EP0084008A2 - Eléments allongés en béton précontraint, assemblables bout à bout - Google Patents

Eléments allongés en béton précontraint, assemblables bout à bout Download PDF

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EP0084008A2
EP0084008A2 EP83400039A EP83400039A EP0084008A2 EP 0084008 A2 EP0084008 A2 EP 0084008A2 EP 83400039 A EP83400039 A EP 83400039A EP 83400039 A EP83400039 A EP 83400039A EP 0084008 A2 EP0084008 A2 EP 0084008A2
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/22—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material with parts being prestressed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16—Prestressed structures

Definitions

  • the present invention relates to elongated elements, generally prismatic or cylindrical made of prestressed concrete and, optionally, at the cost of a simple arrangement, assembled end to end.
  • a known palliative of these drawbacks consists in providing the ends of such elements, with steel plates, traversed, during manufacture, by the tensioned reinforcements and comprising, towards the interior of the element, sections of ordinary welded reinforcements. on the internal face of these plates.
  • These complementary reinforcements reinforce the non-prestressed ends of the element while the plates can facilitate an end-to-end assembly of the elements.
  • the invention provides an improved solution to this problem.
  • the two ends of the sections of adherent reinforcements corresponding to the same elongated element are made integral with two chassis, the contour of which corresponds to the section of this element, a chassis which, after tensioning the reinforcements through of these, then concreting of the element, are permanently incorporated into the ends of this element, said frames having the form of housings constituting the ends of the finished element; and the fixings of the frames are internal to these boxes; thus the concrete inside the housings is both compressed by the tension of the reinforcements and shrunk by the periphery of these housings.
  • these frames cut to exact length, are provided at their ends (by forging, welding, crimping, etc.) with a robust button and the frame has notches of width just equal to the diameter of the reinforcements which, consequently, retain the buttons.
  • the chassis externally comprise waiting assembly members, for example ears capable of receiving fixing means such as flanges , bolts, hooks etc.
  • the end boxes have flat-head mushroom-shaped extensions which applied one against the other can be assembled by a necklace.
  • the re-entrant edges of these mushroom caps are inclined so that, by wedge effect, the tightening of the collar strongly applies the flat heads against one another.
  • Fig. 1 is a middle section of an element end also showing the connection of two elements.
  • Fig. 2 is the section along II-II of FIG. l.
  • Fig. 3 partially shows a stake comprising two assembled elements.
  • Fig. 4 shows diagrammatically at one of its ends a device for manufacturing elements according to the invention.
  • the element end A is prestressed by the adherent reinforcements 1 which are provided at their ends with crimped heads 2.
  • a housing 3 provided with a re-entrant edge 3a in which are provided notches 4 of width equal to the diameter of the frames 1, so that they retain the heads 2 after the frames have been placed; ribs 3b, molded with the housing and framing each of the notches, strengthen the resistance of the edge 3a called to withstand the tension of the frames.
  • the drawing shows an embodiment of the housing 3 allowing the end-to-end assembly of two elements by means which do not extend beyond the section of the assembled elements as is the case for example for piles formed of successive elements. Otherwise the housing 3 can be provided at its periphery with ears or flanges which, as will be shown with reference to FIG. 4, are used to tension the reinforcements.
  • the housing is extended by a head 3c in the general shape of a mushroom, the external face of which is flat, so that it can be applied tightly against the analogous face of an element such as B intended to be assembled with the element A; the center of the head has a third recess for the establishment of a pin 4 which centers the heads relative to each other.
  • the internal edge 3f of the head is oblique with respect to on the 3d flat face and, in addition, the 3d head has, in plan view (fig. 2), an octagonal shape close to the square.
  • two adjoining heads can be assembled by a frame-shaped collar 7 formed by four parts 5 assembled by bolts 6 engaged in the ears 5a which terminate the parts of the frames 7.
  • Each of the parts 5 has two oblique faces 5b and 5c in look which encloses the faces 3f of the joined heads; moreover, the obtuse angle shape of the parts 5, adapted to the plan shape of the angles of the head, provides a double clamping effect on the heads 3c by radial and longitudinal sliding of the clamping faces 5b and 5c against the corresponding faces 3f, when tightening the bolts 6.
  • the concrete of each element, outside the housing, is prestressed by the reinforcements 1; that which is in the housing is hooped by this housing (and also partially prestressed by the elastic deformation of the housing during the tensioning of the reinforcements); the flat 3d faces of the heads ensure the transmission from one element to another, compressive forces; the frame 7 supports the tensile forces between elements and also due to its shape the torsional forces; finally the pin 4 resists possible shearing forces between elements.
  • the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 lends itself particularly to the production of very long piles formed of elements such as A and B, their assembly comprising no lateral projection liable to hinder the driving of the pile.
  • the invention also makes it possible to produce, from elements prestressed by adherent reinforcements, continuous beams; in this case the housing can be terminated directly by a flat face provided with a rim similar to that of the head 3c because in this case the overflow of the assembly means can be without disadvantage.
  • Such flanges allow, as shown in FIG. 4, the tensioning of the reinforcements 1 during the manufacture of an element.
  • the housing 3 can be immobilized by passive means. After tensioning the reinforcements, the concrete is poured into the mold until hardening which allows the release of the tensioning means.
  • the trimmer 8 can be associated with a plurality of molds joined sideways, which allows the simultaneous manufacture of a large number of elements.
  • the invention applies as much to separate elements (beams, piles, railway sleepers) comprising adherent reinforcement as to complex structures formed of elements of this kind, assembled.

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Abstract

Eléments allongés en béton précontraints par des armatures tendues adhérant à ce béton. Chaque élément (A, B) comporte un boîtier (3) coiffant son extrémité auquel les armatures (1) sont fixées et qui est pourvu d'un rebord (3c) permettant la mise en tension des armatures et l'assemblage éventuel de deux éléments A et B bout à bout. Toutes structures formées d'éléments précontraints par armatures adhérentes et notamment, pieux foncés.

Description

  • La présente invention concerne des éléments allongés, en général prismatiques ou cylindriques réalisés en béton précontraint et, éventuellement, au prix d'un aménagement simple, assemblables bout à bout.
  • On sait que la réalisation en série d'éléments allongés en béton précontraint, surtout ceux dont la section est relativement faible, est avantageusement obtenue avec des armatures adhérentes; à cette fin les armatures sont initialement tendues et le béton est coulé dans des coffrages traversés par ces armatures tendues, après prise du béton, les liaisons des armatures avec les organes de mise en tension sont libérées ce qui, par adhérence, transfère la force de tension des armatures d'acier au béton. On opère en général.sυr des "longs bancs", pour fixer les idées de l'ordre de cent cinquante mètres, le long desquels sont disposés des séries de moules traversés en file par les armatures tendues à partir des extrémités du banc. Après prise et durcissement du béton les armatures sont sectionnées entre les moules au droit de leur pénétration dans les pièces moulées.
  • Il est difficile et délicat d'assembler bout à bout deux éléments de béton ainsi réalisés sans perdre, de part et d'autre de l'assemblage, l'efficacité de la précontrainte. En effet on sait que la pleine tension de la ou des armatures ne se rétablit, après section de celles-ci au droit d'une face de l'élément, qu'à une certaine profondeur (10 à 20 cm pour fixer les idées) à l'intérieur de cet élément. L'extrémité de l'élément n'est donc pas précontrainte. De plus après sectionnement, l'ancrage des armatures résulte seulement, à ces extrémités, de l'augmentation de leur section due à la perte de la tension qui les étirait; en cas d'efforts alternés, la perte de tension peut se propager vers l'intérieur de l'élément, augmentant la longueur de celui-ci qui n'est pas précontrainte.
  • Enfin, cet affaiblissement des extrémités rend plus précaire encore l'assemblage bout à bout des éléments par exemple des tronçons de pieux.
  • Un palliatif connu de ces inconvénients consiste à munir les extrémités de tels éléments, de plaques d'acier, traversées, à la fabrication, par les armatures tendues et comportant, vers l'intérieur de l'élément, des tronçons d'armatures ordinaires soudées à la face interne de ces plaques. Ces armatures complémentaires renforcent les extrémités non précontraintes de l'élément tandis que les plaques peuvent faciliter un assemblage bout à bout des éléments.
  • L'invention apporte une solution perfectionnée à ce problème.
  • Selon l'invention, les deux extrémités des tronçons d'armatures adhérentes correspondant à un même élément allongé sont rendues solidaires de deux châssis dont le contour correspond à la section de cet élément, châssis qui, après mise en tension des armatures par l'intermédiaire de ceux- ci puis bétonnage de l'élément, sont incorporés à demeure dans les extrémités de cet élément, lesdits châssis ayant la forme de boîtiers constituant les extrémités de l'élément terminé; et les fixations des armatures sont intérieures à ces boîtiers; ainsi le béton intérieur aux boîtiers est à la fois comprimé par la tension des armatures et fretté par la périphérie de ces boîtiers.
  • Pour faciliter la solidarisation des armatures et des châssis, ces armatures, coupées à longueur exacte, sont pourvues à leurs extrémités (par forgeage, soudure, sertissage, etc.) d'un bouton robuste et le châssis comporte des encoches de largeur juste égale au diamètre des armatures qui, en conséquence, retiennent les boutons.
  • Afin de rendre plus aisée la mise en tension des armatures et aussi l'assemblage éventuel de deux éléments bout à bout, les châssis comportent extérieurement des organes d'assemblage en attente, par exemple des oreilles capables de recevoir des moyens de fixation tels que brides, boulons, crochets etc.
  • Dans une forme avantageuse de réalisation qui présente l'avantage de ne pas accroître localement la section de deux éléments assemblés, les boîtiers d'extrémités comportent des prolongements en forme de champignons à tête plate qui appliqués l'un contre l'autre peuvent être assemblés par un collier. De préférence les bords rentrants de ces chapeaux de champignons sont inclinés de façon que, par effet de coin, le serrage du collier applique fortement les têtes plates l'une contre l'autre.
  • Le dessin annexé montre comment l'invention peut être mise en oeuvre.
  • La fig. 1 est une coupe médiane d'une extrémité d'élément montrant également le raccordement de deux éléments.
  • La fig. 2 est la coupe suivant II-II de la fig. l.
  • La fig. 3 montre partiellement un pieu comportant deux éléments assemblés.
  • La fig. 4 schématise à l'une de ses extrémités un dispositif de fabrication d'éléments selon l'invention.
  • L'extrémité d'élément A, montrée sur les figures 1 et 2, est précontraint par les armatures adhérentes 1 qui sont pourvues à leurs extrémités de têtes serties 2.
  • Cette extrémité est coiffée par un boîtier 3 pourvu d'un bord rentrant 3a dans lequel sont ménagées des encoches 4 de largeur égale au diamètre des armatures 1, de sorte qu'elles retiennent les têtes 2 après mise en place des armatures; des nervures 3b, venues de moulage avec le boîtier et encadrant chacune des encoches, renforcent la résistance du bord 3a appelé à supporter la tension des armatures.
  • Le dessin représente une réalisation de boîtier 3 permettant l'assemblage bout à bout de deux éléments par des moyens qui ne débordent pas la section des éléments assemblés comme c'est le cas par exemple pour des pieux formés d'éléments successifs. Dans le cas contraire le boîtier 3 peut être pourvu à sa périphérie d'oreilles ou de rebords qui, comme il sera montré en regard de la fig. 4, sont utilisés pour la mise en tension des armatures.
  • Dans l'exemple représenté le boîtier est prolongé par une tête 3c en forme générale de champignon dont la face externe est plate, de façon à pouvoir être appliquée étroitement contre la face analogue d'un élément tel que B destiné à être assemblé avec l'élément A; le centre de la tête comporte un évidement 3e pour la mise en place d'un pion 4 qui centre les têtes l'une par rapport à l'autre.
  • Le bord interne 3f de la tête est oblique par rapport à la face plate 3d et, de plus, la tête 3d a, vue en plan (fig. 2), une forme octogonale proche du carré. Ainsi deux têtes accolées peuvent être assemblées par un collier en forme de cadre 7 formé de quatre parties 5 assemblées par des boulons 6 engagés dans les oreilles 5a qui terminent les parties des cadres 7. Chacune des parties 5 comporte deux faces obliques 5b et 5c en regard qui enserrent les faces 3f des têtes accolées; de plus la forme en angle obtus des parties 5, adaptée à la forme en plan des angles de la tête assure un double effet de serrage sur les têtes 3c par glissement radial et longitudinal des faces de serrage 5b et 5c contre les faces correspondantes 3f, lors du serrage des boulons 6.
  • Finalement le béton de chaque élément, extérieur au boîtier, est précontraint par les armatures 1; celui qui se trouve dans le boîtier est fretté par ce boîtier (et aussi partiellement précontraint par la déformation élastique du boîtier lors de la mise en tension des armatures); les faces plates 3d des têtes assurent la transmission d'un élément à l'autre, des efforts de compression; le cadre 7 supporte les efforts de traction entre éléments et aussi en raison de sa forme les efforts de torsion; enfin le pion 4 résiste aux éventuels efforts de cisaillement entre éléments.
  • Comme le montre la fig. 3, la réalisation montrée par les figs 1 et 2 se prête particulièrement à la réalisation de pieux de grande longueur formés d'éléments tels que A et B leur assemblage ne comportant aucune saillie latérale susceptible de gêner le fonçage du pieu. L'invention permet aussi de réaliser, à partir d'éléments précontraints par armatures adhérentes des poutres continues; dans ce cas le boîtier peut être terminé directement par une face plate pourvue d'un rebord analogue à celui de la tête 3c car dans ce cas le débordement des moyens d'assemblage peut être sans inconvénient.
  • De tels rebords (ceux d'une tête ou ceux d'un bord de boîtier) permettent, comme montré à la fig. 4, la mise en tension des armatures 1 lors de la fabrication d'un élément.
  • Un chevêtre 8 pourvu de crochets 9, adaptés à la forme des rebords, est sollicité par les vérins 10, prenant appui sur une structure rigide 11 qui peut être le moule de l'élément lui-même. A l'autre extrémité le boîtier 3 peut être immobilisé par des moyens passifs. Après tension des armatures, le béton est coulé dans le moule jusqu'au durcissement qui permet la libération des moyens de mise en tension. Bien entendu le chevêtre 8 peut être associé à une pluralité de moules accolés latéralement, ce qui permet la fabrication simultanée d'un grand nombre d'éléments.
  • L'invention s'applique tant aux éléments séparés (poutres, pieux, traverses de chemins de fer) comportant des armatures adhérentes qu'aux structures complexes formées d'éléments de ce genre, assemblés.

Claims (7)

1. Moyen d'assemblage de deux éléments allongés en béton précontraint par des armatures tendues adhérant à ce béton, du type comportant deux châssis intégrés aux extrémités de cet élément et solidarisant les extrémités des dites armatures, caractérisé par le fait que les dits châssis sont en forme de bottier enfermant les extrémités en béton du dit élément et sont pourvus de moyens permettant, par leur intermédiaire, la mise en tension des armatures.
2. Moyen selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boitier comporte un autre rebord tourné vers l'intérieur, rebord comportant des encoches pour l'accrochage des armatures munies de boutons terminaux.
3. Moyen selon la revendication 2, caractérisé par le fait que des nervures, intercalées entre les encoches, relient le second rebord à la face interne du boîtier.
4. Moyen selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque boîtier comporte une face externe plate perpendiculaire à l'axe de l'élément susceptible de venir parfaitement au contact de la face analogue du boîtier appartenant à un autre élément assemblée avec celui-ci.
5. Moyen selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque face plate comporte au moins une cavité permettant le logement d'un pion de liaison entre cavités en regard.
6. Moyen selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque boîtier est prolongé par une tête plate en forme de champignon et de contour polygonal dont les côtés consécutifs forment des angles obtus, les bords des faces internes des dites têtes étant obliques, tandis que le collier est formé par des parties angulaires correspondant chacune à deux côtés consécutifs du contour polygonal, parties qui s'emboîtent chacune sur les faces obliques des bords de deux têtes accolées et qui sont reliées par des moyens de serrage.
7. Pieux formés d'éléments identiques selon l'une des revendications 1 à 6, comportant des moyens d'assemblage dont le contour est intérieur à la section des dits éléments.
EP83400039A 1982-01-11 1983-01-07 Eléments allongés en béton précontraint, assemblables bout à bout Ceased EP0084008A3 (fr)

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