EP0050337A1

EP0050337A1 - Sound absorbing arrangement for compressed air producing devices

Info

Publication number: EP0050337A1
Application number: EP81108445A
Authority: EP
Inventors: Werner Flatt; René Hostettler
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1981-10-16
Publication date: 1982-04-28

Abstract

In a compressed-air producing device comprising a blower (2), a drive motor (4) and a sound absorber unit which exhibits at least one pressure sound absorber (1) and connects blower (2) and motor (4) with one another for forming one constructional unit, it is provided that the sound absorber unit is constructed as hollow carrier (10) having a round cross-section for improving the life and for reducing noise generation and production expenditure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lufterzeugervorrichtung mit einem Gebläse, einem Antriebsmotor sowie einer Schalldämpfereinheit, die mindestens einen Druckschalldämpfer aufweist und Gebläse und Motor zur Ausbildung einer Baueinheit miteinander verbindet.The invention relates to an air generator device with a blower, a drive motor and a muffler unit which has at least one pressure muffler and connects the blower and motor to form a structural unit.

Solche Drucklufterzeugereinheiten sind seit langem als kompakte Geräteeinheiten bekannt, wobei vorzugsweise Kreiskolbengebläse Einsatz finden. Der relativ große bauliche Aufwand für die Herstellung solcher Vorrichtungen führte jedoch schon bald dazu, hier bauliche Verbesserungen im Sinne einer Vereinfachung zu suchen. Die Ergebnisse dieser Entwicklungen erwiesen sich jedoch noch immer als nicht zufriedenstellend im Hinblick auf eine Optimierung der drei für solche Drucklufterzeuger hauptsächlichen Faktoren, als die der Herstellungsaufwand, die Lebensdauer und die Lärmdämpfung zu bezeichnen sind. Dies ist auf die sehr vielschichtige Problemstellung bei solchen Drucklufterzeugern zurückzuführen: so setzt sich z.B. der erzeugte Lärm aus vielen Einzelquellen zusammen, etwa dem abgestrahlten Gebläselärm, dem Lärm des Antriebsmotors, den der Schalldämpfer, ferner aus dem Ansauggeräusch der Luft usw. Eine weitere Problemstellung liegt auch in den verschiedenen Schwingungserzeugern einer solchen Einheit, wobei wiederum die drei vorerwähnten Aggregate als wesentliche Ursachen zu nennen sind. Bei dem Versuch in der Vergangenheit zur Entwicklung vereinfachter Drucklufterzeuger ergab sich als häufigste Störungsquelle neuer Entwicklungen ein Aufreißen der Stahlkonstruktion durch die auftretenden Vibrationen. Dabei war es leider nicht immer möglich, mit Sicherheit die Ursachen hierfür zu ermitteln, da gleichzeitig Körperschwingungen (etwa vom Antriebsmotor) oder Vibrationen, die durch Schall ausgelöst sind, das Resonanzverhalten des Schalldämpfers wesentlich beeinflußten. Gleiche Problematiken stellen sich aber auch bei der Dämpfung des auftretenden Lärmes. Der abgestrahlte Lärm wird einerseits vom Eigenschwingungsverhalten der Oberflächenelemente der Gesamteinheit, andererseits aber auch von den spezifischen Erregerfrequenzen sowie überlagerten mechanischen Vibrationen beeinflußt. Hinzu kommt ferner die Art der Schwingungsübertragung der einzelnen Bauteile aufeinander. Systematische Durchmessungen des gesamten Schwingungs- und Lärmverhaltens solcher Drucklufterzeugereinheiten zeigten die große Komplexität des Problemes. Es ist auch bekannt, daß in beachtlichem Umfang neben der eigentlichen Lärmquelle bzw. im spezifischen konstruktiven Aufbau einer solchen Einheit auch noch die Umgebungsverhältnisse das Wahrnehmungsempfinden des menschlichen Ohres beeinflussen, da in industriellen Anlagen meist keine Beeinflussung auf die Akustik der Umgebung genommen werden kann.Such compressed air generator units have long been known as compact unit units, with rotary piston blowers preferably being used. However, the relatively large structural outlay for the production of such devices soon led to the search for structural improvements in the sense of simplification. However, the results of these developments have still not been satisfactory in terms of optimizing the three main factors for such compressed air generators, which are the manufacturing costs, the service life and the noise reduction. This is very much on layered problem with such compressed air generators: for example, the noise generated is made up of many individual sources, such as the blown fan noise, the noise of the drive motor, the noise from the muffler, and also the intake noise of the air, etc. Another problem lies in the various vibration generators such a unit, whereby the three aforementioned aggregates are to be mentioned as the main causes. When attempting to develop simplified compressed air generators in the past, the most common source of interference for new developments was a tearing of the steel structure due to the vibrations that occurred. Unfortunately, it was not always possible to determine with certainty the causes of this, since at the same time body vibrations (e.g. from the drive motor) or vibrations caused by sound had a significant influence on the resonance behavior of the silencer. The same problems also arise with the attenuation of the noise that occurs. The radiated noise is influenced on the one hand by the natural vibration behavior of the surface elements of the overall unit, but on the other hand also by the specific excitation frequencies and superimposed mechanical vibrations. In addition, there is the type of vibration transmission of the individual components to one another. Systematic measurements of the overall vibration and noise behavior of such compressed air generator units showed the great complexity of the problem. It is also known that in addition to the actual source of noise or in the specific construction of such a unit, the environmental conditions also influence the perception of the human ear to a considerable extent, since in industrial systems it is usually not possible to influence the acoustics of the environment.

Die Erfindung stellt nun darauf ab, eine neue Drucklufterzeugereinheit zu entwickeln, bei der sich insbesondere im Hinblick auf die drei wesentlichen Einflußfaktoren, nämlich Lebensdauer, Lärmerzeugung und Herstellungsaufwand, - eine merkliche Verbesserung gegenüber vorbekannten Lösungen ergibt.The invention is now based on the development of a new compressed air generator unit, in which there is a noticeable improvement over previously known solutions, particularly with regard to the three essential influencing factors, namely service life, noise generation and production expenditure.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Lufterzeugervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Schalldämpfer als Hohlträger mit runder, d.h. allseits gerundeter, Querschnittsform ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Lufterzeugervorrichtung brachte im Hinblick auf die aufgezeigten drei Hauptkriterien eine wesentliche Verbesserung gegenüber vorbekannten Vorrichtungen. Vorzugsweise wird dabei der Hohlträger mit ovalem oder elliptischem Querschnitt ausgeführt, wobei sich solche Querschnittsformen zum Erzielen besonders guter Ergebnisse empfehlen. Die Herstellung solcher gerundeter Querschnittsformen ist, gegenüber der Herstellung anderer, etwa eckiger Formen, auf modernen Herstellungsmaschinen ohne Zusatzaufwand unschwer möglich. Da beachtliche Materialstärken von teilweise mehrerer Millimetern für den Hohlträger eingesetzt werden, lassen sich die von der Erfindung vorgeschlagenen Querschnittsformen sehr präzise in einem Durchgang auf rechnergesteuerten Walzen herstellen. Da der Schalldämpfer selbst als das verbindende Element der Drucklufterzeugereinheit ausgebildet ist, können verbindende Tragplatten (wie Spezialstützen für Motor und Gebläse) entfallen. Somit wird, anders als bei dem im Stand der Technik bekannten Einsatz eines Schalldämpfers mit rechteckiger Querschnittsform, der als Zwischenglied zwischen einem Antriebsmotor und einem Gebläse auf je einer getrennten Abstützkonstruktion angeordnet ist, bei der Erfindung vom Schalldämpfer die eigentliche Trägerfunktion vollständig übernommen. Den bekannten Konstruktionen gegenüber kann bei der erfindungsgemäßen Lufterzeugervorrichtung auch der Hauptfluß der mechanischen Kräfte durch den Träger geleitet werden und so das Gewicht wie auch die ständig wechselnden Zugkräfte zwischen Motor und Gebläse (z.B. die des entsprechenden Riemenzuges) sowie die durch Schwingungen ausgelösten Kräfte gut aufgenommen werden. Die erfindungsgemäß gerundete Querschnittsform bietet, da sie bei einem Schalldämpfer nur verhältnismäßig kurz ist und nur in einer Teilfunktion als "Brückenträger" wirkt, überraschend große Vorteile. Hinzu kommt, daß der aus den Gewichten der Einheit resultierende Kräfteanteil als rein statische, also gleichbleibende Kraft vorhanden ist, die selbst bei schwersten Aggregaten (Motor oder Gebläse oder beides) unschwer beherrschbar ist. Die übrigen, demgegenüber in wechselnder Stärke auftretenden Kräfte lassen sich durch die gerundete Querschnittsform wegen eines entsprechend günstigen Kraftangriffes jedoch besonders gut aufnehmen. Als besonders zweckmäßig hat sich die erfindungsgemäße Vorrichtung im Hinblick auf die Ausbildung einer gesamten Lufterzeugerbaureihe mit verschiedenen Gebläsen und Motoren gezeigt, die dabei jeweils in ihre günstigste Lage geschoben werden können.According to the invention, this is achieved in an air generator device of the type mentioned at the outset in that the muffler is designed as a hollow support with a round, that is to say rounded on all sides, cross-sectional shape. The air generator device according to the invention brought a significant improvement over previously known devices with regard to the three main criteria shown. The hollow support is preferably designed with an oval or elliptical cross section, such cross-sectional shapes being recommended for achieving particularly good results. The production of such rounded cross-sectional shapes is, compared to the production of other, such as angular shapes, easily possible on modern production machines without additional effort. Since considerable material thicknesses of sometimes several millimeters are used for the hollow beam, the cross-sectional shapes proposed by the invention can be produced very precisely in one pass on computer-controlled rollers. Since the silencer itself is designed as the connecting element of the compressed air generator unit, connecting support plates (such as special supports for the engine and blower) can be omitted. Thus, in contrast to the use of a silencer with a rectangular cross-sectional shape known in the prior art, which is arranged as an intermediate link between a drive motor and a blower on a separate support structure, the actual support function is completely taken over by the silencer in the invention. The known constructions against With the air generator device according to the invention, the main flow of the mechanical forces can also be passed through the carrier, so that the weight and the constantly changing tensile forces between the motor and the blower (for example those of the corresponding belt pull) and the forces triggered by vibrations are well absorbed. The cross-sectional shape rounded according to the invention offers surprisingly great advantages since it is only relatively short in a muffler and only acts as a "bridge girder" in a partial function. In addition, the force component resulting from the weights of the unit is available as a purely static, i.e. constant force, which is easily manageable even with the heaviest units (motor or blower or both). The other, however, alternating forces can be absorbed particularly well by the rounded cross-sectional shape due to a correspondingly favorable force attack. The device according to the invention has proven to be particularly expedient with regard to the design of an entire series of air generators with various fans and motors, which can be pushed into their most favorable positions.

Im Gegensatz zur Erfindung wurde bei bisherigen Lösungen dem Schalldämpfer zwar bisweilen eine gewisse Mittragfuntkion zugeordnet, in keinem Fall aber der Schalldämpfer als das eigentlich tragende Element für die Baueinheit ausgelegt. Dies führte z.B. dazu, daß dem Schalldämpfer noch eine dicke Trageplatte zugeordnet und aufgeschweißt wurde, an der der Motor und das Gebläse dann befestigt wurden. Von der Tragplatte mußten die Kräfte sodann über eine weitere Stützkonstruktion mehr oder weniger direkt auf den Boden abgeleitet werden, so daß letztlich der Schalldämpfer nur untergeordnet am Kräftespiel von zwei wesentlichen Kräften (Antrieb, Schwingungen) teilnahm, zur Aufnahme bzw.In contrast to the invention, in previous solutions the silencer was sometimes assigned a certain carrying function, but in no case was the silencer designed as the actually load-bearing element for the structural unit. This led e.g. to the fact that a thick support plate was assigned to the silencer and welded, to which the motor and the fan were then attached. The forces then had to be diverted more or less directly from the support plate to the floor via a further support structure, so that ultimately the muffler participated only to a lesser extent in the play of forces of two essential forces (drive, vibrations) for receiving or

zur Ausgleich des Hauptkräftespieles jedoch nicht eingespannt war.to balance the main game of forces, however, was not used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht auch das Erzielen einer Vielzahl wesentlicher lärmtechnischer Vorteile: so kann vorteilhafterweise der Hohlträger, in Luftströmungsrichtung gesehen, in eine erste Resonanzkammer, eine nachgeschaltete Absorbtionskammer und eine, dieser wiederum nachgeschaltete zweite Resonanzkammer aufgeteilt sein. Vorteilhafterweise werden hierbei die beiden Resonanzkammern radial nach außen durch die Innenwand des Hohlträgers begrenzt oder sie weisen zumindest eine den Innenabmessungen des Hohlträgers entsprechende freie Querschnittsfläche auf. Vorzugsweise wird die Absorbtionskammer durch eine Einschiebeeinheit in einem innenliegenden perforierten Tragrohr ausgebildet,.zwischen dem und der Innenwand des Hohlträgers eine Zwischenschicht, die vorzugsweise eine Dicke von 3 bis 15 cm aufweist, aus schalldämmendem Material angebracht ist. Vorteilhafterweise ist weiterhin das Tragrohr mit einer gleichen oder ähnlichen Querschnittsform wie der Hohlträger ausgeführt, die jedoch um die Dicke der Zwischenschicht kleiner als die Querschnittsform des Hohlträgers ausgeformt ist. Die Erfindung zeigt sich hier als eine besonders einfach aufgebaute Vorrichtung, die außer einem "einfachen" Hohlträger nur ein form^gleiches, gelochtes und mit Isolationsmaterial umwickeltes Siebrohr und sonst "nichts" aufweist.The device according to the invention also makes it possible to achieve a large number of significant advantages in terms of noise technology: for example, the hollow beam, as seen in the direction of air flow, can advantageously be divided into a first resonance chamber, a downstream absorption chamber and a second resonance chamber, which is in turn connected downstream. In this case, the two resonance chambers are advantageously delimited radially outwards by the inner wall of the hollow support or at least have a free cross-sectional area corresponding to the internal dimensions of the hollow support. The absorption chamber is preferably formed by an insertion unit in an inner perforated support tube, between which and the inner wall of the hollow support an intermediate layer, which preferably has a thickness of 3 to 15 cm, made of sound-absorbing material is applied. Advantageously, the support tube is also designed with the same or a similar cross-sectional shape as the hollow support, which, however, is made smaller by the thickness of the intermediate layer than the cross-sectional shape of the hollow support. The invention is shown here as a particularly simple apparatus, in addition to a "simple" hollow support only one form ^g leiches, punched and wrapped with insulation material mesh tube and otherwise has "nothing".

Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das schalldämmende Material aus nichtbrennbarem, faserartigem Material besteht, das derart in den Hohlträger eingelegt ist, daß die Fasern vorwiegend radial zum Tragrohr zu liegen kommen. Durch diese Lage der einzelnen Fasern, im wesentlichen senkrecht zu den Flächen des Tragrohres, bieten sie einen beinahme maximalen Widerstand gegen ein Zusammenpressen, wodurch sich eine besonders gute Aufnahmefähigkeit der auftretenden beachtlichen Druckkräfte, Druckstöße usw. erzielen läßt, die bei bisher bekannten Schalldämpfern (bei denen üblicherweise das Isolationsmaterial mit Fasern längs zu den Hauptflächen des Schalldämpfers eingebaut war) in kurzen Zeiträumen zu einem Zusammenpressen des Isolationsmateriales führten und dadurch die Schalldämmwirkung über längere Zeiten hinweg deutlich verschlechterten.It has proven to be very advantageous if, in the device according to the invention, the sound-absorbing material consists of non-combustible, fiber-like material which is inserted into the hollow support in such a way that the fibers predominantly come to lie radially to the support tube. Due to this position of the individual fibers, essentially perpendicular to the surfaces of the support tube, they offer a maxi paint resistance to compression, whereby a particularly good absorption capacity of the occurring considerable pressure forces, pressure surges etc. can be achieved, which in known silencers (in which the insulation material with fibers was usually installed lengthways to the main surfaces of the silencer) in a short period of time Pressing the insulation material together and thereby significantly worsened the sound insulation effect over long periods.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Länge der Absorbtionskammer größer als die einer Resonanzkammer und vorzugsweise mindestens halb so lang wie die des Hohlträgers ausgeführt.In a further advantageous embodiment of the invention, the length of the absorption chamber is greater than that of a resonance chamber and preferably at least half as long as that of the hollow beam.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird ein Drucksicherheitsventil direkt der zweiten Resonanzkammer zugeordnet, wobei, wiederum vorzugsweise, dem Ausgang dieser Resonanzkammer auch eine Rückschlagklappe direkt zugeordnet ist. Hierdurch lassen sich auch diese beiden Elemente bei einer versuchten Optimierung bei der geometrischen Auslegung der Resonanz- und Absorbtionskammern mit berücksichtigen.In a further advantageous embodiment of the invention, a pressure safety valve is assigned directly to the second resonance chamber, with, again preferably, a non-return valve also being assigned directly to the outlet of this resonance chamber. As a result, these two elements can also be taken into account in an attempted optimization in the geometric design of the resonance and absorption chambers.

Es ist weiterhin sehr vorteilhaft, wenn das Gebläse sowie eine Endseite des Hohlträgers eine gemeinsame Abstützanordnung bzw. Fußkonstruktion aufweisen, die wiederum vorzugsweise fest mit dem Boden verbindbar ist. Dabei kann der Hohlträger, wiederum vorzugsweise, hängend über den ausblasseitigen Stutzen des Gehäuses mit der Fußkonstruktion verbunden sein. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung kann hierbei die andere Endseite des Hohlträgers über eine zweite Fußkonstruktion abgestützt oder aufgehängt sein, wobei bevorzugt der Antriebsmotor direkt auf den Hohlträger zwischen den beiden Fußkonstruktionen aufgesetzt oder verschraubt ist.It is also very advantageous if the fan and one end side of the hollow support have a common support arrangement or foot construction, which in turn can preferably be firmly connected to the floor. In this case, the hollow support, again preferably, can be connected to the foot construction in a hanging manner via the outlet-side connector of the housing. In a further advantageous embodiment, the other end side of the hollow support can be supported or suspended via a second foot construction, the drive motor preferably being placed or ver directly on the hollow support between the two foot constructions is screwed.

Es ist ferner sehr zweckmäßig, wenn der Antriebsmotor Spannmittel aufweist, die direkt am Hohlträger befestigt sind, wobei diese vorzugsweise auf Zug beansprucht werden.It is also very expedient if the drive motor has tensioning means which are fastened directly to the hollow beam, these preferably being subjected to tension.

In vorteilhafter Weiterführung des Erfindungsgedankens ist direkt auf das Gebläse ein Ansaugschalldämpfer aufgesetzt, der hierdurch letztlich ebenso als integrierendes Element der Gesamteinheit ausgebildet ist.In an advantageous development of the concept of the invention, an intake silencer is placed directly on the blower, which in the end is thereby also designed as an integrating element of the overall unit.

Für die meisten Anwendungsfälle hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Ansaugschalldämpfer mit einem Luftfilter kombiniert ist, wobei, wiederum vorzugsweise, die Luft von unten, direkt über die Gebläseaußenseite, vorzugsweise kreisringförmig angesaugt wird. Durch das Ansaugen der Luft ringförmig von unten lassen sich besonders günstige Ergebnisse erzielen, da hierdurch die Lärmausbreitung in alle Richtungen gleichmäßig erfolgt und deshalb als weniger störend empfunden wird.For most applications, it has proven particularly expedient if the intake silencer is combined with an air filter, the air being sucked in, preferably again in a circular manner, from below, directly over the outside of the blower. Particularly good results can be achieved by sucking in the air in a ring from below, since this causes the noise to spread evenly in all directions and is therefore perceived as less disturbing.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergänzen sich gegenseitig im Hinblick auf eine Verbesserung der gesamten Lufterzeugereinheit. Die erfindungsgemäße Lösung führt nicht nur zu einer gewissen Kühlung des Gebläses, sondern beseitig auch einen Teil des ansonsten abgestrahlten Lärmes, da sich ein akustisches Signal entgegen der Luftströmrichtung schwerer als mit dieser ausbreitet.The measures according to the invention complement one another with a view to improving the entire air generator unit. The solution according to the invention not only leads to a certain cooling of the blower, but also eliminates part of the otherwise emitted noise, since an acoustic signal propagates more heavily than with the air flow direction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber im Prinzip noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Drucklufterzeugereinheit;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Einheit nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt längs Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V in Fig. 1;
Fig. 6 einen Teilausschnitt einer Lufterzeugereinheit
Fig. '7, 8,9 jeweils einen Schnitt längs Linie VI -VI aus Fig. 6 für drei Varianten der Absorptionskammer.

The invention is explained in more detail below in principle on the basis of the drawing. Show it:

1 shows the view of a compressed air generator unit according to the invention;
Fig. 2 shows a longitudinal section through the unit according to Fig. 1;
3 shows a cross section along line III-III in Fig. 1.
Fig. 4 is a section along line IV-IV in Fig. 1;
5 shows a section along line VV in Fig. 1.
Fig. 6 shows a partial section of an air generator unit
Fig. '7, 8.9 each a section along line VI-VI from Fig. 6 for three variants of the absorption chamber.

Die in den Figuren dargestellte Drucklufterzeugereinheit weist einen Druckschalldämpfer 1, ein Gebläse 2, einen Ansaugschalldämpfer 3, einen Antriebsmotor 4 sowie ein Drucksicherheitsventil 5 und eine Rückschlagklappe 6 auf. Der Schalldämpfer 1 wird durch eine erste Resonanzkammer 7, eine Absorbtionskammer 8 sowie eine zweite Resonanzkammer 9 gebildet, wie die am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Resonanzkammern 7 und 9 sind radial in Umfangsrichtung direkt durch einen Hohlträger 10 begrenzt, der eine ovale Form hat, wie dies z.B. aus Fig. 3 ersichtlich ist. Stirnseitig ist die Resonanzkammer 7 von einem Reinigungsverschluß 11 begrenzt, während sie auf ihrer anderer Seite über einen entsprechenden freien Querschnitt 12 direkt mit der Absorbtionskammer 8 verbunden ist. Diese wird radial außen ebenfalls vom Hohlträger 10 eingeschlossen, in dessen Inneren konzentrisch ein Tragrohr 13 angeordnet ist. Dieses besteht aus gelochtem Blech 14 oder einem entsprechend starren Siebmantel. Zwischen dem gelochten Blech 14 und dem Hohlträger 10 ist eine Schicht aus schalldämmendem Material 15 angebracht.The compressed air generator unit shown in the figures has a pressure silencer 1, a blower 2, an intake silencer 3, a drive motor 4 and a pressure safety valve 5 and a check valve 6. The muffler 1 is formed by a first resonance chamber 7, an absorption chamber 8 and a second resonance chamber 9, as can best be seen in FIG. 2. The resonance chambers 7 and 9 are delimited radially in the circumferential direction directly by a hollow support 10 which has an oval shape, as is e.g. 3 can be seen. On the face side, the resonance chamber 7 is delimited by a cleaning closure 11, while on its other side it is connected directly to the absorption chamber 8 via a corresponding free cross section 12. This is also enclosed radially on the outside by the hollow support 10, in the interior of which a support tube 13 is arranged concentrically. This consists of perforated sheet 14 or a suitably rigid screen jacket. Between the perforated sheet 14 and the hollow support 10, a layer of sound-absorbing material 15 is attached.

Es hat sich gezeigt, daß sich eine weitere leichte Verbesserung der Schalldämpfung erzielen läßt, wenn der unmittelbare Luftaustritt aus dem Gebläse bzw. der Eintritt der Luft in die erste Resonanzkammer 7 über ein Leitrohrstück 16 erfolgt, das, ebenso wie das Tragrohr 14, aus perforiertem Blech hergestellt sein kann. über einen großen Bereich der Gebläsedrehzahl wie auch über einen großen Druckbereich hinweg hat sich die in den Figuren dargestellte Ausführungsform für eine Drucklufterzeugereinheit als besonders günstig erwiesen (selbst dann, wenn das Leitrohrstück 16 nicht vorhanden war). Mit dem Leitrohrstück 16 lassen sich strömungstechnische Verbesserungen, d.h. ein Herabsetzen des Strömungswiderstandes für die Luft, erreichen.It has been shown that a further slight improvement in sound damping can be achieved if the direct air outlet from the blower or the entry of air into the first resonance chamber 7 takes place via a guide tube piece 16 which, like the support tube 14, consists of perforated sheet can be made. Over a large range of the fan speed as well as over a large pressure range, the embodiment shown in the figures has proven to be particularly advantageous for a compressed air generator unit (even if the guide tube piece 16 was not present). With the guide tube piece 16, fluidic improvements, ie a reduction in the flow resistance for the air, can be achieved.

Direkt an der zweiten Resonanzkammer 9 ist ein Drucksicherheitsventil 5 angeordnet. Dies bringt auch bauliche Vorteile im Hinblick auf eine Standardisierung aller einzelner Bauelemente, wobei die strömungstechnische Auslegung ebenso wie die der Schalldämpfer verbessert werden kann.A pressure safety valve 5 is arranged directly on the second resonance chamber 9. This also brings structural advantages with regard to the standardization of all individual components, whereby the fluidic design as well as that of the silencer can be improved.

In Fig. 5 ist eine Schnittdarstellung des Drucksicherheitsventiles 5 gezeigt: dieses besteht aus einem Tragkörper 20, der fest auf einen Verbindungsflansch 21 aufgeschraubt ist, ferner aus einer Stützstange 22, einem Ventildeckel 23 sowie einer Druckfeder 24. Die Stützstange 22 ist auf ihrer einen Endseite fest in den Tragkörper 20 über Muttern 25 und 26 verschraubt und in Position gehalten, wobei die Führung durch zwei Scheiben 27 und 28 sowie durch eine Distanzbüchse 29 gewährleistet ist. Auf der anderen Endseite der Stützstange 22 ist eine Einstellmutter 30 sowie eine Sicherheitsmutter 31 angebracht, die zur Vorspannung der Druckfeder 24 dienen. Diese Druckfeder 24 wird dabei zwischen zwei Federtellern 32 und 33 so eingespannt, daß sie über die gleichzeitig für die Führung ihrer Bewegung dienende Stützstange 22, die am Federteller 32 verschraubt ist, zu einer Verspannung zwischen dem Ventildeckel 23 einerseits sowie dem Tragkörper 20 andererseits führt. Je nach der eingestellten Vorspannung öffnet sich, nach deren Erreichen, der Ventildeckel 23 und sichert so den Druckschalldämpfer, aber auch den Antriebsmotor 4 wie das Gebläse 2 vor Überlast.5 shows a sectional view of the pressure safety valve 5: this consists of a support body 20 which is screwed tightly onto a connecting flange 21, also of a support rod 22, a valve cover 23 and a compression spring 24. The support rod 22 is on one end side firmly screwed into the support body 20 via nuts 25 and 26 and held in position, the guidance being ensured by two disks 27 and 28 and by a spacer sleeve 29. On the other end side of the support rod 22, an adjusting nut 30 and a safety nut 31 are attached, which serve to preload the compression spring 24. This compression spring 24 is clamped between two spring plates 32 and 33 so that it leads to a tension between the valve cover 23 on the one hand and the support body 20 on the other hand via the support rod 22, which is also used for guiding their movement, which is screwed to the spring plate 32. Depending on the set preload, the valve cover 23 opens after it has been reached, thus securing the pressure muffler, but also the drive motor 4 as the blower 2 from overload.

In den Fig. 1 und 5 ist die eine Abstützung der Drucklufterzeugereinheit dargestellt. Zwei seitliche Stützen 34, 34' sind in ihrem oberen Bereich an dem Schalldämpfer über Schrauben 35 befestigt. Die beiden Stützen 34, 34' sind ferner im unteren Bereich über eine oder mehrere Zugstangen 36 verbunden, wodurch sich insgesamt eine feste Einklemmung des Hohlträgers 10 erzielen läßt. Die Stützen 34, 34' sind weiterhin über Gummielemente 38 auf den Boden abgestützt, wobei, je nach besonderer Einbausituation, die Stützen zusätzlich noch über Schrauben 34 direkt am Boden befestigt werden können.1 and 5, the one support of the compressed air generator unit is shown. Two side supports 34, 34 'are attached to the muffler by screws 35 in their upper region. The two supports 34, 34 'are also connected in the lower region via one or more tie rods 36, as a result of which a firm clamping of the hollow beam 10 can be achieved overall. The supports 34, 34 'are further supported on the floor by means of rubber elements 38, and, depending on the particular installation situation, the supports can additionally be attached directly to the floor by means of screws 34.

Aus den Fig. 1 und 4 ist ersichtlich, wie der Antriebsmotor 4 am Hohlträger 10 befestigt ist: eine Spannschiene 39 ist auf einer längs an den Hohlträger 10 angeschweißten Gleitschiene 40 befestigt. Letztere gibt dem Antriebsmotor 4 eine ausreichende Führung, so daß er durch Längsbewegung zu einer genauen Anpassung des Riemenzuges verschoben werden kann. Die eigentliche Halterung für den Antriebsmotor 4 besteht jedoch aus zwei Spannbügeln 41, die den Hohlträger 10 umfassen (vgl. Fig. 4) und über zwei Muttern 42, 42' eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Antriebsmotor 4 und Hohlträger 10 herstellen. Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist zweckmäßigerweise zwischen dem Antriebsmotor 4 und der Spannschiene 39 noch eine zusätzliche längsgenutete Jordalschiene 43 angebracht. Mit den beschriebenen Mitteln kann die Befestigungseinrichtung jeder Größe des Antriebsmotores 4 und auch dessen jeweiliger Stellung bezüglich des Hohlträgers 10 angepaßt werden. Üblicherweise erfolgt der Übertrieb vom Antriebsmotor 4 auf das Gebläse 2 über Riemenscheiben 44 und 45 sowie über einen Treibriemen 46 (Fig. 1). Sind Gebläse 2, Antriebsmotor 4 und Riemen 46 montiert, wird über beidseits angebrachte Spannstangen 47, die zwisehen einer Spannschiene 39 sowie der entsprechenden Stütze 34 bzw. 34' verschraubt sind, die gewünschte Riemenspannung aufgebracht, sodann durch entsprechende Muttern 48 gesichert, wonach auch die Spannbügel 41 über die Mut_- tern 42 fest angezogen werden.1 and 4 show how the drive motor 4 is fastened to the hollow beam 10: a tensioning rail 39 is fastened on a slide rail 40 welded longitudinally to the hollow beam 10. The latter gives the drive motor 4 sufficient guidance so that it can be moved by longitudinal movement to precisely adjust the belt tension. The actual holder for the drive motor 4, however, consists of two clamping brackets 41, which comprise the hollow support 10 (see FIG. 4) and produce a non-positive connection between the drive motor 4 and the hollow support 10 via two nuts 42, 42 '. As can also be seen from FIG. 1, an additional longitudinally grooved Jordan rail 43 is expediently arranged between the drive motor 4 and the tensioning rail 39. With the means described, the fastening device can be adapted to any size of the drive motor 4 and also its respective position with respect to the hollow support 10. The overdrive from the drive motor 4 to the blower 2 usually takes place via pulleys 44 and 45 and via a drive belt 46 (FIG. 1). If the blower 2, drive motor 4 and belt 46 are installed, is the zwisehen a clamping rail 39 and the corresponding support 34 and the desired belt tension are bolted 34 'on both sides attached to tie bars 47 applied, then secured by respective nuts 48, after which the clamping bars are drawn 41 through the _nuts 42 fixed .

In-Fig. 2 und 3 ist die Luftführung durch den Ansaugschalldämpfer 3 dargestellt, wobei der gezeigte Ansaugschalldämpfer 3 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und seitlich sowie oben durch ein entsprechend geformtes Blech 49 geschlossen ist. Unten am Schalldämpfer 3 tritt die Luft zuerst über einen kreisringförmigen Filter 50 in eine erste von unten nach oben gerichtete Dämpfungsstrecke 51 ein, die radial nach außen und innen jeweils über ein gelochtes Blech 52 bzw. 53 begrenzt wird. Diese erste Dämpfungsstrecke 51 wird an ihrem oberen Ende um 180° in Richtung auf die Mitte des Schalldämpfers 3 hin umgelenkt und geht in dessen mittlerem Bereich in eine senkrecht nach unten gerichtete zweite, zentrale Dämpfungsstrecke 54 über, die über einen Ansaugstutzen 55 direkt in die Gebläseansaugseite einmündet. Diese zweite Dämpfungsstrecke 54 ist radial außen ebenfalls durch ein gelochtes Blech 56 begrenzt, das jedoch in seiner Höhe über das zwischen ihm und dem Blech 53 zwischengeschaltete schalldämmende Material 57 nach oben hinaussteht und bis an das unmittelbar am äußeren Abschlußblech 49 befestigte bzw. gehaltene Dämmaterial 58 zur Anlage kommt (auf die Darstellung von Fig. 3 ist hier ausdrücklich verwiesen). Um von der ersten Dämpfungsstrecke 51 nach deren Umleitung in die zweite Dämpfungsstrecke 54 eintreten zu können, muß die Luft somit durch freie Öffnungen im oberen Bereich des gelochten Bleches 56 hindurchtreten.In-Fig. 2 and 3, the air flow through the intake silencer 3 is shown, the intake silencer 3 shown having a circular cross section and being closed laterally and above by a correspondingly shaped plate 49. At the bottom of the muffler 3, the air first enters via a circular filter 50 into a first damping section 51 directed from the bottom upwards, which is delimited radially outwards and inwards by a perforated plate 52 and 53, respectively. This first damping section 51 is deflected at its upper end by 180 ° in the direction of the center of the muffler 3 and merges in its central region into a second, central, downward damping section 54, which passes directly into the blower intake side via an intake port 55 flows into. This second damping section 54 is also delimited radially on the outside by a perforated plate 56, the height of which, however, protrudes above the sound-insulating material 57 interposed between it and the plate 53 and up to the insulating material 58 which is fastened or held directly on the outer end plate 49 comes to rest (to the representation of Fig. 3 is expressly referred here). In order to be able to enter the second damping path 54 from the first damping path 51 after its diversion, the air must therefore pass through free openings in the upper region of the perforated plate 56.

Bei dem in Fig. 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel hat sich eine überraschend gute Dämpfung des lästigen Ansauggeräusches erzielen lassen, was wohl besonder auf die ringförmig von unten durchgeführte Ansaugung der Luft zurückzuführen sein dürfte. Denn die Druckwellen müssen sich hier entgegen der Luftströmrichtung ausbreiten und werden überdies im Falle des gewählten kreisförmigen Ansaugquerschnitts auf eine relativ große Kugelfront verteilt, was vom menschlichen Ohr als verminderter Lärm empfunden wird.In the exemplary embodiment described in FIG. 3 there has been surprisingly good damping of the annoying intake noise can be achieved, which is probably due in particular to the ring-shaped intake of air from below. This is because the pressure waves have to propagate against the air flow direction and, in the case of the circular suction cross section selected, are distributed over a relatively large spherical front, which the human ear perceives as reduced noise.

Aus Fig. 3 läßt sich fernerhin eine Abstützanordnung entnehmen, die ähnlich der mit den Stützen 34 aus Fig. 5 ausgeführt ist. Auch bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es möglich, durch Stützen 59 bzw. 59' die Druckluftgebläseeinheit über Befestigungsmittel 60, 60' direkt abzustützen, oder aber über eine Zugstange 61 die Stützen 59, 59' gegen den Hohlträger 10 zu verklemmen. Im letzteren Falle ist der Hohlträger 10 hängend an den entsprechenden Verbindungsstellen angeschraubt. Die Stützen 59 bzw. 59' sind auf Gummifüssen 62, 62' abgestützt, die frei auf dem Boden gestellt sein oder fest mit dem Boden verbunden werden können. Die in Fig. 3 dargestellte Fußkonstruktion weist den Vorteil auf, daß einerseits nur wenig Lärm - oder Schwingungsenergie über die Stützen abgegeben wird, andererseits sich aber für den Hohlträger eine sehr günstige Beanspruchung beim Auftreten mechanischer Kräfte (etwa bei Wärmespannungen) ergibt. über die Kompression der Luft durch das Gebläse ergeben sich ohne weiteres Temperaturen, die 50° C bis 100° C über der Umgebungstemperatur liegen können. Die Temperaturschwankungen sind zudem sehr raschen Änderungen unterworfen, was durch den ständig wechselnden Kompressionsdruck in Abhängigkeit von den Förderbedingungen in pneumatischen Förderleitungen bedingt ist. über eine Förderleitung 63 (Fig. 1), die senkrecht nach oben weggeführt wird, wird die benötigte Druckluft an die Einschleusstellen der Pneumatiken geführt. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, kann auch bevorzugte Druckluftgebläseeinheit mit den Stützen 59, 59' im Bereich des Gebläses 2 fest am Boden verbunden sein, was in der Zeichnung durch ein Dreiecksymbol 64 dargestellt ist. Die andere Endseite des Hohlträgers 10 wird in diesem Beispiel nur auf den Boden gesetzt, und kann, wie mit einer symbolischen Rolle 65 in der Figur dargestellt, sich entsprechenden Längenänderungen infolge Temperaturänderungen leicht anpassen (ebenso wie das ihr unmittelbar nachgeschaltete Rohrstück der Förderleitung 63).A support arrangement can also be seen from FIG. 3, which is designed similarly to that with the supports 34 from FIG. 5. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, it is possible to support the compressed air blower unit directly by means of fasteners 60, 60 'by means of supports 59 or 59', or to clamp the supports 59, 59 'against the hollow beam 10 via a pull rod 61. In the latter case, the hollow beam 10 is screwed to the corresponding connection points. The supports 59 and 59 'are supported on rubber feet 62, 62', which can be placed freely on the floor or can be firmly connected to the floor. The foot construction shown in FIG. 3 has the advantage that on the one hand only a little noise or vibration energy is emitted via the supports, but on the other hand there is a very favorable stress for the hollow beam when mechanical forces occur (for example in the case of thermal stresses). The compression of the air by the fan easily results in temperatures that can be 50 ° C to 100 ° C above the ambient temperature. The temperature fluctuations are also subject to very rapid changes, which is due to the constantly changing compression pressure depending on the delivery conditions in pneumatic delivery lines. Via a conveyor line 63 (Fig. 1), which is led away vertically upwards, the required compressed air is fed to the entry points of the pneumatics. As shown schematically in Fig. 2, preferred ones can also be used Compressed air blower unit with the supports 59, 59 'in the area of the blower 2 to be firmly connected to the ground, which is shown in the drawing by a triangle symbol 64. The other end side of the hollow support 10 is only placed on the floor in this example and, as shown with a symbolic roller 65 in the figure, can easily adapt to corresponding changes in length due to temperature changes (as can the pipe section of the delivery line 63 immediately downstream of it).

Fig. 4 stellt einen Schnitt durch die Drucklufterzeugereinheit im Bereich des Antriebsmotors 4, gleichzeitig aber auch im Bereich der Absorbtionskammer 8 dar. Der freie Durchtrittsquerschnitt durch die Absorbtionskammer 8 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine elliptische Formgebung 66 auf, bei der ein Verhältnis von großer zu kleiner Halbachse entsprechend c.a. 1,5 : 1 gewählt ist. Ohne nennenswerte Störmungsverluste können jedoch die freie Durchschnittsform und besonders die effektiven Querschnittsabmessungen' fast beliebig gewählt werden. So könnte beispielsweise auch einen Durchtrittsquerschnitt entsprechend der in Fig. 4 gestrichelt gezeichneten Ellipse 67 oder der, ebenfalls gestrichelt gezeichneten, zwei kreisartigen Formen 68 gewählt werden. Es hat sich gezeigt, daß für die Auswahl hier drei entscheidende Abmessungen wichtig sind, nämlich die absolute Länge der Absorbtionskammer 8, die geringste Querabmessung des freien Durchtritts und die Dicke des lärmdämmenden Materiales.Fig. 4 shows a section through the compressed air generator unit in the area of the drive motor 4, but at the same time also in the area of the absorption chamber 8. The free passage cross section through the absorption chamber 8 has an elliptical shape 66 in the illustrated embodiment, in which a ratio of large to small Semiaxis corresponding to approx 1.5: 1 is selected. However, the free average shape and in particular the effective cross-sectional dimensions can be chosen almost without any significant loss of interference. For example, a passage cross section corresponding to the ellipse 67 shown in dashed lines in FIG. 4 or the two circular shapes 68 also shown in dashed lines could be selected. It has been shown that three decisive dimensions are important for the selection here, namely the absolute length of the absorption chamber 8, the smallest transverse dimension of the free passage and the thickness of the noise-insulating material.

Hierzu ließen sich folgende Optimalwerte finden: eine Länge von ca. 1 Meter, eine Dicke des lärmdämmenden Materiales von ca. 4 bis 15 cm und eine minimale freie Querabmessung von ca. 6 bis 25 cm. Optimale Ergebnisse stellen sich bei Anwendung einer elliptischen Querschnittsform mit einem kleinsten Halbmesser im Bereich von 10 cm bis 20 cm ein (unter Einsatz von in Luftleitungen üblichen Luftgeschwindigkeiten). Als Erklärung für die erzielbaren günstigen Werte muß auf das kugelförmige Ausbreiten der Druckwellen hin- 'gewiesen werden, wobei Schallwellen besonders im mittleren Frequenzbereich von etwa 125 Hz bis 1.000 Hz, insbesondere Spitzenwerte jedoch von etwa 250 Hz bis 500 Hz ganz besonders stark gedämpft werden (weil der obere und untere Teil der gedachten Kugelfront durch den aufgezwungenen Ellipsenquerschnitt sich iniAbsorbtionsmaterial "totläuft"). Nach einer Strecke von ca. 1 Meter Länge ist wegen der entsprechenden Dämpfwirkung durch die eingesetzte Verkleinerung der Querabmessung die wesentliche Dämmwirkung, zumindest bei Einsatz der benutzten Mittel, ausgeschöpft.The following optimal values could be found for this: a length of approx. 1 meter, a thickness of the noise-reducing material of approx. 4 to 15 cm and a minimum free transverse dimension of approx. 6 to 25 cm. Optimal results are obtained when using an elliptical cross-sectional shape with a smallest radius in the range from 10 cm to 20 cm (using air speeds common in air lines). As an explanation of the achievable favorable values, reference must be made to the spherical spreading of the pressure waves, whereby sound waves are particularly strongly attenuated, especially in the middle frequency range from about 125 Hz to 1,000 Hz, especially peak values from about 250 Hz to 500 Hz ( because the upper and lower part of the imaginary spherical front "runs" in absorption material due to the imposed elliptical cross section). After a distance of approx. 1 meter length, the essential insulation effect is exhausted due to the corresponding damping effect due to the reduction in the transverse dimension, at least when using the means used.

Eine Verdoppelung der Länge des Absorbtionsraumes 8 führt zu keiner nennenswerten zusätzlichen Dämpfwirkung. Möglicherweise ist auch das darauf zurückzuführen, daß bei starker Verlängerung des Absorbtionsraumes proportional auch die äußere Oberfläche vergrößert wird, wodurch sich die für die Schallfortpflanzung ebenfalls wesentliche äußere Abstrahlfäche vergrößert.Doubling the length of the absorption space 8 does not result in any noteworthy additional damping effect. This may also be due to the fact that when the absorption space is greatly extended, the outer surface is also proportionally enlarged, as a result of which the outer radiation area, which is also essential for sound propagation, is enlarged.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß gerade im Bereich der geringsten Querabmessung die Schichtdicke des Absorbtionsmateriales genügend gewählt wird. So konnten in dem aus Fig. 4 entnehmbaren Bereich zwischen den beiden Ellipsen 66 und 67 nahezu optimale Schalldämmwerte erzielt werden, wobei allerdings der Raum zwischen dem entsprechend eingesetzten perforierten Tragrohr und dem Hohlträger 10 sehr sorgfältig mit schalldämmendem Material ausgefüllt sein (und bleiben) mußte.It has proven to be particularly advantageous that the layer thickness of the absorption material is selected sufficiently, particularly in the area of the smallest transverse dimension. Thus, in the area between the two ellipses 66 and 67, which can be seen in FIG. 4, almost optimal sound insulation values could be achieved, although the space between the perforated support tube used and the hollow support 10 had to be (and should remain) filled very carefully with sound insulation material.

Je nach Wahl der Herstellungsart für die Zuschneidung des Isolationsmateriales kann eine Form entsprechend der Ellipse 67 unter maximaler Ausnützung des Isolationsmaterials (bei Ausschneiden aus einem Block) oder für minimalen Verbrauch des Isolationsmateriales (leichtes Auftragen über den ganzen Umfang) gewählt werden, wobei in letzterem Fall die nicht benötigten Abschnitte für den Ansaugdämpfer verwendet werden können. Auch strömungstechnisch verhält sich ein elliptisches Rohr ähnlich wie ein kreisrundes Rohr.Depending on the choice of the production method for cutting the insulation material, a shape corresponding to the ellipse 67 can be used with maximum use of the insulation material (at Cut out from a block) or for minimal consumption of the insulation material (easy application over the entire circumference), in which case the sections that are not required can be used for the suction damper. In terms of flow technology, an elliptical tube behaves similarly to a circular tube.

Der vorstehend verwendete Begriff "elliptische" Formgebung soll nicht besagen, daß hier eine mathematisch exakte, "reine" elliptische Formgebung erforderlich ist: gleichermaßen vorteilhaft kann auch eine ellipsenähnliche Form eingesetzt werden, die man herkömmlicherweise als "oval" bezeichnet.The term "elliptical" shape used above is not intended to mean that a mathematically exact, "pure" elliptical shape is required here: an ellipse-like shape which is conventionally referred to as "oval" can also be used with equal advantage.

Ferner ist es durchaus denkbar, daß der Hohlträger 10 eine im wesentlichen kreisrunde Form, die Absorbtionskammer 8 jedoch irgendeine (gerundete) Form (oval, elliptisch usw., wie z.B. in Fig. 4 mit einigen Beispielen dargestellt) aufweist.Furthermore, it is quite conceivable that the hollow support 10 has a substantially circular shape, but the absorption chamber 8 has some (rounded) shape (oval, elliptical, etc., as shown in Fig. 4 with some examples).

Vorteilhafterweise werden Kreiskolbengebläse für solche Drucklufterzeugereinheiten wegen der typischen Schöpfcharakteristik der Kreiskolbengebläse eingesetzt, die bei jeder Umdrehung des Kreiskolbens das Schöpfen einer Volumeneinheit ergibt. Die Schöpffrequenz ist daher direkt proportional der Drehzahl des Gebläses, wobei sich das Geräuschverhalten durch diese Frequenz wie auch durch die charakterisierende Übergabe des geschöpften Volumens ergibt, das durch graduelles Öffnen des Durchganges nicht plötzlich, wie etwa bei Kolbenpumpen, erfolgt. Ein ähnliches Geräuschverhalten weisen aber auch noch die Schraubenverdichter auf, die vereinzelt anstelle von Kreiskolbengebläsen eingesetzt werden. In den Figuren 6 bis 9 sind drei weitere Ausführungsformen für die Absorptionskammeraufteilung dargestellt, wobei das schalldämpfende Material in einem Rohr mit rechteckig (Fig. 7,9)bzw. mit oval (Fig. 8) ausgebildeten Querschnitt auf perforiertem Material 15 (z. B. Blech) eingepackt ist und sich somit die Absorptionskammer 8_zwi-schen dem Tragprofil und der Hohlträgerinnenwand befindet.Rotary piston blowers are advantageously used for such compressed air generator units because of the typical scooping characteristic of the rotary piston blower, which results in the scooping of a volume unit with each revolution of the rotary piston. The scooping frequency is therefore directly proportional to the speed of the fan, the noise behavior resulting from this frequency as well as from the characteristic transfer of the scooped volume, which does not happen suddenly, as with piston pumps, by gradually opening the passage. The screw compressors, which are occasionally used instead of rotary lobe blowers, also have a similar noise behavior. In Figures 6 to 9, three further embodiments for the absorption chamber division are shown, the sound-absorbing material in a tube with a rectangular (Fig. 7,9) or. with an oval (FIG. 8) cross section is packed on perforated material 15 (for example sheet metal) and thus the absorption chamber 8 is located _between the support profile and the hollow support inner wall.

Diese besonders vorteilhaften Ausführungsformen haben bezüglich der Schalldämpfer eine günstige Dämpfwirkung für den Luftschall, da die Tiefe des schalldämpfenden Materiales fast doppelt so groß wie bei der Lösung nach Figur 4 ist (bei gleichem Durchströmquerschnitt für die Luft). Hinzu kommt ferner, daß bei den Ausführungen gemäß den Figuren 6 bis 8 ein enger Durchtrittsquerschnitt in der Absorptionskammer gebildet wird, so daß bei gewissen Frequenzen eine besonders starke Dämpfung erfolgt. Ein weiterer Vorteil, der sich bei diesen Ausführungsformen ergibt, besteht in dem dabei ausnützbaren Wechselspiel zwischen Reflexion der Schallwellen an der Innenwand des Hohlträgers und der Einschiebeeinheit bzw. dem schalldämpfenden Material bzw. der entsprechenden Absorption nach dem Zentrum.These particularly advantageous embodiments have a favorable damping effect for the airborne sound, since the depth of the soundproofing material is almost twice as great as in the solution according to FIG. 4 (with the same flow cross-section for the air). In addition, in the embodiments according to FIGS. 6 to 8, a narrow passage cross section is formed in the absorption chamber, so that particularly strong attenuation takes place at certain frequencies. Another advantage that results in these embodiments is the exploitable interplay between reflection of the sound waves on the inner wall of the hollow beam and the insertion unit or the sound-absorbing material or the corresponding absorption towards the center.

Claims

1. Air generator device with a blower (2), a drive motor (4) and a muffler unit, which has at least one pressure muffler (1) and blower (2) and motor (4) to form a structural unit, characterized in that the muffler unit is designed as a hollow beam (10) with a round cross section.

2. Device according to claim 1, characterized in that the hollow support (10) has an oval or elliptical cross section.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow support (10), seen in the air flow direction, is divided into a first resonance chamber (7), an absorption chamber (8) and a second resonance chamber (9).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two resonance chambers (7, 9) are limited radially outwardly by the inner wall of the hollow support (10) or have a free cross-sectional area corresponding to the inner dimensions of the hollow support (10).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the absorption chamber (8) has an insertion unit with an inner perforated support tube (13), between which and the inner wall of the hollow support (10) an intermediate layer (15) made of soundproofing material is attached .

6. The device according to claim 5, characterized in that the intermediate layer (15) has a thickness of 3 to 15 cm.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the support tube (13) has the same or similar cross-sectional shape as the hollow support (.10), but which is smaller by the thickness of the intermediate layer (15) than that of the hollow support (10) is trained.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sound-absorbing material (15) consists of non-combustible fiber-like material which is inserted into the hollow support (10) such that the fibers are substantially radial to the support tube (13th ) lie.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the absorption chamber (8) is longer than one of the resonance chambers (7, 9).

10. The device according to claim 9, characterized in that the length of the absorption chamber (8) is at least half the total length of the hollow support (10).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a pressure safety valve (5) is assigned directly to the second resonance chamber (9).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a check valve (6) is directly assigned to the output of the second resonance chamber (9).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fan (2) and one end side of the hollow support (10) have a common support arrangement (34 to 38).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the common support arrangement (34 to 38) is firmly connected to the floor.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the hollow support (10) is connected via a blow-out socket of the blower (2) hanging with the support arrangement (34 to 38).

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the other end side of the hollow support (10) is supported or suspended via a second support arrangement (59 to 62).

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the drive motor (4) is screwed directly to the hollow beam (10).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the drive motor (4) between the two support arrangements (34 to 38; 59 to 62) is attached to the hollow support (10).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that an intake silencer (3) is placed directly on the fan (2).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the intake silencer (3) is provided with an air filter (50).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that an annular suction surface is provided for sucking in the air from below directly over the outside of the blower (2).

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the drive motor (4) has clamping means (47) which are attached directly to the hollow beam (10).

23. The device according to claim 22, characterized in that tensioning means (47) which are subjected to tension are provided.