EP0017941B1

EP0017941B1 - Tube solely consisting of at least two plastic foils for the receipt of a product to be squeezed out

Info

Publication number: EP0017941B1
Application number: EP19800101971
Authority: EP
Inventors: Lampert Heinz
Original assignee: Interfiscal Establishment
Current assignee: INTERFISCAL ESTABLISHMENT
Priority date: 1979-04-19
Filing date: 1980-04-12
Publication date: 1989-03-15
Also published as: BR8002410A; EP0017941A1; DE3072172D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ausschliesslich aus mindestens zwei Kunststoffolien bestehende Tube zur Aufnahme herauspressbaren Gutes, mit einem Beutel und einem Mündungsteil.The present invention relates to a tube consisting exclusively of at least two plastic foils for holding good that can be pressed out, with a bag and a mouth part.

Es sind derartige aus Folien bestehende Tuben bekannt geworden. Diese Tuben bestehen aus zwei gegeneinander gelegten, flachen und leicht vorgesickten Folien, die an ihren Rändern zusammengeschweisst sind. Da sie nicht vorgespannt sind, entsteht im Tubeninnern beim Entleeren ein Unterdruck. Dies führt zu unerwünschten Ausflusssperren und insbesondere dazu, dass die Tube nur mit äusserster Mühe ganz entleert werden kann. Auch weist diese bekannte Tube den Nachteil auf, dass sie ein sog. Knickventil aufweisen muss, um in geöffnetem Zustand einen dichten Ausguss sicherzustellen. Diese bekannte Tube aus zwei Folien ist ohne Pumpe im Tubenvorderteil vorgesehen, was zum Entleeren der Tube nachteilig ist, insbesondere bei viskösen Medien, wie Senf, Fett o. dgl. (FR-PS 1 283 974).Such tubes made of foils have become known. These tubes consist of two flat, slightly pre-ribbed foils placed against each other, which are welded together at their edges. Since they are not pre-tensioned, a vacuum is created inside the tube when emptying. This leads to undesirable outflow barriers and in particular to the fact that the tube can only be completely emptied with great effort. This known tube also has the disadvantage that it must have a so-called kink valve in order to ensure a tight spout when open. This known tube made of two foils is provided without a pump in the front part of the tube, which is disadvantageous for emptying the tube, particularly in the case of viscous media such as mustard, fat or the like (FR-PS 1 283 974).

Es ist auch eine Vorrichtung zum dosierten Entnehmen von pastenförmigen und dünnflüssigen Stoffen aus Tuben und Behältern bekannt geworden. Diese Konstruktion bedient sich eines auf die Tubenöffnung luftdicht aufzusetzenden oder fest mit ihr verbundenen, durch Fingerdruck zusammenquetschbaren, als Sauger gestalteten Hohlkörpers aus Gummi oder plastischem Werkstoff. Der Hohlkörper ist dickwandig und daher eigenstabil. Eine derartige Tube ist relativ teuer, da sie aus zwei unterschiedlichen, in den Wanddicken wesentlich verschiedenen Materialien besteht und die beiden Teile durch Schraubung, Schweissung o. dgl. miteinander vereinigt werden müssen. Dies verteuert die Herstellung derartiger Gebilde ganz wesentlich (DE-PS 1 017 080).A device for the metered removal of paste-like and low-viscosity substances from tubes and containers has also become known. This construction uses a hollow body made of rubber or plastic material which is to be placed airtight on the tube opening or is firmly connected to it and can be squeezed together by finger pressure and designed as a suction cup. The hollow body is thick-walled and therefore inherently stable. Such a tube is relatively expensive, since it consists of two different materials which are substantially different in the wall thicknesses and the two parts have to be joined together by screwing, welding or the like. This significantly increases the cost of producing such structures (DE-PS 1 017 080).

Es besteht daher die Nachfrage nach einer billig herzustellenden, ausschliesslich aus Kunststoffolie bestehenden Tube, bei welcher durch entsprechende Formgebung die heiklen Auslassteile direkt in die Folientube integriert werden können und mithin als Einzelteile wegfallen. Eine derartige Tube muss den folgenden Bedingungen genügen :

1. Sie muss, einmal verwendet, wieder gut schliessen.
2. Sie muss in der Herstellung billig sein.
3. Sie muss am Band produzierbar und abfüllbar sein.
4. Sie muss gut bedruckbar sein.
5. Das Gut muss durch Druck an der, der Tube vorgesetzten Pumpe, dieser mit Leichtigkeit und sauber entströmen.
6. Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Tube erlaubt, ein vorbestimmtes Quantum an Gut auszupressen.
7. Nach dem Auspressen soll sich der Mündungsteil automatisch schliessen.
8. Die Tube soll sich ohne grosse Mühe vollständig entleeren lassen.

There is therefore a demand for a tube which can be produced cheaply and consists exclusively of plastic film, in which the delicate outlet parts can be integrated directly into the film tube by means of appropriate shaping and are therefore eliminated as individual parts. Such a tube must meet the following conditions:

1. Once used, it must close properly.
2. It has to be cheap to manufacture.
3. It must be producible and fillable on the line.
4. It must be easy to print.
5. The material must flow out easily and cleanly by pressure on the pump placed in front of the tube.
6. It is also advantageous if the tube allows a predetermined quantity of good to be squeezed out.
7. After the squeezing, the mouth part should close automatically.
8. The tube should be able to be emptied completely without great effort.

Eine Tube, welche diesen Bedingungen optimal genügt, zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Mündungsteil und dem Beutel ein elastisch zusammenpressbarer, als federlose Pumpe ausgebildeter Raum vorgesehen ist, und dass mindestens eine der Folien mindestens im Pumpenteil elastisch gegen die andere pressend vorgespannt ist.A tube that optimally satisfies these conditions is characterized in that an elastically compressible space, designed as a springless pump, is provided between the mouth part and the bag, and that at least one of the foils is elastically prestressed against the other at least in the pump part.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden anschliessend anhand einer Zeichnung erläutert.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are subsequently explained using a drawing.

Es zeigen :

Fig. 1 eine Aufsicht auf die Breitseite einer leeren, flachen Tube,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Tube nach Fig. 1, gemäss Schnittlinie II-II, im Zustand des Ausdrückens,
Fig.3 einen Schnitt durch die Tube nach Fig. 1, gemäss Schnittlinie II-II im Zustand des Nachfüllens der Pumpe,
Fig.4 einen Schnitt durch die Tube nach Fig.1, gemäss Schnittlinie IV-IV, jedoch ohne Stützkanal,
Fig. einen Teilschnitt durch die Tube nach Fig. 1, gemäss Schnittlinie V-V,
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine geschichtete Folie, wie sie als Ausgangsmaterial für eine Tube nach Fig. 1 Verwendung finden kann,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der einen Tubenfolie nach der Prägung, zur Herstellung einer Variante einer Tube gemäss den Ausführungen nach Fig.1,
Fig. eine perspektivische Darstellung einer sich aus zwei geprägten Folien gemäss Fig. 8 zusammensetzenden und gefüllten Tube,
Fig. 9 einen Schnitt gemäss Linie IX-IX durch eine Tube gemäss Fig. 1 bzw. 10,
Fig. 10 einen Teilschnitt durch die Tube gemäss Fig. 1 mit der Darstellung einer Längssicke,
Fig. 11 einen idealisierten Kanal, bestimmt durch zwei Sicken einer Tubenpumpe analog Fig. 8, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 12 einen stilisierten Ausschnitt aus dem Querschnitt durch eine Tubenpumpe analog Fig. 8,
Fig. 13 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch den Uebergangsteil Beutel/Pumpe einer Tube gemäss Fig. 1 mit einer Rückflusssperre, in Ruhelage,
Fig. 14 den Ausschnitt gemäss Fig. 13 am Ende des Auspressens,
Fig. 15 einen Ausschnitt analog Fig. 13, ohne Rückflusssperre,
Fig. 16 den Ausschnitt gemäss Fig. 15, analog Fig. 14,
Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer Längssicke mit Noppen,
Fig. 18 eine Pumpenpressformhälfte in Aufsicht für Tuben mit Rückflusssperre,
Fig. 19 einen Schnitt nach Schnittlinie XIX-XIX der Fig. 18,
Fig. 20 eine Pumpenpressformhälfte in Aufsicht für Tuben ohne Rückflusssperre,
Fig. 21 einen Schnitt nach Schnittlinie XXI-XXI der Fig.20,
Fig. 22 eine schematische Ansicht in Tubenlängsrichtung mit Pumpenhals und nachgeschalteter Pumpe,
Fig. 23 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt durch den Vorderteil einer Tubenpumpe mit Knickventil, in Ruhelage,
Fig. 24 den Ausschnitt gemäss Fig. 23, am Ende des Auspressens,
Fig. 25 einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine Tubenschweissmaschine mit Schweiss- und Kühlstempein im Verschweissvorgang,
Fig. 26 eine weitere Ausführung eines Tubenkopfes mit anschliessendem Beutelteil, in rein schematischer Darstellung.

Show it :

1 is a plan view of the broad side of an empty, flat tube,
2 shows a partial section through the tube according to FIG. 1, according to section line II-II, in the state of being squeezed out,
3 shows a section through the tube according to FIG. 1, according to section line II-II in the state of refilling the pump,
4 shows a section through the tube according to FIG. 1, according to section line IV-IV, but without a support channel,
1 is a partial section through the tube of FIG. 1, according to section line VV,
6 shows a cross section through a layered film, as can be used as the starting material for a tube according to FIG. 1,
7 is a perspective view of a tube film after embossing, for producing a variant of a tube according to the explanations according to FIG. 1,
FIG. 1 shows a perspective illustration of a tube composed and filled from two embossed foils according to FIG. 8, FIG.
9 shows a section along line IX-IX through a tube according to FIGS. 1 and 10,
10 shows a partial section through the tube according to FIG. 1 with the illustration of a longitudinal bead,
11 an idealized channel, determined by two beads of a tube pump analogous to FIG. 8, in a perspective view,
12 shows a stylized section from the cross section through a tube pump analogous to FIG. 8,
13 shows a detail from a longitudinal section through the transition part bag / pump of a tube according to FIG. 1 with a non-return valve, in the rest position,
14 the section according to FIG. 13 at the end of the pressing,
15 shows a section analogous to FIG. 13, without a non-return valve,
16 shows the section according to FIG. 15, analogously to FIG. 14,
17 is a perspective view of a longitudinal bead with knobs,
18 is a top view of a pump press mold for tubes with a non-return valve,
19 shows a section along section line XIX-XIX of FIG. 18,
Fig. 20 shows a pump mold half in up view for tubes without non-return valve,
21 shows a section along section line XXI-XXI of FIG. 20,
22 is a schematic view in the longitudinal direction of the tube with the pump neck and a downstream pump,
23 shows a detail from a longitudinal section through the front part of a tube pump with a kink valve, in the rest position,
24 the detail according to FIG. 23, at the end of the pressing out,
25 shows a section of a cross section through a tube welding machine with welding and cooling stamping in the welding process,
26 shows a further embodiment of a tube head with a subsequent bag part, in a purely schematic representation.

Die dargestellte Tube 1 besteht aus noch nicht elastomeren Kunststoffolien 3, z. B. Folien aus PVC, Nylon 6, 60-er-Polyaethylen oder Polypropylen. Je zwei Folien, z. B. wie in Fig. 6 im Querschnitt dargestellt, werden tiefgezogen. Sie stellen die beiden Hälften der Tube 1 dar. Jede der beiden Folien 3 weist nach der Prägung u. a. eine Lippe 4 und einen Pumpennachraum 6 auf. Die Lippen 4 sind derart vorgespannt, dass sie nach dem in der Folge beschriebenen Zusammenschweissen der beiden Folien 3, die fertige Tube 1 durch vorgespanntes Aufeinanderliegen nach aussen hin dicht verschliessen. Dem Pumpennachraum 6 folgt je eine weitere Vertiefung, wobei der dadurch begrenzte Raum als Pumpe 5 wirkt. Aus Funktionsgründen (insbesondere aus Festigkeits- und Verformungsgründen) im Gebrauch ist dieser an sich dünne, z. B. quaderähnliche Teil mit Längssicken 11 versehen. Vor der Pumpe 5 befindet sich ein beim Tiefziehen gereckter Tubenhals 13, welcher gegen Verformung widerstandsfähiger ist als die eigentliche Pumpe 5. Dem Tubenhals 13, welcher schmäler ist als die Pumpe 5, ist ein Tubenbeutel 15 mit einem diesen durchziehenden, bis ans hintere Tubenende reichenden Stützkanal 7 vorgelagert, die aus den hinteren Teilen der beiden Folien 3 besteht. Unmittelbar im Bereich des gereckten Tubenhalses 13 und nach hinten in den Tubenbeutel 15 vorstehend, muss für dünnflüssige Medien, wie Alkohol o. dgl. eine Rückflusssperre 21 in Form eines zusammengefalteten Folienteiles vorgesehen werden, welcher seitlich durch die beiden Längsschweissnähte 16 und 17 mit den beiden Folien 3 verschweisst ist (strichpunktiert in den Fig. 1 bis 3). Die übrigen Teile, insbesondere die beiden Lippen 22 der Sperre 21, welche innerhalb des Tubenhalses 13 liegen, sind, ausser den zwei Rändern, frei beweglich, aber so vorgespannt, dass eine Berührung ausser beim Nachsaugen mit dem Tubenhals 13 gewährleistet ist, und damit ein Rückfliessen des Gutes Richtung Tube verunmöglicht wird. Der Stützkanal 7 stellt sicher, dass das Entleeren der Tube ohne Bildung von Nestern erfolgen kann.The tube 1 shown consists of not yet elastomeric plastic films 3, for. B. PVC, nylon 6, 60's polyethylene or polypropylene. Two foils, e.g. B. as shown in Fig. 6 in cross section, are deep drawn. They represent the two halves of the tube 1. Each of the two foils 3 has after the embossing u. a. a lip 4 and a pump chamber 6. The lips 4 are prestressed in such a way that, after the two foils 3 have been welded together in the following, they seal the finished tube 1 tightly to the outside by being prestressed on top of one another. The pump post space 6 is followed by a further depression, the space delimited thereby acting as a pump 5. For functional reasons (especially for reasons of strength and deformation) in use, this is thin, z. B. cuboid-like part with longitudinal beads 11. In front of the pump 5 there is a tube neck 13 stretched during deep drawing, which is more resistant to deformation than the actual pump 5. The tube neck 13, which is narrower than the pump 5, is a tube bag 15 with a tube end that extends through it and extends to the rear end of the tube Support channel 7 upstream, which consists of the rear parts of the two films 3. Immediately in the area of the stretched tube neck 13 and protruding rearwards into the tube bag 15, a non-return valve 21 in the form of a folded-up film part must be provided for low-viscosity media, such as alcohol or the like Foils 3 is welded (dash-dotted lines in FIGS. 1 to 3). The other parts, in particular the two lips 22 of the lock 21, which lie within the tube neck 13, are, apart from the two edges, freely movable, but are pre-tensioned so that contact is ensured except when vacuuming with the tube neck 13, and thus a Backflow of the goods towards the tube is impossible. The support channel 7 ensures that the tube can be emptied without forming nests.

Die Tube 1 ist an ihrer Mündung mittels einer Querschweissnaht 19 verschlossen, während die gegenüberliegende Querschweissnaht 20 den Tu benbeutel 15 dicht abschliesst. Auch im Bereict des Tubenbeutels 15 sind die beiden Folien derart vorgespannt, dass sie sich nach dem Erstel. len der Längsschweissnähte 16, 17 in Folge ihrei Vorspannung gegeneinander zu bewegen versu. chen. Dies ermöglicht es, den Tubeninhalt restlos und mühelos aus der Tube 1 herauszuquetscher und den Sog der Pumpe 5 bei deren Nachfüller zu unterstützen. Durch das Tiefziehen, z. B. irr Vakuum, erhalten die beiden Folien 3 mit der entsprechenden Vorspannungen, Sicken und Herauskragungen die nötigen Formsteifigkeiten. Sie bleiben trotzdem im gewollten Bereich elastisch, so dass sie jeweils in die ihnen zukommende Grundform zurückzukehren versuchen.The tube 1 is closed at its mouth by means of a transverse weld seam 19, while the opposite transverse weld seam 20 seals the bag 15 tightly. Also in the area of the tube bag 15, the two foils are pre-tensioned in such a way that after the first one. len of the longitudinal weld seams 16, 17 in succession to move their bias against one another. chen. This enables the tube contents to be squeezed out of the tube 1 completely and effortlessly and to support the suction of the pump 5 in its refill. By deep drawing, e.g. B. irr vacuum, the two foils 3 with the appropriate bias, beads and cantilevers the necessary stiffness. Nevertheless, they remain elastic in the desired area, so that they try to return to the basic shape that is theirs.

Als Folien können alle handelsüblichen ein-und mehrschichtigen Folien mit genügendem, dauerndem Rückstellvermögen verwendet werden. Es ist auch möglich, eine Mehrschichtfolie zu benützen.All commercially available single and multilayer films with sufficient, permanent resilience can be used as films. It is also possible to use a multilayer film.

In diesem Sinne zeigt Fig. 6 eine Mehrschichtfolie. Die äusserste Schicht 24 muss sich bedrucken lassen. Sie besteht aus Weich-PVC. Die nächste ist die eigentliche Tragschicht 25, z. B. aus Polypropylen, gefolgt von einer mit AI 26 bedampften PVDC-(Saran)Schicht 27. Den inneren Abschluss bildet eine Schicht 28 aus Weich-Polyaethylen. Diese Einzelfolien sind durch Kalandrieren vereinigt.6 shows a multilayer film in this sense. The outermost layer 24 must be able to be printed. It is made of soft PVC. The next is the actual base layer 25, e.g. B. made of polypropylene, followed by a PVDC (Saran) layer 27 vapor-coated with Al 26. The inner end is formed by a layer 28 made of soft polyethylene. These individual foils are combined by calendering.

Es ist ferner möglich, ein Polyaethylen mit guter Elastizität zu benützen, wobei aber trotz guter Elastizität kein Elastomer zu verwenden ist. Als Dampfsperren, Gassperren (Aromastoffe), Lichtsperren u. dgl. wird normalerweise eine Alu-oder PVDC-Weich-Polyaethylenschicht oder (Fig. 6) beides verwendet.It is also possible to use a polyethylene with good elasticity, but no elastomer is to be used despite good elasticity. As vapor barriers, gas barriers (aroma substances), light barriers and. The like. An aluminum or PVDC soft polyethylene layer or both (FIG. 6) is normally used.

Die Dicke der Hauptfolie kann von 0,15 bis 0,20 für kleinere Tuben und bis 0,5 mm Dicke für grosse Tuben variieren. Als Rückflusssperre dient für sehr dünnflüssige Stoffe, wie erläutert, eine Sperrmembran, welche eine gefaltete Folie mit sehr hoher dauernden Rückstellkraft sein kann und z. B. aus Polyaethylen bestehen und eine Dicke von z. B. 0,07 mm aufweisen kann. Da das Polyaethylen einen relativ niedrigen Schmelzpunkt besitzt, ist es möglich, die beiden Folien 3 mit eingelegter Rückflusssperre 21 an ihren Rändern mittels Druck und Hitze zu verschweissen, wobei die übrigen schwerer schmelzbaren Schichten nicht fliessen. Das Verschweissen oder Siegeln findet bei cirka 130°C statt. Es ist aber auch möglich, mit Ultraschall zu schweissen.The thickness of the main film can vary from 0.15 to 0.20 for smaller tubes and up to 0.5 mm thick for large tubes. As a non-return valve is used for very thin substances, as explained, a barrier membrane, which can be a folded film with a very high permanent restoring force and z. B. consist of polyethylene and a thickness of z. B. may have 0.07 mm. Since the polyethylene has a relatively low melting point, it is possible to weld the two foils 3 with the non-return valve 21 at their edges by means of pressure and heat, the other layers which are more difficult to melt do not flow. The welding or sealing takes place at around 130 ° C. But it is also possible to weld with ultrasound.

Die Formgebung der Pumpe ist so, dass sie zufolge ihrer Steifheit nur durch gewollten Druck ihre Form ändert. Dies stellt sicher, dass nicht durch unachtsames Auflegen irgendeines leichteren Gegenstandes, wie Löffel, Messer o. dgl. in einer Küchenschublade die Tube geöffnet wird.The shape of the pump is such that, due to its rigidity, it only changes its shape when the pressure is applied. This ensures that the tube is not opened by carelessly placing any lighter object such as a spoon, knife or the like in a kitchen drawer.

Diese, im Leerzustand flachen Tuben zeichnen sich nicht nur durch eine geringe Ziehverformung aus, so dass selbst Dampfsperren aus Alufolie im Folienverbund durch den Ziehvorgang keine Rissbildung hervorrufen, sondern es ist zudem auch möglich, die gezogenen Tuben bis zum Einfüllen am Band zu belassen.These tubes, which are flat when empty, are not only characterized by slight drawing deformation, so that even vapor barriers made of aluminum foil in the film composite do not cause any cracking due to the drawing process, but it is also possible to pull the drawn tubes until they are filled to stay on the line.

Die flachen Schweissflächen ermöglichen zudem eine Ausbildung von Aufhängeösen und die Vorprägung einer Soll-Schnittstelle zum Oeffnen der Tube. Weil die Tube auf dem ganzen Transportweg durch den Schweissvorgang versiegelt ist, kann nicht nur die unangetastete Füllung bis zum Verbraucher garantiert, sondern eine hohe mechanische Beanspruchbarkeit gesichert werden.The flat welding surfaces also allow the formation of suspension eyes and the pre-embossing of a target interface for opening the tube. Because the tube is sealed by the welding process along the entire transport route, not only can the filling be left untouched to the consumer, but high mechanical strength can be ensured.

Ihre Flachform erlaubt es, die Folien bereits beim Herstellen der Verbundfolien zu bedrucken.Their flat shape allows the foils to be printed on when the composite foils are being produced.

Zum Gebrauch der Tube wird die obere Querschweissnaht 19 der Tube 1 weggeschnitten. Wenn nun die beiden Folienteile mit den Sicken 11, welche die Pumpe 5 bilden, z. B. mittels Daumen und Zeigefinger gegeneinander gepresst werden, so öffnet sich, entgegen der Vorspannung, durch Auseinanderpressen der beiden Lippen 4, die Tube 1 und der Inhalt der Pumpe 5 wird im Rahmen des Gegeneinanderpressens von deren Teilen entleert, wie dies anschliessend anhand weiterer Figuren genauer erläutert wird. Das Auseinanderspreizen der Lippe 4 ermöglicht es dem Füllgut in den Pumpennachraum 6 einzudringen. Infolge hydraulischer Servowirkung wird der Auspressdruck gegenüber den vorgespannten Lippen 4 so verringert, dass eine bequeme Auspressoperation möglich ist. Der Pumpennachraum 6 ist aber immer so ausgelegt, dass an der Austrittskante der Lippen 4 ein Staudruck herrscht, so dass bei plötzlichem Loslassen der Längssicken 11 des Pumpenraums 5 keine Luft nachgesaugt werden kann. Der Pumpennachraum 6 wird dank seiner relativ grossen Fläche bei einem Aufbau des Unterdrucks durch Loslassen der Sicken 11 zusätzlich durch die aussen einwirkende Luft zusammengedrückt, so dass der Schliessvorgang der Lippen 4 unter allen Umständen gewährleistet ist. Wenn eine Rückfluss-Sperre 21 eingebaut werden muss, dann werden gleichzeitig mit dem Entstehen des Oeffnungsdruckes für die beiden Lippen 4 die beiden Lippen 22 der Rückflusssperre 21 an den Tubenhals 13 zusätzlich gepresst und schliessen damit den Tubenbeutel 15 von der Pumpe 5 ab, so dass das sich in der Pumpe 5 befindende Material nicht in den Tubenbeutel 15 zurückentweichen kann.To use the tube, the upper transverse weld 19 of the tube 1 is cut away. If now the two film parts with the beads 11, which form the pump 5, for. B. are pressed against each other by thumb and forefinger, so opens, against the bias, by pressing the two lips 4 apart, the tube 1 and the contents of the pump 5 is emptied of their parts as part of the pressing against each other, as will subsequently be explained with the aid of further figures is explained in more detail. The spreading apart of the lip 4 enables the filling material to penetrate into the pump space 6. As a result of hydraulic servo action, the squeezing pressure in relation to the prestressed lips 4 is reduced so that a convenient squeezing operation is possible. The pump post space 6 is always designed so that there is a dynamic pressure at the trailing edge of the lips 4, so that if the longitudinal beads 11 of the pump space 5 are suddenly released, no air can be sucked in. Thanks to its relatively large surface area, the pump chamber 6 is additionally compressed by the air acting on it when the underpressure is released by releasing the beads 11, so that the closing process of the lips 4 is ensured under all circumstances. If a non-return valve 21 has to be installed, then at the same time as the opening pressure for the two lips 4 arises, the two lips 22 of the non-return valve 21 are additionally pressed against the tube neck 13 and thus close the tube bag 15 from the pump 5, so that the material in the pump 5 cannot escape back into the tube bag 15.

Werden die Pumpenteile der Pumpe 5 von Daumen und Zeigefinger entlastet, so kehren sie in ihre Ausgangslage zurück, schaffen damit, weil sich die beiden Lippen 4 unter ihrer Vorspannung dicht geschlossen haben, eine Saugwirkung, so dass die beiden im Ruhezustand am Lippenhals 13 anliegenden Lippen 22 sich vom Lippenhals 13 abheden und Material aus dem Tubenbeutel 15 in die Pumpe 5 nachströmt, bis diese entsprechend angefüllt ist. Die Vorspannung der Folienteile des Beutels 15 unterstützt dieses Nachfüllen. Nun befindet sich die Tube 1 zum nächsten Ausquetschen bereit.If the pump parts of the pump 5 are relieved of pressure by the thumb and forefinger, they return to their starting position, thus creating a suction effect because the two lips 4 have closed tightly under their pretension, so that the two lips resting against the lip neck 13 in the idle state 22 depend on the lip neck 13 and material flows from the tube bag 15 into the pump 5 until it is filled accordingly. The prestressing of the film parts of the bag 15 supports this refilling. Now tube 1 is ready for the next squeezing.

Das Abfüllen der Tuben erfolgt, nachdem die beiden Folien 3, allenfalls mit der Rückflusssperre 21 zusammen, längs den beiden Längsschweissnähten 16 und 17 verschweisst und die Querschweissnaht 19 erstellt sind. Die Tube 1 ist dann hinten offen. Sie wird in nach oben offener Lage abgefüllt, um anschliessend durch die Querschweissnaht 20 dicht verschweisst zu werden.The tubes are filled after the two foils 3, if necessary together with the non-return valve 21, have been welded along the two longitudinal weld seams 16 and 17 and the transverse weld seam 19 has been created. The tube 1 is then open at the back. It is filled in an upwardly open position in order to then be tightly welded by the transverse weld seam 20.

In Fig. 8 ist eine im Aufbau sehr einfache, der Tube gemäss Fig. 1 entsprechende Tube ersichtlich. Sie besteht aus zwei Folien 35 und 36, deren vordere Enden als Lippen 37 und 38 vorgespannt sind. Die beiden Lippen 37 und 38 bilden wiederum ein Auslassventil 39.FIG. 8 shows a tube which is very simple in construction and corresponds to the tube according to FIG. 1. It consists of two foils 35 and 36, the front ends of which are biased as lips 37 and 38. The two lips 37 and 38 in turn form an outlet valve 39.

Zwischen einer Pumpe 42 mit einem Pumpenraum 43, welche Pumpe aus zwei Pumpenmembranen 45 und 46 (Teile der Folien 35, 36) besteht, befindet sich ein Ventilhals 40, welcher den Pumpenraum 43 vom Raum des Tubenbeutels 48 trennt. Anfang und Ende des Ventilhalses sind markiert durch eine Kompensationsrille 59 und einen Füllkompensator 61 (siehe auch Fig. 13-16). Der Tubenbeutel 48 wird durch zwei Beutelmembranen 49 und 50 (Teile der Folien 35, 36) festgelegt, welche, wie vorstehend erläutert, ebenfalls vorgespannt sind. Am dem Auslassventil 39 entgegengesetzten Ende der Tube befindet sich ein Einfülltrichter 51. Die ganze Folie 35 bzw. 36 ist von einem dem Verschweissen dienenden Rand 53 eingefasst. Die Pumpenmembran 45 der in Fig. 7 dargestellten Folie 35 ist nach unten ausgeprägt, wodurch die eine Hälfte des Pumpenraumes 43 gebildet wird. Der vor dem Pumpenraum 43 liegende Auslassventilteil, die Lippe 37, ist nach oben, d. h. entgegen der Ausbuchtung der Pumpenmembran 45, vorgespannt.Between a pump 42 with a pump chamber 43, which pump consists of two pump membranes 45 and 46 (parts of the foils 35, 36), there is a valve neck 40 which separates the pump chamber 43 from the chamber of the tube bag 48. The beginning and end of the valve neck are marked by a compensation groove 59 and a filling compensator 61 (see also FIGS. 13-16). The tube bag 48 is defined by two bag membranes 49 and 50 (parts of the foils 35, 36), which, as explained above, are also prestressed. A filling funnel 51 is located at the end of the tube opposite the outlet valve 39. The entire film 35 or 36 is enclosed by an edge 53 which serves for welding. The pump membrane 45 of the film 35 shown in FIG. 7 is shaped downward, as a result of which one half of the pump chamber 43 is formed. The outlet valve part lying in front of the pump chamber 43, the lip 37, is upwards, i. H. biased against the bulge of the pump membrane 45.

Auf der anderen Seite des Pumpenraumes 43 folgt der Ventilhals 40, der analog dem Pumpenraum 43 leicht nach unten ausgeprägt ist. Diese Prägung setzt sich, wie Fig. 7 zeigt, zusammenlaufend ins Innere des Tubenbeutels 48 fort, während der übrige Teil der Beutelmembran 49 analog der Lippe 37, nach oben vorgespannt ist. Nur das letzte hintere Stück der Membran 49 ist als Einfülltrichter 51 wiederum nach unten ausgeprägt.On the other side of the pump chamber 43 is the valve neck 40, which, like the pump chamber 43, is slightly downward. This embossing continues, as shown in FIG. 7, converging into the interior of the tube bag 48, while the remaining part of the bag membrane 49 is biased upward in a manner analogous to the lip 37. Only the last rear piece of the membrane 49 is again shaped downwards as a filling funnel 51.

Fig. 8 zeigt eine gefüllte Tube, die aus den Folien 35 und 36 gebildet ist. Aufgrund der Vorspannung drücken die beiden Lippen 37 und 38 nach dem Verschweissen der beiden Folien 35 und 36 an den Rändern 53 fest aufeinander und schliessen die Tube nach aussen ab. Aber auch die Beutelmembranen 49 und 50 liegen infolge der Vorspannung aneinander. Sie werden erst durch das Einfüllen des Gutes durch den Einfülltrichter 51 auseinandergepresst, weisen aber nach wie vor die Tendenz auf, sich infolge ihrer Vorspannung gegeneinander zu bewegen, um das aufgenommene Gut auszupressen.8 shows a filled tube which is formed from the foils 35 and 36. Due to the pretension, the two lips 37 and 38 press firmly against one another at the edges 53 after the welding of the two foils 35 and 36 and close the tube from the outside. But also the bag membranes 49 and 50 are against each other due to the bias. They are only pressed apart by the filling funnel 51 when the goods are filled in, but still have the tendency to move against one another as a result of their prestressing in order to press out the picked up goods.

Zum ersten Gebrauch wird der Vorderteil der beiden Lippen 37 und 38, d. h. der Vorderteil des Auslassventils 39, weggeschnitten, so dass die Tube verwendungsbereit ist. Durch Zusammendrücken des Pumpenraumes 43, was durch Gegeneinanderspressen der beiden Pumpenmembranen 45 und 46 erfolgt, wird der Ventilhals 40 ebenfalls erfasst und zusammengepresst, so dass das im Pumpenraum 43 befindende Material nicht in den Tubenbeutel 48 entweichen kann. Der Pumpenraum 43 wird mithin beim Betätigen der Pumpe 42 infolge Durchfederung der Folienpartie des Ventilhalses 40 so abgeschlossen, dass die Kompensation seiner Volumenverringerung nur durch das vorgespannte Auslassventil 39 erfolgt und somit die Sperre 21 (Fig. 1-3) wegfallen kann.For the first use, the front part of the two lips 37 and 38, ie the front part of the outlet valve 39, is cut away, so that the tube is ready for use. By compressing the pump chamber 43, which is done by pressing the two pump membranes 45 and 46 together, the valve neck 40 is also grasped and compressed, so that the material in the pump chamber 43 is not can escape into the tube bag 48. The pump chamber 43 is thus closed when the pump 42 is actuated due to the spring deflection of the film portion of the valve neck 40 in such a way that its volume reduction is compensated only by the prestressed outlet valve 39 and the lock 21 (FIGS. 1-3) can therefore be omitted.

Sobald der Druck im Pumpenraum 43 hoch genug ist, um die Vorspannung des Auslassventils 39 zu überwinden, öffnet sich dieses und das Gut verlässt durch das Ventil 39 die Tube. Dabei wird mit steigendem Druck im Pumpenraum 43 (durch entsprechendes Drücken auf die beiden Pumpenmembranen 45 und 46) der Ventilhals 40 immer mehr zusammengepresst, d. h. diese Sperrstelle immer stärker verschlossen, so dass auch bei hohem Auspressdruck keine Gefahr des Rückflusses des Tubenmediums vom Pumpenraum 43 in den Tubenbeutel 48 besteht.As soon as the pressure in the pump chamber 43 is high enough to overcome the pretension of the outlet valve 39, the latter opens and the material leaves the tube through the valve 39. With increasing pressure in the pump chamber 43 (by correspondingly pressing the two pump membranes 45 and 46), the valve neck 40 is compressed more and more, i. H. this blocking point is closed more and more, so that there is no risk of the tube medium flowing back from the pump chamber 43 into the tube bag 48 even at high squeezing pressure.

Wenn die beiden Pumpenmembranen 45 und 46 losgelassen werden, so schliesst sich das Auslassventil 39 infolge der Vorspannung der beiden Lippen 37 und 38 selbsttätig und die Sperrstelle, der Ventilhals 40, öffnet den Durchgang zum Tubenbeutel 48. Aufgrund des in diesem herrschenden Druckes (bedingt durch die Vorspannung der Beutelmembranen 49 und 50) pressen diese Gut in den Pumpenraum 43 nach, in welchem zudem ein gewisser Unterdruck hersscht, wie leicht einzusehen ist.When the two pump membranes 45 and 46 are released, the outlet valve 39 closes automatically as a result of the pretensioning of the two lips 37 and 38, and the blocking point, the valve neck 40, opens the passage to the tube bag 48. Due to the pressure prevailing in it (due to the prestressing of the bag membranes 49 and 50) press this material into the pump chamber 43, in which there is also a certain negative pressure, as can easily be seen.

Nach diesem Vorgang ist die Tube zu einem weiteren Auspressen, z. B. der genau vorbestimmten Menge, die im Pumpenraum 43 Platz findet, bereit.After this process the tube is ready for another squeeze, e.g. B. the exactly predetermined amount, which finds space in the pump chamber 43, ready.

Diese Konstruktion ist im Aufbau und der Funktionsweise ausserordentlich einfach, indem sich ein spezielles Sperrventil zwischen dem Pumpenraum 43 und dem Tubenbeutel 49 erübrigt. Diese einfachste Art eignet sich nicht unbedingt für dünnflüssige Medien wie Wasser o. dgl. Durch entsprechende Dimensionierung des Tubenhalses 43 kann durch Betätigung der beiden Pumpenmembranen 45 und 46 der Tubenhals 43 geschlossen werden. Es has sich gezeigt, dass der Abstand der beiden Folien 35 und 36 im Bereich des Pumpenhalses nicht grösser als 5 % der grössten Seitendimension des Pumpenraumes sein darf, was bei kreisförmiger Ausbildung des Pumpenraumes dem Durchmesser gleichkommt und bei quadratischer Ausbildung (Fig. 1) einer Seitenlänge. Bei rechteckiger Ausbildung sind die 5 % auf die kürzere Rechteckseite bezogen.This construction is extremely simple in structure and mode of operation, since a special shut-off valve between the pump chamber 43 and the tube bag 49 is unnecessary. This simplest type is not necessarily suitable for low-viscosity media such as water or the like. By appropriately dimensioning the tube neck 43, the tube neck 43 can be closed by actuating the two pump membranes 45 and 46. It has been shown that the distance between the two foils 35 and 36 in the area of the pump neck must not be greater than 5% of the largest side dimension of the pump chamber, which equates to the diameter if the pump chamber is circular and one if square (Fig. 1) Side length. In the case of a rectangular design, the 5% are based on the shorter side of the rectangle.

Es ist zudem zu beachten, dass der Ventil- oder Pumpenhals 40 eine leichte jedoch bedeutend weniger ausgesprochene Prägung aufweisen muss, welche, wie gesagt, den 5 % der entsprechenden Pumpenraumdimension entspricht (pro Folie -- 2,5 %).It should also be noted that the valve or pump neck 40 must have a slight but significantly less pronounced embossing, which, as said, corresponds to 5% of the corresponding pump chamber dimension (per film - 2.5%).

Einer der heikelsten Teile einer derartigen Tube ist die Pumpe 5 bzw. 42. Ein unbedingtes Erfordernis ist bei dieser, dass die beiden Folien 35, 36, welche den Pumpenraum 43 begrenzen, wellblechähnlich geformt sind, wobei die Wellenachsen 44 in Ebenen parallel zur Mittelebene senkrecht zur Tubenfolienfläche verlaufen. Der Wellen-Charakter der Folien in diesem Pumpenbereich ist aus den Fig.9 und 10 im Detail ersichtlich. In Fig. 9 sind die Wellen stilisiert als sich im Querschnitt aus geraden Stücken zusammensetzende Kurve dargestellt. Während in ausgezogenen Linien der Fig. 9 und 10 die Folien des Pumpenbereiches in nicht zusammengepresstem Zustand dargestellt sind, zeigen in Fig. die strichpunktierten Linienzüge 52, 53 der beiden Folien 35, 36, was beim Zusammenpressen dieser Folienteile des Pumpenraumes geschieht. In den Mittelpartien kommen jeweils die Folienberge oder -Erhöhungen in die Folientäler der gegenüberliegenden Folie zu liegen (Linien 52, 53), so dass das ursprünglich zwischen beiden liegende Volumen ausgepresst und in den Bereich des Wertes null gebracht wird, wobei dann die Folien aufeinanderliegen. Bewusst werden die Folienteile an den Rändern nicht derart zum Ineinandergreifen gebracht, wie dies im Mittelfeld der Fall ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die beiden Folienteile der Pumpe nach dem Zusammenpressen nicht in-und aneinander haften bleiben. Ein Luft- und mithin Druckausgleich wird durch die freien Seitenkanäle 55, 56 möglich. Auf diese Weise werden beim Zusammenpressen der die Pumpe 42 festlegenden Folienteile die Wellentäler und die Wellenberge, in denen sich das angesaugte Material befindet und deren Längsachsen die Richtung des Flüssigkeitsstromes festlegen, dieses Material auspressen.One of the most delicate parts of such a tube is the pump 5 or 42. An absolute requirement in this case is that the two foils 35, 36 which delimit the pump chamber 43 are shaped like corrugated iron, the shaft axes 44 being perpendicular in planes parallel to the central plane run to the tube film surface. The wave character of the foils in this pump area can be seen in detail in FIGS. 9 and 10. In Fig. 9 the waves are stylized as a curve composed of straight pieces in cross-section. While the solid lines of FIGS. 9 and 10 show the foils of the pump area in a non-compressed state, the dash-dotted lines 52, 53 of the two foils 35, 36 show what happens when these foil parts of the pump chamber are pressed together. In the middle parts, the film peaks or ridges come to lie in the film valleys of the opposite film (lines 52, 53), so that the volume originally between the two is squeezed out and brought into the range of zero, the films then lying on top of each other. The parts of the film on the edges are deliberately not interlocked as is the case in the middle. This ensures that the two film parts of the pump do not stick together and stick together after being pressed together. Air and therefore pressure compensation is possible through the free side channels 55, 56. In this way, when the film parts defining the pump 42 are pressed together, the troughs and the wave crests in which the sucked-in material is located and whose longitudinal axes determine the direction of the liquid flow, squeeze out this material.

Um ein seitliches Ausknicken der Längssicken 41, welche als Wellenberge ausgebildet sind, zu verhindern, sind die beiden Kompensationsrillen bzw. -falten 58 und 59 als vordere und hintere Querbegrenzung vorgesehen. Diese wirken auch druckausgleichend und ermöglichen es, beim Zusammenpressen der Längssicken 41 deren Längenänderung aufzunehmen, ohne die sich voller Material befindenden Kanäle durch seitliches Ausknicken abzuschnüren. Dies ist aber für das Funktionieren der Pumpe ein unbedingtes Erfordernis.In order to prevent the longitudinal beads 41, which are designed as wave crests, from buckling sideways, the two compensation grooves or folds 58 and 59 are provided as front and rear transverse delimiters. These also have a pressure-equalizing effect and make it possible, when the longitudinal beads 41 are pressed together, to take up their change in length without constricting the channels which are full of material by bending them sideways. However, this is an absolute requirement for the pump to function.

Aufgrund der zur vorliegenden Erfindung führenden Versuche haben sich folgende Grenzwerte für die Dimensionierung der Längssicken 11 der Pumpenteile der Folien 35 und 36 ergeben :Based on the tests leading to the present invention, the following limit values for the dimensioning of the longitudinal beads 11 of the pump parts of the foils 35 and 36 have resulted:

Beim Längsverformen der Längssicken 41 durch Zusammenpressen (Pumpen) dürfen die Zugspannungen Q_zulassig 20 % der Zugspannung an der Elastizitätsgrenze _QE des Materials nicht überschreiten, damit auch im Dauerversuch keine Folienbrüche auftreten können.When the longitudinal beads 41 are _deformed longitudinally by _{pressing them} together (pumps), the tensile stresses Q _must not exceed 20% of the tensile stress at the elastic limit _{QE of} the material, so that no film breaks can occur even in the endurance test.

Die Druckspannungen Q_zalassig sollten 10% der Druckspannung an der Elastizitätsgrenze <_TE nicht überschreiten. Aufgrund dieser Versuchserkenntnisse können die Pumpendimensionen bzw. die Längssicken und Kompensationsrillen berechnet werden. Für die Biegeverformung ist es zweckmässig, die zulässige Spannung δ_zulassig nicht höher als 2/3 der Biegespannung an der Elastizitätsgrenze o-g des Materials anzusetzen.The compressive stresses Q _zalassig should not exceed 10% of the compressive stress at the elastic limit < _TE . On the basis of this experimental knowledge, the pump dimensions or the longitudinal beads and compensation grooves can be calculated. For bending deformation, it is expedient to set the permissible stress δ _permissible not more than 2/3 of the bending stress at the elastic limit of the material.

In Fig. 11 ist in idealisierter rein schematischer Darstellung perspektivisch ein Kanal der Pumpe 42 dargestellt, dessen Breite « b und dessen Länge « I » ist. Es sind ferner in beiden Folien 35, 36 Längssicken 41 dargestellt. Beträgt die grösste Pfeilhöhe einer Sicke 41 « h », so wird das Fördervolumen beim vollständigen Zusammenpressen der Sicken der Pumpe, wie dies Fig. 9 veranschaulicht

In FIG. 11, an idealized, purely schematic representation shows a channel of the pump in perspective 42, whose width is «b and whose length is« I ». Longitudinal beads 41 are also shown in both

foils

35, 36. If the greatest arrow height of a bead is 41 “h”, the delivery volume becomes when the beads of the pump are completely pressed together, as illustrated in FIG. 9

where 0.7 is the correction factor.

Setzt man fest, dass die Rückstellkraft der Folien im Pumpenbereich, d. h. die Rückstellung der zusammengepressten Pumpenfolien, genügend sein soll, um einen Druck von 1,2 m Wassersäule saugend zu überwinden, so können entsprechend den üblichen Beziehungen, wie diese in der Festigkeitslehre (z. B. Hütte I, « Des Ingenieurs Taschenbuch •) bekannt sind, das Trägheitsmoment J und das Widerstandsmoment W für die « Wellblechform * pro Zentimeter Breite berechnet werden.It is determined that the restoring force of the foils in the pump area, i. H. the provision of the compressed pump foils, which should be sufficient to overcome a pressure of 1.2 m water column, can be done according to the usual relationships, as known in the strength theory (e.g. Hütte I, «Des Ingenieurs Taschenbuch •) the moment of inertia J and the section modulus W are calculated for the «corrugated sheet shape * per centimeter width.

In diesem Sinne ergaben sich Beziehungen zwischen den Wellenbergen und Wellentälern eines Wellbleches und den entsprechenden Teilen des gegenüberliegenden Bleches, wobei die « Bleche hier durch die beiden Kunststoff- oder andere Folien des Pumpenraumes ersetzt sind. Diese Abhängigkeiten sind in den Fig. 10 und 12 ersichtlich und ergeben folgendes :In this sense, there were relationships between the crests and troughs of a corrugated sheet and the corresponding parts of the opposite sheet, the "sheets here being replaced by the two plastic or other foils of the pump chamber. These dependencies can be seen in FIGS. 10 and 12 and result in the following:

Es sollten die Längen der Sicken 41 bei Aluminiumfolien nicht mehr als 15% der ursprünglichen ungereckten Länge « 11 betragen. Wenn zum Zwecke des Gas- und Lichtschutzes auf Kunststoffolien Aluminium aufgedampft wird, so können diese Werte bis 25 % erreichen, während für Kunststoffolien ohne Aluminiumaufdampfung die Streckung bis 50 % betragen darf. Diese Länge wird beim Tiefziehen auch als zulässige Tiefziehdehnung bezeichnet. Die Eintragungen in Fig. 12 zeigen, dass die neutrale Achse 44 so liegt, dass

ist. Ferner soll c > d sein. Es gelten diese Beziehungen ohne Berücksichtigung der Wellenradien, d. h. für vereinfachte Geraden-Linienzüge gemäss Fig. 12 bzw. Fig.9.The length of the beads 41 in aluminum foils should not be more than 15% of the original unstretched length 11. If aluminum is vapor-deposited on plastic foils for the purpose of gas and light protection, these values can reach up to 25%, while for plastic foils without aluminum vapor deposition the stretch may be up to 50%. This length is also referred to as permissible deep drawing elongation during deep drawing. The entries in FIG. 12 show that the neutral axis 44 lies such that

is. Furthermore, c> d. These relationships apply without taking into account the wave radii, ie for simplified straight-line lines according to FIG. 12 or FIG. 9.

Es ist zweckmässig, die beiden Folien 35 und 36, welche der Herstellung der Tube dienen, weitgehendst symmetrisch im Sinne der Fig. 9 auszubilden.It is expedient to form the two foils 35 and 36, which are used to manufacture the tube, largely symmetrically in the sense of FIG. 9.

Bei zusammengesetzter Folie, wie diese beispielsweise in Fig. 6 wiedergegeben ist, wird mit der sogenannten Tragfolie oder -Schicht 25 gerechnet, in dem Sinn, dass die Spannungen und zulässigen Dehnungen auf diese Tragfolie 25 bezogen werden. Für die Wellblechbögen wurde gefunden, dass deren Länge vorteilhafterweise nicht grösser sein soll als 30 - Sicken- bzw. Wellenhöhe.In the case of a composite film, as shown, for example, in FIG. 6, the so-called carrier film or layer 25 is used in the sense that the stresses and permissible elongations are related to this carrier film 25. It was found for the corrugated iron sheets that their length should advantageously not be greater than 30 - corrugation or corrugation height.

Die Fig. 13 und 14 zeigen Ausschnitte aus Längsschnitten durch Tuben, analog Fig. 1 mit Rückflusssperre 21. Die entsprechenden Presswerkzeuge sind in den Fig. 18 und 19 dargestellt. Die hinteren Enden der Längssicken 41 sind so ausgebildet, dass Aufstandskanten 63 entstehen, deren Vorhandensein durch die Grösse des Winkels a > 0 (Fig. 19) bestimmt wird. Anschliessend an die Längssicken 41 folgt die hintere Kompensationsrille 59, welche die Form einer Querwelle in der Folie 35 bzw. 36 besitzt, wie dies insbesondere in Fig. 13 ersichtlich ist. Anschliessend gehen die beiden Folien 35, 36 in einen Behältnis-Füllkompensator 61 über, welcher als Pumpenvorraum bezeichnet werden kann. Diesem schliessen sich die eigentlichen Beutelteile in Form der zusammengeschweissten Folien 35, 36 an. Die Rückflusssperre 21 erstreckt sich, wie Fig. 13 zeigt, von den Kompensationsr illen 59 in den Pumpenvorraum 61. Diese Rückflusssperre 21 ist als Faltrückschlagventil ausgebildet. Wenn die Längssicken 41 der Pumpe 42 zusammengepresst werden, wie dies Fig. 14 zeigt, so wird das sich in der Pumpe bzw. deren Längskanäle befindende Material durch die sich öffnenden Lippen 37, 38 ausgepresst. Während dieses Vorganges wirkt die Rückflusssperre 21 und verhindert ein Zurückströmen des dünnflüssigen Gutes, wie Wasser, Alkohol o. dgl. in den eigentlichen Beutelraum.13 and 14 show sections of longitudinal sections through tubes, analogous to FIG. 1 with a non-return valve 21. The corresponding pressing tools are shown in FIGS. 18 and 19. The rear ends of the longitudinal beads 41 are formed in such a way that contact edges 63 arise, the presence of which is determined by the size of the angle a> 0 (FIG. 19). Following the longitudinal beads 41 is the rear compensation groove 59, which has the shape of a transverse wave in the film 35 or 36, as can be seen in particular in FIG. 13. The two foils 35, 36 then pass into a container filling compensator 61, which can be referred to as the pump antechamber. This is followed by the actual bag parts in the form of the welded foils 35, 36. The non-return valve 21 extends, as shown in FIG. 13, from the compensation channels 59 into the pump antechamber 61. This non-return valve 21 is designed as a folding check valve. If the longitudinal beads 41 of the pump 42 are pressed together, as shown in FIG. 14, the material located in the pump or its longitudinal channels is pressed out by the opening lips 37, 38. During this process, the non-return valve 21 acts and prevents the liquid material, such as water, alcohol or the like, from flowing back into the actual bag space.

Sowohl die hintere Kompensationsrille 59 als auch die Füllkompensatoren 61 sorgen dafür, dass der Ventilhals bzw. Tubenhals 40 nicht durch Zusammenkleben der Folien 35, 36 undurchgängig wird. Die Dimensionierung ist so vorzusehen, dass sich die Rückflusssperre 21, in Form eines Faltventils, bei Unterdrücken von 0,3 bis 0,6 m Wassersäule öffnet, ein Wert, der entsprechend der vorgängig angegebenen Abmessungen zum Erreichen solcher Unterdrucke, nach dem Loslassen der Pumpfolien mit den Längssicken 41 auftreten soll.Both the rear compensation groove 59 and the fill compensators 61 ensure that the valve neck or tube neck 40 does not become impervious due to the foils 35, 36 being glued together. The dimensioning is to be provided in such a way that the non-return valve 21, in the form of a folding valve, opens at pressures of 0.3 to 0.6 m water column, a value which corresponds to the dimensions given above for reaching such negative pressures after the pump foils have been released should occur with the longitudinal beads 41.

Die Ausführungen gemäss den Fig. 15 und 16 sowie 20 und 21 zeigen eine Tube analog Fig. 1 oder 8, jedoch ohne spezielle Rückflusssperre 21. Bei dieser Ausführung ist der Winkel a auf Null, gegebenenfalls auf Minuswerte, degeneriert. Auch hier ist je eine hintere Kompensationsrille 59 vorgesehen, sowie Füllkompensatoren 61. Die Längssicken 41a sind an ihren hintern Enden jedoch stark abgeflacht (α ≤ 0). Sie weisen keine Aufstandskante auf, so dass bei geöffneter Pumpe, wie sie Fig. 15 darstellt, ein Verbindungskanal, der Ventilhals 40, vom Beutel zur Pumpe führt. Werden zum Auspressen der Ware die Folienteile der Pumpe 42 durch Gegeneinanderdrücken der Längssicken 41a in vorerwähnter Weise (Fig.9) betätigt, so gelangen die Enden der Längssicken 41a, wie Fig. 16 zeigt, zum Aufeinanderliegen (Linien 52, 53). Sie sperren im wesentlichen den Durchgang vom Pumpenraum 43 zum Beutel 48 (Ventilhals 40). Gleichzeitig wird durch dieses Zusammenpressen ein Auseinanderspreizen der Lippen 37, 38 erfolgen, so dass das sich im Pumpenraum 43 befindende Material im Sinne der Darstellung gemäss Fig. 2 und der Beschreibung ausgepresst wird.15 and 16 and 20 and 21 show a tube analogous to FIG. 1 or 8, but without a special non-return valve 21. In this embodiment, the angle a is degenerate, possibly to minus values. Here, too, a rear compensation groove 59 is provided, as well as filling compensators 61. However, the longitudinal beads 41a are greatly flattened at their rear ends (α 0 0). They have no contact edge, so that when the pump is open, as shown in FIG. 15, a connecting channel, the valve neck 40, leads from the bag to the pump. If the film parts of the pump 42 are actuated by pressing the longitudinal beads 41a against one another in the aforementioned manner (FIG. 9) to press out the goods, the ends of the longitudinal beads 41a, as shown in FIG. 16, come to lie on one another (lines 52, 53). They essentially block the passage from the pump chamber 43 to the bag 48 (valve neck 40). At the same time, this compression causes the lips 37, 38 to spread apart, so that the material located in the pump chamber 43 is pressed out in the sense of the representation according to FIG. 2 and the description.

Um zum Gebrauch der Tube 1 ein Zusammenkleben der Folienteile, welche zur Pumpe gehören, zu verhüten, können die entsprechenden Innenseiten der Längssicken 41, 41a bzw. die gegenüberliegenden Wellentäler mit Noppen 65 versehen werden (Fig. 17), um einen Minimalabstand der Folienteile sicherzustellen.In order to use the tube 1, glue together the film parts that belong to the pump Ren, to prevent, the corresponding inner sides of the longitudinal beads 41, 41a or the opposite troughs can be provided with knobs 65 (Fig. 17) to ensure a minimum distance between the film parts.

Es ist darauf zu achten, dass das Volumenverhältnis zwischen ungespanntem und gespanntem Zustand der Pumpe mindestens 2, d. h. das Totvolumen höchstens 50 % beträgt.It must be ensured that the volume ratio between the unstressed and the tensioned state of the pump is at least 2, i.e. H. the dead volume is at most 50%.

Im Sinne der Fig. 22, welche die Breitenverhältnisse von Pumpenraum und Pumpenhals wiedergibt, haben Versuche gezeigt, dass die Breite des Ventilhalses 41 vorzugsweise cirka 0,7 mal der Breite der Pumpe 42 gewählt wird. In den Fig. 23 und 24 ist der Pumpenvorderteil und der Ausfluss dargestellt, wobei letzterer, in diesem Falle als Knickventil 70 ausgebildet ist. Dieses Knickventil 70 wird durch Prägung der beiden Folien 35, 36 erhalten. Es dient auch hier die vordere Kompensationsrille 58 dazu, die Längenänderung der Längssicken 41, 41a bei deren Zusammenpressen aufzunehmen, um deren Ausknicken zu verhüten.22, which shows the width ratios of the pump chamber and pump neck, tests have shown that the width of the valve neck 41 is preferably chosen to be approximately 0.7 times the width of the pump 42. 23 and 24 show the pump front part and the outflow, the latter, in this case being designed as a kink valve 70. This kink valve 70 is obtained by embossing the two foils 35, 36. Here too, the front compensation groove 58 serves to accommodate the change in length of the longitudinal beads 41, 41a when they are pressed together in order to prevent them from buckling.

Derartige Kunststoffolien, welche als Einfach-oder als Sandwichfolien (gemäss Fig. 6) ausgebildet sein können, sind zum Schweissen der beschriebenen Flachbeutel oder Tuben äusserst anspruchsvoll. Es has sich gezeigt, dass während des Schweissvorganges die nicht miteinander zu verschweissenden Teile gekühlt werden müssen, was vorzugsweise mit Hilfe von Kontaktstempeln erfolgt. Dies stellt sicher, dass die Beutel während des Schweissvorganges nicht verzogen werden. Die Temperaturdifferenz zwischen dem sogenannten Mertens- oder Erweichungspunkt der Klebefolie einerseits und der Tragfolie anderseits, muss im Sinne der Folie gemäss Fig. 6 möglichst hoch sein. Der Schweissstempel darf nicht zu einer wesentlichen Verformung der Trägerfolie Anlass geben. Daher darf die Mertens-Temperatur der Trägerfolie nicht erreicht werden.Plastic films of this type, which can be in the form of single or sandwich films (according to FIG. 6), are extremely demanding for welding the flat bags or tubes described. It has been shown that the parts that are not to be welded to one another must be cooled during the welding process, which is preferably done with the aid of contact stamps. This ensures that the bags are not distorted during the welding process. The temperature difference between the so-called Mertens or softening point of the adhesive film on the one hand and the carrier film on the other hand must be as high as possible in the sense of the film according to FIG. 6. The welding stamp must not give rise to substantial deformation of the carrier film. The Mertens temperature of the carrier film must therefore not be reached.

Ganz besonders heikel ist das Schweissen von Einfachfolien, welche m.a.W. nur aus einer Trägerfolie bestehn. Hier muss ein Kühlrand vor Verzug schützen. In Fig. 25 ist ein Querschnitt durch eine Beutelform mit Tube im Bereich der Tubenpumpe mit eingespannten Folien dargestellt. Daraus ergibt sich, dass folgende Masse ungefähr einzuhalten sind, wenn ein fachgerechter Beutel erhalten werden soll :

f - 5 mal Foliendicke
g - 4 mal Foliendicke
k - 10 mal Foliendicke

The welding of single foils, which consist only of one carrier foil, is particularly delicate. Here a cooling rim must protect against warping. 25 shows a cross section through a bag shape with a tube in the area of the tube pump with clamped foils. This means that the following dimensions must be approximately observed if a professional bag is to be obtained:

f - 5 times the film thickness
g - 4 times the film thickness
k - 10 times the film thickness

Die Form hat zwei Schweiss-Stempel 75 und 76 sowie zwei Kühlstempel 78 und 79, die 30 °C nicht überschreiten sollten. Der Schweissdruck beträgt ca. 30 kp/cm^2. The mold has two welding stamps 75 and 76 and two cooling stamps 78 and 79, which should not exceed 30 ° C. The welding pressure is approx. 30 kp / cm ^2.

Eine weitere Ausführung_' eines Tubenvorderteils zeigt Fig. 26. Bei dieser sind zwei gegebenenfalls ebenfalls gesickte Folien 80 und 81 mit den zwei Lippen 83 und 84 vorgesehen, welch letztere ein Auslassventil 85 bilden. Hier ist der Pumpenhals 87, welcher unmittelbar hinter der Pumpe 88 mit dem Pumpenraum 89 liegt, nach zwei Folienschlaufen 91 und 92 gebildet, in dem Sinn, dass sich im Pumpenraum 89 zwei Sackräume 93 und 94 ergeben, die Teile des Pumpenraumes 89 bilden. Die Pumpe 88 ist wiederum aus zwei Pumpenmembranen 96 und 97 gebildet. Dem Pumpenhals 87, der als Sperrventil ausgebildet ist, schliesst sich ein Tubenbeutel 99 an.A further embodiment _'of a tube front part is shown in FIG. 26. In this two optionally also crimped films are provided 80 and 81 with the two lips 83 and 84, the latter forming a discharge valve 85th Here, the pump neck 87, which lies immediately behind the pump 88 with the pump chamber 89, is formed after two film loops 91 and 92, in the sense that two sack chambers 93 and 94 result in the pump chamber 89, which form parts of the pump chamber 89. The pump 88 is in turn formed from two pump membranes 96 and 97. A tube bag 99 follows the pump neck 87, which is designed as a shut-off valve.

Wird fasriges Material, z. B. Mixed-Pickles oder grob gehacktes Gewürz ausgepresst, so kann es von Vorteil sein, wenn die Dichtfläche, durch z. B. wellblechartig gesicktes Muster im Sinne einer Kaskade, mehrere Dichtbalken erhält.If fibrous material, e.g. B. Mixed Pickles or coarsely chopped spice, it may be advantageous if the sealing surface, for. B. corrugated sheet corrugated pattern in the sense of a cascade, receives several sealing beams.

Anderseits kann durch geeignete Vorwahl und Vorsickung des Auslassventils eine Zierdüse, z. B. zum Garnieren mit Mayonnaise, ausgebildet werden.On the other hand, a suitable nozzle and z. B. to garnish with mayonnaise.

Beim Zusammenpressen der beiden Pumpenmembranen 96 und 97 erfolgt ein rein mechanisches Schliessen des Pumpenhalses 87, da dessen entsprechende Folienteile aufeinander gepresst werden. Gleichzeitig baut sich im Pumpenraum 89 und in dessen Sackräumen 93 und 94 . infolge der weiteren Pressung auf die Pumpenmembranen 96 und 97 ein Druck auf.When the two pump membranes 96 and 97 are pressed together, the pump neck 87 is closed purely mechanically, since its corresponding film parts are pressed onto one another. At the same time, 93 and 94 build up in the pump room 89 and in its sack rooms. as a result of further pressure on the pump membranes 96 and 97.

Da die Folienschlaufen 91 und 92 ungeprägt und daher leicht deformierbar sind, legen sie sich gegen die inneren, den Pumpenhals 87 festlegenden und schon rein mechanisch zusammengepressten Folien und verstärken entsprechend den Zusammenpressdruck. Sie schliessen m.a.W. diese Stelle mit noch grösserem zusätzlichem Druck ab.Since the foil loops 91 and 92 are not embossed and are therefore easily deformable, they lie against the inner foils which fix the pump neck 87 and are already mechanically compressed and accordingly increase the compression pressure. They close m.a.W. this point with even greater additional pressure.

Im übrigen funktioniert diese Konstruktion genau gleich, wie die andern beschriebenen Ausführungen, nur dass die Sicherheit, keinen Rückfluss aus dem Pumpenraum 89 in den Tubenbeutel 99 zu riskieren, noch grösser ist. Es ist möglich, die drei erläuterten Pumpenarten durch asymmetrisch verteile bzw. ausgebildete Folien billiger zu fertigen.Otherwise, this construction works exactly the same as the other embodiments described, except that the security that there is no risk of backflow from the pump chamber 89 into the tube bag 99 is even greater. It is possible to manufacture the three types of pumps explained more cheaply by asymmetrically distributing or designed foils.

Eine derartige Tube erfüllt alle die an sie gestellten Anforderungen. Sie ist zudem sehr einfach in ihrem Aufbau, daher ein richtiges Massenprodukt. Sie kann dank ihres Aufbaus, was sehr wichtig ist, auf gewöhnlichen Standbeutelmaschinen bekannter Art hergestellt werden. Sie bedarf keiner besonderen Maschinen, was sich entsprechend auf die Herstellungskosten günstig auswirkt. Sie kann dem zu füllenden Gut im Sinne der erläuterten Aromasperre, Lichtsperre, Gas- oder Dampfsperre u. dgl. angepasst werden. Ihre Flachform erlaubt ein einwandfreies, müheloses Bedrucken.Such a tube fulfills all the requirements placed on it. It is also very simple to set up, making it a real mass product. Thanks to its structure, which is very important, it can be produced on conventional stand-up pouch machines of a known type. It does not require any special machines, which has a correspondingly favorable effect on the production costs. You can the goods to be filled in the sense of the aroma barrier, light barrier, gas or vapor barrier u. Like. Be adjusted. Their flat shape allows perfect, effortless printing.

Claims

1. A tube 1 consisting exclusively of at least two plastic foils (3 ; 35, 36 ; 80, 81) for receiving a substance which may be squeezed out, said tube having a sac and an outlet portion, characterised in that between the outlet portion (4 ; 37, 38 ; 83, 84) and the sac (15 ; 48 ; 99) there is a flexibly compressible space designed as a springless pump (5 ; 42 ; 88), and in that at least one of the foils (3 ; 35, 36) is, at least in the outlet portion (4 ; 37, 38 ; 83, 84), prestressed so as to press flexibly against the other foil.

2. The tube according to claim 1, characterised in that between the pump (5 ; 42 ; 88) and the sac chamber (15 ; 48 ; 99) a lock (21) is installed which separates the sac chamber (15 ; 48 ; 99) from the space of the jump (5 ; 42 ; 88) when the pump (5 ; 42 ; 88) is actuated.

3. The tube according to claim 1 or 2, characterised by two identical, embossed, tube foils (3) and in the given case by a lock foil (21).

4. The tube according to claim 1, characterised in that the tube neck (13 ; 40) in continuation of the foil parts of the pump (5 ; 42 ; 88) forms the lock.

5. The tube according to claim 4, characterised in that the pump foil parts (96, 97) in the area of the tube neck (87) form foil loops (91, 92) having the function of a bellows valve (Fig. 26).

6. The tube according to claim 2, characterised in that the lock (21) is a double foil whose two free edges (22) bear flexibly against the two tube foils (3) so as to lock.

7. The tube according to claim 1 or 2, characterised in that at least one, preferably both tube foils (3 ; 35, 36 ; 80, 81) are provided with embossings in the area of the pump chamber.

8. The tube according to claim 1 or 2, characterised in that the two tube foils (3 ; 35, 36 ; 80, 81 ) are prestressed so as to press against each other in the area of the sac (15 ; 48 ; 99).

9. The tube according to claim 1, characterised in that the tube (1) is shaped like a flat bag.

10. The tube according to claim 7, characterised in that the tube foil in the pump area is provided with embossings (11 ; 41, 41a) which have a wave pattern and extend in the direction of the outlet.

11. The tube according to claim 10, characterised in that at least at one end of the seam-like longitudinal embossing (11 ; 41, 41a) there is provided a length compensator (8, 9 ; 58, 59), e.g. a transverse fold or groove.

12. The tube according to claim 10, characterised in that the embossings (11 ; 41, 41a ; 8, 9 ; 58, 59) are shaped like corrugations or folds, and in that the longitudinal corrugations brace themselves via spacer edges (63) (Fig. 13).

13. The tube according to claim 10, characterised in that on the foil parts facing each other in the pump chamber there are wave peaks opposite to wave valleys (Figs. 9, 22).

14. The tube according to claim 1, characterised in that the foils are single or multiple foils (24-28) having in the given case sealing layers (26, 27) against gas, light, vapour, etc. (Fig. 6).

15. The tube according to claim 10, characterised in that the length of the longitudinal corrugations does not exceed 30 times the corrugation height.

16. The tube according to claim 10, characterised in that when the pump foil parts are fully compressed, there remains at least one open channel (55, 56) in each of the two lateral areas of the pump.

17. The tube according to claim 1, characterised in that the sac portion (15) is provided with a reinforcing channel (7) extending preferably from front to aft.