EP0014829A2 - Method and means for dehydrating sugar beet chips after their extraction - Google Patents

Method and means for dehydrating sugar beet chips after their extraction Download PDF

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EP0014829A2
EP0014829A2 EP80100118A EP80100118A EP0014829A2 EP 0014829 A2 EP0014829 A2 EP 0014829A2 EP 80100118 A EP80100118 A EP 80100118A EP 80100118 A EP80100118 A EP 80100118A EP 0014829 A2 EP0014829 A2 EP 0014829A2
Authority
EP
European Patent Office
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press
zone
beet pulp
liquid
sugar beet
Prior art date
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Ceased
Application number
EP80100118A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0014829A3 (en
Inventor
Heinz Lange
Siegfried Matusch
Max Liemann
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Selwig & Lange Maschinenfabrik
Original Assignee
Selwig & Lange Maschinenfabrik
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Filing date
Publication date
Application filed by Selwig & Lange Maschinenfabrik filed Critical Selwig & Lange Maschinenfabrik
Publication of EP0014829A2 publication Critical patent/EP0014829A2/en
Publication of EP0014829A3 publication Critical patent/EP0014829A3/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms

Definitions

  • the invention relates to a method for dewatering extracted sugar beet chips, which are acted upon by a liquid which promotes dewatering and which successively pass through different pressing zones in which press water is pressed off.
  • the invention further relates to a beet pulp press for carrying out this method, with at least two press spindles rotating within a sieve jacket, which are provided with screw flights, the pitch of which decreases with increasing distance from the press material incidence arranged in the region of one end of the spindles.
  • the liquid which promotes dewatering is added to the sugar beet pulp before it passes through the pre-pressing zone.
  • the chemical reaction caused by this liquid leads to a solidification of the cell wall substance of the sugar beet pulp and thereby to an improvement in the pressing process.
  • studies have shown that the sugar beet pulp are still moist at the beginning of the treatment process to ensure sufficient for the desired chemical reaction Men - ge of said liquid in the shortest possible time to take.
  • Another disadvantage is that a large part of the liquid added is immediately squeezed out again together with the press water, so that there is insufficient time available for the desired chemical reaction.
  • the object of the invention is to improve the method described at the outset and the previously known beet pulp press for carrying out this method in such a way that higher dry matter values are achieved with at least the same price / performance ratio.
  • An essential feature of the invention thus consists in adding the liquid serving to solidify the cell wall substance of the sugar beet pulp only after the sugar beet pulp has been subjected to a pre-pressing and the first press water fraction has been separated.
  • the sugar beet chips are able to absorb the required amount of the liquid mentioned in a precisely metered manner in a short time.
  • Another feature essential to the invention is to subject the sugar beet pulp to a mixing, kneading and shifting process after adding the liquid mentioned, without squeezing out liquid during this preparation phase. The liquid added thus has sufficient time to penetrate the sugar beet pulp and to cause the desired chemical reaction.
  • the object on which the invention is based is achieved in that, viewed in the axial direction, a mixing, kneading and converting zone is arranged between a pre-pressing zone and a post-pressing zone thus formed, which at the beginning has a feed opening for a press chamber has the drainage-promoting liquid, and in the area of which the sieve jacket is replaced by a closed jacket and the screw flights have a polygonal cross section.
  • the polygonal screw flights convey the material to be pressed, which is located in the chambers formed between the screen casing and the profile surfaces, in the circumferential direction of the closed casing, the material to be pressed being constantly mixed, kneaded and shifted in the crescent-shaped free spaces. Due to the arrangement as a worm gear, there is a conveying effect in the axial direction of the press. It has been found to be surprising that Ver Using the screw flights designed according to the invention, the permeability of the pressed chip layer is significantly improved. In addition, the press water is fed to the sieve in a much shorter time. This results in a higher dry matter of the pressed material with a shorter pressing time. This in turn leads to a considerable reduction in the energy costs during the subsequent thermal drying of the pressed material and at the same time to a reduction in the mechanical outlay for the beet pulp press.
  • the cross section is an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size.
  • a device for mixing or kneading liquid, viscous, plastic, powdery or granular substances which consists of several bodies rotating in a closed housing in the same or opposite direction of rotation, which are formed from cams that are spiral-like against each other are staggered on preferably parallel shafts. These cams have, for example, the shape of an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size (DE-PS 940 109).
  • These cams of the mixing and kneading device developed primarily for the chemical industry are intended to ensure a good local mixing or kneading effect, possibly supported by a backward movement of the material to be mixed and a long dwell time despite relatively fast rotating mixer shafts.
  • the axial conveying speed of the should be mixed by adjusting the cams the substance is reduced to zero or even negative, while the tangential speed component should remain undiminished.
  • edges of the polygonal screw flights run in the longitudinal direction in a screw shape.
  • the press spindles can be arranged hanging or lying.
  • two press spindles arranged horizontally one above the other are provided.
  • this arrangement has the advantage of improved liquid removal from the area of the upper press spindle.
  • infections in dead spaces can be prevented with the new arrangement, since the material to be pressed is always transferred alternately from the press spindle lying above to the press spindle underneath and vice versa.
  • the screw flights can also have a polygonal cross-section over a section of the repressing zone, that is to say correspond to the screw flights of the mixing, kneading and shifting zone.
  • CaC1 2 or Al 2 (So 4 ) 3 can be used as the liquid used to solidify the cell wall substance of the sugar beet pulp.
  • An ionizing effect on the framework substances (pectin) achieves an astringent effect, which leads to better dehydration and drainage.
  • the beet pulp press shown consists of two press spindles 1 arranged one above the other in a parallel axis and rotating in a screen jacket 2.
  • a product 3 is arranged, while an outlet 4 is provided at the right end of the press spindles.
  • the web jacket is replaced by a closed jacket 6, which e.g. can be a tin coat.
  • the screw flights 7 are polygonal in cross section. The slope of the screw flights 7 in the conveying direction also decreases here.
  • the subsequent post-pressing zone C, D comprises two sections: the first section C differs from the pre-pressing zone A practically only by the smaller pitch of the screw flights 5.
  • the screw section 7 are also polygonal in cross section and correspond to those of the connecting section D.
  • the mixing, kneading and shifting zone B are also polygonal in cross section and correspond to those of the connecting section D.
  • the screen jacket 2 extends over the full length of the repressing zone C, D.
  • the polygon-shaped worm threads 7 are composed of disks 8 arranged axially one behind the other, which are offset from one another in the circumferential direction in the manner of spiral staircases.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment for the cross-sectional contour of these screw flights 7: The cross section of the polygon-like screw flights 7 then forms an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size.
  • Figure 3 shows that the two press spindles 1 are rotated by 60 ° relative to one another, so that in the rotational position shown, the triangular tip of the worm gear of the upper press spindle lies centrally against the triangular side of a worm gear of the lower press spindle.

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Abstract

In a process for dewatering extracted sugar beet chips which are subjected to the application of a liquid which promotes dewatering and pass in succession through various pressing zones in which water is squeezed out, it is proposed that the dewatering promoting liquid is not added until after a first prepressing and that thereafter the sugar beet chips admixed with this liquid are mixed, kneaded and restacked without water being squeezed out, and that the sugar beet chips then pass through at least one further pressing zone. A beet chip press suitable for that purpose has at least two pressing spindles which rotate within a perforated shell and which are provided with screws whose pitch decreases with increasing distance from the material to be pressed arranged in the vicinity of one end of the spindle, and also has, viewed in axial direction between the thus constructed prepressing zone and afterpressing zone, a mixing, kneading and restacking zone which has an inlet into the pressing space for a dewatering promoting liquid and in the area of which the perforated shell is replaced by an unbroken shell and the screws are polygonal in cross-section. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel, die mit einer die Entwässerung fördernden Flüssigkeit beaufschlagt werden und nacheinander verschiedene Preßzonen durchlaufen, in denen Preßwasser abgepreßt wird.The invention relates to a method for dewatering extracted sugar beet chips, which are acted upon by a liquid which promotes dewatering and which successively pass through different pressing zones in which press water is pressed off.

Die Erfindung betrifft ferner eine Rübenschnitzelpresse zur Durchführung dieses Verfahrens, mit zumindest zwei innerhalb eines Siebmantels umlaufenden Preßspindeln, die mit Schneckengängen versehen sind, deren Steigung mit zunehmender Entfernung von dem im Bereich des einen Endes der Spindeln angeordneten Preßgut-Einfall abnimmt.The invention further relates to a beet pulp press for carrying out this method, with at least two press spindles rotating within a sieve jacket, which are provided with screw flights, the pitch of which decreases with increasing distance from the press material incidence arranged in the region of one end of the spindles.

Bei den bisher bekanntgewordenen Verfahren wird die die Entwässerung fördernde Flüssigkeit den Zuckerrübenschnitzeln noch vor dem Durchlaufen der Vorpreßzone zugegeben. Die durch diese Flüssigkeit bewirkte chemische Reaktion führt zu einer Verfestigung der Zellwandsubstanz der Zuckerrübenschnitzel und dadurch zu einer Verbesserung des Preßvorganges. Untersuchungen haben jedoch gezeigt, daß die Zuckerrübenschnitzel zu Beginn des Aufbereitungsprozesses noch zu feucht sind, um eine für die angestrebte chemische Reaktion ausreichende Men- ge der genannten Flüssigkeit in möglichst kurzer Zeit aufzunehmen. Nachteilig ist ferner, daß ein großer Teil der zugegebenen Flüssigkeit zusammen mit dem Preßwasser sofort wieder abgepreßt wird, so daß für die angestrebte chemische Reaktion keine ausreichende Zeit zur Verfügung steht.In the processes which have become known to date, the liquid which promotes dewatering is added to the sugar beet pulp before it passes through the pre-pressing zone. The chemical reaction caused by this liquid leads to a solidification of the cell wall substance of the sugar beet pulp and thereby to an improvement in the pressing process. However, studies have shown that the sugar beet pulp are still moist at the beginning of the treatment process to ensure sufficient for the desired chemical reaction Men - ge of said liquid in the shortest possible time to take. Another disadvantage is that a large part of the liquid added is immediately squeezed out again together with the press water, so that there is insufficient time available for the desired chemical reaction.

Die eingangs erläuterte Vorrichtung läßt sich der DE-PS 16 27 980 entnehmen. Diese Rübenschnitzelpresse arbeitet kontinuierlich, wobei die Preßspindeln stehend bzw. hängend oder liegend angeordnet sein können. Um die Abpressung zu bewirken, muß sich der den Preßraum bildende Durchgang zwischen Preßspindel und Siebmantel fortschreitend verringern. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ganghöhe der Schnecke in Förderrichtung gesehen immer mehr abnimmt. Zusätzlich kann auch eine entsprechend konische Ausbildung des Körpers der Preßspindel vorgesehen werden. Bei den Doppelspindelpressen können die Preßspindeln gleich- oder gegenläufig arbeiten.The device explained above can be found in DE-PS 16 27 980. This beet pulp press works continuously, whereby the press spindles can be arranged standing or hanging or lying. In order to effect the pressing, the passage between the press spindle and the screen jacket forming the press space must progressively decrease. This is achieved in that the pitch of the screw decreases more and more when viewed in the conveying direction. In addition, a correspondingly conical design of the body of the press spindle can also be provided. With the double spindle presses, the press spindles can work in the same or opposite directions.

Mit den bisher bekanntgewordenen Rübenschnitzelpressen lassen sich lediglich Trockensübstanzwerte bis zu.etwa 23 % erreichen. Dieser Wert läßt sich nur durch einen erheblich höheren Aufwand an Antriebsenergie und in der Konstruktion selbst vergrößern.With the beet pulp presses that have become known so far, only dry substance punch values of up to about 23% can be achieved. This value can only be increased by a considerably higher expenditure of drive energy and in the construction itself.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren sowie die vorbekannte Rübenschnitzelpresse zur Durchführung dieses Verfahrens so zu verbessern, daß bei zumindest gleichem Preis-Leistungs-Verhältnis höhere Trockensubstanzwerte erzielt werden.The object of the invention is to improve the method described at the outset and the previously known beet pulp press for carrying out this method in such a way that higher dry matter values are achieved with at least the same price / performance ratio.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem Verfahren durch folgende Merkmale gelöst:

  • a) Die noch unbehandelten Zuckerrübenschnitzel werden einer Vorpressung unterworfen, in der eine erste Preßwasserfraktion abgeschieden wird;
  • b) anschließend wird die die Entwässerung fördernde Flüssigkeit zugeführt;
  • c) hieran anschließend erfolgt ein Mischen, Kneten und Umschichten der mit der zugeführten Flüssigkeit vermengten Zuckerrübenschnitzel ohne Abpressen von Preßwasser;
  • d) die Zuckerrübenschnitzel durchlaufen anschließend zumindest eine weitere Preßzone, in der zumindest eine zweite Preßwasserfraktion abgeschieden wird.
This object is achieved according to the invention in the method by the following features:
  • a) The still untreated sugar beet pulp are subjected to a pre-pressing in which a first press water fraction is separated;
  • b) then the liquid promoting drainage is supplied;
  • c) this is followed by mixing, kneading and rearrangement of the sugar beet pulp mixed with the liquid supplied, without pressing off press water;
  • d) the sugar beet chips then pass through at least one further press zone in which at least a second press water fraction is separated.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht somit darin, die zur Verfestigung der Zellwandsubstanz der Zuckerrübenschnitzel dienende Flüssigkeit erst zuzugeben, nachdem die Zuckerrübenschnitzel einer Vorpressung unterworfen worden sind und die erste Preßwasserfraktion abgeschieden ist. Anders als bei den bisher angewandten Verfahren sind bei diesem die Zuckerrübenschnitzel in der Lage, die erforderliche Menge der genannten Flüssigkeit genau dosiert in kurzer Zeit aufzunehmen. Ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal liegt darin, nach der Zugabe der genannten Flüssigkeit die Zuckerrübenschnitzel einem Misch-, Knet- und Umschichtprozeß zu unterwerfen, ohne während dieser Aufbereitungsphase Flüssigkeit abzupressen. Die zugegebene Flüssigkeit erhält somit ausreichend Zeit, in die Zuckerrübenschnitzel einzudringen und die angestrebte chemische Reaktion hervorzurufen. Um diesen Prozeß zu beschleunigen und zu intensivieren ist das Mischen, Kneten und Umschichten besonders vorteilhaft. Erst anschließend erfolgt dann die durch die eingepumpte Flüssigkeit verbesserte Nachpressung. Bei diesem Aufbereitungsverfahren kann somit ein großer Teil des Preßwassers der Extraktion zugeführt werden, ohne mit der die Entwässerung fördernden Flüssigkeit versetzt zu sein. Nur ein verhältnismäßig kleiner Teil des bei der Nachpressung anfallenden Preßwassers ist mit dem genannten Hilfsmittel versetzt. Dadurch sind an sich mögliche zuckertechnologische Nachteile im eigentlichen Fabrikationsprozeß nicht oder kaum feststellbar.An essential feature of the invention thus consists in adding the liquid serving to solidify the cell wall substance of the sugar beet pulp only after the sugar beet pulp has been subjected to a pre-pressing and the first press water fraction has been separated. In contrast to the previously used processes, the sugar beet chips are able to absorb the required amount of the liquid mentioned in a precisely metered manner in a short time. Another feature essential to the invention is to subject the sugar beet pulp to a mixing, kneading and shifting process after adding the liquid mentioned, without squeezing out liquid during this preparation phase. The liquid added thus has sufficient time to penetrate the sugar beet pulp and to cause the desired chemical reaction. In order to accelerate and intensify this process, mixing, kneading and shifting are particularly advantageous. Only then does the subsequent pressing, which is improved by the pumped-in liquid, take place. In this treatment process, a large part of the press water can thus be fed to the extraction without being mixed with the liquid that promotes dewatering. Only a relatively small part of the press water obtained during the repressing is mixed with the said aid. As a result, potential sugar-technological disadvantages in the actual manufacturing process cannot be determined or can hardly be identified.

Es entstehen keine wirtschaftlichen Nachteile, wenn die mit der chemischen Substanz versehenen Restwassermengen dem Fabrikationsprozeß nicht mehr zugeführt, sondern als Abwasser zusammen mit den übrigen Fabrikabwässern geklärt und gereinigt werden.There are no economic disadvantages if the quantities of residual water provided with the chemical substance are no longer fed into the manufacturing process, but are clarified and treated as wastewater together with the other factory wastewater.

Ausgehend von der eingangs erläuterten Rübepschnitzelpresse wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß in axialer Richtung gesehen zwischen einer so ausgebildeten Vorpreßzone und Nachpreßzone eine Misch-, Knet-und Umschichtzone angeordnet ist, die an ihrem Anfang einen in den Preßraum mündenden Zulauf für eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit aufweist, und in deren Bereich der Siebmantel durch einen geschlossenen Mantel ersetzt und die Schneckengänge im Querschnitt polygonartig ausgebildet sind.On the basis of the beet pulp press explained at the outset, the object on which the invention is based is achieved in that, viewed in the axial direction, a mixing, kneading and converting zone is arranged between a pre-pressing zone and a post-pressing zone thus formed, which at the beginning has a feed opening for a press chamber has the drainage-promoting liquid, and in the area of which the sieve jacket is replaced by a closed jacket and the screw flights have a polygonal cross section.

Die polygonartig ausgebildeten Schneckengänge fördern das Preßgut, das sich in den zwischen Siebmantel und Profilflächen gebildeten Kammern befindet, in Umfangsrichtung des geschlossenen Mantels, wobei das Preßgut in den sichelförmigen Freiräumen ständig gemischt, geknetet und umgeschichtet wird. Durch die Anordnung als Schneckengang erfolgt gleichzeitig eine Förderwirkung in Axialrichtung der Presse. Es hat sich als überraschend herausgestellt, daß bei Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Schneckengänge die Permeabilität der gepreßten Schnitzelschicht erheblich verbessert wird. Außerdem wird das Preßwasser in einer sehr viel kürzeren Zeit zum Sieb geführt. Dadurch ergibt sich eine höhere Trockensubstanz des Preßgutes bei kürzerer Preßzeit. Dies wiederum führt zu einer erheblichen Verringerung der Energiekosten bei der sich üblicherweise anschließenden thermischen Trocknung des Preßgutes und gleichzeitig auch zu einer Verringerung des mechanischen Aufwandes für die Rübenschnitzelpresse.The polygonal screw flights convey the material to be pressed, which is located in the chambers formed between the screen casing and the profile surfaces, in the circumferential direction of the closed casing, the material to be pressed being constantly mixed, kneaded and shifted in the crescent-shaped free spaces. Due to the arrangement as a worm gear, there is a conveying effect in the axial direction of the press. It has been found to be surprising that Ver Using the screw flights designed according to the invention, the permeability of the pressed chip layer is significantly improved. In addition, the press water is fed to the sieve in a much shorter time. This results in a higher dry matter of the pressed material with a shorter pressing time. This in turn leads to a considerable reduction in the energy costs during the subsequent thermal drying of the pressed material and at the same time to a reduction in the mechanical outlay for the beet pulp press.

Bei der konstruktiven Gestaltung der polygonartig ausgebildeten Schneckengänge ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt ein gleichseitiges Dreieck ist, dessen Seiten Kreisbogenabschnitte gleicher Größe sind.In the constructive design of the polygon-shaped screw flights, it is advantageous if the cross section is an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Mischen bzw.-Kneten von flüssigen, zähflüssigen, plastischen, pulverförmigen oder körnigen Stoffen bekanntgeworden, die aus mehreren sich in einem geschlossenen Gehäuse in gleichsinniger oder entgegengesetzter Umlaufrichtung drehenden Körpern besteht, die aus Kurvenscheiben gebildet sind, die wendeltreppenartig gegeneinander versetzt auf vorzugsweise parallel zueinander verlaufenden Wellen befestigt sind. Diese Kurvenscheiben haben z.B. die Form eines gleichseitigen Dreiecks, dessen Seiten Kreisbogenabschnitte gleicher Größe sind (DE-PS 940 109). Diese Kurvenscheiben der in erster Linie für chemische Industrie entwickelten Misch- und Knetvorrichtung sollen eine gute örtliche Misch- bzw. Knetwirkung, ggf. unterstützt durch rückläufige Bewegung des Mischgutes und eine hohe Verweilzeit trotz verhältnismäßig schnell umlaufender Mischerwellen sicherstellen. Dabei soll durch Verstellung der Kurvenscheiben die axiale Fördergeschwindigkeit des zu mischenden Stoffes bis auf Null herabgesetzt bzw. sogar negativ werden, während die tangentiale Geschwindigkeitskomponente unvermindert bleiben soll.A device for mixing or kneading liquid, viscous, plastic, powdery or granular substances has already become known, which consists of several bodies rotating in a closed housing in the same or opposite direction of rotation, which are formed from cams that are spiral-like against each other are staggered on preferably parallel shafts. These cams have, for example, the shape of an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size (DE-PS 940 109). These cams of the mixing and kneading device developed primarily for the chemical industry are intended to ensure a good local mixing or kneading effect, possibly supported by a backward movement of the material to be mixed and a long dwell time despite relatively fast rotating mixer shafts. The axial conveying speed of the should be mixed by adjusting the cams the substance is reduced to zero or even negative, while the tangential speed component should remain undiminished.

Es hat sich nun gezeigt, daß diese, bei einer völlig anderen Maschine zur Lösung einer gänzlich anderen Aufgabe eingesetzten, polygonartig ausgebildeten Elemente in einer Rübenschnitzelpresse zu der oben beschriebenen Verbesserung der Permeabilität des Preßgutes und somit zu einer erheblichen Verkürzung der Preßzeit bzw. einer Vergrößerung der Trockensubstahzwerte führen.It has now been shown that these, in a completely different machine used to solve a completely different task, polygon-shaped elements in a beet pulp press to improve the permeability of the pressed material described above and thus to a considerable reduction in the pressing time or an increase in the Lead dry substance values.

Bei der Rübenschnitzelpresse gemäß der Erfindung verlaufen die Kanten der polygonartig ausgebildeten Schneckengänge in Längsrichtung schneckenförmig. Aus Fertigungsgründen kann es zweckmäßig sein, diese Schneckengänge aus axial hintereinander angeordneten Scheiben herzustellen, die in Umfangsrichtung gesehen wendeltreppenartig gegeneinander versetzt sind.In the beet pulp press according to the invention, the edges of the polygonal screw flights run in the longitudinal direction in a screw shape. For manufacturing reasons, it may be expedient to produce these worm threads from disks arranged axially one behind the other, which, viewed in the circumferential direction, are offset from one another like spiral stairs.

Auch bei der erfindungsgemäßen Rübenschnitzelpresse können die Preßspindeln hängend oder liegend angeordnet sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind zwei horizontal übereinander angeordnete Preßspindeln vorgesehen. Diese Anordnung hat gegenüber der vorbekannten Lösung, bei der die beiden Spindeln nebeneinander liegen, den Vorteil einer verbesserten Flüssigkeitsabfuhr aus dem Bereich der oberen Preßspindel. Außerdem lassen sich bei der neuen Anordnung Infektionen in Toträumen verhindern, da das Preßgut immer abwechselnd von der cben liegenden Preßspindel an die darunter liegende Preßspindel übergeben wird und umgekehrt.In the beet pulp press according to the invention, too, the press spindles can be arranged hanging or lying. In a particularly advantageous embodiment, two press spindles arranged horizontally one above the other are provided. Compared to the previously known solution, in which the two spindles lie next to one another, this arrangement has the advantage of improved liquid removal from the area of the upper press spindle. In addition, infections in dead spaces can be prevented with the new arrangement, since the material to be pressed is always transferred alternately from the press spindle lying above to the press spindle underneath and vice versa.

In einer abgewandelten Ausführungsform können über einen Abschnitt der Nachpreßzone die Schneckengänge ebenfalls im Querschnitt polygonartig ausgebildet sein, also den Schneckengängen der Misch- , Knet- und Umschichtzone entsprechen.In a modified embodiment, the screw flights can also have a polygonal cross-section over a section of the repressing zone, that is to say correspond to the screw flights of the mixing, kneading and shifting zone.

Bei Verwendung von Schneckengängen, deren Querschnitt etwa einem gleichseitigen Dreieck entspricht, sind bei Verwendung von zwei Preßspindeln diese gegeneinander um vorzugsweise 60° verdreht, so daß die Dreieckspitze des Schneckenganges der einen Preßspindel jeweils mittig an der gewölbten Dreieckseite des Schneckenganges der benachbarten Preßspindel vorbeistreicht. Vorzugsweise sind gleichsinnig drehende Preßspindeln vorgesehen.When using screw flights, the cross-section of which corresponds approximately to an equilateral triangle, when using two press spindles, these are rotated relative to one another by preferably 60 °, so that the triangle tip of the screw run of the one press spindle passes in the middle of the curved triangular side of the screw flight of the adjacent press spindle. Press spindles rotating in the same direction are preferably provided.

Als zur Verfestigung der Zellwandsubstanz der Zuckerrübenschnitzel dienende Flüssigkeit kann CaC12 bzw. Al2(So4)3 Verwendung finden. Durch Ionenaustausch an den Gerüstsubstanzen (Pektin) wird ein adstringierender Effekt erzielt, der eine bessere Dehydratisierung und Entwässerung bewirkt.CaC1 2 or Al 2 (So 4 ) 3 can be used as the liquid used to solidify the cell wall substance of the sugar beet pulp. An ionizing effect on the framework substances (pectin) achieves an astringent effect, which leads to better dehydration and drainage.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Rübenschnitzelpresse im Längsschnitt;
  • Figur 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II - II in Figur 1 und
  • Figur 3 einen Querschnitt gemäß der Linie III - III in Figur 1.
In the drawing, an exemplary embodiment of the invention is shown. Show it:
  • Figure 1 is a beet pulp press in longitudinal section;
  • Figure 2 shows a cross section along the line II - II in Figure 1 and
  • FIG. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 1.

Die dargestellte Rübenschnitzelpresse besteht aus zwei parallelachsig übereinander angeordneten Preßspindeln 1, die in einem Siebmantel 2 umlaufen. In Figur 1 ist im Bereich der jeweils linken Enden der Preßspindeln 1 ein Preßgut-Einfall 3 angeordnet, während am rechten Ende der Preßspindeln ein Auslaß 4 vorgesehen ist.The beet pulp press shown consists of two press spindles 1 arranged one above the other in a parallel axis and rotating in a screen jacket 2. In FIG. 1, in the area of the left ends of the press spindles 1, a product 3 is arranged, while an outlet 4 is provided at the right end of the press spindles.

über die axiale Länge der Rübenschnitzelpresse sind vier in axialer Durchlaufrichtung gesehen hintereinander angeordnete Zonen A, B, C und D vorgesehen:

  • Über die axiale Länge der ersten, sich unmittelbar an den Preßgut-Einfall 3 anschließenden Vorpreßzone A sind die Preßspindeln 1 mit üblichen Schneckengängen 5 versehen, deren Steigung mit zunehmender Entfernung von dem Preßgut-Einfalt abnimmt. In diesem Bereich sind die beiden Preßspiridelh 1 von dem Siebmantel 2 umschlossen.
Four zones A, B, C and D are arranged along the axial length of the beet pulp press, viewed in the axial direction of travel:
  • Over the axial length of the first pre-pressing zone A, which immediately adjoins the material to be pressed in 3, the press spindles 1 are provided with conventional screw flights 5, the pitch of which decreases with increasing distance from the material to be pressed in. In this area, the two press spirals 1 are enclosed by the screen jacket 2.

Über die sich anschließende Misch-, Knet- und Umschichtzone ist der Stebmantel durch einen geschlossenen Mantel 6 ersetzt, der z.B. ein Biechmantel sein kann. In diesem Bereich sind die Schneckengange 7 im Querschnitt polygonartig ausgebildet. Auch hier nimmt die Steigung der Schneckengänge 7 in Förderrichtung ab.Over the subsequent mixing, kneading and layering zone, the web jacket is replaced by a closed jacket 6, which e.g. can be a tin coat. In this area, the screw flights 7 are polygonal in cross section. The slope of the screw flights 7 in the conveying direction also decreases here.

Die sich anschließende Nachpreßzone C,D umfaßt zwei Abschnitte: Der erste Abschnitt C unterscheidet sich von der Vorpreßzone A praktisch nur durch die geringere Steigung der Schneckengänge 5. Demgegenüber sind über den sich anschließenden Abschnitt D die Schneckengänge 7 ebenfalls im Querschnitt polygonartig ausgebildet und entsprechen denen der Misch-, Knet- und Umschichtzone B. Jedoch erstreckt sich der Siebmantel 2 über die volle Länge der Nachpreßzone C,D.The subsequent post-pressing zone C, D comprises two sections: the first section C differs from the pre-pressing zone A practically only by the smaller pitch of the screw flights 5. In contrast, the screw section 7 are also polygonal in cross section and correspond to those of the connecting section D. the mixing, kneading and shifting zone B. However, the screen jacket 2 extends over the full length of the repressing zone C, D.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die polygonartig ausgebildeten Schneckengänge 7 aus axial hintereinander angeordneten Scheiben 8 zusammengesetzt, die in Umfangsrichtung gesehen wendeltreppenartig gegeneinander versetzt sind. Für die QuerschnittsKontur dieser Schneckengänge 7 zeigt Figur 3 ein Ausführungsbeispiel: Danach bildet der Querschnitt der polygonartigen Schneckengänge 7 ein gleichseitiges Dreieck, dessen Seiten Kreisbogenabschnitte gleicher Größe sind. Ferner laßt Figur 3 erkennen, daß die beiden Preßspindeln 1 um 60° gegeneinander verdreht sind, so daß in der dargestellten Drehstellung die Dreieckspitze des Schneckenganges der oberen Preßspindel mittig gegen die Dreiecksseite eines Schneckengangas der unteren Preßspindel anliegt.In the illustrated embodiment, the polygon-shaped worm threads 7 are composed of disks 8 arranged axially one behind the other, which are offset from one another in the circumferential direction in the manner of spiral staircases. FIG. 3 shows an exemplary embodiment for the cross-sectional contour of these screw flights 7: The cross section of the polygon-like screw flights 7 then forms an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size. Furthermore, Figure 3 shows that the two press spindles 1 are rotated by 60 ° relative to one another, so that in the rotational position shown, the triangular tip of the worm gear of the upper press spindle lies centrally against the triangular side of a worm gear of the lower press spindle.

Am Beginn der Misch- Knet- und Umschichtzone B ist schematisch ein Zulauf 9 für ein die Entwässerung förderndes Medium dargestellt.At the beginning of the mixing, kneading and shifting zone B, an inlet 9 for a medium which promotes dewatering is shown schematically.

Claims (7)

1. Verfahren zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel, die mit einer die Entwässerung fördernden Flüssigkeit beaufschlägt werden und nacheinander verschiedene Preßzönen durchlaufen, in denen Preßwasser abgepreßt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Die noch unbehandelten Zuckerrübenschnitzel werden einer Vorpressung unterworfen, in der eine erste Preßwasserfraktion abgeschieden wird; b) anschließend wird die die Entwässerung fördernde Flüssigkeit zugeführt; c) hieran anschließend erfolgt ein Mischen, Kneten und Umschichten der mit der zugeführten Flüssigkeit vermengten Zuckerrübenschnitzel ohne Abpressen von Preßwasser- d) die Zuckerrübenschnitzel durchlaufen anschließend zumindest eine weitere Preßzone, in der zumindest eine zweite Preßwasserfraktion abgeschieden wird. 1. Process for dewatering extracted sugar beet pulp, which is acted upon by a liquid which promotes dewatering and which successively pass through different press zones in which press water is pressed off, characterized by the following features: a) The still untreated sugar beet pulp are subjected to a pre-pressing in which a first press water fraction is separated; b) then the liquid promoting drainage is supplied; c) this is followed by mixing, kneading and rearrangement of the sugar beet pulp mixed with the supplied liquid without pressing off press water. d) the sugar beet chips then pass through at least one further press zone in which at least a second press water fraction is separated. 2. Rübenschnitzdpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zumindest zwei innerhalb eines Siebmantels umlaufenden Preßspindeln, die mit Schneckengängen versehen sind, deren Steigung mit zunehmender Entfernung von dem im Bereich des einen Endes der Spindeln angeordneten Preßgut-Einfalt abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung gesehen zwischen einer so ausgebildeten Vorpreßzone (A) und Nachpreßzone (C,D) eine Misch-, Knet- und Umschichtzone (B) angeordnet ist, die an ihrem Anfang einen in den Preßraum mündenden Zulauf (9) für eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit aufweist, und in deren Bereich der Siebmantel (2) durch einen geschlossenen Mantel (6) ersetzt und die Schneckengänge (7) im Querschnitt polygonartigausgebildet sind.2. Beet carving press for carrying out the method according to claim 1, with at least two revolving press spindles within a sieve jacket, which are provided with worm gears, the slope of which decreases with increasing distance from the arranged in the region of one end of the spindles pressed material simplicity, characterized in that seen in the axial direction between a pre-press zone (A) and a post-press zone (C, D), a mixing, kneading and re-layering zone (B) is arranged, which at its beginning has an inlet (9) opening into the press chamber for dewatering has conveying liquid, and in the area of which the screen jacket (2) is replaced by a closed jacket (6) and the screw flights (7) are polygonal in cross section. 3. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der polygonartig ausgebildeten Schneckengänge (7) ein gleichseitiges Dreieck ist, dessen Seiten Kreisbogenabschnitte gleicher Größe sind.3. beet pulp press according to claim 2, characterized in that the cross section of the polygonal screw flights (7) is an equilateral triangle, the sides of which are circular arc sections of the same size. 4. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die polygonartig ausgebildeten Schneckengange (7) aus axial hintereinander angeordneten Scheiben (8) bestehen, die in Umfangsrichtung gesehen wendeltreppenartig gegeneinander versetzt sind.4. beet pulp press according to claim 2 or 3, characterized in that the polygon-shaped screw flights (7) consist of axially one behind the other disks (8), which are seen in the circumferential direction offset from each other like spiral stairs. 5. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch zwei horizontal übereinander angeordnete Preßspindeln (1).5. beet pulp press according to claim 2, 3 or 4, characterized by two horizontally arranged press spindles (1). 6. Rübenschnitzelpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Abschnitt (D) der Nachpreßzone (C,D) die Schneckengänge (7) ebenfalls im Querschnitt polygonartig ausgebildet sind.6. beet pulp press according to one of claims 2 to 5, characterized in that over a section (D) of the N achpreßzone (C, D), the screw flights (7) are also polygonal in cross section. 7. Rübenschnitzelpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch gleichsinnig drehende Preßspindeln (1).7. beet pulp press according to one of claims 2 to 6, characterized by co-rotating press spindles (1).
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