EP0081253A1 - Gas blast switch - Google Patents

Gas blast switch Download PDF

Info

Publication number
EP0081253A1
EP0081253A1 EP82201381A EP82201381A EP0081253A1 EP 0081253 A1 EP0081253 A1 EP 0081253A1 EP 82201381 A EP82201381 A EP 82201381A EP 82201381 A EP82201381 A EP 82201381A EP 0081253 A1 EP0081253 A1 EP 0081253A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inflow channel
switch
flow cross
minimum flow
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP82201381A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Osvin Gaupp
Thomas Gysel
Georg Köppl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0081253A1 publication Critical patent/EP0081253A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
    • H01H33/7023—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts characterised by an insulating tubular gas flow enhancing nozzle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
    • H01H33/7069—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts characterised by special dielectric or insulating properties or by special electric or magnetic field control properties

Definitions

  • Such a switch is known for example from DE-OS 29 30 839.
  • the minimum flow cross-section of the inner inflow channel is not only considerably smaller than that of the outer inflow channel, but also the inner inflow channel is connected to a room in which the extinguishing gas has a significantly higher pressure when it is switched off than in that room , which is connected to the outer inflow channel.
  • the quenching gas blowing the arc during the switch-off process therefore has a considerably higher speed in the area of the outlet opening from the inner inflow channel than in the area of the outlet opening from the outer inflow channel.
  • the quenching gas component with the high exit speed drives the base point of the switching arc into the hollow erosion contact of the first contact and, together with the quenching gas component with the lower exit speed, swirls the arc gases and thus extinguishes the arc.
  • the switch according to the invention is distinguished by the fact that the insulating material nozzle can be subjected to high thermal and dielectric loads on its surface facing the switching path, and at the same time an optimum pressure distribution of the extinguishing gas is established in the switching path to control the recurring voltage in the event of distance and terminal short-circuits.
  • the fixed contact 1 has, for example, a hollow erosion contact 3 and a hollow nominal current contact 4 surrounding this erosion contact and the movable contact 2 has a hollow erosion contact 5 and a nominal current contact 6 surrounding this erosion contact.
  • the ring body 8 is arranged on webs 9 which are fastened between the movable erosion contact 5 and the movable nominal current contact 6.
  • the webs 9 are separated from one another by gas passages which connect the connections between the inflow channel 10 and an annular inflow channel 11 delimited by the inner surface of the ring body 8 and the outer surface of the movable erosion contact 5 with a compression space 12 of a piston-cylinder compression device, the fixed piston of which 13 is caused.
  • the annular inflow channels 10 and 11 taper downstream and have minimal flow cross sections 14 and 15 shortly before their downstream ends.
  • a conductive ring 16 preferably made of erosion-resistant contact material, is attached at the narrowest point of the ring body 8, the clear width of which is less than that of the ring body 8.
  • the entire contact arrangement is with an extinguishing gas, preferably Sulfur hexafluoride, filled from a few bar pressure.
  • Such a pressure distribution has the effect that, because of the pressure peak provided at a, the ionized particles are quickly removed from the part of the switching path located in the region of the outlet opening of the inflow channel 11. As a result, the voltage peaks that occur when switching off short-circuit short-circuit currents can be safely controlled.
  • the flat pressure distribution caused by the blowing from the external inflow channel 10 produces a uniformly high dielectric strength over the entire switching path, as a result of which the high recurring voltages occurring when switching terminal short-circuit currents can be easily absorbed by the switching path.
  • the above-described desired pressure distribution over the switch axis is achieved in that the minimum flow cross section 14 of the outer inflow channel 10 is smaller than the minimum flow cross section 15 of the inner inflow channel 11. It is particularly advisable and worth dimensioning the minimum flow cross-section 15 of the inner inflow channel 11 to 1.5 to 4 times the minimum flow cross-section 14 of the outer inflow channel 10.
  • the conductive ring 16 not only provides the seal desired in the initial phase of the switch-off process of the internal inflow channel 11 with respect to the upper part of the switching path, but moreover also has the effect that, after releasing the constriction of this ring, the switching arc does not come into direct contact with the insulating material of the ring body 8 and, at the same time, it contacts the erosion contacts 3 due to capacitive feedback and 5 homogenizes the electric field of the switching path.
  • This homogenization of the electrical field of the switching path considerably reduces the risk of leakage currents and glow discharges being formed on the thermally and dielectrically highly stressed surface of the insulating material nozzle 7, even under extreme loads.

Abstract

Ein Druckgasschalter weist ein feststehendes (1) und ein bewegliches Schaltstück (2) auf. Am beweglichen Schaltstück (2) sind eine Isolierstoffdüse (7) und ein aus Isolierstoff bestehender Ringkörper (8) vorgesehen. Isolierstoffdüse (7) und Ringkörper (8) begrenzen einen äusseren Zuströmkanal (10), und Ringkörper (8) und Abbrandkontakt (5) des beweglichen Schaltstückes (2) einen inneren Zuströmkanal (11). Die Zuströmkanäle (10, 11) stehen mit einem löschgasgefüllten Kompressionsraum (12) einer vom beweglichen Schaltstück (2) betätigbaren Kolben (13)-Zylinder-Vorrichtung in Verbindung und leiten bei einem Ausschaltvorgang das im Kompressionsraum (12) unter hohem Druck stehende Löschgas in die Schaltstrecke. Dieser Schalter soll nun derart weitergebildet werden, dass sowohl Abstandsals auch Klemmen-Kurzschlussströme mit grosser Sicherheit abschaltbar sind. Dies wird dadurch erreicht, dass der minimale Durchflussquerschnitt (14) des äusseren (10) kleiner als der minimale Durchflussquerschnitt (15) des inneren Zuströmkanals (11) ist, und dass an der engsten Stelle des Ringkörpers (8) ein leitfähiger Ring (16) angebracht ist, dessen lichte Weite geringer als die lichte Weite des Ringkörpers (8) ist.A gas pressure switch has a fixed (1) and a movable contact (2). An insulating material nozzle (7) and an annular body (8) made of insulating material are provided on the movable contact piece (2). The insulating material nozzle (7) and the ring body (8) delimit an outer inflow channel (10), and the annular body (8) and the erosion contact (5) of the movable contact piece (2) limit an inner inflow channel (11). The inflow ducts (10, 11) are connected to a compression chamber (12) filled with extinguishing gas by a piston (13) -cylinder device which can be actuated by the movable switching element (2) and, during a switch-off process, conduct the extinguishing gas which is under high pressure in the compression chamber (12) the switching distance. This switch is now to be developed in such a way that both distance and terminal short-circuit currents can be switched off with great certainty. This is achieved in that the minimum flow cross-section (14) of the outer (10) is smaller than the minimum flow cross-section (15) of the inner inflow channel (11) and that a conductive ring (16) is at the narrowest point of the ring body (8) is attached, the clear width is less than the clear width of the ring body (8).

Description

Ein derartiger Schalter ist etwa aus der DE-OS 29 30 839 bekannt. Bei diesem Schalter ist der minimale Durchflussquerschnitt des inneren Zuströmkanals nicht nur erheblich kleiner als derjenige des äusseren Zuströmkanals, sondern steht darüber hinaus auch der innere Zuströmkanal mit einem Raum in Verbindung, in dem das Löschgas bei einem Ausschaltvorgang einen wesentlich höheren Druck aufweist als in demjenigen Raum, der mit dem äusseren Zuströmkanal verbunden ist. Das beim Ausschaltvorgang den Lichtbogen beblasende Löschgas weist daher im Bereich der Austrittsöffnung aus dem inneren Zuströmkanal eine erheblich grössere Geschwindigkeit auf als im Bereich der Austrittsöffnung aus dem äusseren Zuströmkanal. Durch den Löschgasanteil mit der hohen Austrittsgeschwindigkeit wird der Fusspunkt des Schaltlichtbogens in den hohlen Abbrandkontakt des ersten Schaltstückes getrieben und zusammen mit dem Löschgasanteil mit der geringeren Austrittsgeschwindigkeit eine Verwirbelung der Lichtbogengase und somit die Löschung des Lichtbogens erreicht. Bei der Löschung von Klemmen-Kurzschlussströmen können-hierbei jedoch gegebenenfalls Schwierigkeiten auftreten, da die Schaltstrecke nach der Löschung des Schaltlichtbogens vor dem Auftreten der wiederkehrenden Spannung noch nicht optimal dielektrisch wiederverfestigt ist.Such a switch is known for example from DE-OS 29 30 839. With this switch, the minimum flow cross-section of the inner inflow channel is not only considerably smaller than that of the outer inflow channel, but also the inner inflow channel is connected to a room in which the extinguishing gas has a significantly higher pressure when it is switched off than in that room , which is connected to the outer inflow channel. The quenching gas blowing the arc during the switch-off process therefore has a considerably higher speed in the area of the outlet opening from the inner inflow channel than in the area of the outlet opening from the outer inflow channel. The quenching gas component with the high exit speed drives the base point of the switching arc into the hollow erosion contact of the first contact and, together with the quenching gas component with the lower exit speed, swirls the arc gases and thus extinguishes the arc. When deleting Terminal short-circuit currents can, however, cause difficulties here, since the switching path after the switching arc has been extinguished is not yet optimally dielectrically consolidated before the recurring voltage occurs.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den gattungsgemässen Schalter derart weiterzubilden, dass sowohl Abstands- als auch Klemmen-Kurzschlussströme mit grosser Sicherheit abschaltbar sind.It is an object of the invention to develop the generic switch in such a way that both distance and terminal short-circuit currents can be switched off with great certainty.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der erfindungsgemässe Schalter zeichnet sich dadurch aus, dass die Isolierstoffdüse an ihrer der Schaltstrecke zugewandten Oberfläche thermisch und dielektrisch stark belastbar ist, und dass sich gleichzeitig in der Schaltstrecke eine zur Beherrschung der wiederkehrenden Spannung bei Abstands-und Klemmen-Kurzschlüssen optimale Druckverteilung des Löschgases einstellt.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1. The switch according to the invention is distinguished by the fact that the insulating material nozzle can be subjected to high thermal and dielectric loads on its surface facing the switching path, and at the same time an optimum pressure distribution of the extinguishing gas is established in the switching path to control the recurring voltage in the event of distance and terminal short-circuits.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung ein-Ausführungsbeispiel näher erläutert.For a more detailed explanation of the invention, an exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the drawing.

Hierbei zeigt

  • Fig. l eine Aufsicht auf einen Schnitt durch die Kontaktanordnung eines erfindungsgemäss ausgeführten Schalters, bei der in der linken Hälfte die Einschalt- und in der rechten Hälfte die Ausschaltstellung des Schalters dargestellt ist, und
  • Fig. 2 den Funktionsverlauf des während eines Ausschaltvorganges sich längs der Schalterachse 1 einstellenden Löschgasdruckes p.
Here shows
  • 1 is a plan view of a section through the contact arrangement of a switch designed according to the invention, in which the switch-on position and the switch-off position of the switch is shown in the left half, and
  • Fig. 2 shows the course of the function of the extinguishing gas pressure p which occurs along the switch axis 1 during a switch-off process.

In Fig. 1 ist die in einem (nicht dargestellten) isoliergasgefüllten Gehäuse befindliche Kontaktanordnung eines erfindungsgemäss ausgebildeten Druckgasschalters zu ersehen, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein feststehendes 1 und ein bewegliches Schaltstück 2 aufweist. Das feststehende Schaltstück 1 weist einen beispielsweise hohl ausgebildeten Abbrandkontakt 3 und einen diesen Abbrandkontakt umgebenden hohlen Nennstromkontakt 4 und das bewegliche Schaltstück 2 einen hohlen Abbrandkontakt 5 und einen diesen Abbrandkontakt umgebenden Nennstromkontakt 6 auf. Am Nennstromkontakt 6 des beweglichen Schaltstückes 2 ist eine vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehende Isolierstoffdüse 7 befestigt, zwischen deren stromaufwärts vorm Düsenengnis gelegener Innenfläche und der Aussenfläche eines vorzugsweise ebenfalls aus Polytetrafluoräthylen bestehenden Ringkörpers 8 ein ringförmiger Zuströmkanal 10 ausgespart ist. Der Ringkörper 8 ist auf Stegen 9 angeordnet, welche zwischen dem beweglichen Abbrandkontakt 5 und dem beweglichen Nennstromkontakt 6 befestigt sind. Die Stege 9 sind durch Gasdurchlässe voneinander getrennt, welche die Verbindungen zwischen dem Zuströmkanal 10 und einem von der Innnenfläche des Ringkörpers 8 und der Aussenfläche des beweglichen Abbrandkontaktes 5 begrenzten ringförmigen Zuströmkanal 11 mit einem Kompressionraum 12 einer Kolben-Zylinder-Kompressionsvorrichtung, deren feststehender Kolben mit 13 bezeichnet ist, bewirkt. Die ringförmigen Zuströmkanäle 10 und 11 verjüngen sich stromabwärts und weisen kurz vor ihren stromabwärts gelegenen Enden minimale Durchflussquerschnitte 14 und 15 auf. Zwischen den stromabwärts gelegenen Enden der Zuströmkanäle 10 und 11 ist an der engsten Stelle des Ringkörpers 8 ein leitfähiger vorzugsweise aus abbrandfestem Kontaktmaterial bestehender Ring 16 angebrächt, dessen lichte Weite geringer als diejenige des Ringkörpers 8 ist. Die gesamte Kontaktanordnung ist mit einem Löschgas, vorzugsweise Schwefelhexafluorid, von einigen bar Druck gefüllt.1 shows the contact arrangement, located in a housing (not shown) filled with insulating gas, of a compressed gas switch designed according to the invention, which in its basic structure has a fixed 1 and a movable switching element 2. The fixed contact 1 has, for example, a hollow erosion contact 3 and a hollow nominal current contact 4 surrounding this erosion contact and the movable contact 2 has a hollow erosion contact 5 and a nominal current contact 6 surrounding this erosion contact. An insulating material nozzle 7, preferably made of polytetrafluoroethylene, is fastened to the nominal current contact 6 of the movable contact piece 2, an annular inflow channel 10 being cut out between its inner surface located upstream of the nozzle constriction and the outer surface of an annular body 8, which is also preferably made of polytetrafluoroethylene. The ring body 8 is arranged on webs 9 which are fastened between the movable erosion contact 5 and the movable nominal current contact 6. The webs 9 are separated from one another by gas passages which connect the connections between the inflow channel 10 and an annular inflow channel 11 delimited by the inner surface of the ring body 8 and the outer surface of the movable erosion contact 5 with a compression space 12 of a piston-cylinder compression device, the fixed piston of which 13 is caused. The annular inflow channels 10 and 11 taper downstream and have minimal flow cross sections 14 and 15 shortly before their downstream ends. Between the downstream ends of the inflow channels 10 and 11, a conductive ring 16, preferably made of erosion-resistant contact material, is attached at the narrowest point of the ring body 8, the clear width of which is less than that of the ring body 8. The entire contact arrangement is with an extinguishing gas, preferably Sulfur hexafluoride, filled from a few bar pressure.

Die Wirkungsweise des erfindungemässen Schalters ist nun wie folgt:

  • In der Einschaltstellung des Schalters durchsetzt der feststehende Abbrandkontakt 3 die Isolierstoffdüse 7, den leitfähigen Ring 16 und den oberen Teil des beweglichen Abbrandkontaktes 5, derart, dass die Zuströmkanäle 10 und 11 verschlossen sind. Werden nun im Zuge der Ausschaltbewegung das bewegliche Schaltstück 2 und somit die daran befestigte Isolierstoffdüse 7 und der Ringkörper 8 nach unten bewegt, so wird das Löschgas zunächst im Kompressionsraum 12 sowie den ringförmigen Zuströmkanälen 10 und 11 vorkomprimiert. Nach einer bestimmten Zeit beginnen sich die Nennstromkontakte 4 und 6 voneinander zu trennen und wird der abzuschaltende Strom über die Abbrandkontakte 3 und 5 geleitet. Sobald sich die Abbrandkontakte 3 und 5 voneinander trennen, wird ein nicht dargestellter Schaltlichtbogen gezogen, und setzt aus dem innenliegenden Zuströmkanal 11 eine Löschgasströmung ein, welche den Lichtbogen in die Abbrandkontakte 3 und 5 hineintreibt. Gibt nun der feststehende Abbrandkontakt 3 die Oeffnung des aussenliegenden Zuströmkanals 10 frei, so setzt eine zusätzliche Beblasung des Lichtbogens ein, wobei das verbrauchte Löschgas nun nicht nur durch die hohlen Abbrandkontakte 3 und 5 sondern auch durch das Engnis der Isolierstoffdüse 7 abgeführt wird. Die minimalen Durchflussquerschnitte 14 und 15 der ringförmigen Zuströmkanäle 10 und 11 sind nun so bemessen, dass sich das in Fig. 2 dargestellte Druckprofil ergibt. In diesem Profil sind die längs der Schalterachse 1 kurz vor Erreichen der Ausschaltstellung herrschenden Löschgasdrücke p angegeben. Hierbei ist mit p0 der Druck des unkomprimierten Löschgases und pl der Druck des Löschgases im Kompressionsraum 12 bezeichnet. Die Orte a, b, c der Schalterachse befinden sich, wie aus Fig. l entnehmbar ist, der Reihe nach in den Bereichen von Austrittsöffnung des innenliegenden Zuströmkanals 11, Engnis der Isolierstoffdüse 7 und freiem Ende des feststehenden Abbrandkontaktes 3. An der Stelle a erreicht der Druck annähernd den Wert pl, während an der Stelle b etwa das Doppelte des Wertes des Druckes von p0 herrscht.
The mode of operation of the switch according to the invention is now as follows:
  • In the switched-on position of the switch, the fixed erosion contact 3 passes through the insulating nozzle 7, the conductive ring 16 and the upper part of the movable erosion contact 5 such that the inflow channels 10 and 11 are closed. If, in the course of the switching-off movement, the movable contact piece 2 and thus the insulating material nozzle 7 attached to it and the annular body 8 are moved downward, the extinguishing gas is first pre-compressed in the compression space 12 and the annular inflow channels 10 and 11. After a certain time, the nominal current contacts 4 and 6 begin to separate from one another and the current to be switched off is conducted via the erosion contacts 3 and 5. As soon as the erosion contacts 3 and 5 separate from one another, a switching arc (not shown) is drawn and sets in an extinguishing gas flow from the internal inflow channel 11, which drives the arc into the erosion contacts 3 and 5. If the fixed erosion contact 3 now releases the opening of the external inflow channel 10, additional blowing of the arc sets in, the extinguishing gas used now being discharged not only through the hollow erosion contacts 3 and 5 but also through the narrowed portion of the insulating nozzle 7. The minimum flow cross sections 14 and 15 of the annular inflow channels 10 and 11 are now dimensioned such that the pressure profile shown in FIG. 2 results. The extinguishing gas pressures p prevailing along the switch axis 1 shortly before reaching the switch-off position are indicated in this profile. Here, p 0 denotes the pressure of the uncompressed extinguishing gas and p l the pressure of the extinguishing gas in the compression space 12. The locations a, b, c of the switch axis are, as can be seen from FIG. 1, in sequence in the areas of the outlet opening of the internal inflow channel 11, throat of the insulating material nozzle 7 and the free end of the fixed erosion contact 3. At point a, the pressure approximately reaches the value p l , while at point b approximately twice the value of the pressure of p 0 prevails.

Eine derartige Druckverteilung hat die Wirkung, dass wegen der bei a vorgesehenen Druckspitze die ionisierten Teilchen rasch aus dem im Bereich der Austrittsöffnung des Zuströmkanals 11 befindlichen Teils der Schaltstrecke entfernt werden. Hierdurch lassen sich die beim Abschalten von Abstands-Kurzschlussströmen auftretenden Spannungsspitzen mit Sicherheit beherrschen. Die flache, durch die Beblasung aus dem aussenliegenden Zuströmkanal 10 bewirkte Druckverteilung erzeugt in der gesamten Schaltstrecke eine gleichmässig hohe dielektrische Festigkeit, wodurch die beim Schalten von Klemmen-Kurzschlussströmen auftretenden hohen wiederkehrenden Spannungen problemlos von der Schaltstrecke aufgenommen werden können. Die vorstehend skizzierte, erwünschte Druckverteilung über die Schalterachse wird dadurch erreicht, dass der minimale Durchflussquerschnitt 14 des äusseren Zuströmkanals 10 kleiner als der minimale Durchflussquerschnitt 15 des inneren Zuströmkanals 11 ist. Besonders empfehlens- , wert ist es, den minimalen Durchflussquerschnitt 15 des inneren Zuströmkanals 11 auf das 1,5 bis 4-fache des minimalen Durchflussquerschnitts 14 des äusseren Zuströmkanals 10 zu dimensionieren.Such a pressure distribution has the effect that, because of the pressure peak provided at a, the ionized particles are quickly removed from the part of the switching path located in the region of the outlet opening of the inflow channel 11. As a result, the voltage peaks that occur when switching off short-circuit short-circuit currents can be safely controlled. The flat pressure distribution caused by the blowing from the external inflow channel 10 produces a uniformly high dielectric strength over the entire switching path, as a result of which the high recurring voltages occurring when switching terminal short-circuit currents can be easily absorbed by the switching path. The above-described desired pressure distribution over the switch axis is achieved in that the minimum flow cross section 14 of the outer inflow channel 10 is smaller than the minimum flow cross section 15 of the inner inflow channel 11. It is particularly advisable and worth dimensioning the minimum flow cross-section 15 of the inner inflow channel 11 to 1.5 to 4 times the minimum flow cross-section 14 of the outer inflow channel 10.

Bewährt hat es sich auch, den Kolben 13 der Kompressionsvorrichtung als stufenlosen Ringkolben auszubilden, da dann das Totvolumen des komprimierten Löschgases minimal ist.It has also proven useful to design the piston 13 of the compression device as a stepless ring piston, since the dead volume of the compressed extinguishing gas is then minimal.

Durch den leitfähigen Ring 16 wird nicht nur die in der Anfangsphase des Ausschaltvorganges erwünschte Abdichtung des innenliegenden Zuströmkanals 11 gegenüber dem oberen Teil der Schaltstrecke erreicht, sondern darüber hinaus auch bewirkt, dass nach Freigabe des Engnisses dieses Ringes der Schaltlichtbogen nicht unmittelbar mit dem Isolierstoff des Ringkörpers 8 in Berührung kommt, und dass er gleichzeitig wegen kapazitiver Rückkopplung mit den Abbrandkontakten 3 und 5 das elektrische Feld der Schaltstrecke homogenisiert. Durch diese Homogenisierung des elektrischen Feldes der Schaltstrecke wird die Gefahr der Ausbildung von Kriechströmen und Glimmentladungen auf der thermisch und dielektrisch stark belasteten Oberfläche der Isolierstoffdüse 7 auch bei extremen Belastungen erheblich vermindert.The conductive ring 16 not only provides the seal desired in the initial phase of the switch-off process of the internal inflow channel 11 with respect to the upper part of the switching path, but moreover also has the effect that, after releasing the constriction of this ring, the switching arc does not come into direct contact with the insulating material of the ring body 8 and, at the same time, it contacts the erosion contacts 3 due to capacitive feedback and 5 homogenizes the electric field of the switching path. This homogenization of the electrical field of the switching path considerably reduces the risk of leakage currents and glow discharges being formed on the thermally and dielectrically highly stressed surface of the insulating material nozzle 7, even under extreme loads.

Claims (3)

1. Druckgasschalter mit zwei relativ zueinander beweglichen Schaltstücken (l, 2), von denen ein erstes (2) einen hohl ausgebildeten Abbrandkontakt (5) aufweist und mit einer Isolierstoffdüse (7) verbunden ist, in deren in der Einschaltstellung vom Abbrandkontakt (3) des zweiten (1) der beiden Schaltstücke (1, 2) verschlossenen Engnis ein Blaskanal einläuft, der mit einem komprimiertes Löschgas enthaltenden Raum (12) verbunden ist, und mit einem den Blaskanal in einen inneren und einen äusseren ringförmigen Zuströmkanal (10, 11) mit unterschiedlichen minimalen Durchflussquerschnitten (14, 15) unterteilenden Ringkörper (8) aus Isolierstoff, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Durchflussquerschnitt (14) des äusseren (10) kleiner als der minimale Durchflussquerschnitt (15) des inneren Zuströmkanals (11) ist, und dass an der engsten Stelle des Ringkörpers (8) ein leitfähiger Ring (16) angebracht ist, dessen lichte Weite geringer als die lichte Weite des Ringkörpers (8) ist.1. Compressed gas switch with two switching pieces (l, 2) movable relative to one another, a first one (2) of which has a hollow erosion contact (5) and is connected to an insulating nozzle (7), in the switch-on position of which the erosion contact (3) of the second (1) of the two switching pieces (1, 2) closed, a blowing duct runs in, which is connected to a space (12) containing compressed extinguishing gas, and with one into an inner and an outer annular inflow duct (10, 11) containing the blowing duct with different minimum flow cross sections (14, 15) dividing ring body (8) made of insulating material, characterized in that the minimum flow cross section (14) of the outer (10) is smaller than the minimum flow cross section (15) of the inner inflow channel (11), and that at the narrowest point of the ring body (8) a conductive ring (16) is attached, the inside width of which is less than the inside width of the ring body (8). 2. Druckgasschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Durchflussquerschnitt (15) des inneren Zuströmkanals (11) das 1,5 bis 4-fache des minimalen Durchflussquerschnitts (14) des äusseren Zuströmkanals (10) ist.2. Gas pressure switch according to claim 1, characterized in that the minimum flow cross-section (15) of the inner inflow channel (11) is 1.5 to 4 times the minimum flow cross-section (14) of the outer inflow channel (10). 3. Druckgasschalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das im Kompressionsraum (12) befindliche Löschgas durch einen stufenlos ausgebildeten Ringkolben (13) komprimierbar ist.3. Pressure gas switch according to one of claims 1 or 2, characterized in that the extinguishing gas located in the compression space (12) is compressible by an infinitely designed annular piston (13).
EP82201381A 1981-12-03 1982-11-04 Gas blast switch Ceased EP0081253A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7731/81 1981-12-03
CH773181 1981-12-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0081253A1 true EP0081253A1 (en) 1983-06-15

Family

ID=4329633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82201381A Ceased EP0081253A1 (en) 1981-12-03 1982-11-04 Gas blast switch

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4445019A (en)
EP (1) EP0081253A1 (en)
JP (1) JPS58103733A (en)
BR (1) BR8206973A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311017A2 (en) † 1987-10-05 1989-04-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Arc-extinguisher of switch
WO2008012238A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Insulating nozzle, comprising a first material and a second material
DE102009009451A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Switchgear assembly with a switching path
WO2015158544A1 (en) 2014-04-15 2015-10-22 Abb Technology Ag High voltage switching device with auxiliary nozzle

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5453591A (en) * 1994-04-05 1995-09-26 Abb Power T&D Company Inc. Sensing structure for component wear in high voltage circuit interrupters
JP4003492B2 (en) * 2002-03-14 2007-11-07 株式会社日立製作所 Current collector
EP1544881B1 (en) * 2003-12-19 2007-01-24 ABB Technology AG Gas-insulated switching deivce with a nozzle
CN112289628B (en) * 2020-10-20 2023-02-24 西安西电开关电气有限公司 Arc extinguish chamber with double pressure expansion chambers

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1180025B (en) * 1958-10-07 1964-10-22 E H Erwin Marx Dr Ing Dr Ing Electric flow switch with several outflow nozzles
FR2323222A1 (en) * 1975-09-08 1977-04-01 Siemens Ag COMPRESSED GAS CIRCUIT BREAKER
GB1530119A (en) * 1976-01-09 1978-10-25 Reyrolle Parsons Ltd High-voltage circuit breakers
FR2473777A1 (en) * 1980-01-11 1981-07-17 Sprecher & Schuh Ag INSULATING ELEMENT FOR ELECTRICAL SWITCHING DEVICE AND APPLICATION TO A BLOWING NOZZLE OF A COMPRESSED GAS CIRCUIT BREAKER

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1180025B (en) * 1958-10-07 1964-10-22 E H Erwin Marx Dr Ing Dr Ing Electric flow switch with several outflow nozzles
FR2323222A1 (en) * 1975-09-08 1977-04-01 Siemens Ag COMPRESSED GAS CIRCUIT BREAKER
GB1530119A (en) * 1976-01-09 1978-10-25 Reyrolle Parsons Ltd High-voltage circuit breakers
FR2473777A1 (en) * 1980-01-11 1981-07-17 Sprecher & Schuh Ag INSULATING ELEMENT FOR ELECTRICAL SWITCHING DEVICE AND APPLICATION TO A BLOWING NOZZLE OF A COMPRESSED GAS CIRCUIT BREAKER

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311017A2 (en) † 1987-10-05 1989-04-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Arc-extinguisher of switch
EP0311017B2 (en) † 1987-10-05 1998-09-16 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Arc-extinguisher of switch
WO2008012238A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Insulating nozzle, comprising a first material and a second material
US8129647B2 (en) 2006-07-24 2012-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Insulating nozzle, comprising a first material and a second material
CN101496123B (en) * 2006-07-24 2012-12-05 西门子公司 Insulating nozzle, comprising a first material and a second material
DE102009009451A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Switchgear assembly with a switching path
US8598483B2 (en) 2009-02-13 2013-12-03 Siemens Aktiengesellschaft High-voltage power switch having a contact gap equipped with switching gas deflection elements
WO2015158544A1 (en) 2014-04-15 2015-10-22 Abb Technology Ag High voltage switching device with auxiliary nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
US4445019A (en) 1984-04-24
JPS58103733A (en) 1983-06-20
BR8206973A (en) 1983-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0067460B1 (en) High-voltage power circuit breaker
DE2209287A1 (en) ELECTRIC PRESSURE GAS SWITCH
EP0126929B2 (en) Pressurised-gas switch
DE2441561A1 (en) SWITCHING PART OF A COMPRESSED GAS SWITCH WITH BLOWING OUT THE ARC WITH COMPRESSED GAS
DE3107525C2 (en) Pressurized gas circuit breaker
EP1226597B1 (en) Compressed gas-blast circuit breaker
EP0081253A1 (en) Gas blast switch
DE2211617A1 (en) PRESSURE GAS SWITCH
EP0290950B1 (en) Pressurized-gas circuit breaker
DE4103119A1 (en) EXHAUST GAS SWITCH
EP0042456B1 (en) High voltage power circuit breaker
DE2208035C3 (en) Contact system for pressure gas switch
DE2759268C3 (en) Gas switch
DE4015179C2 (en) Gas pressure switch
DE3211272A1 (en) Metal-encapsulated compressed-gas circuit breaker
DE2540315A1 (en) PRESSURE GAS SWITCH
DE3140466C2 (en)
DE2759265B2 (en) Gas switch
DE3833564A1 (en) Gas-blast circuit breaker
CH659728A5 (en) EXHAUST GAS SWITCH.
CH661144A5 (en) HIGH VOLTAGE CIRCUIT BREAKERS.
DE3535194A1 (en) Gas-blast circuit breaker
CH625907A5 (en) Gas-blast power circuit breaker
EP0141329B1 (en) Compressed-gas circuit breaker
CH648433A5 (en) Autopneumatic gas-blast circuit breaker

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830923

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19841118

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GAUPP, OSVIN

Inventor name: KOEPPL, GEORG

Inventor name: GYSEL, THOMAS