EP0089887A2 - Parpaing de construction - Google Patents

Parpaing de construction Download PDF

Info

Publication number
EP0089887A2
EP0089887A2 EP83400549A EP83400549A EP0089887A2 EP 0089887 A2 EP0089887 A2 EP 0089887A2 EP 83400549 A EP83400549 A EP 83400549A EP 83400549 A EP83400549 A EP 83400549A EP 0089887 A2 EP0089887 A2 EP 0089887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block according
building block
faces
internal recess
laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83400549A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0089887A3 (fr
Inventor
Yannick Cruaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L'indivision Cruaud Yannick Et Jegat Claude Denomme Communement Lpl Cruaud System
Original Assignee
L'indivision Cruaud Yannick Et Jegat Claude Denomme Communement Lpl Cruaud System
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L'indivision Cruaud Yannick Et Jegat Claude Denomme Communement Lpl Cruaud System filed Critical L'indivision Cruaud Yannick Et Jegat Claude Denomme Communement Lpl Cruaud System
Publication of EP0089887A2 publication Critical patent/EP0089887A2/fr
Publication of EP0089887A3 publication Critical patent/EP0089887A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0215—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions
    • E04B2002/0223—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions of cylindrical shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0263—Building elements for making angled walls

Definitions

  • the present invention relates generally to building blocks suitable for participating in the realization of housing.
  • such building blocks are commonly made of synthetic material, and more precisely of polystyrene, and it can thus be advantageously associated with such synthetic material with any filling, in cement concrete for example, which is favorable for insulation, and more particularly thermal insulation, sought after.
  • the internal recess extends in practice transversely over the entire width of such a block, incidentally opening out longitudinally at each of the ends of this concrete block over a non-negligible part of its height.
  • the nesting means used necessarily extend linearly, on the only edge of the main faces of such a concrete block, and can therefore only have limited effectiveness, in particular with regard to possible lateral thrust.
  • the nesting means which it presents on its laying faces comprises, for each of its internal recesses, on the one hand, an annular interlocking projection which circumscribes the outlet of said recess on one of said laying faces, and whose outlet of said recess on the other thereof has an envelope contour, and, on the other hand, around said interlocking projection, interlocking ribs, which s 'extend in radius with respect thereto, and of which are interlocking grooves provided for this purpose on the opposite laying face, said interlocking ribs extend only in one direction, which is that corresponding to the longitudinal laying direction, parallel to the faces of the wall to be formed.
  • the present invention generally relates to a building block making it possible to avoid these drawbacks and also leading to other advantages.
  • the building block according to the invention is of the type comprising, on the one hand, on two opposite faces, in practice its horizontal faces, which are the laying faces, interlocking means, which are complementary from one of said faces to the other, and which are suitable for allowing dry installation, and on the other hand at least one internal recess, which opens onto each of said horizontal faces, and which is thus suitable for the possible installation of a filling after installation, said means d 'nesting comprising, on the one hand, an annular nesting projection, which circumscribes the outlet of the internal recess on one of the laying faces, and whose outlet of said internal recess on the other of the laying faces has an envelope contour, and on the other hand, around said annular interlocking projection, a network of interlocking ribs, which extend in radii with respect thereto, and of which complementary interlocking grooves are provided for this purpose on the opposite laying face, characterized in that the interlocking ribs extend substantially in a cross, perpen
  • the nesting means used do not preclude either the establishment of a split wall, or the establishment of a corner wall.
  • the building block according to the invention to be used most commonly for the erection of any wall, a facade wall for example, or standard concrete block, thus has two adjacent rows of modules.
  • At least some of the internal recesses thus presented by a block of modular construction according to the invention comprise, projecting, at least one holding element, one ear for example, suitable for the installation of a frame for the filling which must fill it.
  • each internal recess While the internal contour of the annular interlocking projection of each internal recess is in practice circular, and such an internal recess therefore presents an equally circular contour over at least part of its height from the end free from this annular interlocking projection, this internal recess has, on another part at least of its height, and, for example, on the whole of the rest of it, an outline at least partly polygonal, and for example square, with, possibly, between the angles of said outline, any cutouts themselves having for example a circular outline.
  • the solidity of the assembly obtained is advantageously reinforced.
  • the building block according to the invention has, on each of its lateral faces, at least one pair of grooves, in T or L section for example.
  • such grooves can advantageously allow the installation, by simple engagement or snap-fastening, of profiles suitable for fixing any doubling or any facing, especially on the inside of such an assembly.
  • They can also serve as decompression chambers for possible infiltration, or allow the establishment place of vertical seals.
  • the building block according to the invention has transversely, on each of its lateral faces, at a distance from each other, with regular pitch, at least two recesses, which extend over its entire height, from one of its laying faces to the other, and which are alternately in one direction and in the other, for relative nesting of a building block to the adjacent building block, which is hollow on one side being, in correspondence, in relief on the opposite side, and vice versa.
  • Forming baffles, such recesses advantageously make it possible to produce an optical barrier between two adjacent concrete blocks.
  • the building block according to the invention advantageously lends itself to an embodiment of synthetic material, and for example of polystyrene, especially for countries in which an insulating lining is desired, or to an embodiment of concrete of cement, expanded clay, earth, or other, especially in countries where such an insulating lining is not essential, or even for a composite production, made of synthetic material and concrete.
  • the standard construction block 10 shown thus comprises eight modules M, arranged in two adjacent parallel rows of each four modules, and these modules M each have, in plan, a square outline. .
  • the standard building block 10 is of the type comprising, on the one hand, on two opposite faces 11, l2, which in practice form the horizontal faces, and which are therefore intended to constitute the laying faces, nesting means, which are complementary to one of said faces 11, 12 to the other, and which are suitable for allowing dry laying, and on the other hand, at least one internal recess 13, which opens onto each of said horizontal faces 11, 12, and which is thus suitable for the possible installation of a filling after installation.
  • the interlocking means of the standard construction block 10 comprise, for each of its modules M, on the one hand, an annular interlocking projection 15, which circumscribes the outlet of the internal recess 13 corresponding on one of the laying faces 11, 12, and, in practice, on the upper laying face 11 in the embodiment shown, and whose outlet of said internal recess 13 on the other of these laying faces , and therefore on the lower laying face 12 in this embodiment, has an envelope contour, as detailed below, and on the other hand, around said annular interlocking projection 15, a network of ribs of interlocking 16, which extend in radii with respect thereto, and of which complementary grooves 17 provided for this purpose are provided on the opposite laying face 12.
  • the internal recess 13 circumscribed by the latter also has a circular contour.
  • the internal recess 13 thus keeps an outline at least partly polygonal over the whole of the rest 19 of its height as from part 18 of this height where its contour is circular, figure 4.
  • the internal recess 13 extends laterally, between the angles 20 of such a contour, along cutouts 21.
  • these cutouts 21 themselves have a circular contour, which is the same for all of them, and which corresponds to that of the outer periphery of the annular interlocking projection 15.
  • the configuration of the part 19 of the internal recess 13 results from the nesting of a cylinder and a square prism, or, more precisely, to take account of the spoils necessary for demolding the assembly, a truncated cone and a square pyramid trunk.
  • the contour of this internal recess 13 is an envelope contour for the annular interlocking projection 15 associated.
  • the interlocking ribs 16 are four in number for each module M, and they extend in a cross, perpendicular to the corresponding lateral faces of such a module, from the annular projection d 'fitting 15 with which they are associated, at the root thereof.
  • such an interlocking rib 16 has an isosceles trapezoid profile whose lateral sides in practice only make a very small clearance angle between them, just sufficient for the release of the assembly.
  • each interlocking rib 16 has recessed a groove 24.
  • each interlocking groove 17 has transversely a profile complementary to that of an interlocking rib 16.
  • the bottom of such an interlocking groove 17 has a recess 25, FIG. 8, the depth of such an interlocking groove 17 being weaker at its end closest to the internal recess 13 than at its opposite end.
  • each of the modules M has at least one pair of grooves 30, which, in height, extend continuously from one of the laying faces 11, 12 to the other, opening onto each of these at their ends.
  • the two wings of such a T-shaped groove 30 are of different depths Pl, P2, that is to say at different distances Pl, P2 from the same reference surface taken as being the current surface of the corresponding lateral face, FIG. 9, and, for such a lateral face, at least, the various T-shaped grooves 30 thus presented by the block of standard construction 10 according to the invention are all identical to each other. being all oriented in the same direction o
  • the inlet edges 31 of a T-shaped groove 30 are bevelled.
  • each of the lateral faces of each of the modules M of the building block 10 presents at least transversely, at a distance from each other, and with regular steps, two recesses 33, which extend over its entire height, from one of its laying faces 11, 12 to the other, and which are alternately in one direction and in the other for fitting relative relative of a block of standard construction 10 to the block of standard construction 10 adjacent, as shown in more detail in Figure 7, which is recessed on one side of such a block being raised on the opposite face of this one, and vice versa.
  • one of these recesses 33 is established in favor of one of the bevelled entry edges 31 of each T-shaped groove 30, and the other at a distance from the previous one.
  • the upper laying face 11 of the standard construction block 10 has, from place to place, set back, at a distance from the annular interlocking projections 15 that it includes at least one recess 35.
  • those of these recesses 35 which are close to a lateral face of such a block of standard construction 10 open at least locally, by a groove 36, on this lateral face, and, for example, as shown, in at least one of the T-shaped grooves 30 affecting the latter; in practice, in the embodiment shown, they thus each lead into two adjacent T-shaped grooves 30.
  • two holding elements 38 are thus provided in the internal recess 13 of each of the modules M concerned, in positions diametrically opposite one with respect to the other.
  • one module out of two M has its internal recess 13 equipped with holding elements 38, according to a generally symmetrical arrangement on both sides. on the other side of the vertical median transverse plane of the standard construction concrete block 10, and in a diagonal arrangement for each of the modules concerned of each of the concrete block halves thus delimited by this vertical median transverse plane, the diagonals along which are thus established holding elements 38 for two of the modules M of such a concrete block half being preferably orthogonal to one another, as shown.
  • each of the holding elements 38 used is constituted by an ear, which, as is better visible in Figure 5, is closed.
  • such an ear is open, its piercing opening laterally, so that, if desired, it can constitute snap-fastening means.
  • the internal partitioning presented by the building block 10 according to the invention between two internal recesses 13 of its various modules M is itself hollowed out, from place to place for its lightening, by bor holes genes 40, which extend over part of its height from its lower laying face 12.
  • these holes 40 have a circular outline transversely.
  • the erection of any wall using the standard construction block 10 according to the invention is carried out dry, in successive beds, with a half-length alternation between the blocks. 10 thus used from one of these beds to the other.
  • the standard construction blocks 10 according to the invention are pivoted by 180 ° in their plane before their installation, as schematically illustrated in the FIG. 17, in which the modules M of these concrete blocks have only been represented by the single outline of their internal recess, and the corresponding holding elements 38 only by a single line diagonally in such a contour.
  • each of the modules M of an overlying concrete block 10 comes, by its opening on the lower laying face 12 thereof, to cover the annular interlocking projection 15 of the corresponding module M of the concrete block 10 underlying, with, jointly, an engagement of its interlocking grooves 17 on the interlocking ribs 16 of the latter.
  • the mounting is safe, precise and regular, and an effective sealing barrier is formed with respect to the seepage water.
  • the T-shaped grooves 30 vertically form decompression chambers 42, at least some of which can possibly be used, if desired, to the installation of any seals.
  • the recesses 35 which have the upper laying face 11 of the standard construction breeze block 10 according to the invention also constitute decompression chambers, and those of these decompression chambers which are close to the lateral faces of such breeze blocks are thus advantageously likely to collect any infiltration water, to direct it, by their groove 36, on the nearby T-shaped grooves 30, and, thus, ensure its evacuation gradually.
  • chimneys 44 are all isolated from one another in the embodiment shown in FIGS. 1 to 9, and they extend transversely over two rows.
  • chimneys 44 which thus comprise holding elements 38, can, if desired, be used for the installation of any filling 45, in cement concrete, in expanded clay, or in suitably treated earth for example, FIG. 10.
  • the filling is done from above.
  • reinforcing bars 46 can be previously put in place, by engagement from above, in the ears. which constitute the corresponding holding elements 38.
  • the chimneys 44 devoid of retaining element 38 can be used for the installation of any pipes 48, as shown diagrammatically in broken lines in FIG. 11.
  • any wall is preferably done from a foundation sill 49, as shown schematically in Figure 12.
  • studs are embedded in such a foundation sill 49, for fitting said breeze blocks on them.
  • FIG. 12 also illustrates the establishment of a floor 50 at the base of the wall concerned.
  • building blocks 51 are in practice arranged along the outer edge of such a foundation sill 49, and they therefore extend transversely only over half of the width thereof.
  • a slab 53 can be directly poured, the building blocks 51 advantageously forming, at the periphery of this slab, the formwork necessary for the retention of the concrete used for the constitution of it.
  • Such floors or frames contribute to the transverse stabilization of the erected walls.
  • building blocks 54 formed of a single module
  • building blocks 55 formed of a single row of two modules.
  • FIG. 14 it is possible to use building blocks 51 formed of a single row of four modules, as mentioned above.
  • they can be as company of interjoists 55, suitable for being arranged transversely between beams 56, with relative overlap from one to the other on the underside of these beams 56.
  • such interjoists 55 have, on their lower surface, T-shaped grooves 30, of the type that those laterally present in the breeze blocks according to the invention.
  • the T-shaped grooves 30 thus presented by the building blocks according to the invention, whether these are standard blocks 10 or whether they are auxiliary blocks 51, 54 or 55, can be used, externally, for the attachment of any coating 60, possibly reinforced, and internally, for the establishment, by simple snap-fastening, of the profiles 6l themselves suitable for receiving, by screwing , any coating or lining 62 for example.
  • the building block according to the invention was made of synthetic material, for example polystyrene.
  • the lateral faces of such a concrete block are essentially only affected by complementary recesses 33, alternately forming in pairs, as before, either a projecting rod 70, or a hollow groove 71 , rod and groove having, in section, a trapezoidal profile.
  • no recess 35 is provided on the upper laying face of the concrete block 51 'considered.
  • the interlocking ribs 16 extend firstly at the level of the annular interlocking projection 15 with which they are associated, before comprising transversely, at a distance therefrom, a drop 73.
  • these interlocking ribs 16 have a relatively large width, so that, in combination with the preceding arrangement, they are able to wear without sagging the concrete block according to the invention during the demolding of the latter, the molding of this concrete block is done in practice in the inverted position, upper laying face facing down.
  • blind holes 40 which are intended to lighten the concrete block according to the invention, instead of having a circular outline, as before, are lightened transversely, FIG. 21.
  • the lateral faces of the concrete block each have a V-shaped groove 75, to facilitate the initiation of such a cut.
  • each internal recess 13 is simply square, with rounded angles, without additional cutouts 21 between these angles.
  • the contour external of such an annular embedding protrusion 15 is square, which promotes obtaining a better resistance of the concrete block in its angles outside of the mold release, avoiding sagging.
  • module (s) M intermediate (s) both with regard to the internal contour of their annular interlocking projection 15, as with regard to the external contour thereof.
  • annular interlocking projections 15 with circular internal and external contours for the intermediate module (s) M allow (s), if desired, the use of concrete blocks making in plan an open angle, or diophantine angle. , as shown in Figure 23.
  • the grooves 30 present on the lateral faces of such a block have an L-shaped section, and, for two grooves 30 located symmetrically on the side and other from the median transverse plane passing through the axis of the corresponding internal recess 13, the transverse portion of such an L is, from one of these grooves 30 to the other, directed one towards the other
  • Such grooves allow, if desired, engagement from the top deg profiles to be implemented.
  • the grooves, in T or in L, which the concrete blocks according to the invention have when they are made of synthetic material can as well be used, externally, for the establishment, either, directly, of a coating, but for the establishment, as is the case internally, of profiles suitable for allowing themselves the fixing of any lining, cladding, facing, or insulation elements.
  • the space provided by these profiles between the concrete blocks according to the invention and the elements carried by these profiles in addition to contributing to the desired insulation, can advantageously be brought to profit for the installation of any pipes or wiring.

Abstract

Il s'agit d'un parpaing de construction comportant d'une part des moyens d'emboîtement propres à en permettre une pose à sec et d'autre part au moins un évidement interne (13) propre à la mise en place éventuelle d'un quelconque remplissage après pose, lesdits moyens d'emboîtement comportant une saillie annulaire d'emboîtement (15), qui circonscrit l'évidement interne (13) au débouché supérieur de celui-ci, et un réseau de nervures d'emboîtement (16), qui s'étendent en rayons par rapport à la saillie annulaire d'emboîtement (15), et dont sont complémentaires des rainures d'emboîtement (17) prévues à cet effet sur la face de pose opposée.
Suivant l'invention, les nsrvures d'emboîtement (16) sont en croix.
Application à la réalisation de quelconques constructions.

Description

    Parpaing de construction
  • La présente invention concerne d'une manière générale les parpaings de construction propres à participer à la réalisation d'habitations.
  • Ainsi qu'on le sait, il s'agit de blocs globalement parallélépipédiques plus ou moins évidés, qui sont le plus souvent à ce jour traditionnellement réalisés en mortier de ciment et de gravillons ou analogue, convenablement moulé et comprimé, et dont la pose en lits successifs à joints alternés permet par exemple l'érection de murs de façade, de pignon, ou de refendo
  • En pratique, la pose de ces parpaings traditionnels se fait usuellement au mortier de ciment, tant pour les liaisonner convenablement les uns les autres que pour assurer entre eux toute l'étanchéité souhaitable.
  • Avec de tels parpaings traditionnels, une main-d'oeuvre relativement spécialisée est nécessaire, la consommation en ciment, coûteuse en énergie, est relativement importante, et l'isolation tant thermique qu'acoustique obtenue est relativement médiocre.
  • Pour pallier au moins tel ou tel de ces inconvénients, il se développe actuellement de nouveaux parpaings de construction, communément dits blocs, susceptibles notamment d'une pose à sec.
  • Certains de ces nouveaux parpaings de constructions, qui sont encore traditionnellement réalisés en béton d'agrégat lourd ou léger, ne constituent en réalité que de simples éléments de coffrage calibrés, leur évidement interne étant mis à profit pour la mise en place d'un remplissage en béton après pose.
  • Mais ils ne comportent par eux-mêmes aucun moyen de coopération propre à en assurer une quelconque liaison mécanique deux à deux.
  • Il en résulte que leur précision de montage est douteuse, et qu'elle risque de se trouver en défaut si, après leur pose, mais avant leur remplissage ou la prise de ce remplissage, il leur est intempestivement appliqué un quelconque effort latéral.
  • En outre, la consommation en béton, et donc en ciment, reste importante, et l'isolation obtenue, et notamment l'isolation thermique, reste médiocre.
  • D'autres parmi les nouveaux parpaings de construction actuellement proposés comportent, d'une part, sur deux faces opposées, en pratique les faces horizontales, qui sont les faces de pose, des moyens d'emboîtement, qui sont complémentaires d'une desdites faces à l'autre, à la manière des briques de certains jeux de construction à l'usage des enfants, et qui sont ainsi propres à en permettre effectivement une pose à sec avec une bonne précision de montage et une minimisation des risques de déplacement latéral intempestif, et d'autre part au moins un évidement interne qui, débouchant sur chacune desdites faces horizontales, est, comme précédemment, propre à la mise en place d'un remplissage après pose.
  • En pratique de tels parpaings de construction sont communément réalisés en matière synthétique, et plus précisément en polystyrène, et il peut ainsi être avantageusement associé une telle matière synthétique à un quelconque remplissage, en béton de ciment par exemple, ce qui est favorable à l'isolation, et plus particulièrement à l'isolation thermique, recherchée.
  • Mais, dans les nouveaux parpaings de construction de ce type connus à ce jour, l'évidement interne s'étend en pratique transversalement sur la totalité de la largeur d'un tel parpaing, en débouchant d'ailleurs longitudinalement à chacune des extrémités de ce parpaing sur une partie non négligeable de la hauteur de celui-ci.
  • Il en résulte, notamment, que les moyens d'emboîtement mis en oeuvre s'étendent nécessairement linéairement, sur la seule tranche des faces principales d'un tel parpaing, et ne peuvent donc avoir qu'une efficacité limitée, notamment à l'égard d'une éventuelle poussée latérale.
  • Il en résulte, également, que, pour chaque parpaing, seules deux parois en matière synthétique interviennent transversalement pour l'isolation recherchée, et que la consommation en ciment, due au remplissage en béton, demeure importante, ce remplissage restant largement prépondérant.
  • Il en résulte, enfin que, transversalement, aucune subdivision modulaire en deux moitiés symétriques étant prévue, l'établissement d'un plancher ou d'un quelconque mur de refend est malaisé et nécessité des parpaings ou blocs spéciaux spécifiquement adaptés à cet effet.
  • Dans la demande de brevet européen EP-A-0.001360, il est proposé un parpaing en matière synthétique, qui comporte une subdivision modulaire, mais avec lequel, comme précédemment, l'établissement d'un mur de refend est malaisé, sinon impossible.
  • La raison en est que, si les moyens d'emboîtement qu'il présente sur ses faces de pose comporte, pour chacun de ses évidements internes, d'une part, une saillie annulaire d'em- boitement qui circonscrit le débouché dudit évidement sur l'une desdites faces de pose, et dont le débouché dudit évidement sur l'autre de celles-ci a un contour enveloppe, et, d'autre part, autour de ladite saillie d'emboîtement, des nervures d'emboîtement, qui s'étendent en rayon par rapport à celle-ci, et dont sont complémentaires des rainures d'em- boitement prévues à cet effet sur la face de pose opposée, lesdites nervures d'emboîtement ne s'étendent que suivant une seule direction, qui est celle correspondant au sens longitudinal de pose, parallèlement aux faces du mur à former.
  • Autrement dit, toute reprise en refend d'un mur est interdite, les nervures d'emboîtement ne se correspondant plus du mur principal à un tel mur en refend.
  • Pour la même raison, aux angles, deux types différents de parpaings particuliers sont à mettre en oeuvre, l'un pour un angle à droite, l'autre pour un angle à gauche, en sus du parpaing courant normalement utilisé.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet un parpaing de construction permettant d'éviter ces inconvénients et conduisant en outre à d'autres avantages.
  • Le parpaing de construction suivant l'invention, communément dit bloc, est du genre comportant, d'une part, sur deux faces opposées, en pratique ses faces horizontales, qui en sont les faces de pose, des moyens d'emboîtement, qui sont complémentaires d'une desdites faces à l'autre, et qui sont propres à en permettre une pose à sec, et d'autre part au moins un évidement interne, qui débouche sur chacune desdites faces horizontales, et qui est ainsi propre à la mise en place éventuelle d'un remplissage après pose, lesdits moyens d'emboîtement comportant, d'une part, une saillie annulaire d'emboîtement, qui circonscrit le débouché de l'évidement interne sur l'une des faces de pose, et dont le débouché dudit évidement interne sur l'autre des faces de pose a un contour enveloppe, et d'autre part, autour de ladite saillie annulaire d'emboîtement, un réseau de nervures d'emboîtement, qui s'étendent en rayons par rapport à celle-ci, et dont sont complémentaires des rainures d'emboîtement prévues à cet effet sur la face de pose opposée, caractérisé en ce que les nervures d'emboîtement s'étendent sensiblement en croix, perpendiculairement aux faces latérales du parpaing, à compter de la saillie annulaire d'emboîtement à laquelle elles sont associées, à la racine de celle-ci.
  • Ainsi, les moyens d'emboîtement mis en oeuvre ne s'opposent pas ni à l'établissement d'un mur en refend, ni à l'établissement d'un mur en angle.
  • Leur efficacité, notamment à l'égard d'une éventuelle poussée latérale, se trouve par ailleurs renforcée, et une grande régularité de montage est ainsi assurée.
  • De plus, associant un emboîtement annulaire à un emboîtement en croix, ils forment une barrière d'étanchéité particulièrement sûre à l'égard des éventuelles eaux d'infiltration.
  • En outre, du fait que, par leur saillie annulaire, ces moyens d'emboîtement circonscrivent exactement l'évidement interne auquel ils sont associés, il est possible de réaliser plus aisément sous forme modulaire le parpaing de construction suivant l'invention, un tel parpaing étant alors formé, en plan, d'un nombre entier de modules semblables comportant chacun un évidement interne et une saillie annulaire d'emboîtement autour de celui-ci.
  • En pratique, le parpaing de construction suivant l'invention à mettre le plus couramment en oeuvre pour l'érection d'un quelconque mur, un mur de façade par exemple, ou parpaing standard, comporte ainsi deux rangées adjacentes de modules.
  • Il en résulte, notamment, qu'un tel parpaing présente un cloisonnement interne, et donc que, transversalement, il comporte non plus seulement deux parois, mais trois parois.
  • Lorsqu'il est réalisé en matière synthétique, l'isolation obtenue, à largeur totale donnée, s'en trouve renforcée.
  • En outre, lorsque son remplissage est réalisé en béton, la quantité de béton nécessaire est proportionnellement moindre, et donc la quantité de ciment correspondante relativement plus réduite.
  • Enfin, par mise en oeuvre de parpaings supplémentaires ne comportant qu'une seule rangée de modules, il est aisé d'assurer l'établissement de planchers et/ou de murs de refend, mais le nombre total de parpaings de types différents à prévoir ainsi en sus d'un parpaing standard à deux rangées de modules est avantageusement réduit.
  • Il s'agit, en pratique, de parpaings de largeur moitié, et de longueur plus ou moins réduite, égale au pas horizontal des modules ou à un multiple de ce pas.
  • De préférence, certains au moins des évidements internes que présente ainsi un parpaing de construction modulaire suivant l'invention comportent, en saillie, au moins un élément de maintien, une oreille par exemple, propre à la mise en place d'une armature pour le remplissage qui doit le combler.
  • En pratique, seuls certains de ces évidements internes sont ainsi munis d'au moins un tel élément de maintien, les autres évidements internes étant lisses, et étant ainsi disponibles pour la mise en place, si désiré, d'un remplissage dépourvu d'armature ou d'un quelconque tuyau ou pour constituer un passage libre pour de quelconques gaines, une quelconque filerie, ou une quelconque ossature en métal ou en bois, suivant les régions d'adaptation et/ou les charges à supporter, un tel passage libre pouvant par ailleurs avantageusement permettre de faire circuler un certain flux d'air perpendiculairement à la direction transversale des déperditions les plus usuelles, et pouvant conduire ainsi à l'établissement d'une isolation dynamique suivant la variante dite pariétodynamique.
  • Alors que le contour interne de la saillie annulaire d'emboîtement de chaque évidement interne est en pratique circulaire, et qu'un tel évidement interne présenté de ce fait un contour également circulaire sur une partie au moins de sa hauteur à compter de l'extrémité libre de cette saillie annulaire d'emboîtement, cet évidement interne a, sur une autre partie au moins de sa hauteur, et, par exemple, sur la totalité du reste de celle-ci, un contour au moins en partie polygonal, et par exemple carré, avec, éventuellement, entre les angles dudit contour, de quelconques découpes ayant elles-mêmes par exemple un contour circulaire.
  • Une telle disposition permet avantageusement d'optimiser au mieux l'épaisseur nécessaire aux parois du parpaing.
  • En outre, elle conduit, en hauteur, d'un des lits de parpaings à un autre, à un clavetage efficace l'un à l'autre de ces lits, du fait de l'alternance entre des sections de contours différents intervenant en hauteur pour le remplissage de tels parpaings.
  • La solidité du montage obtenu s'en trouve avantageusement renforcée.
  • De préférence, extérieurement, le parpaing de construction suivant l'invention présente, sur chacune de ses faces latérales, au moins une paire de gorges, à section en T ou en L par exemple.
  • Outre l'effet esthétique qui en résulte, qui permet de rompre la monotonie des montages réalisés, de telles gorges peuvent avantageusement permettre la mise en place, par simple engagement ou encliquetage, de profilés propres à la fixation d'un quelconque doublage ou d'un quelconque parement, notamment sur la face intérieure d'un tel montage.
  • Elles peuvent en outre, sur la face extérieure de celui-ci, permettre l'accrochage direct d'un quelconque enduit, et par exemple d'un quelconque enduit hydraulique projeté, sans nécessairement mise en place d'un grillage d'accrochage pour un tel enduit.
  • Elles peuvent également servir de chambres de décompression aux éventuelles infiltrations, ou permettre la mise en place de joints d'étanchéité verticaux.
  • Enfin, elles peuvent avantageusement servir de rainures de drainage à la périphérie du montage réalisé, entre une éventuelle partie enterrée de ce montage et le remblai correspondant.
  • Par ailleurs, de préférence, extérieurement, le parpaing de construction suivant l'invention présente transversalement, sur chacune de ses faces latérales, à distance l'un de l'autre, à pas régulier, au moins deux décrochements, qui s'étendent sur toute sa hauteur, d'une de ses faces de pose à l'autre, et qui sont alternativement dans un sens et dans l'autre, pour emboîtement relatif d'un parpaing de construction au parpaing de construction adjacent, ce qui est en creux sur une face étant, en correspondance, en relief sur la face opposée, et réciproquement.
  • Formant chicanes, de tels décrochements permettent avantageusement de réaliser une barrière optique entre deux parpaings adjacents.
  • Quoi qu'il en soit, le parpaing de construction suivant l'invention se prête avantageusement à une réalisation en matière synthétique, et par exemple en polystyrène, notamment pour les pays dans lesquels un doublage isolant est souhaité, ou à une réalisation en béton de ciment, d'argile expansée, de terre, ou autre, notamment dans les pays où un tel doublage isolant n'est pas indispensable, ou encore à une réalisation composite, en matière synthétique et en béton.
  • Dans tous les cas, sa pose se fait à sec, avec une main- d'oeuvre traditionnelle non spécialisée, rendant ainsi possible une autoconstruction.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un parpaing de construction suivant l'invention, dont seul l'un des modules a été représenté en détail ;
    • la figure 2 est une vue en élévation de ce parpaing de construction, suivant la flèche II de la figure 1 ;
    • la figure 3 en est une vue en élévation-coupe horizontale, suivant la ligne brisée III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 en est une vue en coupe transversale, suivant la ligne brisée IV-IV de la figure 3 ;
    • les figures 5 et 6 en sont, à échelle différente, des vues partielles en coupe transversale, suivant respectivement les lignes V-V et VI-VI de la figure 3 ;
    • les figures 7, 8, 9 reprennent, chacune respectivement, à échelle supérieure, les détails de réalisation repérés par des encarts VII et IX sur la figure 3 et par un encart VIII sur la figure 4 ;
    • la figure 10 est une vue en élévation illustrant la mise en oeuvre du parpaing de construction suivant l'invention pour l'érection d'un quelconque mur ;
    • la figure 11 est une vue en coupe transversale de ce mur, suivant la ligne XI-XI de la figure 10, et illustre le remplissage au moins partiel des parpaings de construction suivant l'invention après leur pose ;
    • la figure 12 est une autre vue en coupe transversale illustrant l'établissement d'un plancher à la base d'un tel mur ;
    • la figure 13 est une vue en plan illustrant la mise en place d'un mur de refend ;
    • la figure 14 est une vue partielle analogue à la figure 13, pour une variante de mise en oeuvre ;
    • la figure 15 est une vue en coupe transversale d'un entrevous susceptible d'être associé aux parpaings de construction suivant l'invention ;
    • la figure 16 est une vue analogue à celle de la figure 5 et concerne une variante de réalisation ;
    • la figure 17 est une vue schématique en plan illustrant l'alternance des parpaings de construction suivant l'invention d'un lit de tels parpaings à un autre ;
    • la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 12, pour un quelconque plancher courant ;
    • la figure 19 est une vue partielle en élévation analogue à celle de la figure 2 et concerne une variante de réalisation ;
    • la figure 20 est une vue partielle en plan de cette variante de réalisation, suivant la flèche XX de la figure 19 ;
    • la figure 21 en est une vue partielle en coupe horizontale, suivant la ligne XXI-XXI de la figure 19 ;
    • la figure 22 est une vue schématique en plan d'une autre variante de réalisation ;
    • la figure 23 est elle aussi une vue schématique en plan d'une autre variante de réalisation ;
    • la figure 24 est une vue partielle en coupe horizontale analogue à celle de la figure 21 et concerne une autre variante de réalisation.
    • Les figures 1 à 9 se rapportent plus particulièrement, à titre d'exemple, au cas où le parpaing de construction suivant l'invention, qui est globalement parallélépipédique, est destiné à être réalisé en matière synthétique, et par exemple en polystyrène, par moulage convenable d'une telle matière synthétique.
  • Pour l'essentiel, elles se rapportent plus précisément à un parpaing de construction modulaire standard 10, c'est-à-dire à un parpaing formé, en plan, d'un nombre entier de modules M semblables, et propres à l'érection d'un quelconque mur.
  • Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 9, le parpaing de construction standard 10 représenté comporte ainsi huit modules M, disposés en deux rangées parallèles adjacentes de chacune quatre modules, et ces modules M ont chacun, en plan, un contour carré.
  • Pour la simplification de la figure 1, seul l'un d'eux y a été représenté.
  • Pris dans son ensemble, le parpaing de construction standard 10 suivant l'invention, communément dit bloc, est du genre comportant, d'une part, sur deux faces opposées 11, l2, qui en forment en pratique les faces horizontales, et qui sont donc destinées à en constituer les faces de pose, des moyens d'emboîtement, qui sont complémentaires d'une desdites faces 11, 12 à l'autre, et qui sont propres à en permettre une pose à sec, et d'autre part, au moins un évidement interne 13, qui débouche sur chacune desdites faces horizontales 11, 12, et qui est ainsi propre à la mise en place éventuelle d'un remplissage après pose.
  • S'agissant d'un parpaing de construction modulaire, il y a autant d'évidements internes 13 que de modules M, un pour chacun de ceux-ci.
  • Tel que représenté, les moyens d'emboîtement du parpaing de construction standard 10 suivant l'invention comportent, pour chacun de ses modules M, d'une part, une saillie annulaire d'emboîtement 15, qui circonscrit le débouché de l'évidement interne 13 correspondant sur l'une des faces de pose 11, 12, et, en pratique, sur la face de pose supérieure 11 dans la forme de réalisation représentée, et dont le débouché dudit évidement interne 13 sur l'autre de ces faces de pose, et donc sur la face de pose inférieure 12 dans cette forme de réalisation, a un contour enveloppe, tel que détaillé ci-après, et d'autre part, autour de ladite saillie annulaire d'emboîtement 15, un réseau de nervures d'emboîtement 16, qui s'étendent en rayons par rapport à celle-ci, et dont sont complémentaires des rainures d'emboîtement 17 prévues à cet effet sur la face de pose 12 opposée.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, les contours interne et externe de la saillie annulaire d'emboîtement 15 de chacun des évidements internes 13 sont circulaires.
  • Sur une partie l8 de sa hauteur à compter de l'extrémité libre d'une telle saillie annulaire d'emboîtement 15, l'évidement interne 13 circonscrit par celle-ci a également un contour circulaire.
  • Mais, sur une autre partie au moins de sa hauteur, il a, suivant l'invention, un contour au moins en partie polygonal, et par exemple carré, tel que représenté, figure 3.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, l'évidement interne 13 garde ainsi un contour au moins en partie polygonal sur la totalité du reste 19 de sa hauteur à compter de la partie 18 de cette hauteur où son contour est circulaire, figure 4.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, dans la partie 19 de sa hauteur où son contour est au moins en partie polygonal, l'évidement interne 13 s'étend latéralement, entre les angles 20 d'un tel contour, suivant des découpes 21.
  • Dans cette forme de réalisation, ces découpes 21 ont elles-mêmes un contour circulaire, qui est le même pour l'ensemble de celles-ci, et qui correspond à celui de la périphérie extérieure de la saillie annulaire d'emboîtement 15.
  • Ainsi, globalement, dans cette forme de réalisation, la configuration de la partie 19 de l'évidement interne 13 résulte de l'imbrication d'un cylindre et d'un prisme de base carrée, ou, plus exactement, pour tenir compte des dépouilles nécessaires au démoulage de l'ensemble, d'un tronc de cône et d'un tronc de pyramide de base carrée.
  • Quoi qu'il en soit, et comme mentionné ci-dessus, au débouché de l'évidement 13 sur la face de pose inférieure 12, le contour de cet évidement interne 13 est un contour enveloppe pour la saillie annulaire d'emboîtement 15 associée.
  • Par ailleurs, suivant l'invention, les nervures d'emboîtement l6 sont au nombre de quatre pour chaque module M, et elles s'étendent en croix, perpendiculairement aux faces latérales correspondantes d'un tel module, à compter de la saillie annulaire d'emboîtement 15 à laquelle elles sont associées, à la racine de celle-ci.
  • Transversalement, une telle nervure d'emboîtement l6 a un profil en trapèze isocèle dont les côtés latéraux ne font en pratique qu'un angle de dépouille très faible entre eux, juste suffisant pour le démoulage de l'ensemble.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, à son raccordement à la saillie annulaire d'emboîtement 15 à compter de laquelle elle s'étend, chaque nervure d'emboîtement 16 présente en retrait une gorge 24.
  • Conjointement, chaque rainure d'emboîtement 17 présente transversalement un profil complémentaire de celui d'une nervure d'emboîtement l6.
  • En outre, longitudinalement, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, le fond d'une telle rainure d'emboîtement 17 présente un décrochement 25, figure 8, la profondeur d'une telle rainure d'emboîtement 17 étant plus faible à son extrémité la plus proche de l'évidement interne 13 qu'à son extrémité opposée.
  • Tel que schématisé en traits interrompus à la figure 8, il peut ainsi y avoir, longitudinalement, un emboîtement relatif entre nervure l6 et rainure 17, la saillie 27 que forme le fond d'une telle rainure 17 dans la partie de moindre profondeur de celle-ci pénétrant de manière complémentaire dans la gorge 24 que présente une telle nervure 16.
  • Extérieurement, sur l'une au moins de ses faces latérales, et, par exemple, tel que représenté, sur chacune de celles-ci, chacun des modules M présente au moins une paire de gorges 30, qui, en hauteur, s'étendent en continu d'une des faces de pose 11, 12 à l'autre, en débouchant sur chacune de celles-ci à leurs extrémités.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, seules deux gorges 30 sont prévues sur chacune des faces latérales du module M, symétriquement de part et d'autre des plans axiaux d'un tel module passant par la zone médiane de leurs nervures d'emboîtement l6, et chacune d'elles a une section en T.
  • En outre, dans cette forme de réalisation, les deux ailes d'une telle gorge en T 30 sont de profondeurs Pl, P2 différentes, c'est-à-dire à des distances Pl, P2 différentes d'une même surface de référence prise comme étant la surface courante de la face latérale correspondante, figure 9, et, pour une telle face latérale, au moins, les diverses gorges en T 30 que présente ainsi le parpaing de construction standard 10 suivant l'invention sont toutes identiques entre elles en étant toutes orientées dans le même senso
  • De préférence, et tel que représenté, les arêtes d'entrée 31 d'une gorge en T 30 sont biseautées.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, chacune des faces latérales de chacun des modules M du parpaing de construction 10 présente transversalement, à distance l'un de l'autre, et à pas réguliers, au moins deux décrochements 33, qui s'étendent sur toute sa hauteur, d'une de ses faces de pose 11, 12 à l'autre, et qui sont alternativement dans un sens et dans l'autre pour emboîtement relatif d'un parpaing de construction standard 10 au parpaing de construction standard 10 adjacent, tel que représenté plus en détail à la figure 7, ce qui est en creux sur une face d'un tel parpaing étant en relief sur la face opposée de celui-ci, et réciproquement.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, l'un de ces décrochements 33 est établi à la faveur d'une des arêtes d'entrée biseautées 31 de chaque gorge en T 30, et l'autre à distance du précédent.
  • Quoi qu'il en soit, dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1 à 9i il y a deux paires de décrochements 33 complémentaires pour chaque face latérale de chaque module M du parpaing de construction standard 10 suivant l'invention, lesdits décrochements 33 définissant deux à deux soit une baguette en saillie sur une telle face, soit une rainure en creux sur celle-ci.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, la face de pose supérieure 11 du parpaing de construction standard 10 suivant l'invention présente, de place en place, en retrait, à distance des saillies annulaires d'emboîtement 15 qu'elle comporte, au moins un évidement 35.
  • En pratique, et tel que représenté, figure 3, plusieurs évidements 35 sont prévus, autour des saillies annulaires d'emboîtement 15 correspondantes.
  • Ils ont un contour quelconque, figuratif, par exemple, de la marque de fabrique spécifique éventuellement adoptée pour la commercialisation du parpaing de construction concerné.
  • De préférence, et tel qu'il est mieux visible à la figure 6 pour l'un d'eux, ceux de ces évidements 35 qui sont proches d'une face latérale d'un tel parpaing de construction standard 10 débouchent au moins localement, par une saignée 36, sur cette face latérale, et, par exemple, tel que représenté, dans l'une au moins des gorges en T 30 affectant celle-ci ; en pratique, dans la forme de réalisation représentée, ils débouchent ainsi chacun dans deux gorges en T 30 voisines.
  • Intérieurement, il est prévu, suivant l'invention, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9,en saillie dans l'évidement interne 13 de certains au moins des modules M du parpaing de construction standard 10, au moins un élément de maintien 38 propre à la mise en place d'une armature.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, deux éléments de maintien 38 sont ainsi prévus dans l'évidement interne 13 de chacun des modules M concernés, en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre.
  • En pratique également, dans cette forme de réalisation, seul l'évidement interne 13 de certains des modules M du parpaing de construction standard 10 est ainsi muni de tels éléments de maintien 38, l'évidement interne 13 des autres modules M de ce parpaing de construction standard 10 étant par contre lisse
  • Par exemple, et tel que représenté, partie en trait plein et partie en traits interrompus à la figure 3, un module M sur deux a son évidement interne 13 équipé d'éléments de maintien 38, suivant une disposition d'ensemble symétrique de part et d'autre du plan transversal médian vertical du parpaing de construction standard 10 concerné, et suivant une disposition en diagonale pour chacun des modules concernés de chacune des moitiés de parpaing ainsi délimitées par ce plan transversal médian vertical, les diagonales suivant lesquelles sont ainsi établis des éléments de maintien 38 pour deux des modules M d'une telle moitié de parpaing étant de préférence orthogonales entre elles, tel que représenté.
  • Quoi qu'il en soit, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, chacun des éléments de maintien 38 mis en oeuvre est constitué par une oreille, qui, ainsi qu'il est mieux visible à la figure 5, est fermée.
  • En variante, figure 16, une telle oreille est ouverte, son perçage débouchant latéralement, en sorte que, si désiré, elle peut constituer des moyens d'encliquetage.
  • Enfin, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, le cloisonnement interne que présente le parpaing de construction 10 suivant l'invention entre deux évidements internes l3 de ses divers modules M est lui-même évidé, de place en place pour son allègement, par des trous borgnes 40, qui s'étendent sur une partie de sa hauteur à compter de sa face de pose inférieure 12.
  • Dans la forme de réalisation représentée, ces trous 40 ont transversalement un contour circulaire.
  • Bien entendu ils sont en dépouille pour faciliter le démoulage de l'ensemble.
  • Tel qu'illustré à la figure 10, l'érection d'un quelconque mur à l'aide du parpaing de construction standard 10 suivant l'invention se fait à sec, en lits successifs, avec une alternance à mi-longueur entre les parpaings 10 ainsi mis en oeuvre d'un de ces lits à l'autre.
  • De préférence, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, d'un lit à l'autre, les parpaings de construction standard 10 suivant l'invention sont pivotés de 180° dans leur plan avant leur pose, tel que schématiquement illustré à la figure 17, sur laquelle, les modules M de ces parpaings n'ont été représentés que par le seul contour de leur évidement interne, et les éléments de maintien 38 correspondants que par un seul trait en diagonale dans un tel contour.
  • Quoi qu'il en soit, aucun joint de mortier ou autre n'est nécessaire entre les parpaings de construction standard 10 suivant l'invention, ni d'un lit à l'autre, ni entre parpaings jointifs d'un même lit.
  • Il y a un simple emboîtement relatif de ces parpaings entre eux.
  • Verticalement, l'évidement interne 13 de chacun des modules M d'un parpaing 10 sus-jacent vient, par son débouché sur la face de pose inférieure 12 de celui-ci, coiffer la saillie annulaire d'emboîtement 15 du module M correspondant du parpaing 10 sous-jacent, avec, conjointement, un engagement de ses rainures d'emboîtement 17 sur les nervures d'emboîtement l6 de ce dernier.
  • Avec de tels moyens d'emboîtement, le montage est sûr, précis et régulier, et une barrière d'étanchéité efficace est formée à l'égard des eaux d'infiltration.
  • Ainsi qu'on le notera, et tel que mentionné ci-dessus, d'un parpaing de construction standard 10 au parpaing de construction standard 10 adjacent d'un même lit, il y a un emboîtement relatif des décrochements 33 des faces latérales correspondantes, figures 3 et 7, en sorte qu'une barrière optique se trouve avantageusement formée entre l'extérieur et l'intérieur de la construction concernée.
  • Ainsi qu'on le notera également, d'un tel parpaing de construction standard 10 à l'autre, les gorges en T 30 forment verticalement des chambres de décompression 42, dont certaines au moins peuvent être éventuellement mises à profit, si désiré, pour l'implantation de quelconques joints d'étanchéité.
  • Enfin, horizontalement, les évidements 35 que présente la face de pose supérieure 11 du parpaing de construction standard 10 suivant l'invention constituent également des chambres de décompression, et celles de ces chambres de décompression qui sont proches des faces latérales de tels parpaings sont ainsi avantageusement susceptibles de recueillir d'éventuelles eaux d'infiltration, pour diriger celles-ci, par leur saignée 36, sur les gorges en T 30 proches, et, ainsi, en assurer de proche en proche l'évacuation.
  • Une fois le mur concerné érigé, les évidements internes 13 de ces parpaings de construction 10 constitutifs forment alors verticalement, d'un de ces parpaings à l'autre, des cheminées 44, figure 11.
  • Ainsi qu'on le notera, ces cheminées 44 sont toutes isolées les unes des autres dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, et elles s'étendent transversalement sur deux rangées.
  • Du fait du pivotement de 180° dans leur plan des parpaings de construction standard 10 mis en oeuvre d'un lit de tels parpaings à un autre, tel qu'explicité ci-dessus, et du fait de l'implantation particulière, également explicitée ci-dessus, des éléments de maintien 38 que comportent ces parpaings, certaines au moins de ces cheminées 44 comportent de tels éléments de maintien 38, alternativement suivant une diagonale, et suivant la diagonale opposée, d'un lit à l'autre, tandis que d'autres, une sur deux, en sont dépourvues.
  • Celles de ces cheminées 44 qui comportent ainsi des éléments de maintien 38, peuvent, si désiré, être mises à profit pour la mise en place d'un quelconque remplissage 45, en béton de ciment, en argile expansé, ou en terre convenablement traitée par exemple, figure 10.
  • La mise en place de ce remplissage se fait par le haut.
  • Si désiré, des fers d'armature 46 peuvent être préalablement mis en place, par engagement par le haut, dans les oreil-. les que constituent les éléments de maintien 38 correspondants.
  • Il est à noter, que du fait de l'alternance des diagonales suivant lesquelles sont disposés ces éléments de maintien 38 d'un lit de parpaings de construction standard 10 à l'autre, quatre fers d'armature 46 peuvent être mis en oeuvre pour chaque cheminée 44 concernée.
  • Corollairement, les cheminées 44 dépourvues d'élément de maintien 38 peuvent être mises à profit pour la mise en place de canalisations quelconques 48, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 11.
  • Bien entendu, l'érection d'un quelconque mur, tel que décrit ci-dessus, se fait de préférence à partir d'une longrine de fondation 49, tel que schématisé à la figure 12.
  • De préférence, pour une liaison mécanique avec les parpaings qui lui sont ainsi apposés, des plots, non représentés, sont noyés dans une telle longrine de fondation 49, pour emboîtement sur eux desdits parpaings.
  • La figure 12 illustre en outre l'établissement d'un plancher 50 à la base du mur concerné.
  • A cet effet, il est, en pratique, mis en oeuvre des parpaings de construction 51 n'ayant qu'une rangée de modules M.
  • Il peut s'agir par exemple de parpaings de construction ayant une même longueur que les parpaings de construction standard 10, et formés donc de quatre modules M successifs.
  • A la figure 12, ces parpaings de construction 51 ont été supposés directement appliqués à la longrine de fondation 49.
  • Ces parpaings de construction 51 sont en pratique disposés le long du bord extérieur d'une telle longrine de fondation 49, et ils ne s'étendent donc transversalement que sur la moitié de la largeur de celle-ci.
  • La moitié restante de la largeur d'une telle longrine de fondation 49 forme dès lors une réserve propre à l'emprise de poutrelles 52, en béton, en métal ou en bois, entre lesquelles peuvent être établis, de manière connue en soi, des hourdis non représentés sur les figures.
  • Sur la semelle ainsi constituée, une dalle 53 peut être directement coulée, les parpaings de construction 51 formant avantageusement, à la périphérie de cette dalle, le coffrage nécessaire à la rétention du béton mis en oeuvre pour la constitution de celle-cio
  • Chaque fois qu'un plancher courant doit être établi, il est procédé de la même manière.
  • Mais, un tel plancher devant prendre appui sur des parpaings de construction, et non plus sur une longrine de fondation, il est de préférence superposé à ces parpaings de construction, tel qu'illustré à la figure 18, des planelles 57 de faible épaisseur, en béton par exemple, présentant sur leur face inférieure une empreinte complémentaire de celle de la face supérieure de tels parpaings et sur leur face supérieure une surface plane pour former une arase horizontale propre à la pose de poutrelles 52, qui peuvent être des poutrelles en béton ou en métal, ou encore des solives en bois, comme précédemment.
  • Il est procédé de même pour l'établissement d'une charpente de ferme, en bois ou en métal.
  • De tels planchers ou de telles charpentes contribuent à la stabilisation transversale des murs érigés.
  • Il en est de même pour d'éventuels murs de refend.
  • Pour la constitution de ceux-ci, et tel que schématisé à la figure 13, il peut être mis en oeuvre des parpaings de construction 54 formés d'un seul module, et des parpaings de construction 55 formés d'une seule rangée de deux modules.
  • En variante, figure 14, il peut être mis en oeuvre des parpaings de construction 51 formés d'une seule rangée de quatre modules, comme mentionné ci-dessus.
  • Quoi qu'il en soit, un nombre réduit de parpaings de construction de types différents suffit à répondre à l'ensemble des besoins, grâce, notamment, à la disposition en croix des nervures d'emboîtement 16.
  • Tel qu'illustré par la figure 15, il peut leur être associé des entrevous 55, propres à être disposés transversalement entre des poutrelles 56, avec recouvrement relatif de l'un à l'autre à la face inférieure de ces poutrelles 56.
  • De préférence, de tels entrevous 55 présentent, à leur surface inférieure, des gorges en T 30, du type de celles que présentent latéralement les parpaings suivant l'invention.
  • Ainsi que l'illustre la figure 3, les gorges en T 30 que présentent ainsi les parpaings de construction suivant l'invention, qu'il s'agisse des parpaings standard 10 ou qu'il s'agisse des parpaings auxiliaires 51, 54 ou 55, peuvent être mises à profit, extérieurement, pour l'accrochage d'un quelconque enduit 60, éventuellement armé, et, intérieurement, pour la mise en place, par simple encliquetage, de profilés 6l propres eux-mêmes à recevoir, par vissage, un quelconque revêtement ou doublage 62 par exemple.
  • Dans les angles de la voussure d'une quelconque ouverture, elles peuvent également être mises en oeuvre pour la mise en place d'un profilé particulier 63, en équerre, propre au support des gonds 64 d'un quelconque volet ou autre élément de fermeture.
  • Dans ce qui précède, il a été supposé, comme mentionné ci-dessus, que le parpaing de construction suivant l'invention était réalisé en matière synthétique, et par exemple ee polystyrène.
  • Il peut également être réalisé en béton.
  • Il comporte alors globalement la même configuration que celle décrite ci-dessus, à la différence, toutefois, qu'il ne comporte pas alors, sur ses faces latérales, de gorges en T.
  • Un tel parpaing est représenté, partiellement, sur les figures 19 à 21.
  • A titre d'exemple, il s'agit d'un parpaing 51' ne comportant qu'une rangée de modules M.
  • Comme indiqué ci-dessus, les faces latérales d'un tel parpaing ne sont pour l'essentiel affectées que de décrochements complémentaires 33, formant alternativement, deux à deux, comme précédemment, soit une baguette en saillie 70, soit une rainure en creux 71, baguette et rainure ayant,en section, un profil trapézoïdal.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée, aucun évidement 35 n'est prévu sur la face de pose supérieure du parpaing 51' considéré.
  • De plus, dans cette forme de réalisation, les nervures d'emboîtement l6 s'étendent d'abord à niveau de la saillie annulaire d'emboîtement 15 à laquelle elles sont associées, avant de comporter transversalement, à distance de celle-ci, un décrochement 73.
  • De préférence, ces nervures d'emboîtement 16 ont une largeur relativement importante, de manière à ce que, en combinaison avec la disposition précédente, elles soient en mesure de porter sans affaissement le parpaing suivant l'invention lors du démoulage de celui-ci, le moulage de ce parpaing se faisant en pratique en position inversée, face de pose supérieure tournée vers le bas.
  • Par ailleurs, dans la forme de réalisation représentée les trous borgnes 40, qui sont destinés à assurer un allègement du parpaing suivant l'invention, au lieu d'avoir un contour circulaire, comme précédemment, sont allégés transversalement, figure 21.
  • Outre que le moulage de ces trous borgnes est plus facile, l'allègement recherché s'en trouve accentué.
  • De plus, une éventuelle coupe du parpaing est facilitée, pour son adaptation éventuelle en longueur sur chantier.
  • Dans le même but, au droit d'un tel trou borgne allongé 42, les faces latérales du parpaing comportent chacune une saignée en V 75, pour faciliter l'amorce d'une telle coupe.
  • Enfin, dans la forme de réalisation représentée, le contour de chaque évidement interne 13 est simplement carré, avec angles arrondis, sans découpes supplémentaires 21 entre ces angles.
  • Dans ce qui précède, il a été supposé que les contours tant externe qu'interne étaient circulaires pour la saillie annulaire d'emboîtement 15 associée à chacun des évidements internes 13.
  • Il n'en est pas nécessairement ainsi.
  • Au contraire, dans la variante de réalisation schématisée par la figure 22, pour les modules M extrêmes, le contour externe d'une telle saillie annulaire d'emboltement 15 est carrée, ce qui favorise l'obtention d'une meilleure tenue du parpaing dans ses angles extérieurs au démoulage, en en évitant un affaissement.
  • Bien entendu, le contour interne de la saillie annulaire d'emboîtement 15 de ces modules M extrêmes peut rester circulaire, si désiré, comme représenté.
  • Il en est de même pour le ou les module(s) M intermédiaire(s) tant en ce qui concerne le contour interne de leur saillie annulaire d'emboîtement 15, qu'en ce qui concerne le contour externe de celle-ci.
  • De telles saillies annulaires d'emboîtement 15 à contours interne et externe circulaires pour le ou les module(s) M intermédiaire(s) permettent, si désiré, la mise en oeuvre de parpaings faisant en plan un angle ouvert, ou angle diophan- tien, tel qu'illustré par la figure 23.
  • Suivant la variante de réalisation illustrée par la.figure 24, qui concerne un parpaing en matière synthétique, les gorges 30 présentes sur les faces latérales d'un tel parpaing ont une section en L, et, pour deux gorges 30 situées symétriquement de part et d'autre du plan transversal médian passant par l'axe de l'évidement interne 13 correspondant, la portion transversale d'un tel L est, d'une de ces gorges 30 à l'autre, dirigée l'une vers l'autreo
  • De telles gorges permettent, si désiré, l'engagement par le haut deg profilés à mettre en oeuvre.
  • La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.
  • En particulier, les gorges, en T ou en L, que présentent les parpaings suivant l'invention lorsqu'ils sont réalisés en matière synthétique, peuvent aussi bien être mises en oeuvre, extérieurement, pour la mise en place, non plus, directement, d'un enduit, mais pour la mise en place, comme c'est le cas intérieurement, de profilés propres à permettre eux-mêmes la fixation de quelconques éléments de doublage, de bardage, de parement, ou d'isolation.
  • Dans l'un et l'autre cas, l'espace ménagé, par ces profilés, entre les parpaings suivant l'invention et les éléments portés par ces profilés, outre qu'il concourt à l'isolation recherchée, peut avantageusement être mis à profit pour la mise en place de quelconques canalisations ou fileries.

Claims (26)

1. Parpaing de construction, communément dit bloc, du genre comportant d'une part, sur deux faces (ll,l2) opposées, en pratique ses faces horizontales, qui en sont les faces de pose, des moyens d'emboîtement, qui sont complémentaires d'une desdites faces à l'autre, et qui sont propres à en permettre une pose à sec, et d'autre part au moins un évidement interne (13), qui débouche sur chacune desdites faces de pose, et qui est ainsi propre à la mise en place éventuelle d'un remplissage après pose, lesdits moyens d'emboîtement comportant d'une part une saillie annulaire d'emboîtement (15), qui circonscrit le débouché de l'évidement interne (13) sur l'une des faces de pose (11,12), et dont le débouché dudit évidement interne (13) sur l'autre des faces de pose (11,12) a un contour enveloppe, et d'autre part, autour de ladite saillie annulaire d'emboîtement (13), des nervures d'emboîtement (16), qui s'étendent en rayons par rapport à celle-ci, et dont sont complémentaires des rainures d'emboîtement (17) prévues à cet effet sur la face de pose opposée, caractérisé en ce que les nervures d'emboîtement (16) s'étendent sensiblement en croix, perpendiculairement aux faces latérales du parpaing, à compter de la saillie annulaire d'emboîtement (15) à laquelle elles sont associées, à la racine de celle-ci.
2. Parpaing de construction suivant la revendication l, caractérisé en ce que le contour de la saillie annulaire d'emboîtement (15) est circulaire.
3. Parpaing de construction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, sur une partie de sa hauteur à compter de l'extrémité libre de la saillie annulaire d'emboîtement (15), l'évidement interne (13) a un contour circulaire, tandis que sur une autre partie au moins de sa hauteur il a un contour au moins en partie polygonal, et par exemple carré.
4. Parpaing de construction suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'évidement interne (13) garde un même contour au moins en partie polygonal sur la totalité du reste de sa hauteur à compter de la partie de cette hauteur où ledit contour est circulaire.
5. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que dans la partie de sa hauteur où son contour est au moins en partie polygonal l'évidement interne (13) s'étend latéralement, entre les angles dudit contour, suivant des découpes (21) ayant elles-mêmes par exemple un contour circulaire.
6. Parpaing de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, à son raccordement à la saillie annulaire d'emboîtement (15), une nervure d'emboîtement (16) présente en retrait une gorge (24).
70 Parpaing de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une nervure d'emboîtement (16) est d'abord à niveau avec la saillie annulaire d'emboîtement (15) à laquelle elle est associée, avant de comporter transversalement, à distance de celle-ci, un décrochement (73).
8. Parpaing de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fond d'une rainure d'emboîtement(17) présente un décrochement (25).
9. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, de place en place, autour de la saillie annulaire d'emboîtement (15), et de préférence à distance de celle-ci, la face de pose (11) concernée présente en retrait au moins un évidement (35).
10. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'une au moins de ses faces latérales, et par exemple chacune de celles-ci, présente au moins une paire de gorges (30).
11. Parpaing de construction suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites gorges (30) sont à section en T.
12. Parpaing de construction suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux ailes d'une même gorge en T (30) sont de profondeurs (Pl,P2) différentes.
13. Parpaing de construction suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, pour une face latérale au moins, les gorges (30) sont identiques entre elles et sont toutes orientées dans le même sens.
14. Parpaing de construction suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites gorges (30) sont à section en L, avec, de préférence, leur portion transversale dirigée l'une vers l'autre.
15. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les arêtes d'entrée (31) d'une gorge (30) sont biseautées.
l6. Parpaing de construction suivant la revendication l, caractérisé en ce que la face de pose (11) portant la saillie annulaire d'emboîtement (15) présente en retrait au moins un évidement (35) et celui-ci débouche, au moins localement sur la face latérale proche.
17. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à l6, caractérisé en ce que chacune de ses faces latérales présente transversalement, à distance l'un de l'autre, à pas régulier, au moins deux décrochements (33) qui s'étendent sur toute sa hauteur d'une des faces de pose (11,12) à l'autre, et qui sont alternativement dans un sens et dans l'autre, pour emboîtement relatif d'un parpaing de construction au parpaing de construction adjacent.
l8. Parpaing de construction suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les décrochements (33) forment, alternativement, deux à deux, soit une baguette en saillie (70), soit une rainure en creux (71).
19. Parpaing de construction suivant les revendications 10 et 17, prises conjointement, caractérisé en ce que l'un desdits décrochements (33) est établi à la faveur d'une des arêtes d'entrée (31) d'une gorge (30).
20. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que, en saillie dans l'évidement interne (13) est prévu au moins un élément de maintien (38), pour mise en place d'une armature pour le remplissage.
21. Parpaing de construction suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ledit élément de maintien (38) est une oreille.
22. Parpaing de construction suivant la revendication 20, et du genre formé, en plan, d'un nombre entier de modules (M) semblables comportant chacun un évidement interne(13) et une saillie annulaire d'emboîtement (15), caractérisé en ce que l'évidement interne (13) de seuls certains desdits modules (M) est muni d'au moins un élément de maintien (38), l'évidement interne (13) des autres desdits modules (M) étant par contre lisse.
23. Parpaing de construction suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'un module (M) sur deux a son évidement interne (13) équipé de deux éléments de maintien (38) disposés en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, suivant une disposition d'ensemble symétrique de part et d'autre du plan transversal médian du parpaing, et suivant une disposition en diagonale pour chacun des modules (M) concernés de chacune des moitiés de parpaing ainsi délimitées par un tel plan transversal médian, les diagonales suivant lesquelles sont ainsi établis des éléments de maintien (38) pour les modules (M) d'une telle moitié de parpaing étant de préférence orthogonales entre elleso
24. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, et du genre formé, en plan, d'un nombre entier de modules (M) semblables comportant chacun un évidement interne (13) et une saillie annulaire d'emboîtement (15), caractérisé en ce que son cloisonnement entre deux évidements internes (13) est lui-même évidé de place en place par des trous borgnes (40) établis à compter d'une des faces de pose (11,12).
25. Parpaing de construction suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'un au moins des trous borgnes (40) est allongé transversalement, et, au droit d'un tel trou borgne (40), les faces latérales comportent chacune une saignée en V (75).
26. Parpaing de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 25, et du genre formé, en plan, d'un nombre entier de modules (M) semblables comportant chacun un évidement interne (13) et une saillie annulaire d'emboîtement (15), caractérisé en ce que, pour certains modules (M), et, par exemple, les modules (M) extrêmes, le contour externe de la saillie annulaire d'emboîtement (15) est carré, avec angles de préférence arrondis, alors qu'il est circulaire pour les autres.
EP83400549A 1982-03-19 1983-03-16 Parpaing de construction Withdrawn EP0089887A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8204723 1982-03-19
FR8204723A FR2523624A1 (fr) 1982-03-19 1982-03-19 Parpaing de construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0089887A2 true EP0089887A2 (fr) 1983-09-28
EP0089887A3 EP0089887A3 (fr) 1984-12-27

Family

ID=9272187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83400549A Withdrawn EP0089887A3 (fr) 1982-03-19 1983-03-16 Parpaing de construction

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0089887A3 (fr)
ES (1) ES292964Y (fr)
FR (1) FR2523624A1 (fr)
OA (1) OA07345A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR950100251A (el) * 1995-06-29 1997-02-28 Συστημα κατασκευης ανεπιχριστων τοιχων εν ξηρω (και συνεπαγομενες βελτιωσεις της οικοδομικης τεχνικης).

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11753820B2 (en) * 2021-12-03 2023-09-12 New Century International LLC Interlocking modular block system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB695023A (en) * 1950-02-23 1953-08-05 Josef Sochor Concrete building blocks
CH380922A (de) * 1960-12-13 1964-08-15 Kym Hans Satz von Bauelementen
FR1425981A (fr) * 1965-03-05 1966-01-24 Bloc de construction pour murs ou cloisons
FR2115396A1 (fr) * 1970-11-27 1972-07-07 Korner Emil
FR2225592A1 (fr) * 1973-04-10 1974-11-08 Humbert Bernard
DE2351632A1 (de) * 1973-10-15 1975-04-30 Borde Geb Stuetzel Anne Cather Quaderfoermiger mauerstein
EP0001360A1 (fr) * 1977-09-23 1979-04-04 Insulock Corporation Bloc de construction et constructions réalisées à l'aide d'un tel bloc

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB695023A (en) * 1950-02-23 1953-08-05 Josef Sochor Concrete building blocks
CH380922A (de) * 1960-12-13 1964-08-15 Kym Hans Satz von Bauelementen
FR1425981A (fr) * 1965-03-05 1966-01-24 Bloc de construction pour murs ou cloisons
FR2115396A1 (fr) * 1970-11-27 1972-07-07 Korner Emil
FR2225592A1 (fr) * 1973-04-10 1974-11-08 Humbert Bernard
DE2351632A1 (de) * 1973-10-15 1975-04-30 Borde Geb Stuetzel Anne Cather Quaderfoermiger mauerstein
EP0001360A1 (fr) * 1977-09-23 1979-04-04 Insulock Corporation Bloc de construction et constructions réalisées à l'aide d'un tel bloc

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR950100251A (el) * 1995-06-29 1997-02-28 Συστημα κατασκευης ανεπιχριστων τοιχων εν ξηρω (και συνεπαγομενες βελτιωσεις της οικοδομικης τεχνικης).

Also Published As

Publication number Publication date
OA07345A (fr) 1984-08-31
ES292964Y (es) 1987-04-16
FR2523624B1 (fr) 1984-08-17
EP0089887A3 (fr) 1984-12-27
ES292964U (es) 1986-08-01
FR2523624A1 (fr) 1983-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2467929A1 (fr) Blocs pour construire des murs et des immeubles et procede de construction
FR2645585A1 (fr) Ouvrage tubulaire souterrain et son procede de realisation
EP0122210B1 (fr) Elément de verre en particulier brique ou pavé de verre
FR2897378A1 (fr) Procede de realisation d'un bassin en beton coule.
FR2642109A1 (fr) Structure creuse allongee et son procede de fabrication
EP1060312A1 (fr) Element modulaire coffrant pour paroi de batiment
EP0089887A2 (fr) Parpaing de construction
EP2495374B1 (fr) Construction pour logements à murs porteurs et planchers réalisés en panneaux préfabriqués en béton
EP0603060B1 (fr) Dalle de hourdis préfabriquée et procédé de réalisation d'un pont utilisant de telles dalles
EP0166219B1 (fr) Procédé de réalisation de parois à partir d'éléments parallélépipédiques, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0451249B1 (fr) Elements de construction nouveaux
EP2148019A2 (fr) Bloc de construction de murs
BE1006112A3 (fr) Mur assemble et procede de construction du mur.
EP1243714A1 (fr) Bloc pour la construction d'un mur de bâtiment
EP0074908B1 (fr) Elément de construction et sa mise en oeuvre
EP2568098B1 (fr) Bloc de construction préfabriqué pour la réalisation de marches d'escalier, notamment pour la construction de piscines
EP0127542B1 (fr) Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, muni d'un parement, et procédé de construction d'un bâtiment
EP2853659B1 (fr) Piscine comprenant un escalier
EP1248890B1 (fr) Procede de construction d'un edifice
FR2799780A1 (fr) Elements de coffrage perdu pour la coulee du beton
FR2812323A1 (fr) Piscine du type composee d'elements prefabriques en beton arme
OA11909A (fr) Ouvrage tubulaire.
FR2781241A1 (fr) Bloc de construction et procede de construction d'un edifice au moyen de tels blocs
FR2994702A1 (fr) Module de paroi laterale, notamment de bassin ou de mur routier ou de cloture, ensemble de tels modules et bassin comportant de tels modules
FR2870272A1 (fr) Parpaing ventile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19850828

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: CRUAUD, YANNICK