EP0025550B1 - Process for the extraction of water from washing liquors containing sizes - Google Patents

Process for the extraction of water from washing liquors containing sizes Download PDF

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EP0025550B1
EP0025550B1 EP80105228A EP80105228A EP0025550B1 EP 0025550 B1 EP0025550 B1 EP 0025550B1 EP 80105228 A EP80105228 A EP 80105228A EP 80105228 A EP80105228 A EP 80105228A EP 0025550 B1 EP0025550 B1 EP 0025550B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquor
desizing
fabric
size
wash
Prior art date
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Expired
Application number
EP80105228A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0025550A1 (en
Inventor
Wilhelm Dr. Ruettiger
Franz Suetsch
Albrecht Dr. Wuerz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Publication of EP0025550A1 publication Critical patent/EP0025550A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0025550B1 publication Critical patent/EP0025550B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing

Definitions

  • DE-B-2 543 815 like US-A-4106 900, describes a desizing process based on the countercurrent principle using as little water as possible in order to minimize the effort for concentrating the desizing liquor. Nevertheless, the concentration of the desizing fleet is still below the concentration of sizing agent required for sizing.
  • the invention was therefore based on the object of developing a more economical process for strengthening wash wash liquors, which is to be carried out, if possible, on standard textile finishing machines, that is to say without evaporation systems and without ultrafiltration systems.
  • Suitable wash liquors for the process according to the invention are all wash liquors of water-soluble sizes, insofar as they are suitable for reprocessing, ie. H. are essentially free of non-volatile foreign substances.
  • Foreign substances are primarily desizing agents (enzymes, surfactants, alkali), but also substances detached from the textile material such as fiber preparation agents, lubricants, lubricating oils (from the loom) and natural fiber contaminants such as pectins, waxes and the like. a., furthermore degradation products created during singeing, or "dirt" for short. Small amounts of such foreign substances in these wash liquors, which do not interfere with reuse, do not impair the process according to the invention.
  • Usual water-soluble sizing agents are synthetic or (mostly modified) natural high polymers, such as glue-like proteins, acrylate-based polymers, carboxymethyl cellulose, alginates, polyvinyl alcohol and water-soluble starch products. Sizes that are not or only poorly biodegradable are primarily suitable for repeated reuse, that is to say primarily acrylate-based polymers, and also carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol.
  • the dry fabric must be loaded with essentially the same size as the size wash liquor from which water is to be removed. To a certain extent, it is also possible to work with mixed sizes using the process according to the invention, in particular if the mixture components are similar in terms of the properties mentioned below.
  • Sizing agents that have the lowest possible viscosity and that also have a high swelling rate and a low sorption hysteresis are particularly favorable for the process according to the invention. These demands are e.g. B. well fulfilled by acrylic-based sizing agents. They are therefore preferred.
  • Washing units from are particularly suitable for countercurrent flow with intimate contact Roller skid type, with vertical goods routing and partitioning being particularly advantageous. It is not necessary for the washing unit to be fully flooded.
  • the amount of liquor carried in the air passage after immersing the goods once is sufficient.
  • the lower rolls should be immersed at least 2/3 into the wash liquor.
  • the goods are preferably carried out in the broad state in the process according to the invention. Basically, similarly good results can also be obtained when treating the textile material in strand form, in particular if the strand is opened in between and is widely guided in order to squeeze it out.
  • the textile goods should be in contact with a fleet amount of at least 70, preferably at least 110 percent by weight, based on dry raw fabric, after wetting. There is no strict limit for the amount of liquor with which the textile material is in contact after wetting for the process according to the invention.
  • the fleet volume should be as small as possible, preferably less than 20 I / m 2 goods content.
  • the liquor loading is expediently selected in the range from 70 to 250%.
  • the upper limit is due to the fact that the goods do not drag too much fleet from sector to sector against the concentration gradient. Depending on the item, this value is in the range of 180 to 250%.
  • the contact times for water extraction depend mainly on the swelling time of the textile goods and their loading as well as on the intended water extraction performance. In general, 40 seconds of contact between the raw fabric and the liquor is sufficient for slightly swelling and solvating sizing agents such as acrylate sizing. Since the size wash liquor, particularly with a high concentration, also has a higher viscosity and adheres to the textile material, the water extraction can be increased to a certain extent with an additional air passage between the deflection rollers with shorter contact times. Even with 10 seconds of liquor contact time and approx. 50 seconds of air passage, very good water extraction values are still obtained.
  • the maximum goods running speed then results from the goods content of the treatment units and the required minimum contact time.
  • the countercurrent or feed (1 in Fig. 1) of wash wash liquor is adjusted so that 0.2 to 5, preferably 0.3 to 2.5 l of liquor flow against each kg of textile material.
  • the amount of water withdrawn from the textile and / or its loading of the liquor is expediently set at 0.1 to 2, preferably 0.3 to 1.3, of 1 water per kg of textile.
  • This deprivation of water can be determined with the known continuous high-humidity measuring devices (centimeter wave absorption) or by cutting out samples and weighing. Serve as control variables for water withdrawal.
  • B. the contact time, the temperature and the known intensifying devices of Wasqh and impregnation units (e.g. support rollers, planetary rollers, squeeze rollers, impact rollers, spray nozzles, crushing rollers, bulkheads, meandering) and in particular the weight ratio of the fleet used to the one loaded with size Raw fabric.
  • this weight ratio for the wash wash liquor feed so that the resulting quantity of strengthened liquor for reuse does not exceed a limit quantity which is of the order of 0.5 I / kg.
  • the exact value of this liquor limit is the amount of reuse liquor in per kg of raw fabric, with which there is no excess liquor when the size liquor is prepared for the warp yarns.
  • the liquor limit is higher, the greater the weight proportion of the chain in the fabric, the higher the size liquor application to the chain, the less fresh sizing agent is required to replenish the target concentration of the liquor (to compensate for the otherwise increasing accumulation of impurities - provided that these are not separated - as well as loss of sizing agent due to incomplete washing out during desizing) and the lower the amount of condensate in the liquor can be kept when heating up with steam.
  • the amount of water in the wash wash liquor is sufficient (even with a high wash wash concentration) to extinguish and swell the fabric and the wash on it.
  • the textile material is freed as much as possible of adhesive wash liquor.
  • the known units such as squeezing mechanism (preferred), suction drum, suction slot are suitable for this.
  • the size wash liquor (3) separated in this way is fed to the countercurrent, preferably at that point (C) of the countercurrent arrangement at which the wash liquor has approximately the same concentration (measurement, for example, via refractive index, viscosity or conductivity) as the separated liquor . It is therefore expedient not to consistently adhere to the countercurrent principle, as is customary in countercurrent washing, ie.
  • the much more concentrated liquor separated from the textile material is not mixed with the fed wash wash liquor (1), but skips a part (D) of the countercurrent and is fed in according to the specified criteria.
  • the number of segments in the water extraction compartment can then be reduced to 2 to 3.
  • the regrind fleet for reuse is expediently taken from the point of the system at which the highest size concentration is established in the fleet. In the case of predominantly countercurrent operation, this is the contact area for the textile goods fleet (segment A, line 2 in Fig. 1) and the first fleet separation point for extinguishing technology with a regenerated fleet, for loads in the range of around 90 to 140%.
  • the final loading of the textile goods with sizing agent is set, which is of the same order of magnitude as the loading of the textile goods running dry in the countercurrent. Even if the loading of the emerging textile material with sizing agent should be slightly higher than that of the incoming one with this water extraction, which is equivalent to a negative washing effect, neither the water removal nor the success in terms of enrichment for reusing the sizing is questioned.
  • the method according to the invention can be carried out in a treatment station on its own, especially if space constraints dictate this. Normally, however, it will be used in conjunction with treatment processes in the textile industry, i.e. H. in the local area from pre-treatment in finishing to sizing in the weaving mill.
  • the water extraction station will expediently have its location in the pretreatment, preferably in combination with size washout systems. Using a suitable transport system (pipeline, container), the strengthened wash wash liquor is then fed from there to the sizing shop for reuse. It is advisable to couple the water extraction directly to the desizing in the continuous run ( Figure 2). If more water than physically and chemically required is used (cf. W.
  • the enrichment washout should be understood here to mean the known washout washout processes in which the washed out wash is used again. These are processes in which essentially no additives are added, with as little as possible, at least less than 5 fresh water / kg of textile material and a total washing efficiency (for definition and measurement method see textil praxis international, 1974, issue 1, pages 90 to 93) from 60 to 95 , mostly by 70 to 80%. In combination with the water extraction according to the invention, these processes give favorable results if the wash wash liquor obtained after the enrichment wash wash is below 1.6, preferably below 1.4 1 / kg of textile material to be desized.
  • the washing effect in the enrichment wash can then be increased to washing efficiencies of 70 to 90%.
  • the combination of enrichment washout and water extraction according to the invention shows optimum results if, during the enrichment washout according to the countercurrent principle, the wash liquor separated from the textile goods at the outlet of the textile goods (and - preferably at the same concentration as possible - fed into the counterflow of the last washing compartment) has a concentration of size in the range of 5 to 50 g / l. If this concentration is lower, this means washing out so thoroughly that the washing out of impurities in the textile goods can hardly be avoided. These then accumulate in the wash wash liquor and lead to faults. With a higher concentration of the sized wash wash liquor of size, too much size remains on the textile, i. H. not enough sizing agent is recovered and also the subsequent finishing stage, e.g. B.
  • the concentration range proposed here can be monitored using known methods. Refractive index or viscosity of the liquor can lead to greater effort at the lower values.
  • the conductivity method proved to be particularly simple and safe, although it only led to good results with the sizes based on ionogenic polymers.
  • the method according to the invention not only saves a considerable amount of energy, but also the purchase of an evaporation system, because the method according to the invention can in principle be carried out with treatment units which can also be used for other washing processes in the textile finishing business. Compared to the conventional concentration using ultrafiltration, the purchase and operation of complex, intrinsically external equipment is saved.
  • the size loading was determined using various methods:
  • the gravimetric method 2c did not take into account the shrinkage of the goods and losses of impurities in the fiber material.
  • the fabric also shows quite often differences in the area weight (with size) in the range of ⁇ 5% (sample size approx. 2 x 2 cm).
  • the most likely value for the size loading was set at 5.0% or 50 g / kg.
  • the goods were cut into 4 strips of equal width (45 cm) and docked for the experiments without gluing the edges.
  • the described raw material was run until the specified target concentration of 70 g / l acrylate (9.5 ° Brix) was reached in the water extraction compartment.
  • the process data was recorded and some variants of the driving style were checked.
  • the size wash liquor from the enrichment washing compartments was completely fed to the water extraction compartment (with the segments A-D in Figure 1). No liquor was withdrawn from the water extraction compartment, so that neither wastewater was obtained nor the recovery liquor was withdrawn.
  • a total of 220 m of goods corresponding to 13.2 kg of textile goods were required for the start-up operation.
  • a total of 10.1 liters of pre-sharpened wash liquor was fed into 12 batches of approx. 850 ml at the enrichment rewashing compartment II. This results in an average wash water consumption of 0.76 I / kg of raw fabric.
  • the setpoint of the level controller was set so that the lower deflection rollers were just covered with washing liquor.
  • tissue sections were removed after the final squeeze in order to analyze the size remaining.
  • the tissue samples were shaken out cold in a 1:12 liquor ratio, the following values for the weight loss being obtained:
  • the size obtained in this way was used again tel quel in the laboratory single-thread size test and did not result in any deteriorated values compared to the original size.
  • the washing efficiency chosen here for demonstration purposes is particularly high compared to the prior art, because of the dirt accumulation to be expected.
  • the size concentration in the fleet was continuously monitored (samples) by means of refractive index and conductivity measurements in both the 4 countercurrent segments (A to D in Fig. 1) and in the return (3) of the crushing unit (Q).
  • refractive index about 9 ° Brix in the three front segments of the water extraction compartment (A, B, C in the picture), i.e. H. determine an acrylate concentration of almost 70 g / l.
  • FIG 1 shows schematically the water extraction compartment consisting of 4 segments A to D with subsequent crushing unit Q and the liquor streams 1 to 3.
  • the upper deflection rollers are not shown, neither are compartments I and II for the enrichment wash.
  • the time course of the concentrations of acrylate for each segment of the water extraction compartment is shown in Figure 1.
  • the zero line indicates the submitted acrylate concentration at the start of the fabric career.
  • the remaining single-digit numbers show the concentration level in hours after the respective term. Two different digits at one level mean that the same concentration was measured at both times shown.
  • the extraction compartment shown was connected to a commercially available desizing plant of basically the same construction, here consisting of compartments I and II, the first of which is similar to the water extraction compartment shown (the second will be described later).
  • the inlet (1 in Figure 1) of this system was at the end (in the direction of flow; or at the beginning in the direction of the flow of goods) of the counterflow, i.e. at the point with the highest size concentration, taken.
  • the liquor discharge (2) consisted of the enriched wash wash liquor ready for use.
  • the squeeze liquor (3) was guided by the squeeze roller (Q) by skipping the compartment (D) or the compartments with thinner liquors into the segment with the most concentration (in Figure 1, for example, segment C).
  • the size wash liquor 1 was fed into segment D in accordance with the countercurrent principle. During stationary operation, it had a concentration of 30 g / l, which was strengthened by a factor of 2-3 through the removal of water.
  • the goods had a loading of approx. 15 g / kg (sample) of acrylate with an inlet loading of 50 g / kg into the prewashing compartment (compartment I), resulting in a washing efficiency of 70%.
  • the countercurrent fleet fed in this way had an acrylate concentration of 6-9 g / 1 in stationary operation and a volume output of 1.31 / kg.
  • Cold wash liquor was generally used for the enrichment wash (approx. 18 ° C).
  • a unit was available as a post-wash compartment, which, with a minimum bath volume of approx. 50 liters and without bulkheads, offered no possibility of building up an effective concentration gradient.
  • concentration was relatively constant at 8.5 g acrylate / l (1.1 ° Brix).
  • the fresh water consumption during stationary operation was 3.5 l / h ⁇ 60 ml / min ⁇ 1 l / kg textile material (average over 2 hours and 120 m raw fabric).
  • the size loading of the leaking textile goods during stationary operation was 4-5 g / kg according to the weight loss method and 2-3 g / kg according to the conductivity method. Thus, during the 2 to 3 hours of stationary operation, the washing efficiency of the enrichment wash was already over 90%.

Abstract

A process for desizing a fabric web comprising the steps of: first wetting the dry size-loaded fabric with the desizing liquor separated from a previous batch of fabric after desizing, so that the fabric, and the size adhering thereto, take up water from the desizing liquor by swelling and/or solvation, thereby increasing the concentration of the desizing liquor; separating the concentrated desizing liquor from the fabric; recycling the concentrated desizing liquor to a sizing operation; desizing the wetted fabric by a continuous fresh water wash; separating the desized fabric from the resulting desizing liquor; and recycling the desizing liquor to the first wetting step.

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Extrahieren von Wasser aus Schlichte-Waschflotten, um diese für den Wiedereinsatz energiesparend aufzustärken. Es schließt sich stets unmittelbar an ein übliches Entschlichten mit dem Ziel der Wiederverwendung der Schlichte (= Anreicherungs-Schlichteauswaschen) an.The invention relates to a continuous process for extracting water from wash wash liquors in order to strengthen them in an energy-saving manner for reuse. It always immediately follows a normal desizing with the aim of reusing the size (= enrichment washout).

Schlichten sind mehr oder weniger leicht wasserlösliche Polymere, die auf Textilfäden aufgebracht werden, um diese für einen Verarbeitungsprozeß, insbesondere das Weben, strapazier- und gleitfähiger zu machen. Nach dem Verarbeitungsprozeß müssen sie in der Regel wieder entfernt werden (Entschlichtung). Gemäß dem Stand der Technik entschlichtet man, indem man das vom Verarbeitungsprozeß (Weben) her trockene, mit Schlichte beladene Textilgut (Rohgewebe) ein Wasserbad durchlaufen läßt und anschließend abquetscht (z. B. Breitwaschmaschine, Jigger, Haspelkufe, Strangwaschmaschine). Je nach der Wasserlöslichkeit der Schlichte empfiehlt es sich unter Umständen, dabei höhere Temperaturen und/oder Tenside und/oder Enzyme anzuwenden. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes ist man bestrebt, einen möglichst hohen Anteil der vom Gewebe heruntergewaschenen Schlichte wieder zu verwenden. Dazu muß die stark verdünnte Waschlösung aufgestärkt (= aufkonzentriert) werden. Dies geschieht durch Eindampfen oder durch Ultrafiltration. Beide Methoden erfordern einen hohen Aufwand, die eine vor allem energetisch, die andere apparativ.Sizes are more or less easily water-soluble polymers that are applied to textile threads in order to make them more durable and slippery for a processing process, in particular weaving. After the processing, they usually have to be removed (desizing). According to the state of the art, desizing is carried out by allowing the textile material (raw fabric), which is dry from the processing process (weaving) and loaded with size, to run through a water bath and then squeezed off (e.g. wide-washing machine, jigger, reel runner, strand washing machine). Depending on the water solubility of the size, it may be advisable to use higher temperatures and / or surfactants and / or enzymes. For reasons of economy and environmental protection, efforts are made to reuse the largest possible proportion of the wash washed off the fabric. To do this, the heavily diluted washing solution must be strengthened (= concentrated). This is done by evaporation or by ultrafiltration. Both methods require a great deal of effort, one primarily energy-wise, the other apparatus-wise.

In der DE-B-2 543 815 wird, ebenso wie in der US-A-4106 900, ein Entschlichtungsverfahren nach dem Gegenstromprinzip unter Verwendung von möglichst wenig Wasser beschrieben, um den Aufwand zum Aufkonzentrieren der Entschlichtungsflotte zu minimieren. Trotzdem liegt die Konzentration der Entschlichtungsflotte noch unter der zum Schlichten erforderlichen Konzentration an Schlichtemittel.DE-B-2 543 815, like US-A-4106 900, describes a desizing process based on the countercurrent principle using as little water as possible in order to minimize the effort for concentrating the desizing liquor. Nevertheless, the concentration of the desizing fleet is still below the concentration of sizing agent required for sizing.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlicheres Verfahren zum Aufstärken von Schlichtewaschflotten zu entwickeln, das nach Möglichkeit auf Standardmaschinen der Textilveredlung durchzuführen ist, also ohne Eindampfanlagen und ohne Ultrafiltrationsanlagen.The invention was therefore based on the object of developing a more economical process for strengthening wash wash liquors, which is to be carried out, if possible, on standard textile finishing machines, that is to say without evaporation systems and without ultrafiltration systems.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß den Ansprüchen.The solution to this problem consists in a method according to the claims.

Als Schlichte-Waschflotten eignen sich für das erfindungsgemäße Verfahren alle Waschflotten von wasserlöslichen Schlichten, soweit sie für eine Wiederaufbereitung geeignet, d. h. im wesentlichen frei von nichtflüchtigen Fremdsubstanzen sind. Als Fremdsubstanzen kommen vor allem Entschlichtungshilfsmittel (Enzyme, Tenside, Alkali), aber auch vom Textilgut heruntergelöste Stoffe wie Faserpräparationsmittel, Schmälzmittel, Schmieröle (vom Webstuhl) sowie natürliche Faserverunreinigungen wie Pektine, Wachse u. a., ferner beim Sengen entstandene Abbauprodukte, kurz »Schmutz«, in Betracht. Geringe Mengen an derartigen Fremdsubstanzen in diesen Waschflotten, die bei der Wiederverwendung nicht stören, beeinträchtigen das erfindungsgemäße Verfahren nicht.Suitable wash liquors for the process according to the invention are all wash liquors of water-soluble sizes, insofar as they are suitable for reprocessing, ie. H. are essentially free of non-volatile foreign substances. Foreign substances are primarily desizing agents (enzymes, surfactants, alkali), but also substances detached from the textile material such as fiber preparation agents, lubricants, lubricating oils (from the loom) and natural fiber contaminants such as pectins, waxes and the like. a., furthermore degradation products created during singeing, or "dirt" for short. Small amounts of such foreign substances in these wash liquors, which do not interfere with reuse, do not impair the process according to the invention.

In der Regel, insbesondere bei hoher Wiederverwendungsrate, empfiehlt es sich, die Verunreinigungen abzutrennen. Dies geschieht im Falle von biologisch nicht oder schwer abbaubaren Schlichten vorzugsweise gemäß der deutschen Patentanmeldung P 3 013 925.4 durch mehrtätiges Belüften der Schlichteauswaschflotte und Abtrennen des dabei entstandenen Niederschlages. Prinzipiell können aber auch andere bekannte Methoden angewendet werden, beispielsweise kann man sich auf das Abtrennen der Faserteilchen beschränken, im einfachsten Fall durch Sedimentieren und Abziehen der geklärten Flotte.As a rule, especially with a high reuse rate, it is advisable to separate the contaminants. In the case of sizes that are not biodegradable or difficult to biodegrade, this is preferably done according to German patent application P 3 013 925.4 by aerating the size wash liquor for several days and separating the resulting precipitate. In principle, however, other known methods can also be used, for example one can restrict oneself to separating the fiber particles, in the simplest case by sedimenting and removing the clarified liquor.

Übliche wasserlösliche Schlichtemittel sind synthetische oder (meist modifizierte) natürliche Hochpolymere, wie leimartige Eiweißstoffe, Polymerisate auf Acrylatbasis, Carboxymethylcellulose, Alginate, Polyvinylalkohol und wasserlösliche Stärkeprodukte. Für die wiederholte Wiederverwendung sind hauptsächlich solche Schlichten geeignet, die nicht oder nur schwer biologisch abbaubar sind, also vor allem Polymerisate auf Acrylatbasis, außerdem auch Carboxymethylcellulose und Polyvinylalkohol. Das trockene Gewebe muß für das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen mit der gleichen Schlichte beladen sein wie die Schlichte-Waschflotte, der Wasser entzogen werden soll. In gewissem Umfang kann man auch mit Misch-Schlichten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeiten, insbesondere wenn sich die Mischungskomponenten bezüglich der anschließend genannten Eigenschaften ähnlich sind. Besonders günstig für das erfindungsgemäße Verfahren sind solche Schlichtemittel, die eine möglichst geringe Viskosität aufweisen und die außerdem eine hohe Quellungsgeschwindigkeit sowie eine geringe Sorptionshysterese besitzen. Diese Forderungen werden z. B. von Schlichtemitteln auf Acrylatbasis gut erfüllt. Sie werden daher bevorzugt.Usual water-soluble sizing agents are synthetic or (mostly modified) natural high polymers, such as glue-like proteins, acrylate-based polymers, carboxymethyl cellulose, alginates, polyvinyl alcohol and water-soluble starch products. Sizes that are not or only poorly biodegradable are primarily suitable for repeated reuse, that is to say primarily acrylate-based polymers, and also carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol. For the process according to the invention, the dry fabric must be loaded with essentially the same size as the size wash liquor from which water is to be removed. To a certain extent, it is also possible to work with mixed sizes using the process according to the invention, in particular if the mixture components are similar in terms of the properties mentioned below. Sizing agents that have the lowest possible viscosity and that also have a high swelling rate and a low sorption hysteresis are particularly favorable for the process according to the invention. These demands are e.g. B. well fulfilled by acrylic-based sizing agents. They are therefore preferred.

Für das erfindungsgemäße Extrahieren von Wasser aus der Schlichte-Waschflotte ist ein inniger Kontakt zwischen der flüssigen Phase und dem Rohgewebe günstig. Diesen Kontakt stellt man durch Benetzen der Gewebebahn mit der Schlichteflotte her. Dazu sind alle bekannten Flottenauftragseinrichtungen geeignet, insbesondere solche, bei denen wenig Luft aus dem Gewebe in die Schlichtemittellösung eingeschleppt wird. Bei den relativ viskosen Schlichtemittellösungen eignen sich auch Auftrags-Techniken, die zur Kunststoffbeschichtung von Geweben benutzt werden, z. B. Aufgießen oder Aufrakeln.An intimate contact between the liquid phase and the raw fabric is favorable for the extraction of water from the wash wash liquor according to the invention. This contact is established by wetting the fabric web with the wash liquor. All known fleet application devices are suitable for this, in particular those in which little air is introduced from the fabric into the sizing agent solution. With the relatively viscous sizing agent solutions, application techniques that are used for the plastic coating of fabrics are also suitable, e.g. B. pouring or doctoring.

Für das Gegenströmenlassen mit innigem Kontakt eignen sich vor allem Waschaggregate vom Rollenkufen-Typ, wobei die vertikale Warenführung und Abschotten besonders vorteilhaft sind. Dabei ist es nicht erforderlich, daß das Waschaggregat voll geflutet ist.Washing units from are particularly suitable for countercurrent flow with intimate contact Roller skid type, with vertical goods routing and partitioning being particularly advantageous. It is not necessary for the washing unit to be fully flooded.

Grundsätzlich ist schon die nach einmaligem Eintauchen von der Ware im Luftgang mitgeführte Flottenmenge ausreichend. Bei einer Flottenführung durch Abschotten sollten jedoch die unteren Walzen zu mindestens 2/3 in die Waschflotte eintauchen.Basically, the amount of liquor carried in the air passage after immersing the goods once is sufficient. In a fleet management by shutting off, however, the lower rolls should be immersed at least 2/3 into the wash liquor.

Vorzugsweise führt man die Ware beim erfindungsgemäßen Verfahren im breiten Zustand. Grundsätzlich erhält man ähnlich gute Ergebnisse aber auch bei der Behandlung des Textilgutes in Strangform, insbesondere, wenn zum starken Abquetschen der Strang zwischendurch geöffnet und breit geführt wird. Unabhängig von der Art der Warenführung soll das Textilgut mit einer Flottenmenge von mindestens 70, vorzugsweise mindestens 110 Gewichtsprozent, bezogen auf trockenes Rohgewebe, nach dem Benetzen in Kontakt stehen. Eine scharfe Qbergrenze für die Flottenmenge, mit der das Textilgut nach dem Benetzen in Kontakt steht, ist für das erfindungsgemäße Verfahren nicht gegeben.The goods are preferably carried out in the broad state in the process according to the invention. Basically, similarly good results can also be obtained when treating the textile material in strand form, in particular if the strand is opened in between and is widely guided in order to squeeze it out. Regardless of the type of goods management, the textile goods should be in contact with a fleet amount of at least 70, preferably at least 110 percent by weight, based on dry raw fabric, after wetting. There is no strict limit for the amount of liquor with which the textile material is in contact after wetting for the process according to the invention.

Um sparsam zu arbeiten (Wasser-, Energie-, Reinigungs- und Umstellungs-Flottenverluste), wählt man das Flottenvolumen möglichst klein, vorzugsweise unter 20 I/m2 Wareninhalt. Bei Breitbehandlungsanlagen mit abgeschotteter Flottenführung liegt ein günstiger Arbeitsbereich bei einem Flottenvolumen von 7 bis 151/m2 Wareninhalt. Für den Luftgang bei der Breitbehandlungsausführung wählt man die Flottenbeladung zweckmäßig im Bereich von 70 bis 250%. Bei einem Luftgang in Kombination mit Tauchstrecken ist die Obergrenze dadurch bedingt, daß die Ware nicht zu viel Flotte von Sektor zu Sektor gegen das Konzentrationsgefälle mitschleppt. Dieser Wert liegt artikelabhängig im Bereich von 180 bis 250%. Bei reinen Luftgang-Varianten (nach dem Benetzen) wählt man zweckmäßig die maximale Beladung nur so hoch, daß keine gr6ßeren Mengen abtropfen. Aus Sicherheitsgründen, und um nicht bei jeder neuen Ware umstellen zu müssen, wählt man als Höchstbeladung ca. 200%.In order to work economically (water, energy, cleaning and changeover fleet losses), the fleet volume should be as small as possible, preferably less than 20 I / m 2 goods content. In the case of wide-area treatment plants with a sealed-off fleet management, there is a favorable working area with a fleet volume of 7 to 151 / m2 of goods. For the air passage in the wide treatment version, the liquor loading is expediently selected in the range from 70 to 250%. In the case of an air passage in combination with diving routes, the upper limit is due to the fact that the goods do not drag too much fleet from sector to sector against the concentration gradient. Depending on the item, this value is in the range of 180 to 250%. In the case of pure air passage variants (after wetting), it is advisable to select the maximum load only so high that no larger quantities drip off. For safety reasons and so that you do not have to change every new item, you choose about 200% as the maximum load.

Die Kontaktzeiten für die Wasserextraktion richten sich hauptsächlich nach der Quellungszeit des Textilgutes und seiner Beladung sowie nach der beabsichtigten Wasserextraktionsleistung. Im allgemeinen sind 40 Sekunden Kontaktzeit der Rohgewebe mit der Flotte bei leicht quellenden und solvatisierenden Schlichtemitteln wie Acrylat-Schlichten ausreichend. Da die Schlichtewaschflotte, insbesondere bei hoher Anreicherung, auch höhere Viskosität aufweist und am Textilgut haftet, kann die Wasserextraktion bei kürzeren Kontaktzeiten durch einen zusätzlichen Luftgang zwischen den Umlenkwalzen in gewissem Umfang verstärkt werden. Auch mit 10 Sekunden Flottenkontaktzeit und ca. 50 Sekunden Luftgang werden noch sehr gute Wasserextraktionswerte erhalten.The contact times for water extraction depend mainly on the swelling time of the textile goods and their loading as well as on the intended water extraction performance. In general, 40 seconds of contact between the raw fabric and the liquor is sufficient for slightly swelling and solvating sizing agents such as acrylate sizing. Since the size wash liquor, particularly with a high concentration, also has a higher viscosity and adheres to the textile material, the water extraction can be increased to a certain extent with an additional air passage between the deflection rollers with shorter contact times. Even with 10 seconds of liquor contact time and approx. 50 seconds of air passage, very good water extraction values are still obtained.

Aus dem Wareninhalt der Behandlungsaggregate und der erforderlichen Mindest-Kontaktzeit resultiert dann die maximale Warenlaufgeschwindigkeit.The maximum goods running speed then results from the goods content of the treatment units and the required minimum contact time.

Der Gegenstrom bzw. Zulauf (1 im Bild 1) an Schlichte-Waschflotte wird so eingestellt, daß pro kg Textilgut 0,2 bis 5 vorzugsweise 0,3 bis 2,5 I Flotte entgegenströmen. Die vom Textilgut und/oder dessen Beladung der Flotte entzogene Wassermenge stellt man zweckmäßig aüf 0,1 bis 2, vorzugsweise 0,3 bis 1,3 1 Wasser pro kg Textilgut ein. Diesen Wasserentzug kann man mit den bekannten kontinuierlichen Hochfeuchtmeßgeräten (Zentimeterwellen-Absorption) oder durch Herausschneiden von Proben und Wiegen ausreichend genau ermitteln. Als Stellgrößen für den Wasserentzug dienen z. B. die Kontaktzeit, die Temperatur und die bekannten Intensivierungseinrichtungen von Wasqh- und Imprägnieraggregaten (z. B. Auflagewalzen, Planetenwalzen, Unterflottenquetschen, Schlagwalzen, Spritzdüsen, Brechwalzen, Schotten, Mäanderführung) sowie insbesondere das Gewichtsverhältnis von eingesetzter Flotte zu eingesetztem, mit Schlichte beladenem Rohgewebe.The countercurrent or feed (1 in Fig. 1) of wash wash liquor is adjusted so that 0.2 to 5, preferably 0.3 to 2.5 l of liquor flow against each kg of textile material. The amount of water withdrawn from the textile and / or its loading of the liquor is expediently set at 0.1 to 2, preferably 0.3 to 1.3, of 1 water per kg of textile. This deprivation of water can be determined with the known continuous high-humidity measuring devices (centimeter wave absorption) or by cutting out samples and weighing. Serve as control variables for water withdrawal. B. the contact time, the temperature and the known intensifying devices of Wasqh and impregnation units (e.g. support rollers, planetary rollers, squeeze rollers, impact rollers, spray nozzles, crushing rollers, bulkheads, meandering) and in particular the weight ratio of the fleet used to the one loaded with size Raw fabric.

Günstig ist es dabei, dieses Gewichtsverhältnis für den Schlichtewaschflottenzulauf so einzustellen, daß die daraus sich ergebende Menge an aufgestärkter Flotte zur Wiederverwendung eine Grenzmenge, die in der Größenordnung von 0,5 I/kg liegt, nicht übersteigt. Der genaue Wert dieser Flottengrenzmenge ist diejenige Menge an Wiederverwendungsflotte in pro kg Rohgewebe, mit der sich beim Ansetzen der Schlichteflotte für die Kettgarne kein Überschuß an Flotte ergibt. Die Flottengrenzmenge ist um so höher, je größer der Gewichtsanteil der Kette am Gewebe ist, je höher der Schlichteflottenauftrag auf die Kette ist, je weniger frisches Schlichtemittelman zum Aufstocken auf die Sollkonzentration der Flotte benötigt (zum Ausgleich für die sonst immer stärker werdende Anreicherung von Verunreinigungen - sofern diese nicht abgetrennt werden - sowie von Schlichtemittelverlusten durch unvollständiges Auswaschen beim Entschlichten) und je niedriger der Kondensatanfall in der Flotte beim Aufheizen mit Dampf gehalten werden kann.It is advantageous to set this weight ratio for the wash wash liquor feed so that the resulting quantity of strengthened liquor for reuse does not exceed a limit quantity which is of the order of 0.5 I / kg. The exact value of this liquor limit is the amount of reuse liquor in per kg of raw fabric, with which there is no excess liquor when the size liquor is prepared for the warp yarns. The liquor limit is higher, the greater the weight proportion of the chain in the fabric, the higher the size liquor application to the chain, the less fresh sizing agent is required to replenish the target concentration of the liquor (to compensate for the otherwise increasing accumulation of impurities - provided that these are not separated - as well as loss of sizing agent due to incomplete washing out during desizing) and the lower the amount of condensate in the liquor can be kept when heating up with steam.

Wenn das Gewebe gesengt und anschließend naß gelöscht wird, so empfiehlt sich folgende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens:

  • Man verbindet das Benetzen der Gewebebahn mit der angereicherten Schlichtewaschflotte mit dem Löschen des Gewebes. Man löscht also nicht wie üblich mit Wasser, sondern mit angereicherter, also möglichst hochkonzentrierter Schlichtewaschflotte. Da das Löschen meistens wesentlich rascher erfolgt als das anschließende Anreicherungsschlichteauswaschen, muß das Gewebe nach dem Löschen aufgedockt oder durch Abtafeln zwischengelagert werden. Während des Auf- und Abdockens hat das Gewebe und die auf ihm befindliche Schlichte - auch praktisch ohne jede Zwischenlagerung - mehr als ausreichend Gelegenheit, unter Entzug von Wasser aus der Schlichtewaschflotte zu quellen. Dies gilt auch für die Außenlagen auf der Docke, auf die die Löschflotte nur sehr viel kürzer einwirkt als auf die Innenlagen. Bereits die übliche Zeit für den Transport der Docke von der Senge zur Recycling- (= Anreicherungsschlichteauswasch-)Anlage und für das Annähen an die vorhergehende Partie, also eine Zeit im Bereich von wenigen Minuten, reicht z. B. bei Acrylatschlichten völlig dazu aus, daß die Schlichte auf dem Gewebe und das Gewebe selbst der Löschflotte genügend Wasser zum Quellen entziehen kann.
If the tissue is scorched and then extinguished wet, the following embodiment of the method according to the invention is recommended:
  • The wetting of the fabric web with the enriched wash wash liquor is combined with the extinguishing of the fabric. You do not delete with water as usual, but with an enriched wash wash liquor that is as highly concentrated as possible. Since the deletion usually takes place much faster than the subsequent enrichment wash, the tissue must be docked after the deletion or stored temporarily by stacking. During docking and undocking, the fabric and the size on it have more than sufficient opportunity - even with practically no intermediate storage - to remove water from the Soak wash wash liquor. This also applies to the outer layers on the dock, to which the fire-fighting fleet has a much shorter impact than the inner layers. The usual time for transporting the dock from the bar to the recycling (= enrichment washout) plant and for sewing on to the previous batch, i.e. a time in the range of a few minutes, is sufficient for. B. with acrylic sizes completely from that the size on the fabric and the fabric itself from the extinguishing fleet can withdraw enough water to swell.

Der Wasseranteil der Schlichtewaschflotte reicht in jedem Fall (auch bei hoher Schlichtekonzentration) zum Löschen und Quellen des Gewebes und der auf ihm befindlichen Schlichte aus.The amount of water in the wash wash liquor is sufficient (even with a high wash wash concentration) to extinguish and swell the fabric and the wash on it.

Nach dieser Wasserextraktion oder am Ende (Q im Bild 1) der Wasserextraktionsstrecke (A bis D) wird das Textilgut von anhaftender Schlichte-Waschflotte möglichst weitgehend befreit. Dazu eignen sich die bekannten Aggregate wie Quetschwerk (bevorzugt), Saugtrommel, Saugschlitz. Die dabei abgetrennte Schlichte-Waschflotte (3) wird dem Gegenstrom zugeführt, vorzugsweise an derjenigen Stelle (C) der Gegenstromanordnung, an der die Waschflotte ungefähr die gleiche Konzentration hat (Messung z. B. über Brechungsindex, Viskosität oder Leitfähigkeit) wie die abgetrennte Flotte. Man hält sich also hier zweckmäßigerweise nicht, wie bei der Gegenstromwäsche üblich, konsequent an das Gegenstromprinzip, d. h., man mischt die von dem Textilgut abgetrennte, wesentlich konzentriertere Flotte nicht mit der eingespeisten Schlichte-Waschflotte (1), sondern überspringt einen Teil (D) des Gegenstroms und speist sie nach den angegebenen Kriterien ein. Man kann auch vorteilhaft zwischen den einzelnen Segmenten (A bis D) abquetschen und entsprechend verfahren. Diese Arbeitsweise ist im Interesse der Klarheit im Bild nicht dargestellt. Man kann dann die Zahl der Segmente im Wasser-Extraktionsabteil auf 2 bis 3 reduzieren.After this water extraction or at the end (Q in Fig. 1) of the water extraction section (A to D), the textile material is freed as much as possible of adhesive wash liquor. The known units such as squeezing mechanism (preferred), suction drum, suction slot are suitable for this. The size wash liquor (3) separated in this way is fed to the countercurrent, preferably at that point (C) of the countercurrent arrangement at which the wash liquor has approximately the same concentration (measurement, for example, via refractive index, viscosity or conductivity) as the separated liquor . It is therefore expedient not to consistently adhere to the countercurrent principle, as is customary in countercurrent washing, ie. that is, the much more concentrated liquor separated from the textile material is not mixed with the fed wash wash liquor (1), but skips a part (D) of the countercurrent and is fed in according to the specified criteria. One can also advantageously squeeze between the individual segments (A to D) and proceed accordingly. This way of working is not shown in the picture in the interest of clarity. The number of segments in the water extraction compartment can then be reduced to 2 to 3.

Die Regeneratflotte zur Wiederverwendung nimmt man zweckmäßig an derjenigen Stelle der Anlage ab, an der sich die höchste Schlichtekonzentration in der Flotte einstellt. Das ist bei überwiegendem Gegenstrombetrieb der Kontaktbereich Textilgut-Flotte (Segment A, Leitung 2 im Bild 1) und bei der Löschtechnik mit Regeneratflotte, bei Beladungen im Bereich von etwa 90 bis 140%, die erste Flottenabtrennstelle.The regrind fleet for reuse is expediently taken from the point of the system at which the highest size concentration is established in the fleet. In the case of predominantly countercurrent operation, this is the contact area for the textile goods fleet (segment A, line 2 in Fig. 1) and the first fleet separation point for extinguishing technology with a regenerated fleet, for loads in the range of around 90 to 140%.

Bei einer der Natur des Textilgutes entsprechend hohen Flottenabtrennung nach der Wasserextraktion stellt sich eine End-Beladung des Textilgutes mit Schlichtemittel ein, die in der gleichen Größenordnung liegt wie die Beladung des in den Gegenstrom trocken einlaufenden Textilgutes. Selbst wenn bei dieser Wasserextraktion die Beladung des austretenden Textilgutes mit Schlichtemittel etwas höher liegen sollte als die des eintretenden, was einer negativen Waschwirkung gleichkommt, wird dadurch weder der Wasserentzug noch der Erfolg hinsichtlich der Anreicherung für die Wiederverwendung der Schlichte in Frage gestellt.In the case of a high liquor separation after the water extraction, which corresponds to the nature of the textile goods, the final loading of the textile goods with sizing agent is set, which is of the same order of magnitude as the loading of the textile goods running dry in the countercurrent. Even if the loading of the emerging textile material with sizing agent should be slightly higher than that of the incoming one with this water extraction, which is equivalent to a negative washing effect, neither the water removal nor the success in terms of enrichment for reusing the sizing is questioned.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zwar prinzipiell in einer Behandlungsstation für sich durchgeführt werden, insbesondere wenn Platzgründe dazu zwingen. Normalerweise wird man es jedoch im Verbund mit Behandlungsprozessen der Textilindustrie anwenden, d. h. im örtlichen Bereich von der Vorbehandlung in der Veredlung bis zur Schlichterei in der Weberei. Die Wasserextraktionsstation wird zweckmäßig ihren Standort in der Vorbehandlung, vorzugsweise in Kombination mit Schlichte-Auswaschanlagen haben. Durch ein geeignetes Transportsystem (Rohrleitung, Container) wird dann von dort aus die aufgestärkte Schlichte-Waschflotte zur Wiederverwendung in die Schlichterei geleitet. Zweckmäßigerweise koppelt man die Wasserextraktion direkt im Kontinuelauf mit dem Entschlichten (Bild 2). Wird dabei mehr Wasser als physikalisch-chemisch erforderlich (vgl. W. Rüttiger, textil praxis international 1979, 1380, 1544 und 1629) benutzt, dann kann unter den Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens nur ein Teil der Schlichte-Waschflotte durch Wasserextraktion aufgestärkt werden. Somit ist es eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die Wasserextraktion mit einem Anreicherungs-Schlichteauswaschen zu koppeln, so daß möglichst alle anfallende Schlichte-Waschflotte zur Wiederverwendung rückgeführt werden kann, d. h., daß keine wesentlichen Verluste und keine Umweltbelastung durch Ablassen von Schlichte-Auswaschflotte ins Abwasser entstehen, daß also der Entschlichtungsprozeß im wesentlichen ohne Abwasseranfall auskommt.In principle, the method according to the invention can be carried out in a treatment station on its own, especially if space constraints dictate this. Normally, however, it will be used in conjunction with treatment processes in the textile industry, i.e. H. in the local area from pre-treatment in finishing to sizing in the weaving mill. The water extraction station will expediently have its location in the pretreatment, preferably in combination with size washout systems. Using a suitable transport system (pipeline, container), the strengthened wash wash liquor is then fed from there to the sizing shop for reuse. It is advisable to couple the water extraction directly to the desizing in the continuous run (Figure 2). If more water than physically and chemically required is used (cf. W. Rüttiger, textile practice international 1979, 1380, 1544 and 1629), then only a part of the size wash liquor can be strengthened by water extraction under the conditions of the process according to the invention. Thus, it is a preferred embodiment of the invention to couple the water extraction with an enrichment wash wash so that as far as possible all wash wash liquor obtained can be recycled for reuse. that is, there are no significant losses and no environmental pollution from discharging the wash wash liquor into the waste water, so that the desizing process essentially does not require any waste water.

Unter dem Anreicherungs-Schlichteauswaschen sollen hier die bekannten Schlichte-Auswaschverfahren verstanden werden, bei denen das ausgewaschene Schlichtemittel wieder verwendet wird. Das sind Verfahren, bei denen im wesentlichen ohne Hilfsmittelzusätze mit möglichst wenig, jedenfalls weniger als 5 Frischwasser/kg Textilgut und einem Gesamtwaschwirkungsgrad (zur Definition und Meßmethodik vgl. textil praxis international, 1974, Heft 1, Seiten 90 bis 93) von 60 bis 95, meist um 70 bis 80% gearbeitet wird. Diese Verfahren ergeben in Kombination mit der erfindungsgemäßen Wasserextraktion günstige Ergebnisse, wenn die nach dem Anreicherungs- Schlichteauswaschen anfallende Schlichte-Waschflotte unter 1,6, vorzugsweise unter 1,4 1/kg zu entschlichtenden Textilgutes liegt.The enrichment washout should be understood here to mean the known washout washout processes in which the washed out wash is used again. These are processes in which essentially no additives are added, with as little as possible, at least less than 5 fresh water / kg of textile material and a total washing efficiency (for definition and measurement method see textil praxis international, 1974, issue 1, pages 90 to 93) from 60 to 95 , mostly by 70 to 80%. In combination with the water extraction according to the invention, these processes give favorable results if the wash wash liquor obtained after the enrichment wash wash is below 1.6, preferably below 1.4 1 / kg of textile material to be desized.

Im Prinzip ist es für die Kombination des Anreicherungs-Schlichteauswaschens mit der erfindungsgemäßen Wasserextraktion gleichgültig, ob die für die Wasserextraktion einzusetzende Schlichte-Waschflotte im Gegen- oder Gleichstrom gewonnen worden ist. Eine besonders einfache und hochwirksame Kombination ergibt sich jedoch, wenn man die Wäsche als Gegenstromwäsche führt, wobei die zugeführte Frischwassermenge (ggf. einschließlich Dampfkondensat beim Heizen mit Dampf) gleich der Summe des erfindungsgemäß extrahierten Wassers und des Volumens der nach der Wasserextraktion zwecks Wiedereinsatz entzogenen aufgestärkten Schlichteflotte (2 im Bild 1) ist. Dies kann in einfacher und sicherer Weise erreicht werden, wenn man Extraktions- und Waschabteile als kommunizierende Röhren installiert, dabei für gleiches Niveau der unteren Walzen in allen Aggregaten sorgt und das Frischwasser über einen Niveaufühler gesteuert am Ende der Anlage (Bild 2, rechts unten) einspeist.In principle, it is irrelevant for the combination of the enrichment washout with the water extraction according to the invention whether the wash wash liquor to be used for the water extraction has been obtained in countercurrent or cocurrent. A particularly simple and highly effective combination results, however, if the laundry is carried out as countercurrent washing, the amount of fresh water supplied (possibly including steam condensate when heating with steam) equal to the sum of the water extracted according to the invention and the volume of the after the water extraction for the purpose of re-use, the strengthened wash liquor (2 in picture 1) is removed. This can be achieved in a simple and safe manner by installing extraction and washing compartments as communicating tubes, ensuring the same level of the lower rollers in all units and the fresh water controlled by a level sensor at the end of the system (Fig. 2, bottom right) feeds.

Mit den Intensivierungseinrichtungen der oben genannten Art und ggf. erhöhter Flottentemperatur kann die Waschwirkung bei der Anreicherungswäsche dann auf Waschwirkungsgrade von 70 bis 90% angehoben werden. Je nach Art und Grad evtl. Verschmutzungen des zu entschlichtenden Textilgutes kann es vorteilhaft sein, das Schlichteauswaschen bei nur wenig oder gar nicht erhöhter Temperatur durchzuführen, damit die Schlichte-Waschflotte möglichst wenig verunreinigt wird. Dazu wählt man zweckmäßig einen Waschwirkungsgrad, der in der Regel nicht über etwa 75% liegt.With the intensification devices of the type mentioned above and, if appropriate, an increased liquor temperature, the washing effect in the enrichment wash can then be increased to washing efficiencies of 70 to 90%. Depending on the type and degree of possible soiling of the textile material to be desized, it may be advantageous to wash out the size at only a little or no temperature so that the size wash liquor is contaminated as little as possible. For this purpose, it is advisable to choose a washing efficiency which is generally not more than about 75%.

Von den Intensivierungseinrichtungen sind diejenigen am vorteilhaftesten, die ein möglichst steiles Konzentrationsgefälle (= hoher Konzentrationsgradient) im Behandlungsbad bewirken, ohne den Stoffaustausch zu behindern. Das sind beispielsweise Schotten, Brech- und Auflagewalzen, nicht aber die Umwälzeinrichtungen der klassischen lmprägnierabteile.Of the intensifying devices, the most advantageous are those which bring about a steepest gradient gradient (= high concentration gradient) in the treatment bath without impeding the mass transfer. These are, for example, bulkheads, crushing and support rollers, but not the circulating devices of the classic impregnation compartments.

Es ist, wie bereits erwähnt, zweckmäßig, die jeweils zwischen den einzelnen Abteilen, also zwischen dem (im Bild 1 schematisch dargestellten) Wasser-Extraktionsabteil und dem (nicht gesondert dargestellten, aber im Bild 2 im rechten »Kasten« enthaltenen) Waschabteil sowie ggf. zwischen diesem und einem (oder mehreren) weiteren Waschabteil(en), vom Textilgut abgetrennte Waschflotte entsprechend ihrer Konzentration unter Überspringen eines Teils des Gegenstroms an der konzentrationsgleichen Stelle der Abteile einzuspeisen. Eine hohe Abtrennquote wirkt sich dabei auf die Schlichteanreicherung in der Flotte günstig aus.As already mentioned, it is advisable to separate between the individual compartments, i.e. between the water extraction compartment (shown schematically in Figure 1) and the washing compartment (not shown separately, but included in the right »box« in Figure 2) and, if necessary, between this and one (or more) further washing compartment (s), washing liquor separated from the textile goods in accordance with their concentration by skipping a part of the countercurrent at the concentration-equal point of the compartments. A high separation rate has a positive effect on the size enrichment in the fleet.

Optimale Ergebnisse zeigt die Kombination von Anreicherungsschlichtauswaschen und erfindungsgemäßer Wasserextraktion, wenn beim Anreicherungsschlichtauswaschen nach dem Gegenstromprinzip die am Auslauf des Textilgutes vom Textilgut abgetrennte (und - vorzugsweise an möglichst konzentrationsgleicher Stelle - in den Gegenstrom des letzten Waschabteils eingespeiste) Waschflotte eine Konzentration an Schlichtemittel im Bereich von 5 bis 50 g/I hat. Ist diese Konzentration geringer, so bedeutet dies ein so gründliches Auswaschen, daß das Mitauswaschen von Verunreinigungen des Textilgutes kaum vermieden werden kann. Diese reichern sich dann in der Schlichte-Waschflotte an und führen zu Störungen. Bei höherer Konzentration der abgetrennten Schlichte-Waschflotte an Schlichtemittel bleibt zuviel Schlichtemittel auf dem Textilgut, d. h. es wird nicht genügend Schlichtemittel zurückgewonnen und außerdem die nachfolgende Veredlungsstufe, z. B. die Alkaliabkochung, Mercerisage oder Bleiche, mit zuviel Schlichtemittel belastet. Bei Geweben mit geringer Schlichteauflage (bis zu 60 g Schlichte pro kg Gewebe) erhält man im unteren Bereich der genannten optimalen Konzentrationsspanne die günstigsten Ergebnisse, während man bei hoher Schlichteauflage, das sind z. B. 100 g/kg Gewebe, und hoher Endabtrennung (z. B. starker Abquetschung) vorteilhaft im oberen Bereich der Konzentrationsspanne arbeitet.The combination of enrichment washout and water extraction according to the invention shows optimum results if, during the enrichment washout according to the countercurrent principle, the wash liquor separated from the textile goods at the outlet of the textile goods (and - preferably at the same concentration as possible - fed into the counterflow of the last washing compartment) has a concentration of size in the range of 5 to 50 g / l. If this concentration is lower, this means washing out so thoroughly that the washing out of impurities in the textile goods can hardly be avoided. These then accumulate in the wash wash liquor and lead to faults. With a higher concentration of the sized wash wash liquor of size, too much size remains on the textile, i. H. not enough sizing agent is recovered and also the subsequent finishing stage, e.g. B. the alkali decoction, Mercerisage or bleach, with too much sizing agent. In the case of fabrics with a small size application (up to 60 g size per kg of fabric), the best results are obtained in the lower range of the optimal concentration range mentioned. B. 100 g / kg tissue, and high final separation (z. B. strong squeezing) works advantageously in the upper range of the concentration range.

Der hier vorgeschlagene Konzentrationsbereich läßt sich meßtechnisch mit bekannten Methoden überwachen. Brechungsindex oder Viskosität der Flotte können bei den niedrigeren Werten zu größerem Aufwand führen. Als besonders einfach und sicher erwies sich die Leitfähigkeitsmethode, die allerdings nur bei den Schlichten auf Basis ionogener Polymerer zu guten Ergebnissen führte.The concentration range proposed here can be monitored using known methods. Refractive index or viscosity of the liquor can lead to greater effort at the lower values. The conductivity method proved to be particularly simple and safe, although it only led to good results with the sizes based on ionogenic polymers.

Gegenüber dem herkömmlichen Eindampfen der Schlichte-Waschflotte erspart das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur in erheblichem Umfang Energie, sondern auch die Anschaffung einer Eindampfanlage, denn das erfindungsgemäße Verfahren ist grundsätzlich mit Behandlungseinheiten, die im Textilveredlungsbetrieb auch für andere Waschprozesse verwendbar sind, durchführbar. Auch gegenüber dem herkömmlichen Aufkonzentrieren durch Ultrafiltration wird die Anschaffung und der Betrieb einer aufwendigen, an sich betriebsfremden Apparatur eingespart.Compared to the conventional evaporation of the wash wash liquor, the method according to the invention not only saves a considerable amount of energy, but also the purchase of an evaporation system, because the method according to the invention can in principle be carried out with treatment units which can also be used for other washing processes in the textile finishing business. Compared to the conventional concentration using ultrafiltration, the purchase and operation of complex, intrinsically external equipment is saved.

Die in den Beispielen genannten Prozente beziehen sich auf das Gewicht.The percentages given in the examples relate to the weight.

Beispiel 1example 1 A. AusgangsmaterialA. Starting material

Es wurde Polyester(PES)-Baumwoll(BW)-Ware benutzt, die mit einer handelsüblichen Polyacrylat-Schlichte geschlichtet und dann verwebt worden war:

  • PES/BW 50: 50; Originalbreite 1,8 m; Flächengewicht = 130 g/m2
  • Kettfadenzahl 27 cm-l, Schußfadenzahl 25 cm-l, Leinwandbindung
  • Textilgutdichte: 393 g/I - Materialdicke = 0,32 mm - Zwischenraumvolumen 1,8 I/kg
  • Durchströmungskennzahl K1 = 0,166 - Feuchtegehalt: 2―3%
Polyester (PES) cotton (BW) goods were used, which had been sized with a commercially available polyacrylate size and then woven:
  • PES / BW 50: 50; Original width 1.8 m; Basis weight = 130 g / m 2
  • Warp thread count 27 cm- l , weft thread count 25 cm-l, plain weave
  • Textile density: 393 g / I - material thickness = 0.32 mm - gap volume 1.8 I / kg
  • Flow rate index K 1 = 0.166 - moisture content: 2―3%

Die Schlichtebeladung wurde nach verschiedenen Methoden bestimmt:The size loading was determined using various methods:

1. Standard-Alkaliwäsche:1. Standard alkali wash:

Figure imgb0001
Figure imgb0001

Bei der gravimetrischen Methode 2c) wurden der Krumpf der Ware und Verluste an Verunreinigungen des Fasermaterials nicht berücksichtigt. Die Ware zeigt außerdem im Flächengewicht (mit Schlichte) recht häufig Unterschiede im Bereich von ±5% (Meßprobengröße ca. 2 x 2 cm). Als wahrscheinlichster Wert für die Schlichtebeladung wurden 5,0% oder 50 g/kg angesetzt.The gravimetric method 2c) did not take into account the shrinkage of the goods and losses of impurities in the fiber material. The fabric also shows quite often differences in the area weight (with size) in the range of ± 5% (sample size approx. 2 x 2 cm). The most likely value for the size loading was set at 5.0% or 50 g / kg.

Die Ware wurde in 4 gleichbreite Streifen aufgeschnitten (45 cm) und ohne Verleimung der Kanten für die Versuche aufgedockt.The goods were cut into 4 strips of equal width (45 cm) and docked for the experiments without gluing the edges.

B. Versuchsablauf und ErgebnisseB. Test procedure and results a) Vorschärfen der Behandlungseinheitena) pre-sharpening the treatment centers

Da nur begrenzte Mengen Rohware zur Verfügung standen und damit möglichst viel Information erarbeitet werden sollte, erschien ein Vorschärfen der Flotte in den einzelnen Behandlungsabteilen mit Schlichtemittel angebracht. Für einen Versuch standen rund 350 m Rohware zur Verfügung. Das sind insgesamt 21,6 kg Textilgut mit ca. 1,3 kg Schlichtebeschwerung. Bei der minimal möglichen Behandlungsflottenmenge von 25 ohne Vorschärfen ist also maximal eine Konzentration von 52 g Schlichtemittel pro Liter möglich.

Figure imgb0002
As only a limited amount of raw material was available and as much information as possible was to be worked out, it seemed appropriate to pre-sharpen the fleet in the individual treatment sections with sizing agents. Around 350 m of raw material were available for a test. That is a total of 21.6 kg of textile goods with approx. 1.3 kg of weight. With the minimum possible treatment liquor quantity of 25 without pre-sharpening, a maximum concentration of 52 g sizing agent per liter is possible.
Figure imgb0002

Durch Abklemmen der Gegenstromverbindungsleitung beim Einfüllen wurde eine Vermischung der verschiedenen Flotten vor dem Anfahren vermieden.Disconnecting the different fleets before starting was avoided by disconnecting the countercurrent connection line when filling.

b) Anfahrbetriebb) Starting operation

Im Anfahrbetrieb wurde die geschilderte Rohware so lange gefahren, bis im Wasserextraktionsabteil die vorgegebene Sollkonzentration von 70 g/I Acrylat (9,5° Brix) erreicht war. Während des Anfahrbetriebes wurden die Prozeßdaten erfaßt und einige Varianten der Fahrweise überprüft. Dabei wurde die Schlichtewaschflotte aus den Anreicherungswaschabteilen vollständig dem Wasserextraktionsabteil (mit den Segmenten A-D im Bild 1) zugeführt. Dem Wasserextraktionsabteil wurde keine Flotte entnommen, so daß weder Abwasser anfiel noch Aufstärkungsflotte entnommen wurde. Es wurden insgesamt 220 m Ware entsprechend 13,2 kg Textilgut für den Anfahrbetrieb benötigt. Dazu wurden über eine Niveauregelung am Anreicherungsnachwaschabteil II in 12 Schüben zu ca. 850 ml insgesamt 10,1 I vorgeschärfter Waschflotte eingespeist. Daraus ergibt sich als Mittelwert ein Waschwasserverbrauch von 0,76 I/kg Rohgewebe.In the start-up mode, the described raw material was run until the specified target concentration of 70 g / l acrylate (9.5 ° Brix) was reached in the water extraction compartment. During start-up, the process data was recorded and some variants of the driving style were checked. The size wash liquor from the enrichment washing compartments was completely fed to the water extraction compartment (with the segments A-D in Figure 1). No liquor was withdrawn from the water extraction compartment, so that neither wastewater was obtained nor the recovery liquor was withdrawn. A total of 220 m of goods corresponding to 13.2 kg of textile goods were required for the start-up operation. For this purpose, a total of 10.1 liters of pre-sharpened wash liquor was fed into 12 batches of approx. 850 ml at the enrichment rewashing compartment II. This results in an average wash water consumption of 0.76 I / kg of raw fabric.

Im Anreicherungsnachwaschabteil II wurde der Sollwert des Niveaureglers so eingestellt, daß die unteren Umlenkwalzen gerade von Waschflotte bedeckt waren. Nach jeweils 50 m Warenlauf wurden nach der Endquetsche Gewebeabschnitte entnommen, um den Schlichterestgehalt zu analysieren. Dazu wurden die Gewebeproben einmal im Flottenverhältnis 1 : 12 kalt ausgeschüttelt, wobei sich folgende Werte für den Gewichtsverlust ergaben:

Figure imgb0003
In the enrichment post-washing compartment II, the setpoint of the level controller was set so that the lower deflection rollers were just covered with washing liquor. After every 50 m of fabric run, tissue sections were removed after the final squeeze in order to analyze the size remaining. For this purpose, the tissue samples were shaken out cold in a 1:12 liquor ratio, the following values for the weight loss being obtained:
Figure imgb0003

Bei der Leitfähigkeitsanalyse wurde mit einer spez. Leitfähigkeit von 3,0 - 10-5 pro (Ohm - cm) für das g Acrylat pro kg Textilgut gerechnet. Wenn auch die Werte obiger Tabelle nicht mit letzter Präzision übereinstimmen, was bei diesen niedrigen Beladungen zu erwarten war, ergibt sich nach diesen beiden voneinander unabhängigen Methoden für den Anfahrbetrieb eine Restbeladung des Textilgutes von etwa 0,3% an Acrylatschlichte.In the conductivity analysis, a spec. Conductivity of 3.0 - 10- 5 per (ohm - cm) calculated for the g acrylate per kg of textile. Even if the values in the table above do not agree with the last precision, which was to be expected with these low loads, these two independent methods for starting operation result in a residual load of the textile material of about 0.3% in acrylic sizing.

Für die Schlichtebilanz ergaben sich im Anfahrbetrieb folgende Zahlen:

Figure imgb0004
The following figures were obtained for the finishing balance in start-up mode:
Figure imgb0004

Insgesamt wurde im Anfahrbetrieb bei einem Waschwasserverbrauch von ca. 0,8 I/kg Rohgewebe ein Waschwirkungsgrad von deutlich über 90% erzielt (mittlere Schlichtebeschwerung vom Anfangswert 50 g/kg auf einen Endwert von ca. 3 -4 g/kg).Overall, a wash efficiency of well over 90% was achieved in the start-up mode with a wash water consumption of approx. 0.8 I / kg raw fabric (average size weight from the initial value 50 g / kg to a final value of approx. 3 -4 g / kg).

Die hierbei gewonnene Schlichte wurde tel quel im Labor-Einzelgarnschlichte-Versuch wiedereingesetzt und ergab gegenüber der Originalschlichte keinerlei verschlechterte Werte. Für eine Mehrfachwiederverwendung der rückgewonnenen Schlichte ist der hier zu Demonstrationszwecken gegenüber dem Stand der Technik besonders hoch gewählte Waschwirkungsgrad nicht zu empfehlen wegen der dabei zu erwartenden Schmutzanreicherung.The size obtained in this way was used again tel quel in the laboratory single-thread size test and did not result in any deteriorated values compared to the original size. For multiple reuse of the recovered size, the washing efficiency chosen here for demonstration purposes is particularly high compared to the prior art, because of the dirt accumulation to be expected.

c) Stationärer Betriebc) Stationary operation

Im Wasserextraktionsabteil wurde laufend (Stichproben) über Brechungsindex- und Leitfähigkeitsmessungen sowohl in den 4 Gegenstromsegmenten (A bis D im Bild 1) als auch im Rücklauf (3) des Quetschwerkes (Q) die Schlichtekonzentration in der Flotte verfolgt. Nach ca. 220 Minuten entsprechend 220 m Warendurchsatz war in den drei vorderen Segmenten des Wasserextraktionsabteils (A, B, C im Bild) ein Brechungsindex von etwa 9° Brix, d. h. eine Acrylatkonzentration von fast 70 g/I festzustellen.In the water extraction compartment, the size concentration in the fleet was continuously monitored (samples) by means of refractive index and conductivity measurements in both the 4 countercurrent segments (A to D in Fig. 1) and in the return (3) of the crushing unit (Q). After about 220 minutes corresponding to a goods throughput of 220 m, there was a refractive index of about 9 ° Brix in the three front segments of the water extraction compartment (A, B, C in the picture), i.e. H. determine an acrylate concentration of almost 70 g / l.

Das Bild 1 stellt schematisch das aus 4 Segmenten A bis D bestehende Wasserextraktionsabteil mit anschließendem Quetschwerk Q sowie die Flottenströme 1 bis 3 dar. Die oberen Umlenkwalzen sind nicht dargestellt, ebensowenig die Abteile I und II für die Anreicherungswäsche.Figure 1 shows schematically the water extraction compartment consisting of 4 segments A to D with subsequent crushing unit Q and the liquor streams 1 to 3. The upper deflection rollers are not shown, neither are compartments I and II for the enrichment wash.

Im Bild 1 sind die Konzentrationen an Acrylat für jedes Segment des Wasserextraktionsabteils in ihrem zeitlichen Verlauf dargestellt. Die Null-Linie deutet die vorgelegte Acrylatkonzentration beim Start der Gewebelaufbahn an. Die übrigen einstelligen Ziffern zeigen das Konzentrationsniveau nach der jeweiligen Laufzeit in Stunden. Zwei verschiedene Ziffern bei einem Niveau bedeuten, daß zu beiden angezeigten Zeiten die gleiche Konzentration gemessen wurde. Das abgebildete Extraktionsabteil war gemäß Bild 2 an eine prinzipiell gleichartig gebaute, handelsübliche Entschlichtungsanlage, hier bestehend aus den Abteilen I und II, von denen das erste dem abgebildeten Wasserextraktionsabteil gleicht (das zweite wird später beschrieben), angeschlossen. Der Zulauf (1 im Bild 1) wurde dieser Anlage am Ende (in Strömungsrichtung; bzw. am Anfang in Warenlaufrichtung) des Gegenstroms, also an der Stelle mit höchster Schlichtekonzentration, entnommen. Der Flottenaustrag (2) bestand aus der zum Wiedereinsatz bereiten, angereicherten Schlichtewaschflotte. Die Abquetschflotte (3) wurde von der Abquetschwalze (Q) unter Überspringen des Abteils (D) oder der Abteile mit verdünnteren Flotten in das jeweils konzentrationsähnlichste Segment geleitet (im Bild 1 beispielsweise Segment C). Die Kontaktstrecke (= Tauchstrecke) im abgebildeten Wasserextraktionsabteil betrug insgesamt 0,6 m, und die Gesamt-Kontaktzeit (Tauchzeit) betrug 36 Sekunden. Betrachtet man zunächst das Segment A, dem die aufgestärkte Flotte (2) für die Wiederverwendung entnommen wurde, so erkennt man, wie während des Anfahrbetriebes (3 Stunden) sich die Konzentration von 46 auf fast 70 g/I aufstärkte. Bereits dieser Wert von ca. 70 g/I liegt deutlich über der Konzentration an Schlichte auf dem Textilgut mit 50-60 g/kg. Obwohl nun laufend abgezapft wurde, stieg die Konzentration an Acrylat in Segment A im Lauf von 6 Stunden bis auf fast 90 g/I an. Dies hatte zur Folge, daß die Rückgewinnungsflotte im Mittel eine Konzentration von 85 g/I erreichte.The time course of the concentrations of acrylate for each segment of the water extraction compartment is shown in Figure 1. The zero line indicates the submitted acrylate concentration at the start of the fabric career. The remaining single-digit numbers show the concentration level in hours after the respective term. Two different digits at one level mean that the same concentration was measured at both times shown. As shown in Figure 2, the extraction compartment shown was connected to a commercially available desizing plant of basically the same construction, here consisting of compartments I and II, the first of which is similar to the water extraction compartment shown (the second will be described later). The inlet (1 in Figure 1) of this system was at the end (in the direction of flow; or at the beginning in the direction of the flow of goods) of the counterflow, i.e. at the point with the highest size concentration, taken. The liquor discharge (2) consisted of the enriched wash wash liquor ready for use. The squeeze liquor (3) was guided by the squeeze roller (Q) by skipping the compartment (D) or the compartments with thinner liquors into the segment with the most concentration (in Figure 1, for example, segment C). The total contact distance (= diving distance) in the water extraction compartment shown was 0.6 m, and the total contact time (diving time) was 36 seconds. If you first look at segment A, from which the strengthened liquor (2) was removed for reuse, you can see how the concentration increased from 46 to almost 70 g / l during start-up (3 hours). Already this value of approx. 70 g / I is clearly above the concentration of size on the textile material with 50-60 g / kg. Although tapping was now ongoing, the concentration of acrylate in segment A rose to almost 90 g / l in the course of 6 hours. As a result, the recovery liquor reached an average concentration of 85 g / l.

Diese Werte bestätigen, daß das erfindungsgemäße Konzept der Extraktion von Wasser aus einer hochbeladenen Schlichteflotte mit der Quellung von Textilgut und seiner Schlichtebeladung realisierbar ist. Entsprechend dem Gegenstromprinzip wurde die Schlichtewaschflotte 1 in Segment D eingespeist. Sie hatte während des stationären Betriebes eine Konzentration von 30 g/l, die durch den Wasserentzug um einen Faktor von 2-3 aufgestärkt wurde.These values confirm that the concept according to the invention of extracting water from a highly loaded size wash liquor with the swelling of textile material and its size load can be implemented. The size wash liquor 1 was fed into segment D in accordance with the countercurrent principle. During stationary operation, it had a concentration of 30 g / l, which was strengthened by a factor of 2-3 through the removal of water.

Der Beweis dafür, daß das Aufstärken hier durch den Wasserentzug und nicht durch Abtrennen oder Ablösen von Schlichtemittel zustande kam, ergibt sich aus der Analyse des Textilgutes. Dieses wies nach dem Verlassen der Quetsche eine mittlere Schlichtebeladung von ca. 50 g/kg auf, hatte also keine Schlichte abgegeben.The proof that the strengthening here came from the removal of water and not from the removal or detachment of sizing agents can be obtained from the analysis of the textile goods. After leaving the squeeze, this had an average size load of approx. 50 g / kg, and had therefore not given any size.

Auffallend ist, daß das Textilgut mit der Tauchflotte in Segment D, die durch Vermischen der Schlichtewaschflotte (1) mit der vom Textilgut eingeschleppten, bereits aufgestärkten Flotte entstand, nicht im Gleichgewicht stand. Die am Quetschwerk (Q) vom Rohgewebe abgetrennte Abquetschflotte (3) zeigte im Verlauf des Versuches bis zu doppelt so hohe Konzentrationen wie die Flotte im Segment D.It is striking that the textile material was not in equilibrium with the immersion liquor in segment D, which was formed by mixing the size wash liquor (1) with the already strengthened fleet that had been carried in by the textile material. The squeeze liquor (3) separated from the raw fabric on the squeeze unit (Q) showed up to twice as high concentrations as the fleet in segment D during the test.

d) Die Anreicherungswäsched) The enrichment wash

Grundsätzlich ist es, wie bereits erwähnt, für die erfindungsgemäße Wasserextraktion gleichgültig, nach welcher der bekannten Recycling-Methoden man die nach der Wasserextraktion gequollene Schlichte vom Rohgewebe herunterholt, sofern dabei nicht mehr als 1,5, vorzugsweise weniger als 1,3 I Schlichtewaschflotte pro kg Rohgewebe anfallen, und sofern dabei der Waschwirkungsgrad mit hoher Betriebssicherheit bei etwa 70 bis 75% zu halten ist.Basically, as already mentioned, it is irrelevant for the water extraction according to the invention which of the known recycling methods is used to get the size swollen after the water extraction from the raw fabric, provided that not more than 1.5, preferably less than 1.3 I size wash liquor per kg of raw fabric accrues, and provided that the washing efficiency is to be maintained at around 70 to 75% with high operational reliability.

Damit für die Versuche diese beiden wesentlichen Randbedingungen sicher und mit wenig Aufwand eingehalten werden konnten, wurde hier die Gegenstromwäsche gewählt.In order to ensure that these two essential boundary conditions could be adhered to safely and with little effort, the countercurrent wash was chosen here.

Die Ware hatte nach dem Endabquetschen eine Beladung von ca. 15 g/kg (Stichprobe) an Acrylat bei einer Einlaufbeladung von 50 g/kg in das Vorwaschabteil (Abteil I), daraus resultiert ein Waschwirkungsgrad von 70%. Die dabei eingespeiste Gegenstromflotte hatte eine Acrylatkonzentration von 6-9g/1 im stationären Betrieb und eine Mengenleistung von 1,31/kg. Für die Anreicherungswäsche wurde dabei grundsätzlich kalte Waschflotte benutzt (ca. 18° C).After the final squeezing, the goods had a loading of approx. 15 g / kg (sample) of acrylate with an inlet loading of 50 g / kg into the prewashing compartment (compartment I), resulting in a washing efficiency of 70%. The countercurrent fleet fed in this way had an acrylate concentration of 6-9 g / 1 in stationary operation and a volume output of 1.31 / kg. Cold wash liquor was generally used for the enrichment wash (approx. 18 ° C).

Diese Werte zeigen, daß bei der hier gewählten niedrigen Laufgeschwindigkeit (1 m/min) bei ca. 7 m Gesamteinzugslänge (0,75 m Einlaufstrecke, 0,6 m Kontaktstrecke mit Flotte, Rest Luftgang) bereits die optimale Ausbeutequote (= Waschwirkungsgrad) von 70% erreichbar ist. Es fehlt jedoch hier eine Sicherheitsreserve, weshalb mit einem weiteren Abteil (Abteil 11 = Nachwaschabteil) gearbeitet wurde.These values show that at the low running speed chosen (1 m / min) with a total feed length of approx. 7 m (0.75 m infeed section, 0.6 m contact section with liquor, the remainder of the air passage) the optimum yield rate (= washing efficiency) of 70% is achievable. However, there is no safety reserve here, which is why another compartment (compartment 11 = post-washing compartment) was used.

Als Nachwaschabteil stand ein Aggregat zur Verfügung, das mit ca. 50 Liter Minimal-Badvolumen und ohne Schotten keine Möglichkeit bot, einen wirksamen Konzentrationsgradienten aufzubauen. Im Anfahrbetrieb herrschte dort im Mittel an allen Meßorten eine Konzentration von ca. 10 g/I (1,3―1,6° Brix), während im stationären Betrieb, bei dem statt der vorgeschärften Lösung Frischwasser eingespeist wurde, die Konzentration relativ konstant bei 8,5 g Acrylat/I (1,1 ° Brix) lag.A unit was available as a post-wash compartment, which, with a minimum bath volume of approx. 50 liters and without bulkheads, offered no possibility of building up an effective concentration gradient. In the start-up mode, there was an average concentration of approx. 10 g / l (1.3-1.6 ° Brix) at all measuring locations, while in stationary operation, in which fresh water was fed in instead of the pre-sharpened solution, the concentration was relatively constant at 8.5 g acrylate / l (1.1 ° Brix).

Der Frischwasserverbrauch betrug während des stationären Betriebes 3,5 I/h ~ 60 ml/min ~ 1 I/kg Textilgut (Mittelwert über 2 Stunden und 120 m Rohgewebe).The fresh water consumption during stationary operation was 3.5 l / h ~ 60 ml / min ~ 1 l / kg textile material (average over 2 hours and 120 m raw fabric).

Die Schlichtebeladung des auslaufenden Textilgutes lag während des stationären Betriebes nach der Gewichtsverlustmethode bei 4-5 g/kg, nach der Leitfähigkeitsmethode bei 2-3 g/kg. Somit lag während der 2 bis 3 Stunden stationären Betriebs der Waschwirkungsgrad der Anreicherungswäsche bereits über 90%.The size loading of the leaking textile goods during stationary operation was 4-5 g / kg according to the weight loss method and 2-3 g / kg according to the conductivity method. Thus, during the 2 to 3 hours of stationary operation, the washing efficiency of the enrichment wash was already over 90%.

C. Verfahrenstechnische DatenC. Process engineering data

Vorversuche hatten ergeben, daß bei einer Warenlaufgeschwindigkeit von 1 m/min bereits ausreichende Verweilzeiten für den Prozeß vorliegen (bei einer größeren Anlage wäre die Laufgeschwindigkeit bei gleichen Verweilzeiten entsprechend höher). Die Geschwindigkeit ließ außerdem noch ausreichend Zeit für umfangreiche Messungen und Kontrollen mit der vorhandenen Rohware. Damit wurden folgende Daten ermittelt:

  • Eintraqsqrößen beim Extraktionsabteil:
    Figure imgb0005
  • Austrag Aufstärkungsflotte zur
  • Wiederverwendung:
    Figure imgb0006
  • Wasserextraktion:
    • erforderlicher Wasserentzug aufgrund
      Figure imgb0007
  • Kontaktzeit und Luftgang:
    • Die Kontaktstrecke Textilgut-Schlichtewaschflotte (Tauchstrecke) betrug 4 x 150 mm=60 cm, das entspricht 36 sec Kontaktzeit. Gesamteinzugslänge im Wasserextraktionsabteil=6,8 m, davon 0,75 m trockener Einlauf. Luftgang mit Schlichteflotte im Wasserextraktionsabteil=(6,8―0,75―0,6)=5,45 m.
  • Austrag durch Textilgut aus Extraktionsabteil:
    Figure imgb0008
Preliminary tests had shown that at a material running speed of 1 m / min there were already sufficient dwell times for the process (in the case of a larger system the running speed would be correspondingly higher with the same dwell times). The speed dropped there is also enough time for extensive measurements and controls with the existing raw material. The following data was thus determined:
  • Eintraqsqrößen the Extraktionsab t eil:
    Figure imgb0005
  • Discharge fortification fleet for
  • Reuse:
    Figure imgb0006
  • Water extraction:
    • required water withdrawal due to
      Figure imgb0007
  • Contact time and air passage:
    • The contact distance textile wash wash liquor (immersion distance) was 4 x 150 mm = 60 cm, which corresponds to 36 sec contact time. Total feed length in the water extraction compartment = 6.8 m, of which 0.75 m is a dry inlet. Air passage with wash liquor in the water extraction compartment = (6.8―0.75―0.6) = 5.45 m.
  • Discharge by textile goods from the extraction compartment:
    Figure imgb0008

Für die Versuchsdurchführung sollten mit Schlichte vorgeschärfte Flotten in den einzelnen Abteilen eingesetzt werden, um mit der zur Verfügung stehenden Ware auszukommen. Mit den ermittelten Daten ließ sich die Mengenbilanz für das Extraktionsabteil und die Anreicherungswäsche aufstellen. Unter Annahme eines Waschwirkungsgrades von ca. 80% für die Anreicherungswäsche (Vor- und Nachwäsche) wurden die zu erwartenden Schlichtekonzentrationen in den Ein- und Ausgabezonen des jeweiligen Abteils abgeschätzt:

Figure imgb0009
For the execution of the test, fleets pre-sharpened with size should be used in the individual compartments in order to get by with the goods available. With the data determined, the quantity balance for the extraction compartment and the enrichment wash could be drawn up. Assuming a washing efficiency of approx. 80% for the enrichment wash (pre-wash and after-wash), the expected size concentrations in the input and output zones of the respective compartment were estimated:
Figure imgb0009

Claims (6)

1. A process for extracting water from the desizing liquors obtained in continuous desizing which are substantially free from sizes and are re-used for sizing as completely as possible, wherein the dry size-loaded fabric is contacted with the desizing liquor obtained in the conventional desizing for recycling long enough for the fabric and/or the size adhering thereto to take up water by swelling and/or solvation, thereby enriching the size in the washing liquor without releasing substantial amounts of size to the washing liquor, and then the desizing liquor adhering to the fabric is immediately separated from the fabric prior to the actual washing process.
2. A process as claimed in claim 1, wherein the fabric web, after having been wetted, travels in counter-current to the desizing liquor during water extraction and/or during the desizing that follows immediately.
3. A process as claimed in claim 1 or 2, wherein the sizing agent/water mixture which has been formed after swelling and/or solvation and separated from the fabric before the actual desizing process and is recycled at a point of the desizing liquor, flowing in counter-current, where the concentration is substantially equal to its own concentration, a part of the counter-current path being omitted.
4. A process as claimed in any of claims 1 to 3, wherein, if desizing is carried out in several separation stages, the desizing liquor separated off in each stage is recycled at a point of the desizing liquor, flowing in counter-current, where the concentration is equal to its own concentration.
5. A process as claimed in claim 1, wherein, after the greige fabric has been wetted with from 70 to 250 per cent by weight, based on dry greige fabric, of desizing liquor, water extraction is allowed to take place in the batched state.
6. A process as claimed in claim 5, wherein the wetting of the dry size-loaded fabric web with desizing liquor simultaneously serves to quench the singed fabric web.
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