EP0048196A1 - Assemblage d'un embout dans une douille notamment pour un pied de mât de planche à voile - Google Patents

Assemblage d'un embout dans une douille notamment pour un pied de mât de planche à voile Download PDF

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EP0048196A1
EP0048196A1 EP81401379A EP81401379A EP0048196A1 EP 0048196 A1 EP0048196 A1 EP 0048196A1 EP 81401379 A EP81401379 A EP 81401379A EP 81401379 A EP81401379 A EP 81401379A EP 0048196 A1 EP0048196 A1 EP 0048196A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
socket
tip
assembly
end piece
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81401379A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Losserand
François Losserand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOSSERAND FRANCOIS
Original Assignee
LOSSERAND FRANCOIS
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Filing date
Publication date
Application filed by LOSSERAND FRANCOIS filed Critical LOSSERAND FRANCOIS
Publication of EP0048196A1 publication Critical patent/EP0048196A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/68—Mast foot attachments, e.g. mast foot rails

Definitions

  • the mast foot can be provided with an end piece intended to be vertically embedded in a socket integral with the windsurf board and to be retained therein by elastic elements interposed between the internal surface of the sleeve and the external surface of the nozzle and allowing the disassembly of the nozzle by pulling upwards.
  • the object of the invention is to propose an assembly tip in a socket which allows an elastic engagement without organs-elastic separable from the tip and which on the other hand allows the embedding under the action of a force significantly less than that necessary to allow the extraction of the 'tip.
  • the invention has been designed for mounting a mast foot on a windsurfing board, it is understood that it can be applied to the assembly of a nozzle and a socket in any other application of 'such an assembly.
  • the socket and the end piece can be molded from a synthetic material and, while the socket has on its internal face a projecting retaining crown, the end piece has on its external face projecting elastic parts integral with the body of the endpiece and intended to cross by friction the projecting crown of the socket while being retained after embedding by the shoulder which constitutes the base of the projecting crown of the socket.
  • the sleeve retaining crown may have a profile which is slightly inclined towards the axis from its upper edge while being more inclined towards the axis from its lower edge, the two parts thus inclined in opposite directions connected by a rounded part.
  • the different inclinations of the two parts of the profile of the projecting crown of the socket have the effect, as will be explained in the following description, of allowing the fitting of the end piece in the socket under less effort than that necessary to allow extraction.
  • the elastic parts of the end piece which cooperate with the protruding profile of the socket are distributed in small numbers along a peripheral line of the surface of the end piece so as to allow frictional embedding at a small number of points. evenly distributed around the perimeter of the nozzle.
  • the elastic parts in question will be constituted by two hemiphers provided for molding the end piece in two diametrically positions opposite in parts of this tip having the desired elasticity.
  • the hemispherical shape allows the mobility of the recessed tip in its housing and reduces the wear of the cooperating parts by friction.
  • Such projections may constitute, for example, ramps distributed over the periphery of the endpiece and oriented along generatrices of the cylindrical surface of the endpiece.
  • the sleeve retaining crown can be designed to allow the tip retaining force to be adapted to the different categories of windsurfing users. It is in fact understood that for novice users, in particular children attending sailing schools, the conditions of use do not make it necessary to retain the tip in the socket significantly while their limited physical means require that the force to manually exert on the tip, to extract it from the socket after using the windsurf board, is reduced. On the other hand, for adults well accustomed to the use of windsurfing and practicing this sport in more difficult conditions, greater retention of the tip is necessary without this being a particular disadvantage for manual extraction of the tip after using the windsurfing board, due to the greater physical possibilities of this category of users.
  • the inner retaining ring carried by the sleeve consists of several sectors having radially different widths, that is to say more or less projecting inside the sleeve, so that, depending on whether the elastic bosses of the endpiece are engaged under sectors of the retaining ring which project more or less radially, the retaining force of the endpiece inside the socket is more or less strong.
  • the retaining ring carried by the sleeve will have diametrically opposite sectors of the same radial width so that the two bosses cooperate with sectors of the same width and therefore ensuring the same holding force.
  • each sleeve retaining half-crown has three equal sectors, each corresponding to an angle of 60 °, each sector being of constant radial width but the three successive sectors being of radially increasing width so to constitute, for the mouthpiece, a moderate retention zone (corresponding to the narrower sector) suitable for beginners, an average retention zone (corresponding to the medium width sector) for users with modest performances, and a zone strong restraint (corresponding to the widest sector) for experienced users.
  • the zones of different widths of the sleeve retaining crown are separated from each other by radial stops which advantageously extend to the upper edge of the sleeve and which serve to guide the end piece, when the position thereof has been chosen so that its bosses come opposite the appropriate sectors of the sleeve retaining crown, for the insertion of the nozzle into the sleeve. It is understood that, for example when an informed user wishes to use a windsurfing board after a beginner, he will extract the end piece from the socket, then cause the latter to rotate about 120 ° so that its bosses come opposite the sectors of greater width of the sleeve retaining crown before again embedding the end piece in the sleeve.
  • the subject of the invention is also a means of rapid fixing of the sockets in question in windsurfing boards, during the manufacture of these, and this means consists of a plate, for example of molded plastic, which has a cutout circular with a diameter slightly higher than that of the body of the sleeve and which is intended to be applied against the internal face of the upper element of the windsurfing board so that its circular cutout comes opposite the well formed in the upper element.
  • the body of the sleeve is then introduced through the well and the circular cutout until the collar of the sleeve head comes to rest against the upper edge of the well, and the sleeve is then locked in this position by a simple rotation which causes a lug of the sleeve body to cooperate with an area of increasing thickness of the plate.
  • the sleeve is thus held securely in its locked position and the operations of manufacturing the windsurf can be completed without risk of accidental displacement of the sleeve.
  • Figure 1 is indicated in 1 a molded socket of synthetic polymerized material intended to receive in a separable manner a nozzle which can also be molded in synthetic material.
  • the bushing internally has a projecting crown whose entry profile 2 is slightly inclined relative to the axis of the bushing while the opposite profile 3 is more inclined, these two profiles practically in truncated cones connecting by a surface of revolution 4 with curved generator
  • the tip 5, shown in Figure 2 advantageously comprises on its periphery two cavities 6 diametrically opposite in each of which has come from molding a hemispherical boss 7 projecting slightly outside the extension of the outer surface of the tip.
  • the dimensions of the bosses 7 are chosen so that the distance from their two most salient points is slightly greater than the internal diameter of the throttle formed by the projecting surface 4 of the sleeve while being slightly less than or practically equal to the normal internal diameter from the socket.
  • the engagement of the end piece in the socket requires the deformation by elastic compression of the bosses 7 of the end piece 5 when, by pushing the end piece into the socket 1, if the bosses 7 cross the part protruding 4 from the socket.
  • the compression is carried out by the profile 2 which is slightly inclined relative to the axis of the sleeve, which allows the bosses 7 to pass through the projecting crown of the sleeve without requiring excessive effort.
  • the end piece takes the position shown schematically in Figure 3.
  • the separation the tip is made by a reverse movement resulting from a pull on the tip but it requires the use of a greater force as a result of the greater inclination of the profile 3 relative to the axis.
  • the effort to push in or remove the tip depends not only on the diameters and thickness of the walls, but also on the hardness of the raw material constituting the tip or the socket, the proposed assembly presents the advantage of allowing embedding and extraction under the action of selected forces.
  • the hemispherical shape of the protruding parts of the tip has the advantage of leaving the tip a possibility of oscillation often desired, especially for a mast for windsurfing and it greatly reduces the risk of wear.
  • FIG. 4 there is shown at 8 a tip of another type carrying on its periphery four elastic projecting parts 9 each extending parallel to the axis by presenting towards the end of the tip a slightly inclined pan 10 on the axis and on the opposite side a more inclined side 11, the two sides 10-11 being joined by a part 12 parallel to the axis.
  • These projecting parts can cooperate with an internal projecting crown of the bushing having a profile similar to that shown in FIG. 1 and a fitting is also obtained, the fitting of which requires only the engagement of a force less than that ensuring the separation.
  • FIG. 5 there is shown a socket 21 with its projecting crown 22 consisting of two profiles 23,24 connecting by a surface of revolution 25.
  • the stops 31 serve to guide the introduction of the end piece into the socket for the chosen angular position of the bosses 7, and to prevent manual rotation of the end piece causing the passage of a sector of the crown 22 to the adjacent sector without prior extraction of the nozzle.
  • the sectors 28, of less restraint could be used for beginners and in particular for children having only a reduced physical force to manually extract the tip of the socket after using the windsurfing board.
  • the sectors 29 could thus be used more particularly for users of average skill and the sectors 30, of greater restraint, for the informed users.
  • FIG. 7 there is shown the plate 32 intended to allow the mounting side by side, according to the usual arrangement allowing two possibilities of installation of the mast, of two identical sockets 21 in the upper element of a windsurfing board. manufacturing course.
  • the plate 32 made of molded plastic, has two successive circular depressions 33 in the bottom of each of which is provided a circular central cut 34 bordered by a flat part 35.
  • Each circular cut 34 is continued by two diametrically opposite notches 36 and, on its underside, the edge of each cutout 34 has two semi-circular lips 37 arranged on either side of the diameter determined by the two notches 360
  • each lip 37 is of increasing thickness so that the maximum thickness end of a lip is adjacent to the minimum thickness end of the other, and each end of maximum thickness has a downward projection 38 forming a stop.
  • the assembly is carried out as shown in FIG. 8, that is to say that the plate 32 is applied against the internal face of the upper element 39 of the windsurf board so that the cutouts 34 come in look of the wells formed in the element 39 and that the parts in depression 33 are applied against the corresponding depressions 41 presented by the element 39. Then introduced into each well 40 the body of a socket 21 until that the upper flange 42 of this socket comes to bear against the bottom of the depression 41 after prior rotation of the socket to bring the lugs 43 presented by the body of the socket opposite the notches 36 of the plate 32.
  • the locking of the 'assembly is then obtained by rotation of the sleeve in the direction moving each lug 43 from the end of thinner thickness to the end of greater thickness of a lip 37, until blocking.
  • the plate 32 thus allows rapid and secure fixing of the sleeves 21 in the wells 40 of the upper element of the windsurf board, without the risk of accidental displacement of these sleeves during the operations for completing the manufacture of the board. sailing.

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Abstract

L'invention a pour but de proposer un assemblage d'un embout dans une douille convenant particulièrement pour un pied de mât de planche à voile et permettant l'encastrement sous un effort moindre que celui permettant la séparation. La douille 1 présente une saillie annulaire intérieure avec profil d'entréee 2 moins incliné sur l'axe que le profil opposé 3 tandis que l'embout porte des parties saillantes destinées à franchir la saillie annulaire ci-dessus. Ces parties saillantes, réparties sur la périphérie de l'embout, peuvent être constituées par des hémisphères 7 diamétralement opposés ou par des rampes convenablement inclinées.

Description

  • Pour l'assemblage démontable d'un pied de mât danc une planche à voile, on peut munir.le pied de mât d'un embout destiné à s'encastrer verticalement dans une douille solidaire de la planche à voile et à y être retenu par des éléments élastiques interposés entre la surface interne de la douille et la surface externe de l'embout et permettant le démontage de l'embout par traction vers le haut.
  • On a ainsi proposé d'assurer le retenue de l'embout ci-dessus dans la douille par l'action d'un anneau élastique engagé sur l'extrémité de l'embout sur lequel il peut rouler d'une gorge périphérique de l'embout à une autre lors de l'encastrement ou de la séparation. Un tel dispositif fonctionne de façon satisfaisante s'il est utilisé avec habileté, mais la mobilité de l'anneau peut permettra une mauvaise position initiale de l'anneau compromettant la manoeuvre d'encastrement ou d'extraction et peut même présenter le risque d'une perte de l'anneau s'il s'échappe à l'extrémité de l'embout. Dans certains cas, et particulièrement en ce qui concerne l'école de planche à voile, les débutants éprouvent quelque peine à ajuster le pied de mât dans son logement du fait que l'encastrement nécessite un certain alignement et impose un effort de poussée notable du pied de mât vers le fond de son logement.
  • L'invention a pour but de proposer un assemblage d'embout dans une douille qui permette un enclenchement élastique sans organes-élastique séparable de l'embout et qui d'autre part permette l'encastrement sous l'action d'un effort notablement moindre que celui nécessaire pour permettre l'extraction de l'embout. Bien que l'invention ait été conçue pour le montage d'un pied de mât sur une planche à voile, on comprend qu'elle peut s'appliquer à l'assemblage d'un embout et d'une douille dans toute autre application d'un tel assemblage.
  • Conformément à l'invention, la douille et l'embout peuvent être moulés en une matière synthétique et, tandis que la douille présente sur sa face interne une couronne saillante de retenue, l'embout présente sur sa face externe des parties élastiques saillantes solidaires du corps de l'embout et destinées à franchir par friction la couronne saillante de la douille en étant retenues après encastrement par l'épaulement que constitue la base de la couronne saillante de la douille.
  • On comprend que la couronne de retenue de la douille peut présenter un profil qui est peu incliné vers l'axe à partir de son bord supérieur tout en étant plus incliné vers l'axe à partir de son bord inférieur, les deux parties ainsi inclinées en sens contraires se raccordant par une partie arrondie. Les inclinaisons différentes des deux parties du profil de la couronne saillante de douille ont pour effet, comme on l'expliquera dans la suite de l'exposé, de permettre l'encastrement de l'embout dans la douille sous un effort moindre que celui nécessaire pour permettre l'extraction.
  • Les parties élastiques de l'embout qui coopèrent avec le profil saillant de la douille sont réparties en petit nombre le long d'une ligne périphérique de la surface de l'embout de façon à permettre l'encastrement par friction en un petit nombre de points répartis uniformément sur le pourtour de l'embout.
  • Selon une disposition préférée, les parties élastiques en question seront constituées par deux hémiphères prévus au moulage de l'embout en deux positions diamétralement opposées dans des parties de cet embout présentant l'élasticité désirable. La forme en hémisphère permet la mobilité de l'embout encastré dans son logement et réduit l'usure des parties coopérant par friction.
  • On peut cependant, sans s'écarter du cadre de l'invention, prévoir sur l'embout des saillies élastiques présentant des profils différents. De telles saillies peuvent constituer, par exemple, des rampes réparties sur la périphérie de l'embout et orientées selon des génératrices de la surface cylindrique de l'embout.
  • Avantageusement, la couronne de retenue de la douille peut être conçue pour permettre d'adapter la force de retenue de l'embout aux différentes catégories d'utilisateurs de la planche à voile. On comprend en effet que pour des utilisateurs débutants, en particulier des enfants fréquentant les écoles de voile, les conditions d'utilisation ne rendent pas nécessaire une retenue importante de l'embout dans la douille alors que leurs moyens physiques limités nécessitent que la force à exercer manuellement sur l'embout, pour extraire celui-ci de la douille après usage de la planche à voile, soit réduite. Par contre, pour des adultes bien habitués à l'utilisation de la planche à voile et pratiquant ce sport dans des conditions plus difficiles, une retenue plus importante del'embout est nécessaire sans qu'il s'agisse alors d'un inconvénient particulier pour l'extraction manuelle de l'embout après utilisation de la planche à voile, en raison des possibilités physiques plus importantes de cette catégorie d'utilisateurs.
  • A cet effet la couronne intérieure de retenue portée par la douille est constituée de plusieurs secteurs présentant radialement des largeurs différentes, c'est-à-dire faisant plus ou moins saillie à l'intérieur de la douille, de façon que, selon que les bossages élastiques de l'embout sont engagés sous des secteurs de la couronne de retenue qui font plus ou moins saillie radialement, la force de retenue de l'embout à l'intérieur de la douille soit plus ou moins forte. On comprend que, pour un embout présentent deux bossages élastiques diamétralement opposés, la couronne de retenue portée par la douille présentera, diamétralement opposés, .des secteurs de même largeur radiale de façon que les deux bossages coopèrent avec des secteurs de même largeur et donc assurant une même force de retenue.
  • Selon une forme d'exécution préférée, chaque demi-couronne de retenue de la douille présente trois secteurs égaux, correspondant chacun à un angle de 60°, chaque secteur étant de largeur radiale constante mais les trois secteurs successifs étant de largeur radiale croissante de façon à constituer, pour l'embout, une zone de retenue modérée (correspondant au secteur de plus faible largeur) adaptée pour les débutants, une zone de retenue moyenne (correspondant au secteur de largeur moyenne) pour les utilisateurs à performances modestes, et une zone de retenue forte (correspondant au secteur de plus grande largeur) pour les utilisateurs avertis.
  • Les zones de largeurs différentes de la couronne de retenue de la douille sont séparées entre elles par des butées radiales qui s'étendent avantageusement jusqu'au bord supérieur de la douille et qui servent au guidage de l'embout, lorsquela position de celui-ci a été choisie de façon que ses bossages viennent en regard des secteurs appropriés de la couronne de retenue de la douille, pour l'enfoncement de l'embout dans la douille. On comprend que, par exemple lorsqu'un utilisateur averti désirera utiliser une planche à voile à la suite d'un débutant, il extraira l'embout de la douille, puis fera effectuer à celui-ci une rotation d'environ 120° de façon que ses bossages viennent en regard des secteurs de plus forte largeur de la couronne de retenue de la douille avant d'encastrer à-nouveau l' embout dans la douille.
  • L'invention a également pour objet un moyen de fixation rapide des douilles en question dans les planches à voile, lors de la fabrication de celles-ci, et ce moyen consiste en une plaque, par exemple en matière plastique moulée, qui présente une découpe circulaire d'un diamètre légèrement supérieur à celui du corps de la douille et qui est destinée à s'appliquer contre la face interne de l'élément supérieur de la planche à voile de façon que sa découpe circulaire vienne en regard du puits ménagé dans l'élément supérieur. Le corps de la douille est ensuite introduit à travers le puits et la découpe circulaire jusqu'à ce que la collerette de la tête de douille vienne s'appliquer contre le bord supérieure du puits, et la douille est alors verrouillée dans cette position par une simple rotation qui amène un ergot du corps de douille à coopérer avec une zone d'épaisseur croissante de la plaque. La douille est ainsi maintenue solidement dans sa position verrouillée et les opérations de fabrication de la planche à voile peuvent être achevées sans risque d'un déplacement accidentel de la douille.
  • Pour bien faire comprendre le dispositif selon la présente invention, on en décrira ci-après une forme d'exécution préférée en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue de la douille avec un arrachement faisant apparaitre la saillie annulaire intérieure de retenue ;
    • la figure 2 est une vue d'un embout montrant de face une partie élastique saillante de forme hémisphérique ;
    • la figure 3 montre l'encastrement de l'embout de la figure 2 dans la douille de la figure 1 ;
    • la figure 4 montre une autre forme d'exécution de l'embout avec quatre saillies orientées suivant des génératrices de la surface cylindrique de l'embout ;
    • la figure 5 est une vue d'une forme d'exécution modifiée de la douille avec un arrachement faisant apparaître la saillie annulaire intérieure à largeur radiale étagée,
    • la figure 6 est une vue en coupe horizontale prise selon la ligne VII-VII de la figure 5,
    • la figure 7 est une vue de dessus d'une plaque pour le montage côte à côte de deux douilles selon l'invention,
    • la figure 8 est une vue partielle en coupe verticale montrant le montage de deux douilles adjacentes sur une planche à voile à l'aide de la plaque de la figure 7, et
    • la figure 9 est une vue à plus grande échelle montrant le verrouillage d'une douille dans la plaque de montage.
  • Sur la figure 1 on a indiqué en 1 une douille moulée en matière polymérisée synthétique destinée à recevoir de façon séparable un embout qui peut être également moulé en matière synthétique.
  • Selon l'invention, la douille présente intérieurement une couronne saillante dont le profil d'entrée 2 est peu incliné par rapport à l'axe de la douille tandis que le profil opposé 3 est plus incliné, ces deux profils pratiquement en troncs de cône se raccordant par une surface de révolution 4 à génératrice incurvéeo
  • L'embout 5, représenté sur la figure 2, comprend avantageusement sur sa périphérie deux cavités 6 diamétralement opposées dans chacune desquelles est venu de moulage un bossage hémisphérique 7 dépassant légèrement à l'extérieur du prolongement de la surface externe de l'embout. Les dimensions des bossages 7 sont choisies de façon que la distance de leurs deux points les plus saillants soit légèrement supérieure au diamètre intérieur de l'étranglement formé par la surface saillante 4 de la douille tout en étant légèrement inférieure ou pratiquement égale au diamètre intérieur normal de la douille.
  • Dans ces conditions, on comprend que l'engagement de l'embout dans la douille nécessite la déformation par compression élastique des bossages 7 de l'embout 5 quand, par poussée de l'embout dans la douille 1, cas bossages 7 franchissent la partie saillante 4 de la douille. La compression est effectuée par le profil 2 peu incliné par rapport à l'axe de la douille, ce qui permet aux bossages 7 de franchir la couronne saillante de la douille sans nécessiter un effort excessif. Après encastrement, l'embout prend la position schématisée à la figure 3. La séparation de l'embout se fait par un mouvement inverse résultant d'une traction sur l'embout mais elle nécessite la mise en jeu d'un effort plus grand par suite de la plus grande inclinaison du profil 3 par rapport à l'axe. On remarquera que l'effort pour enfoncer ou retirer l'embout dépend non seulement des diamètres et de l'épaisseur des parois, mais aussi de la dureté de la matière première constitutive de l'embout ou de la douille, l'assemblage proposé présente l'avantage de permettre l'encastrement et l'extraction sous l'action d'efforts choisis.
  • La forme hémisphérique des parties saillantes de l'embout présente l'avantage de laisser à l'embout une possibilité d'oscillation souvent désirahle, notamment pour un pied de mât pour planche à voile et elle diminue beaucoup les risques d'usure. Cependant on peut, quand cela paraît utile, adopter d'autres profils pour les parties saillantes qui peuvent être réparties autrement sur la périphérie de l'embout.
  • Sur la figure 4, on a représenté en 8 un embout d'un autre type portant sur sa périphérie quatre parties saillantes élastiques 9 s'étendant chacune parallèlement à l'axe en présentant vers l'extrémité de l'embout un pan 10 peu incliné sur l'axe et du côté opposé un pan 11 plus incliné, les deux pans 10-11 étant réunis par une partie 12 parallèle à l'axe. Ces parties saillantes peuvent coopérer avec une couronne saillante intérieure de la douille présentant un profil analogue à celui représenté sur la figure 1 et on obtient encore un emmanchement dont l'emboîtement n'impose que la mise en jeu d'une force moindre que celle assurant la séparation.
  • A la figure 5 on a représenté une douille 21 avec sa couronne saillante 22 constituée de deux profils 23,24 se raccordant par une surface de révolution 25. Chaque demi-section de la couronne 22, destinée à coopérer avec l'un des deux bossages ? de l'embout 5, présente successivement trois secteurs respectivement 28, 29, 30 de largeur croissant en direction radiale, qui sont séparés entre eux par des butées longitudinales 31, venues de moulage, prenant avantageusement naissance depuis l'extrémité supérieure de la douille. On comprend que, selon que l'on introduira l'embout 5 dans la douille 21 de façon que les bossages latéraux 7 de l'embout coopèrent avec les secteurs 28, 29 ou 30 de la couronne 22 l'embout sera retenu avec une force plus grande à l'intérieur de la douille et nécessitera l'application d'une traction plus forte pour son extraction. Les butées 31 servent à guider l'introduction de l'embout dans la douille pour la position angulaire choisie des bossages 7, et à interdire une rotation manuelle de l'embout entraînant le passage d'un secteur de la couronne 22 au secteur adjacent sans extraction préalable de l'embout. On comprend que les secteurs 28, de moindre retenue, pourraient être utilisés pour les utilisateurs débutants et en particulier pour les enfants ne disposant que d'une force physique réduite pour extraire manuellement l'embout de la douille après utilisation de la planche à voile. Les secteurs 29 pourraient ainsi servir plus particulièrement pour les utilisateurs d'habileté moyenne et les secteurs 30, de plus grande retenue, pour les utilisateurs avertis.
  • A la figure 7, on a représenté la plaque 32 destinée à permettre le montage côte à côte, selon la disposition habituelle autorisant deux possibilités d'implantation du mât, de deux douilles 21 identiques dans l'élément supérieur d'une planche à voile en cours de fabrication. La plaque 32, réalisée en matière plastique moulée, présente deux dépressions circulaires successives 33 dans le fond de chacune desquelles est ménagée une découpe centrale circulaire 34 bordée par une partie plane 35. Chaque découpe circulaire 34 se poursuit par deux encoches 36 diamétralement opposées et, sur sa face inférieure, le bord de chaque découpe 34 présente deux lèvres semi-circulaires 37 disposées de part et d'autre du diamètre déterminé par les deux encoches 360 Comme on le voit à la figure 9, chaque lèvre 37 est d'épaisseur croissante de façon que l'extrémité d'épaisseur maximum d'une lèvre soit adjacente à l'extrémité d'épaisseur minimum de l'autre, et chaque extrémité d'épaisseur maximum présente vers le bas une saillie 38 formant butée.
  • Le montage s'effectue de la façon représentée à la figure 8, c'est-à-dire que la plaque 32 est appliquée contre la face interne de l'élément supérieur 39 de la planche à voile de façon que les découpes 34 viennent en regard des puits ménagés dans l'élément 39 et que les parties en dépression 33 viennent s'appliquer contre les dépressions correspondantes 41 présentées par l'élément 39. On introduit alors dans chaque puits 40 le corps d'une douille 21 jusqu'à ce que la collerette supérieure 42 de cette douille vienne en appui contre le fond de la dépression 41 après rotation préalable de la douille pour amener les ergots 43 présentés par le corps de la douille en regard des encoches 36 de la plaque 32. Le verrouillage de l'ensemble est ensuite obtenu par rotation de la douille dans le sens déplaçant chaque ergot 43 de l'extrémité de plus faible épaisseur vers l'extrémité de plus grande épaisseur d'une lèvre 37, jusqu'au blocage. La plaque 32 permet ainsi une fixation rapide et sûre des douilles 21 dans les puits 40 de l'élément supérieur de la planche à voile, sans risque d'un déplacement accidentel de ces douilles lors des opérations d'achèvement de la fabrication de la planche à voile.
  • On comprendra que la description ci-dessus n'a été donnée qu'à titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications qui suivent.

Claims (10)

1. Assemblage d'un embout dans une douille, en particulier pour la fixation d'un pied de mât dans une planche à voile, caractérisé par le fait que la douille (1) présente une couronne saillante intérieure (4) que doivent franchir des saillies élastiques (7,9) compressibles venues de moulage sur la surface externe de l'embout (5) et soumises à la compression en un petit nombre de points répartis sur la périphérie de l'embout.
2. Assemblage d'un embout dans une douille selon la revendication 1, dans lequel la couronne saillante (4) présente, du côté de l'entrée de la douille, un profil (2) moins incliné que celui (33 du côté opposé qui constitue l'épaulement de retenue de l'embout, de façon que la force nécessaire pour l'emboîtement de l'embout soit bien inférieure à celle pouvant permettre la séparation.
3. Assemblage d'un embout dans une douille selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les saillies (7) de l'embout ont une forme hémisphérique assurant une certaine liberté d'oscillation de l'embout et favorisant une faible usure.
4. Assemblage d'un embout dans une douille selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les saillies (9) de l'embout sont réparties uniformément sur la périphérie de l'embout et présentent vers l'extrémité de l'embout un profil (10) moins incliné sur l'axe que le profil (11) des saillies du côté opposé, de façon à contribuer à l'emmanchement par un effort modéré tout en ne permettant la séparation de l'embout que sous l'action d'un effort beaucoup plus grand.
5. Assemblage d'un embout dans une douille selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la couronne saillante (22) de la douille présente des zones(28, 29, 30) de largeurs radiales différentes permettant d'obtenir des forces de retenue différentes de l'embout dans la douille.
6. Assemblage d'un embout dans une douille selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couronne saillante (22) présente des saillies radiales (31) séparant entre elles les zones (28, 29, 30) de largeurs radiales différentes.
7. Assemblage d'un embout dans une douille selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les saillies radiales (31) se prolongent jusqu'au bord supérieur de la douille (21).
8. Assemblage d'un embout dans une douille selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que chaque demi-section transversale de la douille (21) présente trois zones de largeurs radiales successivement croissantes.
9. Plaque pour le montage dans l'élément supérieur d'une planche à voile de la douille d'un assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle présente une partie en dépression (33) dont le fond comporte une découpe circulaire (34) et qui est destinée à être appliquée contre la face interne de l'élément supérieur de planche à voile en venant en regard du puits ménagé dans cet élément, et des moyens de verrouillage coopérant avec le corps de douille (1,21) pour assurer un blocage de la douille introduite verticalement à travers le puits de l'élément de planche à voile et la déooupe (34) de la plaque.
10. Plaque selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les moyens de verrouillage de la douille sont constitués par au-moins une lèvre (37) semi-circulaire d'épaisseur croissante disposée au bord de la face inférieure de la découpe (34) et destinée à coopérer avec un ergot porté par le corps de la douille.
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