EP0036900A1 - Method and apparatus for reclaiming spent quenching salt - Google Patents

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EP0036900A1
EP0036900A1 EP80101680A EP80101680A EP0036900A1 EP 0036900 A1 EP0036900 A1 EP 0036900A1 EP 80101680 A EP80101680 A EP 80101680A EP 80101680 A EP80101680 A EP 80101680A EP 0036900 A1 EP0036900 A1 EP 0036900A1
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EP
European Patent Office
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salt
hardening
dried
filter
solution
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EP80101680A
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Hans Georg Dr. Nützel
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SKF Industrial Trading and Development Co BV
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SKF Industrial Trading and Development Co BV
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
    • C21D1/46—Salt baths

Definitions

  • the present invention relates to a process for the recovery of spent hardening salt, in particular barium chloride salt, and to an apparatus for carrying out the process.
  • Salts for the annealing, hardening and austenitizing of steels consist mainly of barium chloride with additives to avoid decarburization, such as e.g. B. Magnesium fluoride.
  • HSS high-speed
  • B. Magnesium fluoride additives to avoid decarburization
  • the salt bath In order to keep the salt bath in a state that no decarburization of the parts to be hardened occurs, it is necessary to renew about 10% of the volume of the salt bath in each layer. At the same time, the sediment must be removed. This means that in a one-shift operation the hardness salt originally added must be replaced within 10 days.
  • the object of the present invention is to create a possibility for recovering such hardening salts in the simplest and most economical manner.
  • the proposed method for solving this problem is, according to the invention, that the spent hardening salt is dissolved in water and the solution is heated to 100 ° C. until the solution becomes saturated, that the heated and saturated solution is then filtered hot and then to 20 ° C is cooled and that the salt crystals precipitated during cooling are drawn off and dried, while the remaining liquid is returned to the chamber to dissolve the used hardening salts.
  • the salt crystals precipitated on cooling are passed through a filter before they are dried.
  • the liquid adhering to the crystals is removed as far as possible in this stage, so that the subsequent drying is accelerated, which is also reflected in an energy saving.
  • the dried salt crystals are ground, if necessary the composition of the hardening salt being adjusted before or after by adding the corresponding constituents.
  • An advantageous device for performing the aforementioned method according to the invention consists of a receptacle provided with a heating element with a chamber for dissolving the used hardening salts, a filter downstream of the outlet of the chamber, a cooling container for the filtrate and a drying device.
  • a filter is connected between the cooling container and the drying device and / or a grinder is connected downstream of the drying device.
  • the receptacle which contains the used hardening salt dissolved in water.
  • a grid 2 in this receptacle prevents any larger parts such.
  • B. the parts to be hardened are passed through the device and thereby lead to malfunctions.
  • a (or more) heating element (s) 3 is also provided which heats the solution of water and spent hardening salt to 100 ° C. until the solution becomes saturated.
  • the heated and saturated solution is fed to a filter 5 and filtered there.
  • the insoluble constituents of the hardening salt are retained by the filter and removed in a suitable manner.
  • the filtrate passing through the filter 5 then passes into the cooling tank 6, in which the solution is slowly cooled to 20 ° C., salt crystals precipitating out.
  • the liquid residues are returned to the receptacle 1 by a pump 7.
  • the precipitated salt crystals pass onto a filter belt 8, on which further liquid still adhering to the salt crystals is deposited and fed to the receiving container 1, while the predried salt crystals are fed to a drying device 9.
  • the dried salt crystals are then ground in a mill 10 according to the desired grain size, and if the composition is changed, the desired composition of the hardening salt may be adjusted again by adding the appropriate constituents.

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Abstract

To reclaim spent quenching salt, in particular barium chloride salt, the spent quenching salt is dissolved in water in the chamber (1) and the solution is heated to 100 DEG C until it is saturated, then the heated and saturated solution is fed to the filter (5), hot-filtered and cooled in the cooling vessel (6) to 20 DEG C, the salt crystals precipitated during cooling being removed and dried, while the remaining liquid is returned to the chamber (1) for dissolution of the spent quenching salts. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem Härtesalz, insbesondere Bariumchlorid-Salz, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a process for the recovery of spent hardening salt, in particular barium chloride salt, and to an apparatus for carrying out the process.

Salze zum Glühen, Härten und Austenitisieren von Stählen, insbesondere Schnellarbeits-(HSS)-Stählen, bestehen hauptsächlich aus Bariumchlorid mit Zusätzen zur Vermeidung von Entkohlung, wie z. B. Magnesiumfluorid. Um das Salzbad in einem Zustand zu halten, daß keine Entkohlung der zu härtenden Teile eintritt, ist es notwendig, in jeder Schicht etwa 10% des Volumens des Salzbades zu erneuern. Gleichzeitig muß der Bodensatz abgezogen werden. Das bedeutet, daß bei einem Ein-Schicht-Betrieb das ursprünglich zugegebene Härtesalz innerhalb von 10 Tagen erneuert werden muß.Salts for the annealing, hardening and austenitizing of steels, in particular high-speed (HSS) steels, consist mainly of barium chloride with additives to avoid decarburization, such as e.g. B. Magnesium fluoride. In order to keep the salt bath in a state that no decarburization of the parts to be hardened occurs, it is necessary to renew about 10% of the volume of the salt bath in each layer. At the same time, the sediment must be removed. This means that in a one-shift operation the hardness salt originally added must be replaced within 10 days.

Die verbrauchten Bariumclorid-haltigen Härtesalze werden wegen ihrer Giftigkeit meist in dicht verschweißten Blechbehältern verpackt und in alten Bergwerkstollen gelagert. Dieses Verfahren ist nicht nur zeitrauben, aufwendig und damit teuer, sondern auch in keiner Weise umweltfreundlich und Rohstoff-sparend.Because of their toxicity, the used barium chloride-containing hardness salts are mostly packed in tightly welded metal containers and stored in old mine tunnels. This process is not only time-consuming, complex and therefore expensive, but also in no way environmentally friendly and saves raw materials.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit zu schaffen, um in möglichst einfacher und wirtschaftlicher Weise solche Härtesalze wiederzugewinnen.The object of the present invention is to create a possibility for recovering such hardening salts in the simplest and most economical manner.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Verfahren besteht erfindungsgemäß darin, daß das verbrauchte Härtesalz in Wasser aufgelöst und die Lösung auf 100 °C erhitzt wird, bis eine Sättigung der Lösung eintritt, daß anschließend die erhitzte und gesättigte-Lösung heiß filtriert und dann auf 20 °C abgekühlt wird und daß die beim Abkühlen ausgefällten Salzkristalle abgezogen und getrocknet werden, während die zurückbleibende Flüssigkeit wieder in die Kammer zur Auflösung der verbrauchten Härtesalze zurückgeführt wird.The proposed method for solving this problem is, according to the invention, that the spent hardening salt is dissolved in water and the solution is heated to 100 ° C. until the solution becomes saturated, that the heated and saturated solution is then filtered hot and then to 20 ° C is cooled and that the salt crystals precipitated during cooling are drawn off and dried, while the remaining liquid is returned to the chamber to dissolve the used hardening salts.

Auf diese Weise wird nicht nur das Härtesalz zurückgewonnen, sondern auch das für die Auflösung des verbrauchten Härtesalzes benötigte Wasser, wobei irgendwelche Bestandteile, die in diesem Wasser gelöst sind, nicht in das Abwasser geleitet werden oder einer besonderen Behandlung unterzogen werden müssen. Sonstige unlösliche Bestandteile des Härtesalzes werden dabei bereits beim Heißfiltrieren abgetrennt und ausgesondert, so daß sie die folgenden Verfahrensschritte nicht mehr negativ beeinflussen können.In this way, not only is the hardness salt recovered, but also the water required to dissolve the used hardness salt, and any constituents which are dissolved in this water do not have to be discharged into the waste water or have to be subjected to a special treatment. Other insoluble constituents of the hardening salt are already separated and separated out during hot filtration, so that they can no longer negatively influence the following process steps.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die beim Abkühlen ausgefällten Salzkristalle über einen Filter geführt, ehe sie getrocknet werden. Auf diese Weise wird die den Kristallen anhaftende Flüssigkeit bereits in dieser Stufe soweit wie möglich entfernt, so daß die anschließende Trocknung beschleunigt wird, was sich auch in einer Energieeinsparung niederschlägt.According to a further feature of the invention, the salt crystals precipitated on cooling are passed through a filter before they are dried. In this way, the liquid adhering to the crystals is removed as far as possible in this stage, so that the subsequent drying is accelerated, which is also reflected in an energy saving.

Versuche mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren haben ergeben, daß je nach der Zusammensetzung der Härtesalze 50 bis 70% zurückgewonnen werden können. Das bedeutet, daß ein wesentlich geringerer Anteil einer Ablagerung zugeführt werden muß.Experiments with this method according to the invention have shown that, depending on the composition of the hardening salts, 50 to 70% can be recovered. This means that a much smaller proportion has to be deposited.

Um die getrockneten Salzkristalle wieder weiterverwenden zu können, werden nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die getrockneten Salzkristalle gemahlen, wobei im Bedarfsfall vorher oder nachher die Zusammensetzung des Härtesalzes durch Zugabe der entsprechenden Bestandteile eingestellt wird.In order to be able to use the dried salt crystals again, according to a further feature of the invention, the dried salt crystals are ground, if necessary the composition of the hardening salt being adjusted before or after by adding the corresponding constituents.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens besteht erfindungsgemäß aus einem mit einem Heizelement versehenen Aufnahmebehälter mit einer Kammer zur Auflösung der verbrauchten Härtesalze, einem dem Auslaß der Kammer nachgeschalteten Filter, einem Abkühlungsbehälter für das Filtrat sowie einer Trocknungseinrichtung.An advantageous device for performing the aforementioned method according to the invention consists of a receptacle provided with a heating element with a chamber for dissolving the used hardening salts, a filter downstream of the outlet of the chamber, a cooling container for the filtrate and a drying device.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist zwischen dem Abkühlungsbehälter und der Trocknungseinrichtung ein Filter zwischen- und/oder der Trocknungseinrichtung ein Mahlwerk nachgeschaltet.According to further features of the invention, a filter is connected between the cooling container and the drying device and / or a grinder is connected downstream of the drying device.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown schematically.

Mit 1 ist der Aufnahmebehälter bezeichnet, der das in Wasser aufgelöste verbrauchte Härtesalz enthält. Ein Gitter 2 in diesem Aufnahmebehälter verhindert, daß irgendwelche größere Teile, wie z. B. die zu härtenden Teile durch die Vorrichtung hindurchgeführt werden und dabei zu Betriebsstörungen führen. In dem Aufnahmebehälter 1 ist bzw. sind weiterhin ein (oder mehrere) Heizelement(e) 3 vorgesehen, das bzw. die die Lösung aus Wasser und verbrauchtem Härtesalz auf 100 °C erhitzt, bis eine Sättigung der Lösung eintritt. Über den Auslaß 4 wird die erhitzte und gesättigte Lösung einem Filter 5 zugeführt und dort filtriert. Die unlöslichen Bestandteile des Härtesalzes werden dabei vom Filter zurückgehalten und in geeigneter Weise abgezogen. Das den Filter 5 passierende Filtrat gelangt anschließend in den Abkühlungsbehälter 6, in dem eine langsame Abkühlung der Lösung auf 20 °C erfolgt, wobei Salzkristalle ausfällt werden. Durch eine Pumpe 7 werden die flüssigen Rückstände in den Aufnahmebehälter 1 zurückgeführt. Die ausgefällten Salzkristalle gelangen auf ein Filterband 8, auf dem weitere den Salzkristallen noch anhaftende Flüssigkeit abgeschieden und dem Aufnahmebehälter 1 zugeführt wird, während die vorgetrockneten Salzkristalle einer Trocknungseinrichtung 9.zugeführt werden. Die getrockneten Salzkristalle werden anschließend in einer Mühle 10 entsprechend der gewünschten Körnung gemahlen, wobei bei einer Veränderung der Zusammensetzung ggfs. die gewünschte Zusammensetzung des Härtesalzes durch Zugabe der entsprechenden Bestandteile wieder eingestellt wird.With 1 the receptacle is designated, which contains the used hardening salt dissolved in water. A grid 2 in this receptacle prevents any larger parts such. B. the parts to be hardened are passed through the device and thereby lead to malfunctions. In the receptacle 1 a (or more) heating element (s) 3 is also provided which heats the solution of water and spent hardening salt to 100 ° C. until the solution becomes saturated. Via the outlet 4, the heated and saturated solution is fed to a filter 5 and filtered there. The insoluble constituents of the hardening salt are retained by the filter and removed in a suitable manner. The filtrate passing through the filter 5 then passes into the cooling tank 6, in which the solution is slowly cooled to 20 ° C., salt crystals precipitating out. The liquid residues are returned to the receptacle 1 by a pump 7. The precipitated salt crystals pass onto a filter belt 8, on which further liquid still adhering to the salt crystals is deposited and fed to the receiving container 1, while the predried salt crystals are fed to a drying device 9. The dried salt crystals are then ground in a mill 10 according to the desired grain size, and if the composition is changed, the desired composition of the hardening salt may be adjusted again by adding the appropriate constituents.

Claims (6)

1. Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem Härtesalz, insbesondere Bariumchlorid-Salz, dadurch gekennzeichnet, daß das verbrauchte Härtesalz in Wasser aufgelöst und die Lösung auf 100 °C erhitzt wird, bis eine Sättigung der Lösung eintritt, daß anschließend die erhitzte und gesättigte Lösung heißfiltriert und dann auf 20 °C abgekühlt wird und daß die beim Abkühlen ausgefällten Salzkristalle abgezogen und getrocknet werden, während die zurückbleibende Flüssigkeit in die Kammer zur Auflösung der verbrauchten Härtesalze zurückgeführt wird.1. A process for the recovery of spent hardening salt, especially barium chloride salt, characterized in that the spent hardening salt is dissolved in water and the solution is heated to 100 ° C until the solution becomes saturated, that the heated and saturated solution is then hot filtered and then cooled to 20 ° C and that the salt crystals precipitated on cooling are drawn off and dried while the remaining liquid is returned to the chamber to dissolve the used hardening salts. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Abkühlen ausgefällten Salzkristalle über einen Filter geführt werden, ehe sie getrocknet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the precipitated salt crystals are passed through a filter before they are dried. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die getrockneten Salzkristalle gemahlen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dried salt crystals are ground. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen mit Heizelementen (3) versehenen Aufnahmebehälter (1) mit einer Kammer zur Auflösung der verbrauchten Härtesalze, einen dem Auslaß (4) des Aufnahmebehälter (1) nachgeschalteten Filter (5), einen Abkühlungsbehälter (6) sowie einer Trocknungseinrichtung (9).4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized by a heating element (3) provided with a receptacle (1) with a chamber for dissolving the used hardening salts, a filter downstream of the outlet (4) of the receptacle (1) (5), a cooling container (6) and a drying device (9). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen zwischen Abkühlungsbehälter (6) und Trocknungseinrichtung (9) zwischengeschalteten Filter (8).5. Apparatus according to claim 4, characterized by a filter (8) interposed between the cooling container (6) and drying device (9). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch ein der Trocknungseinrichtung (9) nachgeschaltetes Mahlwerk (10).6. The device according to claim 4 or 5, characterized by a drying device (9) downstream grinder (10).
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