EP0045460A1 - Profiled-rod supporting member for a plaster base - Google Patents

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EP0045460A1
EP0045460A1 EP81105858A EP81105858A EP0045460A1 EP 0045460 A1 EP0045460 A1 EP 0045460A1 EP 81105858 A EP81105858 A EP 81105858A EP 81105858 A EP81105858 A EP 81105858A EP 0045460 A1 EP0045460 A1 EP 0045460A1
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fastening
element according
supporting element
support
holding members
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EP81105858A
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Klaus Reinwarth
Erwin Heinz Wolf
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to a rod-shaped support element for a plaster base.
  • Such support elements are attached to a wall, in particular the outer wall of buildings, wherein they are preferably attached both in the longitudinal and in the transverse direction. They form a substructure to which the plaster base is attached. The plaster is then applied to the latter in a known manner, in particular by means of a machine.
  • Such supporting elements are preferably used for the production of so-called ventilated facades.
  • the Hin ventilation is achieved by first fastening all the vertical support elements to the wall and then the horizontal support elements on them. But even when only vertical or only horizontal trap elements are used, air ducts are formed between two adjacent support elements, which are delimited inwards by the wall and outwards by the cleaning truss. Finally, it is also possible not to mount the rod-shaped support elements directly on the wall, but rather at a certain distance therefrom.
  • Known support elements consist of simple wooden slats, which are attached to the wall with screws and dowels.
  • the plaster base is nailed to it.
  • a rigid connection is created between the wall and the plaster. Since both expand or contract differently when heated or cooled, stress cracks very often occur, primarily in the plaster. In extreme cases, parts of the plaster can flake off.
  • the slats are parts prone to rotting, whose shape resistance and stability are only guaranteed over a certain period of time.
  • the wooden slats also pose a fire hazard.
  • the object of the invention is seen in designing a rod-shaped support element for a plaster base so that there is a risk of rotting and a fire at least greatly reduced and plaster cracks or crumbling of the plaster are at least largely eliminated.
  • the invention proposes that the rod-shaped support element for a plaster base is designed according to the characterizing part of the first claim.
  • the support element can be made, for example, of aluminum, steel or other known, at least fire-retardant and protected or protectable material against harmful environmental influences, all known production methods, such as extrusion, extrusion, bending and the like.
  • all known production methods such as extrusion, extrusion, bending and the like.
  • profile made of aluminum sheet one can assume good strength and shape retention, problem-free manufacture, good security against the risk of fire and rot, and also inexpensive manufacture.
  • profile design There are also a variety of options for profile design. The latter, however, are even larger in the case of extruded profiles.
  • the holding members which are either molded on or attached in a suitable manner, for example by hanging them in corresponding recesses or by attaching them to an upward-facing edge, can be provided in sufficient numbers so that the plaster support is properly supported and, of course, overall Plaster is guaranteed. They can also be designed so that the plaster base can not only be attached quickly and safely, but also that it can be easily adjusted can make to different plaster base. However, the latter is more possible with removable holding links. Due to the longitudinally displaceable connection of the support element to the fastening elements, stresses in particular in the plaster base or plaster are avoided, so that the facade is definitely permanent from this point of view.
  • the displaceability is limited to a range which approximately corresponds to the maximum difference occurring between the different linear expansions of the wall and the support elements in the maximum temperature range to be expected. Since the fastening elements are fixed against the wall in the installed state, the displacement of the support element relative to the fastening elements takes place, namely in the longitudinal direction of the support element and approximately in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the fastening elements, the displacements starting from a central region of the support element increase towards the free ends of the support element.
  • the holding members are formed by stamped and bent parts of the profile leg or legs.
  • the holding members can first be bent so that they extend approximately perpendicular to the plane of their profile leg. After the plaster base has been attached, the latter can be secured by bending the free end, which projects beyond the plaster base, of at least some of the holding members again, for example by 90 °.
  • a further development of the invention provides that the holding members are widened in sections, in particular approximately triangular, with the formation of a shoulder at their free end.
  • the free end of each holding member serves as a mandrel with which, for example, an oil paper or the like.
  • Provided plaster base can pierce.
  • the barb-like shape secures the plaster base against loosening.
  • the retention of the plaster base on the support elements can be improved even further in that the holding members according to another embodiment of the invention carry an elastically resilient, removable pressure plate, which in particular has an attachment slot that is open at the edge, and is supported on the shoulder of the holding member.
  • the particularly plate-shaped pressure plate is pushed transversely to the longitudinal axis of the holding member on the latter, and with its help, for example, a lattice rod of the plaster base can be held between the support element or the relevant profile leg of the support element and the pressure plate in a spring-elastic manner.
  • a sufficiently large contact surface is obtained on both sides of the lattice bar or the like of the holding member without having to dimension the holding member itself particularly large. This avoids an unnecessarily strong weakening of the support element or the relevant profile leg.
  • the receptacles are each formed by a longitudinal slot, the width of which is somewhat larger than the part of the fastening element penetrating the receptacle.
  • the width of the longitudinal slot in relation to Thickness of the fastener and the connection of the fasteners to the support element are selected so that, apart from a certain amount of play, only a one-dimensional adjustment of the support element is possible compared to the fasteners that are stationary in the position of use.
  • the length of the slot can, for example, be twice the thickness of the fastening element in the slot area.
  • a further embodiment of the invention provides that the cross section of the support element is approximately U-shaped, with leg ends bent outwards, the latter lying in a common plane and forming two profile legs arranged in the tap.
  • the latter result in a sufficiently large contact surface for the plaster base, and expediently both profile legs are provided or to be provided with holding members.
  • the part, as it were, in the middle is set back so far from the plane of the two profile legs that mounting aids for the fastening element, for example stop members, can be accommodated in such a way that they do not hinder the subsequent application of the plaster base.
  • the fastening element has a thread at least in its area assigned to the receptacle and the support element is held between two stop members of the fastening element, in particular at least one being designed as a nut.
  • the mother provides a movable stop member represents, which together with a fixed or at least fixable stop member ensures that the support element is held in the longitudinal direction of the fastening element.
  • mobility due to thermal expansion should be preserved.
  • the nut has a collar and an adjoining sleeve-shaped extension which penetrates the receptacle.
  • the U-center web is placed on the collar, while the sleeve-shaped attachment takes over the sliding support of the support element at this point.
  • the other stop member advantageously consists of an in particular ring-shaped support member which rests on an outer collar of the fastening element or a tension nut or can be put on when the nut is screwed on.
  • the nut has a collar and the support member has a sleeve-shaped projection protruding into the receptacle.
  • the weight is not supported by the nut but by the support ring.
  • the fastening element is preferably designed as a dowel, in particular an expansion dowel. Like the mother, it can be made of plastic so that it is neither sensitive to moisture nor to aggressive plaster.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the support element, the holding members and the fastening elements are all made of rustproof material such as aluminum, plastic or the like and / or are provided with a protective coating against corrosion so that they have a long service life guarantee even in damp conditions and are not attacked or even destroyed by the possibly aggressive plaster or at least aggressive part of the plaster.
  • the rod-shaped support element can basically be installed in any position, but its preferred installation positions are horizontal or, as shown in the drawing, a vertical arrangement. It has a plurality of fastening elements 2 arranged offset in the longitudinal direction, the length of which depends on the circumstances and the desired type of attachment. Thus, it is readily possible to use the fastening gun f setti so long to choose and od in a not shown wall.
  • Anchor that the support element has a distance of some centimeters from the wall. So you can between this wall and the "back" of the support element, for example, insulation boards u. Attach the like, while there is a so-called plaster base 3 on the "front".
  • Holding members 6 of the support element 1 can be arranged and designed such that the cross bars of the plaster base 3 can be placed thereon, for example.
  • the support element 1 is preferably made of a flat sheet metal and formed into a profile bar by repeated folding.
  • the holding members are preferably produced in one piece with the supporting element, for example by punching out and bending over. If, as in the exemplary embodiment, they are given an arrow-like shape, the film of the plaster base can be easily pierced through and, on the other hand, a stop surface 7 for the plaster base, in particular its cross bar 5, can be created.
  • the crossbar is not allowed to rest directly on this stop surface, rather a removable pressure plate 8 designed in the manner of a plate spring is interposed, so that the holding members 6 are made comparatively small and, in addition to the crossbar, can also hold a longitudinal rod passed there or press it onto the supporting element.
  • the assembly is carried out by simply sliding it perpendicular to the longitudinal direction of the holding member, and the pressure plate has an attachment slot 9 that is open at the edge for this purpose.
  • the support element 1 has, as FIG. 1 of the drawing clearly shows, an approximately U-shaped cross section with leg ends bent outwards.
  • the latter lie in a common plane, and they form two spaced-apart profile legs 10 and 11.
  • Their surfaces pointing in the same direction as the free ends of the holding members represent support surfaces 12 and 13 for the plaster base 3.
  • the central profile part 14 has several in In the longitudinal direction staggered, slot-shaped receptacles 15 for one fastener 2. In the latter case it can be threaded bolts, anchor bolts with thread, dowels with thread and the like. act.
  • the fastening elements 2 are firmly connected to a wall or the like and can therefore no longer perform any movements after assembly, but on the other hand the longitudinal expansion of the support element is different, in particular greater than the longitudinal expansion of the wall or the like the support element and the individual fasteners such that a displacement in the direction of the double arrow 16 is possible. In the longitudinal direction of the fastener, apart from the tolerances, the connection can be described as rigid.
  • the receptacle 15 can be designed as a simple longitudinal slot or as a longitudinal slot with an extension 17 at one end. It enables the insertion of a slider 18 or 19.
  • the former has an H-shaped cross section with different long H-legs. In the longitudinal direction the length of the shorter H-leg 20 is approximately as large as the greatest width of the receptacle 15 in the region of its extension 17.
  • the free end of the fastening element 2 projects through the central bore 21, reference being made to FIG. 2 in this regard, which, however, does not shows such a slider. There is a nut on both sides of the slider.
  • the slider can, like the FIGS. 5 and 6 show, also have a circular cylindrical outer diameter, it being possible to choose the two flanges of the same size.
  • the extension 17 is not rectangular, but circular, so that the overall shape of a keyhole is created.
  • FIG. 2 Another type of connection between the supporting element and the fastening element is shown in FIG. 2.
  • a nut 22 with an outer collar 23 is screwed onto the thread or the threaded part of the fastening element 2.
  • this nut also has a sleeve-shaped extension 24 which penetrates the receptacle 15. Its outer diameter corresponds approximately to the slot width of the receptacle 15, which in this case has no extension 17.
  • This nut forms the one stop member for the support element 1
  • the other stop member 25 consists of a particularly ring-shaped support member, which has a washer is comparable. The latter is followed by a clamping nut 26 on the outside.
  • sleeve-shaped extension 24 can also be attached to the other stop member 25 or support member and instead the nut 22 is only equipped with an outer collar 23. This connection is also held together with a clamping nut 26.
  • This support element is either made of plastic, aluminum or another metal provided with a protective coating, so that they can be attacked and damaged neither by moisture and moisture, nor by aggressive components of the plaster.

Abstract

1. Profiled rod-shaped bearer element (1) for lathwork (3) having at least one profile member which is connectable with or provided with longitudinally staggered retaining members (6) for the lathwork (3) and with, set back in relation to the supporting face of this or these profile members, a profiled part having, staggered in a longitudinal direction, a plurality of housings (15) each intended to accommodate a fixing element (2) of the bearer element (1), the free ends of the retaining members (6) and of the fixing elements (2) extending in opposite directions, characterised in that each fixing element (2) is mounted on the bearer element (1) so as to be displaceable on and in the longitudinal direction of the bearer element (1), the cross-section of the bearer element being substantially U-shaped with outwardly bent-over ends, these latter lying in a common plane and forming two spaced-apart profiled flanges (10, 11) and in that the fixing element (2), at least in the region thereof which is associated with the housing (15), has a screwthread and in that the bearer element (1) is retained between two abutment members (22, 25) of the fixing element, in particular at least one being constructed as a nut.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein stabförmiges Tragelement für einen Putzträger. Derartige Tragelemente werden an einer Wand, insbesondere der Außenwand von Gebäuden, befestigt, wobei man sie vorzugsweise sowohl in Längs- als auch in Querrichtung anbringt. Dabei bilden sie eine Unterkonstruktion, an welcher man den Putzträger befestigt. Auf letzteren wird dann der Putz in bekannter Weise, insbesondere mittels einer Maschine, aufgebracht. Vorzugsweise verwendet man derartige Tragelemente zur Herstellung von sogenannten hinterlüfteten Fassaden. Die Hinterlüftung erreicht man beispielsweise dadurch, daß man zunächst alle vertikalen Tragelemente an der Wand befestigt und nachfolgend auf diesen die horizontalen Tragelemente. Aber auch bei Verwendung von lediglich vertikalen oder nur horizontalen Trapelementen entstehen jeweils zwischen zwei benachbarten Tragelementen Luftkanäle, die nach innen hin durch die Wand und nach außen hin durch den Putzträper begrenzt sind. Schließlich ist es auch möglich, die stabförmigen Tragelemente nicht unmittelbar an der Wand, sondern in einem gewissen Abstand davon zu montieren.The invention relates to a rod-shaped support element for a plaster base. Such support elements are attached to a wall, in particular the outer wall of buildings, wherein they are preferably attached both in the longitudinal and in the transverse direction. They form a substructure to which the plaster base is attached. The plaster is then applied to the latter in a known manner, in particular by means of a machine. Such supporting elements are preferably used for the production of so-called ventilated facades. The Hin For example, ventilation is achieved by first fastening all the vertical support elements to the wall and then the horizontal support elements on them. But even when only vertical or only horizontal trap elements are used, air ducts are formed between two adjacent support elements, which are delimited inwards by the wall and outwards by the cleaning truss. Finally, it is also possible not to mount the rod-shaped support elements directly on the wall, but rather at a certain distance therefrom.

Bekannte Tragelemente bestehen aus einfachen Hölzlatten, die ma.n mit Schrauben und Dübeln an der Wand befestigt. Der Putzträger wird daran angenagelt. Bei diesen Tragelementen wird es als nachteilig angesehen, daß eine starre Verbindung zwischen der Wand und dem Putz entsteht. Da sich beide bei Erwärmung bzw. Abkühlung unterschiedlich ausdehnen bzw. zusammenziehen, kommt es sehr häufig zu Spannungsrissen, vornehmlich im Putz. Im Fxtremfalle können Teile des Putzes abplatzen. Außerdem handelt es sich bei den Latten um verrottungsgefährdete Teile, deren Fornbeständigkeit und Stabilität nur über einen gewissen Zeitraun hinweg gewährleistet ist. Schließlich stellen die Holzlatten auch eine Brandgefahr dar.Known support elements consist of simple wooden slats, which are attached to the wall with screws and dowels. The plaster base is nailed to it. With these support elements, it is considered disadvantageous that a rigid connection is created between the wall and the plaster. Since both expand or contract differently when heated or cooled, stress cracks very often occur, primarily in the plaster. In extreme cases, parts of the plaster can flake off. In addition, the slats are parts prone to rotting, whose shape resistance and stability are only guaranteed over a certain period of time. Finally, the wooden slats also pose a fire hazard.

Infolgedessen wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, ein stabförmiges Tragelement für einen Putzträger so auszubilden, daß die Gefahr der Verrottung und die Brand gefahr zumindest stark reduziert und Putzrisse oder ein Abbröckeln des Putzes wenigstens weitgehend ausgeschaltet werden.As a result, the object of the invention is seen in designing a rod-shaped support element for a plaster base so that there is a risk of rotting and a fire at least greatly reduced and plaster cracks or crumbling of the plaster are at least largely eliminated.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das stabförmige Tragelement für einen Putzträger gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist. Durch die Ausbildung als Profilstab kann man das Tragelement beispielsweise aus Aluminium, Stahl oder anderem bekanntem, zumindest feuerhemmendem und gegen schädliche Umwelteinflüsse geschütztem oder schutzfähigem Material herstellen, wobei alle bekannten Herstellungsarten, wie beispielsweise Strangpressen, Extrudieren, Biegen u. dgl. in Frage kommen. Insbesondere bei einem aus Aluminiumblech gebogenem Profil kann man von einer guten Festigkeit und Formtreue, problemlosen Herstellung, guten Sicherheit gegen Brand- und Verrottungsgefahr und auch preiswerter Fertigung ausgehen. Außerdem bieten sich vielfältige Möglichkeiten der Profilgestaltung. Letztere sind allerdings bei stranggepreßten Profilen noch größer. Die Halteglieder, welche entweder angeformt oder in geeigneter Weise angebracht werden, beispielsweise indem man sie in entsprechende Ausnehmungen einhängt oder an einem nach oben weisenden Rand anhängt, kann man in ausreichender Zahl vorsehen, so daß eine einwandfreie Abstützung des Putzträgers und damit insgesamt natürlich auch des Putzes gewährleistet ist. Außerdem kann man sie so gestalten, daß der Putzträger nicht nur schnell und sicher befestigt werden kann, sondern daß man auch eine leichte Anpassung an verschiedene Putzträger vornehmen kann. Letzteres ist allerdings eher bei abnehmbaren Haltegliedern möglich. Aufgrund der längsverschieblichen Verbindung des Tragelements mit den Befestigungselementen werden Spannungen insbesondere im Putzträger bzw. Putz vermieden, so daß die Fassade aus dieser Sicht auf jeden Fall dauerhaft ist. Die Verschiebbarkeit ist dabei auf einen Bereich begrenzt, welcher der maximal vorkommenden Differenz zwischen den unterschiedlichen Längenausdehnungen der Wand und der Tragelemente in dem höchstens zu erwartenden Temperaturbereich etwa entspricht. Da die Befestigungselemente in einpebautem Zustand gegenüber der Wand fest sind, erfolgt die Verschiebung des Tragelements gegenüber den Befestigungselementen, und zwar in Längsrichtung des Tragelements, und etwa in senkrechter Richtung zur Längsachse der Befestigungselemente, wobei, ausgehend von einem mittleren Bereich des Tragelements, die Verschiebungen gegen die freien Tragelementenden hin zunehmen. Durch geeignete Ausbildung der Befestigungselemente kann man selbst für den Fall, daß die Tragelemente beispielsweise nur in vertikaler oder lediglich in horizontaler Richtung angebracht werden, dadurch für eine gute Hinterlüftung sorgen, daß man sie in der Art von Distanzhaltern benutzt und dadurch einen genügend großen Abstand zwischen Wand und Tragelementen schafft. Zumindest einen Teil dieses Abstands kann man mit Dämmstoffen und/oder feuerhemmenden Stoffen ausfüllen. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Halteglieder durch ausgestanzte und umgebogene Teile des oder der Profilschenkel gebildet sind. Bei Verwendung von Blech kann man die Halteglieder zunächst so umbiegen, daß sie sich etwa senkrecht zur Ebene ihres Profilschenkels erstrecken. Nach dem Anbringen des Putzträgers kann man letzteren dadurch sichern, daß man das freie, den Putzträger überragende Ende wenigstens eines Teils der Halteglieder nochmals, beispielsweise um 90°, umbiegt. Andererseits ist es natürlich auch möglich, die Halteglieder von Anfang an in eine winkelförmige Form zu bringen, so daß der Putzträger nicht senkrecht zur Ebene des Profilschenkels aufgesteckt, sondern parallel zu dieser Fbene eingehängt wird. Wenn man das Tragelement nicht aus einem ebenen Blech biegen will, so empfiehlt es sich, lose Halteglieder zu verwenden. Bei horizontaler Anbringung der Tragelemente kann man sie an dem nach oben weisenden Längsrand anhängen, im anderen Falle müßte man entsprechende Ausstanzungen zum Einhängen anbringen. Andere Befestigungsarten, wie beispielsweise das Punktschweißen, Kleben u. dgl., sind zwar auch möglich, jedoch aus Kostengründen nicht so empfehlenswert.To solve this problem, the invention proposes that the rod-shaped support element for a plaster base is designed according to the characterizing part of the first claim. Due to the design as a profile bar, the support element can be made, for example, of aluminum, steel or other known, at least fire-retardant and protected or protectable material against harmful environmental influences, all known production methods, such as extrusion, extrusion, bending and the like. Like. come into question. Especially with a profile made of aluminum sheet, one can assume good strength and shape retention, problem-free manufacture, good security against the risk of fire and rot, and also inexpensive manufacture. There are also a variety of options for profile design. The latter, however, are even larger in the case of extruded profiles. The holding members, which are either molded on or attached in a suitable manner, for example by hanging them in corresponding recesses or by attaching them to an upward-facing edge, can be provided in sufficient numbers so that the plaster support is properly supported and, of course, overall Plaster is guaranteed. They can also be designed so that the plaster base can not only be attached quickly and safely, but also that it can be easily adjusted can make to different plaster base. However, the latter is more possible with removable holding links. Due to the longitudinally displaceable connection of the support element to the fastening elements, stresses in particular in the plaster base or plaster are avoided, so that the facade is definitely permanent from this point of view. The displaceability is limited to a range which approximately corresponds to the maximum difference occurring between the different linear expansions of the wall and the support elements in the maximum temperature range to be expected. Since the fastening elements are fixed against the wall in the installed state, the displacement of the support element relative to the fastening elements takes place, namely in the longitudinal direction of the support element and approximately in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the fastening elements, the displacements starting from a central region of the support element increase towards the free ends of the support element. By suitable design of the fasteners, even in the event that the support elements are attached, for example, only in the vertical or only in the horizontal direction, good ventilation can be ensured by using them in the manner of spacers and thereby a sufficiently large distance between them Wall and support elements creates. At least part of this distance can be filled with insulation and / or fire retardant substances. A particularly preferred embodiment of the invention provides that the holding members are formed by stamped and bent parts of the profile leg or legs. When using sheet metal, the holding members can first be bent so that they extend approximately perpendicular to the plane of their profile leg. After the plaster base has been attached, the latter can be secured by bending the free end, which projects beyond the plaster base, of at least some of the holding members again, for example by 90 °. On the other hand, it is of course also possible to bring the holding members into an angular shape from the start, so that the plaster base is not plugged in perpendicularly to the plane of the profile leg, but is hung in parallel to this plane. If you do not want to bend the support element from a flat sheet, it is advisable to use loose retaining links. When the support elements are attached horizontally, they can be attached to the upward-facing longitudinal edge, in the other case one would have to punch out the corresponding punched-outs. Other types of attachment, such as spot welding, gluing and. Like., are also possible, but not so recommended for cost reasons.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, -daß die Halteglieder unter Bildung einer Schulter an ihrem freien Ende absatzweise verbreitert, insbesondere etwa dreieckförmig gestaltet sind. Im letzteren Falle dient das freie Ende jedes Halteglieds als Dorn, mit welchem man den beispielsweise mit einem ölpapier od. dgl. versehenen Putzträger durchstoßen kann. Die widerhakenartige Form sichert den Putzträger gegen Lösen. Außerdem kann man die üblicherweise vorhandenen Gitterstäbe des Putzträgers hinter den in Reihe stehenden Schultern benachbarter Halteglieder eines oder mehrerer Tragelemente verrasten. Das Festhalten des Putzträgers an den Tragelementen läßt sich dadurch noch verbessern, daß die Halteglieder gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung eine elastisch federnde, abnehmbare Druckplatte tragen, diese insbesondere einen randoffenen Befestigungsschlitz aufweist, und sich an der Schulter des Halteglieds abstützt. Die insbesondere tellerförmig ausgebildete Druckplatte wird quer zur Längsachse des Halteglieds auf letzteres aufgeschoben, und mit seiner Hilfe kann man beispielsweise einen Gitterstab des Putzträgers zwischen dem Tragelement bzw. den betreffenden Profilschenkel des Tragelements und der Druckplatte federelastisch klemmend halten. Man bekommt dadurch auf beiden Seiten des Gitterstabs od. dgl. des Halteglieds eine genügend große Anlagefläche, ohne das Halteglied selbst besonders groß dimensionieren zu müssen. Dadurch unterbleibt eine unnötig starke Schwächung des Tragelements bzw. des betreffenden Profilschenkels.A further development of the invention provides that the holding members are widened in sections, in particular approximately triangular, with the formation of a shoulder at their free end. In the latter case, the free end of each holding member serves as a mandrel with which, for example, an oil paper or the like. Provided plaster base can pierce. The barb-like shape secures the plaster base against loosening. In addition, you can lock the usually existing bars of the plaster support behind the shoulders of adjacent holding members of one or more supporting elements. The retention of the plaster base on the support elements can be improved even further in that the holding members according to another embodiment of the invention carry an elastically resilient, removable pressure plate, which in particular has an attachment slot that is open at the edge, and is supported on the shoulder of the holding member. The particularly plate-shaped pressure plate is pushed transversely to the longitudinal axis of the holding member on the latter, and with its help, for example, a lattice rod of the plaster base can be held between the support element or the relevant profile leg of the support element and the pressure plate in a spring-elastic manner. As a result, a sufficiently large contact surface is obtained on both sides of the lattice bar or the like of the holding member without having to dimension the holding member itself particularly large. This avoids an unnecessarily strong weakening of the support element or the relevant profile leg.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß die Aufnahmen durch je einen Längsschlitz gebildet sind, dessen Breite etwas größer als der die Aufnahme durchsetzende Teil des Befestigungselements. Die Breite des Längsschlitzes im Verhältnis zur Stärke des Befestigungselements und die Verbindung der Befestigungselemente mit dem Tragelement sind so gewählt, daß, von einem gewissen Spiel abgesehen, nur eine eindimensionale Verstellung des Tragelements gegenüber den in Gebrauchslage orts-festen Befestigungselementen möglich ist. Die Länge des Schlitzes kann beispielsweise doppelt so groß sein wie die Stärke des Befestigungselements im Schlitzbereich.Another variant of the invention provides that the receptacles are each formed by a longitudinal slot, the width of which is somewhat larger than the part of the fastening element penetrating the receptacle. The width of the longitudinal slot in relation to Thickness of the fastener and the connection of the fasteners to the support element are selected so that, apart from a certain amount of play, only a one-dimensional adjustment of the support element is possible compared to the fasteners that are stationary in the position of use. The length of the slot can, for example, be twice the thickness of the fastening element in the slot area.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß der Querschnitt des Tragelements etwa U-förmig ist, mit nach außen umgebogenen Schenkelenden, wobei letztere in einer gemeinsamen Ebene liegen und zwei im Abstapd angeordnete Profilschenkel bilden. Letztere ergeben eine genügend große Anlagefläche für den Putzträger, und zweckmäßigereise sind beide Profilschenkel mit Haltegliedern versehen bzw. zu versehen. Der gewissermaßen in der Mitte befindliche Teil ist gegenüber der Ebene der beiden Profilschenkel so weit zurückversetzt, daß man daran Montagehilfsmittel für das Befestigungselement, beispielsweise Anschlagglieder, so unterbringen kann, daß sie das nachfolgende Anlegen des Putzträgers nicht behindern. In diesem Zusammenhang ist nämlich in sehr vorteilhafter Weise vorgesehen, daß das Pefestigungselement zumindest in seinem der Aufnahme zugeordneten Bereich ein Gewinde aufweist und das Tragelement zwischen zwei Anschlaggliedern des Befestigungselements gehalten ist, wobei insbesondere wenigstens das eine als Mutter ausgebildet ist. In letzterem Falle stellt die Mutter ein bewegbares Anschlagglied dar, welches mit einem festen oder zumindest festlegbaren Anschlagglied zusammen das Festhalten des Tragelements in Längsrichtung des Befestigungselements gewährleistet. Quer dazu soll jedoch die Bewegbarkeit aufgrund der Wärmeausdehnung erhalten bleiben.A further embodiment of the invention provides that the cross section of the support element is approximately U-shaped, with leg ends bent outwards, the latter lying in a common plane and forming two profile legs arranged in the tap. The latter result in a sufficiently large contact surface for the plaster base, and expediently both profile legs are provided or to be provided with holding members. The part, as it were, in the middle is set back so far from the plane of the two profile legs that mounting aids for the fastening element, for example stop members, can be accommodated in such a way that they do not hinder the subsequent application of the plaster base. In this context, it is provided in a very advantageous manner that the fastening element has a thread at least in its area assigned to the receptacle and the support element is held between two stop members of the fastening element, in particular at least one being designed as a nut. In the latter case, the mother provides a movable stop member represents, which together with a fixed or at least fixable stop member ensures that the support element is held in the longitudinal direction of the fastening element. At the same time, mobility due to thermal expansion should be preserved.

Die Mutter weist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen Bund und einen sich daran anschließenden, die Aufnahme durchsetzenden, hülsenförmigen Ansatz auf. Am Bund legt sich der U-Mittelsteg an, während der hülsenförmige Ansatz die gleitende Abstützung des Tragelements an dieser Stelle übernimmt. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, hier für geeignete Materialpaarungen zu sorgen. Im Hinblick auf das gute Gleiten einerseits und auch eine gute Korrosionsbeständigkeit andererseits empfiehlt sich die Verwendung einer Mutter aus Kunststoff oder rostfreien bzw. rostgeschützten Mutter. Das andere Anschlagglied besteht in diesem Falle vorteilhafterweise aus einem insbesondere ringförmigen Stützglied, das an einem Außenbund des Befestigungselements oder einer Spannmutter anliegt bzw. beim Aufschrauben der Mutter anlegbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the nut has a collar and an adjoining sleeve-shaped extension which penetrates the receptacle. The U-center web is placed on the collar, while the sleeve-shaped attachment takes over the sliding support of the support element at this point. For this reason, it is advisable to provide suitable material combinations here. In view of the good sliding on the one hand and good corrosion resistance on the other hand, the use of a nut made of plastic or a rustproof or rustproof nut is recommended. In this case, the other stop member advantageously consists of an in particular ring-shaped support member which rests on an outer collar of the fastening element or a tension nut or can be put on when the nut is screwed on.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß die Mutter einen Bund und das Stützglied einen in die Aufnahme hineinragenden, hülsenförmigen Ansatz aufweisen. In diesem Falle erfolgt also die Abstützung des Gewichts nicht über die Mutter, sondern über den Stützring. Hier empfiehlt es sich, beispielsweise eine Kunststoffmutter zu nehmen und den Stützring aus Aluminium oder rostgeschütztem Stahl herzustellen.Another variant of the invention provides that the nut has a collar and the support member has a sleeve-shaped projection protruding into the receptacle. In this case, the weight is not supported by the nut but by the support ring. Here it is recommended, for example wise to take a plastic nut and make the support ring from aluminum or stainless steel.

Das Befestigungselement ist in bevorzugter Weise als Dübel, insbesondere Spreizdübel, ausgebildet. Man kann ihn ebenso wie die Mutter aus Kunststoff herstellen, so daß er weder gegen Feuchtigkeit, noch gegen aggressiven Putz empfindlich ist.The fastening element is preferably designed as a dowel, in particular an expansion dowel. Like the mother, it can be made of plastic so that it is neither sensitive to moisture nor to aggressive plaster.

Im übrigen sieht eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung vor, daß das Tragelement, die Halte glieder und die Befestigungselemente allesamt aus nichtrostendem Material wie Aluminium, Kunststoff od. dgl. hergestellt und/oder mit einem gegen Korrosion schützenden Überzug versehen sind, damit sie eine lange Lebensdauer auch bei Feuchtigkeit gewährleisten und vom möglicherweise aggressiven Putz oder zumindest aggressiven Bestandteil des Putzes nicht angegriffen oder gar zerstört werden.Moreover, a preferred embodiment of the invention provides that the support element, the holding members and the fastening elements are all made of rustproof material such as aluminum, plastic or the like and / or are provided with a protective coating against corrosion so that they have a long service life guarantee even in damp conditions and are not attacked or even destroyed by the possibly aggressive plaster or at least aggressive part of the plaster.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische, abgebrochene und teilweise auf gebrochene Darstellung des Tragelements ohne Befestigungselement,
  • Figur 2 einen abgebrochenen Schnitt gemäß der Linie IJ-II der Fig. 1 mit einem Befestigungselement
  • Figur 3 in der Draufsicht das Halteglied der Fig. 2,
  • Figur 4 perspektivisch ein Gleitstück,
  • Figur 5 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Gleitstücks,
  • Figur 6 eine Draufsicht auf Fig. 5.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:
  • FIG. 1 shows a perspective, broken and partially broken representation of the support element without a fastening element,
  • Figure 2 is a broken section along the line IJ-II of Fig. 1 with a fastener
  • 3 shows a top view of the holding member of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a perspective view of a slider,
  • FIG. 5 shows the side view of a second embodiment of the slider,
  • FIG. 6 is a top view of FIG. 5.

Das stabförmige Tragelement kann im Grunde genommen in jeder beliebigen Lage eingebaut werden, jedoch sind seine bevorzugten Einbaulagen eine horizontale oder, wie in der Zeichnung dargestellt, eine vertikale Anordnung. Es besitzt mehrere, in Längsrichtung versetzt angeordnete Befestigungselemente 2, deren Länge sich nach den Gegebenheiten und der gewünschten Anbringungsart richtet. So ist es ohne weiteres möglich, die Befesti- gunfselemente so lang zu wählen und in einer nicht dargestellten Wand od. dgl. zu verankern, daß das Tragelement von dieser Wand einen Abstand von einigen Zentimetern hat. Damit kann man zwischen dieser Wand und der "Rückseite" des Tragelements beispielsweise Dämmplatten u. dgl. anbringen, während sich an der "Vorderseite" ein sogenannter Putzträger 3 befindet. Er besteht vorzugsweise aus einer rückwärtigen Folie, beispielsweise ölpapier, und kreuzweise angeordneten Längsstäben 4 und Querstäben 5, wie dies beispielsweise Fig. 1 zeigt. Halteglieder 6 des Tragelements 1 können so angeordnet und ausgebildet sein, daß man darauf beispielsweise die Querstäbe des Putzträgers 3 auflegen kann.The rod-shaped support element can basically be installed in any position, but its preferred installation positions are horizontal or, as shown in the drawing, a vertical arrangement. It has a plurality of fastening elements 2 arranged offset in the longitudinal direction, the length of which depends on the circumstances and the desired type of attachment. Thus, it is readily possible to use the fastening gun f selemente so long to choose and od in a not shown wall. Like. Anchor, that the support element has a distance of some centimeters from the wall. So you can between this wall and the "back" of the support element, for example, insulation boards u. Attach the like, while there is a so-called plaster base 3 on the "front". It preferably consists of a rear film, for example oil paper, and crosswise arranged longitudinal bars 4 and cross bars 5, as shown for example in FIG. 1. Holding members 6 of the support element 1 can be arranged and designed such that the cross bars of the plaster base 3 can be placed thereon, for example.

Das Tragelement 1 ist vorzugsweise aus einem ebenen Blech hergestellt und durch mehrmaliges Abkanten zu einem Profilstab geformt. In bevorzugter Weise sind die Halteglieder einstückig mit dem Tragelement hergestellt, beispielsweise durch Ausstanzen und Umbiegen. Wenn man ihnen, wie beim Ausführungsbeispiel, eine pfeilartige Gestalt verleiht, so kann man damit die Folie des Putzträgers leicht durchstoßen und andererseits eine Anschlagfläche 7 für den Putzträger, insbesondere dessen Querstab 5, schaffen. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung läßt man jedoch den Querstab nicht unmittelbar an dieser Anschlagfläche anliegen, vielmehr schaltet man eine abnehmbare, in der Art einer Tellerfeder ausgebildete Druckplatte 8 dazwischen, so daß man die Halteglieder 6 vergleichsweise klein ausbilden und zusätzlich zu dem Querstab evtl. auch noch einen dort vorbeigeführten Längsstab festhalten bzw. an das Tragelement andrücken kann. Die Montage erfolgt durch einfaches Aufschieben senkrecht zur Längsrichtung des Halteglieds, und die Druckplatte besitzt zu diesem Zweck einen randoffenen Befestigungsschlitz 9.The support element 1 is preferably made of a flat sheet metal and formed into a profile bar by repeated folding. The holding members are preferably produced in one piece with the supporting element, for example by punching out and bending over. If, as in the exemplary embodiment, they are given an arrow-like shape, the film of the plaster base can be easily pierced through and, on the other hand, a stop surface 7 for the plaster base, in particular its cross bar 5, can be created. According to a special embodiment of the invention, however, the crossbar is not allowed to rest directly on this stop surface, rather a removable pressure plate 8 designed in the manner of a plate spring is interposed, so that the holding members 6 are made comparatively small and, in addition to the crossbar, can also hold a longitudinal rod passed there or press it onto the supporting element. The assembly is carried out by simply sliding it perpendicular to the longitudinal direction of the holding member, and the pressure plate has an attachment slot 9 that is open at the edge for this purpose.

Das Tragelement 1 besitzt, wie Fig. 1 der Zeichnung deutlich zeigt, einen etwa U-förmigen Querschnitt mit nach außen umgebogenen Schenkelenden. Letztere liegen in einer gemeinsamen Ebene, und sie bilden zwei im Abstand angeordnete Profilschenkel 10 und 11. Ihre in gleicher Richtung wie die freien Enden der Halteglieder weisenden Flächen stellen Stützflächen 12 bzw. 13 für den Putzträger 3 dar. Der mittige Profilteil 14 besitzt mehrere in Längsrichtung versetzt angeordnete, schlitzförmige Aufnahmen 15 für je ein Befestigungselement 2. Bei letzteren kann es sich im übrigen um Gewindebolzen, Ankerschrauben mit Gewinde, Dübel mit Gewinde u. dgl. handeln. Da die Befestigungselemente 2 fest mit einer Wand od. dgl. verbunden sind und daher nach der Montage keine Bewegungen mehr ausführen können, andererseits aber die Längsdehnung des Tragelements anders, insbesondere größer ist als die Längsdehnung der Wand od. dgl., erfolgt die Verbindung zwischen dem Tragelement und den einzelnen Befestigungselementen derart, daß eine Verschiebung in Richtung des Doppelpfeils 16 möglich ist. In Längsrichtung des Befestigungselement ist, wenn man von den Toleranzen absieht, die Verbindung als starr zu bezeichnen.The support element 1 has, as FIG. 1 of the drawing clearly shows, an approximately U-shaped cross section with leg ends bent outwards. The latter lie in a common plane, and they form two spaced-apart profile legs 10 and 11. Their surfaces pointing in the same direction as the free ends of the holding members represent support surfaces 12 and 13 for the plaster base 3. The central profile part 14 has several in In the longitudinal direction staggered, slot-shaped receptacles 15 for one fastener 2. In the latter case it can be threaded bolts, anchor bolts with thread, dowels with thread and the like. act. Since the fastening elements 2 are firmly connected to a wall or the like and can therefore no longer perform any movements after assembly, but on the other hand the longitudinal expansion of the support element is different, in particular greater than the longitudinal expansion of the wall or the like the support element and the individual fasteners such that a displacement in the direction of the double arrow 16 is possible. In the longitudinal direction of the fastener, apart from the tolerances, the connection can be described as rigid.

Die Aufnahme 15 kann als einfacher Längsschlitz ausgebildet sein oder aber als Längsschlitz mit einer Erweiterung 17 an seinem einen Ende. Sie ermöglicht das Einsetzen eines Gleitstücks 18 bzw. 19. Ersteres hat einen H-förmigen Querschnitt mit unterschiedlichen langen H-Schenkeln. In Längsrichtung ist die Länge des kürzeren H-Schenkels 20 etwa so groß wie die größte Breite der Aufnahme 15 im Bereich ihrer Erweiterung 17. Durch die zentrische Bohrung 21 ragt das freie Ende des Befestigungselements 2 hindurch, wobei insoweit auf Fig. 2 verwiesen wird, die allerdings kein derartiges Gleitstück zeigt. Beidseits des Gleitstücks befindet sich eine Mutter. Mit Hilfe dieser beiden Muttern kann man das Gleitstück nicht nur verschiebefest am Befestigungselement montieren, sondern auch seine genaue La.ge am Befestigungselement und damit den Abstand des Tragelements von der Mauer od. dgl. bestimmen. Das Gleitstück kann, wie die Fign. 5 und 6 zeigen, auch einen kreiszylindrischen Außendurchmesser haben, wobei man die beiden Flanschen gleich groß wählen kann. In diesem Falle ist die Erweiterung 17 jedoch nicht rechteckig, sondern kreisrund, so daß insgesamt die Form eines Schlüssellochs entsteht.The receptacle 15 can be designed as a simple longitudinal slot or as a longitudinal slot with an extension 17 at one end. It enables the insertion of a slider 18 or 19. The former has an H-shaped cross section with different long H-legs. In the longitudinal direction the length of the shorter H-leg 20 is approximately as large as the greatest width of the receptacle 15 in the region of its extension 17. The free end of the fastening element 2 projects through the central bore 21, reference being made to FIG. 2 in this regard, which, however, does not shows such a slider. There is a nut on both sides of the slider. With the help of these two nuts, you can not only mount the slider on the fastening element so that it cannot move, but also determine its exact position on the fastening element and thus the distance of the supporting element from the wall or the like. The slider can, like the FIGS. 5 and 6 show, also have a circular cylindrical outer diameter, it being possible to choose the two flanges of the same size. In this case, the extension 17 is not rectangular, but circular, so that the overall shape of a keyhole is created.

Eine andere Art der Verbindung zwischen Tragelement und Befestigungselement zeigt Fig. 2. Auf das Gewinde bzw. den Gewindeteil des Befestigungselements 2 ist eine Mutter 22 mit Außenbund 23 aufgeschraubt. Außerdem besitzt diese Mutter noch einen, die Aufnahme 15 durchsetzenden, hülsenförmigen Ansatz 24. Sein Außendurchmesser entspricht etwa der Schlitzbreite der Aufnahme 15, die in diesem Falle keine Erweiterung 17 hat. Diese Mutter bildet das eine Anschlagglied für das Tragelement 1, während das andere Anschlagglied 25 aus einem insbesondere ringförmigen Stützglied besteht, das mit einer Unterlegscheibe vergleichbar ist. An letzteres schließt sich nach außen hin noch eine Spannmutter 26 an.Another type of connection between the supporting element and the fastening element is shown in FIG. 2. A nut 22 with an outer collar 23 is screwed onto the thread or the threaded part of the fastening element 2. In addition, this nut also has a sleeve-shaped extension 24 which penetrates the receptacle 15. Its outer diameter corresponds approximately to the slot width of the receptacle 15, which in this case has no extension 17. This nut forms the one stop member for the support element 1 , while the other stop member 25 consists of a particularly ring-shaped support member, which has a washer is comparable. The latter is followed by a clamping nut 26 on the outside.

Wenn man Fig. 2 der Zeichnung betrachtet, so ist leicht einzusehen, daß man den hülsenförmigen Ansatz 24 auch am anderen Anschlagglied 25 bzw. Stützglied anbringen kann und statt dessen die Mutter 22 nur mit einem Außenbund 23 ausstattet. Zusammengehalten wird diese Verbindung ebenfalls mit einer Spannmutter 26.If one looks at Fig. 2 of the drawing, it is easy to see that the sleeve-shaped extension 24 can also be attached to the other stop member 25 or support member and instead the nut 22 is only equipped with an outer collar 23. This connection is also held together with a clamping nut 26.

Alle erwähnten Teile dieses Tragelements sind entweder aus Kunststoff, Aluminium oder einem anderen, mit einem Schutzüberzug versehenen Metall, so daß sie weder durch Nässe und Feuchtigkeit, noch durch aggressive Bestandteile des Putzes angegriffen und beschädigt werden können.All mentioned parts of this support element are either made of plastic, aluminum or another metal provided with a protective coating, so that they can be attacked and damaged neither by moisture and moisture, nor by aggressive components of the plaster.

Claims (13)

1. Stabförmiges Tragelement für einen Putzträger, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Profilstb, wobei wenigstens ein Schenkel des Profils mit mehreren, in Längsrichtung versetzten Haltegliedern (6) für den Putzträger (3) versehen oder verbindbar ist, und ein insbesondere etwa mittiger, gegenüber der Stützfläche (12, 13) des oder der Schenkel (10, 11) zurückgesetzter Profilteil (14) mehrere, in Längsrichtung versetzte Aufnahmen (15) für je ein Befestigungselement (2) des Tragelements (1) aufweist, wobei jedes Befestigungselement in Längsrichtung des Tragelements verschiebbar an letzterem gehalten ist und sich die freien Enden der Halteglieder (6) sowie der Befestigungselemente (2) nach entgegengesetzten Richtungen erstrecken.1. Rod-shaped support element for a plaster base, characterized by a design as a profile bar, wherein at least one leg of the profile is provided with or connectable to the plaster base (3) with a plurality of longitudinally offset holding members (6), and in particular approximately centrally, opposite the Support surface (12, 13) of the leg (10, 11) recessed profile part (14) has a plurality of receptacles (15) offset in the longitudinal direction for one fastening element (2) of the support element (1), each fastening element in the longitudinal direction of the support element is slidably held on the latter and the free ends of the holding members (6) and the fastening elements (2) extend in opposite directions. 2. Tragelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteglieder (6) durch ausgestanzte und umgebogene Teile des oder der Profilschenkel (10, 11) gebildet sind.2. Supporting element according to claim 1, characterized in that the holding members (6) are formed by punched and bent parts of the profile leg or legs (10, 11). 3. Tragelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteglieder (6) unter Bildung einer Schulter (7) an ihrem freien Ende absatzweise verbreitert, insbesondere etwa dreieckförmig gestaltet sind.3. Supporting element according to claim 2, characterized in that the holding members (6) with the formation of a shoulder (7) at their free end are widened in sections, in particular approximately triangular. 4. Tragelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteglieder (6) eine elastisch federnde, abnehmbare Druckplatte (8) tragen, diese insbesondere einen randoffenen Befestipungsschlitz (9) aufweist, und sich an der Schulter (7) des Halteglieds (6) abstützt.4. Supporting element according to claim 3, characterized in that the holding members (6) carry an elastically resilient, removable pressure plate (8), this in particular has an open-edge fastening slot (9), and on the shoulder (7) of the holding member (6) supports. 5. Tragelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (15) durch je einen Längsschlitz gebildet sind, dessen Breite etwas größer ist als der die Aufnahme durchsetzende Teil des Befestigungselements (2).5. Supporting element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the receptacles (15) are each formed by a longitudinal slot, the width of which is somewhat larger than the part of the fastening element (2) penetrating the receptacle. 6. Tragelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Tragelements (1) etwa U-förmig ist, mit nach außen umgebogenen Schenkelenden, wobei letztere in einer gemeinsamen Ebene liegen und zwei im Abstand angeordnete Profilschenkel (10, 11) bilden.6. Support element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross section of the support element (1) is approximately U-shaped, with leg ends bent outwards, the latter lying in a common plane and two spaced profile legs (10, 11) form. 7. Tragelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (2) zumindest in seinem der Aufnahme (15) zugeordneten Bereich ein Gewinde aufweist und das Tragelement (1) zwischen .zwei Anschlaggliedern (22, 25) des Befesdtigungselements gehalten ist, wobei insbesondere wenigstens das eine als Mutter ausgebildet ist.7. Supporting element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element (2) has a thread at least in its area assigned to the receptacle (15) and the support element (1) is held between two stop members (22, 25) of the fastening element, in particular at least one of which is designed as a nut. 8. Tragelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (22) einen Bund (23) und einen sich daran anschliessenden, die Aufnahme (15) durchsetzenden, hülsenförmigen Ansatz (24) aufweist.8. Supporting element according to claim 7, characterized in that the nut (22) has a collar (23) and an adjoining, the receptacle (15) penetrating, sleeve-shaped projection (24). 9. Tragelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Anschlagglied (25) aus einem insbesondere ringförmigen Stützglied besteht, das an einem Außenbund des Befestigungselements oder einer Spannmutter (26) anliegt bzw. anlegbar ist.9. Supporting element according to claim 7 or 8, characterized in that the other stop member (25) consists of a particularly annular support member which bears against an outer collar of the fastening element or a clamping nut (26). 10. Tragelement nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (22) einen Bund (23) und das Stützglied (25) einen in die Aufnahme (15) hineinragenden, hülsenförmigen Ansatz (24) aufweisen.10. Supporting element according to claim 7 and 9, characterized in that the nut (22) has a collar (23) and the support member (25) in the receptacle (15) projecting, sleeve-shaped extension (24). 11. Tragelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde des Befestigungselements (2) ein in der Aufnahme (15) verschiebbares Gleitstück (18, 19) durchsetzt, das sich zwischen den beiden als Muttern (22, 26) ausgebildeten Anschlaggliedern befindet.11. Supporting element according to claim 7, characterized in that the thread of the fastening element (2) passes through a slider (18, 19) which is displaceable in the receptacle (15) and which is formed between the two as nuts (22, 26) Stop members located. 12. Tregelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (2) als Dübel, insbesondere Spreizdübel, ausgebildet ist.12. Tregelement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element (2) is designed as a dowel, in particular expansion dowels. 13. Tragelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (1), die Halteglieder (6) und die Befestigungselemente (2) aus nichtrostendem Material, wie Aluminium, Kunststoff od. dgl. hergestellt und/oder mit einem gegen Korrosion schützenden überzug versehen sind. 13 . Supporting element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supporting element (1), the holding members (6) and the fastening elements (2) are made of non-rusting material, such as aluminum, plastic or the like, and / or with one against corrosion protective cover are provided.
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