EP0077011A2 - Push-button switch, especially a key switch - Google Patents

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EP0077011A2
EP0077011A2 EP82109221A EP82109221A EP0077011A2 EP 0077011 A2 EP0077011 A2 EP 0077011A2 EP 82109221 A EP82109221 A EP 82109221A EP 82109221 A EP82109221 A EP 82109221A EP 0077011 A2 EP0077011 A2 EP 0077011A2
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EP
European Patent Office
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contact
spring
contact spring
switching plunger
switch according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP82109221A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0077011A3 (en
Inventor
Reinhard Ludwig Fricke
Klaus Hinze
Manfred Klaus Otto Huth
Klaus Bernd Wisskirchen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Micronas GmbH
Rudolf Schadow GmbH
ITT Inc
Original Assignee
Deutsche ITT Industries GmbH
Rudolf Schadow GmbH
ITT Industries Inc
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Publication date
Application filed by Deutsche ITT Industries GmbH, Rudolf Schadow GmbH, ITT Industries Inc filed Critical Deutsche ITT Industries GmbH
Publication of EP0077011A2 publication Critical patent/EP0077011A2/en
Publication of EP0077011A3 publication Critical patent/EP0077011A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2025—Bridging contacts comprising two-parallel bridges

Definitions

  • the present invention relates to a push-button switch, in particular push-button switch, with a rod-shaped switching plunger which can be displaced in the axial direction against the force of a compression or snap spring, the end of which carries a contact spring with contact arms projecting from both sides, the contact arms at least in the end region as a longitudinal slot Double contacts are formed and these can interact with fixed contacts arranged at right angles to the slot direction and consisting at least in the contact area of flat material with a roller-shaped rounded contact path.
  • Such a pushbutton switch is known, for example, from DE-OS 2 942 720.
  • the contact spring is designed as a leaf spring running in one plane and the contact surfaces are also flat. Hi.er thereby you get a large contact at the contact point with a full circulation.
  • this causes a relatively low contact pressure, which is disadvantageous in particular in the case of pushbutton switches in which there should only be a small push of a button.
  • the contact spring or the fixed contact or both are not installed exactly in the same plane for any reason, the edge of the contact springs comes into frictional contact with the contact track, so that a very high contact pressure is achieved, but this is exposed to very high wear , because the edges are very sharp.
  • a switching plunger 11 made of a suitable plastic.
  • the latter has a disk-shaped lower end 12 with a tab-shaped extension 13 projecting downwards (FIGS. 11 and 12).
  • a lancet-like, leaf-shaped contact spring 14 is pushed onto this by means of a central recess 15 which is adapted to the cross section of the extension 13 and is fixed in its position by mechanical, plastic and / or thermoplastic deformation of the extension 13.
  • the outer edge 16 of the switching plunger end 12 forms a lower axle bearing with the inner surfaces 17 of the webs 10.
  • the insertion depth of the switching plunger 11 is limited by its bearing surface 18 and by lateral support platforms 19 on the bottom 9 of the housing 1. The latter are designed and arranged such that the extension 13 of the switching plunger 11 does not touch the electrodes 9 and the contact spring 14 can be moved between them .
  • the switching plunger 11 is provided with a bore 20 running in the direction of the contact spring 14.
  • a spiral spring 21 can be inserted through the latter, the projecting ends 22 of which are bent downwards when the switching plunger 11 is inserted into the housing 1 and inserted into grooves 23 in the housing 1.
  • the grooves 23 are provided in the corners 2 and 3 adjacent corners 24. Its bottom is inclined upwards from the outside inwards.
  • lugs 30 press with their cover 31, which extends obliquely upwards from the outside inwards, onto the ends 22 of the spiral spring 21 and clamp them in the arched position.
  • the desired snap action of the pushbutton switch or the switching plunger 11 is thereby achieved. In the rest position, the switching plunger 11 is pressed upwards, whereby it can abut against the inside of the cover with a bead 32.
  • the central axis-shaped part 33 of the switching plunger 11 forms an upper bearing with an annular recess 34 in the cover 25.
  • the contact arms 35 of the contact spring 14 projecting from the fastening point (attachment 13) on both sides are provided with a longitudinal slot 36, so that a double contact is made possible for each contact arm.
  • the contact area 37 of the contact spring 14 can be provided with a special contact layer. According to the invention, it is provided with an embossing 38 with a linear curvature extending in the slot direction, the convex surface of which, when installed, lies opposite the associated fixed contact 5. This ensures that the fixed contact 5 can also be oblique to the plane of the contact spring 14 and still does not press a sharp side edge thereof onto the contact track 8 (FIGS. 5 and 6).
  • the arrangement is selected such that the switching plunger 11 can be actuated in the upper stroke, ie that it can be moved further axially downwards from the moment of contact with the contact.
  • the upper stroke is so great that the ends 39 of the contact arms 35 can be deflected by about 10 - 35% of the length of the free arm length 40 of the contact spring 14 due to the deflection of the contact spring 14.
  • the point of contact P of the contact area 37 is displaced further outward and the point of contact of the contact area 37 on the contact path 8 also moves by the contact angle ⁇ .
  • the curvature of the contact areas 37 ensures that a punctiform contact is achieved over the entire contact path section, which is covered by the contact angle OC. This results in a high contact pressure and thus a low transition resistance over the entire contact area and also a self-cleaning of the contacts.
  • the contact surface 18 of the switching plunger end 12 is curved in the direction of the deflection of the contact spring 14.
  • the curvature preferably has at least approximately such a shape as the contact spring 14 can assume when the maximum deflection occurs.
  • the radius of curvature expediently has about 1.2 to 2 times the size of a free contact arm length 40.
  • the length of the contact surface in the direction of the contact spring axis is preferably about 20-40% of the length of the contact spring 14.
  • a useful development of the invention is that the bearings of the switching plunger 11 in the housing 1 and in the cover 25 are circular in cross section and the exact angular position of the contact spring 14 is arranged by the relatively long and above the contact spring 14 in the same, preferably radial direction how the contact arms 35 reached protruding sliding fingers 41.
  • the ends 42 of each slide in a vertical guide groove 43 of the housing 1 or a housing part, in particular the cover 25.
  • the guide grooves 43 are in the diagonally opposite corners 44 corresponding to the corners 2, 3 of the housing 1, 45 of the lid 25 is provided. This measure achieves a high angular accuracy with the usual manufacturing tolerance of the plastic injection molded parts.
  • the switching plunger itself were to be square, for example, then certain minimum distances or Minimum tolerances are observed to ensure easy movement and to avoid tilting. Even with the small size of the switches for keyboards for computers, office machines, etc., this can lead to an impermissibly large angular rotation of the key and, above all, the contact spring 14. If, on the other hand, the angle fixation is carried out according to the invention at a point lying radially further outward, an angular accuracy that is two to four times higher can be achieved with the same tolerance.
  • the arrangement of the guide grooves 43 in the cover 25 allows the switch structure to be kept particularly small in the stroke direction.
  • the sliding fingers 40 can also serve to limit the stroke of the switching plunger 11 or the button up and / or down.

Abstract

Bei einem Tastschalter mit einer Blattfeder mit geschlitzten Blattenden für einen Doppelkontakt mit einem quer dazu angeordneten Festkontakt sind die Federenden in Richtung der Blattfederachse mit einer rillenförmigen Einprägung versehen. Dadurch ergibt sich ein punktförmiger Kontakt, der infolge Durchbiegung der Blattfeder wandert, so daß sich ein hoher Kontaktdruck und eine Selbstreinigung der Kontakte ergibt.In the case of a pushbutton switch with a leaf spring with slotted leaf ends for a double contact with a fixed contact arranged transversely thereto, the spring ends are provided with a groove-shaped impression in the direction of the leaf spring axis. This results in a point-like contact, which migrates due to the deflection of the leaf spring, so that there is a high contact pressure and self-cleaning of the contacts.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drucktastenschalter, insbesondere Tastschalter, mit einem stabförmigen, in axialer Richtung entgegen der Kraft einer Druck- oder Schnappfeder verschiebbaren Schaltstößel, dessen Ende eine Kontaktfeder mit beidseitig abstehenden Kontaktarmen trägt, wobei die Kontaktarme zumindest im Endbereich durch einen Längsschlitz als Doppelkontakteausgebildet sind und diese mit senkrecht zur Schlitzrichtung angeordneten, zumindest im Kontaktbereich aus Flachmaterial bestehenden Festkontakten mit walzenförmig gerundeter Kontaktbahn zusammenwirken können.The present invention relates to a push-button switch, in particular push-button switch, with a rod-shaped switching plunger which can be displaced in the axial direction against the force of a compression or snap spring, the end of which carries a contact spring with contact arms projecting from both sides, the contact arms at least in the end region as a longitudinal slot Double contacts are formed and these can interact with fixed contacts arranged at right angles to the slot direction and consisting at least in the contact area of flat material with a roller-shaped rounded contact path.

Ein derartiger Tastschalter ist beispielsweise bekannt aus der DE-OS 2 942 720. Bei diesem bekannten Tastschalter ist die Kontaktfeder als in einer Ebene verlaufende Blattfeder ausgebildet und die Kontaktflächen sind ebenfalls plan ausgebildet. Hi.erdurch erhält man bei satter Auflage eine großflächige Berührung an der Kontaktstelle. Dies bewirkt jedoch einen relativ geringen Kontaktdruck, der insbesondere bei Tastschaltern, bei denen ein nur geringer Tastendruck vorhanden sein soll, nachteilig ist. Wird jedoch die Kontaktfeder oder der Festkontakt oder beide aus irgendwelchen Gründen nicht genau in gleicher Ebene eingebaut, so kommt die Kante der Kontaktfedern mit der Kontaktbahn in kraftschlüssige Berührung, so daß zwar ein sehr hoher Kontaktdruck erreicht wird, dieser jedoch einem sehr hohen Verschleiß ausgesetzt ist, da die Kanten sehr scharf ausgebildet sind.Such a pushbutton switch is known, for example, from DE-OS 2 942 720. In this known pushbutton switch, the contact spring is designed as a leaf spring running in one plane and the contact surfaces are also flat. Hi.er thereby you get a large contact at the contact point with a full circulation. However, this causes a relatively low contact pressure, which is disadvantageous in particular in the case of pushbutton switches in which there should only be a small push of a button. However, if the contact spring or the fixed contact or both are not installed exactly in the same plane for any reason, the edge of the contact springs comes into frictional contact with the contact track, so that a very high contact pressure is achieved, but this is exposed to very high wear , because the edges are very sharp.

Aus der DE-AS 1 003 318 ist es weiterhin bereits bei einem als Endschalter dienenden Schubschalter für sehr hohe Betätigungskräfte bekannt, an den Enden der Kontaktfeder Kontaktnieten aufzunieten. Die feststehenden Gegenkontakte sind hierbei nach innen kreisförmig gewölbt, so daß beim Drücken und Verbiegen der Kontaktfeder die Kontaktnieten auf der runden Kontaktbahn reibend gleiten können. Hierdurch soll eine Selbstreinigung_der Kontakte während des Betriebes erreicht werden.From DE-AS 1 003 318 it is also already known to rivet contact rivets at the ends of the contact spring in a push switch serving as a limit switch for very high actuation forces. The fixed mating contacts are curved inwards in a circular manner so that the contact rivets can slide frictionally on the round contact track when the contact spring is pressed and bent. This is intended to achieve self-cleaning of the contacts during operation.

Weiterhin ist es bereits aus dem DE-GM 7 220 520 bekannt, die Kontaktflächen eines Trennschalters für Fernmeldeanlagen durch sich kreuzende Sicken so zu gestalten, daß ein punktförmiger Kontakt entsteht. Hierdurch soll ein hoher Kontaktdruck erzielt werden.Furthermore, it is already known from DE-GM 7 220 520 to design the contact surfaces of a circuit breaker for telecommunications systems by intersecting beads so that a point contact is formed. This is intended to achieve a high contact pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Tastschalter für geringen Tastendruck sowohl eine Selbstreinigung zu erzielen als auch einen hohen Kontaktdruck zu ermöglichen:

  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schaltstößel nach erfolgter Kontaktgabe noch im Oberhub so weit betätigbar ist, daß die Enden der Kontaktarme in an sich bekannter Weise um 10 - 35 % ihrer freien Armlänge auslenkbar sind, und daß die Enden mit einer derartigen, sich in Schlitzrichtung erstreckenden Prägung versehen sind, daß deren dem Festkontakt zugekehrte Fläche über den gesamten, durch den Oberhub erzwungenen Berührungswinkel konvex gewölbt ist, so daß sich je Kontaktarm über den gesamten Berührungswinkel jeweils zwei Mit 1 ist ein beispielsweise aus elastisch verformbarem Isolierstoff gespritztes, becherförmiges, in der Draufsicht vorzugsweise quadratisches Gehäuse bezeichnet. In seinen diagonal gegenüberliegenden Ecken 2 und 3 sind senkrecht zur Diagonalen angeordnete Steckschlitze 4 vorgesehen, in die je ein Festkontakt 5 mittels seiner schmalen Zungen 6 einsteckbar und in ihnen fixierbar ist. Der obere flache verbreiterte Teil 7 trägt eine obere walzenförmige, gerundete Kontaktbahn 8.
The object of the invention is to achieve self-cleaning and to enable a high contact pressure with a push button switch for low button pressure:
  • According to the invention, this object is achieved in that after the contact has been made, the switching plunger can be actuated so far in the upper stroke that the ends of the contact arms can be deflected in a manner known per se by 10-35% of their free arm length, and that the ends with such a embossing extending in the slot direction are provided such that the surface facing the fixed contact is convexly curved over the entire contact angle forced by the upper stroke, so that there are two for each contact arm over the entire contact angle 1 denotes a cup-shaped housing, for example injection molded from elastically deformable insulating material, preferably square in plan view. In its diagonally opposite corners 2 and 3, slots 4 are provided perpendicular to the diagonal, into each of which a fixed contact 5 can be inserted by means of its narrow tongues 6 and fixed therein. The upper flat widened part 7 carries an upper roller-shaped, rounded contact track 8.

Am Boden 9 des Gehäuses 1 sind vier senkrecht nach oben ragende Stege 10 angebracht, die zur Zentrierung, axial verschiebbaren und drehbaren Lagerung eines Schaltstößels 11 aus geeignetem Kunststoff dienen. Letzterer besitzt ein scheibenförmiges unteres Ende 12 mit einem nach unten ragenden laschenförmigen Ansatz 13 (Figuren 11 und 12). Auf diesen wird eine lanzettartige, blattförmige Kontaktfeder 14 mittels einer zentralen, dem Querschnitt des Ansatzes 13 angepaßten Aussparung 15 aufgeschoben und durch mechanische, plastische und/oder thermoplastische Verformung des Ansatzes 13 in ihrer Lage fixiert.At the bottom 9 of the housing 1 four vertically upwardly projecting webs 10 are attached, which serve for centering, axially displaceable and rotatable mounting of a switching plunger 11 made of a suitable plastic. The latter has a disk-shaped lower end 12 with a tab-shaped extension 13 projecting downwards (FIGS. 11 and 12). A lancet-like, leaf-shaped contact spring 14 is pushed onto this by means of a central recess 15 which is adapted to the cross section of the extension 13 and is fixed in its position by mechanical, plastic and / or thermoplastic deformation of the extension 13.

Die Außenkante 16 des Schaltstößelendes 12 bildet mit den Innenflächen 17 der Stege 10 ein unteres Achslager. Die Einsetztiefe des Schaltstößels 11 ist begrenzt durch seine Auflagefläche 18 und durch seitliche Auflagepodeste 19 am Boden 9 des Gehäuses 1. Letztere sind derart ausgebildet und angeordnet, daß der Ansatz 13 des Schaltstößels 11 den 3oden 9 nicht berührt und die Kontaktfeder 14 zwischen ihnen bewegbar ist.The outer edge 16 of the switching plunger end 12 forms a lower axle bearing with the inner surfaces 17 of the webs 10. The insertion depth of the switching plunger 11 is limited by its bearing surface 18 and by lateral support platforms 19 on the bottom 9 of the housing 1. The latter are designed and arranged such that the extension 13 of the switching plunger 11 does not touch the electrodes 9 and the contact spring 14 can be moved between them .

Kontaktpunkte ausbilden. Hierdurch werden also die Vorteile, die bei dem Schubschalter mit hoher Betätigungskraft erzielbar sind, als auch diejenigen mit dem Trennschalter für Fernmeldeanlagen, bei denen keine Reibung auftritt, in einem Schalter mit geringem Tastendruck vereint.Form contact points. In this way, the advantages that can be achieved with the push switch with high actuation force, as well as those with the disconnector for telecommunications systems in which there is no friction, are combined in one switch with a small push of a button.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.Further advantageous details of the invention are described below with reference to an embodiment shown in the drawing.

  • Figur 1 zeigt eine Explosionszeichnung des erfindungsgemäßen Schalters,FIG. 1 shows an exploded drawing of the switch according to the invention,
  • Figur 2 den verwendeten Schaltstößel von unten,FIG. 2 shows the switching plunger used from below,
  • Figur 3 den Schaltstößel von der Seite,FIG. 3 the switching plunger from the side,
  • Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Kontakte des Schalters,FIG. 4 shows an enlarged section of the contacts of the switch,
  • Figur 5 und 6 den Doppelkontakt in Richtung der Blattfeder,5 and 6 the double contact in the direction of the leaf spring,
  • Figur 7 und 8 den Kontakt gemäß Figur 5 und 6 um 90 Grad versetzt,FIGS. 7 and 8 offset the contact according to FIGS. 5 and 6 by 90 degrees,
  • Figur 9 die Blattfeder von oben undFigure 9 shows the leaf spring from above and
  • Figur 10 eine Ansicht der Kontaktfeder gemäß dem Schnitt A-B der Figur 9.Figure 10 is a view of the contact spring according to section A-B of Figure 9.

Im unteren Drittel ist der Schaltstößel 11 mit einer in Richtung der Kontaktfeder 14 verlaufenden Bohrung 20 versehen. Durch diese kann eine Spiralfeder 21 hindurchgesteckt werden, deren abstehende Enden 22 beim Einstecken des Schaltstößels 11 in das Gehäuse 1 nach unten gebogen und in Nuten 23 des Gehäuses 1 eingesetzt werden. Die Nuten 23 sind in den den Ecken 2 und 3 benachbarten Ecken 24 vorgesehen. Ihr Boden ist von außen nach innen schräg nach oben geneigt.In the lower third, the switching plunger 11 is provided with a bore 20 running in the direction of the contact spring 14. A spiral spring 21 can be inserted through the latter, the projecting ends 22 of which are bent downwards when the switching plunger 11 is inserted into the housing 1 and inserted into grooves 23 in the housing 1. The grooves 23 are provided in the corners 2 and 3 adjacent corners 24. Its bottom is inclined upwards from the outside inwards.

Nach dem Einsetzen des S.chaltstößels 11 wird auf das Gehäuse 1 ein vorzugsweise aus elastisch verformbarem Isolierstoff bestehender Deckel 25 aufgesteckt und beide mittels geeigneter, einander zugeordneter Rastelemente 26, 27 und 28, 29 miteinander verrastet. Dabei drücken Ansätze 30 mit ihrer von außen nach innen schräg nach oben verlaufenden Decke 31 auf die Enden 22 der Spiralfeder 21 und spannen diese in der gewölbten Lage ein. Dadurch wird die erwünschte Schnappwirkung des Tastschalters bzw. des Schaltstößels 11 erzielt. In Ruhelage wird der Schaltstößel 11 nach oben gedrückt, wobei er mit einem Wulst 32 gegen die Deckelinnenseite stoßen kann.After the S. tappet 11 has been inserted, a cover 25, preferably made of elastically deformable insulating material, is placed on the housing 1 and both are locked together by means of suitable, mutually associated locking elements 26, 27 and 28, 29. In this case, lugs 30 press with their cover 31, which extends obliquely upwards from the outside inwards, onto the ends 22 of the spiral spring 21 and clamp them in the arched position. The desired snap action of the pushbutton switch or the switching plunger 11 is thereby achieved. In the rest position, the switching plunger 11 is pressed upwards, whereby it can abut against the inside of the cover with a bead 32.

In zusammengesetztem Zustand bildet der mittlere achsenförmige Teil 33 des Schaltstößels 11 mit einer ringförmigen Ausnehmung 34 des Deckels 25 ein oberes Lager.In the assembled state, the central axis-shaped part 33 of the switching plunger 11 forms an upper bearing with an annular recess 34 in the cover 25.

Gemäß der Erfindung sind die von der Befestigungsstelle (Ansatz 13) beidseitig abstehenden Kontaktarme 35 der Kontaktfeder 14 mit einem Längsschlitz 36 versehen, so daß je Kontaktarm ein Doppelkontakt ermöglicht ist.According to the invention, the contact arms 35 of the contact spring 14 projecting from the fastening point (attachment 13) on both sides are provided with a longitudinal slot 36, so that a double contact is made possible for each contact arm.

Der Kontaktbereich 37 der Kontaktfeder 14 kann mit einer speziellen Kontaktschicht versehen sein. Er ist erfindungsgemäß durch eine Prägung 38 mit einer sich in Schlitzrichtung erstreckenden linienförmigen Wölbung versehen, deren konvexe Fläche in eingebautem Zustand dem zugeordneten Festkontakt 5 gegenüberliegt. Hierdurch wird erreicht, daß der Festkontakt 5 auch schräg zu der Ebene der Kontaktfeder 14 sein kann und trotzdem keine scharfe Seitenkante derselben auf die Kontaktbahn 8 drückt (Figur 5 und 6).The contact area 37 of the contact spring 14 can be provided with a special contact layer. According to the invention, it is provided with an embossing 38 with a linear curvature extending in the slot direction, the convex surface of which, when installed, lies opposite the associated fixed contact 5. This ensures that the fixed contact 5 can also be oblique to the plane of the contact spring 14 and still does not press a sharp side edge thereof onto the contact track 8 (FIGS. 5 and 6).

Die Anordnung ist so gewählt, daß der Schaltstößel 11 im Oberhub betätigbar ist, d.h., daß er vom Augenblick der Kontaktberührung an noch weiter axial nach unten bewegbar ist. Der Oberhub ist so groß, daß die Enden 39 der Kontaktarme 35 infolge Durchbiegung der Kontaktfeder 14 um etwa 10 - 35 % der Länge der freien Armlänge 40 der Kontaktfeder 14 auslenkbar sind. Infolge der Durchbiegung der Kontaktfeder 14 wird der Berührungspunkt P des Kontaktbereiches 37 weiter nach außen verlagert und außerdem wandert der Auflagepunkt des Kontaktbereiches 37 auf der Kontaktbahn 8 um den Berührungswinkel α . Durch die Wölbung der Kontaktbereiche 37 wird erreicht, daß über den gesamten Kontaktbahnabschnitt, der vom BerührungswinkelOC überstrichen wird, eine punktförmige Auflage erzielt wird. Hierdurch erhält man also einen hohen Kontaktdruck und damit einen geringen Obergangswiderstand über den gesamten Berührungsbereich und zusätzlich eine Selbstreinigung der Kontakte.The arrangement is selected such that the switching plunger 11 can be actuated in the upper stroke, ie that it can be moved further axially downwards from the moment of contact with the contact. The upper stroke is so great that the ends 39 of the contact arms 35 can be deflected by about 10 - 35% of the length of the free arm length 40 of the contact spring 14 due to the deflection of the contact spring 14. As a result of the deflection of the contact spring 14, the point of contact P of the contact area 37 is displaced further outward and the point of contact of the contact area 37 on the contact path 8 also moves by the contact angle α. The curvature of the contact areas 37 ensures that a punctiform contact is achieved over the entire contact path section, which is covered by the contact angle OC. This results in a high contact pressure and thus a low transition resistance over the entire contact area and also a self-cleaning of the contacts.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Auflagefläche 18 des Schaltstößelendes 12 in Richtung der Durchbiegung der Kontaktfeder 14 gewölbt. Vorzugsweise hat die Wölbung wenigstens annähernd eine derartige Form, wie sie die Kontaktfeder 14 bei ihrer maximal auftretenden Durchbiegung annehmen kann. Der Wölbungsradius hat dabei zweckmäßig etwa die 1,2- bis 2-fache Größe einer freien Kontaktarmlänge 40. Vorzugsweise beträgt die Länge der Auflagefläche in Richtung der Kontaktfederachse etwa.20 - 40 % der Länge der Kontaktfeder 14.According to an advantageous embodiment of the invention, the contact surface 18 of the switching plunger end 12 is curved in the direction of the deflection of the contact spring 14. The curvature preferably has at least approximately such a shape as the contact spring 14 can assume when the maximum deflection occurs. The radius of curvature expediently has about 1.2 to 2 times the size of a free contact arm length 40. The length of the contact surface in the direction of the contact spring axis is preferably about 20-40% of the length of the contact spring 14.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Lagerungen des Schaltstößels 11 im Gehäuse 1 und im Deckel 25 im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sind und die genaue Winkelstellung der Kontaktfeder 14 wird durch oberhalb der Kontaktfeder 14 angeordnete, relativ lange und in gleicher, vorzugsweise radialer Richtung wie die Kontaktarme 35 abstehende Gleitfinger 41 erreicht. Deren Enden 42 gleiten in je einer senkrechten Führungsnut 43 des Gehäuses 1 oder eines Gehäuseteiles, insbesondere des Deckels 25. Zur Erzielung einer größtmöglichen Fingerlänge der Gleitfinger 41 sind die Führungsnuten 43 in den den Ecken 2, 3 des Gehäuses 1 entsprechenden diagonal gegenüberliegenden Ecken 44, 45 des Deckels 25 vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird eine hohe Winkelgenauigkeit bei üblicher Herstelltoleranz der Kunststoffspritzteile erreicht. Würde nämlich 'z.B. der Schaltstößel selbst beispielsweise quadratisch ausgebildet werden, so müßten bestimmte Mindestabstände bzw. Mindesttoleranzen eingehalten werden, um eine leichte Gängigkeit zu gewährleisten und ein Verkanten zu vermeiden. Dies kann bereits bei der Kleinheit der Schalter für Tastaturen für Rechner, Büromaschinen etc zu einer unzulässig großen Winkelverdrehung der Taste und vor allem der Kontakfeder 14 führen. Wird dagegen gemäß der Erfindung die Winkelfixierung an einem radial weiter außen liegenden Punkt vorgenommen, so kann bei gleicher Toleranz eine um den Faktor 2- bis 4-fach höhere Winkelgenauigkeit erreicht werden. Durch die Anordnung der Führungsnuten 43 im Deckel 25 kann der Schalteraufbau in Hubrichtung besonders klein gehalten werden. Die Gleitfinger 40 können außerdem dazu dienen, den Hub des Schaltstößels 11 bzw. der Taste nach oben und/oder unten zu begrenzen.A useful development of the invention is that the bearings of the switching plunger 11 in the housing 1 and in the cover 25 are circular in cross section and the exact angular position of the contact spring 14 is arranged by the relatively long and above the contact spring 14 in the same, preferably radial direction how the contact arms 35 reached protruding sliding fingers 41. The ends 42 of each slide in a vertical guide groove 43 of the housing 1 or a housing part, in particular the cover 25. To achieve the greatest possible finger length of the sliding fingers 41, the guide grooves 43 are in the diagonally opposite corners 44 corresponding to the corners 2, 3 of the housing 1, 45 of the lid 25 is provided. This measure achieves a high angular accuracy with the usual manufacturing tolerance of the plastic injection molded parts. If, for example, the switching plunger itself were to be square, for example, then certain minimum distances or Minimum tolerances are observed to ensure easy movement and to avoid tilting. Even with the small size of the switches for keyboards for computers, office machines, etc., this can lead to an impermissibly large angular rotation of the key and, above all, the contact spring 14. If, on the other hand, the angle fixation is carried out according to the invention at a point lying radially further outward, an angular accuracy that is two to four times higher can be achieved with the same tolerance. The arrangement of the guide grooves 43 in the cover 25 allows the switch structure to be kept particularly small in the stroke direction. The sliding fingers 40 can also serve to limit the stroke of the switching plunger 11 or the button up and / or down.

Claims (7)

1. Drucktastenschalter, insbesondere Tastschalter, mit geringem Tastendruck für Eingabetastaturen mit einem stabförmigen, in axialer Richtung entgegen der Kraft einer Druck- oder Schnappfeder verschiebbaren Schaftstößel, dessen Ende eine Kontaktfeder mit beidseitig abstehenden Kontaktarmen trägt, wobei die Kontaktarme zumindest im Endbereich durch einen Längsschlitz als Doppelkontakte ausgebildet sind und diese mit senkrecht zur Schlitzrichtung angeordneten, zumindest im Kontaktbereich aus Flachmaterial bestehenden Festkontakten mit walzenförmig gerundeter Kontaktbahn zusammenwirken können, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (11) nach erfolgter Kontaktgabe noch im Oberhub so weit betätigbar ist, daß die Enden (39) der Kontaktarme (35) in an sich bekannter Weise um 10 - 35 % ihrer freien Armlänge (40) auslenkbar sind, und daß die Kontaktarme-(35) mit einer derartigen sich in Schlitzrichtung erstreckenden Prägung (38) versehen sind, daß deren dem Festkontakt (5) zugekehrte Fläche über den gesamten, durch den Oberhub erzwungenen Berührungswinkel (α) konvex gewölbt ist, so daß sich je Kontaktarm (35) über den gesamten Berührungswinkel (o() jeweils zwei Kontaktpunkte ausbilden.1. Pushbutton switches, in particular pushbutton switches, with a slight key press for input keyboards with a rod-shaped shaft plunger which can be displaced in the axial direction against the force of a compression or snap spring, the end of which carries a contact spring with contact arms projecting on both sides, the contact arms at least in the end region as a longitudinal slot Double contacts are formed and these can interact with fixed contacts, which are at least in the contact area and are made of flat material and have a roller-shaped rounded contact path, which are arranged perpendicular to the slot direction, characterized in that the switching plunger (11) can still be actuated in the upper stroke to the extent that the ends (39 ) of the contact arms (35) can be deflected in a manner known per se by 10-35% of their free arm length (40), and that the contact arms (35) are provided with such an embossing (38) that extends in the slot direction that their Fixed contact (5) facing surface he is convexly curved over the entire contact angle (α) forced by the upper stroke, so that two contact points are formed for each contact arm (35) over the entire contact angle (o (). 2. Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (12) des Schaltstößels (11) eine Auflagefläche (18) für die Kontaktfeder (14) mit einem laschenförmigen Ansatz (13) aufweist, auf den die Kontaktfeder (14) mittels einer angepaßten Aussparung (15) aufgeschoben ist, und die Kontaktfeder (14) durch Verformung des überstehenden Teiles des Ansatzes (13) in ihrer Lage fixiert ist.2. Push button switch according to claim 1, characterized in that the end (12) of the switching plunger (11) has a bearing surface (18) for the contact spring (14) with a tab-shaped projection (13) on which the contact spring (14) by means of a adapted recess (15) is pushed, and the contact spring (14) is fixed in position by deformation of the protruding part of the extension (13). 3. Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (18) sich über 20 - 40 % der Länge der Kontaktfeder (14) erstreckt und entsprechend der maximal möglichen Durchbiegung und der dabei auftretenden elastischen Verformung der Kontaktfedern (14) gewölbt ist.3. Pushbutton switch according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing surface (18) extends over 20 - 40% of the length of the contact spring (14) and curved in accordance with the maximum possible deflection and the elastic deformation of the contact springs (14) that occurs is. 4. Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1- 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Wölbung etwa der 1,2- bis 2-fachen Länge oder freien Länge (40) eines Kontaktarmes (14) entspricht.4. Pushbutton switch according to one of claims 1-3, characterized in that the radius of the curvature corresponds approximately to 1.2 to 2 times the length or free length (40) of a contact arm (14). 5. Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) in der Draufsicht quadratisch ausgebildet und die Kontaktfeder (14) diagonal in diesem angeordnet ist und eine mit dem Schaltstößel (11) oberhalb der Kontaktfeder (14) zusammenwirkende, eine Schnappbewegung desselben bewirkende Blatt- oder Spiralfeder (21) senkrecht dazu in der anderen diagonalen Richtung angeordnet ist.5. Push button switch according to one of claims 1-4, characterized in that the housing (1) is square in plan view and the contact spring (14) is arranged diagonally therein and one with the switching plunger (11) above the contact spring (14) cooperating leaf or spiral spring (21) causing a snap movement thereof is arranged perpendicular to it in the other diagonal direction. 6. Drucktastenschalter nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkante (16) der Auflagefläche (18) zusammen mit einer Führungswand oder Abschnitten (10) einer solchen als unteres Lager und der Mittelteil (33) des Schaltstößels (11) zusammen mit einer öffnung (34) im Gehäusedeckel (25) als oberes Lager zur axialen Verschiebbarkeit des Schaltstößels (11) ausgebildet ist.6. Push button switch according to one of claims 1-5, characterized in that the outer edge (16) of the bearing surface (18) together with a guide wall or sections (10) such as a lower bearing and the central part (33) of the switching plunger (11) together with an opening (34) in the housing cover (25) is designed as an upper bearing for the axial displacement of the switching plunger (11). 7. Drucktastenschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere und das untere Lager in Achsrichtung gesehen kreisförmig ausgebildet ist und daß zur Fixierung der winkelstellung der diagonal angeordneten Kontaktfeder (14) am Schaltstößel (11) oberhalb der Kontaktfeder (14) in Richtung der Kontaktarme (35) abstehende Gleitfinger (41) angeformt sind, deren Enden (42) in je einer senkrechten Führungsnut (43) gleiten, und daß die Führungsnuten (43) in denjenigen einander diagonal gegenüberliegenden Ecken (44, 45) des Gehäuses (1) oder eines Gehäuseteiles (Deckel 25) vorgesehen sind, in denen die Festkontakte (5) angeordnet sind.7. Push button switch according to claim 6, characterized in that the upper and the lower bearing is circular in the axial direction and that for fixing the angular position of the diagonally arranged contact spring (14) on the switching plunger (11) above the contact spring (14) in the direction of Contact arms (35) projecting sliding fingers (41) are formed, the ends (42) of which each slide in a vertical guide groove (43), and that the guide grooves (43) in those diagonally opposite corners (44, 45) of the housing (1) or a housing part (cover 25) are provided, in which the fixed contacts (5) are arranged.
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