manner. 8. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuseoberteil (2) und dem Gehäuseunterteil (1) eine hochelastische Dichtung (3) die Trennungsfuge schließt und unterschiedliche Höhen der Trennungsfuge ausgleicht.8. Kit according to one of the preceding claims, characterized in that between the upper housing part (2) and the lower housing part (1), a highly elastic seal (3) the joint closes and compensates for different heights of the joint. 9. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Gehäuseteilen liegende Dichtung (3) so bemessen ist, daß sie über einen Federweg verfügt, der so groß ist, daß bei einer durch Abmessungstoleranzen des Gehäuses (1, 2) bedingten größtmöglichen Höhe der Trennungsfuge ein Restfederweg verbleibt, derart, daß bei geschlossenem Gehäuse (1, 2) das Gehäuseunterteil (1) eine Zugkraft auf das Gehäuseoberteil (2) ausübt und nach dem Lösen der Klemmhebel (4) die Dichtung (3) beide Gehäuseteile um mindestens 0,5 mm auseinanderdrückt.9. Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (3) lying between the housing parts is dimensioned such that it has a spring travel which is so large that at a due to dimensional tolerances of the housing (1, 2) due to the greatest possible height of the separation joint, a residual spring travel remains such that when the housing (1, 2) is closed, the lower housing part (1) exerts a tensile force on the upper housing part (2) and, after releasing the clamping lever (4), the seal (3) both housing parts apart by at least 0.5 mm. 10. Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Rasthebeln (4) des Gehäuseunterteiles (1) im Gehäuseoberteil (2) Rastaufnahmen gegenüberstehen, die in der Durchdringungsrichtung zur Rastauflage (5b) hin eine trichterartige Wandschräge besitzen.10. Kit according to one of the preceding claims, characterized in that the latching levers (4) of the lower housing part (1) in the upper housing part (2) are opposite latching receptacles which have a funnel-like wall bevel in the penetration direction towards the latching support (5b).
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