EP0069699A1 - Dispenser for liquid or pasty products, comprising a device for the reduction of discharge losses - Google Patents

Dispenser for liquid or pasty products, comprising a device for the reduction of discharge losses Download PDF

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EP0069699A1
EP0069699A1 EP19820810200 EP82810200A EP0069699A1 EP 0069699 A1 EP0069699 A1 EP 0069699A1 EP 19820810200 EP19820810200 EP 19820810200 EP 82810200 A EP82810200 A EP 82810200A EP 0069699 A1 EP0069699 A1 EP 0069699A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
channel
hollow body
product
product container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19820810200
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Winfried Jean Werding
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0069699A1 publication Critical patent/EP0069699A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0061—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by the contracting forces inherent in the bag or a sleeve fitting snugly around the bag

Definitions

  • the present invention relates to a container containing a pinch pressure source which acts on creamy or liquid media, an outlet valve element for these media, and a device which is capable of reducing the pinch pressure loss inevitably occurring due to stress and storage aging to keep possible and allowed to completely empty the container, except the valve channels.
  • Swiss Patent No. 618 355 a rigid inner core, over which a rubber hose as a pressure source is stretched, which has an outside diameter that is preferably 75% larger than the inside diameter of the unstressed rubber hose, thereby avoiding that through Permanent enlargement of the inner tube diameter caused by tension and aging leads to a loss of product due to loss of tension.
  • the loss of contraction force can be reduced by limiting the elongation percentage from 450%, described in Swiss Patent No. 618,355, to 225% and preferably adding C02 or other inert gases to the product, as the applicant in European Patent Application No. 80901498.8 proposes.
  • the contraction pressure of the rubber hose prevents the leakage on the filling day C02 from the product solution.
  • a C02 gas bubble forms, which acts on the product level with its pressure. Since the rubber hose contracts when it is ejected, so the residual volume between the gas bubble and the product level remains the same, the COs pressure acting on the product level also remains the same.
  • this solution means that such a spray can must always be used in a vertical position, otherwise there is an escape of C02, which then leads to a loss of pressure.
  • this system is very sensitive to temperature.
  • a container with a shoulder and base part containing a core, a pinch pressure source made of macromolecular material of the rubber type, a flexible product container which is stored inside the pinch pressure source, a valve with a product dispensing element, the product container and pinch pressure source being tubular and attached their two ends can be spanned on a rigid core, characterized in that ge as an inflatable hollow body in the axis of the product container designed core made of macromolecular material of the rubber type.
  • the elasticity modules and the wall thicknesses of the hollow body and the squeezing pressure source, including the product container are in predetermined proportions and that the hollow body is provided with a valve at least at one end, that the inner wall of the container on the one hand the expansion of both the squeezing pressure source, including the product container, as well of the hollow body radially limited that on the other hand the inner wall of the shoulder part and the bottom part has an at least approximately ovoid shape, which is located at the level of the axial, diagonal-radial expansion points of the squeezing pressure source, including the product container, that the shoulder part into a cylindrical part and the bottom part also mouth into a cylindrical part, the diameter of which is so large that the ends of an assembled device according to the invention can be introduced there and that means are provided which prevent an unspecified axial extension of the device according to the invention n that the inside diameter of the container is in a fixed relationship to the outside diameter of the squeeze pressure source in the untensioned state and that the wall thickness of the container is selected
  • the present invention is based on a purely mechanical system in which temperature fluctuations have no appreciable influence on the functioning.
  • the container 1 is a sectional view through a container 1 according to the invention, containing a device according to the invention.
  • the container 1 has a shoulder part 2 and a bottom part 3, which have the ovoid seats 4 and 5, respectively, the shapes of which are adapted to those which the stretched rubber hose 6 and the one located therein :.
  • the shoulder part 2 merges into the cylindrical neck 8 and the bottom part 3 into the cylindrical seat 9, which serve to receive the non-stretchable ends of the rubber hose 6 and the product container 7.
  • an assembled device according to the invention is shorter than the distance between the end faces of the neck 8 and the seat 9.
  • the device according to the invention allows the device according to the invention to be axially extended during filling, without an unduly high thrust on the Exercise end faces of the neck 8 and the seat 9, whereby their wall thicknesses can be kept as thin as possible. Furthermore, the rubber tube 6 can thereby be kept taut even after the product container 7 has been completely emptied, because the inflatable hollow body 20 described below, once inflated, is no longer shortened. Thanks to the tension of the rubber hose 6 until the product container 7 is completely emptied, the contraction pressure acting on the filling product remains sufficiently high to ensure atomization of the filling product.
  • the inner diameter of the rubber hose 6 can thereby be kept so large that it can be easily mounted over the unfilled product container 7, which makes manual assembly possible, or allows longer cycle times in the case of automatic assembly, that is to say is inexpensive.
  • a device according to the invention, which is shorter in the unfilled state, is also cheaper because it requires less expensive rubber material.
  • the neck 8 of the container 1 is provided with the snap ring rib 10, which snaps into a corresponding groove 11 in the valve body 12.
  • a screw cap can also be provided, as represented by the dashed lines 13.
  • the valve body 12 is provided with the tubular part 14, which has a seat 16 provided with a plurality of ring ribs 15, to which the product container 7 and the rubber hose 6 are tightly fastened by means of the hose clamp 17.
  • the seat 18 At the end of the pipe section 14 is the seat 18 provided with a plurality of ring ribs 19, to which the inflatable hollow body 20 is fastened by means of the hose clamp 21.
  • the tube part 14 is sealed with the cover 22.
  • the other end of the hollow body 20 carries the tubular part 23, which is provided with the ring ribs 24, on which the hollow body 20 is tightly attached with the hose clamp 25, while the product container 7 and the rubber hose 6 on the ring ribs 26 with the hose clamp me 27 are attached.
  • a check valve 28 which consists of a serrated pipe plug 29 and the sealing washer 30, which closes the opening 31 too tightly to the outside as soon as the hollow body 20 is under pressure.
  • the pipe section 23 with the product container 7 attached to it and the rubber hose 6 is mounted in the cylindrical seat 9, the bottom 32 of which is an axial displacement resulting from inflation of the hollow body 20 and filling of the product container 7 and thereby expansion of the rubber hose 6; extension of the device according to the invention limited.
  • the bottom 32 is provided with the hole 33 through which the hollow body 20 is inflatable.
  • the valve body 12 has a longitudinal bore 36 into which the channel 35 of the tubular part 14 opens, which is connected to the product container 7 via the transverse channels 34.
  • the piston 37 In the bore 36 is the piston 37, which is provided with a channel 38, open into the transverse channels 39, which can be closed by means of the sealing washer 40.
  • the end 41 of the valve body 12 is provided with a conical round opening 42 which can be closed with the conical stopper made of elastic material 43.
  • the plug 43 is attached to the piston 37 with its tubular part 44, the end of which has an annular lip 44a, and closes the longitudinal bore 36 radially in the direction of the end 41 thanks to the lips 44a.
  • the plug 43 is provided with the slot 45, which, because in the conical circular opening 42 remains clamped closed and thus also closes the channel 38.
  • the end 46 of the valve body 12 is provided with the sleeve 47, which presses the sealing washer 40 firmly against the annular rib 48 and seals the bore 36 at this level, the sleeve 47 also serving as the seat of the compression spring 39, which moves the piston 37 in the direction of the end 46 presses and thus pulls the cone 43a of the plug 43 so firmly into the inverted conical round opening 42 that the slot 45 remains locked, as mentioned.
  • the filling of the subject matter of the invention can, for example, proceed as follows: the check valve 28 fills the hollow body 20 until it at most assumes the shape represented by the line 50. Then you fill over the valve body 12 and the pipe part 14, the product container 7, which, self-expanding, also expands the rubber hose 6 until both radially in their expansion through the container 1 and its shoulder part 4 and bottom part 5 as well as by means of the Face ends of the neck 8 and the seat 9 are limited axially. and the filling is continued until the predetermined filling content is reached.
  • the incompressible medium 51 can no longer expand the product container 7 and the rubber tube in the directions described above, thanks to the limitations of the container 1, the filling pressure propagates onto the hollow body 20, depending on the filling content, this through giving the line 52 shown form, which then leads to a substantial increase in pressure inside because of the internal volume reduction of the inflated hollow body 20.
  • This pressure tends to inflate the hollow body, but is prevented by the incompressibility of the medium 51 and the rigid walls of the container 1.
  • the pressure transferred from the product to a measuring instrument remains practically constant.
  • the voltage and storage aging pressure loss only has an effect when emptying begins, but is compensated according to the invention as described below.
  • the plug 43 is ejected from the opening 42 and the medium 51, on which the contraction pressure of the product container 7 and the rubber hose 6 acts on the one hand and the expansion pressure of the hollow body 20 on the other hand, opens the slot 45 of the plug 43 thanks to this conjugated ejection pressure 6 illustrates. If you stop the pressure on the piston 37, the compression spring 49 presses it back into its starting position and the transverse channel comes to rest again in the sealing disk 40, which seals it.
  • the plug 43 is pulled into the opening 42, the diameter of which is smaller than the outside diameter of the plug 43, so that, because of the elastic material, the plug 43 is compressed, which closes the slot 43, so that it is located in the channel 38
  • Medium 51 does not remain in contact with the atmospheric oxygen and cannot dry out either.
  • the hollow body 20 continuously takes on a larger volume, as is shown, for example, by lines 53 and 54, thanks to its expansion efforts caused by increased internal pressure to finally resume the shape of line 50. Since the hollow body compressed by the product pressure is subjected to practically no stress stress during storage, there is also no stress aging.
  • FIG. 2 shows another advantageous embodiment of the invention, in which the medium 51, for example hair lacquer, is atomized when ejected thanks to a known spray nozzle 57.
  • the container 1 is blown from plastic (for example polyethylene), the neck 58 being provided with the external thread 59.
  • the valve unit 60 consists of the valve body 61, the piston 62, the seal 63 and the compression spring 64.
  • the valve body 61 has a seat 16 with ring ribs 15, to which the product container 7 and the rubber hose 6 are tightly fastened by means of the hose clamp 17.
  • At the lower end of the valve body 61 there is the seat 18 with ring ribs 19, to which the inflatable hollow body 20 is fastened by means of the hose clamp 21.
  • the hollow body 20 and the product container 7 are made of the same elastomer, preferably butyl and best of bromobutyl, while the rubber tube is preferably made of natural rubber.
  • the channel 35, in which the compression spring 64 is located, is connected to the product container via transverse channels 34.
  • the piston stop 65 is located in the axis of the channel 35.
  • the piston 62 consists of two parts, the pipe section 66 and the bushing 67, which receives the pipe piece 66, the channel 68 of which opens into a cross groove 69 which is connected to side vertical grooves 70 which, together with the inner wall of the sleeve 67, form four passages 70.
  • the compression spring 64 presses the piston unit 62 firmly against the sealing disk 63, as a result of which the passages 70, the cross groove 69 connected thereto and the channel 68 are sealed against the medium 51 which is under pinching pressure.
  • the sealing washer 63 is by means of the sleeve 71 pressed sealingly against the valve body 61, the snap closure 72 ensuring firm anchoring between the valve body 61 and the sleeve 71.
  • the unfilled inventive device is introduced into the container 1, the tube piece 23 is mounted at the entrance of the cylindrical seat 9 and the flange 72 of the sleeve 71 rests on the neck 58 of the container 1, so that the snap v er circuit snaps into place, so 74 anchoring of the device according to the invention in the container 1 is guaranteed. Since the device according to the invention extends axially during filling and could then overcome the anchoring of the snap lock 74, a union nut 75 is provided, the internal thread 76 of which is screwed onto the external thread 59 of the neck 58 and thus guarantees secure anchoring.
  • FIG 2 shows a device according to the invention in the filled state during storage and shows that the hollow body 20 assumes the approximate shape 52 under the radial pressure acting on it, so that there is a large pressure reserve in it, as described above in FIG 1 is described.
  • the wall thickness of the rubber hose 6, which serves as a squeeze pressure source must be kept as thin as possible, so that one does not squeeze it pressure can be increased arbitrarily by means of a larger wall thickness, but it can happen that a product requires very fine atomization, which would be achievable with high squeezing pressure, but which is not available for the aforementioned reasons.
  • the device shown in FIG. 5 is provided with a valve which, when opened, sucks in air and mixes it with the product 51 being emitted in the form of bubbles.
  • the rubber hose 6 and the product container 7 with the hose clamp 77 and the hollow body 20 with the hose clamp 78 are fastened to the valve body 61.
  • the valve body 61 has a nipple 79 to which a flexible tube 80 is fastened, which is located in the axis of the hollow body 20 and is tightly connected to the nipple 81 of the check valve body 82, the total length of the tube 80 being selected such that it is stretched when the device according to the invention reaches its greatest predetermined length in the filled state.
  • the rubber hose 6 and the product container 7 are fastened to the valve body 82 with the hose clamp 83, and the hollow body 20 with the hose clamp 84.
  • the valve body 82 has the channel 85 with the conical inlet 86 and the transverse channel 87, which is covered with the rubber hose 88 in such a way that air can enter the hollow body 20 via the transverse channel 87, but can no longer escape from there, so that a Check valve is materialized.
  • the valve body 61 is thus connected to the outside air via the tube 80, the channel 85 and the inlet 86.
  • the valve body 61 has the cavity 89, which is connected to the product container 7 via the channels 90, so that the product 51, which is under pinching pressure, can get into the cavity 89. This serves to mount the clamping sleeve 91, which the seal 92 against the annular rib 93 of the valve body 61 presses.
  • the clamping sleeve 91 has longitudinal cuts 94 in the upper part, via which the product 51 reaches the valve chamber 95.
  • the main piston 96 which carries the seal 97, which is pressed with the compression spring 98 in a sealing manner onto the ring gear 99, the cone 100 of the main piston 96 also having a sealing effect.
  • the clamping sleeve 91 contains the compression spring 101, which is supported against the main piston 96.
  • the seal 102 lies on the sharp edges of the valve body 61, the clamping sleeve 91 and the main piston 96 and is pressed with the sleeve 103 of the container 1, thanks to the snap closure 104, so tightly onto the aforementioned sharp edges that not only the valve body 61, the clamping sleeve 91 and the main piston 96 are sealed by penetrating the seal 102 upwards, but that the clamping sleeve 91 is pressed so tightly on the seal 92 that the annular rib 93 penetrates the seal 92 and the cavity 89 against the tube 80 and thus seals against the outside air.
  • the closure sleeve 105 At the lower end of the main piston 96 is the closure sleeve 105, which closes the channel 106 downwards.
  • the pin 114 which has the longitudinal channel 115 and the transverse channel 116, the longitudinal channel 115 being closed axially downwards and the transverse channel 116 opening into two side grooves 117 which extend to the closed end of the pin 114 and thus lie in the direction of escape with the ring constriction 113.
  • the length of the pin 114 is held so that its closed end in a predetermined distance agnz is close to the dun Ausmün- g of the channel 106, prevents die.Ringrippe 118 that the closed end of the pin 114 closes this mouth.
  • the product 51 which is under pinch pressure, leaves the cavity 89 via the side grooves 110 and the bottom grooves 111 and arrives in the ring channel 112 and its ring constriction 113, where it is accelerated and loses some pressure, which, however, builds up again in the side grooves 117 of the pin 114 .
  • the product flowing past the cross channel 119 has a higher pressure than the outside air pressure and the cross section of the cross channel 119 is smaller than the cross section of the ring constriction 113 and is perpendicular to it, the product 51 which is being expelled sucks outside air, thanks to the VENTURI effect described which forms tiny air bubbles in the product, which then relax when they come out of the spray nozzle in contact with the outside air and, as described, reduce the size of the droplets that have already been mechanically atomized.
  • the dashed line 120 shows the shape that the hollow body 20, and the dotted line 121 the shape that the rubber tube 6 and the product container 7 according to absoluti g he approximate product emptying.
  • the container 1 is closed at the bottom with a base part, the holder, depending on the material used, being achieved by welding, gluing, screwing, snapping, etc.
  • the hose clamp according to the invention consists of a band which has an opening 123 at one end and a hook 124 at the other end, which can be hooked into the opening 123.
  • the barbs 125 and 126 are located at a short distance from the opening 123 and the hook 124.
  • the present invention is of course not limited to the exemplary embodiments mentioned.
  • the cavity between the inner tire and outer tire is then provided with a valve and the double-walled tire approximate product emptying.
  • the container 1 is closed at the bottom with a bottom part 122, the holder, depending on the material used, being achieved by welding, gluing, screwing, snapping, etc.
  • the hose clamp according to the invention consists of a band which has an opening 123 at one end and a hook 124 at the other end, which can be hooked into the opening 123.
  • the barbs 125 and 126 are located at a short distance from the opening 123 and the hook 124.
  • the present invention is of course not limited to the exemplary embodiments mentioned.
  • the cavity between the inner tire and outer tire is then provided with a valve and the double-walled tire is mounted on the rim like a tubeless tire. If you then fill the inner tire, it will blow. until it touches the inner wall of the outer tire. If you then fill the cavity between the inner and outer tires, the inner tire is compressed again because it is more elastic than the outer tire. If the outer tire is now leaking, the inner tire inflates again and protects the outer tire from unwanted wear for a while and can also serve as an emergency tire with which you can drive to the next garage.
  • the subject matter of the invention could also be constructed as a fuel tank for propeller aircraft in order to have an even fuel distribution at high altitudes despite falling air pressure.

Abstract

A container made of rigid material contains a device which uses the contraction force of an expanded rubber hose (6) and of an expanded product container (7) for discharging a medium (51) stored in the container. A hollow body (20), lying in the axis of the product container (7), is made of elastic material and has at one end a valve, via which it is inflated. The shape of the inner walls of the rigid container (1) limits radial, diagonal-radial and axial expansion of the device in a predetermined ratio, which causes the medium (51) to act on the inflated hollow body (20) in such a way that its volume is reduced, by which means its internal pressure increases and gives it a tendency to expand. If the crushing pressure exerted on the medium (51) by the rubber hose (6) and the product container (7) is reduced, the hollow body (20) can expand accordingly and thus compensate the contraction pressure loss. <IMAGE>

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Behälter, enthaltend eine Quetschdruckquelle, welche auf cremige oder flüssige Medien wirkt, ein Ausgabe-Ventilelement für diese Medien , sowie eine Vorrichtung, welche imstande ist, einen, durch Spannungs- und Lagerungsalterung'unvermeidlich entstehenden Quetschdruckverlust so klein wie möglich zu halten und gestattet, den Behälter, ausser den Ventilkanälen, vollständig zu entleeren.The present invention relates to a container containing a pinch pressure source which acts on creamy or liquid media, an outlet valve element for these media, and a device which is capable of reducing the pinch pressure loss inevitably occurring due to stress and storage aging to keep possible and allowed to completely empty the container, except the valve channels.

Mehrere Patente, u.a. das US-Patent Nr. 566 282, das US-Patent Nr. 821 875, das US-Patent Nr. 2 738 227, das US-Patent Nr. 3 672 543 und das US-Patent Nr. 3 796 356 beschreiben in verschiedenen Ausführungsbeispielen Diffusionsvorrichtungen, welche als Druckquelle makromolekulare Materialien des Kautschuktyps verwenden. Keines dieser Patente erwähnt auch nur im Geringsten ein Mittel, um einen unvermeidlichen Druckverlust durch permanenten Elastizitätsverlust des verwandten Kautschuks zu beeinflussen.Several patents, e.g. U.S. Patent No. 566,282, U.S. Patent No. 821,875, U.S. Patent No. 2,738,227, U.S. Patent No. 3,672,543, and U.S. Patent No. 3,796,356 all describe in various ways Exemplary embodiments of diffusion devices which use macromolecular materials of the rubber type as the pressure source. None of these patents mentions in the slightest a means of influencing an inevitable loss of pressure due to permanent loss of elasticity of the rubber used.

Der Anmelder beschreibt als Erster im CH-Patent Nr. 618 355 einen starren Innenkern, über den ein Gummischlauch als Druckquelle gespannt ist, der einen Aussendurchmesser aufweist der vorzugsweise 75% grösser ist als der Innendurchmesser des ungespannten Gummischlauches, wodurch vermieden wird, dass eine durch Spannung und Alterung hervorgerufene, bleibende Vergösserung des Schlauchinnendurchmessers zu einem Produktverlust durch Spannungsverlust führt.The applicant is the first to describe in Swiss Patent No. 618 355 a rigid inner core, over which a rubber hose as a pressure source is stretched, which has an outside diameter that is preferably 75% larger than the inside diameter of the unstressed rubber hose, thereby avoiding that through Permanent enlargement of the inner tube diameter caused by tension and aging leads to a loss of product due to loss of tension.

Diese vom Anmelder vorgeschlagene Lösung stellt einen wesentlichen Fortschritt dar, was die Verwendunf der Kontraktionskraft eines gedehnten Gummischlauches betrifft, kann aber in keiner Weise den unvermeidlichen Verlust der Kontraktionskraft, hervorgerufen durch Dauerspannung und Alterung des verwandten Gummis beeinflussen.This solution proposed by the applicant represents a major advance in the use of the contractile force of a stretched rubber hose, but cannot in any way affect the inevitable loss of contractile force caused by permanent stress and aging of the related rubber.

Die nunmehr seit über fünf Jahre laufenden Untersuchungen des Verhaltens eines radial-axial gedehnten-Gummischlauches zeigen, dass es neben einer permanenten Dehnung zu einem Verlust der Kontraktionskraft kommt, der im Quadrat proportional zum Dehnungsprozentsatz steigt.The studies of the behavior of a radially-axially stretched rubber hose, which have now been going on for more than five years, show that, in addition to permanent stretching, there is a loss of contraction force which increases in square proportion to the percentage of stretching.

Wird ein solcher Gummischlauch, wie im CH-Patent Nr. 618 355 des Anmelders beschrieben, für gasfreie Spraydosen eingesetzt, so limitiert der Verlust der Kontraktionskraft die Verwendung solcher Spraydosen auf lediglich solche Produkte, bei denen die Teilchengrösse des versprühten Produktes und die Sekundenausstossrate keine wesentliche Rolle spielen, sowie auf Produkte, die nicht versprüht werden müssen, wie Oele, Cremen usw., deren Viskosität in diesem Fall jedoch so klein sein muss, dass sie trotz dem Kontraktionskraftverlust des Gummischlauches, der ja als Quetschdruckquelle dient, ausgestossen werden.If such a rubber hose, as described in the applicant's Swiss Patent No. 618 355, is used for gas-free spray cans, the loss of contraction force limits the use of such spray cans to only those products in which the particle size of the sprayed product and the second ejection rate are not significant Play a role, as well as on products that do not need to be sprayed, such as oils, creams etc., but whose viscosity in this case must be so low that they are ejected despite the loss of contraction force of the rubber hose, which serves as a squeezing pressure source.

Man kann den Kontraktionskraftverlust verkleinern, wenn man den Dehnungsprozentsatz von 450%, beschrieben im CH-Patent Nr. 618 355, auf 225% limitiert und dem Produkt vorzugsweise C02 oder andere inerte Gase beimischt, wie es der Anmelder in der europäischen Patentanmeldung Nr. 80901498.8 vorschlägt.The loss of contraction force can be reduced by limiting the elongation percentage from 450%, described in Swiss Patent No. 618,355, to 225% and preferably adding C02 or other inert gases to the product, as the applicant in European Patent Application No. 80901498.8 proposes.

Bei dieser vorgeschlagenen Lösung verhindert der Kontraktionsdruck des Gummischlauches am fülltag ein Austreten des C02 aus der Produktlösung. Sobald aber der Kontraktionsdruck unter dasjenige Druckniveau fällt, bei dem das C02 aus der Produktlösung austreten kann, bildet sich eine C02-Gasblase, welche mit ihrem Druck auf den Produktspiegel wirkt. Da sich beim Ausstossen der Gummischlauch zusammenzieht, das Restvolumen zwischen Gasblase und Produktniveau also gleichbleibt, bleibt auch der auf den Produktspiegel wirkende COs-Druck gleich. Diese Lösung bedingt aber, dass man eine solche Spraydose immer in senkrechter Lage verwenden muss, ansonsten es zu einem Austreten von C02 kommt, was aber dann zu einem Druckverlust führt. Ferner ist dieses System sehr temperaturanfällig. Bei Temperaturen von über 30°C kann es zur Bildung einer so grossen C02-Gasblase kommen, dass ein Platzen des Gummischlauches auftreten kann. Umgekehrt können Temperaturen von weniger als 10°C ein Austreten des C02 aus dem Produkt bremsen, sodass es also nicht zur angestrebten Kompensation des Kontraktionsverlustes des Gummischlauches kommt. Auch kann Rütteln und Schütteln soviel C02 aus dem Produkt auslösen, dass die so entstehende grosse C02-Gasblase das System zum Platzen bringen kann.In this proposed solution, the contraction pressure of the rubber hose prevents the leakage on the filling day C02 from the product solution. However, as soon as the contraction pressure falls below the pressure level at which the C02 can escape from the product solution, a C02 gas bubble forms, which acts on the product level with its pressure. Since the rubber hose contracts when it is ejected, so the residual volume between the gas bubble and the product level remains the same, the COs pressure acting on the product level also remains the same. However, this solution means that such a spray can must always be used in a vertical position, otherwise there is an escape of C02, which then leads to a loss of pressure. Furthermore, this system is very sensitive to temperature. At temperatures above 30 ° C such a large C02 gas bubble can form that the rubber hose can burst. Conversely, temperatures of less than 10 ° C can brake the escape of the C02 from the product, so that the desired loss of contraction of the rubber hose is not compensated for. Shaking and shaking can also release so much C02 from the product that the resulting large C02 gas bubble can cause the system to burst.

Es ist nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die vorgenannten Probleme zu lösen und dem naturbedingten Verlust der Kontraktionskraft eines gedehnten Gummischlauches so entgegenzuwirken, dass dieser Verlust so klein wie möglich bleibt. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behälter mit Schulter-und Bodenteil, enthaltend einen Kern, eine Quetschdruckquelle aus makromolekularem Material des Kautschuktyps, einen flexiblen Produktbehälter, der im Innern der Quetschdruckquelle gelagert ist, ein Ventil mit einem Produktausgabeelement, wobei Produktbehälter und Quetschdruckquelle schlauchförmig und an ihren beiden Enden auf eine starren Kern aufgespannt sein können, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Achse des Produktbehälters der als ein aufblasbarer Hohlkörper gegestaltete Kern aus makromolekularem Material des Kautschuktyps befindet. dass die Elastizitätsmodule und die Wandstärken des Hohlkörpers und der Quetschdruckquelle, inklusive Produktbehälter, in vorbestimmten Verhältnissen stehen und dass der Hohlkörper zumindest an einem Ende mit einem Ventil versehen ist, dass die Innenwand des Behälters einerseits die Dehnung sowohl der Quetschdruckquelle, inklusive Produktbehälter, wie auch des Hohlkörpers radial begrenzt, dass andererseits die Innenwand des Schulterteils und des Bodenteils eine zumindest annähernd ovoide Form aufweist, welche sich in Höhe der axialen, diagonal-radialen Dehnungsstellen der Quetschdruckquelle, inklusive Produktbehälter, befindet, dass das Schulterteil in ein zylindrisches Teil und das Bodenteil ebenfalls in ein zylindrisches Teil munden, deren Durchmesser so gross sind, dass die Enden einer montierten erfindungsgemässen Vorrichtung dort eingeführt werden können und dass Mittel vorgesehen sind, welche eine nicht vorbestimmte axiale Verlängerung der erfindungsgemässen Vorrichtung verhindern, dass der Innendurchmesser des Behälters in einem festen Verhältnis zum Aussendurchmesser der Quetschdruckquelle in ungespanntem Zustand steht und dass die Wandstärke des Behälters so gewählt ist, dass sie dem radialen und axialen Druck der Quetschdruckquelle, des Produktbehälters und des Hohlkörpers widersteht.It is the object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to counteract the natural loss of the contractile force of an expanded rubber hose in such a way that this loss remains as small as possible. This object is achieved by a container with a shoulder and base part, containing a core, a pinch pressure source made of macromolecular material of the rubber type, a flexible product container which is stored inside the pinch pressure source, a valve with a product dispensing element, the product container and pinch pressure source being tubular and attached their two ends can be spanned on a rigid core, characterized in that ge as an inflatable hollow body in the axis of the product container designed core made of macromolecular material of the rubber type. that the elasticity modules and the wall thicknesses of the hollow body and the squeezing pressure source, including the product container, are in predetermined proportions and that the hollow body is provided with a valve at least at one end, that the inner wall of the container on the one hand the expansion of both the squeezing pressure source, including the product container, as well of the hollow body radially limited that on the other hand the inner wall of the shoulder part and the bottom part has an at least approximately ovoid shape, which is located at the level of the axial, diagonal-radial expansion points of the squeezing pressure source, including the product container, that the shoulder part into a cylindrical part and the bottom part also mouth into a cylindrical part, the diameter of which is so large that the ends of an assembled device according to the invention can be introduced there and that means are provided which prevent an unspecified axial extension of the device according to the invention n that the inside diameter of the container is in a fixed relationship to the outside diameter of the squeeze pressure source in the untensioned state and that the wall thickness of the container is selected so that it withstands the radial and axial pressure of the squeeze pressure source, the product container and the hollow body.

Die vorliegende Erfindung ist auf ein rein mechanisches System basiert, bei dem Temperaturschwankungen keinen nennenswerten Einfluss auf das Funktionieren haben.The present invention is based on a purely mechanical system in which temperature fluctuations have no appreciable influence on the functioning.

Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen beschrieben und illustriert. Die Zeichnung zeigt in:

  • Fig. 1 eine Ansicht im Schnitt durch einen Erfindungsgegenstand mit einem für Cremen, Oele, Sirups oder Pasten bestimmten, frontal schliessendem Ausgabe-Element,
  • Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt durch einen Erfindungsgegenstand mit einer Spritzdüse und einem entsprechendem Ventil,
  • Fig. 3 eine Draufsicht im Schnit durch einen gefüllten erfindungsgemässen Behälter mit Vorrichtung,
  • Fig. 4 eine Draufsicht im Schnitt durch einen leeren erfindungsgemässen Behälter mit Vorrichtung,
  • Fig. 5 eine Ansicht im Schnitt durch eine andere vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, ein luftansaugendes Mischventil enthaltend,
  • Fig. 6 eine Ansicht im Schnitt durch ein frontal schliessendes Ausgabeelement in geöffnetem Zustand,
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer besonders vorteilhaften Schlauchklemme.
Further details of the subject matter of the invention are described and illustrated in the following description of preferred embodiments. The drawing shows in:
  • 1 is a sectional view through an object of the invention with a front-closing output element intended for creams, oils, syrups or pastes,
  • 2 is a sectional view through an object of the invention with a spray nozzle and a corresponding valve,
  • 3 shows a plan view in section through a filled container according to the invention with a device,
  • 4 shows a plan view in section through an empty container according to the invention with a device,
  • 5 is a sectional view through another advantageous embodiment of the subject matter of the invention, containing an air-sucking mixing valve,
  • 6 is a sectional view through a front-closing dispensing element in the open state,
  • Fig. 7 is a perspective view of a particularly advantageous hose clamp.

Die Fig. 1 ist eine Ansicht im Schnitt durch einen erfindungsgemässen Behälter 1, eine erfindungsgemässe Vorrichtung enthaltend. Der Behälter 1 hat ein Schulterteil 2 und ein Bodenteil 3, welche die ovoiden Sitze 4, respektive 5 aufweisen, deren Formen denjenigen angepasst sind, die der gedehnte Gummischlauch 6 und der darin liegende:. Produktbehälter 7 von selbst annehmen, wenn sie gefüllt, respektive gedehnt werden. Das Schulterteil 2 geht in den zylindrischen Hals 8 und das Bodenteil 3 in den zylindrischen Sitz 9 über, welche zur Aufnahme der nicht dehnbaren Enden des Gummischlauches 6 und des Produktbehälters 7 dienen. In ungefülltem Zustand ist eine montierte erfindunpgemässe Vorrichtung kürzer als der Abstand zwischen den Stirnseiten des Halses 8 und des Sitzes 9. Dies gestattet der erfindungsgemässen Vorrichtung sich beim Füllen axial zu verlängern, ohne einen unmässig hohen Schub auf die Stirnseiten des Halses 8 und des Sitzes 9 auszuüben, wodurch deren Wandstärken so dünn wie möglich gehalten werden können. Ferner kann dadurch der Gummischlauch 6 auch nach vollständiger Entleerung des Produktbehälters 7 gespannt gehalten werden, weil sich der nachstehend beschriebene aufblasbare Hohlkörper 20, wenn einmal aufgeblasen, sich nicht mehr verkürzt. Dank der Spannung des Gummischlauches 6 bis zur völligen Entleerung des Produktbehälters 7 bleibt der auf das Füllprodukt wirkende Kontraktionsdruck genügend gross, um eine Zerstäubung des Füllproduktes zu gewährleisten. Ferner kann dadurch der Innendurchmesser des Gummischlauches 6 so gross gehalten werden, dass er mühelos über den ungefüllten Produktbehälter 7 montiert werden kann, was eine Handmontage möglich macht, oder bei automatischer Montage höhere Taktzeiten gestattet, also preisgünstig wird. Auch ist eine in ungefülltem Zustand kürzere erfindungsgemässe Vorrichtung preisgünstiger, weil es dazu weniger kostspieliges Gummimaterial braucht. Der Hals 8 des Behälters 1 ist mit der Einrastringrippe 10 versehen, welche in eine entsprechende Nut 11 des Ventilkörpers 12 einrastet. Es kann auch ein Schraubverschluss vorgesehen werden, wie er durch die gestrichelten Linien 13 dargestellt ist. Der Ventilkörpbr 12 ist mit dem Rohrteil 14 versehen, das einen, mit mehreren Ringrippen 15 versehenen Sitz 16 aufweist, an dem der Produktbehälter 7 und der Gummischlauch 6 mittels der Schlauchklemme 17 dicht befestigt-sind. Am Ende des Rohrstückes 14 befindet sich der mit mehreren Ringrippen 19 versehene Sitz 18, an dem der aufblasbare Hohlkörper 20 mittels der Schlauchklemme 21 befestigt- ist. Das Rohrteil 14 ist mit dem Deckel 22 dicht verschlossen. Das andere Ende des Hohlkörpers 20 trägt das Rohrteil 23, welches mit den Ringrippen 24 versehen ist, an denen der Hohlkörper 20 mit der Schlauchklemme 25 dicht befestigt ist, während der Produktbehälter 7 und der Gummischlauch 6 an den Ringrippen 26 mit der Schlauchklemme 27 befestigt sind. Im Rohrstück 23 befindet sich ein Rückschlagventil 28, das aus einem gezackten Rohrstopfen 29 und der Dichtungsscheibe 30 besteht, welche die Oeffnung 31 nach aussen zu dicht verschliesst,sobald der Hohlkörper 20 unter Druck steht. Das Rohrstück 23 mit dem daran besfestigten Produktbehälter 7 un dem Gummischlauch 6 ist im zylindrischen Sitz 9 gelagert,dessen Boden 32 eine durch Aufblasen des Hohlkörpers 20 und Füllung des Produktbehälters 7 und dadurch Dehnung des Gummischlauches 6 entstehende axiale Ver- ; längerung der erfindungsgemässen Vorrichtung begrenzt. Der Boden 32 ist mit dem Loch 33 versehen, über das der Hohlkörper 20 aufblasbar ist. Der Ventilkörper 12 weist eine Längsbohrung 36 auf, in welche der Kanal 35 des Rohrteils 14 einmündet, welcher über die Querkanäle 34 mit dem Produktbehälter 7 in Verbindung steht. In der Bohrung 36 befindet sich der Kolben 37, der mit einem Kanal 38 versehen ist, in den Querkanäle 39 einmünden, welche mittels der Dichtungsscheibe 40 verschliessbar sind. Das Ende 41 des Ventilkörpers 12 ist mit einer konischen Rundöffnung 42 versehen, welche mit dem konischen Stopfen aus elastischem Material 43 verschliessbar ist. Der Stopfen 43 ist mit seinem Rohrteil 44, dessen Ende eine RingIippe 44a aufweist, am Kolben 37 befestigt und verschliesst dank den Lippen 44a die Längsbohrung 36 radial in Richtung des Endes 41. Der Stopfen 43 ist mit dem Schlitz 45 versehen, welcher, weil in der konischen Rundöffnung 42 eingeklemmt geschlossen bleibt und somit auch den Kanal 38 verschliesst. Das Ende 46 des Ventilkörpers 12 ist mit der Hülse 47 versehen, welche die Dichtungsscheibe 40 fest gegen die Ringrippe 48 andrückt und an diesem Niveau di Bohrung 36 abdichtet, wobei die Hülse 47 gleichzeitig als Sitz der Druckfeder 39 dient, welche den Kolben 37 in Richtung des Endes 46 drückt und somit den Konus 43a des Stopfen 43 so fest in die umgekehrt konische Rundöffnung 42 zieht, dass der Schlitz 45, wie erwähnt zugeklemmt bleibt. - Im Leerzustand liegen der Hohlkörper 20, der Produktbehälter 7 und der Gummischlauch 6, sich fest berührend, praktisch parallel zur Längsachse des Behälters, wie es die Fig. 4 zeigt, wobei die zylindrischen Teile 8 und 9 die Gesamteinheit axial halten. Das Füllen des Erfindungsgegenstandes kann beispielsweise folgendermassen ablaufen: Man füllt über das Rückschlagventil 28 solange den Hohlkörper 20, bis dieser maximal die durch die Linie 50 dargestellte Form annimmt. Danach füllt man über den Ventilkörper 12 und das Rohrteil 14 den Produktbehälter 7, der, sich selbst dehnend, auch den Gummischlauch 6 dehnt, bis beide in ihrer Dehnung durch den Behälter 1 radial und dessen Schulterteil 4 und Bodenteil 5 diagonal-radial sowie mittels den Stirnseiten des Halses 8 und des Sitzes 9 axial begrent wer- - den. und man setzt mit der Füllung solange fort, bis der vorbestimmte Füllinhalt erreicht ist. Dadurch, dass das ja unkomprimierbare Medium 51 den Produktbehälter 7 und den Gummischlauch in den vorstehend beschriebenen Richtungen, dank der Begrenzungen des Behälters 1 nicht mehr dehnen kann, pflanzt sich der Fülldruck auf den Hohlkörper 20 fort, dabei diesem, je nach Füllinhalt, die durch die Linie 52 dargestellte Form gebend, was dann dank der so erfolgten Innenvolumenverkleinerung des aufgeblasenen Hohlkörpers 20 zu einer wesentlichen Drucksteigerung in seinem Innern führt. Dieser Druck hat das Bestreben, den Hohlkörper aufzublasen, wird aber daran durch die Unkomprimierbarkeit des Mediums 51 und die starren Wände des Behälters 1 gehindert. Solange es, z.B. während der Lagerung, zu keiner Produktvolumenveränderung kommt, bleibt der vom Produkt auf ein Messinstrument übertragene Druck praktisch konstant. Erst wenn man mit der Entleerung beginnt,wirkt sich der Spannungs-und Lagerungsalterungs-Druckverlust aus, wird aber erfindungsgemäss wie nachstehend beschrieben, kompensiert. - Drückt man nun also, wie in Fig. 6 dargestellt, zur Verwendung des Mediums 51, z.B. eine Zahnpasta, auf den Kolben 37, so werden die Einläufe des Querkanals 39 in die Fluchtrichtung des Kanals 35, der in den Rinkanal 38a einmündet, gebracht. Gleichzeit wird der Stopfen 43 aus der Oeffnung 42 ausgestossen und das Medium 51, auf welches einerseits der Kontraktionsdruck des Produktbehälters 7 und des Gummischlauches 6 und andererseits der Expansionsdruck des Hohlkörpers 20 wirkt, öffnet dank diesem konjungierten Ausstossdruck den Schlitz 45 des Stopfens 43, wie es die Fig. 6 illustriert. Hört man mit dem Druck auf den Kolben 37 auf, so drückt die Druckfeder 49 diesen wieder in seine Ausgangsstellung und der Querkanal kommt wieder in die Dichtungsscheibe 40 zu liegen, welche ihn verschliesst. Gleichzeitig wird der Stopfen 43 in die Oeffnung 42 gezogen, deren Durch--messer kleiner als der Aussendurchmesser des Stopfens 43 ist, sodass dieser, weil aus elastischem Material, zusammengedrückt wird, was den Schlitz 43 zuklemmt, sodass also das sich im Kanal 38 befindliche Medium 51 nicht mit dem Luftsauerstoff in Kontakt bleibt und auch nicht austrocknen kann.- Mit fortschreitendem Entleeren des Produktbehälters 7 nimmt der Hohlkörper 20, dank seinem, durch erhöhten Innendruck hervorgerufenen Expansionsbestreben fortlaufend ein grösseres Volumen ein, wie es beispielsweise die Linien 53 und 54 darstellen, um letztendlich wieder die Form der Linie 50 anzunehmen. Da der durch den Produktdruck zusammengedrückte Hohlkörper wäh- .rend der Lagerung praktisch keinem Spannungsstress unterworfenukommt es auch zu keiner Spannungsalterung. Lediglich die normale Lagerungsalterung tritt ein, wirkt sich aber in diesem Falle günstig aus, denn je mehr Widerstandskraft der Gummi des Hohlkörpers 20 gegen eine Expansionskraft durch Alterung einbüsst, umso leichter lässt er sich durch den in ihm herrschenden Innendruck expandieren und umso besser kompensiert sein Expansionsdruck den durch Spannung und Alterung entstandenen Kontraktionsdruckverlust des Produktbehälters 7 und des Gummischlauches 6. Da der Hohlkörper 20 auf der dem Produktbehälter 7 zugewandten Seite mit Längsrippen 55, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, versehen ist, kann das Medium 51 entlang den Kanälen 56 zu den Querkanälen 34 fliessen und den Produktbehälter 7 in vorstehend beschriebener Art verlassen, sodass sich dieser praktisch vollständig entleert. Lediglich die Kanäle 56, 34, 35, 38, und 39 bleiben gefüllt. Diese haben aber ein so kleines Totalvolumen, dass die dort verbleibende Produktmenge nicht nennenswert ist.1 is a sectional view through a container 1 according to the invention, containing a device according to the invention. The container 1 has a shoulder part 2 and a bottom part 3, which have the ovoid seats 4 and 5, respectively, the shapes of which are adapted to those which the stretched rubber hose 6 and the one located therein :. Accept product container 7 by itself when they are filled or stretched. The shoulder part 2 merges into the cylindrical neck 8 and the bottom part 3 into the cylindrical seat 9, which serve to receive the non-stretchable ends of the rubber hose 6 and the product container 7. In the unfilled state, an assembled device according to the invention is shorter than the distance between the end faces of the neck 8 and the seat 9. This allows the device according to the invention to be axially extended during filling, without an unduly high thrust on the Exercise end faces of the neck 8 and the seat 9, whereby their wall thicknesses can be kept as thin as possible. Furthermore, the rubber tube 6 can thereby be kept taut even after the product container 7 has been completely emptied, because the inflatable hollow body 20 described below, once inflated, is no longer shortened. Thanks to the tension of the rubber hose 6 until the product container 7 is completely emptied, the contraction pressure acting on the filling product remains sufficiently high to ensure atomization of the filling product. Furthermore, the inner diameter of the rubber hose 6 can thereby be kept so large that it can be easily mounted over the unfilled product container 7, which makes manual assembly possible, or allows longer cycle times in the case of automatic assembly, that is to say is inexpensive. A device according to the invention, which is shorter in the unfilled state, is also cheaper because it requires less expensive rubber material. The neck 8 of the container 1 is provided with the snap ring rib 10, which snaps into a corresponding groove 11 in the valve body 12. A screw cap can also be provided, as represented by the dashed lines 13. The valve body 12 is provided with the tubular part 14, which has a seat 16 provided with a plurality of ring ribs 15, to which the product container 7 and the rubber hose 6 are tightly fastened by means of the hose clamp 17. At the end of the pipe section 14 is the seat 18 provided with a plurality of ring ribs 19, to which the inflatable hollow body 20 is fastened by means of the hose clamp 21. The tube part 14 is sealed with the cover 22. The other end of the hollow body 20 carries the tubular part 23, which is provided with the ring ribs 24, on which the hollow body 20 is tightly attached with the hose clamp 25, while the product container 7 and the rubber hose 6 on the ring ribs 26 with the hose clamp me 27 are attached. In the pipe section 23 there is a check valve 28, which consists of a serrated pipe plug 29 and the sealing washer 30, which closes the opening 31 too tightly to the outside as soon as the hollow body 20 is under pressure. The pipe section 23 with the product container 7 attached to it and the rubber hose 6 is mounted in the cylindrical seat 9, the bottom 32 of which is an axial displacement resulting from inflation of the hollow body 20 and filling of the product container 7 and thereby expansion of the rubber hose 6; extension of the device according to the invention limited. The bottom 32 is provided with the hole 33 through which the hollow body 20 is inflatable. The valve body 12 has a longitudinal bore 36 into which the channel 35 of the tubular part 14 opens, which is connected to the product container 7 via the transverse channels 34. In the bore 36 is the piston 37, which is provided with a channel 38, open into the transverse channels 39, which can be closed by means of the sealing washer 40. The end 41 of the valve body 12 is provided with a conical round opening 42 which can be closed with the conical stopper made of elastic material 43. The plug 43 is attached to the piston 37 with its tubular part 44, the end of which has an annular lip 44a, and closes the longitudinal bore 36 radially in the direction of the end 41 thanks to the lips 44a. The plug 43 is provided with the slot 45, which, because in the conical circular opening 42 remains clamped closed and thus also closes the channel 38. The end 46 of the valve body 12 is provided with the sleeve 47, which presses the sealing washer 40 firmly against the annular rib 48 and seals the bore 36 at this level, the sleeve 47 also serving as the seat of the compression spring 39, which moves the piston 37 in the direction of the end 46 presses and thus pulls the cone 43a of the plug 43 so firmly into the inverted conical round opening 42 that the slot 45 remains locked, as mentioned. - The are in the empty state Hollow body 20, the product container 7 and the rubber hose 6, touching firmly, practically parallel to the longitudinal axis of the container, as shown in FIG. 4, wherein the cylindrical parts 8 and 9 hold the entire unit axially. The filling of the subject matter of the invention can, for example, proceed as follows: the check valve 28 fills the hollow body 20 until it at most assumes the shape represented by the line 50. Then you fill over the valve body 12 and the pipe part 14, the product container 7, which, self-expanding, also expands the rubber hose 6 until both radially in their expansion through the container 1 and its shoulder part 4 and bottom part 5 as well as by means of the Face ends of the neck 8 and the seat 9 are limited axially. and the filling is continued until the predetermined filling content is reached. Due to the fact that the incompressible medium 51 can no longer expand the product container 7 and the rubber tube in the directions described above, thanks to the limitations of the container 1, the filling pressure propagates onto the hollow body 20, depending on the filling content, this through giving the line 52 shown form, which then leads to a substantial increase in pressure inside because of the internal volume reduction of the inflated hollow body 20. This pressure tends to inflate the hollow body, but is prevented by the incompressibility of the medium 51 and the rigid walls of the container 1. As long as there is no change in the product volume, for example during storage, the pressure transferred from the product to a measuring instrument remains practically constant. The voltage and storage aging pressure loss only has an effect when emptying begins, but is compensated according to the invention as described below. If one now presses on the piston 37, as shown in FIG. 6, to use the medium 51, for example a toothpaste, the inlets of the transverse channel 39 into the Direction of escape of the channel 35, which opens into the rink channel 38a, brought. At the same time, the plug 43 is ejected from the opening 42 and the medium 51, on which the contraction pressure of the product container 7 and the rubber hose 6 acts on the one hand and the expansion pressure of the hollow body 20 on the other hand, opens the slot 45 of the plug 43 thanks to this conjugated ejection pressure 6 illustrates. If you stop the pressure on the piston 37, the compression spring 49 presses it back into its starting position and the transverse channel comes to rest again in the sealing disk 40, which seals it. At the same time, the plug 43 is pulled into the opening 42, the diameter of which is smaller than the outside diameter of the plug 43, so that, because of the elastic material, the plug 43 is compressed, which closes the slot 43, so that it is located in the channel 38 Medium 51 does not remain in contact with the atmospheric oxygen and cannot dry out either. As the product container 7 progressively empties, the hollow body 20 continuously takes on a larger volume, as is shown, for example, by lines 53 and 54, thanks to its expansion efforts caused by increased internal pressure to finally resume the shape of line 50. Since the hollow body compressed by the product pressure is subjected to practically no stress stress during storage, there is also no stress aging. Only normal storage aging occurs, but has a favorable effect in this case, because the more resistance the rubber of the hollow body 20 loses to an expansion force due to aging, the easier it is to expand through the internal pressure prevailing in it and the better its expansion pressure is compensated for the contraction pressure loss of the product container 7 and the rubber hose 6 caused by tension and aging. Since the hollow body 20 is provided with longitudinal ribs 55 on the side facing the product container 7, as shown in FIGS. 3 and 4, the medium 51 flow along the channels 56 to the transverse channels 34 and leave the product container 7 in the manner described above, so that it is practically completely emptied. Only channels 56, 34, 35, 38 and 39 remain filled. However, these have such a small total volume that the amount of product remaining there is negligible.

Die Fig. 2 zeigt eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, bei der das Medium 51, z.B. Haarlack, dank einer bekannten Spritzdüse 57 beim Ausstossen zerstäubt wird. Der Behälter 1 ist aus Kunststoff geblasen (z.B. Polyäthylen), wobei der Hals 58 mit dem Aussengewinde 59 versehen ist. Die Ventileinheit 60 besteht aus dem Ventilkörper 61, dem Kolben 62, der Dichtung 63 und der Druckfeder 64. Der Ventilkörper 61 hat einen Sitz 16 mit Ringrippen 15, an dem der Produktbehälter 7 und der Gummischlauch 6 mittels der Schlauchklemme 17 dicht befestigt sind. Am unteren Ende des Ventilkörpers 61 befindet sich der Sitz 18 mit Ringrippen 19, an dem der aufblasbare Hohlkörper 20 mittels der Schlauchklemme 21 befestigt ist. Der Hohlkörper 20 und der Produktbehälter 7 sind aus demselben Elastomer, vorzugsweise aus Butyl und am besten aus Bromobutyl, während der Gummischlauch vorzugsweise aus Naturgummi ist. - Der Kanal 35, in dem sich die Druckfeder 64 befindet, ist mit dem Produktbehälter über Querkanäle 34 verbunden. In der Achse des Kanals 35 befindet sich der Kolbenanschlag 65. Der Kolben 62 besteht aus zwei Teilen, dem Rohrstück 66 und der Büchse 67, welche das Rohrstuck 66 aufnimmt, dessen Kanal 68 in eine Kreuznut 69 einmündet, welche mit Seitensenkrechtnuten 70 in Verbindung steht, die, zusammen mit der Innenwand der Büchse 67 vier Gänge 70 bilden. Die Druckfeder 64 drückt die Kolbeneinheit 62 fest gegen die Dichtungsscheibe 63, wodurch die Gänge 70, die daran angeschlossene Kreuznut 69 und der Kanal 68 gegen das unter Quetschdruck stehende Medium 51 dicht verschlossen sind. Die Dichtungsscheibe 63 wird mittels der Hülse 71 dichtend gegen den Ventilkörper 61 angedrückt, wobei der Schnappverschluss 72 eine feste Verankerung zwischen Ventilkörper 61 und Hülse 71 gewährleistet. Die ungefüllte erfindungsgemässe Vorrichtung wird in den Behälter 1 eingeführt, wobei das Rohrstück 23 am Eingang des zylindrischen Sitzes 9 gelagert ist und der Flansch 72 der Hülse 71 auf dem Hals 58 des Behälters 1 aufliegt, sodass der Schnapp- verschluss 74 einrastet und so eine Verankerung der erfindungsgemässen Vorrichtung im Behälter 1 gew.ährleistet. Da sich die erfindungsgemässe Vorrichtung beim Füllen axial verlängert und dann die Verankerung des Schnappverschlusses 74 überwinden könnte, ist eine Ueberwurfmutter 75 vorgesehen, deren Innengewinde 76 auf das Aussengewinde 59 des Halses 58 geschraubt wird und so eine sichere Verankerung garantiert. Die Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung in gefülltem Zustand w ahrend der Lagerung und zeigt, dass der Hohlkörper 20 unter dem auf ihn einwirkenden radialen Druck die ungefähre Form 52 annimmt, sodass sich also in ihm eine grosse Druckreserve befindet, wie es vorstehend in Fig. 1 beschrieben ist. Bewegt man mittels der Spritzdüse 57 den Kolben 62 nach unten, so wird die Druckfeder 64 zusammengedrückt und der obere Rand der Büchse 67 entfernt sich von der Dichtungsscheibe 63, wodurch die Gänge 70 geöffnet werden, sodass das unter Kontraktions- und Expansionsdruck stehende Medium 51 über die Kreuznut 69 in den Kanal 68 gelangt und von dort über die Spritzdüse 57 zerstäubt wird, bis der Druck auf diese nachlässt und die Druckfeder 64 den Kolben 62 wieder fest an die Dichtungsscheibe 63 andrückt.und so die gesamte Ventileinheit 60 und damit die erfindungsgemisse Vorrichtung verschliesst.FIG. 2 shows another advantageous embodiment of the invention, in which the medium 51, for example hair lacquer, is atomized when ejected thanks to a known spray nozzle 57. The container 1 is blown from plastic (for example polyethylene), the neck 58 being provided with the external thread 59. The valve unit 60 consists of the valve body 61, the piston 62, the seal 63 and the compression spring 64. The valve body 61 has a seat 16 with ring ribs 15, to which the product container 7 and the rubber hose 6 are tightly fastened by means of the hose clamp 17. At the lower end of the valve body 61 there is the seat 18 with ring ribs 19, to which the inflatable hollow body 20 is fastened by means of the hose clamp 21. The hollow body 20 and the product container 7 are made of the same elastomer, preferably butyl and best of bromobutyl, while the rubber tube is preferably made of natural rubber. - The channel 35, in which the compression spring 64 is located, is connected to the product container via transverse channels 34. The piston stop 65 is located in the axis of the channel 35. The piston 62 consists of two parts, the pipe section 66 and the bushing 67, which receives the pipe piece 66, the channel 68 of which opens into a cross groove 69 which is connected to side vertical grooves 70 which, together with the inner wall of the sleeve 67, form four passages 70. The compression spring 64 presses the piston unit 62 firmly against the sealing disk 63, as a result of which the passages 70, the cross groove 69 connected thereto and the channel 68 are sealed against the medium 51 which is under pinching pressure. The sealing washer 63 is by means of the sleeve 71 pressed sealingly against the valve body 61, the snap closure 72 ensuring firm anchoring between the valve body 61 and the sleeve 71. The unfilled inventive device is introduced into the container 1, the tube piece 23 is mounted at the entrance of the cylindrical seat 9 and the flange 72 of the sleeve 71 rests on the neck 58 of the container 1, so that the snap v er circuit snaps into place, so 74 anchoring of the device according to the invention in the container 1 is guaranteed. Since the device according to the invention extends axially during filling and could then overcome the anchoring of the snap lock 74, a union nut 75 is provided, the internal thread 76 of which is screwed onto the external thread 59 of the neck 58 and thus guarantees secure anchoring. FIG. 2 shows a device according to the invention in the filled state during storage and shows that the hollow body 20 assumes the approximate shape 52 under the radial pressure acting on it, so that there is a large pressure reserve in it, as described above in FIG 1 is described. If the piston 62 is moved downward by means of the spray nozzle 57, the compression spring 64 is compressed and the upper edge of the bush 67 moves away from the sealing disk 63, whereby the passages 70 are opened, so that the medium 51 under contraction and expansion pressure is over the cross groove 69 enters the channel 68 and is atomized from there via the spray nozzle 57 until the pressure on the latter decreases and the compression spring 64 presses the piston 62 firmly against the sealing disk 63 again, and thus the entire valve unit 60 and thus the device according to the invention closes.

Die Fig. 5 ist eine Ansicht im Schnitt durch eine andere, vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.5 is a sectional view through another advantageous embodiment of the subject matter of the invention.

Aus oekonomischen Gründen muss die Wandstärke des Gummischlauches 6, der ja als Quetschdruckquelle dient, so dünn wie möglich gehalten werden, sodass man also nicht den Quetschdruck mittels einer grösseren Wandstärke willkürlich erhöhen kann.Es kann aber vorkommen, dass ein Produkt eine sehr feine Zerstäubung verlangt, was mit hohem Quetschdruck durchaus erreichbar wäre, der aber aus vorgenannten Kostgründen nicht zur Verfügung steht. Es hat sich nun gezeigt, dass, wenn man dem zu zerstäubenden Produkt Luftbläschen beimischt, diese beim Austreten aus einer Spritzdüse zerplatzen und dabei die schon fein zerstäubten Tröpfchen zersprengen und also noch einmal verkleinern. - Die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung ist mit einem Ventil versehen, das bei Oeffnung Luft ansaugt und diesem dem im Ausstossen begriffenen Produkt 51 in Form von Bläschen beimischt. Am Ventilkörper 61 sind der Gummischlauch 6 und der Produktbehälter 7 mit der Schlauchklemme 77, und der Hohlkörper 20 mit der Schlauchklemme 78 befestigt. Der Ventilkörper 61 weist einen Nippel 79 auf, an dem ein flexibles Röhrchen 80 befestigt ist, welches sich in der Achse des Hohlkörpers 20 befindet und mit dem Nippel 81 des Rückschlagventilkörpers 82 dicht verbunden ist, wobei die Totallänge des Röhrchens 80 so gewählt ist, dass es gestreckt ist, wenn die erfindungsgemässe Vorrichtung in gefülltem Zustand ihre grösste vorbestimmte Länge erreicht. Am Ventilkörper 82 sind der Gummischlauch 6 und der Produktbehälter 7 mit der Schlauchklemme 83, und der Hohlkörper 20 mit der Schlauchklemme 84 befestigt. Der Ventilkörper 82 weist den Kanal 85 mit dem konischen Eingang 86 und dem Querkanal 87 auf, welcher mit dem Gummischlauch 88 so verdeckt ist, dass über den Querkanal 87 Luft in den Hohlkörper 20 gelangen, von dort aber nicht mehr austreten kann, wodurch also ein Rückschlagventil materialisiert ist. Der Ventilkörper 61 steht somit über das Röhrchen 80, den Kanal 85 und den Eingang 86 mit der Aussenluft in Verbindung. Der Ventilkörper 61 hat den Hohlraum 89 , der über die Kanäle 90 mit dem Produktbehälter 7 inVerbindung steht, sodass also das unter Quetschdruck stehende Produkt 51 in den Hohlraum 89 gelangen kann. Dieser dient zur Lagerung der Spannhülse 91, welche die Dichtung 92 gegen die Ringrippe 93 des Ventilkörpers 61 andrückt. Die Spannhülse 91 hat im oberen Teil Langsschnitte 94, über welche das Produkt 51 in die Ventilkammer 95 gelangt. In dieser befindet sich der Hauptkolben 96, der die Dichtung 97 trägt, welcher mit der Druckfeder 98 dichtend auf den Ringgang 99 gedrückt wird, wobei der Konus 100 des Hauptkolbens 96 ebenfalls dichtend wirkt. Die Spannhülse 91 enthält die Druckfeder 101, die sich gegen den Hauptkolben 96 stützt. Die Dichtung 102 liegt auf den scharfen Kanten des Ventilkörpers 61, der Spannhülse 91 und des Hauptkolbens 96 auf und wird mit der Hülse 103 des Behälters 1, dank dem Schnappverschluss 104 so fest auf die vorgenannten scharfen Kanten gedrückt, dass nicht nur der Ventilkörper 61, die Spannhülse 91 und der Hauptkolben 96 durch Eindringen in die Dichtung 102 nach oben zu abgedichtet werden, sondern dass auch die Spannhülse 91 so fest auf die Dichtung 92 gedrückt wird, dass die Ringrippe 93 durch Eindringen in die Dichtung 92 den Hohlraum 89 gegen das Röhrchen 80 und somit gegen die Aussenluft abdichtet. Am unteren Ende des Hauptkolbens 96 befindet sich die Verschlusshülse 105, die den Kanal 106 nach unten zu verschliesst. Dieser weist einen Seitenkanal 107 auf, welcher durch die Dichtung 92 verschliessbar ist. Nach oben zu verengt sich der Kanal 106 des Hauptkol- bens 96 und endet im Rohrteil 108, welches axial in den Oberkolben 109 einragt. Dieser ist mit den Seitennuten 110 und den Bodennuten 111 versehen, die mit dem Ringkanal 112 in Verbindung stehen, welcher die Ringverengung 113 hat, deren engste Stelle in Höhe der Ausmündung des Kanals 106 liegt. Im Ringkanal 112 befindet sich der Stift 114, der den Längskanal 115 und den Querkanal 116 aufweist, wobei der Längskanal 115 nach unten zu axial verschlossen ist und der Querkanal 116 in zwei Seitennuten 117 mündet, welche sich bis zum geschlossenenEnde des Stiftes 114 erstrecken und somit in Fluchtrichtung mit der Ringverengung 113 liegen. Die Länge des Stiftes 114 ist so gehalten, dass sein geschlossenes Ende in einem vorbestimmten Abstand agnz nahe an der Ausmün- dung des Kanals 106 liegt, wobei die.Ringrippe 118 verhindert, dass das geschlossene Ende des Stiftes 114 diese Ausmündung verschliesst. Es entsteht so ein Querkanal 119, der senkrecht zum Ringkanal 113 und dessen Ringverengung 113 liegt, wodurch ein VENTURI-System materialisiert wird. Wie bereits beschrieben gelangt das Produkt 51 über die Kanäle 90 und die Längsschlitze 94 der Spannhülse 91 in den Hohlraum 89 bis zur Dichtung 102. Uebt man nun auf den Stift 114 einen Druck von oben nach unten aus, so belaset der Hauptkolben 96 die Druckfedern 98 und 101 und er entfernt sich von der Dichtung 102, wobei auch der Seitenkanal 107 aus der Dichtung 92 austritt und so den Kanal 106 über das R ohrchen 80 mit der Aussenluft in Kontakt bringt. Das unter Quetschdruck stehende Produkt 51 verlässt über die Seitennuten 110 und die Bodennuten 111 den Hohlraum 89 und gelangt in den Ringkanal 112 und dessen Ringverengung 113, wo es beschleunigt wird und etwas Druck verliert, der sich aber in den Seitennuten 117 des Stiftes 114 wieder aufbaut. Da das am Querkanal 119 vorbeifliessende Produkt einen höheren Druck als der Aussenluftdruck hat und der Querschnitt des Querkanals 119 kleiner als der Querschnitt des Ringverengung 113 ist und senkrecht zu dieser steht, saugt das sich im Ausstossen befindliche Produkt 51, dank dem beschriebenen VENTURI-Effekt Aussenluft an , welche im Produkt winzige Luftbläschen bildet, die sich dann beim Austreten aus der Spritzdüse im Kontakt mit der Aussenluft entspannen und wie beschrieben, die bereits mechanisch zerstäubten Produkttropfchen noch verkleinern. Lässt der Senkrechtdruck auf das Rohrteil (Stift) 114 nach, so drücken die Federn 98 und 101 den Hauptkolben 96 nach oben, wodurch dessen scharfe Kanten wieder in die Dichtung 102 eindringen und der Seitenkanal 107 wieder durch die Dichtung 92 verschlossen wird und so erfindungsgemässe Vorrichtung wieder abdichten. Die gestrichelte Linie 120 zeigt die Form, die der Hohlkörper 20, und die punktierte Linie 121 die Form, die der Gummischlauch 6 und der Produktbehälter 7 nach völliger Produktentleerung annähernd annehmen. Der Behälter 1 ist unten mit einem Bodenteil verschlossen, wobei die Halterung, je nach verwandtem Material, durch Schweissen, Kleben, Verschrauben, Einschnappen usw. erreicht wird.For economic reasons, the wall thickness of the rubber hose 6, which serves as a squeeze pressure source, must be kept as thin as possible, so that one does not squeeze it pressure can be increased arbitrarily by means of a larger wall thickness, but it can happen that a product requires very fine atomization, which would be achievable with high squeezing pressure, but which is not available for the aforementioned reasons. It has now been shown that if air bubbles are added to the product to be atomized, they burst when they emerge from a spray nozzle and thereby break up the already finely atomized droplets and thus reduce them again. The device shown in FIG. 5 is provided with a valve which, when opened, sucks in air and mixes it with the product 51 being emitted in the form of bubbles. The rubber hose 6 and the product container 7 with the hose clamp 77 and the hollow body 20 with the hose clamp 78 are fastened to the valve body 61. The valve body 61 has a nipple 79 to which a flexible tube 80 is fastened, which is located in the axis of the hollow body 20 and is tightly connected to the nipple 81 of the check valve body 82, the total length of the tube 80 being selected such that it is stretched when the device according to the invention reaches its greatest predetermined length in the filled state. The rubber hose 6 and the product container 7 are fastened to the valve body 82 with the hose clamp 83, and the hollow body 20 with the hose clamp 84. The valve body 82 has the channel 85 with the conical inlet 86 and the transverse channel 87, which is covered with the rubber hose 88 in such a way that air can enter the hollow body 20 via the transverse channel 87, but can no longer escape from there, so that a Check valve is materialized. The valve body 61 is thus connected to the outside air via the tube 80, the channel 85 and the inlet 86. The valve body 61 has the cavity 89, which is connected to the product container 7 via the channels 90, so that the product 51, which is under pinching pressure, can get into the cavity 89. This serves to mount the clamping sleeve 91, which the seal 92 against the annular rib 93 of the valve body 61 presses. The clamping sleeve 91 has longitudinal cuts 94 in the upper part, via which the product 51 reaches the valve chamber 95. In this is the main piston 96, which carries the seal 97, which is pressed with the compression spring 98 in a sealing manner onto the ring gear 99, the cone 100 of the main piston 96 also having a sealing effect. The clamping sleeve 91 contains the compression spring 101, which is supported against the main piston 96. The seal 102 lies on the sharp edges of the valve body 61, the clamping sleeve 91 and the main piston 96 and is pressed with the sleeve 103 of the container 1, thanks to the snap closure 104, so tightly onto the aforementioned sharp edges that not only the valve body 61, the clamping sleeve 91 and the main piston 96 are sealed by penetrating the seal 102 upwards, but that the clamping sleeve 91 is pressed so tightly on the seal 92 that the annular rib 93 penetrates the seal 92 and the cavity 89 against the tube 80 and thus seals against the outside air. At the lower end of the main piston 96 is the closure sleeve 105, which closes the channel 106 downwards. This has a side channel 107, which can be closed by the seal 92. Upwardly to narrows the channel 106 of the Hauptkol - ben 96 and terminates in the pipe portion 108, which protrudes axially into the top ram 109th This is provided with the side grooves 110 and the bottom grooves 111, which are connected to the ring channel 112, which has the ring constriction 113, the narrowest point of which is at the mouth of the channel 106. In the annular channel 112 there is the pin 114, which has the longitudinal channel 115 and the transverse channel 116, the longitudinal channel 115 being closed axially downwards and the transverse channel 116 opening into two side grooves 117 which extend to the closed end of the pin 114 and thus lie in the direction of escape with the ring constriction 113. The length of the pin 114 is held so that its closed end in a predetermined distance agnz is close to the dun Ausmün- g of the channel 106, prevents die.Ringrippe 118 that the closed end of the pin 114 closes this mouth. This creates a transverse channel 119 which is perpendicular to the ring channel 113 and its ring constriction 113, as a result of which a VENTURI system is materialized. As already described, the product 51 passes through the channels 90 and the longitudinal slots 94 of the clamping sleeve 91 into the cavity 89 up to the seal 102. If pressure is now exerted on the pin 114 from top to bottom, the main piston 96 loads the compression springs 98 and 101 and it moves away from the seal 102, the side channel 107 also emerging from the seal 92 and thus bringing the channel 106 into contact with the outside air via the tube 80. The product 51, which is under pinch pressure, leaves the cavity 89 via the side grooves 110 and the bottom grooves 111 and arrives in the ring channel 112 and its ring constriction 113, where it is accelerated and loses some pressure, which, however, builds up again in the side grooves 117 of the pin 114 . Since the product flowing past the cross channel 119 has a higher pressure than the outside air pressure and the cross section of the cross channel 119 is smaller than the cross section of the ring constriction 113 and is perpendicular to it, the product 51 which is being expelled sucks outside air, thanks to the VENTURI effect described which forms tiny air bubbles in the product, which then relax when they come out of the spray nozzle in contact with the outside air and, as described, reduce the size of the droplets that have already been mechanically atomized. If the vertical pressure on the pipe part (pin) 114 decreases, the springs 98 and 101 push the main piston 96 upwards, as a result of which its sharp edges penetrate the seal 102 again and the side channel 107 is closed again by the seal 92 and thus the device according to the invention seal again. The dashed line 120 shows the shape that the hollow body 20, and the dotted line 121 the shape that the rubber tube 6 and the product container 7 according to absoluti g he approximate product emptying. The container 1 is closed at the bottom with a base part, the holder, depending on the material used, being achieved by welding, gluing, screwing, snapping, etc.

Die Fig.7 zeigt eine Schlauchklemme, welche zur dichten Befestigung des Gummischlauches 6, des Produktbehälters 7 und des Hohlkörpers 20 auf die beschriebenen Ventilkörper und deren dazu vorgesehenen Sitze dienen. Da das Produkt 51 mit den Schlauchklemmen, die den Hohlkörper 20 befestigen, in ständigem Kontakt ist, aber auch mit den Druckfedern der verschiedenen Ventilelemente Kontakt hat, müssen die Druckfedern und die Schlauchklemmen aus demselben Material sein, um jegliche Elektrolyse und Korrosion zu vermeiden. Das Material, das sich dazu am besten eignet ist ein rostfreier Stahl. Die erfindungsgemässe Schlauchklemme besteht aus einem Band, das an dem einen Ende eine Oeffnung 123 und am andern Ende einen Haken 124 aufweist, welcher in die Oeffnung 123 einhakbar ist. In kurzem Abstand von der Oeffnung 123 und dem Haken 124 befinden sich die Widerhaken 125 und 126. Diese dienen als Gegenlager eines Werkzeuges in Zangenform, welches die Schlauchklemme so zusammenbringt, dass der Haken 124 in die Oeffnung 123 zu liegen kommt und bei Oeffnung des Werkzeuges dort einhakt. Da die Schlauchklemme auf elastischem Material aufliegt, drückt dieses den Haken 124 zusammen, was ein Oeffnen der Schlauchklemme vermeidet.7 shows a hose clamp, which is used for the tight fastening of the rubber hose 6, the product container 7 and the hollow body 20 to the described valve body and the seats provided for this purpose. Since the product 51 is in constant contact with the hose clamps that fix the hollow body 20, but also with the compression springs of the various valve elements, the compression springs and the hose clamps must be made of the same material in order to avoid any electrolysis and corrosion. The material that works best for this is stainless steel. The hose clamp according to the invention consists of a band which has an opening 123 at one end and a hook 124 at the other end, which can be hooked into the opening 123. The barbs 125 and 126 are located at a short distance from the opening 123 and the hook 124. These serve as counter-supports for a tool in the form of pliers, which brings the hose clamp together in such a way that the hook 124 comes to lie in the opening 123 and when the tool is opened hooks there. Since the hose clamp rests on elastic material, this presses the hook 124 together, which avoids opening the hose clamp.

Vorliegende Erfindung ist natürlich nicht auf die angeführten Ausführungsbeispiele beschränkt. So könnte man sich z.B. einen Autoreifen vorstellen, der doppelwandig ist, wobei die innere Wand elastischer ist als die armierte Aussenwandist. Der Hohlraum zwischen dem Innenreifen und Aussenreifen ist dann mit einem Ventil versehen und der doppelwandige Reifen ger Produktentleerung annähernd annehmen. Der Behälter 1 ist unten mit einem Bodenteil 122 verschlossen, wobei die Halterung, je nach verwandtem Material, durch Schweissen, Kleben, Verschrauben, Einschnappen usw. erreicht wird.The present invention is of course not limited to the exemplary embodiments mentioned. For example, you could imagine a car tire that is double-walled, the inner wall being more elastic than the reinforced outer wall . The cavity between the inner tire and outer tire is then provided with a valve and the double-walled tire approximate product emptying. The container 1 is closed at the bottom with a bottom part 122, the holder, depending on the material used, being achieved by welding, gluing, screwing, snapping, etc.

Die Fig.7 zeigt eine Schlauchklemme, welche zur dichten Befestigung des Gummischlauches 6, des Produktbehälters 7 und des Hohlkörpers 20 auf die beschriebenen Ventilkörper und deren dazu vorgesehenen Sitze dienen. Da das Produkt 51 mit den Schlauchklemmen, die den Hohlkörper 20 befestigen, in ständigem Kontakt ist, aber auch mit den Druckfedern der verschiedenen Ventilelemente Kontakt hat, müssen die Druckfedern und die Schlauchklemmen aus demselben Material sein, um jegliche Elektrolyse und Korrosion zu vermeiden. Das Material, das sich dazu am besten eignet ist ein rostfreier Stahl. Die erfindungsgemässe Schlauchklemme besteht aus einem Band, das an dem einen Ende eine Oeffnung 123 und am andern Ende einen Haken 124 aufweist, welcher in die Oeffnung 123 einhakbar ist. In kurzem Abstand von der Oeffnung 123 und dem Haken 124 befinden sich die Widerhaken 125 und 126. Diese dienen als Gegenlager eines Werkzeuges in Zangenform, welches die Schlauchklemme so zusammenbringt, dass der Haken 124 in die Oeffnung 123 zu liegen kommt und bei Oeffnung des Werkzeuges dort einhakt. Da die Schlauchklemme auf elastischem Material aufliegt, drückt dieses den Haken 124 zusammen, was ein Oeffnen der Schlauchklemme vermeidet.7 shows a hose clamp, which is used for the tight fastening of the rubber hose 6, the product container 7 and the hollow body 20 to the described valve body and the seats provided for this purpose. Since the product 51 is in constant contact with the hose clamps that fix the hollow body 20, but also with the compression springs of the various valve elements, the compression springs and the hose clamps must be made of the same material in order to avoid any electrolysis and corrosion. The material that works best for this is stainless steel. The hose clamp according to the invention consists of a band which has an opening 123 at one end and a hook 124 at the other end, which can be hooked into the opening 123. The barbs 125 and 126 are located at a short distance from the opening 123 and the hook 124. These serve as counter-supports for a tool in the form of pliers, which brings the hose clamp together in such a way that the hook 124 comes to lie in the opening 123 and when the tool is opened hooks there. Since the hose clamp rests on elastic material, this presses the hook 124 together, which avoids opening the hose clamp.

Vorliegende Erfindung ist natürlich nicht auf die angeführten Ausführungsbeispiele beschränkt. So könnte man sich z.B. einen Autoreifen vorstellen, der doppelwandig ist, wobei die innere Wand elastischer ist als die armierte Aussenwandist. Der Hohlraum zwischen dem Innenreifen und Aussenreifen ist dann mit einem Ventil versehen und der doppelwandige Reifen wird wie ein schlauchloser Reifen auf die Felge montiert. Füllt man dann erst den Innenreifen, so bläst sich dieser . auf, bis er die Innenwand des Aussenreifens berührt. Füllt man danach den Hohlraum zwischen Innen- und Aussenreifen, so wird der Innenreifen, weil elastischer als der Aussenreifen, wieder zusammengedrückt. Wird nun der Aussenreifen leck, so bläht sich der Innenreifen wieder auf und bewahrt den Aussenreifen eine zeitlang vor einer unerwünschten Abnützung und kann gegebenenfalls auch als Notreifen, mit dem man bis zu einer nächsten Garage fahren kann, dienen.The present invention is of course not limited to the exemplary embodiments mentioned. For example, you could imagine a car tire that is double-walled, the inner wall being more elastic than the reinforced outer wall. The cavity between the inner tire and outer tire is then provided with a valve and the double-walled tire is mounted on the rim like a tubeless tire. If you then fill the inner tire, it will blow. until it touches the inner wall of the outer tire. If you then fill the cavity between the inner and outer tires, the inner tire is compressed again because it is more elastic than the outer tire. If the outer tire is now leaking, the inner tire inflates again and protects the outer tire from unwanted wear for a while and can also serve as an emergency tire with which you can drive to the next garage.

Man könnte den Erfindungsgegenstand auch als einen Brennstoffbehälter für Propeller-Flugzeuge konstruieren, um bei grossen Höhen, trotz fallendem Luftdruck, doch eine gleichmässige Brennstoffverteilung zu haben.The subject matter of the invention could also be constructed as a fuel tank for propeller aircraft in order to have an even fuel distribution at high altitudes despite falling air pressure.

Claims (11)

1. Behälter und Vorrichtung zur Minderung von Verlusten des von elastischen Materialien auf flüssige und cremige Medien ausgeübten Quetschdruck, welcher Behälter ein Schulter- und Bodenteil aufweist, enthaltend einen Kern, eine Quetschdruckquelle aus makromolekularem Material des Kautschuktyps, einen flexiblen Produktbehälter, der im Innern der Quetschdruckquelle gelagert ist, ein Ventil mit einem Produktausgabeelement, wobei Produktbehälter und Quetschdruckquelle schlauchförmig und an ihren beiden Enden auf einen starren Kern aufgespannt sein können, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Achse des Produktbehälters der als ein aufblasbarer Hohlkörper gestaltete Kern aus makromolekularem Material des Kautschuktyps befindet, dass die Elastizitätsmodule und die Wandstärken des Hohlkörpers (20) und der Quetschdruckquelle (6), inklusive Produktbehälter (7), in vorbestimmten Verhältnissen stehen und dass der Hohlkör- per (20) zumindest an einem Ende mit einem Ventil (28) versehen ist, dass die Innenwand des Behälters (1) einerseits die Dehnung sowohl der Quetschdruckquelle (6), inklusive Produktbehälter (7), wie auch des Hohlkörpers (20) radial begrenzt, dass andererseits die Innenwand des Schulterteils (2) und des Bodenteils (3) des Behälters (1) eine zumindest annähernd ovoide Form (4,5) aufweist, welche sich in der Höhe der axialen, diagonal-radialen Dehnungsstellen der Quetschdruckquelle (6), inklusive Produktbehälter (7) befindet, dass das Schulterteil (2) in ein zylindrisches Teil (8) und das Bodenteil (3) in ein zylindrisches Teil (9) münden, deren Durchmesser so.gross sind, dass die Enden einer montierten erfindungsgemässen Vorrichtung dort eingeführt werden können und dass Mittel (32,13) vorgesehen sind, welche eine nicht vorbestimmte axiale Verlängerung der erfindungsgemässen Vorrichtung verhindern, dass der Innendurch= messer des Behälters (1) in einem festen Verhältnis zum Aussendurchmesser der Quetschdruckquelle (6) in ungespanntem Zustand steht und dass die Wandstärke des Behälters (1) so gewählt ist, dass sie dem radialen und axialen Druck der Quetschdruckquelle (6), des Produktbehälters (7) und des Hohlkörpers (20) widersteht.1. Container and device for reducing losses of the squeezing pressure exerted by elastic materials on liquid and creamy media, which container has a shoulder and base part, containing a core, a squeezing pressure source made of macromolecular material of the rubber type, a flexible product container which is located inside the Squeeze pressure source is mounted, a valve with a product dispensing element, wherein the product container and squeeze pressure source can be tubular and clamped onto a rigid core at both ends, characterized in that the core of an inflatable hollow body made of macromolecular material of the rubber type is formed in the axis of the product container that the elasticity modules and the wall thicknesses of the hollow body (20) and the squeezing pressure source (6), including the product container (7), are in predetermined proportions and that the hollow body (20) is provided with a valve (28) at least at one end is this s the inner wall of the container (1) on the one hand limits the expansion of both the squeezing pressure source (6), including the product container (7) and the hollow body (20), that on the other hand the inner wall of the shoulder part (2) and the bottom part (3) of the Container (1) has an at least approximately ovoid shape (4,5), which is located at the height of the axial, diagonal-radial expansion points of the pinch pressure source (6), including the product container (7), that the shoulder part (2) into a cylindrical Part (8) and the bottom part (3) open into a cylindrical part (9) whose diameters are so large that the ends ei A mounted device according to the invention can be introduced there and that means (32, 13) are provided which prevent an unspecified axial extension of the device according to the invention, that the inside diameter of the container (1) is in a fixed ratio to the outside diameter of the squeezing pressure source (6 ) is in an untensioned state and that the wall thickness of the container (1) is selected so that it withstands the radial and axial pressure of the pinch pressure source (6), the product container (7) and the hollow body (20). 2. Behälter und Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand des Hohlkörpers (20) mit Längsrippen (55) versehen ist.2. Container and device according to claim 1, characterized in that the outer wall of the hollow body (20) is provided with longitudinal ribs (55). 3. Behälter und Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (20), der Produktbehälter (7) und die Dichtungen (40,43,63,92,97,102) aus einem und demselben synthetischen Elastomer sind.3. Container and device according to claim 1, characterized in that the hollow body (20), the product container (7) and the seals (40, 43, 63, 92, 97, 102) are made of one and the same synthetic elastomer. 4. Behälter und Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (20), der Produktbehälter (7) und die Dichtungen (40,43,63,92,97,102) aus Butyl sind.4. Container and device according to claims 1 and 3, characterized in that the hollow body (20), the product container (7) and the seals (40,43,63,92,97,102) are made of butyl. 5. Behälter und Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Butyl um den Typ Bromo-Butyl handelt.5. Container and device according to claims 1 and 4, characterized in that the butyl is the bromo-butyl type. 6. Behälter und Vorrichtung gemässe Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine montierte Vorrichtung in ungespanntem Zustand kürzer ist als die Gesamtinnenlänge des Behälters (1).6. Container and device according to claim 1, characterized in that an assembled device in the untensioned state is shorter than the total inner length of the container (1). 7. Behälter und Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchklemmen (21,25,78,84) aus der gleichen Metallegierung sind wie die Druckfedern (49, 64,98,101). Behälter und Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (12) ein in einem Win- kel zu ihm-stehendes Rohrteil (14) aufweist, dessen Längskanal (35) mit einem Querkanal (34) versehen ist, wobei der Längskanal an seinem unteren Ende dicht verschlossen ist, dass der Längskanal (35)ih eine,verschiedene Durchmesser aufweisende Längsbohrung (36) mündet, in welcher ein Kolben (37) gelagert ist, welcher einen Längskanal (38) hat, in den ein Querkanal (39) einmündet, dass eine Oeffnung der Längsbohrung (36) mit einer Dichtungsscheibe (40) und die andere Oeffnung mit einem, aus elastischem Material bestehenden konischen Stopfen 43 verschlossen sind, dass der Kolben (37) an der Ausmündung seines Längeskanals (38) das Rohrteil (44) des Stopfen (43) trägt, dass eine Druckfeder (49) den Kolben (37) so bewegt, dass der Konus (43a) des Stopfens (43) schliessehd gegen die Rundöffnung (42) des Ventilkörpers (12) gezogen wird, dass der Querkanal(39) durch die Dichtung (40) verschliessbar ist, dass mindestens das in der Rundöffnung (42) liegende und aus ihr herausragende Teil des Stopfens (43) mindestens einen Schlitz (45) aufweist und dass das Rohrteil (44) des Stopfens (43) an seinem Ende mit einer Ringlippe (43a) versehen ist.7. Container and device according to claim 1, characterized ge indicates that the hose clamps (21, 25, 78, 84) are made of the same metal alloy as the compression springs (49, 64, 98, 101). That the valve body (12) container and device according to claim 1, characterized in that into a W domestic angle to him-stationary tube member (14), the longitudinal channel is provided (35) with a transverse channel (34), wherein the longitudinal channel is sealed at its lower end that the longitudinal channel (35) opens into a longitudinal bore (36) with different diameters, in which a piston (37) is mounted, which has a longitudinal channel (38) into which a transverse channel (39 ) opens that an opening of the longitudinal bore (36) with a sealing washer (40) and the other opening with a conical plug 43 made of elastic material that the piston (37) at the mouth of its length channel (38) the pipe part (44) of the stopper (43) carries that a compression spring (49) moves the piston (37) such that the cone (43a) of the stopper (43) is finally pulled against the round opening (42) of the valve body (12), that the transverse channel (39) through the seal (4th 0) it can be closed that at least the part of the stopper (43) lying in the round opening (42) and protruding therefrom has at least one slot (45) and that the tube part (44) of the stopper (43) has an annular lip at its end (43a) is provided. 9. Behälter und Vorrichtung gemäss den Ansprüchen 1 und 8, da-durch gekennzeichnet, dass die Dichtung (40) und der konische Stopfen aus einem Polyester-Elastomer, bekannt unter dem Handelsnamen HYTREL,sind.9. Container and device according to claims 1 and 8, d a-characterized in that the seal (40) and the conical stopper are made of a polyester elastomer, known under the trade name HYTREL. 10. Behälter und Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil zum Mischen von zwei verschiedenen Medien vorgesehen ist, welche über zwei verschiedene Ventilstufen in. den Ventilkörper (61) gelangen, dass zwischen der oberen Dichtung (102) und der unteren Dichtung (92) eine weitere Dichtung ( 97) vorgesehen ist, dass auf die Dichtung (97) eine Druckfeder (98) drückt, dass der Hauptkolben (96) einen Längskanal (106) aufweist, dessen Einmündung mit einer Hülse (105) verschlossen ist und dem ein Querkanal (107) angeschlossen ist, dass die Ausmündung des Kanals (106) in einem Rohrteil (108) liegt un so in den Oberkolben (109) hineinragt, wobei durch die Anwesenheit des Rohrteils (108) der Ringkanal (112) entsteht, welcher eine Ringverengung (113) hat, dass das Rohrteil (108) in Höhe der Ringverengung (113) und um die Ausmündung des Längskanals (106) herum mit einer Ringrippe (108a) versehen ist, dass sich im Innern des Oberkolbens (109) ein Sift (114) befindet, welcher eine Längsbohrung (115) aufweist, die in eine Querbohrung (116) einmündet, dass der Durchmesser am geschlossenen Ende des Stiftes (114),inklusive dem Ort der Querbohrung (116) dem Durchmesser der Ringrippe (108a) des Rohrteils(108) entspricht, dass Mittel (118) vorgesehen sind, welche einen vorbestimmten Abstand zwischen dem geschlossenen Ende des Stiftes (114) und der-Ausmündung des Kanals (108) gewährleisten und dass der so entstehende Querkanal (119) im Wesentlichen senkrecht zur Ringverengung 113 steht.10. Container and device according to claim 1, characterized in that a valve for mixing two different Media is provided which enters the valve body (61) via two different valve stages, so that a further seal (97) is provided between the upper seal (102) and the lower seal (92), that on the seal (97) Compression spring (98) presses that the main piston ( 9 6) has a longitudinal channel (106), the opening of which is closed with a sleeve (105) and to which a transverse channel (107) is connected that the opening of the channel (106) in one The pipe part (108) lies in the upper piston (109), whereby the presence of the pipe part (108) creates the ring channel (112), which has a ring constriction (113) that the pipe part (108) is at the level of the ring constriction ( 113) and around the mouth of the longitudinal channel (106) is provided with an annular rib (108a) that there is a sift (114) in the interior of the upper piston (109), which has a longitudinal bore (115) which extends into a transverse bore ( 116) that the diameter at the closed end e of the pin (114), including the location of the transverse bore (116), corresponds to the diameter of the annular rib (108a) of the tube part (108), that means (118) are provided which have a predetermined distance between the closed end of the pin (114) and ensure the opening of the channel (108) and that the transverse channel (119) thus created is essentially perpendicular to the ring constriction 113. 11. Behälter und Vorrichtung gemäss Ansprüchen l.und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Ventilkörper (61) mit einem Nippel (79) und der untere Ventilkörper (82) mit einem Nippel (81) versehen sind, welche mit einem flexiblen, druckfestem Röhrchen (80) verbunden sind, wobei der untere Ventilkörper (82) einen Längskanal (85) hat, über den der Kanal (106) des Haupzkolbens (96) mit der Aussenluft in Kontakt bringbar ist.11. The container and device according to claims 1 and 10, characterized in that the upper valve body (61) is provided with a nipple (79) and the lower valve body (82) with a nipple (81), which has a flexible, pressure-resistant Tubes (80) are connected, the lower valve body (82) having a longitudinal channel (85) via which the channel (106) of the main piston (96) can be brought into contact with the outside air. 12. Behälter und Vorrichtung gemäss Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Dichtung (102) dank dem Druck der Hülse (103) den Hauptkolben (96) und den Ventilkörper (61) abdichtet und gleichzeitig die Spannhülse (91) auf die untere Dichtung (92) so fest aufdrückt, dass die Ringrippe (93) in diese eindringt.12. Container and device according to claims 1 and 10, characterized in that the upper seal (102) seals the main piston (96) and the valve body (61) thanks to the pressure of the sleeve (103) and at the same time the clamping sleeve (91) on the press the lower seal (92) so tight that the ring rib (93) penetrates into it.
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