EP0025836A2 - Sheet feeding device for a typewriter or the like - Google Patents

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EP0025836A2
EP0025836A2 EP80104357A EP80104357A EP0025836A2 EP 0025836 A2 EP0025836 A2 EP 0025836A2 EP 80104357 A EP80104357 A EP 80104357A EP 80104357 A EP80104357 A EP 80104357A EP 0025836 A2 EP0025836 A2 EP 0025836A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
sheets
paper
rollers
annular outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80104357A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0025836B1 (en
EP0025836A3 (en
Inventor
Robert Lee Burton
Thomas Patrick Finan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lexmark International Inc
Original Assignee
International Business Machines Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by International Business Machines Corp filed Critical International Business Machines Corp
Publication of EP0025836A2 publication Critical patent/EP0025836A2/en
Publication of EP0025836A3 publication Critical patent/EP0025836A3/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a paper feed device for a typewriter or the like.
  • the paper is first introduced between the rotary plate and the rear feed roller means which bear against the said plate to be driven by the rotation of the latter and cause the paper to entrain on a predetermined path between said plate and said roller means.
  • the paper while advancing, follows the circumference of the plate and passes between the means with front feed rollers on the one hand, which bear against the plate so as to be driven by its rotation, and the plate on the other hand, before reaching the printing position.
  • the paper feed path is straight, that is to say without deviation on the platen, to avoid the operator having to straighten the position of the sheets after feeding them.
  • the paper feeding device in a printer can provide movement of the sheet or sheets forward or backward controlled by the rotation of the platen in one direction or the other, without causing a horizontal misalignment of the printing line.
  • an automatic correction typewriter when it is desired to correct an error after the paper has been advanced from the line where the error was made, it is necessary to drive the turntable in reverse rotation to replace the printed line to be corrected in the printing line position.
  • An automatic correction operation requires precise positioning of the line to be corrected opposite the printing line. Then, it is necessary to manually turn the platen in the opposite direction to bring the paper back to the line on which the printing operation is carried out, except in the case where printing is completed. This is also true for machines without the possibility of automatic correction in which the operator places a ribbon or correction paper on the error, then strikes the correct character.
  • the problem posed by the precise positioning of the sheet or sheets after driving the back plate is particularly acute in the case where the sheets of paper are automatically advanced in the typewriter by an electric means ensuring the advancement not at not of the stage, rather than manually, then brought back by the manual rear rotation of said stage. This is due to the fact that the rotation of the turntable by electric means causes more acceleration. higher than that obtained by manual drive and that this higher acceleration causes a greater slip than that due to manual rotation.
  • the feeding device satisfactorily solves the above-mentioned problems, by feeding a set of sheets of printing paper and carbon paper into a typewriter without causing folds of the sheets or the appearance of carbon marks on the printing sheets, with minimal staging or offset and vertical deviation of the sheets on the platen while ensuring precise positioning of the paper when reversing. platinum.
  • the paper feed device uses several rear feed rollers. separated from each other whose outer surface is coated with sufficient material sufficiently soft to allow a part of the rear feed rollers to remain in contact with the rotary plate so as to be driven by it, while the second part of said rear rollers is separated from the plate by all of the sheets printing paper and carbon paper.
  • This covering material must have a sufficiently high coefficient of friction with respect to the material constituting the plate on the one hand, so that the rear feed rollers are entrained by said plate and with respect to the printing sheets, on the other hand , so that said rear rollers cause the paper to advance in association with the plate.
  • rear feed rollers By choosing relatively narrow and laterally stable rear feed rollers, the formation of creases is avoided, despite the relatively high coefficient of friction existing between the rear feed rollers and the plate, which means that the rollers tend to cause effectively sheets of paper.
  • the rear feed rollers being separated from each other and having good lateral stability, they provide a practically uniform supply of the printing sheets and carbon paper and therefore avoid any deviation of these on the platen.
  • Figure 1 represent a plate 10 rotatably mounted between two side plates fixed to the frame of a typewriter, in a manner well known to those skilled in the art.
  • This assembly allows manual rotation of the plate in one direction or the other or its drive in one direction by a stepping motor as described in European patent application No. 791024573 filed by the applicant on July 16, 1979 and published on April 2, 1980.
  • the plate 10 cooperates with means with rear feed rollers II and means with front feed rollers 12 which ensure the advancement of several sheets of paper 14 ( Figure 3) when the plate 10 is rotated in one direction or in the other.
  • the advancement of the sheets of paper 14 which can be separated by interleaved sheets of carbon paper, at the position allowing the printing of the characters on said sheets of paper by the typewriter, is initiated by the initial passage of the sheets 14 between the plate 10 and the rear feed roller means I1.
  • the support elements 15 are fixed to the ends of four paper supply arms 16 by studs 17 which are hot pressed into the arms 16.
  • the opposite ends of the arms 16 are fixed to the ends of adjustment bars 18 by l 'intermediate axes 19 and cirlips 20 mounted on the axes 19, and pivot relative to said adjustment bars.
  • the adjustment bars 18 are mounted and adjusted on a profile 21 fixed to the frame of the machine and used for feeding the paper and are fixed to the profile 21 by screws 22 passing through buttonholes 23 formed therein and screwed into threaded bores 24 machined in the adjustment bars 18. This arrangement makes it possible to adjust the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 in an appropriate position relative to the plate 10.
  • a cutout 26 formed in each of the supply arms 16 receives one end of a flexible blade 25 slightly curved to recall the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 upwards against the plate 10.
  • the other end of each of the flexible blades 25 is fixed to the profile 21 by screws 27.
  • a curved deflector 28 is disposed adjacent to the plate 10 and has longitudinally spaced rectangular openings 29 which allow each of the two rear feed roller means 11 to bear on the plate 10 in the absence of sheets 14 ( Figure 2) .
  • the inner edge of the deflector 28 also has longitudinal cutouts 30 in slots which allow each of the two feed roller means 12 to bear on the plate 10 in the absence of sheets 14 ( Figure 3).
  • the lower ends of the deflector 28 include a yoke 31 which overlaps a tongue 32 secured to a support 33.
  • the two supports 33 are fixed to the external side of the two external arms 16 by the studs 17 which also ensure the fixing of the two support elements 15 to the two external arms 16.
  • Each of the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 is moved away from the plate 10 against the restoring force exerted by the flexible blades 25, by a bent rod 34 whose opposite ends are rotatably mounted in the side plates.
  • a lever (not shown) makes it possible to move the rod 34 when it is desired to separate the feed roller means 11 and 12 from the plate 10 against which they are applied by the flexible blades 25.
  • the rear feed roller means 11 comprise an axis 35, the ends of which are mounted for rotation in holes 36 formed in the support elements 15.
  • Each axis 35 carries three roller carriers 37 longitudinally spaced and rotating with it.
  • the roller carriers 37 are made of a non-flexible material such as an acetal-based plastic.
  • the roller carriers 37 are force fitted on the axis 35 in positions such that each of them is aligned with one of the rectangular openings 29 formed in the deflector 28.
  • Each of the roller carriers 37 has a central cylindrical portion 38 and a hub 39- ( Figure 6) of larger diameter at each end.
  • a crown 40 ( Figures 1, 4 and 5) is mounted on the hub 39 ( Figure 6) between two flanges 41.
  • each hub 39 with its crown 40 ( Figures 1, 4 and 5) constitutes one of the rollers of the means to rear feed rollers 11,
  • the crown 40 is made of a molded elastomeric material such as rubber or neoprene, for example.
  • the elastomeric material making up the crown 40 must be sufficiently compressible ( Figure 3) so that part of it remains in contact with the plate 10 when the sheets 14 are introduced between the plate 10 and the rings 40 of the rollers. Thus, the drive contact will be maintained between the plate 10 and the crown 40 when sheets 14 are introduced into the machine.
  • neoprene with a hardness of 30 to 35, according to the Shore A scale can be used satisfactorily for the formation of crowns 40 when the plate 10 is formed of rubber based on styrene d '' a hardness of approximately 91, according to the Shore D scale, and that each of the flexible blades 25 (Figure 1) applies a force of 4.9 to 5.8 newtons to the means with feed rollers and to the plate 10
  • a neoprene of such hardness has a sufficiently high coefficient of friction with respect to the material composing the plate 10, which allows each crown 40 to be driven by the plate 10 to facilitate the feeding of the sheets.
  • Each of the rings 40 has a thickness equal to or less than its width. All the crowns 40 have the same width which is preferably between 3.175 and 6.35 mm. If the thickness of the crown 40 is greater than its width, the crown tends to deform laterally and to cause creases in the paper.
  • the distance separating the crowns 40 on the axis 35 ( Figure 1) is greater than the width of said crowns 40. As shown in Figure 1, the distance separating each of the crowns 40 on the same roller carrier 37, and measured on the axis 35 is less than the distance separating a ring 40 from the ring 40 closest to the neighboring roller carrier 37.
  • Each of the means to. front feed rollers 12 comprises an axis 42, the ends of which are mounted in a hole 43 formed in the support elements 15.
  • Each axis 42 carries several cylindrical rollers 44 made of relatively hard material such as hypalon brand chlorosulfonated polyethylene manufactured by p have and having a hardness of 50 (Shore A scale), which are force fitted or retained by circlips and separated longitudinally from each other.
  • Each roller 44 has practically the same width on the axis 42 as the corresponding roller holder 37 on the axis 35.
  • the contact area provided by each of the rollers 44 of the front feed roller means 12 is wider than that provided by the rings 40 of each of the rollers of the rear feed roller means 11.
  • roller carriers 37 have been described here (FIG. 1) equipped with two crowns 40, those skilled in the art will understand that the hubs 39 could be surrounded by the crowns 40, but without being connected in pairs by the central cylindrical parts-38 of reduced diameter and that they could then in the same way be forced mounted on the axis 35. This solution is more expensive because of number of additional parts to manufacture but the same results would be obtained.
  • crowns 40 The choice of an elastomeric material with a hardness of 30 to 35 (Shore A scale) for the formation of crowns 40 is indicated only by way of example.
  • the hardness of this material could therefore be chosen as a function of the plate 10 and of the force applied by the flexible blades 25 to the plate 10 and to the rear feed roller means 11.
  • the material making up the crowns 40 must also be chosen so that its coefficient of friction with respect to the plate 10 is high enough to ensure a drive without sliding of the crowns 40 by the plate 10 when the latter is rotated.
  • the hardness of the material forming the crowns 40 should be between 30 and 35 (Shore A scale), due to the fact that it is relatively expensive to manufacture materials having a hardness less than 30 and that crowns 40 made of a material with a hardness exceeding 35, could not be sufficiently compressed by the plate 10.
  • the force applied by the flexible blades 25 cannot be increased significantly without causing the appearance of carbon marks on the print sheets.
  • the device of the present invention therefore allows a relatively large quantity of sheets of paper to be entrained between a plate and rear feed roller means without wrinkles and with a minimum vertical offset of said sheets, avoids having to recti hand-adjusting the position of the sheets relative to each other after a set of sheets has been brought into the printing position, ensures precise feeding of the sheets in either direction, either manually, either through a motor, and positively drives the leaves without requiring the application by the rear feed roller means, of a force large enough to cause the appearance of carbon marks on the leaves impression.

Abstract

Dispositif d'alimentation de papier pour machine à écrire, dans lequel les galets d'alimentation arrières qui coopèrent avec la platine sont conçus pour éviter le décalage des feuilles alimentées et la formation de faux plis sur ces dernières. Chaque galet arrière (11) comporte une bande périphériqe (40) en matériau élastomère dont la dureté, selon l'échelle Shore A, est comprise entre 30 et 35. Avec une telle dureté le galet peut se déformer pour porter à la fois contre la platine (10) et les feuilles (14) introduites entre lui et la platine (10). La bande périphérique (40) est montée sur un moyeu relativement rigide muni de flasques (41) situés de part et d'autre de la bande (40). L'épaisseur de la bande (40) est inférieure ou égale à sa largeur mesurée selon l'axe (35) du galet.Paper feed device for a typewriter, in which the rear feed rollers which cooperate with the platen are designed to avoid the offset of the fed sheets and the formation of wrinkles on the latter. Each rear roller (11) has a peripheral strip (40) of elastomeric material, the hardness of which, according to the Shore A scale, is between 30 and 35. With such hardness the roller can deform to bear both against the plate (10) and the sheets (14) introduced between it and the plate (10). The peripheral strip (40) is mounted on a relatively rigid hub provided with flanges (41) located on either side of the strip (40). The thickness of the strip (40) is less than or equal to its width measured along the axis (35) of the roller.

Description

Domaine techniqueTechnical area

La présente invention concerne un dispositif d'alimentation de papier pour machine à écrire ou machine similaire.The present invention relates to a paper feed device for a typewriter or the like.

Etat de la technique antérieureState of the prior art

Dans une machine à écrire, le papier est tout d'abord introduit entre la platine rotative et les moyens à galets d'alimentation arrières qui portent contre ladite platine pour être entraînés par la rotation de celle-ci et provoquer l'entraînement du papier sur une trajectoire prédéterminée entre ladite platine et lesdits moyens à galets. Le papier, en avançant, suit la circonférence de la platine et passe entre les moyens à galets d'alimentation avant d'une part, qui portent contre la platine de façon à être entraînés par sa rotation, et la platine d'autre part, avant d'arriver en position d'impression.In a typewriter, the paper is first introduced between the rotary plate and the rear feed roller means which bear against the said plate to be driven by the rotation of the latter and cause the paper to entrain on a predetermined path between said plate and said roller means. The paper, while advancing, follows the circumference of the plate and passes between the means with front feed rollers on the one hand, which bear against the plate so as to be driven by its rotation, and the plate on the other hand, before reaching the printing position.

Lorsqu'un ensemble de feuilles doit être imprimé, c'est-à-dire lorsque plusieurs feuilles d'impression séparées par une feuille de papier carbone sont introduites sous la forme d'un ensemble dans la machine, il est souhaitable que cet ensemble soit alimenté sans étagement des feuilles, c'est-à-dire sans le décalage des feuilles de papier d'impression et de papier carbone les unes par rapport aux autres qui peut être provoqué par le coefficient de friction relativement faible que présente le côté des feuilles de papier carbone ne comportant pas de carbone, par rapport à la feuille d'impression adjacente.When a set of sheets is to be printed, i.e. when several print sheets separated by a sheet of carbon paper are fed as a set into the machine, it is desirable that this set is fed without staging the sheets, i.e. without the offset of the sheets of printing paper and carbon paper with respect to each other which can be caused by the relatively low coefficient of friction that the side of the sheets has carbon-free paper, relative to the adjacent print sheet.

Lorsque l'ensemble des feuilles d'impression et de carbone est introduit initialement derrière la platine, les galets d'alimentation arrières des moyens à galets d'alimentation arrières sont séparés de la platine car ils sont en matériau dur et ne se déforment pas suffisamment pour rester en partie en contact avec ladite platine. D'où l'apparition d'un décalage des feuilles de l'ensemble dès son introduction, dans les machines de l'art antérieur.When all of the printing and carbon sheets are initially introduced behind the plate, the rear feed rollers of the feed roller means rear are separated from the plate because they are made of hard material and do not deform enough to remain partly in contact with said plate. Hence the appearance of a shift of the sheets of the assembly from its introduction, in the machines of the prior art.

Lors de l'apparition de ce décalage, l'utilisateur de la machine doit aligner manuellement les feuilles d'impression et de carbone après avoir dégagé les moyens à galets d'alimentation avant et arrières de la platine. Cette opération est salissante aussi bien pour les doigts de l'opérateur que pour les feuilles d'impression au contact des feuilles de carbone, et constitue une perte de temps.When this offset appears, the user of the machine must manually align the printing and carbon sheets after having cleared the means with front and rear feed rollers of the plate. This operation is messy both for the operator's fingers and for the printing sheets in contact with the carbon sheets, and is a waste of time.

Lorsqu'une ou plusieurs feuilles de papier sont avancées dans une machine à écrire, il est également souhaitable que cela ne provoque par l'apparition de faux plis qui peuvent se produire lorsque certaines parties des feuilles sont déviées les unes vers les autres par des galets adjacents, par exemple par ceux des moyens à galets d'alimentation arrière.When one or more sheets of paper are advanced in a typewriter, it is also desirable that this does not cause the appearance of wrinkles which can occur when certain parts of the sheets are deflected towards each other by rollers adjacent, for example by those of the rear feed roller means.

Les risques de faux plis s'accroissent avec l'utilisation de moyens à galets d'alimentation arrière en matériau plus mous car ceux-ci ont tendance à assurer un entraînement plus efficace du papier. Ainsi, l'utilisation de galets d'alimentation arrière plus mous restant en contact plus longtemps avec ladite.platine lorsque l'ensemble de feuilles d'impression et de carbone est introduit, évite le décalage des desdites feuilles mais peut provoquer l'apparition de faux plis dans ces dernières.The risks of wrinkles increase with the use of means with rear feed rollers made of softer material because these tend to ensure more efficient feeding of the paper. Thus, the use of softer rear feed rollers remaining in contact with said platen for a longer time when the set of printing and carbon sheets is introduced, avoids the offset of said sheets but may cause the appearance of creases in the latter.

Il est également souhaitable que la trajectoire d'alimentation du papier soit rectiligne, c'est-à-dire sans déviation sur la platine, pour éviter à l'opérateur d'avoir à redresser la position des- feuilles après leur alimentation.It is also desirable that the paper feed path is straight, that is to say without deviation on the platen, to avoid the operator having to straighten the position of the sheets after feeding them.

Il est en outre nécessaire que le dispositif d'alimentation du papier dans une imprimante puisse assurer un mouvement de la ou des feuilles en avant ou en arrière commandé par la rotation de la platine dans un sens ou dans l'autre, sans provoquer un mauvais alignement horizontal de la ligne d'impression. Ainsi, dans une machine à écrire à correction automatique, lorsque l'on désire corriger une erreur après que le papier ait été avancé depuis la ligne où l'erreur a été faite, il est nécessaire d'entraîner la platine en rotation arrière pour replacer la ligne imprimée à corriger en position de ligne d'impression.It is further necessary that the paper feeding device in a printer can provide movement of the sheet or sheets forward or backward controlled by the rotation of the platen in one direction or the other, without causing a horizontal misalignment of the printing line. Thus, in an automatic correction typewriter, when it is desired to correct an error after the paper has been advanced from the line where the error was made, it is necessary to drive the turntable in reverse rotation to replace the printed line to be corrected in the printing line position.

Une opération de correction automatique requiert un positionnement précis de la ligne à corriger en regard de la ligne d'impression. Puis, il est nécessaire de tourner manuellement la platine dans le sens opposé pour ramener à nouveau le papier à la ligne sur laquelle s'effectue l'opération d'impression, sauf dans le cas où l'impression est achevée. Ceci est également vrai pour les machines sans possibilité de correction automatique dans lesquelles l'opérateur place un ruban ou un papier de correction sur l'erreur, puis frappe le caractère correct.An automatic correction operation requires precise positioning of the line to be corrected opposite the printing line. Then, it is necessary to manually turn the platen in the opposite direction to bring the paper back to the line on which the printing operation is carried out, except in the case where printing is completed. This is also true for machines without the possibility of automatic correction in which the operator places a ribbon or correction paper on the error, then strikes the correct character.

Dans les machines à écrire sans possibilité de correction automatique, il est nécessaire de tourner manuellement la platine pour amener la ligne imprimée à corriger dans une position permettant l'effacement de l'erreur par l'opérateur. Puis l'opérateur doit ramener la platine en arrière de façon que la ligne soit à nouveau à la ligne d'impression et que le ou les caractères corrigés puissent être imprimés sans être mal alignés avec les caractères imprimés adjacents.In typewriters without the possibility of automatic correction, it is necessary to manually turn the plate to bring the printed line to be corrected into a position allowing the operator to clear the error. Then the operator must bring the platen back so that the line is again at the printing line and that the corrected character (s) can be printed without being misaligned with the adjacent printed characters.

Le problème posé par le positionnement précis de la ou des feuilles après l'entraînement en arrière de la platine est particulièrement aigu dans le cas où les feuilles de papier sont avancées automatiquement dans la machine à écrire par un moyen électrique assurant l'avancement pas à pas de la platine, plutôt que manuellement, puis ramenées en arrière par la rotation arrière manuelle de ladite platine. Ceci est dû au fait que l'entraînement en rotation de la platine par un moyen électrique provoque une accélération plus élevée que celle obtenue par un entraînement manuel et que cette accélération plus élevée provoque un glissement plus important que celui dû à une rotation manuelle.The problem posed by the precise positioning of the sheet or sheets after driving the back plate is particularly acute in the case where the sheets of paper are automatically advanced in the typewriter by an electric means ensuring the advancement not at not of the stage, rather than manually, then brought back by the manual rear rotation of said stage. This is due to the fact that the rotation of the turntable by electric means causes more acceleration. higher than that obtained by manual drive and that this higher acceleration causes a greater slip than that due to manual rotation.

Donc, pour obtenir une impression de qualité d'un ensemble de feuilles de papier séparées par des feuilles de papier carbone, il est nécessaire d'assurer un étagement minimal des feuilles, l'absence de faux plis, une déviation minimale et un positionnement précis des feuilles lors du retour en arrière de la platine. Tout cela doit être assuré sans aucun marquage des feuilles par la feuille de papier carbone adjacente et qui pourrait être dû à la force appliquée par les galets d'alimentation arrières contre la platine.Therefore, in order to obtain a quality impression of a set of sheets of paper separated by sheets of carbon paper, it is necessary to ensure minimal staging of the sheets, the absence of creases, minimal deviation and precise positioning. sheets when returning the deck. All this must be ensured without any marking of the sheets by the adjacent sheet of carbon paper and which could be due to the force applied by the rear feed rollers against the plate.

Dans l'art antérieur, on a également utilisé des courroies flexibles pour l'alimentation d'ensembles de feuilles de papier et de carbone à la place des moyens à galets d'alimentation arrières. Cependant, il apparaît que ces courroies flexibles glissent par rapport au papier à chaque retour du chariot ainsi que pendant les retours en arrière de la platine. Ainsi, les courroies n'assurent pas le positionnement précis d'une ligne en position de ligne d'impression lors du retour en arrière de la platine.In the prior art, flexible belts have also been used for feeding sets of paper and carbon sheets in place of the rear feed roller means. However, it appears that these flexible belts slide relative to the paper on each return of the carriage as well as during the return movements of the platen. Thus, the belts do not ensure the precise positioning of a line in the printing line position when the platen is moved back.

Exposé de l'inventionStatement of the invention

Le dispositif d'alimentation selon la présente invention résout d'une manière satisfaisante les problèmes indiqués ci-dessus, en assurant l'alimentation d'un ensemble de feuilles de papier d'impression et de papier carbone dans une machine à écrire sans provoquer de faux plis des feuilles ou l'apparition de marques de carbone sur les feuilles d'impression, avec un étagement ou un décalage et une déviation verticale minimales des feuilles sur la platine tout en assurant un positionnement précis du papier lors du retour.en arrière de la.platine. Le dispositif d'alimentation du papier selon la présente invention utilise plusieurs galets d'alimentation arrières. séparés les uns des autres dont la surface extérieure est revêtue d'un matériau suffisamment mou pour permettre à une partie des galets d'alimentation arrières de rester en contact avec la platine rotative de façon à être entraînés par celle-ci, alors que la deuxième partie desdits galets arrières est séparée de la platine par l'ensemble des feuilles de papier d'impression et de papier carbone. Ce matériau de recouvrement doit présenter un coefficient de friction suffisamment élevé par rapport au matériau constituant la platine d'une part, pour que les galets d'alimentation arrières soient entraînés par ladite platine et par rapport aux feuilles d'impression, d'autre part, pour que lesdits galets arrières provoquent l'avancement du papier en association avec la platine.The feeding device according to the present invention satisfactorily solves the above-mentioned problems, by feeding a set of sheets of printing paper and carbon paper into a typewriter without causing folds of the sheets or the appearance of carbon marks on the printing sheets, with minimal staging or offset and vertical deviation of the sheets on the platen while ensuring precise positioning of the paper when reversing. platinum. The paper feed device according to the present invention uses several rear feed rollers. separated from each other whose outer surface is coated with sufficient material sufficiently soft to allow a part of the rear feed rollers to remain in contact with the rotary plate so as to be driven by it, while the second part of said rear rollers is separated from the plate by all of the sheets printing paper and carbon paper. This covering material must have a sufficiently high coefficient of friction with respect to the material constituting the plate on the one hand, so that the rear feed rollers are entrained by said plate and with respect to the printing sheets, on the other hand , so that said rear rollers cause the paper to advance in association with the plate.

En choisissant des galets d'alimentation arrières relativement étroits et latéralement stables, on évite la formation de faux plis malgré le coefficient de friction relativement élevé existant entre les galets d'alimentation arrières et la platine, ce qui fait que les galets ont tendance à entraîner efficacement les feuilles de papier. Les galets d'alimentation arrières étant séparés les uns des autres et présentant une bonne stabilité latérale, ils assurent une alimentation pratiquement uniforme des feuilles d'impression et de papier carbone et évitent donc toute déviation de celles-çi sur la platine.By choosing relatively narrow and laterally stable rear feed rollers, the formation of creases is avoided, despite the relatively high coefficient of friction existing between the rear feed rollers and the plate, which means that the rollers tend to cause effectively sheets of paper. The rear feed rollers being separated from each other and having good lateral stability, they provide a practically uniform supply of the printing sheets and carbon paper and therefore avoid any deviation of these on the platen.

Brève description des figures des dessinsBrief description of the figures in the drawings

  • La Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'une machine à écrire comportant le dispositif d'alimentation de papier selon la présente invention.Figure 1 is an exploded perspective view of part of a typewriter including the paper feed device according to the present invention.
  • La Figure 2 est une vue de côté schématique du dispositif d'alimentation de papier selon la présente invention.Figure 2 is a schematic side view of the paper feeding device according to the present invention.
  • La Figure 3 représente schématiquement l'alimentation de plusieurs feuilles de papier entre un galet d'alimentation arrière et une platine, le galet d'alimentation étant déformé par la pression exercée par les feuilles.Figure 3 schematically shows the supply of several sheets of paper between a rear feed roller and a plate, the feed roller being deformed by the pressure exerted by the sheets.
  • La Figure 4 est une vue en plan de la partie extérieure annulaire d'un galet d'alimentation arrière du dispositif d'alimentation de papier selon la présente invention.Figure 4 is a plan view of the annular outer portion of a rear feed roller of the paper feed device according to the present invention.
  • La Figure 5 est une vue de côté de la partie extérieure annulaire de la Figure 4.Figure 5 is a side view of the annular outer part of Figure 4.
  • La Figure 6 est une vue en coupe partielle d'une partie de la structure destinée à supporter la partie extérieure annulaire de la Figure 4.FIG. 6 is a partial section view of part of the structure intended to support the annular external part of FIG. 4.
Description d'un mode de réalisation de l'inventionDescription of an embodiment of the invention

Les dessins et plus particulièrement la Figure 1 représentent une platine 10 montée à rotation entre deux plaques latérales fixées au châssis d'une machine à écrire, d'une manière bien connue de l'homme de l'art. Ce montage permet la rotation manuelle de la platine dans un sens ou dans l'autre ou son entraînement dans un sens par un moteur pas à pas de la manière décrite dans la demande de brevet européen No. 791024573 déposée par la demanderesse le 16 juillet 1979 et publiée le 2 avril 1980.The drawings and more particularly Figure 1 represent a plate 10 rotatably mounted between two side plates fixed to the frame of a typewriter, in a manner well known to those skilled in the art. This assembly allows manual rotation of the plate in one direction or the other or its drive in one direction by a stepping motor as described in European patent application No. 791024573 filed by the applicant on July 16, 1979 and published on April 2, 1980.

La platine 10 coopère avec des moyens à galets d'alimentation arrières Il et des moyens à galets d'alimentation avant 12 qui assurent l'avancement de plusieurs feuilles de papier 14 (Figure 3) lorsque la platine 10 est entraînée en rotation dans un sens ou dans l'autre. L'avancement des feuilles de papier 14 qui peuvent être séparées par des feuilles de papier carbone intercalées, à la position permettant l'impression des caractères sur lesdites feuilles de papier par la machine à écrire, est amorcé par le passage initial des feuilles 14 entre la platine 10 et les moyens à galets d'alimentation arrières I1.The plate 10 cooperates with means with rear feed rollers II and means with front feed rollers 12 which ensure the advancement of several sheets of paper 14 (Figure 3) when the plate 10 is rotated in one direction or in the other. The advancement of the sheets of paper 14 which can be separated by interleaved sheets of carbon paper, at the position allowing the printing of the characters on said sheets of paper by the typewriter, is initiated by the initial passage of the sheets 14 between the plate 10 and the rear feed roller means I1.

Ainsi que le représente la Figure 1, il y a deux moyens à galets d'alimentation arrières 11 montés à rotation dans deux paires d'éléments de support 15 ainsi que deux moyens à galets d'alimentation avant 12 montés à rotation dans les mêmes paires d'éléments de support 15.As shown in Figure 1, there are two rear feed roller means 11 rotatably mounted in two pairs of support elements 15 as well as two means with front feed rollers 12 mounted for rotation in the same pairs of support elements 15.

Les éléments de support 15 sont fixés aux extrémités de quatre bras d'alimentation de papier 16 par des goujons 17 qui sont refoulés à chaud dans les- bras 16. Les extrémités opposées des bras 16 sont fixées aux extrémités de barres de réglage 18 par l'intermédiaire d'axes 19 et de cirlips 20 montés sur les axes 19, et pivotent par rapport auxdites barres de réglage.The support elements 15 are fixed to the ends of four paper supply arms 16 by studs 17 which are hot pressed into the arms 16. The opposite ends of the arms 16 are fixed to the ends of adjustment bars 18 by l 'intermediate axes 19 and cirlips 20 mounted on the axes 19, and pivot relative to said adjustment bars.

Les barres de réglage 18 sont montées et réglées sur un profilé 21 fixé au châssis de la machine et utilisé pour l'alimentation du papier et sont fixées au profilé 21 par des vis 22 traversant des boutonnières 23 ménagées dans celui-çi et vissées dans des alésages filetés 24 usinés dans les barres de réglage 18. Cet agencement permet de régler les moyens à galets d'alimentation arrières 11 et à galets d'alimentation avant 12 en position appropriée par rapport à la platine 10.The adjustment bars 18 are mounted and adjusted on a profile 21 fixed to the frame of the machine and used for feeding the paper and are fixed to the profile 21 by screws 22 passing through buttonholes 23 formed therein and screwed into threaded bores 24 machined in the adjustment bars 18. This arrangement makes it possible to adjust the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 in an appropriate position relative to the plate 10.

Une découpe 26 ménagée dans chacun des bras d'alimentation 16 reçoit une extrémité d'une lame flexible 25 légèrement incurvée pour rappeler les moyens à galets d'alimentation arrières 11 et à galets d'alimentation avant 12 vers le haut contre la platine 10. L'autre extrémité de chacune des lames flexibles 25 est fixée au profilé 21 par des vis 27.A cutout 26 formed in each of the supply arms 16 receives one end of a flexible blade 25 slightly curved to recall the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 upwards against the plate 10. The other end of each of the flexible blades 25 is fixed to the profile 21 by screws 27.

Un déflecteur incurvé 28 est disposé adjacent à la platine 10 et présente des ouvertures rectangulaires 29 longitudinalement espacées qui permettent à chacun des deux moyens à galets d'alimentation arrières 11 de porter sur la platine 10 en l'absence de feuilles 14 (Figure 2). Le bord intérieur du déflecteur 28 présente également des découpes longitudinales 30 en créneaux qui permettent à chacun des deux moyens à galets d'alimentation avant 12 de porter sur la platine 10 en l'absence de feuilles 14 (Figure 3). Les extrémités inférieures du déflecteur 28 comportent une chape 31 qui chevauche une languette 32 solidaire d'un support 33. Les deux supports 33 sont fixés au côté extérieur des deux bras extérieurs 16 par les goujons 17 qui assurent également la fixation des deux éléments de support 15 aux deux bras extérieurs 16.A curved deflector 28 is disposed adjacent to the plate 10 and has longitudinally spaced rectangular openings 29 which allow each of the two rear feed roller means 11 to bear on the plate 10 in the absence of sheets 14 (Figure 2) . The inner edge of the deflector 28 also has longitudinal cutouts 30 in slots which allow each of the two feed roller means 12 to bear on the plate 10 in the absence of sheets 14 (Figure 3). The lower ends of the deflector 28 include a yoke 31 which overlaps a tongue 32 secured to a support 33. The two supports 33 are fixed to the external side of the two external arms 16 by the studs 17 which also ensure the fixing of the two support elements 15 to the two external arms 16.

Chacun des moyens à galets d'alimentation arrières 11 et à galets d'alimentation avant 12 est écarté de la platine 10 à l'encontre de la force de rappel exercée par les lames flexibles 25, par une tige coudée 34 dont les extrémités opposées sont montées à rotation dans les plaques latérales. Un levier (non représenté) permet de déplacer la tige 34 lorsque l'on désire écarter les moyens à galets d'alimentation 11 et 12 de la platine 10 contre laquelle ils sont appliqués par les lames flexibles 25.Each of the means with rear feed rollers 11 and front feed rollers 12 is moved away from the plate 10 against the restoring force exerted by the flexible blades 25, by a bent rod 34 whose opposite ends are rotatably mounted in the side plates. A lever (not shown) makes it possible to move the rod 34 when it is desired to separate the feed roller means 11 and 12 from the plate 10 against which they are applied by the flexible blades 25.

Les moyens à galets d'alimentation arrières Il comprennent un axe 35 dont les extrémités sont montées à rotation dans des trous 36 ménagés dans les éléments de support 15. Chaque axe 35 porte trois porte-galets 37 longitudinalement espacés et tournant avec lui. Les portes-galets 37 sont réalisés en un matériau non flexible tel qu'un plastique à base d'acétal. Les porte-galets 37 sont emmanchés à force sur l'axe 35 dans des positions telles que chacun d'eux est aligné avec l'une des ouvertures rectangulaires 29 ménagées dans le déflecteur 28.The rear feed roller means 11 comprise an axis 35, the ends of which are mounted for rotation in holes 36 formed in the support elements 15. Each axis 35 carries three roller carriers 37 longitudinally spaced and rotating with it. The roller carriers 37 are made of a non-flexible material such as an acetal-based plastic. The roller carriers 37 are force fitted on the axis 35 in positions such that each of them is aligned with one of the rectangular openings 29 formed in the deflector 28.

Chacun des porte-galets 37 présente une partie cylindrique centrale 38 et un moyeu 39- (Figure 6) de plus grand diamètre à chaque extrémité. Une couronne 40 (Figures 1, 4 et 5) est montée sur le moyeu 39 (Figure 6) entre deux flasques 41. Ainsi, chaque moyeu 39 avec sa couronne 40 (Figures 1, 4 et 5) constitue un des galets des moyens à galets d'alimentation arrières 11,Each of the roller carriers 37 has a central cylindrical portion 38 and a hub 39- (Figure 6) of larger diameter at each end. A crown 40 (Figures 1, 4 and 5) is mounted on the hub 39 (Figure 6) between two flanges 41. Thus, each hub 39 with its crown 40 (Figures 1, 4 and 5) constitutes one of the rollers of the means to rear feed rollers 11,

La couronne 40 est faite d'un matériau élastomère moulé tel que du caoutchouc ou du néoprène, par exemple. Le matériau élastomère composant la couronne 40 doit être suffisamment compressible (Figure 3) pour qu'une partie de celle-ci demeure en contact avec la platine 10 lorsque les feuilles 14 sont introduites entre la platine 10 et les couronnes 40 des galets. Ainsi, le contact d'entraînement sera maintenu entre la platine 10 et la couronne 40 lorsque des feuilles 14 sont introduites dans la machine.The crown 40 is made of a molded elastomeric material such as rubber or neoprene, for example. The elastomeric material making up the crown 40 must be sufficiently compressible (Figure 3) so that part of it remains in contact with the plate 10 when the sheets 14 are introduced between the plate 10 and the rings 40 of the rollers. Thus, the drive contact will be maintained between the plate 10 and the crown 40 when sheets 14 are introduced into the machine.

Des essais ont montré que du néoprène d'une dureté de 30 à 35, selon l'échelle Shore A, peut être utilisé d'une manière satisfaisante pour la formation des couronnes 40 lorsque la platine 10 est formée de caoutchouc à base de styrène d'une dureté d'approximativement 91, selon l'échelle Shore D, et que chacune des lames flexibles 25 (Figure 1) applique une force de 4,9 à 5,8 newtons aux moyens à galets d'alimentation et à la platine 10. En même temps, un néoprène d'une telle dureté présente un coefficient de friction suffisamment élevé par rapport au matériau composant la platine 10, ce qui permet à chaque couronne 40 d'être entraînée par la platine 10 pour faciliter l'alimentation des feuilles 14 (Figure 3) entre la platine 10 et les couronnes 40 des deux moyens à galets d'alimentation arrières 11. Ce néoprène présente également un coefficient de friction suffisamment élevé par rapport aux feuilles de papier 14, ce qui permet à chacun des moyens à galets d'alimentation arrières 11 d'être entraînés à partir de la platine 10 par l'intermédiaire des feuilles 14.Tests have shown that neoprene with a hardness of 30 to 35, according to the Shore A scale, can be used satisfactorily for the formation of crowns 40 when the plate 10 is formed of rubber based on styrene d '' a hardness of approximately 91, according to the Shore D scale, and that each of the flexible blades 25 (Figure 1) applies a force of 4.9 to 5.8 newtons to the means with feed rollers and to the plate 10 At the same time, a neoprene of such hardness has a sufficiently high coefficient of friction with respect to the material composing the plate 10, which allows each crown 40 to be driven by the plate 10 to facilitate the feeding of the sheets. 14 (Figure 3) between the plate 10 and the rings 40 of the two rear feed roller means 11. This neoprene also has a sufficiently high coefficient of friction compared to the sheets of paper 14, which allows each of the means to rear feed rollers 11 be driven from the plate 10 via the sheets 14.

Chacune des couronnes 40 a une épaisseur égale ou inférieure à sa largeur. Toutes les couronnes 40 ont la même largeur qui se trouve comprise, de préférence, entre 3,175 et 6,35mm. Si l'épaisseur de la couronne 40 est supérieure à sa largeur, la couronne tend à se déformer latéralement et à provoquer des faux plis du papier.Each of the rings 40 has a thickness equal to or less than its width. All the crowns 40 have the same width which is preferably between 3.175 and 6.35 mm. If the thickness of the crown 40 is greater than its width, the crown tends to deform laterally and to cause creases in the paper.

La distance séparant les couronnes 40 sur l'axe 35 (Figure 1) est supérieure à la largeur desdites couronnes 40. Ainsi que représenté sur la Figure 1, la distance séparant chacune des couronner 40 sur le même porte-galets 37, et mesurée sur l'axe 35, est inférieure à la distance séparant une couronne 40 de la couronne 40 la plus proche du porte-galets 37 voisin.The distance separating the crowns 40 on the axis 35 (Figure 1) is greater than the width of said crowns 40. As shown in Figure 1, the distance separating each of the crowns 40 on the same roller carrier 37, and measured on the axis 35 is less than the distance separating a ring 40 from the ring 40 closest to the neighboring roller carrier 37.

Chacun des moyens à. galets d'alimentation avant 12 comprend un axe 42 dont les extrémités sont montées dans un trou 43 ménagé dans les éléments de support 15. Chaque axe 42 porte plusieurs galets cylindriques 44 en matériau relativement dur tel que du polyéthylène chlorosulfonaté de marque Hypalon fabriqué par dupont et présentant une dureté de 50 (échelle Shore A), qui sont montés à force ou retenus par circlips et séparés longitudinalement les uns des autres. Chaque galet 44 a pratiquement la même largeur sur l'axe 42 que le porte-galets correspondant 37 sur l'axe 35. Ainsi, la zone de contact assurée par chacun des galets 44 des moyens à galets d'alimentation avant 12 est plus large que celle assurée par les couronnes 40 de chacun des galets des moyens à galets d'alimentation arrières 11.Each of the means to. front feed rollers 12 comprises an axis 42, the ends of which are mounted in a hole 43 formed in the support elements 15. Each axis 42 carries several cylindrical rollers 44 made of relatively hard material such as hypalon brand chlorosulfonated polyethylene manufactured by p have and having a hardness of 50 (Shore A scale), which are force fitted or retained by circlips and separated longitudinally from each other. Each roller 44 has practically the same width on the axis 42 as the corresponding roller holder 37 on the axis 35. Thus, the contact area provided by each of the rollers 44 of the front feed roller means 12 is wider than that provided by the rings 40 of each of the rollers of the rear feed roller means 11.

En conséquence, pendant l'avancement des feuilles 14 (Figure 3) entre la platine 10 et les moyens à galets d'alimentation arrières 11, la compressibilité du matériau composant chacune des couronnes montées sur chacun des galets des moyens à galets d'alimentation arrières 11, permet le maintien d'un contact continu de ceux-ci avec la platine 10. Cette caractéristique permet à la platine 10 d'entraîner d'une manière pratiquement uniforme la couronne 40 de chaque galet des moyens à galets d'alimentation arrières 11 et assure donc un avancement pratiquement uniforme des feuilles 14 avec un étagement minimal de celles-ci et sans faux plis. Ainsi, l'accélération de la platine rotative 10 commandée par un moteur électrique l'entraînant en rotation, ne provoque pas une alimentation des feuilles 14 différente de celle obtenue par la rotation manuelle de la platine 10.Consequently, during the advancement of the sheets 14 (FIG. 3) between the plate 10 and the rear feed roller means 11, the compressibility of the material making up each of the rings mounted on each of the rollers of the rear feed roller means 11, allows the maintenance of a continuous contact of these with the plate 10. This characteristic allows the plate 10 to drive in a practically uniform manner the crown 40 of each roller of the rear feed roller means 11 and therefore ensures a practically uniform advancement of the sheets 14 with minimal staging thereof and without wrinkles. Thus, the acceleration of the rotary plate 10 controlled by an electric motor driving it in rotation does not cause a supply of the sheets 14 different from that obtained by the manual rotation of the plate 10.

Bien que l'on ait décrit ici des porte-galets 37 (Figure 1) équipés de deux couronnes 40, l'homme de l'art comprendra que les moyeux 39 pourraient être entourés par les couronnes 40, mais sans être reliés deux à deux par les parties cylindriques centrales-38 de diamètre réduit et qu'ils pourraient alors de la même façon être montés à force sur l'axe 35. Cette solution est plus onéreuse en raison du nombre de pièces supplémentaires à fabriquer mais les mêmes résultats seraient obtenus.Although roller carriers 37 have been described here (FIG. 1) equipped with two crowns 40, those skilled in the art will understand that the hubs 39 could be surrounded by the crowns 40, but without being connected in pairs by the central cylindrical parts-38 of reduced diameter and that they could then in the same way be forced mounted on the axis 35. This solution is more expensive because of number of additional parts to manufacture but the same results would be obtained.

Le choix d'un matériau élastomère d'une dureté de 30 à 35 (échelle Shore A) pour la formation des couronnes 40, n'est indiqué qu'à titre d'exemple. La dureté de ce matériau pourrait donc être choisie en fonction de la platine 10 et de la force appliquée par les lames flexibles 25 à la platine 10 et aux moyens à galets d'alimentation arrières 11. Le matériau composant les couronnes 40 doit également être choisi de façon que son coefficient de friction par rapport à la platine 10 soit suffisamment élevé pour assurer un entraînement sans glissement des couronnes 40 par la platine 10 lorsque cette dernière est entraînée en rotation.The choice of an elastomeric material with a hardness of 30 to 35 (Shore A scale) for the formation of crowns 40 is indicated only by way of example. The hardness of this material could therefore be chosen as a function of the plate 10 and of the force applied by the flexible blades 25 to the plate 10 and to the rear feed roller means 11. The material making up the crowns 40 must also be chosen so that its coefficient of friction with respect to the plate 10 is high enough to ensure a drive without sliding of the crowns 40 by the plate 10 when the latter is rotated.

On croit cependant que la dureté du matériau formant les couronnes 40 doit être comprise entre 30 et 35 (échelle Shore A), en raison du fait qu'il est relativement onéreux de fabriquer des matériaux présentant une dureté inférieure à 30 et que des couronnes 40 composées d'un matériau d'une dureté excédant 35, ne pourraient pas être suffisamment comprimées par la platine 10. En outre, la force appliquée par les lames flexibles 25 ne peut pas être accrue d'une manière significative sans provoquer l'apparition de marques de carbone sur les feuilles d'impression.However, it is believed that the hardness of the material forming the crowns 40 should be between 30 and 35 (Shore A scale), due to the fact that it is relatively expensive to manufacture materials having a hardness less than 30 and that crowns 40 made of a material with a hardness exceeding 35, could not be sufficiently compressed by the plate 10. In addition, the force applied by the flexible blades 25 cannot be increased significantly without causing the appearance of carbon marks on the print sheets.

On a indiqué précédemment que la platine 10 était entraînée en rotation pas à pas par un moteur pour avancer les feuilles 14 (Figure 3) et il est évident que le retour en arrière des feuilles 14 pour une opération de correction pourrait également être commandée par un moteur. Cependant, ce retour en arrière est normalement assuré par l'opérateur qui en contrôle l'importance.It was previously indicated that the plate 10 was driven in stepwise rotation by a motor to advance the sheets 14 (FIG. 3) and it is obvious that the reversal of the sheets 14 for a correction operation could also be controlled by a engine. However, this backtracking is normally ensured by the operator who controls its importance.

Le dispositif de la présente invention permet donc à une quantité relativement importante de feuilles de papier d'être entraînée entre une platine et des moyens à galets d'alimentation arrières sans faux plis et avec un décalage vertical minimal desdites feuilles, évite d'avoir à rectifier à la main la position des feuilles les unes par rapport aux autres après qu'un ensemble de feuilles ait été amené en position d'impression, assure l'alimentation précise des feuilles dans l'un ou l'autre sens, soit manuellement, soit par l'intermédiaire d'un moteur, et entraîne positivement les feuilles sans requérir l'application par les moyens à galets d'alimentation arrières, d'une force suffisamment importante pour provoquer l'apparition de marques de carbone sur les feuilles d'impression.The device of the present invention therefore allows a relatively large quantity of sheets of paper to be entrained between a plate and rear feed roller means without wrinkles and with a minimum vertical offset of said sheets, avoids having to recti hand-adjusting the position of the sheets relative to each other after a set of sheets has been brought into the printing position, ensures precise feeding of the sheets in either direction, either manually, either through a motor, and positively drives the leaves without requiring the application by the rear feed roller means, of a force large enough to cause the appearance of carbon marks on the leaves impression.

Claims (5)

1.- Dispositif d'alimentation de papier pour machine à écrire ou machine similaire, comprenant une platine rotative, des moyens à galets d'alimentation arrières et des moyens à galets d'alimentation avant portant contre la platine, lorsqu'aucune feuille de papier n'est placée entre eux et la platine, de façon à être entraînés en rotation par cette dernière lorsqu'elle est elle-même entraînée en rotation, ledit dispositif d'alimentation étant caractérisé en ce que: chacun desdits galets d'alimentation arrières a au moins sa périphérie en matériau suffisamment compressible pour que, lorsque plusieurs feuilles de papier sont placées simultanément entre eux et ladite platine, la partie de chaque galet non séparée de la platine par les feuilles continue à porter contre la platine de façon à ce que le galet soit entraîné en rotation lors de la rotation de la platine, ledit matériau représentant un coefficient de friction suffisamment élevé avec le matériau de la platine pour chacun desdits galets arrières soit entraîné par la platine et un coefficient de friction suffisamment élevé avec les feuilles de papier pour que chacun desdits galets avance lesdites feuilles en association avec la platine. 1.- Paper feed device for a typewriter or similar machine, comprising a rotary plate, rear feed roller means and front feed roller means bearing against the plate, when no sheet of paper is not placed between them and the plate, so as to be rotated by the latter when it is itself rotated, said supply device being characterized in that: each of said rear feed rollers has at least its periphery of sufficiently compressible material so that, when several sheets of paper are placed simultaneously between them and said plate, the part of each roller not separated from the plate by the sheets continues to bear against the plate so that the roller is rotated during the rotation of the plate, said material representing a sufficiently high coefficient of friction with the material of the plate for each of said rear rollers is driven by the plate and a coefficient of Sufficiently high friction with the sheets of paper for each of said rollers to advance said sheets in association with the platen. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits galets d'alimentation arrières comporte une partie extérieure annulaire faite avec ledit matériau compressible, ladite partie annulaire étant montée sur un support et présentant une épaisseur inférieure ou égale à sa largeur.2.- Device according to claim 1, characterized in that each of said rear feed rollers comprises an annular outer part made with said compressible material, said annular part being mounted on a support and having a thickness less than or equal to its width. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits supports sont montés espacés l'un de l'autre sur un axe lui-même monté à rotation dans la machine, chacun desdits supports comprenant un élément monté sur l'axe pour tourner avec lui, lequel élément comporte deux moyeux espacés l'un de l'autre, chacun desdits moyeux portant l'une desdites parties extérieures annulaires et comportant un flasque disposé de chaque côté de ladite partie extérieure annulaire, le matériau composant lesdits moyeux étant un matériau non flexible.3.- Device according to claim 2, characterized in that said supports are mounted spaced from each other on an axis itself rotatably mounted in the machine, each of said supports comprising an element mounted on the axis for turn with him, which element comprises two hubs spaced from each other, each of said hubs carrying one of said annular outer parts and comprising a flange disposed on each side of said annular outer part, the material making up said hubs being a non-flexible material. 4.- Dispositif selon la revendication 3., caractérisé en ce que la distance séparant les deux parties extérieures annulaires solidaires d'un même support, sont séparées l'une de l'autre, dans la direction dudit axe, d'une distance supérieure à la largeur de chacune desdites parties extérieures annulaires.4.- Device according to claim 3., characterized in that the distance separating the two annular outer parts integral with the same support, are separated from each other, in the direction of said axis, by a greater distance to the width of each of said annular outer parts. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau composant lesdites parties extérieures annulaires est un matériau élastomère présentant une dureté de 30 à 35 selon l'échelle Shore A.5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the material making up said annular outer parts is an elastomeric material having a hardness of 30 to 35 according to the Shore A scale.
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