EP0057455A2

EP0057455A2 - Edge trimming plane

Info

Publication number: EP0057455A2
Application number: EP82100655A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Walder
Original assignee: Magler Henriette
Current assignee: Magler Henriette
Priority date: 1981-02-03
Filing date: 1982-01-30
Publication date: 1982-08-11
Also published as: ES262891U; AT368735B; DE3264350D1; WO1982002685A1; ATA48181A; EP0057455A3; EP0057455B1; ES262891Y

Abstract

To plane simultaneously two opposite surfaces of a piece, for exemple a pannel, and to clean and bland the edges, the plane, particularly a hand plane, has two similar tool holders (1, 2). Both tool holders (1, 2) are arranged facing each other and are joined by a device (4, 7, 36-39) allowing the adjustment of their distance in order to adapt them to the distances of surfaces or edges to beplaned. Preferably, the adjustment device is comprised of at least one spring (4).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kantenhobel mit zwei zueinander in einem Winkel stehenden, insbesondere zueinander senkrechten, Schnittführungen, z.B. Führungsflächen, an einem Werkzeughalter, an dem wenigstens ein Schneidewerkzeug für einen Schnitt befestigbar ist, der sich zumindest nahe der Führungsebene mindestens einer dieser Schnittführungen erstreckt.The invention relates to an edge planer with two cutting guides that are at an angle to one another, in particular perpendicular to one another, e.g. Guide surfaces, on a tool holder, on which at least one cutting tool for a cut can be fastened, which extends at least near the guide plane of at least one of these cutting guides.

Kantenhobel dieser Art sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Meist sind zwei Schnittführungsflächen vorgesehen, die an den beiden Kantenflächen der zu bearbeitenden Kante angelegt werden, doch ist es ebenso bekannt, an Stelle ebener Flächen entsprechend angeordnete Rollen zu verwenden. Die zu bearbeitenden Kanten liegen im allgemeinen senkrecht zueinander, weshalb dies bei den Schnittführungsflächen der bekannten Kantenhobel ebenso der Fall ist, doch ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Schnittführungsflächen unter einem anderen Winkel zueinander anzuordnen, um sich anderen Kantenverhältnissen anpassen zu können.Edge planes of this type are known in a variety of designs. Usually two cut guide surfaces are provided, which are applied to the two edge surfaces of the edge to be processed, but it is also known to use appropriately arranged rollers instead of flat surfaces. The edges to be processed are generally perpendicular to one another, which is why this is also the case with the cutting guide surfaces of the known edge planers, but it has also already been proposed to arrange the cutting guide surfaces at a different angle to one another in order to be able to adapt to other edge conditions.

Als Werkzeug dient üblicherweise ein Messer, obwohl auch andere Trennwerkzeuge bereits vorgeschlagen wurden. Typische Ausgestaltungen solcher Kantenhobel finden sich in den DE-OSen 1,728.610 und 2,931.846, in den DD-PSen 994 und _97.585,sowie in der _US-_{PS 3},₁₂0.055. Aus der DE-OS 2,254.549 ist aber auch schon ein Kantenhobel mit zwei hintereinander angeordneten Messern bekannt geworden.A knife is usually used as a tool, although other cutting tools have also already been proposed. Typical designs of such edge planers can be found in DE-OSes 1,728,610 and 2,931,846, in DD-PSen 994 and _97,585 , and in _US - _{PS 3} , ₁₂ 0.055. From DE-OS 2,254,549, however, an edge planer with two knives arranged one behind the other has already become known.

Herkömmlicherweise dienen solche Kantenhobel dazu, an Platten, die mit einem Holz- oder Kunststoffurnier versehen wurden, die Kanten zu versäubern, d.h. überstehende Furnierreste glatt und verlaufend abzutrennen. Normalerweise werden diese Platten an mehreren Flächen mit einem Furnier versehen, bzw. bleibt beim Aufkleben eines Furniers an der Kantenfläche zu ihren beiden Seiten jeweils der Rand zu versäubern. Dabei treten mit herkömmlichen Kantenhobeln zwei Probleme auf. Einerseits müssen die beiden Schnittführungen des Kantenhobels mit grosser Kraft gegen die beiden entsprechenden Flächen der Platte gepresst werden, um einen geraden Schnittverlauf zu sichern und nicht etwa durch die Maserung von der Kante weggeleitet zu werden. Die aufgewendete Kraft erfordert natürlich einen entsprechenden Gegendruck an der Platte, so dass die Arbeit insgesamt mit diesen Kantenhobeln verhältnismässig mühsam ist.Conventionally, such edge planers are used to clean the edges of boards that have been provided with a wood or plastic veneer, ie to separate excess veneer residues smoothly and continuously. Usually these are Provide panels with a veneer on several surfaces, or when a veneer is glued to the edge surface, the edge remains to be cleaned on both sides. There are two problems with conventional edge planing. On the one hand, the two cut guides of the edge planer have to be pressed against the two corresponding surfaces of the panel with great force in order to ensure a straight cut and not to be led away from the edge by the grain. The force applied naturally requires a corresponding back pressure on the plate, so that the work with these edge planers is relatively cumbersome overall.

Anderseits muss bei der bekannten Ausbildung jede Kante für sich bearbeitet werden, womit ausser dem Kraftaufwand auch entsprechende Arbeitskosten anfallen.On the other hand, in the known design, each edge has to be machined for itself, which in addition to the effort also incurs corresponding labor costs.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine raschere Arbeit zu ermöglichen, wobei sich die Anlage der Schnittführungen an den zugehörigen Flächen mit weniger Kraftaufwand erreichen lassen soll. Dies gelingt erfindungsgemäss dadurch, dass zum Bearbeiten beider Kanten an den Flächen einer Platte od. dgl. zwei im wesentlichen gleichartig ausgebildete Werkzeughalter einander zugekehrt über eine Distanziereinrichtung verstellbaren Abstandes miteinander verbunden sind. Hier handelt es sich nicht etwa um eine blosse Verdoppelung bekannter Kantenhobel, sondern es ergibt sich der überraschende Vorteil, dass der bisher nötige Kraftaufwand für die Führung weitgehend vermindert werden kann. Die beiden Werkzeughalter sind einander zugekehrt, d.h. spiegelbildlich zueinander angeordnet.The invention is based on the object of enabling faster work, the cutting guides being able to be applied to the associated surfaces with less effort. This is achieved according to the invention in that, in order to machine both edges on the surfaces of a plate or the like, two tool holders of essentially the same design are connected to one another, facing each other, by means of a spacing device which can be adjusted. This is not a mere doubling of known edge planes, but the surprising advantage is that the effort required for guiding can be largely reduced. The two tool holders face each other, i.e. arranged in mirror image to each other.

Die Kraft zur Führung des Kantenhobels und der Gegendruck an der Platte ergeben sich besonders einfach, wenn gemäss einer bevorzugten Ausführungsform jeder der beiden Werkzeughalter eine, insbesondere der anderen abgewandte, Grifffläche aufweist. So bildet der Druck an der einen Grifffläche den Gegendruck gegen die andere Grifffläche.The force for guiding the edge planer and the counterpressure on the plate are particularly simple if, according to a preferred embodiment, each of the two tool holders has a gripping surface, in particular one facing away from the other. The pressure on one grip surface forms the counter pressure against the other grip surface.

Gemäss einer Ausbildung kann als Distanziereinrichtung wenigstens eine Gewindespindel, Schraube, od. dgl. vorgesehen sein, die zu Beginn der Arbeit auf einen vorbestimmten Abstand beider zu bearbeitender Kanten eingestellt wird. Auch in diesem Falle ergibt sich die Anlage der Führungen des Kantenhobels an den zugeordneten Flächen der Platte von selbst, ohne dass dafür besondere Kraft aufgewendet werden müsste.According to one embodiment, at least one threaded spindle, screw, or the like can be provided as the spacing device, which is set to a predetermined distance between the two edges to be machined at the start of the work. In this case, too, the guides of the edge planer are in contact with the assigned surfaces of the plate without any special force having to be used.

Vorzugsweise ist jedoch als Distanziereinrichtung wenigstens eine Feder zwischen den beiden Werkzeughaltern vorgesehen, weil in aller Regel die zu bearbeitenden Stücke nicht so masshaltig sind, dass mit einer fixen Einstellung der Distanziereinrichtung das Auslangen gefunden werden könnte. Durch die Feder können aber solche Toleranzen ausgeglichen werden.However, at least one spring is preferably provided as a spacer between the two tool holders because, as a rule, the pieces to be machined are not so dimensionally accurate that the fixed distance of the spacer could be sufficient. Such tolerances can be compensated for by the spring.

Bei einer solchen Ausbildung kann als Feder wenigstens eine, vorzugsweise zwei, Zugfedern zwischen den Werkzeughaltern vorgesehen sein, wobei insbesondere wenigstens einer Feder eine Justiereinrichtung zum Einstellen ihrer Zugkraft zugeordnet ist. Die Zugfeder kann dann auch gleich wenigstens einen Teil der Kraft aufbringen, die für die Anlage der Führungen an den zugehörigen Flächen einer Platte od. dgl. nötig ist. Die Justiereinrichtung ist dabei von Vorteil, entweder um bei Anordnung zweier Zugfedern ihre Zugkraft aneinander anzugleichen und so einen gleichmässigen Schnittverlauf zu sichern, oder um auch bei nur einer Feder den von ihr aufzubringenden Anpressdruck für die Führungen an das Werkstück je nach der Art desselben einstellen zu können.In such a configuration, at least one, preferably two, tension springs can be provided between the tool holders as a spring, with in particular at least one spring being assigned an adjusting device for adjusting its tensile force. The tension spring can then immediately apply at least part of the force required for the guides to bear against the associated surfaces of a plate or the like. The adjustment device is advantageous, either in order to match their tensile force to one another when two tension springs are arranged, and thus a uniform cut secure course, or in order to be able to adjust the contact pressure to be applied for the guides on the workpiece, depending on the type of the same, even with only one spring.

Besonders für Arbeiten, die eine erhöhte Feinfühligkeit erfordern, ist es aber zweckmässig, wenn als Feder wenigstens eine, vorzugsweise zwei, Druckfedern zwischen den beiden Werkzeughaltern vorgesehen sind, weil dann der Anpressdruck leichter von Hand aus reguliert werden kann. Wenn nämlich dabei jeder Werkzeughalter eine Grifffläche besitzt, können beide Werkzeughalter bequem mit einer Hand ergriffen werden, wobei schon unwillkürlich die beiden Werkzeughalter unter diesem Griff entgegen Federkraft zusammengedrückt werden. Dabei ergibt sich auch die Anlage der Führungen des Kantenhobels an den Flächen der Platte od. dgl. von selbst, weil die Hand selbst Kraft und Gegenhaltekraft ausübt. Dennoch ist es auch bei dieser Ausführung denkbar, dass das Zusammenspannen entgegen der Kraft einer oder mehrerer Druckfedern mit Hilfe einer, beispielsweise von der erwähnten Gewindespindel oder Schraube gebildeten, Spannvorrichtung vorgenommen wird.Particularly for work that requires increased sensitivity, however, it is expedient if at least one, preferably two, compression springs are provided between the two tool holders as the spring, because the contact pressure can then be regulated more easily by hand. If each tool holder has a gripping surface, both tool holders can be comfortably gripped with one hand, and the two tool holders are involuntarily pressed together under this handle against spring force. The guides of the edge planer on the surfaces of the plate or the like also result naturally because the hand itself exerts force and counterforce. Nevertheless, it is also conceivable in this embodiment that the clamping against the force of one or more compression springs is carried out with the aid of a clamping device, for example formed by the threaded spindle or screw mentioned.

Für die Distanziereinrichtung mögen im einfachsten Falle Federn ausreichend sein. Es mag aber stören, dass sich dann die beiden Werkzeughalter in Bearbeitungsrichtung gegeneinander bewegen können, was immer in jenem Falle zu befürchten ist, wenn das Werkzeug eines der beiden Werkzeugträger an einem Holzspan, einem Ast od. dgl. hängen bleibt. Dabei kann leicht die Feder verbogen, überdehnt oder sonstwie beschädigt werden. Dieser Nachteil lässt sich dadurch vermeiden, dass die Distanziereinrichtung wenigstens eine Führungsstange zwischen den beiden Werkzeughaltern aufweist, die also eine Relativverschiebung in Längsrichtung verhindert. Dabei kann im Rahmen der Erfindung die Anordnung so getroffen sein, dass die Führungsstange hohl ist und im Inneren eine Schraubenfeder trägt, die dann dadurch geschützt ist. Ueberdies ist eine solche Anordnung weniger platzaufwendig.In the simplest case, springs may be sufficient for the spacing device. However, it may be disturbing that the two tool holders can then move against each other in the machining direction, which is always to be feared in that case if the tool one of the two tool carriers gets caught on a wood chip, a branch or the like. The spring can easily be bent, overstretched or otherwise damaged. This disadvantage can be avoided in that the spacing device has at least one guide rod between the two tool holders, which thus prevents relative displacement in the longitudinal direction. In the context of the invention, the arrangement can be such that the guide rod is hollow and carries a helical spring inside, which is then protected. Moreover, such an arrangement is less space-consuming.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Feder mit wenigstens einem Werkzeughalter lösbar verbunden und nicht etwa fest verankert ist (bei einer Blattfeder beispielsweise durch Nieten od. dgl.). Dadurch ist es möglich, bei Werkstücken, bei denen nur eine Kante bearbeitet werden soll, die beiden Werkzeughalter voneinander zu lösen und einen davon wie einen herkömmlichen Kantenhobel in der üblichen Weise zu benutzen.Another advantageous embodiment consists in that the spring is detachably connected to at least one tool holder and is not anchored firmly (for example, in the case of a leaf spring by rivets or the like). This makes it possible for workpieces in which only one edge is to be machined to detach the two tool holders from one another and to use one of them like a conventional edge planer in the usual way.

Da durch die erfindungsgemässe Ausbildung an Kraft gespart wird, kann die Ausbildung bevorzugt so getroffen werden, dass mit einer Bearbeitung gleich das Vor- und das Nachschneiden erfolgt, indem durch die Distanziereinrichtung zusätzlich zwei an den Werkzeughaltern schräg zur Führungsebene angeordnete Messer, vorzugsweise auch mit einer senkrecht zur Führungsebene schräg liegendenschneide, auf Abstand gehalten sind. In diesem Falle bewirken die ersten Messer den Vorschnitt, wogegen die zusätzlichen Messer eine Facette auf den ersten Schnitt schneiden. Dies ist durch die erfindungsgemässe Ausbildung möglich, obwohl die Andruckkraft nun für zwei Paare von Messern aufgebracht werden muss.Since the design in accordance with the invention saves power, the design can preferably be carried out in such a way that pre-cutting and post-cutting are carried out with one machining operation, by means of the spacing device, in addition two knives arranged at an angle to the guide plane on the tool holders, preferably also with one the cutting edge, which is at an angle to the guide plane, is kept at a distance. In this case, the first knives make the pre-cut, whereas the additional knives cut a facet on the first cut. This is possible through the design according to the invention, although the pressure force must now be applied for two pairs of knives.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.

Fig. 1 zeigt ein Werkstück samt einer Stirnansicht eines erfindungsgemässen Kantenhobels, von dem die
Fig. 2 eine Seitenansicht im Sinne des Pfeiles II der Fig. 1,
Fig.2A einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 2, und
Fig. 3 eine Ansicht eines Werkzeughalters etwa entlang der Linie III-III der Fig. 1 veranschaulichen.
Fig. 4 zeigt eine Einzelheit an einem Werkzeughalter zum Einstellen des Zuges einer Zugfeder; und an Hand der
Fig. 5 sei eine weitere Ausführungsform erläutert.

Further details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment shown schematically in the drawing.

Fig. 1 shows a workpiece including an end view of an edge planer according to the invention, of which the
2 is a side view in the direction of arrow II of FIG. 1,
2A shows a section along the line AA of FIG. 2, and
Fig. 3 illustrate a view of a tool holder approximately along the line III-III of Fig. 1.
Fig. 4 shows a detail on a tool holder for adjusting the tension of a tension spring; and on the basis of
5 a further embodiment is explained.

Gemäss Fig. 1 sind zwei etwa spiegel-symmetrisch ausgebildete Werkzeughalter 1, 2, vorzugsweise aus Kunststoff, vorgesehen. Die beiden Werkzeughalter 1, 2 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei, jeweils aus teleskopisch ineinanderschiebbaren Rohrhülsen 6, 7 bestehenden Führungsstangen miteinander verbunden, doch kann die Verbindung - wie eingangs erwähnt - auch auf andere Arten hergestellt werden. Jeder der Werkzeughalter 1, 2 besitzt an seiner Unterseite eine Ausnehmung 3 mit zwei zueinander senkrechten Flächen 22, 23, an denen der Kantenhobel 1, 2 entlang der entsprechenden Flächen des jeweiligen Werkstückes 100 geführt wird.1, two approximately mirror-symmetrical tool holders 1, 2, preferably made of plastic, are provided. In the exemplary embodiment shown, the two tool holders 1, 2 are connected to one another via two guide rods, each consisting of telescopic tube sleeves 6, 7, but the connection can - as mentioned at the beginning - also be made in other ways. Each of the tool holders 1, 2 has on its underside a recess 3 with two mutually perpendicular surfaces 22, 23, on which the edge planer 1, 2 is guided along the corresponding surfaces of the respective workpiece 100.

Die beiden Rohrhülsen 6, 7 sind jeweils mit den Werkzeughaltern 1, 2 entweder fest verbunden, gegebenenfalls sogar einstückig mit ihnen hergestellt, oder nur in entsprechende Bohrungen hineingesteckt, die einen entsprechenden Druckmesser aufweisen. Die Länge der Rohrhülsen 6, 7 ist so bemessen, dass beide Werkzeughalter 1, 2 entgegen dem Druck je einer Schraubenfeder 4 bis zur gegenseitigen Berührung aneinandergedrückt werden können.The two tube sleeves 6, 7 are each firmly connected to the tool holders 1, 2, possibly even made in one piece with them, or only inserted into corresponding bores which have a corresponding pressure gauge. The length of the tube sleeves 6, 7 is dimensioned such that both tool holders 1, 2 can be pressed against each other against the pressure of a helical spring 4 until they come into contact with one another.

Statt einer Druckfeder kann die Schraubenfeder 4 gewünschtenfalls auch als Zugfeder ausgebildet sein, wobei zum Bearbeiten eines Werkstückes die beiden Werkzeughalter 1, 2 auseinandergezogen und auf die zu bearbeitende Platte 100 aufgesetzt werden. Der Zug kann durch eine Konstruktion gemäss Fig. 4 gegebenenfalls einstellbar sein.Instead of a compression spring, the helical spring 4 can, if desired, also be designed as a tension spring, the two tool holders 1, 2 being pulled apart and placed on the plate 100 to be machined for machining a workpiece. The train can optionally be adjustable by a construction according to FIG. 4.

Die Schraubenfedern 4 werden von den teleskopisch ausgebildeten Führungsstangen 6, 7 umschlossen und sind in deren Innerem geschützt. Durch die Teile 4 bis 7 werden so die beiden Werkzeughalter in einem verstellbaren Abstand auf Distanz gehalten. Es ist aber leicht vorstellbar, dass bei Verwendung von Zugfedern umgekehrt durch die Teile 4 bis 7 die jeweilige Mindestdistanz eingestellt wird. Dadurch lässt sich leicht eine Anpassung an handelsübliche Plattenstärken - meist 12 bis 24 mm - erzielen. Es ist ebenfalls leicht verständlich, dass die beiden Werkzeughalter l, 2 dann ohne weiteres voneinander getrennt und zur Bearbeitung einzelner Kanten, z.B. am Rande breiter Flächen, verwendet werden können, wenn die Federn 4 mit ihren Enden nicht etwa am Körper der Werkzeughalter verankert (beispielsweise im Kunststoff eingebettet) sind. Ein Lösen der beiden Werkzeughalter 1, 2 voneinander ist beispielsweise besonders dadurch möglich, dass die Federn 4 lose in die Hülsen 6, 7 eingeschoben sind (im Falle von Druckfedern). Eine andere lösbare Befestigung ergibt sich am Beispiel von Zugfedern an Hand der Fig. 4. Gegebenenfalls können auch die Hülsen selbst nur in die zugehörigen Bohrungen hineingesteckt sein, doch sind sie dann zweckmässig als Steckverbindung auszubilden, damit die beiden Werkzeughalter, besonders unter dem Druck der Federn 4 nicht etwa beim Ablegen unbeabsichtigt getrennt werden. Zu diesem Zwecke können einstückige Hülsen 6 (ähnlich Fig. 4) an ihren Enden mit aus ihrer Mantelfläche ausgeschnittenen Federzungen versehen sein, die jeweils am Ende radial auswärts abstehende Umbördelungen aufweisen, die in nicht völlig bis zum offenen Ende reichenden Längsnuten der die Hülsen aufnehmenden Bohrungen der Werkzeughalter 1, 2 geführt sind. Beim Einsetzen der Hülsen in diese Bohrungen werden die Federzungen entweder von Hand aus niedergedrückt oder sind mit schrägen Nasen versehen, die die Federzungen beim Einschieben niederdrücken. Ebenso müssen die Federzungen beim Trennen der beiden Werkzeughalter voneinander entweder von Hand aus niedergedrückt werden oder besitzen auch nach dieser Seite eine Schräge, die an der die Längsnut nach aussen abschliessenden Wand darübergleitet.The coil springs 4 are surrounded by the telescopic guide rods 6, 7 and are protected inside. Parts 4 to 7 keep the two tool holders at a distance at an adjustable distance. However, it is easy to imagine that when using tension springs, parts 4 to 7, conversely, set the respective minimum distance. This makes it easy to adapt to standard panel thicknesses - usually 12 to 24 mm. It is also easy to understand that the two tool holders 1, 2 can then easily be separated from one another and used for processing individual edges, for example on the edge of wide areas, if the ends of the springs 4 are not anchored to the body of the tool holder (for example embedded in the plastic). A detachment of the two tool holders 1, 2 from one another is particularly possible, for example, in that the springs 4 are inserted loosely into the sleeves 6, 7 (in the case of compression springs). Another detachable fastening results from the example of tension springs with reference to Fig. 4. If necessary, the sleeves themselves can only be inserted into the associated holes, but they are then expediently designed as a plug connection so that the two tool holders, especially under the pressure of Springs 4 are not unintentionally separated when placing them. For this purpose, one-piece sleeves 6 (similar to Fig. 4) at their ends with from their outer surface Cut out spring tongues are provided, each having at the end radially outwardly projecting flanges which are guided in longitudinal grooves of the bores of the tool holders 1, 2 receiving the sleeves which do not extend completely to the open end. When the sleeves are inserted into these bores, the spring tongues are either pressed down by hand or are provided with oblique lugs which press the spring tongues down when they are inserted. Likewise, when separating the two tool holders from one another, the spring tongues either have to be pressed down by hand or also have a bevel on this side which slides over the wall that closes the longitudinal groove to the outside.

Innerhalb der Ausnehmung 3 sind jeweils Nuten 8 zur Aufnahme der abzuhobelnden überstehenden Furnierränder vorgesehen. Wie ersichtlich, erstrecken sich die Nuten 8 jeweils von der einen Führungsfläche 22 bündig mit der die andere Führungsfläche 23 bildenden Begrenzungsfläche der Ausnehmung 3. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist die jeweilige Nut 8 etwa in der Mitte des Kantenhobels mit einer Austrittsöffnung 10 für die abzutrennenden Kantenüberstände verbunden.Grooves 8 are provided within the recess 3 for receiving the protruding veneer edges to be planed. As can be seen, the grooves 8 each extend from one guide surface 22 flush with the boundary surface of the recess 3 forming the other guide surface 23. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the respective groove 8 is approximately in the middle of the edge planer with a Outlet opening 10 connected for the edge protrusions to be separated.

Eine Wandung 26 der jeweiligen Austrittsöffnung 10 verläuft zur Ausnehmung 3 unter einem Winkel p von etwa 40°. An dieser Wandung 26 ist ein Nachschneidemesser 12 mittels einer Schraube 17 befestigt, wobei vorzugsseise an ihr ein Keil 19 od. dgl. zur besseren Fixierung vorgesehen ist. In einer weiteren, senkrecht zur Ausnehmung 3 verlaufenden Nut 14 ist an jedem Werkzeughalter 1 bzw. 2 ein Vorschneidemesser 16 mittels einer Schraube 18 befestigt, dessen Schneide annäherndin der Ebene der Seitenfläche 22 der Ausnehmung 3 liegt. Die Auflagefläche 24 der Vorschneidemesser 16 ist jedoch unter einem Winkel α leicht, z.B. um etwa 3° bis 5°, zur Schnittrichtung des Kantenhobels geneigt.A wall 26 of the respective outlet opening 10 extends to the recess 3 at an angle p of approximately 40 °. A re-cutting knife 12 is fastened to this wall 26 by means of a screw 17, a wedge 19 or the like being preferably provided on it for better fixation. In a further groove 14 running perpendicular to the recess 3, a pre-cutting knife 16 is fastened to each tool holder 1 or 2 by means of a screw 18, the cutting edge of which lies approximately in the plane of the side surface 22 of the recess 3. However, the contact surface 24 of the pre-cutting knife 16 is light at an angle α, e.g. by about 3 ° to 5 °, inclined to the cutting direction of the edge planer.

Das Vorschneidemesser 16 schneidet parallel zur bzw. gegebenenfalls fluchtend mit der Werkstücksfläche 122 bzw. 222 den, z.B. aufgebügelten, Kantenbelag 47 etwa entlang der st-rich-punktierten Linie 116 ab. Dagegen ist der Schneideverlauf des Nachschneidemessers 12 entsprechend der Linie 112 gewählt, so dass dadurch die vom Vorschneidemesser 16 vorgeschnittene Belagskante abgefast wird. Damit wird auf die jeweils vorgeschnittene Kante eine Facette geschnitten, so da-ss die sonst erforderliche Nacharbeit entfällt. Zur Einstellung der Schnittiefe kann jedes Messer mit einem Langloch 20 versehen sein.The pre-cutting knife 16 cuts parallel to or possibly in alignment with the workpiece surface 122 or 222, e.g. ironed-on, edge covering 47 approximately along the st-dotted line 116. In contrast, the cutting course of the re-cutting knife 12 is selected according to the line 112, so that the covering edge pre-cut by the pre-cutting knife 16 is chamfered. This cuts a facet on the pre-cut edge, eliminating the need for rework. To adjust the depth of cut, each knife can be provided with an elongated hole 20.

Falls die beiden Werkstückflächen 122, 222 zueinander nicht parallel sind, sondernbeispielsweise nach aussen zu konvergieren, so kann ein Kantenhobel verwendet werden, dessen Führungsflächen 22 ebenfalls geneigt bzw. sogar in bekannter Weise einstellbar sind. Statt der fluchtenden Lage der Schnittlinie 116 kann diese gewünschtenfalls gegenüber der Ebene der Werkstückfläche 122 bzw. 222 (an der die Führungsflächen 22 des Kantenhobels geführt sind) nach innen oder aussen zu versetzt sein. Wie ersichtlich, ist die Platte 100 mit einem seitlichen Furnier 46 versehen, das nach dem Aufkleben ebenfalls geschnitten werden muss. Hiebei sind strichliert angedeutete Kantenüberstände 146 abzutrennen, wofür der erfindungsgemässe Kantenhobel gegebenenfalls in nicht dargestellter Weise mit je einem etwa in der Ebene der Führungsfläche 23 liegenden Messer ausgestattet oder wahlweise bestückt werden kann.If the two workpiece surfaces 122, 222 are not parallel to one another, but instead, for example, converge outwards, an edge planer can be used, the guide surfaces 22 of which are also inclined or can even be adjusted in a known manner. Instead of the aligned position of the cutting line 116, this can, if desired, be offset inwards or outwards with respect to the plane of the workpiece surface 122 or 222 (on which the guide surfaces 22 of the edge planer are guided). As can be seen, the plate 100 is provided with a side veneer 46 which also has to be cut after the gluing. In this case, edge protrusions 146 indicated by dashed lines are to be separated, for which purpose the edge planer according to the invention can optionally be equipped or optionally equipped in a manner not shown, each with a knife lying approximately in the plane of the guide surface 23.

Bei Verwendung je einer Druckfeder 4 ergreift man zur Bearbeitung von Kanten den Kantenhobel an zwei einander gegenüberliegenden und einander abgewandten Griffflächen 28, 29 gegen die Vorderseite zu (in Schnittrichtung), welche einen die Schnittrichtung anzeigenden Pfeil 21 aufweisen, so dass sich unter dem Druck der Hand automatisch die Anlage der Flächen 22 bzw. letztlich auch der Flächen 23 an den zugehörigen Gegenflächen des Werkstückes ergibt. Ist hingegen eine Zugfeder vorgesehen, so müssen die beiden Werkzeughalter 1, 2 erst entgegen dem Zug dieser Feder auseinandergezogen und auf die zu bearbeitende Kante rittlings aufgesetzt werden.When using a compression spring 4 each, the edge planer is gripped against the front side (in the cutting direction) on two opposing and facing grip surfaces 28, 29, which have an arrow 21 indicating the cutting direction, so that under the pressure of the hand, the surfaces 22 and ultimately also the surfaces 23 automatically come into contact with the associated counter surfaces of the workpiece. If, on the other hand, a tension spring is provided, the two tool holders 1, 2 must first be pulled apart against the pull of this spring and placed astride the edge to be machined.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist in eine Bohrung 30 des Werkzeughalters 1 eine Schraubhülse 31 mit Passitz eingesetzt, in die eine hohle Schraube 32 eingeschraubt ist. Die Schraube 32 ist mit Hilfe eines Rändelrades 33 mehr oder weniger tief in die Hülse 31 einschraubbar und trägt in ihrem Inneren die als Zugfeder ausgebildete Schraubenfeder 4, die mit ihrem Ende 4' an einem sich an der Aussenfläche des Rändelrades 33 bzw. an einer dazwischenliegenden Beilagscheibe 34 abstützenden Stift 35 lösbar verankert ist.In the embodiment according to FIG. 4, a screw sleeve 31 with a fit is inserted into a bore 30 of the tool holder 1, into which a hollow screw 32 is screwed. The screw 32 can be screwed more or less deeply into the sleeve 31 with the aid of a knurled wheel 33 and carries in its interior the helical spring 4 which is designed as a tension spring and which has its end 4 ′ on an outer surface of the knurled wheel 33 or on an intermediate surface Washer 34 supporting pin 35 is releasably anchored.

Gemäss Fig. 5 sind die beiden Werkzeughalter 1, 2 in der Höhe der (hier nur einfach vorhandenen) Messer 16 durch eine Schraubspindel 36 miteinander verbunden, die jeweils in in Oeffnungen der Werkzeughalter 1, 2 eingesetzte Schraubhülsen 37, 38 eingeschraubt ist. Wie ersichtlich, besitzt die Schraubspindel 36 zwei Gewinde unterschiedlicher Steigungsrichtung, von denen das eine mit der Schraubhülse 37, das andere mit der Schraubhülse 38 zusammenwirkt. Durch Drehen an einem Betätigungsknopf 39 können somit die beiden Werkzeughalter 1, 2 in jeden beliebigen Abstand gebracht werden, wobei sie wiederum von Führungsstangen 6 geführt sein können. Gegebenenfalls können auch zwei solcher Schraubspindeln 36 vorgesehen sein, die dann zweckmässig getrieblich zu gemeinsamer Drehung miteinander verbunden sind. In einer vereinfachten Ausführungsform kann auch die Hülse 38 samt dem zugehörigen Gewinde der Spindel 36 entfallen, so dass die letztere im wesentlichen von einer normalen Schraube gebildet sein kann. In diesem Falle kann es vorteilhaft sein, wenn für den lose am Schraubbolzen geführten Werkzeughalter 1 eine Druckfeder, z.B. jeweils in den hohlen Führungsstangen 6, vorgesehen ist.5, the two tool holders 1, 2 are connected to one another at the height of the knives 16 (which are only available here) by a screw spindle 36, which is screwed into screw sleeves 37, 38 inserted into the openings of the tool holders 1, 2. As can be seen, the screw spindle 36 has two threads with different pitch directions, one of which interacts with the screw sleeve 37, the other with the screw sleeve 38. By turning an actuating button 39, the two tool holders 1, 2 can thus be brought into any desired distance, whereby they can in turn be guided by guide rods 6. If necessary, two such screw spindles 36 can also be provided, which are then expediently connected to one another in a geared manner for common rotation. In a simplified embodiment, the sleeve 38 together with the associated thread of the spindle 36 can also be formed fall, so that the latter can essentially be formed by a normal screw. In this case it can be advantageous if a compression spring is provided for the tool holder 1 which is loosely guided on the screw bolt, for example in the hollow guide rods 6.

Aus Fig. 5 ist auch die vorher erwähnte Schnappverbindung der Führungsstangen 6 mit dem Werkzeughalter 1 ersichtlich. Mit dem Werkzeughalter 2 sind die Führungsstangen 6 entweder fix verbunden oder können für ihn in nicht dargestellter Weise ebensolche Schnappverbindungen besitzen. Dabei sind aus dem Mantel der Führungsstangen 6 Federzungen 40 ausgeschnitten, die an ihren Enden radial nach aussen abstehende Nasen 41 aufweisen. Vorzugsweise besitzen diese Nasen zwei dachförmig gegeneinander geneigte Auflaufschrägen 42, 43 und greifen in jeweils nach vorne abgeschlossene Längsnuten 44 der die Führungsstangen 6 führenden Bohrungen der Werkzeughalter 1, 2 ein. Falls daher die Schraubhülse 38 mit dem zugehörigen Gewinde der Spindel 36 weggelassen und in die Führungsstangen je eine Druckfeder eingesetzt wird, verhindern die Nasen 41 beim Anlaufen an der die Nut 44 begrenzenden Vorderwand 45, dass die Druckfedern die beiden Werkzeughalter noch weiter auseinander drücken und sie dabei ungewollt trennen. Dies ist nur nach Ueberwindung der relativ starken Federzungenkraft willkürlich, d.h. von Hand aus, möglich. Um die Führungsstangen nicht zu sehr zu schwächen, ist es zweckmässig, bei Anordnung solcher Federzungen auch für den Werkzeughalter 2 diese um etwa 90° versetzt anzuordnen und dementsprechend die zugehörige Nut am Werkzeughalter 2 ebenfalls entsprechend jeweils versetzt anzuordnen.5 also shows the previously mentioned snap connection of the guide rods 6 with the tool holder 1. The guide rods 6 are either fixedly connected to the tool holder 2 or can have snap connections of this type in a manner not shown. In this case, 6 spring tongues 40 are cut out of the jacket of the guide rods and have lugs 41 projecting radially outwards at their ends. These lugs preferably have two ramp bevels 42, 43 which are inclined toward one another in a roof shape and engage in longitudinal grooves 44, which are closed at the front, of the bores in the tool holders 1, 2 which guide rods 6 are guided. Therefore, if the screw sleeve 38 with the associated thread of the spindle 36 is omitted and a compression spring is inserted into the guide rods, the lugs 41 prevent the compression springs from pushing the two tool holders even further apart when they start against the front wall 45 which delimits the groove 44 unintentionally separate. This is only arbitrary after overcoming the relatively strong spring tongue force, i.e. by hand, possible. In order not to weaken the guide rods too much, it is expedient to arrange such spring tongues for the tool holder 2 offset by about 90 ° and accordingly to arrange the associated groove on the tool holder 2 also offset accordingly.

Obwohl vorstehend ein Kantenhobel mit zwei zueinander senkrechten Führungsflächen 22 beschrieben wurde, versteht es sich, dass die Erfindung auch mit miteinander einen anderen Winkel einschliessenden Führungsflächen verwirklichbar ist. An Stelle der beschriebenen Schnappverbindung 40 - 44 kann auch jede andere Art von Verbindung vorgesehen sein. Auch können die Werkzeughalter 1, 2 wenigstens zwei jeweils in den Ebenen 22 und 23 angeordnete Messer aufweisen. Ist im Falle der Ausführung der Fig. 5 jeweils ein Vor- bzw. ein Nachschneidemesser 12 bzw. 16 (vgl. die Fig. 1 bis 3) vorzusehen, so ist zweckmässig die Spindel 36 dazwischen angeordnet. Auch wurde bereits erwähnt, dass statt der Schraubenfedern 4 Blattfedern von Vorteil sein können.Although an edge planer with two mutually perpendicular guide surfaces 22 has been described above, it goes without saying that the invention can also be used with one another Angle-enclosing guide surfaces can be realized. Instead of the snap connection 40-44 described, any other type of connection can also be provided. The tool holders 1, 2 can also have at least two knives each arranged in the planes 22 and 23. If, in the case of the embodiment in FIG. 5, a pre-cutting knife 12 or 16 (see FIGS. 1 to 3) is to be provided, the spindle 36 is expediently arranged in between. It has also already been mentioned that instead of the coil springs, 4 leaf springs can be advantageous.

Claims

1.Edge planer with two cutting guides at an angle to one another, in particular perpendicular to one another, e.g. Guide surfaces, on a tool holder, to which at least one cutting tool for a cut can be fastened, which extends at least near the guide plane of at least one of these cutting guides, characterized in that for processing both edges on the surfaces of a plate or the like (100) two Tool holders (1, 2) of essentially identical design are connected to one another via a spacing device (4-7; 36-39) with adjustable spacing.

2. Edge planer according to claim 1, characterized in that each of the two tool holders (1, 2) has one, in particular the other facing away, gripping surface (29 or 28).

3. Edge planer according to claim 1 or 2, characterized in that at least one threaded spindle (36), screw or the like is provided as a spacer (Fig. 5).

4. Edge planer according to claim 1 or 2, characterized in that at least one spring (4) between the two tool holders (1, 2) is provided as the spacing device.

5. Edge planer according to claim 4, characterized in that at least one, preferably two, compression springs (4) are provided as the spring between the two tool holders (1, 2).

6. Edge planer according to claim 4, characterized in that at least one, preferably two, tension springs (4) are provided as the spring between the two tool holders (1, 2), in particular at least one spring (4) having an adjusting device (31-35) is assigned to adjust their pulling force.

7. Edge planer according to one of the preceding claims, characterized in that the spacing device (4-7; 36 - 39) has at least one, in particular telescopic, guide rod (6, 7) between the two tool holders (1, 2).

8. Edge planer according to one of claims 4 to 7, characterized in that the guide rod (6, 7) is hollow and carries a helical spring (4) in its interior.

9. Edge planer according to one of claims 4 to 8, characterized in that the spring (4) with at least one tool holder (1 or 2) is detachably connected.

10. Edge planer according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the simultaneous pre-cutting and re-cutting of both edges additionally two knives (12) arranged at an angle to the guide plane on the tool holders (1, 2), preferably also at an angle perpendicular to the guide plane lying cutting edge, are kept at a distance by the spacing device (4 - 7).