EP0073891A1

EP0073891A1 - Transport device

Info

Publication number: EP0073891A1
Application number: EP82105834A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Knauer
Original assignee: Uniplast Knauer GmbH and Co KG
Current assignee: Uniplast Knauer GmbH and Co KG
Priority date: 1981-08-25
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1983-03-16
Also published as: DK378582A; DE3133500A1

Abstract

The transport device (3) for stacks of packaging elements, such as cups, lids, etc., which are intended especially for receiving food and drink, has a transport container (5) of cuboid shape, in which the stacks of elements, packaged in film, are arranged. This transport device is intended to allow automatic filling of the transport container and automatic feed of the stacks of elements to a filling machine and, at the same time, to guarantee a high degree of sterility and freedom from dust of the packaging elements up to the filling operation. For this purpose, the stacks of elements are arranged in the transport container along a band of film (8) which surrounds each individual stack on all sides in an airtight manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinrichtung für Stangen von gestapelten Verpackungselementen, wie Becher, Deckel usw. die insbesondere für die Aufnahme von Nahrungs- und Genußmitteln vorgesehen sind, mit einem Transportbehälter oder Gestell kubischer Form, in dem die Elementstangen folienverpackt angeordnet sind.The invention relates to a transport device for bars of stacked packaging elements, such as cups, lids, etc., which are intended in particular for the reception of food and beverages, with a transport container or frame of cubic shape, in which the element bars are arranged in foil-wrapped form.

Eine Transporteinrichtung der eingangs genannten Art ist bekannt. Die Elementenstangen werden darin geordnet abgelegt. Der Verpackungsbehälter ist an der Innenseite mit einer Kunststoffolie ausgeschlagen, die vor dem Schließen des Behälters verschlossen wird.A transport device of the type mentioned is known. The element bars are stored in an orderly manner. The inside of the packaging container is lined with a plastic film, which is closed before the container is closed.

Wenn derartige Verpackungselemente für die Nahrungsmittel-, Getränke- oder Genußmittelindustrie verwendet werden, ist es notwendig, die Verpackungselemente möglichst staubfrei zu verpacken, um während des Transportes und der Lagerung weitere Verkeimung auszuschließen, und sie auch bis zum Abfüllvorgang in dem gewünschten reinen Zustand zu halten.If packaging elements of this type are used for the food, beverage or luxury food industry, it is necessary to package the packaging elements as dust-free as possible in order to prevent further contamination during transport and storage, and to keep them in the desired clean state until the filling process .

Beim Abfüllen wird der Transportbehälter und seine Innenpackung ohnehin geöffnet, um die Verpackungselementenstangen der Reihe nach zu entnehmen und sie einer Füllmaschine zuzuführen. In diesem Moment sind die Stangen auch längere Zeit offen zugänglich, so daß sie wieder verstauben und sich Keime absetzen können.When filling, the transport container and its inner packaging are opened anyway in order to remove the packaging element bars one after the other and to feed them to a filling machine. At this moment, the poles are openly accessible for a long time, so that they can dust again and germs can settle.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transporteinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine automatische Befüllung der Transportbehälter und eine automatische Zufuhr der Elementenstangen an eine Füllmaschine ermöglicht und gleichzeitig ein großes Maß an Sterilität und Staubfreiheit der Verpackungselemente bis hin zum Abfüllvorgang gewährleistet.The present invention has for its object to provide a transport device of the type mentioned, which enables an automatic filling of the transport container and an automatic feed of the element bars to a filling machine and at the same time ensures a high degree of sterility and dust-free of the packaging elements up to the filling process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Elementenstangen in dem Transportbehälter entlang eines Folienbandes angeordnet sind, das dieselben jeweils einzeln allseitig luftdicht verschlossen umgibt.This object is achieved in that the element rods are arranged in the transport container along a film strip, which surrounds the same individually sealed airtight on all sides.

Hierdurch wird erreicht, daß die Verpackungselemente nach ihrer Herstellung und Stapelung sofort luftdicht verpackt werden können und in dieser keimarmen Form erhalten bleiben bis zum unmittelbaren Abfüllvorgang. Dies ist insbesondere wichtig beim Leeren des Transportbehälters, da bei der Erfindung nur immer diejenige Elementenstange entnommen wird, deren Verpakkungselemente gerade zum Abfüllen notwendig sind. Die übrigen Elementenstangen verbleiben noch vollständig geschützt im Folienband. Das Band ermöglicht darüberhinaus die kettenartige Verarbeitung der einzelnen Elementenstangen nacheinander, wodurch eine automatische Beschickung von Füllmaschinen möglich ist. Hat die Füllmaschine einmal ein Ende des Folienbandes ergriffen, so kann sie nacheinander nach Öffnen desselben und Herausnahme der ersten Elementenstange im Fortschritt der weiteren Verarbeitung die übrigen Elementenstangen durch Weiterfördern des Folienbandes, Öffnen desselben und Entnahme der nachfolgenden Elementenstangen verbrauchen. Durch Verkettung der Folienbänder mehrerer Transportcontainer kann das zur Füllmaschine gelangende Folienband endlos verlängert werden, wobei sich ein Maschinenstillstand bei Behälterwechsel erübrigt.This ensures that the packaging elements can be packed airtight immediately after their manufacture and stacking and remain in this low-germ form until the immediate filling process. This is particularly important when emptying the transport container, since in the case of the invention only that element bar is always removed, the packaging elements of which are necessary for filling. The remaining element bars remain completely protected in the foil tape. The belt also enables chain-like processing of the individual element bars one after the other, which enables automatic loading of filling machines. Once the filling machine has gripped one end of the film strip, it can move the other element rods in succession after opening the same and removing the first element rod in the course of further processing by further conveying the film strip, opening it and removing the consume the following element bars. By interlinking the film belts of several transport containers, the film belt reaching the filling machine can be extended indefinitely, making machine standstill when changing containers unnecessary.

Neben der größtmöglichen Sterilität und der Möglichkeit der automatischen Zufuhr zur Abfüllmaschine ist bei der Erfindung auch der Vorteil gegeben, daß die Einzelelemente der Elementenstangen im Folienband sicher zusammengehalten werden. Dies ist wichtig für die richtige Zuordnung der einzelnen Verpackungselemente untereinander im Moment der Zufuhr an die Abfüllmaschine und für den Entstapelvorgang der Elementenstangen selbst.In addition to the greatest possible sterility and the possibility of automatic feeding to the filling machine, the invention also has the advantage that the individual elements of the element bars are held together securely in the film strip. This is important for the correct assignment of the individual packaging elements to one another at the moment of delivery to the filling machine and for the unstacking process of the element bars themselves.

Der Transportbehälter kann auch in Form eines Transportgestelles ausgebildet sein. Wichtig ist, daß er in der Lage ist, ein oder mehrere Folienbänder für den Transport gesichert aufzunehmen.The transport container can also be designed in the form of a transport frame. It is important that he is able to hold one or more film tapes securely for transport.

Bei den bisher üblichen Transporteinrichtungen der eingangs genannten Art entfällt ungefähr ein Anteil von 90% der gesamten Kosten auf die Herstellung des Verpackungsbehälters, der insbesondere als Wellpappkarton ausgebildet ist. Die Produktionskostenstruktur von Wellpappe zeichnet sich durch vergleichsweise geringen Rohmaterialwert und, bedingt durch einen aufwendigen Wiederaufbereitungsvorgang, durch hohe Prozeßkosten aus. Bei der Erfindung wird jedoch neben den wieder verwendbaren Transportbehältern die Folienbahnen, z. B. bestehend aus thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt, die als Rohstoffe relativ wertvoll sind und die sich einfach und billig wieder verwenden lassen. Diese Eigenschaft und die Tatsache, daß bei der Erfindung Kunststoffe überhaupt in lohnenden Mengen anfallen ermöglicht es, das RecyclingVerfahren effizient und wirtschaftlich anzuwenden und so bei der Erfindung eine beträchtliche Kostenersparnis herbeizuführen.In the case of the transport devices of the type mentioned at the outset, approximately 90% of the total costs are attributable to the production of the packaging container, which is designed in particular as a corrugated cardboard box. The production cost structure of corrugated cardboard is characterized by a comparatively low raw material value and, due to a complex reprocessing process, by high process costs. In the invention, however, in addition to the reusable transport containers, the film webs, for. B. consisting of thermoplastics used as relative raw materials are valuable and can be reused easily and cheaply. This property and the fact that the invention produces plastics at all in worthwhile amounts makes it possible to use the recycling process efficiently and economically and thus to bring about considerable cost savings in the invention.

Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, die Elementenstangen mit ihrer Stangenachse quer zur Längserstreckung des Folienbandes anzuordnen. Eine derartige Orientierung schafft eine in sich bewegliche Einheit, da das Folienband ohne weiteres um zu den Stangenachsen parallele Achsen umgelegt werden kann, so daß der Transportbehälter vollständig mit dem Folienband bzw. den darin enthaltenen Elementenstangen ausfüllbar ist. Auch die Entnahme des Folienbandes wird durch die beschriebene Orientierung der Elementenstangen wegen der Flexibilität des Folienbandes erleichtert.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the element rods are arranged with their rod axis transverse to the longitudinal extension of the film strip. Such an orientation creates a unit that is movable in itself, since the film strip can easily be folded around axes parallel to the rod axes, so that the transport container can be completely filled with the film strip or the element rods contained therein. The removal of the film strip is also facilitated by the described orientation of the element bars because of the flexibility of the film strip.

Eine einfache Konstruktion des Folienbandes ergibt sich dadurch, daß dasselbe aus einer ersten und zweiten Folienschicht besteht, die parallel aufeinander angeordnet sind und zwischen sich abgeschlossene Freiräume in Zylinderform für die Elementenstangen aufweist.A simple construction of the film strip results from the fact that it consists of a first and a second film layer, which are arranged parallel to one another and have closed spaces between them in a cylindrical shape for the element rods.

Für druckempfindliche Verpackungselemente ist es günstig, das Folienband im Transportbehälter schlaufenartig an Trägern aufzuhängen. Die Verpackungselemente können dann unter dem Gewicht der anderen Behälterstangen nicht beschädigt werden. Die hängende Anordnung verhindert dies.For pressure-sensitive packaging elements, it is advantageous to hang the film in the transport container in a loop-like manner on supports. The packaging elements can then not be damaged under the weight of the other container bars. The hanging arrangement prevents this.

Bei empfindlichen Verpackungselementen ist es auch vorteilhaft, wenn die Freiräume unter Überdruck stehen. Auch mit dieser Maßnahme kann eine Beschädigung der Verpackungselemente durch das Gewicht der übrigen Verpackungselemente ausgeschlossen werden. Die aufgeblasenen Freiräume können ein größeres Volumen aufweisen, als es zur Aufnahme der Behälterstangen an sich notwendig wäre. Der zusätzliche Raum schafft ein Sicherheitspolster zu den benachbarten Teilen des Folienbandes und schützt die eingeschlossenen Elementenstangen.With sensitive packaging elements, it is also advantageous if the free spaces are under excess pressure. Damage to the packaging elements due to the weight of the other packaging elements can also be excluded with this measure. The inflated free spaces can have a larger volume than would be necessary to accommodate the container rods. The additional space creates a safety cushion to the neighboring parts of the film tape and protects the enclosed element bars.

Ein besonderer Vorteil dieses Transportsystems, bestehend aus dauerhaften Transportbehältern oder -gestellen, liegt in einer bedeutenden Rohmaterialkostenersparnis, die diese Erfindung wirtschaftlich einsetzbar macht. Da für die Herstellung des Folienbandes reine, unvermischte thermoplastische Kunststoffe eingesetzt werden können, kann man die verbrauchten Folienbänder einem einfachen Wiederaufbereitungsprozeß zuführen, der nahezu unbegrenzt wiederholbar ist. Bei thermoplastischen Kunststoffen handelt es sich um einschmelzbare Rohstoffe, die sich mit vergleichbar wenig Wärmeenergie und niedrigen Prozeßkosten umformen und wieder aufbereiten lassen. Dadurch ist eine beträchtliche Rohmaterialeinsparung erzielbar.A particular advantage of this transport system, consisting of permanent transport containers or racks, lies in a significant saving in raw material costs, which makes this invention economically viable. Since pure, unmixed thermoplastic materials can be used for the production of the film strip, the used film strips can be fed to a simple reprocessing process which can be repeated almost indefinitely. Thermoplastic materials are meltable raw materials that can be shaped and reprocessed with comparatively little thermal energy and low process costs. As a result, considerable savings in raw materials can be achieved.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Stange von gestapelten Verpackungselementen in Form von Bechern,
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf ein Folienband mit eingeschlossenen Elementenstangen,
Fig. 3 eine Schnittansicht durch einen ersten Transportbehälter, in dem ein Folienband liegend angeordnet ist,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen zweiten Transportbehälter, in dem ein Folienband hängend angeordnet ist,
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine aus einer einzigen Folie bestehenden Folienbahn, die schlaufenartig in sich abgeschlossene Freiräume in Zylinderform aufweist,
Fig. 6 zeigt den Längsschnitt durch eine Folienbahn, bei der die Freiräume vermittels Verbindungsstegen zwischen zwei im wesentlichen parallelen Folien hergestellt sind und
Fig. 7 zeigt die Verkettungsmöglichkeit der Folienbahnen zweier Verpackungsbehälter miteinander.

An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to a drawing. Show it:

1 shows a longitudinal section through a rod of stacked packaging elements in the form of cups,
2 is a top perspective view of a film strip with included element rods,
3 shows a sectional view through a first transport container, in which a film strip is arranged lying,
4 shows a cross section through a second transport container in which a film strip is arranged in a hanging manner,
5 shows a longitudinal section through a film web consisting of a single film, which has closed free spaces in the shape of a cylinder,
6 shows the longitudinal section through a film web, in which the free spaces are produced by means of connecting webs between two substantially parallel films and
Fig. 7 shows the possibility of linking the film webs of two packaging containers together.

In Fig. 1 ist eine Stange 1 im Schnitt dargestellt, die aus miteinander verstapelten Verpackungselementen 2, im vorliegenden Fall aus Joghurtbecherh, besteht. Die Becher sind konisch ausgebildet, so daß sie sich miteinander verstapeln lassen. Eine vorbestimmte Anzahl von Bechern ist jeweils zu einer Elementenstange zusammengefaßt, die in Transporteinrichtungen 3 bzw. 4 verkauft und bereitgestellt werden können, wie sie beispielsweise in den Fig. 3 und 4 gezeigt sind.In Fig. 1, a rod 1 is shown in section, which consists of stacked packaging elements 2, in the present case made of yoghurt pots. The cups are conical so that they can be stacked together. A predetermined number of cups are combined to form an element rod, which can be sold and made available in transport devices 3 and 4, for example, as shown in FIGS. 3 and 4.

Die Transporteinrichtungen umfassen jeweils einen Transportbehälter 5 oder ein Transportgestell in kubischer Form, z. B. einen Karton, einen Blechkasten oder einen der handelsüblichen Container. Die gezeigten Transportbehälter besitzen jeweils oben oder seitlich eine Be- und Entladeöffnung 6, die beispielsweise durch Klappen 7 geöffnet und verschlossen werden kann.The transport devices each comprise a transport container 5 or a transport frame in cubic form, for. B. a box, a tin box or one of the commercially available containers. The shown Transport containers each have a loading and unloading opening 6 at the top or side, which can be opened and closed, for example, by flaps 7.

Die Elementenstangen 1 sind jeweils in dem Transportbehälter entlang eines Folienbandes 8 angeordnet, das aus Kunststoff besteht und die Elementenstangen jeweils einzeln allseitig luftdicht verschlossen umgibt. Das Folienband besteht vorzugsweise aus einer ersten und zweiten Folienschicht, die aufeinander angeordnet sind und zwischen sich abgeschlossene Freiräume 9 in Zylinderform aufweisen. Diese Freiräume dienen zur Aufnahme der Elementenstangen. Dieselben sind im vorliegenden Fall mit ihrer Stangenachse A quer zur Längserstreckung L des Folienbandes 8 angeordnet. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Folienband besteht ein Abstand zwischen den einzelnen Freiräumen, der in etwa dem Zylinderdurchmesser der Freiräume selbst entspricht. Diese Anordnung soll dem Folienband eine gewisse Flexibilität verschaffen und zudem eine Anordnung innerhalb des Transportbehälters 5 ermöglichen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die einzelnen Folienstangen können jeweils übereinander auf Lücke angeordnet werden, so daß eine möglichst grosse Anzahl von Elementenstangen in einem Transportbehälter Platz findet. Bei dem Behälter von Fig. 3 beginnt das Folienband mit seinem einen Ende in der rechten unteren Ecke des Behälters. Das Band ist anschließend schichtenweise in Mäanderform so übereinandergelegt, bis der gesamte Behälter ausgefüllt ist. Das andere Ende des Bandes befindet sich diagonal gegenüber an der linken oberen Ecke des Behälters und weist einen Einführstreifen 10 auf, mit Hilfe dessen das Folienband in eine Abfüllmaschine zur automatischen Entnahme der einzelnen Behälterstangen eingeführt werden kann. Um das Ende leicht greifbar zu machen, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Ende mit dem Deckel 7 des Behälters 5 lösbar verbunden.The element bars 1 are each arranged in the transport container along a film strip 8, which is made of plastic and each individually surrounds the element bars in an airtight manner. The film strip preferably consists of a first and a second film layer, which are arranged on top of one another and have free spaces 9, which are closed between them, in the shape of a cylinder. These free spaces serve to accommodate the element bars. In the present case, they are arranged with their rod axis A transverse to the longitudinal extent L of the film strip 8. In the film strip shown in FIG. 2, there is a distance between the individual free spaces which corresponds approximately to the cylinder diameter of the free spaces themselves. This arrangement is intended to provide the film strip with a certain degree of flexibility and, moreover, to enable it to be arranged inside the transport container 5, as is shown in FIG. 3. The individual film rods can each be arranged one above the other in a gap, so that the largest possible number of element rods can be accommodated in a transport container. In the container of Fig. 3, the film strip begins at one end in the lower right corner of the container. The tape is then laid in layers in a meandering shape until the entire container is filled. The other end of the band is located diagonally opposite at the upper left corner of the container and has an insertion strip 10, with the aid of which the film band can be inserted into a filling machine for the automatic removal of the individual container rods. Around the end easily accessible make, in a preferred embodiment of the invention, the end is releasably connected to the lid 7 of the container 5.

Die Elementenstangen müssen jedoch nicht in der beschriebenen Weise voneinander beabstandet im Folienband gehalten sein, sie können auch direkt nebeneinander angeordnet werden, wie dies die Ausführungsform von Fig. 4 zeigt. In beiden Fällen sind jedoch die Folienbänder. nacheinander kettenartig zusammengehängt, so daß jeweils eine automatische Beschickung einer Abfüllmaschine möglich ist.However, the element rods do not have to be held spaced apart from one another in the film strip in the manner described, they can also be arranged directly next to one another, as the embodiment of FIG. 4 shows. In both cases, however, are the foil tapes. successively linked together like a chain, so that an automatic loading of a filling machine is possible.

Bei der Ausführungsform von Fig. 4 ist das Folienband 8 schlaufenartig an Trägern 11 aufgehängt. Dies hat den Vorteil, daß druckempfindliche Behälter sich nicht gegenseitig durch das eigene Gewicht beschädigen können. Die Träger können entweder die gesamte Öffnungsbreite des Transportbehälters überspannen, oder jeweils so an den Seitenwänden desselben angeordnet werden, daß das Folienband nur seitlich gehalten wird.In the embodiment of FIG. 4, the film strip 8 is suspended from carriers 11 in a loop-like manner. This has the advantage that pressure-sensitive containers cannot damage each other through their own weight. The carriers can either span the entire opening width of the transport container, or can be arranged on the side walls of the same in such a way that the film strip is only held laterally.

Um die beiden Enden wiederum greifbar zu machen, können in diesem Fall beide Enden mit Endstücken 10 versehen sein.In order to make the two ends tangible, in this case both ends can be provided with end pieces 10.

Um eventuell druckempfindliche Verpackungselemente zusätzlich vor Beschädigung zu schützen ist es denkbar, die Freiräume etwas größer zu gestalten, als das Volumen der Elementenstangen und sie vor dem Verschließen mit Überdruck aufzublasen, so daß ein zusätzlicher Sicherheitsraum für die Elementenstangen entsteht.In order to additionally protect pressure-sensitive packaging elements from damage, it is conceivable to make the free spaces somewhat larger than the volume of the element bars and to inflate them with overpressure before closing, so that an additional safety space for the element bars is created.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung werden die Elementenstangen in ein Folienband 8 eingebracht, in dem sie einzeln allseitig luftdicht verschlossen aufgenommen werden. Das Folienband braucht nicht in der gezeigten symmetrischen Weise mit gleicher Unter- und Oberlänge des Freiraumes 9 ausgebildet sein. Denkbar sind auch Querschnittsformen des Folienbandes, bei denen die Freiräume quasi auf einer Grundfolienschicht als Höcker aufgesetzt sind, wobei die Folienbahnen von unterschiedlicher Stärke sein können.When using the transport device according to the invention, the element rods are introduced into a film strip 8 in which they are individually accommodated in an airtight manner on all sides. The film strip does not need to be formed in the symmetrical manner shown with the same lower and upper length of the free space 9. Cross-sectional shapes of the film strip are also conceivable, in which the free spaces are placed on a base film layer as a bump, the film webs being of different thicknesses.

Das Folienband wird im Zuge seiner Vervollständigung in den Transportbehälter eingebracht. Nach dem Transport wird ein Ende des Folienbandes ergriffen und der Abfüllmaschine zugeführt, worauf das Folienband nach Art einer Kette im Zuge der Verwendung der Elementenstangen bzw. deren Elemente aus dem Transportbehälter herausgezogen wird. Das Lösen der einzelnen Elementenstangen aus dem Verbund mit dem Folienband geschieht nach dem Öffnen der Freiräume der jeweils zur Verarbeitung anstehenden Elementenstangen. Dies kann beispielsweise durch ein Messer oder durch Heizdrähte erfolgen, die das Folienband an einer günstigen Stelle entweder an den Stirnbereichen der Freiräume oder an den Mantelflächen öffnet.In the course of its completion, the film strip is introduced into the transport container. After the transport, one end of the film strip is gripped and fed to the filling machine, whereupon the film strip is pulled out of the transport container in the manner of a chain in the course of using the element rods or their elements. The individual element bars are released from the composite with the film strip after opening the free spaces of the element bars that are in each case to be processed. This can be done, for example, by means of a knife or by means of heating wires which open the film strip at a favorable point either on the end regions of the free spaces or on the outer surfaces.

Bei anderen Querschnittsformen des Folienbandes können die Freiräume auch als Schlaufen von nur einer Grundfolie gebildet werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Bei einer anderen Ausgestaltung ist es auch möglich, zwischen zwei im wesentlichen parallelen Folien dieselben verbindenden Stege 12 vorzusehen, so daß die Freiräume 9 in etwa rechteckigen Querschnitt erhalten und einerseits durch die bei den Folien und andererseits durch die Stege gebildet werden. Diese Lösung ist in Fig. 6 gezeigt.In other cross-sectional shapes of the film strip, the free spaces can also be formed as loops of only one base film, as shown in FIG. 5. In another embodiment, it is also possible to have two substantially parallel ones Provide foils the same connecting webs 12 so that the free spaces 9 have an approximately rectangular cross-section and are formed on the one hand by the foils and on the other hand by the webs. This solution is shown in Fig. 6.

In Fig. 7 sind zwei Verpackungsbehälter 5 nebeneinander gezeigt, bei denen die Folienbänder an den jeweils einander zugeordneten Enden miteinander verbunden sind, so daß sich letztlich eine durchgehende Kette bestehend aus mehreren Folienbändern ergibt. Eine derartige Anordnung ist wegen der Kostenersparnis sowohl bei der Befüllung der Transportbehälter als auch bei deren Leerung von Vorteil.In Fig. 7 two packaging containers 5 are shown side by side, in which the film strips are connected to each other at the ends assigned to each other, so that ultimately there is a continuous chain consisting of several film strips. Such an arrangement is advantageous because of the cost savings both when filling the transport containers and when emptying them.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. So können z. B. Verpackungselemente, die für die Aufnahme sonstiger Waren, z. B. Öle, Fette, Lacke usw. vorgesehen sind, gleichermassen in Folienbändern gemäß der Erfindung eingebracht werden. Sofern auf den Transportbehälter aus irgendwelchen Gründen verzichtet werden soll, können die Folienbänder auch ohne den Transportbehälter Verwendung finden.The invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. So z. B. packaging elements for the inclusion of other goods, eg. B. oils, greases, varnishes, etc. are provided, are equally introduced in foil tapes according to the invention. If the transport container is to be dispensed with for any reason, the film strips can also be used without the transport container.

Claims

1. Transport device for bars of stacked packaging elements, such as cups, lids, etc., which are provided in particular for the reception of food and beverages, with a transport container of cubic shape, in which the element rods are arranged in a foil-packed manner, characterized in that the element rods ( 1) are arranged in the transport container (5) along a film strip (8) which surrounds the same individually in an airtight manner on all sides.

2. Transport device according to claim 1, characterized in that the element rods (1) with their rod axis (A) are arranged transversely to the longitudinal extent (L) of the film strip (8).

3. Transport device according to claim 1 or 2, characterized in that the film strip (8) consists of a first and second film layer, which are arranged parallel to one another and have closed spaces (9) between them in a cylindrical shape.

4. Transport device according to claim 1 or 2, characterized in that the film strip (8) consists of a single film, which is designed so that it forms loop-like free spaces (9) in a cylindrical shape.

5. Transport device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that one end (10) of the film strip is detachably connected to the transport container.

6. Transport device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the film strip (8) is suspended in the transport container in a loop-like manner on supports (11).

7. Transport device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the free spaces (9) are under positive pressure.

8. Transport device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the film strips (8) of several transport containers are chained together.