EP0037782B1 - Procédé de modification des propriétés d'un charbon gonflant, installation pour la mise en oeuvre du procédé et enceinte de traitement par fluidisation et broyage - Google Patents

Procédé de modification des propriétés d'un charbon gonflant, installation pour la mise en oeuvre du procédé et enceinte de traitement par fluidisation et broyage Download PDF

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EP0037782B1
EP0037782B1 EP81400536A EP81400536A EP0037782B1 EP 0037782 B1 EP0037782 B1 EP 0037782B1 EP 81400536 A EP81400536 A EP 81400536A EP 81400536 A EP81400536 A EP 81400536A EP 0037782 B1 EP0037782 B1 EP 0037782B1
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fluidisation
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treatment
duct
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Serge Louis Joseph E. Delessard
Roger Marcel Puff
Jean-Claude Kita
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Charbonnages de France CDF
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Charbonnages de France CDF
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
    • C10L9/06—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means by oxidation

Definitions

  • the subject of the invention is a process for modifying, by gentle oxidation, the swelling properties of a swelling coal with an AFNOR swelling index of between 2.5 and 6, such as a flaming fat, as well as an installation for the implementation of the process and a fluidization and grinding treatment enclosure.
  • the object of the invention is to propose a new process, a new installation and a new enclosure making it possible to modify the swelling properties of the swelling coals while substantially retaining their volatile matter content, and consequently to allow the use of such coals. for the manufacture of molded coke or semi-coke in a rotary kiln or in a fluidized bed. Another object is to avoid the degradation of the treated coals while using hotter fumes, and therefore with a faster effect.
  • This object is achieved, according to the invention, by a process in which a fluidized bed is subjected in a fluidization enclosure comprising a narrowed upper zone for driving the fines of said coal, in which the temperature is adjusted to at least 300 ° C by means of hot combustion fumes having an oxygen content greater than 10%, and by the fact that coal is introduced into the fluidization enclosure with a coarser particle size than the desired particle size and that it is subjected in the fluidization enclosure to a grinding treatment.
  • the temperature in the fluidized bed is adjusted between 300 and 360 ° C, preferably in the vicinity of 340 ° C, and the fines are subjected to an impact grinding treatment in an area of the enclosure between fluidized bed and narrowed drive area.
  • the fines are dried before introducing them into the fluidization enclosure, preferably by introducing them into a current at a speed of drive of the hot fluidization fumes.
  • the temperature of the hot combustion fumes is adjusted to a value greater than 500 ° C. and preferably between 500 and 800 ° C.
  • the process in fact makes it possible to introduce wet coal into the installation in the form grains of the order of one to a few millimeters in diameter which can withstand without damage contact with gases at high temperature. This results in a significant increase in the production capacity of the installation.
  • the treated fines are brought to a storage container and an oxygen-depleted atmosphere is established in this storage container; to obtain an oxygen-depleted atmosphere, part of the fumes having entrained the treated fines are introduced into said storage container.
  • Such an installation therefore has modifications, appropriate to the implementation of the method, with respect to coal drying and preheating installations in which the previously ground wet coal is brought into contact with neutral hot fumes, then where the coal and the fumes are introduced into a fluidization enclosure at the base of which rotates a grinding mobile.
  • Such installations are for example described in the French patent N ° 1555546 of the holder.
  • the invention also relates to a fluidization and grinding treatment chamber at the base of which opens a conduit for a gaseous fluidization and drive agent and provided with an impact grinding mobile, comprising means for introducing into said enclosure and / or said pipe of granular and / or powdery materials and comprising a pipe for driving the materials treated with the gaseous agent connecting to the upper part of the enclosure for treatment by fluidization and grinding, in which the mobile impact grinding is arranged in an intermediate zone of the treatment enclosure, its lowest point being at least 1 m above the connection zone between the line for drying the fines to be treated and the treatment enclosure treatment.
  • the installation and especially the treatment chamber used for the implementation of the invention differ essentially from those used for drying and preheating the coal according to the teaching of French Patent No. 1555546, by the fact that the grinding mobile is placed not at the base of the fluidized zone, but at the upper or middle part thereof, which has the effect of increasing the residence time of the coal within the bed fluidized.
  • the installation shown comprises an enclosure 1 for fluidization treatment comprising a constant rectangular cross section over a height H, progressively connected at its base to a pipe 2 for a gaseous fluidization agent and, progressively, by a narrowing connection zone 3 , for speed increase, to a pipe 4 for driving the treated fines.
  • Coal in the state of fines is brought by a conveyor 5 on a screen 6 where the passer-by is taken up by a screw feeder device 7 for introducing the coal fines into the pipe 2.
  • a combustion chamber 8 supplied with gas and air respectively by the lines 9 and 10, the air being pulsed by a fan 11.
  • a regulating device 12 controls the flow rates of gas and air at a set temperature measured by a thermometric probe 13 placed in the enclosure 1 and regulates the proportion of gas and air with an excess of air such that the fumes produced in the combustion chamber 8 have an oxygen content greater than 10%.
  • the height H of the constant section of the parallelepiped part of the enclosure 1 is 3 m.
  • This part of the enclosure whose cross section is 0.56 mxO, 18 m, comprises a rotating mobile 14 with a horizontal axis 15 of the impact mill type, such as a bar or hammer mill of a 0.4 m diameter; but, contrary to what is usually done, the axis of this mobile 14 is at a height such that there remains approximately 1 m between its lowest point and the lower part of the parallelepiped part of the enclosure.
  • the mobile disposed in accordance with the invention plays a dispersing and / or regulating role more than grinding, the coal being introduced already fine.
  • the mobile being in a higher position than usual, the fluidized bed is denser and the residence time is therefore longer, which is favorable for further processing.
  • the line 4 for driving the oxidized charcoal opens into a battery of cyclones 16, at the vortex of which the fumes are evacuated and at the tip of which the oxidized charcoal is collected directly in a sealed hopper 17, with the exception of a vent degassing 18; at the base of this hopper is a humidifying recovery screw 19 for use 20.
  • a humidifying recovery screw 19 for use 20.
  • the invention has made it possible to reduce the swelling index substantially, without any appreciable reduction in the content of volatile matter and that the coal thus treated can be used as a raw material for making a semi-coke, which was impossible with the starting coal.

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Description

  • L'invention a pour objet un procédé de modification par oxydation ménagée des propriétés de gonflement d'un charbon gonflant d'indice de gonflement AFNOR compris entre 2,5 et 6, tel qu'un flambant gras, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre du procédé et une enceinte de traitement par fluidisation et broyage.
  • La fabrication de semi-coke en four tournant ou en litfluidisé partir de fines impose l'utilisation de charbons peu gonflants, de manière à éviter le collage et l'agglomération des fines. De même, pour la fabrication de coke moulé, il peut être souhaitable de disposer de charbons à faible indice de gonflement.
  • On a déjà proposé, par le brevet FR No 1332711, d'oxyder des fines de charbon par fluidisation, avec un fort recyclage, dans un lit dont la température est supérieure à 300° C et inférieure à la température de fusion du charbon, au moyen d'un gaz contenant de l'oxygène, par exemple par des fumées à 450° C contenant 18% d'oxygène. Le fait que les fines de charbon sont préalablement broyées oblige pratiquement à limiter la température des fumées aux environs de 450° C pour éviter une perte de matières volatiles, une trop forte dégradation ainsi qu'un début de ramollissement, et donc de collage, des particules les plus fines.
  • Le butde l'invention est de proposer un nouveau procédé, une nouvelle installation et une nouvelle enceinte permettant de modifier les propriétés de gonflement des charbons gonflants tout en conservant sensiblement leur teneur en matières volatiles, et par conséquent de permettre l'utilisation de tels charbons pour la fabrication du coke moulé ou du semi-coke en four tournant ou en lit fluidisé. Un autre but est d'éviter la dégradation des charbons traités tout en utilisant des fumées plus chaudes, et donc à effet plus rapide.
  • Ce but est atteint, selon l'invention, par un procédé dans lequel on soumet dans une enceinte de fluidisation comportant une zone supérieure rétrécie d'entraînement des fines dudit charbon à un traitement en lit fluidisé, dans lequel on règle la température à au moins 300° C au moyen de fumées chaudes de combustion ayant une teneur en oxygène supérieure à 10%, et par le fait qu'on introduit dans l'enceinte de fluidisation le charbon à une granulométrie plus grossière que la granulométrie des fines désirée et qu'on le soumet dans l'enceinte de fluidisation à un traitement de broyage.
  • On a montré précédemment les inconvénients du procédé connu par le brevet FR No 1332711. On voit que l'invention permet d'éviter ces inconvénients du fait qu'on peut, comme on le verra plus loin, travailler jusqu'à des températures de fumées de 800° C environ, auxquelles on peut exposer sans dommage le charbon en assez gros grains pour le broyer dans l'enceinte de fluidisation, où les particules maintenant plus fines du fait du broyage dans les fumées sont soumises à des gaz moins chauds, puisque ces gaz ont servi à sécher et/ou à chauffer le charbon jusqu'à la température désirée avant son fractionnement à la granulométrie finale.
  • Selon une caractéristique, on règle la température dans le lit fluidisé entre 300 et 360°C, de préférence au voisinage de 340° C, et on soumet les fines à un traitement de broyage par impact dans une zone de l'enceinte comprise entre le lit fluidisé et la zone rétrécie d'entraînement.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, on sèche les fines avant de les introduire dans l'enceinte de fluidisation, de préférence en les introduisant dans un courant à vitesse d'entraînement des fumées chaudes de fluidisation.
  • Selon une caractéristique avantageuse, on règle la température des fumées chaudes de combustion à une valeur supérieure à 500° C et de préférence comprise entre 500 et 800° C. Le procédé permet en effet d'introduire le charbon humide dans l'installation sous forme de grains de l'ordre de un à quelques millimètres de diamètre qui peuvent supporter sans dommage le contact avec des gaz à température élevée. Il en résulte une augmentation importante de la capacité de production de l'installation.
  • Selon un mode de réalisation particulier, on amène les fines traitées à un récipient de stockage et on établit dans ce récipient de stockage une atmosphère appauvrie en oxygène; pour obtenir une atmosphère appauvrie en oxygène, on introduit dans ledit récipient de stockage une partie des fumées ayant entraîné les fines traitées.
  • Le but de l'invention est également atteint par une installation comprenant:
    • - une enceinte de traitement par fluidisation, à la base de laquelle débouche un conduit d'un agent gazeux de fluidisation et d'entraînement, et munie d'un mobile de broyage par impact,
    • - des moyens d'introduction dans ladite enceinte et/ou ledit conduit de fines de charbon à traiter,
    • - une conduite d'entraînement des fines traitées par l'agent gazeux se raccordant à la partie supérieure de l'enceinte de traitement par fluidisation,
    • - une chambre de combustion pour la production de l'agent gazeux de fluidisation et d'entraînement dirigé vers le conduit débouchant dans l'enceinte de traitement par fluidisation, ladite chambre de combustion comportant au moins un brûleur,
    • - des moyens de régulation d'un combustible liquide ou gazeux amené au brûleur, asservis à des moyens de mesures de température dans ladite enceinte, et des moyens de réglage du taux d'air de combustion, grâce au fait que le mobile de broyage par impact est disposé dans une zone intermédiaire de l'enceinte de traitement, son point le plus bas étant à au moins 1 m au-dessus de la zone de raccord entre la conduite de séchage des fines à traiter et l'enceinte de traitement, les moyens de réglage du taux d'air de combustion assurant un excès d'air.
  • Une telle installation présente donc des modifications, appropriées à la mise en oeuvre du procédé, par rapport à des installations de séchage et de préchauffage du charbon dans lesquelles le charbon humide préalablement broyé est mis en contact avec des fumées chaudes neutres, puis où le charbon et les fumées sont introduits dans une enceinte de fluidisation à la base de laquelle tourne un mobile de broyage. De telles installations sont par exemple décrites dans le brevet français N° 1555546 du titulaire.
  • Il est avantageux, pour une installation comprenant une enceinte de stockage des fines traitées, que cette enceinte soit balayée par une partie des fumées de fluidisation et d'entraînement ayant entraîné les fines traitées hors de l'enceinte et les ayant transportées dans ladite enceinte de stockage.
  • L'invention concerne également une enceinte de traitement par fluidisation et broyage à la base de laquelle débouche un conduit d'un agent gazeux de fluidisation et d'entraînement et munie d'un mobile de broyage par impact, comportant des moyens d'introduction dans ladite enceinte et/ ou ledit conduit de matériaux granuleux et/ou pulvérulents et comportant une conduite d'entraînement des matériaux traités par l'agent gazeux se raccordant à la partie supérieure de l'enceinte de traitement par fluidisation et broyage, dans laquelle le mobile de broyage par impact est disposé dans une zone intermédiaire de l'enceinte de traitement, son point le plus bas étant à au moins 1 m au-dessus de la zone de raccordement entre la conduite de séchage des fines à traiter et l'enceinte de traitement.
  • Ainsi l'installation et, particulièrement, l'enceinte de traitement utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention diffèrent essentiellement de celles qui sont utilisées pour le séchage et le préchauffage du charbon conformément à l'enseignement du brevet français No 1555546, par le fait que le mobile de broyage se trouve placé non à la base de la zone fluidisée, mais à la partie supérieure ou médiane de celle-ci, ce qui a pour effet d'augmenter le temps de séjour du charbon au sein du lit fluidisé.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description, qui sera donnée ci-après uniquement à titre d'exemple, d'un mode de réalisation de l'invention. On se reportera, à cet effet, au dessin annexé dont la figure unique représente schématiquement une installation selon l'invention avec une enceinte de traitement de fluidisation selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
  • L'installation représentée comporte une enceinte 1 de traitement par fluidisation comportant une section droite rectangulaire constante sur une hauteur H, raccordée progressivement à sa base à une conduite 2 pour un agent gazeux de fluidisation et, progressivement, par une zone de raccordement en rétrécissement 3, pour augmentation de vitesse, à une conduite 4 d'entraînement des fines traitées. Du charbon à l'état de fines est amené par un convoyeur 5 sur un crible 6 où le passant est repris par un dispositif chargeur à vis 7 d'introduction des fines de charbon dans la conduite 2. Pour créer un mouvement ascendant de l'agent gazeux de fluidisation et d'entraînement, il est prévu une chambre de combustion 8 alimentée en gaz et en air respectivement par les conduites 9 et 10, l'air étant pulsé par un ventilateur 11. Un dispositif de régulation 12 asservit les débits de gaz et d'air à une température de consigne mesurée par une sonde thermométrique 13 disposée dans l'enceinte 1 et régule la proportion de gaz et d'air avec un excès d'air tel que les fumées produites dans la chambre de combustion 8 aient une teneur en oxygène supérieure à 10%.
  • La hauteur H de la section constante de la partie parallélépipédique de l'enceinte 1 est de 3 m. Cette partie de l'enceinte, dont la section transversale est de 0,56 mxO,18 m, comprend un mobile tournant 14 d'axe horizontal 15 du type broyeur à impact, tel qu'un broyeur à barreaux ou à marteaux d'un diamètre de 0,4 m; mais, contrairement à ce qui se fait habituellement, l'axe de ce mobile 14 est à une hauteur telle qu'il subsiste 1 m environ entre son point le plus bas et la partie inférieure de la partie parallélépipédique de l'enceinte. Selon l'observation du demandeur, le mobile disposé conformément à l'invention joue un rôle de dispersion et/ou de régulation plus que de broyage, le charbon étant introduit déjà fin. Le mobile étant en position plus haute que d'usage, le lit fluidisé est plus dense et le temps de séjour est donc plus long, ce qui est favorable à un traitement plus poussé.
  • La conduite 4 d'entraînement du charbon oxydé débouche dans une batterie de cyclones 16, au vortex desquels on évacue les fumées et à la pointe desquels on recueille directement le charbon oxydé dans une trémie 17 étanche, à l'exception d'un évent de dégazage 18; à la base de cette trémie est disposée une vis humidificatrice de reprise 19 vers une utilisation 20. On voit que, les fumées oxydantes - mais ayant perdu une partie de leur pouvoir oxydant - servant de fluide de transport pneumatique, l'atmosphère dans la trémie est constituée par ces fumées qui sont alors relativement pauvres en oxygène, et en tout cas plus pauvres que l'air. La trémie 17 peut être montée sur pesons en vue de tout usage possible, tel le déclenchement de vidage de charge vers l'utilisation 20 ou tel l'arrêt de l'alimentation par la vis 7.
  • Le réglage de l'installation se fera en fait de la façon suivante:
    • - L'opérateur choisit un débit de charbon.
    • - Le débit d'air au brûleur est maintenu constant.
    • - La température dans la zone de réaction est maintenue constante par action sur le débit de gaz. Si la température du lit chute (humidité du charbon augmentant, par exemple), le débit de gaz est augmenté, la température des fumées d'attaque augmente alors, tandis que l'excès d'air diminue, ce qui entraîne une remontée de la température dans la zone de réaction. Si, au contraire, la température monte, le débit de gaz doit être réduit et la température des fumées d'attaque va diminuer. Toutefois, l'excès d'air augmentant, il peut y avoir emballement de la réaction.
  • Aussi convient-il d'avoir en sécurité une injection d'eau dans la zone de réaction, comme il est connu en soi.
    • Exemple:
  • L'installation décrite a été utilisée pour traiter un charbon flambant gras ayant les caractéristiques suivantes:
    • Indice de gonflement 5 selon norme AFNOR NF M 11 001 de novembre 1968
    • Teneur en matières volatiles sur sec: 37%
    • Taux de cendres: 5%
    • Humidité: 6,1%
    • Granulométrie: 98% < 5 mm, 86,4% < 3,15 mm, 71,1% < 2 mm, 22,2% < 0,5 mm
    • Des produits plus grossiers risqueraient de produire des bourrages.
  • Les conditions de marche de l'installation étaient les suivantes:
    • - Débit de charbon: 700 kg/h sur sec (soit environ 7000 kg/h/m2 de section de la zone de traitement).
    • - Température des gaz à la sortie de la chambre de combustion: 780° C.
    • - Teneur en oxygène des gaz à la sortie de la chambre de combustion : 1 5%.
    • - Température de traitement (zone de broyage et d'oxydation): 340° C.
    • - Vitesse à vide des fumées (zone de broyage et d'oxydation) : 3,5 m/s.
    • - Perte de charge (zone de broyage et d'oxydation) : 425 mm CE.
  • Le charbon oxydé obtenu dans ces conditions avait les caractéristiques suivantes:
    • Indice de gonflement: 1 à 1,5 selon norme AFNOR.
    • Matières volatiles: 33,5 à 35,5%.
    • Humidité (après vis humidificatrice): 9%.
    • Taux de cendres: 4,9%.
    • Granulométrie: 91 à 96% < 2 mm, 38 à 46% < 0,5 mm.
  • On voit que l'invention a permis de réduire substantiellement l'indice de gonflement, sans réduction notable de la teneur en matières volatiles et que le charbon ainsi traité peut servir de matière première pour faire un semi-coke, ce qui était impossible avec le charbon de départ. On peut même, sans passer par une vis humidificatrice, utiliser directement le charbon oxydé pour le carboniser immédiatement en four tournant ou en fluidiseur.

Claims (10)

1. Procédé de modification par oxydation ménagée des propriétés de gonflement d'un charbon gonflant d'indice de gonflement AFNOR compris entre 2,5 et 6, tel qu'un flambant gras, dans lequel on soumet dans une enceinte de fluidisation comportant une zone supérieure rétrécie d'entraînement des fines dudit charbon à un traitement en lit fluidisé dans lequel on règle la température à au moins 300° C au moyen de fumées chaudes de combustion ayant une teneur en oxygène supérieure à 10%, caractérisé en ce qu'on introduit dans l'enceinte de fluidisation le charbon à une granulométrie plus grossière que la granulométrie des fines désirée et en ce qu'on le soumet dans l'enceinte de fluidisation à un traitement de broyage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la température dans le lit fluidisé entre 300 et 360° C, de préférence au voisinage de 340° C.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on règle la température des fumées chaudes de combustion à une valeur comprise entre 500 et 800° C.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet les fines à un traitement de broyage par impact dans une zone de l'enceinte comprise entre le lit fluidisé et la zone rétrécie d'entraînement.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant de les introduire dans l'enceinte de fluidisation, on sèche les fines.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on sèche les fines en les introduisant dans un courant à vitesse d'entraînement des fumées chaudes de fluidisation.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène les fines traitées à un récipient de stockage et on établit dans ce récipient de stockage une atmosphère appauvrie en oxygène.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour obtenir une atmosphère appauvrie en oxygène, on introduit dans ledit récipient de stockage une partie des fumées ayant entraîné les fines traitées.
9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant:
- une enceinte de traitement par fluidisation à la base de laquelle débouche un conduit d'un agent gazeux de fluidisation et d'entraînement et munie d'un mobile de broyage par impact,
- des moyens d'introduction dans ladite enceinte et/ou ledit conduit de fines de charbon à traiter,
- une conduite d'entraînement des fines traitées par l'agent gazeux se raccordant à la partie supérieure de l'enceinte de traitement par fluidisation,
- une chambre de combustion pour la production de l'agent gazeux de fluidisation et d'entraînement dirigé vers le conduit débouchant dans l'enceinte de traitement par fluidisation, ladite chambre de combustion comportant au moins un brûleur,
- des moyens de régulation d'un combustible liquide ou gazeux amené au brûleur asservis à des moyens de mesure de température dans ladite enceinte et des moyens de réglage du taux d'air de combustion,

caractérisée en ce que le mobile de broyage par impact (14) est disposé dans une zone intermédiaire de l'enceinte (1 ) de traitement, son point le plus bas étant à au moins 1 m au-dessus de la zone de raccordement entre la conduite (2) de séchage des fines à traiter et l'enceinte de traitement (1 ), les moyens de réglage du taux d'air de combustion étant réglables pour assurer un excès d'air.
10. Enceinte de traitement par fluidisation et broyage à la base de laquelle débouche un conduit d'un agent gazeux de fluidisation et d'entraînement, et munie d'un mobile de broyage par impact comportant des moyens d'introduction dans ladite enceinte et/ou ledit conduit de matériaux granuleux et/ou pulvérulents et comportant une conduite d'entraînement des matériaux traités par l'agent gazeux se raccordant à la partie supérieure de l'enceinte de traitement par fluidisation et broyage, caractérisée en ce que le mobile de broyage par impact (14) est disposé dans une zone intermédiaire de l'enceinte (1 ) de traitement, son point le plus bas étant à au moins 1 m au-dessus de la zone de raccordement entre la conduite (2) de séchage des fines à traiter et l'enceinte de traitement (1).
EP81400536A 1980-04-04 1981-04-02 Procédé de modification des propriétés d'un charbon gonflant, installation pour la mise en oeuvre du procédé et enceinte de traitement par fluidisation et broyage Expired EP0037782B1 (fr)

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FR8007726A FR2479845A1 (fr) 1980-04-04 1980-04-04 Procede de modification des proprietes d'un charbon gonflant, installation pour la mise en oeuvre du procede et enceinte de traitement par fluidisation et broyage

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EP0037782A1 EP0037782A1 (fr) 1981-10-14
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BR (1) BR8102036A (fr)
DE (1) DE3161303D1 (fr)
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