EP0020582A1 - Working procedure for the manufacture of a rotor with laminated terminal for an electric machine - Google Patents

Working procedure for the manufacture of a rotor with laminated terminal for an electric machine

Info

Publication number
EP0020582A1
EP0020582A1 EP79901533A EP79901533A EP0020582A1 EP 0020582 A1 EP0020582 A1 EP 0020582A1 EP 79901533 A EP79901533 A EP 79901533A EP 79901533 A EP79901533 A EP 79901533A EP 0020582 A1 EP0020582 A1 EP 0020582A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diameter
holes
sheet metal
rollers
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP79901533A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Hupach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0020582A1 publication Critical patent/EP0020582A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

Definitions

  • the invention relates to a working method for producing a layered pole rotor of an electrical machine, with sheet segments segmentally overlapped on a rotor star, which are pressed together by layer bolts, the latter being inserted by means of layer bolts into recesses in the plate segments with very little play.
  • a layered pole runner produced by such a working method is known in the book “Construction of electrical machines” by Wiedemann / Kellenberger, Springer-Verlag 1967.
  • the rotor laminated cores of large diameter electrical machines are manufactured from segmented laminated laminations.
  • the laminated cores are ring-shaped and can have, for example, rotor rings for electrical machines driven by hydropower machines with dimensions of 12 m in diameter and 2.5 m in iron length.
  • hydropower machines with dimensions of 12 m in diameter and 2.5 m in iron length.
  • the individual sheets with a thickness of approx. 2 mm in the case of asynchronous machines and DC machines approx. 0.5 mm
  • the segment size is limited with a chord length of approx. 2 m.
  • the individual segment sheets are provided with a number of round holes, which in the layered (packaged) state of the iron length form corresponding long bores for receiving press bolts.
  • the offset layering of the segment sheets to form rings with a diameter of several meters results in inaccuracies, the so-called layer offset, when the division tolerances of the individual sheets are added.
  • the dowel pin holes are narrowed in the order of a tenth of a millimeter.
  • the holes have previously been reamed with reamers in the compressed sheet metal package state.
  • the sheet metal package pressing is applied when rubbing on, for example, auxiliary pressing bolts, which are smaller in diameter than the pressing bolts are executed and can thus be inserted into the narrowed locating pin holes.
  • auxiliary press bolts For reaming a hole, one or more auxiliary press bolts are removed and replaced after the reaming with fitting bolts.
  • a serious disadvantage is the occurrence of machining chips, the elimination of which must be given special care to avoid damage to the electrical insulation of the machine, which means additional time and wages.
  • the problem is solved in that the bores in the sheet metal segments stacked one on top of the other are inserted by rolling out one of a cylindrical body at the periphery of the cylindrical body tapered rollers are brought to precise dimensions.
  • the use of non-cutting machining prevents the occurrence of machining chips, so that damage to the winding during operation, which can be caused by machining chips drawn into the winding, is avoided with certainty.
  • the required drive power of the machine is much lower than that for reaming, which makes the machine more manageable than in the known machine.
  • a tool for carrying out the method according to the invention is characterized by a conical spindle driven by a drive machine, on which a cylindrical hollow body having a smaller diameter than the pass holes is arranged, which has circumferential recesses which run obliquely to the axial direction, in which rollers, the Diameter decrease slightly in the longitudinal direction towards the center of the spindle, are rotatably arranged, the diameter of the circle placed over the outer surfaces of the rollers corresponding to the final diameter of the recess.
  • the continuous rolling of the relatively deep recesses is achieved by tilting the rollers relative to the spindle axis. As a result, the rollers inevitably move in helical lines along the depth of the recess.
  • 1 is a view of a layered pole rotor
  • Fig. 3 is a schematic, excessive representation of the Location of the individual sheets on a recess and
  • Fig. 4 is a view of the tool required for performing the method.
  • 1 denotes the layered pole runner consisting of sheet metal segments arranged offset with respect to one another, while 2 denotes the associated press plate. 3 denotes one of the recesses in the streamer, while 4 denotes a press bolt with nuts 5.
  • the individual sheet metal segments 1 are arranged offset on one another on a rotor star 6 (see FIG. 1) and have on their outer circumference dovetail-shaped recesses 7, in which the poles 8 are inserted.
  • the tube roller shown in Figure 2 consists essentially of a conical spindle 11 with a connector 11.1, on which the drive machine, such as a mobile electric motor or a compressed air motor can be placed.
  • the cylindrical hollow body 12 is placed on the spindle 11, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the recess 3 to be widened.
  • the cylindrical hollow body 12 has on its circumference a number of recesses running obliquely to the longitudinal axis, into which rollers 14 are inserted, the diameter of which decrease towards the middle part of the hollow body 12 in the same way as the angle of the conical spindle 11 with its longitudinal axis, so that the circle placed around the outer surfaces of the rollers 14 over their entire length has the same diameter.
  • the longitudinal axis of the recesses 13 form an angle ⁇ with the longitudinal axis of the spindle 11.
  • the circle touching the surfaces of the rollers 14 has the same diameter as the diameter of the widened bores 3 of the layered pole rotor.
  • the spindle 11 has a thread 15 on its part facing the connector 11.1, onto which nuts 16 are screwed.
  • a longitudinal ball bearing 17 is supported against the nut 16.
  • the spindle 11 When rolling in, the spindle 11 is inserted into one of the recesses 3 of the streamer and set in rotation.
  • the rollers 14 are pressed outwards by the conical shaft of the spindle 11 and set in rotation by the frictional engagement with the spindle 11.
  • Rollers 14 migrate to the larger spindle diameter due to the rotation on the conical spindle 11 in the direction of the center of the hollow body 12, whereby the diameter of the circle touching the outer surfaces of the rollers 14 is increased and the recess 3 is widened until it extends in the longitudinal direction displaceable hollow body 12 bears against the longitudinal ball bearing 17.
  • the diameter of the recess 3 can be set within certain limits.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Dans les machines electriques de grand diametre, notamment les machines de centrales hydrauliques, les rotors sont constitues par des segments (1) formes de plusieurs toles empilees avec recouvrement et montes sur un croisillon rotorique (6). En raison du decalage des segments de tole lors de l'empilage pour former des anneaux de plusieurs metres de diametre, il se produit des imprecisions dues a l'addition des tolerances de division des toles individuelles et que l'on appelle decalage d empilage. De ce fait, les trous (3) de passage des boulons sont retrecis de l'ordre de grandeur de centiemes de millimetre. Pour retablir la dimension de passage des trous, il est propose de redonner une mesure exacte aux percages (3) pratiques dans les segments de tole (1) empiles en ecrasant leur paroi a l'aide d'un outil de calibrage comprenant un corps cylindrique (12) muni a sa peripherie de rouleaux coniques (14). On evite ainsi la formation de copeaux et la puissance de la machine-outil est nettement inferieure a celle des machines utilisees dans les procedes connus. De plus, 1e calibrage des trous peut etre effectue en une seule passe, ce qui entraine aussi une economie de temps e travail importante.In large diameter electric machines, in particular hydraulic power station machines, the rotors are formed by segments (1) formed from several sheets stacked with overlap and mounted on a rotor spider (6). Due to the offset of the sheet metal segments during stacking to form rings of several meters in diameter, there are inaccuracies due to the addition of the dividing tolerances of the individual sheets and which is called stacking offset. Therefore, the holes (3) for passing the bolts are narrowed by the order of magnitude of hundredths of a millimeter. To restore the passage dimension of the holes, it is proposed to give an exact measurement to the holes (3) practical in the sheet metal segments (1) stacked by crushing their wall using a calibration tool comprising a cylindrical body (12) provided with conical rollers (14) at its periphery. This avoids the formation of chips and the power of the machine tool is much lower than that of the machines used in the known processes. In addition, the calibration of the holes can be carried out in a single pass, which also results in a significant saving in working time.

Description

Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Schichtpolläufers einer elektrischen MaschineWorking method for producing a stratified pole rotor of an electrical machine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Schichtpolläufers einer elektrischen Maschine, mit auf einem Rotorstern mehrfach überlappt geschichteten Blechsegmenten, welche durch Schichtbolzen zusammengepresst sind, welcher letztere durch Schichtbolzen in Ausnehmungen der Blechsegmente mit sehr kleinem Spiel eingesetzt sind. Ein nach einem solchen Arbeitsverfahren hergestellter Schichtpolläufer ist in dem Buch "Konstruktion elektrischer Maschinen" von Wiedemann/Kellenberger, Springer-Verlag 1967, bekannt.The invention relates to a working method for producing a layered pole rotor of an electrical machine, with sheet segments segmentally overlapped on a rotor star, which are pressed together by layer bolts, the latter being inserted by means of layer bolts into recesses in the plate segments with very little play. A layered pole runner produced by such a working method is known in the book "Construction of electrical machines" by Wiedemann / Kellenberger, Springer-Verlag 1967.
Die Rotorblechpakete elektrischer Maschinen grossen Durchmessers werden aus versetzt geschichteten Segmentblechen hergestellt. Die Blechpakete sind ringförmig und können z.B. als Rotorkränze für von Wasserkraftmaschinen angetriebene elektrische Maschinen mit Abmessungen von 12 m im Durchmesser und 2,5 m Eisenlänge aufweisen. Bei solchen Abmessungen lassen sich die einzelnen Bleche mit einer Dicke von ca. 2 mm (bei Asynchronmaschinen und Gleichstrommaschinen ca. 0,5 mm) nicht mehr als ungeteilte Ringe sondern nur als Segmente herstellen. Die Segmentgrösse ist mit einer Sehnenlänge von ca. 2 m begrenzt. Die einzelnen Segmentbleche sind mit einer Anzahl runder Löcher versehen, die im geschichteten (paketierten) Zustand der Eisenlänge entsprechende lange Bohrungen zur Aufnahme von Pressbolzen bilden.The rotor laminated cores of large diameter electrical machines are manufactured from segmented laminated laminations. The laminated cores are ring-shaped and can have, for example, rotor rings for electrical machines driven by hydropower machines with dimensions of 12 m in diameter and 2.5 m in iron length. With such dimensions, the individual sheets with a thickness of approx. 2 mm (in the case of asynchronous machines and DC machines approx. 0.5 mm) can no longer be produced as undivided rings but only as segments. The segment size is limited with a chord length of approx. 2 m. The individual segment sheets are provided with a number of round holes, which in the layered (packaged) state of the iron length form corresponding long bores for receiving press bolts.
Im Falle geringer mechanischer Beanspruchung infolge Flieh- kraft genügt es, ein derartiges Blechpaket durch axiales Zusammenpressen mittels Pressbolzen durch Reibschluss zusammenzuhalten. Bei grösseren Fliehkraftbeanspruchungen, wie sie bei grossen und schnellaufenden Maschinen auftreten, genügt die Reibung nicht mehr. Hier müssen Passbolzen verwendet werden, die bei fehlender oder ungenügender Reibung auf Abscherung beansprucht sind. Das umschliessende Segmentblech wird dabei auf Lochleibung beansprucht. Die Konstruktion mit Passbolzen findet insbesondere Anwendung bei wechselbeanspruchten Maschinen, wie reversierende Gleichstrommotoren und Wasserkraftmaschinen in Pumpspeicherwerken für beide Drehrichtungen, die im Motor- und Generatorbetrieb arbeiten müssen.In the case of low mechanical stress due to centrifugal force, it is sufficient to hold such a laminated core together by axially pressing it together using press bolts by means of frictional engagement. With larger centrifugal forces, as they occur with large and high-speed machines, the friction is no longer sufficient. Here, dowel bolts must be used that are subject to shear in the event of missing or insufficient friction. The surrounding segment sheet is stressed on the reveal. The design with fitting bolts is used in particular in machines subject to alternating loads, such as reversing DC motors and hydroelectric machines in pumped storage plants for both directions of rotation, which have to work in motor and generator mode.
Durch die versetzte Schichtung der Segmentbleche zu Ringen im Durchmesser mehrerer Meter kommt es durch Addition der Teilungstoleranzen der Einzelbleche zu Ungenauigkeiten, dem sogenannten Schichtversatz. Die Passbolzenlöcher werden dadurch in der Grössenordnung von Zehntelmillimetern enger. Um das Passmass der Löcher wieder herzustellen, wurden bisher die Löcher im zusammengepressten Blechpaketzustand mit Reibahlen aufgerieben. Die Blechpaketpressung wird dabei beim Aufreiben z.B. von Hilfspressbolzen aufgebracht, die im Durchmesser kleiner als die Pressbolzen ausgeführt sind und dadurch in die verengten Passbolzenlöcher eingebracht werden können. Für das Aufreiben eines Loches werden ein oder mehrere Hilfspressbolzen herausgenommen und nach dem Aufreiben durch Passbolzen ersetzt.The offset layering of the segment sheets to form rings with a diameter of several meters results in inaccuracies, the so-called layer offset, when the division tolerances of the individual sheets are added. The dowel pin holes are narrowed in the order of a tenth of a millimeter. In order to restore the fit of the holes, the holes have previously been reamed with reamers in the compressed sheet metal package state. The sheet metal package pressing is applied when rubbing on, for example, auxiliary pressing bolts, which are smaller in diameter than the pressing bolts are executed and can thus be inserted into the narrowed locating pin holes. For reaming a hole, one or more auxiliary press bolts are removed and replaced after the reaming with fitting bolts.
Ein grosser Nachteil des Aufreibens der Passlöcher, das ab einer bestimmten Maschinengrösse auf der Baustelle vorgenommen werden muss, ist die relativ lange und damit teuere Bearbeitungszεit. Je nach Maschinengrösse sind 500 und mehr Passbolzenlöcher zu bearbeiten. Zum Einsatz kommen Spezialbohrmaschinen, deren Hub für die grossen Eisenlängen in den meisten Fällen nicht ausreicht, so dass die Reibwerkzeuge mehrmals neu angestellt werden müssen. Zudem müssen die Bohrmaschinen entlang dem Blechpaketumfang ständig umgesetzt werden. Ein gravierender Nachteil ist der Anfall von Bearbeitungsspänen, deren Beseitigung zur Vermeidung von Schäden an der elektrischen Isolation der Maschine besondere Sorgfalt gewidmet werden muss, was einen zusätzlichen Zeit- und Lohnaufwand bedeutet.A major disadvantage of reaming the pass holes, which must be made on the construction site from a certain machine size, is the relatively long and therefore expensive processing time. Depending on the machine size, 500 or more dowel pin holes have to be machined. Special drilling machines are used, the stroke of which is not sufficient for the large lengths of iron in most cases, so that the reaming tools have to be adjusted several times. In addition, the drilling machines have to be continuously moved along the circumference of the laminated core. A serious disadvantage is the occurrence of machining chips, the elimination of which must be given special care to avoid damage to the electrical insulation of the machine, which means additional time and wages.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, den Arbeitsaufwand für die Mass- und formgenaue Herstellung der Passbolzenlöcher in Schichtpolläufern auf das gewünschte Passmass merklich zu vermindern und das Auftreten von Bearbeitungsspänen zu vermeiden.It is the object of the invention to noticeably reduce the amount of work for the dimensionally and shape-accurate manufacture of the locating pin holes in stratified pole runners to the desired dimension and to avoid the occurrence of machining chips.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäss bei dem eingangs erwähnten Arbeitsverfahren darin, dass die Bohrungen in den übereinandergeschichteten Blechsegmenten durch Aufwalzen mittels einer aus einem zylindrischen Körper mit an der Peripherie des zylindrischen Körpers einge legten konischen Walzen auf genaues Mass gebracht werden. Durch die Anwendung einer spanlosen Bearbeitung wird das Auftreten von Bearbeitungsspänen vermieden, so dass eine Wicklungsbeschädigung während des Betriebes, welche durch in die Wicklung hineingezogene Bearbeitungsspäne hervorgerufen werden kann, mit Sicherheit vermieden wird. Ausserdem ist die erforderliche Antriebsleistung der Maschine wesentlich geringer als einer solchen zum Aufreiben, wodurch die Maschine handlicher ist, als bei der bekannten Maschine.According to the invention, in the working method mentioned at the outset, the problem is solved in that the bores in the sheet metal segments stacked one on top of the other are inserted by rolling out one of a cylindrical body at the periphery of the cylindrical body tapered rollers are brought to precise dimensions. The use of non-cutting machining prevents the occurrence of machining chips, so that damage to the winding during operation, which can be caused by machining chips drawn into the winding, is avoided with certainty. In addition, the required drive power of the machine is much lower than that for reaming, which makes the machine more manageable than in the known machine.
Die Verwendung von solchen Walzen zum Einwalzen von Rohren in Röhrenkesseln und Wärmeaustauscher ist an und für sich bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren sind die Löcher der Rohrplatte, in die die Rohre eingewalzt werden, mit einem grδsseren Durchmesser gebohrt, als der äussereThe use of such rolls for rolling pipes in tubular boilers and heat exchangers is known per se. In this known method, the holes of the tube plate into which the tubes are rolled are drilled with a larger diameter than the outer one
Durchmesser der Rohre. Beim Einwalzvorgang werden dabei die Rohre aufgeweitet und füllen die Bohrung im Rohrboden völlig aus. Im Gegensatz zu dem Einwalzverfahren beim Einwalzen der Rohre von Rohrkesseln, wie dies z.B. in dem Buch "Grundlagen der chemischen Technik" Band 4, "Wärmeaustauscher" Arau und Frankfurt 1959, Seite 337-338 beschrieben ist , erfährt das Material der Segmentbleche (in der Regel Kohlenstoffstahl oder silizierter Stahl) im Bereich der Lochwandung durch den Walzvorgang eine Verdichtung und eine Kaltverfestigung, die entweder den Einsatz von Blechen geringerer Festigkeit oder eine geringere Passbolzenanzahl erlaubt. Bei gleicher Bolzenzahl ist es auch denkbar, den Passbolzendurchmesser zu verringern. Damit ergibt sich ein weiterer Vorteil durch das erfindungsgemässe Verfahren. Mit diesem Verfahren ist es wei ter möglich, Grenzbeanspruchungen der Lochleibung besser zu beherrschen.Diameter of the pipes. During the rolling process, the tubes are expanded and completely fill the hole in the tube sheet. In contrast to the process of rolling in the pipes of tubular boilers, as described, for example, in the book "Fundamentals of Chemical Technology", Volume 4, "Heat Exchangers" Arau and Frankfurt 1959, page 337-338, the material of the segment sheets (in the Rule carbon steel or siliconized steel) in the area of the hole wall due to the rolling process, compression and strain hardening, which either allows the use of sheets of lower strength or a smaller number of fitting bolts. With the same number of bolts, it is also conceivable to reduce the fitting bolt diameter. This results in a further advantage from the method according to the invention. With this procedure it is white possible to better control the limit stresses of the reveal.
Ein Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine von einer Antriebsmaschine angetriebenen konischen Spindel, auf welcher ein zylinderförmiger, einen kleineren Durchmesser als die Passlöcher aufweisender Hohlkörper angeordnet ist, welcher an seinem Umfang schräg zur Achsrichtung verlaufende Ausnehmungen aufweist, in welchen Walzen, deren Durchmesser sich in Längsrichtung zur Spindelmitte hin geringfügig verringern, drehbar angeordnet sind, wobei der über die Aussenflächen der Walzen gelegte Kreis in seinem Durchmesser dem endgültigen Durchmesser der Ausnehmung entspricht. Das kontinuierliche Aufwalzen der relativ tiefen Ausnehmungen wird durch eine Schrägstellung der Walzen relativ zur Spindelachse erreicht. Die Walzen bewegen sich dadurch zwangsläufig in Schraubenlinien entlang der Tiefe der Ausnehmung.A tool for carrying out the method according to the invention is characterized by a conical spindle driven by a drive machine, on which a cylindrical hollow body having a smaller diameter than the pass holes is arranged, which has circumferential recesses which run obliquely to the axial direction, in which rollers, the Diameter decrease slightly in the longitudinal direction towards the center of the spindle, are rotatably arranged, the diameter of the circle placed over the outer surfaces of the rollers corresponding to the final diameter of the recess. The continuous rolling of the relatively deep recesses is achieved by tilting the rollers relative to the spindle axis. As a result, the rollers inevitably move in helical lines along the depth of the recess.
Weitere Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind aus den beiden Zeichnungen zu entnehmen.Further details and features of the method according to the invention and the device for carrying out this method can be found in the two drawings.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine Ansicht eines Schichtpolläufers,1 is a view of a layered pole rotor,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Schichtpolläufer,2 shows a section through a layered pole rotor,
Fig. 3 eine schematische, überhöhte Darstellung der Lage der einzelnen Bleche an einer Ausnehmung undFig. 3 is a schematic, excessive representation of the Location of the individual sheets on a recess and
Fig. 4 eine Ansicht des für die Durchführung des Verfahrens erforderlichen Werkzeuges.Fig. 4 is a view of the tool required for performing the method.
In der Zeichnung ist mit 1 der aus versetzt gegeneinander angeordneten Blechsegmenten bestehende Schichtpolläufer bezeichnet, während mit 2 die zugehörige Pressplatte bezeichnet ist. Mit 3 ist eine der Ausnehmungen im Schichtpolläufer bezeichnet, während mit 4 ein Pressbolzen mit Muttern 5 bezeichnet ist. Die einzelnen Blechsegmente 1 sind gegeneinander versetzt auf einem Rotorstern 6 angeordnet (siehe Fig. 1) und weisen an ihrem äusseren Umfang schwalbenschwanzförmige Ausnehmungen 7 auf, in welche die Pole 8 eingesetzt sind.In the drawing, 1 denotes the layered pole runner consisting of sheet metal segments arranged offset with respect to one another, while 2 denotes the associated press plate. 3 denotes one of the recesses in the streamer, while 4 denotes a press bolt with nuts 5. The individual sheet metal segments 1 are arranged offset on one another on a rotor star 6 (see FIG. 1) and have on their outer circumference dovetail-shaped recesses 7, in which the poles 8 are inserted.
Die in Figur 2 dargestellte Rohrwalze besteht im wesentlichen aus einer konischen Spindel 11 mit einem Anschlussstück 11.1, auf welche die Antriebsmaschine, wie z.B. ein mobiler Elektromotor oder auch ein Druckluftmotor aufgesetzt werden kann. Auf der Spindel 11 ist der zylindrische Hohlkörper 12 aufgesetzt, dessen Aussendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der aufzuweitenden Ausnehmung 3. Der zylindrische Hohlkörper 12 weist an seinem Umfang eine Anzahl von schräg zur Längsachse verlaufenden Ausnehmungen auf, in welche Rollen 14 eingesetzt sind, deren Durchmesser sich zur mittleren Partie des Hohlkörpers 12 hin in gleicher Weise wie der Winkel der konischen Spindel 11 mit ihrer Längsachse verringern, womit der um die Aussenflachen der Walzen 14 gelegte Kreis auf deren gesamten Länge den gleichen Durchmesser aufweist. Die Längsachse der Ausnehmungen 13 bilden mit der Längsachse der Spindel 11 einen Winkel α . Der die Oberflächen der Walzen 14 berührende Kreis weist den gleichen Durchmesser auf wie der Durchmesser der aufgeweiteten Bohrungen 3 des Schichtpolläufers.The tube roller shown in Figure 2 consists essentially of a conical spindle 11 with a connector 11.1, on which the drive machine, such as a mobile electric motor or a compressed air motor can be placed. The cylindrical hollow body 12 is placed on the spindle 11, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the recess 3 to be widened. The cylindrical hollow body 12 has on its circumference a number of recesses running obliquely to the longitudinal axis, into which rollers 14 are inserted, the diameter of which decrease towards the middle part of the hollow body 12 in the same way as the angle of the conical spindle 11 with its longitudinal axis, so that the circle placed around the outer surfaces of the rollers 14 over their entire length has the same diameter. The longitudinal axis of the recesses 13 form an angle α with the longitudinal axis of the spindle 11. The circle touching the surfaces of the rollers 14 has the same diameter as the diameter of the widened bores 3 of the layered pole rotor.
Die Spindel 11 weist an ihrer dem Anschlussstück 11.1 zugewandten Partie ein Gewinde 15 auf, auf welches Muttern 16 eingeschraubt sind. Gegen die Mutter 16 stützt sich ein Längskugellager 17 ab.The spindle 11 has a thread 15 on its part facing the connector 11.1, onto which nuts 16 are screwed. A longitudinal ball bearing 17 is supported against the nut 16.
Beim Einwalzen wird die Spindel 11 in eine der Ausnehmungen 3 des Schichtpolläufers eingeführt und in Drehung versetzt. Dabei werden die Walzen 14 durch den konischen Schaft der Spindel 11 nach aussen gedrückt und durch den Reibschluss mit der Spindel 11 in Drehung versetzt. DieWhen rolling in, the spindle 11 is inserted into one of the recesses 3 of the streamer and set in rotation. The rollers 14 are pressed outwards by the conical shaft of the spindle 11 and set in rotation by the frictional engagement with the spindle 11. The
Walzen 14 wandern durch die Drehung auf der konischen Spindel 11 in Richtung auf die Mitte des Hohlkörpers 12 auf den grösseren Spindeldurchmesser aus, womit der Durchmesser des die Aussenflächen der Walzen 14 berührenden Kreises vergrössert wird und eine Ausweitung der Ausnehmung 3 solange erfolgt bis der in Längsrichtung verschiebbare Hohlkörper 12 sich an das Längskugellager 17 anlegt. Durch die Einstellung des Längskugellagers 17 in Längsrichtung lässt sich so der Durchmesser der Ausnehmung 3 in bestimmten Grenzen einstellen. Rollers 14 migrate to the larger spindle diameter due to the rotation on the conical spindle 11 in the direction of the center of the hollow body 12, whereby the diameter of the circle touching the outer surfaces of the rollers 14 is increased and the recess 3 is widened until it extends in the longitudinal direction displaceable hollow body 12 bears against the longitudinal ball bearing 17. By adjusting the longitudinal ball bearing 17 in the longitudinal direction, the diameter of the recess 3 can be set within certain limits.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Schichtpolläufers einer elektrischen Maschine, mit auf einem Rotorstern mehrfach überlappt geschichteten Blechsegmenten, welche durch Schichtbolzen zusammengepresst sind, welche letztere in Ausnehmungen der Blechsegmente mit sehrkleinem Spiel eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (3) in den übereinandergeschichteten Blechsegmenten (1) durch Aufwalzen mittels einer aus einem zylindrischen Körper mit an der Peripherie des zylindrischen Körpers eingelegten konischen Walzen bestehenden Vorrichtung auf genaues Mass gebracht werden.1. Working method for producing a layered pole rotor of an electrical machine, with sheet metal segments layered overlapping on a rotor star, which are pressed together by layer bolts, the latter being inserted into recesses in the sheet metal segments with very little play, characterized in that the recesses (3) are stacked in the one above the other Sheet segments (1) are brought to precise dimensions by rolling using a device consisting of a cylindrical body with conical rollers inserted on the periphery of the cylindrical body.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine von einer Antriebsmaschine angetriebenen konischen Spindel (11), auf welcher ein zylinderförmiger, einen kleineren Durchmesser als die Passlöcher aufweisender Hohlkörper (12) angeordnet ist, welcher an seinem Umfang schräg zur Achsrichtung verlaufende Ausnehmungen (13) aufweist, in welchen Walzen (14), deren Durchmesser sich in Längsrichtung zur Spindelmitte hin geringfügig verringern, drehbar angeordnet sind, wobei der über die Aussen flächen der Walzen (14) gelegte Kreis in seinem Durchmesser dem endgültigen Durchmesser der Ausnehmung (3) entspricht. 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a driven by a drive conical spindle (11) on which a cylindrical, a smaller diameter than the pass holes having hollow body (12) is arranged, which on its circumference obliquely to the axial direction has extending recesses (13) in which rollers (14), the diameter of which decreases slightly in the longitudinal direction towards the center of the spindle, are rotatably arranged, the one on the outside surfaces of the rollers (14) placed circle corresponds in its diameter to the final diameter of the recess (3).
EP79901533A 1978-12-30 1980-07-14 Working procedure for the manufacture of a rotor with laminated terminal for an electric machine Ceased EP0020582A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2856853 1978-12-30
DE2856853A DE2856853C3 (en) 1978-12-30 1978-12-30 Working method for the production of a layer pole rotor of an electrical machine and device for carrying out this method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0020582A1 true EP0020582A1 (en) 1981-01-07

Family

ID=6058748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79901533A Ceased EP0020582A1 (en) 1978-12-30 1980-07-14 Working procedure for the manufacture of a rotor with laminated terminal for an electric machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0020582A1 (en)
DE (1) DE2856853C3 (en)
IT (1) IT1126595B (en)
NO (1) NO794239L (en)
WO (1) WO1980001444A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2759270C (en) 2009-04-24 2016-06-21 Alstom Hydro France Rotating electric machine, in particular double-fed asynchronous machine in the performance range between 20 mva and more than 500 mva
EP2422428B1 (en) 2009-04-24 2013-03-06 Alstom Hydro France Rotating electric machine, in particular double-feed asynchronous machine in the power range between 20 MVA and over 500 MVA
CN102699621A (en) * 2012-02-02 2012-10-03 四川都江机械有限责任公司 Taper hole barreling machine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619479A (en) * 1926-02-01 1927-03-01 J Faessler Mfg Company Method of and apparatus for finishing cylindrical bearing surfaces
US2045787A (en) * 1934-07-05 1936-06-30 J Faessler Mfg Co Tool for rolling multiple bearing surfaces
DE870442C (en) * 1940-05-08 1953-03-12 Siemens Ag Device for inserting sheet metal stacks of electrical machines in injection molds
DE1488699A1 (en) * 1965-08-06 1969-06-12 Siemens Ag Process for the aftertreatment of stator or runner plate assemblies of electrical machines and apparatus
US3568303A (en) * 1967-05-02 1971-03-09 Akio Ito Method for working a yoke of a smallsized electric machine
US4074560A (en) * 1976-11-22 1978-02-21 Sisk Hollis D Apparatus and method for sizing stator bores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8001444A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
NO794239L (en) 1980-07-01
IT1126595B (en) 1986-05-21
IT7928186A0 (en) 1979-12-19
DE2856853A1 (en) 1980-07-03
WO1980001444A1 (en) 1980-07-10
DE2856853B2 (en) 1980-10-16
DE2856853C3 (en) 1981-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10331061B4 (en) Annular composite workpieces and cold rolling process for their production
DE1934339A1 (en) Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations
DE2654786A1 (en) ROTOR FOR A TURBAR GENERATOR
DE20200398U1 (en) Adjustable tool holder
EP0020582A1 (en) Working procedure for the manufacture of a rotor with laminated terminal for an electric machine
CH621962A5 (en)
DE3834441A1 (en) DEVICE FOR LOAD TRANSFER WITH A RUNNING ELEMENT AND A PIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2750224C2 (en)
EP4221968B1 (en) Radial press
EP0977340B1 (en) Rotor for a dynamoelectric machine
EP2982027B1 (en) Method for producing a rotor and rotor
DE19726825A1 (en) Bearing cage and manufacturing process
CH400066A (en) Tool for working metal
EP0314614A2 (en) Hollow drum for guiding material webs
EP3293407B1 (en) Shaft-to-collar connection
CH385983A (en) Roller-shaped rotor for high-speed synchronous machines
EP3023653B1 (en) Method for manufacturing a roller bearing
WO2024079296A1 (en) Component for a mechanical device, production device therefor and method for producing a component
DE2651399A1 (en) EXPANSION ROD FOR A POLYMERIZING PRINTING MEDIUM
WO2011044970A1 (en) Device for rolling threads
EP1884600B1 (en) Device for manufacturing full displacement post made of in-situ concrete
DE2155194C3 (en) Device for the hydraulic expansion of a metallic hollow body
DE19635477B4 (en) Prestressed tool unit and process for its manufacture
AT306482B (en) Deep hole core drilling process
DE488309C (en) Method of manufacturing bearings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19800820

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT FR GB SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19820420

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HUPACH, HEINZ