EP0018277B1 - Dispositif permettant l'enregistrement des volumes de liquide remis en cuve après contrôle de débit - Google Patents

Dispositif permettant l'enregistrement des volumes de liquide remis en cuve après contrôle de débit Download PDF

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EP0018277B1
EP0018277B1 EP80400494A EP80400494A EP0018277B1 EP 0018277 B1 EP0018277 B1 EP 0018277B1 EP 80400494 A EP80400494 A EP 80400494A EP 80400494 A EP80400494 A EP 80400494A EP 0018277 B1 EP0018277 B1 EP 0018277B1
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Michel Coquerel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/08—Arrangements of devices for controlling, indicating, metering or registering quantity or price of liquid transferred
    • B67D7/085—Testing or calibrating apparatus therefore

Definitions

  • SIM gauge Service of Measuring Instruments
  • container having substantially the shape of a cylindrical container surmounted by a long central neck, comprising on one of its generators a window graduated in thousandths + -5%, closed by a glass provided with a sighting strip, this long neck ending in a funnel part; thus one can easily and quickly verify that the fuel distribution pumps are faithful and distribute the volumes well to the accuracy imposed by the regulations of the service of measuring instruments.
  • Draining of the recovered fuel has been carried out to date most generally by the unloading of standard gauges in the filling piping without any control of recording of the volumes of fuel returned to the tank being able to be recorded.
  • the present invention relates to a device consisting of a volumetric meter with ordinary precision, or commercial precision, provided with a float system, to prevent a simple push of air causing a fictitious flow of the meter, also of a flap called non-return valve, in order to avoid, when filling the storage tanks, that a low vacuum does not initiate a countdown of said counter.
  • the manager must, from this device, imperatively proceed to drain the standard gauges in the fuel tank (s), so that the reintroduced volumes are charged and correspond to the volumes recorded in the accounting records.
  • the recovered fuels can no longer be diverted from their reintroduction into their respective storage, while in the absence of this possibility of recording nothing prevents these liquids from being directly spilled into vehicle tanks or sold outside a legal commercial circuit which can then be exploited by the service station as a loss of product.
  • Oil companies like service providers ensuring the maintenance of dispensing devices, are increasingly subject to claims, in particular of fuel losses, and are in many cases, especially since fuel price increases , victims of joint and several maneuvers, on product losses which have no real technical cause, but which, in the absence of a recording control of the liquids returned to the tank, entail considerable financial charges to seek the technical causes that could explain said losses, and the risks of pollution they could cause.
  • the present invention remedies these drawbacks by creating a device which allows the various parties, oil companies, service providers responsible for the maintenance of distribution apparatus and responsible for the operation of service stations to consider that any declaration of fuel loss can only be caused by a technical incident detectable by all parties.
  • the circuit allowing the return to the reservoir of the contents of the standard gauges is constituted by a vertical tube ending in a chamber whose bottom comprises a seat receiving a float of suitable shape, which is placed inside a strainer also vertical, the seat on which the float rests being extended, at its lower part, by a pipe leading to a volumetric counter operating under low pressure, counter whose outlet is connected to the tank considered via a non-return valve, or an incorporated flap forming a return valve.
  • the part containing the float, of spherical shape assumes a shape substantially in Y, one of the branches being connected directly to the conduit by which the liquid poured arrives from the standard gauge while the another inclined branch serves as a displacement chamber for the spherical float, this displacement chamber being delimited, in the branch coming from the discharge conduit, by a semicircular deflector.
  • the float has an oblong shape and is therefore enclosed in a strainer of corresponding shape, the assembly thus formed being placed in a conduit opening at the inlet of the meter, the outlet of which is connected to the return pipe to the tank by means of a non-return valve, or incorporated flap forming a non-return valve.
  • a tank 1 is shown, of which only the upper part can be seen substantially in the area of the manhole 2 closed by the cover 3.
  • the latter carries, at its upper part as is conventional, a vertical tube 4 in which is placed a gauge for measuring the amount of liquid remaining in the reservoir 1.
  • a connecting sleeve 6 On one side of the tube 4 is horizontally mounted a connecting sleeve 6, leading to a counter 7 operating under low pressure, that is ie for example between 20 and 100 millibars. 8 designates the box containing the counter indicating device 7.
  • the counter input is connected by an elbow 9 to a cylindrical piece 10 internally containing a chamber 11.
  • This chamber 11 is delimited, at its lower part, by a circular seat 12 on which rests a spherical float 13 forming a valve, placed inside a strainer 14 carrying on its top a deflector 15.
  • the strainer 14 as can be seen in FIG. 1, is placed in the center of the chamber 11 which is extended, at its upper part, by a tube 16 which can be closed by a stopper not shown and which can also receive a special funnel 17 intended to facilitate the pouring of the liquid contained in a standard gauge, when this has been filled from a positive displacement pump, as explained above.
  • the liquid arrives under low pressure in the chamber 11, lifts the spherical float 13 from its seat 12, ends at the counter 7 which rotates and falls through the connection sleeve 6 into the vertical tube 4 mounted on the top of the tank 1.
  • the presence of the spherical float 13 prevents the use of compressed air for driving the counter 7 in rotation because, even if air pressure is applied in the tube 16, it has the effect of applying more strongly the spherical float 13 on its seat 12. This can thus avoid any dishonest manipulation of the counter 7.
  • the non-return flap 18 also avoids excessive operation of the pump 7.
  • the cylindrical part 10 is replaced by a Y-shaped part 20, the vertical branch 20a leading to the tube 16 while the inclined branch 20b is extended in the branch 20a by a semi-circular screen or deflector 21 which is used for guiding of the spherical float 13 resting on its seat 12.
  • the manhole plate 30 of the tank carries, at its upper part, a ventilation pipe 31, a vent 32, a filling pipe 33, a pipe 34 for the connection of the gauge on which is fixed a elbow fitting 35.
  • the device allowing the liquid to return to the reservoir consists of a vertical tube 36 (see fig. 3a) resting on a cylindrical part 37 pierced in its center with an orthogonal channel 38, 38a.
  • a valve seat 39 Just above the channel 38 is provided a valve seat 39 on which rests the oblong float 40 placed inside the strainer 41 whose cap 42 is pierced with a hole 43 while the base of the strainer is opened by holes 44.
  • the channel 38a receives the connection allowing the fixing of the counter 45 which is connected by a complementary connection to a non-return valve 46 mounted on the connection 35 of the pipe 34 used for the gauge.
  • the meters used can be of the ordinary precision type or of the commercial precision type. Whatever the volumes reintroduced, the standard gauges being able to contain 20, 50, 100, 200, 500 and even 1000 liters and more, the operation of the device is perfectly safe, without risk of counting the meter as well upstream as downstream.

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Description

  • Les dispositifs permettant le débit de certains liquides au public soumis à la précision commerciale doivent faire l'objet fré- quemment de contrôle volumétrique pour s'assurer de leur rigoureuse exactitude, ceci est particulièrement important pour les pompes dites distributeurs d'essence, quel qu'en soit le débit. C'est ainsi que le gérant au responsable de stations-service est amené, au moins une fois par semaine, à contrôler chaque pompe en remplissant une jauge étalon, poinçonnée par le Service des Instruments de Mesure (S.I.M.) et représentée par un récipient appelé jauge S.I.M., récipient ayant sensiblement la forme d'un bidon cylindrique surmonté d'un long col central, comportant sur une de ses génératrices une fenêtre graduée en millièmes + -5%, fermée par une glace munie d'une réglette de visée, ce long col se terminant par une partie en entonnoir; ainsi on peut aisément et rapidement vérifier que les pompes de distribution de carburant sont fidèles et distribuent bien les volumes à l'exactitude imposée par la réglementation du service des instruments de mesure.
  • Après le remplissage de cette jauge étalon, et chaque opération de même nature, le responsable doit vider dans le réservoir de stockage le carburant ainsi récupéré. Il doit parallélement consigner sur ses livres comptables ses diverses remises en cuve de carburant.
  • La vidange du carburant récupéré s'effectue jusqu'à ce jour le plus généralement par le dépotage de jauges étalon dans la tuyauterie de remplissage sans qu'un quelconque contrôle d'enregistrement des volumes de carburant remis en cuve puisse être consigné.
  • La présente invention concerne un dispositif constitué d'un compteur volumétrique à précision ordinaire, ou de précision commerciale, muni d'un système de flotteur, pour éviter qu'une simple poussée d'air provoque un débit fictif du compteur, également d'un volet dit clapet anti-retour, afin d'éviter, lors du remplissage des réservoirs de stockage, qu'une faible dépression ne provoque une amorce de décomptage dudit compteur.
  • Ainsi, après chaque contrôle de débit des pompes, le responsable devra, à partir de ce dispositif, impérativement procéder à la vidange des jauges étalon dans le, ou les, réservoirs de carburant, de telle sorte que les volumes réintroduits soient imputés et correspondent aux volumes consignés sur les registres comptables.
  • Le même processus d'enregistrement des volumes de liquides ou carburants remis en cuve sera également infaillible lors de l'intervention des sociétés de service en ce qui concerne les réparations de distributeurs de liquide et alors de leur vérification périodique.
  • Dans l'un ou l'autre de ces cas, les carburants récupérés ne pourront plus être détournés de leur réintroduction dans leur stockage respectif, alors qu'en l'absence de cette possibilité d'enregistrement rien n'empêche que ces liquides soient directement déversés dans des réservoirs de véhicules ou vendus hors circuit commercial légal pouvant par la suite être exploités par la station-service comme une perte de produit.
  • Les compagnies pétrolières, comme les prestataires de service assurant l'entretien des appareils distributeurs, sont de plus en plus soumis à des revendications, notamment de pertes de carburant, et se trouvent dans bien des cas, en particulier depuis les hausses du prix du carburant, les victimes solidaires de manoeuvre, sur des pertes de produit qui n'ont pas de réelle cause technique, mais qui, en l'absence d'un contrôle d'enregistrement des liquides remis en cuve, entraînent des charges financières considérables pour rechercher les causes techniques pouvant expliquer lesdites pertes, et des risques de pollution qu'elles pourraient provoquer.
  • Dans ces cas de plus en plus fréquents, et sans possibilité de dissuasion par un contrôle efficace, les compagnies pétrolières et les sociétés de service redoutent, avec l'augmentation permanente des prix du carburant, une croissance dangereuse des déclarations de pertes de carburant, sans pouvoir en apprécier les causes, bien que pour chacune d'entre elles sera mise en oeuvre toute une opération de contrôle de l'étanchéité du ou des réservoirs de stockage et du réseau de canalisation, pour le plus souvent se terminer par des livraisons sous contrôle absolu, nécessitant avant le remplissage un jaugeage contradictoire entre un responsable de la compagnie pétrolière, un responsable de la société de service et l'exploitant. Après remplissage du ou des réservoirs, les orifices de remplissage seront cadenassés, parallèlement les index des totalisateurs litres, des distributeurs concernés, seront relevés et consignés. La distribution reprenant son cours normal, dans la limite du désamorçage du ou des distributeurs, à ce moment là une nouvelle intervention des divers responsables sera nécessaire pour relever à nouveau les index des totalisateurs litres, du ou des distributeurs, et comparer les volumes débités par rapport au volume de carburant livré sous contrôle, le plus souvent la partie en présence ne pouvant constater que les volumes de carburant distribués correspondent correctement au volume livré, sans pouvoir expliquer les pertes déclarées.
  • La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un dispositif qui permet aux différentes parties, compagnies pétrolières, prestataires de service responsables de l'entretien des appareils de distribution et responsables de l'exploitation des stations-service de considérer que toute déclaration de perte de carburant ne peut avoir pour cause qu'un incident technique décelable par toutes les parties.
  • Conformément à l'invention, le circuit permettant le retour au réservoir du contenu des jauges étalon est constitué par un tube vertical aboutissant à une chambre dont le fond comporte un siège recevant un flotteur de forme appropriée, qui est placé à l'intérieur d'une crépine également verticale, le siège sur lequel repose le flotteur étant prolongé, à sa partie inférieure, par une canalisation aboutissant à un compteur volumétrique fonctionnant sous faible pression, compteur dont la sortie est branchée sur la cuve considérée par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour, ou d'un volet incorporé formant clapet-retour.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la pièce contenant le flotteur, de forme sphérique, affecte une forme sensiblement en Y, l'une des branches étant reliée directement au conduit par lequel arrive le liquide versé depuis la jauge étalon tandis que l'autre branche inclinée sert de chambre de déplacement au flotteur sphérique, cette chambre de déplacement étant délimitée, dans la branche venant du conduit de déversement, par un déflecteur semi- circulaire.
  • Suivant une autre particularité de l'invention, le flotteur a une forme oblongue et est donc enfermé dans une crépine de forme correspondante, l'ensemble ainsi constitué étant placé dans un conduit débouchant à l'entrée du compteur dont la sortie est raccordée à la canalisation de retour vers la cuve par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour, ou volet incorporé formant clapet anti-retour.
  • Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
    • La fig. 1 est une vue en élévation, partie en coupe, du dispositif de l'invention.
    • La fig. 2 est une élévation en coupe d'une variante d'un des éléments de la fig. 1.
    • La fig. 3 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de l'invention.
    • La fig. 3a est une coupe-élévation, à plus grande échelle, d'un des éléments du dispositif.
    • Les fig. 4 et 5 sont des vues en perspective de variantes de montage du dispositif.
  • A la fig. 1, on a représenté une cuve 1 dont on ne voit que la partie supérieure sensiblement dans la zone du trou d'homme 2 fermée par le couvercle 3. Cette dernière porte, à sa partie supérieure comme cela est classique, un tube vertical 4 dans lequel est placée une jauge permettant de mesurer la quantité de liquide restant dans le réservoir 1. Sur l'un des côtés du tube 4 est monté horizontalement un manchon de raccordement 6, aboutissant à un compteur 7 fonctionnant sous basse pression, c'est-à-dire par exemple entre 20 et 100 millibars. 8 désigne le coffret contenant le dispositif indicateur du compteur 7. L'entrée du compteur est raccordée par un coude 9 à une pièce cylindrique 10 contenant intérieurement une chambre 11. Cette chambre 11 est délimitée, à sa partie inférieure, par un siège circulaire 12 sur lequel repose un flotteur sphérique 13 formant clapet, placé à l'intérieur d'une crépine 14 portant sur son dessus un déflecteur 15. La crépine 14, comme on peut le voir à la fig. 1, est placée au centre de la chambre 11 qui est prolongée, à sa partie supérieure, par un tube 16 pouvant être fermé par un bouchon non représenté et qui peut également recevoir un entonnoir spécial 17 destiné à faciliter le versement du liquid contenu dans une jauge étalon, lorsque celle-ci a été remplie à partir d'une pompe volumétrique de distribution, comme cela a été expliqué ci- dessus.
  • Du fait de la crépine 14, le liquide arrive sous faible pression dans la chambre 11, soulève le flotteur sphérique 13 de son siège 12, aboutit au compteur 7 qui tourne et tombe par le manchon de raccordement 6 dans le tube vertical 4 monté sur le sommet de la cuve 1. La présence du flotteur sphérique 13 empêche l'utilisation d'air comprimé pour l'entraînement en rotation du compteur 7 car, même si l'on applique une pression d'air dans le tube 16, celle-ci a pour effet d'appliquer plus fortement le flotteur sphérique 13 sur son siège 12. On peut ainsi éviter toute manipulation malhonnête du compteur 7. Le volet anti-retour 18 évite également le fonc- tionnemant abusif de la pompe 7.
  • Dans le cas de la fig. 2, la pièce cylindrique 10 est remplacée par une pièce 20 en forme de Y, la branche verticale 20a aboutissant au tube 16 tandis que la branche inclinée 20b est prolongée dans la branche 20a par un tamis semi- circulaire ou déflecteur 21 qui sert au guidage du flotteur sphérique 13 reposant sur son siège 12.
  • Le fonctionnement de cette variante est identique à celui décrit à la fig. 1.
  • A la fig. 3, le plateau de trou d'homme 30 du réservoir porte, à sa partie supérieure, une canalisation d'aération 31, un évent 32, une canalisation de remplissage 33, une canalisation 34 pour le branchement de la jauge sur laquelle est fixé un raccord coudé 35. Le dispositif permettant le retour du liquide au réservoir est constitué par un tube vertical 36 (voir fig. 3a) reposant sur une pièce cylindrique 37 percée en son centre d'un canal orthogonal 38, 38a. Juste audessus du canal 38 est prévu un siège de soupape 39 sur lequel repose le flotteur oblong 40 placé à l'intérieur de la crépine 41 dont le chapeau 42 est percé d'un trou 43 tandis que la base de la crépine est ouverte par des trous 44. Le canal 38a reçoit le raccord permettant la fixation du compteur 45 qui est relié par un raccord complémentaire à un clapet anti-retour 46 monté sur la raccord 35 de la canalisation 34 utilisée pour la jauge.
  • yy montage très iimiiit assure l'inviolabilité du dispositif car même légère dépression pouvant se produire lors du remplissage du réservoir ne permet pas de faire décompter le compteur 45, ce qui évite toutes fraudes.
  • A la fig. 4, le même dispositif, qui n'est donc pas décrit, est monté par l'intermédiaire d'un raccord 50 sur la canalisation de remplissage 33.
  • Finalement, à la fig. 5, le même dispositif est monté par un raccord 55 sur une canalisation spéciale 56 solidaire du plateau 30 couvrant le trou d'homme du réservoir considéré. Dans le cas de la fig. 5, 60 désigne la canalisation d'aspiration du liquide aboutissant à la pompe distributrice 61.
  • Les compteurs utilisés peuvent être du type à précision ordinaire ou du type à précision commerciale. Quels que soient les volumes réintroduits, les jauges étalon pouvant contenir 20, 50, 100, 200, 500 et même 1 000 litres et plus, le fonctionnement du dispositif est parfaitement sûr, sans risque de faire décompter le compteur aussi bien en amont qu'en aval.

Claims (3)

1. Dispositif permettant l'enregistrement de volumes de liquides remis en cuve, caractérisé en ce que le circuit permettant le retour au réservoir (1) du contenu des jauges étalon est constitué par un tube vertical (16, 20a, 36) aboutissant à une chambre (11, 20b) dont le fond comporte un siège (12, 39) recevant un flotteur de forme appropriée (13, 40) avec une crépine (14, 41) ou un tamis (21) emprisonnant le flotteur et placé de manière à limiter la pression du liquide, le siège sur lequel repose le flotteur étant prolongé à sa partie inférieure par une canalisation (9, 38) aboutissant à un compteur (7, 8, 45) fonctionnant sous faible pression, compteur dont la sortie (6) est branchée sur la cuve considérée par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour (18, 46).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce contenant le flotteur sphérique affecte une forme sensiblement en Y, l'une (20a) des branches étant reliée directement au conduit (20) par lequel arrive le liquide versé depuis la jauge étalon, tandis que l'autre branche inclinée (20b) sert de chambre de déplacement au flotteur sphérique, cette chambre de déplacement étant délimitée, dans la branche venant du conduit de déversement, par un tamis semi-cylindrique (21).
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le flotteur (13, 40) présente une forme sphérique ou oblongue, et est donc enfermé dans une crépine déflectrice (14, 41) de forme cylindrique, l'ensemble ainsi constitué étant placé dans un conduit (9, 38) débouchant à l'entrée du compteur dont la sortie est raccordée, à la canalisation de retour vers la cuve, par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour, ou volet incorporé formant clapet anti-retour (18, 46).
EP80400494A 1979-04-20 1980-04-14 Dispositif permettant l'enregistrement des volumes de liquide remis en cuve après contrôle de débit Expired EP0018277B1 (fr)

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FR2454608B1 (fr) 1982-01-15
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