EP0013293A2 - Dispositif d'alimentation de ruban pour imprimante, assurant la détection de l'épuisement de la bobine débitrice - Google Patents

Dispositif d'alimentation de ruban pour imprimante, assurant la détection de l'épuisement de la bobine débitrice Download PDF

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EP0013293A2
EP0013293A2 EP79103705A EP79103705A EP0013293A2 EP 0013293 A2 EP0013293 A2 EP 0013293A2 EP 79103705 A EP79103705 A EP 79103705A EP 79103705 A EP79103705 A EP 79103705A EP 0013293 A2 EP0013293 A2 EP 0013293A2
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EP
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hub
ribbon
state
spring
deformable element
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EP0013293A3 (en
Inventor
Iii Rowland Van Dyke Firth
Willie Goff, Jr.
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International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion

Definitions

  • the present invention relates to the ribbon supply in impact printers and more particularly, it relates to a ribbon supply device ensuring the detection of the exhaustion of the ribbon on the supply reel.
  • Another problem associated with the use of relatively fragile film-type ribbons for performing high speed printing relates to detecting the end of the ribbon. This problem is due to the fact that due to the brittleness of these ribbons, it is necessary to reinforce the beginning and the end of the ribbon by means of end caps, to avoid breaking the ribbon during manufacture as well as during operations. loading and unloading.
  • the material used to reinforce the ribbon does not allow printing in a high-speed printing operation, inaccuracies in the detection of the end of the ribbon often lead to the passage of the end of the ribbon not ensuring printing, in the printing position while typing several characters before detecting the end of the ribbon. This is naturally unacceptable in high speed printing devices, since this leads to the non-printing of selected characters, very often difficult if not totally impossible to catch up with.
  • the subject of the present invention is a tape feed device making it possible to precisely detect the end or exhaustion of the tape on the tape supply reel and to reduce the frictional forces opposing the rotation of this reel, forces which may cause the ribbon to break.
  • the device according to the invention comprises a reserve of ribbon wound on a hub rotating on a hub receiving element arranged coaxially with said hub.
  • An elastically deformable element is mounted in the neyeu in order to be curved by the forces exerted by the turns of ribbon wound on the hub.
  • This elastically deformable element is preferably in the form of a flat spring. This spring, when it is deformed, generates a force, a first component of which is applied against the wound ribbon which retains the spring in its deformed state, and a second component of which is directed along the axis of the hub.
  • An element, mounted movably along said axis, is kept in contact with the spring deformed by a second spring which applies to it a force also directed along the axis of the hub, but in a direction opposite to that exerted by the first spring, which allows the first and second springs to be maintained in static equilibrium as long as the first spring is retained in its deformed state by a predetermined length of ribbon remaining wound on the hub.
  • the springs are preferably chosen so that said equilibrium point is such that the supply coil, that is to say the assembly constituted by the hub and the ribbon wound on it, is lifted from the bottom of the hub receiving element to the point where the contact between the bottom of the ribbon turns and the bottom of the receiving element is minimal, in order to reduce the frictional forces exerted between these two elements and thereby reduce the tensile forces to be applied to the tape to rotate the supply reel.
  • the minimum length of rewired ribbon indicated above, capable of retaining the deformable spring in the coil hub, is only reached in the case where, practically, all of the ribbon is unwound from the hub.
  • the point of relaxation of the deformable spring is reached only when the entire strip is practically unwound from the hub.
  • Figure 1 is a partial perspective view of the ribbon supply assembly of a high speed printer in which the ribbon supply device of the present invention is shown in exploded view along the axis of rotation of the supply reel.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the supply coil of the assembly shown in Figure 1 and taken along line 2-2, the various elements shown in exploded form in Figure 1 being reassembled in Figure 2 and the ribbon being wound on the spool.
  • FIG. 1 there is shown the entire part of a printer necessary for the description of the device of the present invention.
  • the ribbon 102 is driven in front of a plate 101 provided with means 105 intended to hold a sheet of paper (not shown) between the ribbon 102 and the plate 101.
  • a conventional printing wheel 104 with radial tabs 103 comprising each a different character to be printed, can be rotated between the ribbon 102 and the impact means 106 which can be a hammer or any other similar means.
  • the printing wheel is rotated until the selected character carried by a tongue is in the printing position, at which time the impact means 106 is triggered to apply the tongue and the adjacent tape against the printing medium.
  • the device of the present invention can be used with any conventional tape feeding system.
  • This ribbon supply cartridge comprises a bottom 3 having a first fixed axis 20 receiving the ribbon receiving reel and a second fixed axis 21 receiving the ribbon supply reel.
  • the take-up reel 33 is driven in rotation about the axis 20 in the direction indicated by the arrow by a drive means (not shown) which can be, in a conventional manner, a drive roller in contact with the periphery of the ribbon 102.
  • the ribbon 102 is normally wound on a hub 2 installed on the assembly formed by the fixed axis 21 and by the cartridge bottom 3.
  • the ribbon-bearing hub 2 is arranged coaxially with respect to the fixed axis 21 and rotates freely around the axis 23 thereof.
  • the fixed axis 21 and the cartridge bottom 3 form a receiving unit for a ribbon-carrying hub which positions and carries the ribbon-supplying reel 34 formed from said hub 2 and from the ribbon which it carries.
  • Two grooves 35 and 35 ' are machined in the thickness of the hub 2 at the upper surface thereof.
  • a deformable spring 4 is installed in the grooves 35 and 35 '.
  • This flexible element has at each of its ends a molded guide element 5 which can slide in the grooves 35 and 35 '.
  • the guide elements 5 can open laterally out of the grooves 35 and 35 'and the spring 4 is fully relaxed.
  • the ribbon 102 is wound. on the hub 2 as seen in FIG. 2, the elements 35 and 35 ′ are forced towards the interior of the hub 2 which causes the curvature or buckling of the spring, the central part of which moves down on the Figure 2. This central depression is braked by an upwardly directed force applied by the flexible element of a conventional microswitch 13.
  • the microswitch 13 is arranged in such a way on the axis 23 that when the spring 4 is pressed into its center due to the presence of the ribbon on the hub, the force exerted downwards by this spring is braked by a switch actuating finger 7 urging the switch button 24 pushed upwards by the spring 25.
  • One end of this spring 25 is fixed to the switch housing 26 and the other end 27 urges the contact 28 pivotally mounted around the pivot 31.
  • the force which it exerts has a first component which is a lateral force applied outwards through grooves 35 and 35 ′ for applying the guide elements 5 against the strip 102, and a second component which is a force applied downwards which is opposed by the force applied upwards by the spring 25 of the microswitch 13 This latter force is transmitted upwards, as indicated by the arrows via the switch button 24 and the actuating finger 7.
  • the components along the axis 23 of the forces exerted by the spring 4 and the micro- switch 25 are chosen so that as long as there is tape on the tape hub 2, there is an equilibrium point on the axis 23 where the bottom surfaces of the hub 2 and tape 102 are sufficiently raised and cleared from the bottom of the cartridge 3 so that the friction exerted between the lower surface of the wound ribbon and the bottom of the cartridge 3 is reduced as much as possible.
  • the coil cover 9 force-fitted on the hub 2 to hold the ribbon in place has lower projections 10 which are housed in the grooves 35 and 35 'to prevent any buckling of the spring 4 towards the high.
  • the cover 9 also includes a boss 12 intended to reduce the surface of possible contact between this cover 9 and the cartridge cover 11.
  • the cartridge cover 11 is placed in a position such that a slight vertical movement of the hub 2 is on its axis 21 allowed to reduce the frictional forces on the tape, at preferred balance point described above
  • the weight will not be a factor to be considered and the aint] of equilibrium will be mainly determined by the forces exerted. by the springs.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Alimentation du ruban dans les imprimantes à impact, avec détection de l'épuisement du ruban sur la bobine débitrice. Un élément élastiquement déformable (4) est logé à l'intérieur du moyeu (12) de la bobine débitrice (34) et est maintenu dans son état incurvé par les spires du ruban (102) enroulé sur la bobine. Lorsque le ruban est presque complétement déroulé, le ressort (4) reprend son état non déformé et actionne un commutateur (13) par l'intermédiaire d'un élément de commande (7). Ce commutateur émet alors un signal électrique, sur ses lignes (30), qui indique l'épuisement du ruban. Dispositif utilisable notamment avec des bobines de ruban montées dans des cartouches.

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention concerne l'alimentation du ruban dans les imprimantes à impact et plus particulièrement, elle concerne un dispositif d'alimentation de ruban assurant la détection de l'épuisement du ruban sur la bobine débitrice.
    • Etat de la Technique Antérieure
  • Pour répondre à la demande croissante d'imprimantes à impact fonctionnant à des vitesses élevées de l'ordre de 60 cycles par seconde et assurant une impression de haute qualité appropriée pour la correspondance, il a été nécessaire de trouver des structures de ruban plus élaborées et des mécanismes d'alimentation plus perfectionnés.
  • En raison du rendement élevé de ce type d'imprimante et en conséquence, du volume important de caractères imprimés, il a fallu réaliser des rubans relativement bon marché mais cependant capables d'assurer une impression de qualité élevée. En raison des difficultés rencontrées pour répondre à ces exigences, lorsqu'on utilise les rubans en tissus ou à film de carbone les plus classiques, on a été amené à utiliser un type de ruban plus récent, formé d'une matrice de matière plastique telle que du nylon, contenant de l'encre liquide. Bien que ce type de ruban soit bon marché et assure une qualité d'impression élevée, il s'est révélé très fragile. De plus, ces rubans sont sensibles aux températures et aux états hygrométriques élevés. Par exemple, à des températures de l'ordre de 25°C et avec une humidité relative de 80%, une tension de 30g appliquée à ce type de ruban peut provoquer un étirement inacceptable et la rupture fréquente d'un tel ruban du type à matrice d'une largeur de l'ordre de 0,6cm.
  • En conséquence, il devient très important que le système d'alimentation du ruban puisse fonctionner pratiquement sans frottements, afin que le ruban ne soit pas soumis à une traction susceptible de provoquer sa rupture lorsqu'il est déroulé de la bobine débitrice pour être amené au point d'impression.
  • Un autre problème lié à l'utilisation des rubans relativement fragiles, du type à film, pour l'exécution d'une impression à vitesse élevée, concerne la détection de la fin du ruban. Ce problème est dû au fait qu'en raison de la fragilité de ces rubans, il est nécessaire de renforcer le début et l'extrémité du ruban au moyen d'embouts, pour éviter la rupture du ruban pendant la fabrication ainsi que pendant les opérations de chargement et de déchargement. Toutefois, le matériau utilisé pour renforcer le ruban, ne permet pas l'impression dans une opération d'impression à grande vitesse, des imprécisions dans la détection de la fin du ruban conduisent souvent au passage de l'embout du ruban n'assurant pas l'impression, en position d'impression pendant la frappe de plusieurs caractères avant la détection de la fin du ruban. Cela est naturellement inacceptable dans les dispositifs d'impression à grande vitesse, étant donné que cela conduit à la non impression de caractères sélectionnés, cas très difficile sinon totalement impossible à rattraper.
    • Exposé de l'Invention
  • La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation de ruban permettant de détecter de façon précise la fin ou épuisement du ruban sur la bobine débitrice de ruban et de réduire les forces de frottement s'opposant à la rotation de cette bobine, forces qui seraient susceptibles de provoquer la rupture du ruban.
  • Le dispositif selon l'invention comprend une réserve de ruban enroulée sur un moyeu tournant sur un élément récepteur de moyeu disposé coaxialement audit moyeu. Un élément élastiquement déformable est monté dans le neyeu afin d'être incurvé par les forces exercées par les spires de ruban enroulées sur le moyeu. Cet élément élastiquement déformable se présente de préférence sous la forme d'un ressort plat. Ce ressort, lorsqu'il est déformé, engendre une force dont une première composante s'applique contre le ruban enroulé qui retient le ressort dans son état déformé, et dont une deuxième composante est dirigée selon l'axe du moyeu. Un élément, monté mobile le long dudit axe, est maintenu en contact avec le ressort déformé par un deuxième ressort qui lui applique une force également dirigée selon l'axe du moyeu, mais de sens opposé à celle exercée par le premier ressort, ce qui permet aux premier et deuxième ressorts d'être maintenus en équilibre statique aussi longtemps que le premier ressort est retenu dans son état déformé par une longueur prédéterminée de ruban restant enroulée sur le moyeu.
  • Les ressorts sont de préférence choisis de façon que , ledit point d'équilibre soit tel que la bobine débitrice, c'est-à-dire l'ensemble constitué par le moyeu et le ruban enroulé sur celui-ci, soit soulevée du bas de l'élément récepteur de moyeu jusqu'au point où le contact entre le bas des spires de ruban et le bas de l'élément récepteur est minimal, afin de réduire les forces de frottement s'exerçant entre ces deux éléments et de ce fait réduire les forces de traction devant être appliquées au ruban pour faire tourner la bobine débitrice.
  • Eorsgue le déroulement du ruban relâche le premier ressort, la force axiale exerdée par le deuxième ressorts provoque le déplacement dudit élément mobile le long de l'axe pour actionner un commutateur associé qui engendre alors un signal électrique utilisé pour indiquer l'épuisement du ruban.
  • Il est préférable que la longueur minimale de ruban enre lée indiquée ci-dessus, capable de retenir le ressort déformable dans le moyeu de bobine, ne soit atteinte que dans le cas où, pratiquement, tout le ruban est déroulé du moyeu. Ainsi, le point de relâchement du ressort déformable n'est atteint que lorsque tout le ruban est pratiquement déroulé du moyeu.
    • Brève Description des Figures des dessins
  • La figure 1 est une vue en perspective partielle de l'ensemble d'alimentation de ruban d'une imprimante à grande vitesse dans laquelle le dispositif d'alimentation de ruban de la présente invention est représenté en éclata le long de l'axe de rotation de la bobine débitrice.
  • La figure 2 est une vue en coupe schématique de la bobine débitrice de l'ensemble représenté à la figure 1 et prise selon la ligne 2-2, les divers éléments représentés en éclaté dans la figure 1 étant ré-assemblés dans la figure 2 et le ruban étant enroulé sur la bobine.
  • Sur la figure 1, on a représenté toute la partie d'une imprimante nécessaire à la description du dispositif de la présente invention. Dans une machine classique, le ruban 102 est entraîné devant une platine 101 muni de moyens 105 destinés à maintenir une feuille de papier (non représentée) entre le ruban 102 et la platine 101. Une roue d'impression classique 104 à languettes radiales 103 comportant chacune un caractère différent à imprimer, peut être entraînée en rotation entre le ruban 102 et le moyen d'impact 106 pouvant être un marteau ou tout autre moyen similaire. D'une manière classique, la roue d'impression est entraînée en rotation jusqu'à ce que le caractère sélectionné porté par une languette soit en position d'impression, auquel moment le moyen d'impact 106 est déclenché pour appliquer la languette et le ruban adjacent contre le milieu d'impression. Le dispositif de la présente invention peut être utilisé avec n'importe quel système d'alimentation de ruban classique. Pour les besoins de la description de la présente invention, on se référera ici à des bobines débitrice et réceptrice en cartouche. Cette cartouche d'alimentation de ruban comprend un fond 3 comportant un premier axe fixe 20 recevant la bobine réceptrice de ruban et un deuxième axe fixe 21 recevant la bobine débitrice de ruban. La bobine réceptrice 33 est entraînée.en rotation autour de l'axe 20 dans le sens indiqué par la flèche par un moyen d'entraînement non représenté qui peut être, d'une manière classique, un galet d'entraînement en contact avec la périphérie du ruban 102.
  • Selon la présente invention le ruban 102 est normalement enroulé sur un moyeu 2 installé sur l'ensemble formé par l'axe fixe 21 et par le fond de cartouche 3. Le moyeu porte-ruban 2 est disposé coaxialement par rapport à l'axe fixe 21 et tourne librement autour de l'axe 23 de celui-ci. Ainsi, l'axe fixe 21 et le fond de cartouche 3 forment un ensemble de réception de moyeu porte-ruban qui positionne et porte la bobine débitrice de ruban 34 formée dudit moyeu 2 et du ruban qu'il porte. Deux rainures 35 et 35' sont usinées dans l'épaisseur du moyeu 2 à la surface supérieure de celui-ci. Un ressort déformable 4 est installé dans les rainures 35 et 35'. Cet élément flexible comporte à chacune de ses extrémités un élément de guidage moulé 5 pouvant coulisser dans les rainures 35 et 35'. Lorsque le ruban est pratiquement entièrement déroulé du moyeu 2, comme on le voit dans la figure 1, les éléments de guidage 5 peuvent déboucher latéralement hors des rainures 35 et 35' et le ressort 4 est entièrement détendu. D'autre part, lorsque le ruban 102 est enroulé . sur le moyeu 2 comme on le voit dans la figure 2, les éléments 35 et 35' sont forcés vers l'intérieur du moyeu 2 ce qui provoque l'incurvation ou flambage du ressort, dont la partie centrale se déplace vers le bas sur la figure 2. Cet enfoncement central est freiné par une force orientée vers le haut et appliquée par l'élément flexible d'un micro-commutateur classique 13. Le micro-commutateur 13 est disposé de telle façon sur l'axe 23 que lorsque le ressort 4 est enfoncé dans son centre en raison de la présence du ruban sur le moyeu, la force exercée vers le bas par ce ressort est freinée par un doigt d'actionnement de commutateur 7 sollicitant le bouton de commutateur 24 poussé vers le haut par le ressort 25. Une extrémité de ce ressort 25 est fixée au boîtier de commutateur 26 et l'autre extrémité 27 sollicite le contact 28 monté pivotant autour du pivot 31.
  • Lorsque le ressort 4 est incurvé et retenu dans son état incurvé par la présence du ruban 102, comme on le voit dans la figure 2, la force qu'il exerce comporte une première composante qui est une force latérale appliquée vers l'extérieur au travers des rainures 35 et 35' pour appliquer les éléments de guidage 5 contre le ruban 102, et une deuxième composante qui est une force appliquée vers le bas à laquelle s'oppose la force appliquée vers le haut par le ressort 25 du micro-commutateur 13. Cette dernière force est transmise vers le haut, comme indiqué par les flèches par l'intermédiaire du bouton de commutateur 24 et le doigt d'actionnement 7. Les composantes selon l'axe 23 des forces exercées par le ressort 4 et le micro-commutateur 25 sont choisies de façon qu'aussi longtemps qu'il y a du ruban sur le moyeu porte-ruban 2, il y ait un point d'équilibre sur l'axe 23 où les surfaces inférieures du moyeu 2 et du ruban 102 sont suffisamment soulevées et dégagées du fond de la cartouche 3 pour que les frottements s'exerçant entre la surface inférieure du ruban enroulé et le fond de la cartouche 3, soit réduits le plus possible. A cet égard, on notera que le couvercle de bobine 9 monté à force sur le moyeu 2 pour maintenir le ruban en place, comporte des saillies inférieures 10 qui se logent dans les rainures 35 et 35' pour interdire tout flambage du ressort 4 vers le haut. Le couvercle 9 comporte également un bossage 12 destiné à réduire la surface de contact possible entre ce couvercle 9 et le couvercle de cartouche 11. Le couvercle de cartouche 11 est placé dans une position telle qu'un léger mouvement vertical du moyeu 2 est sur son axe 21 permis pour réduire les forces de frottement sur le ruban, au point d'équilibre préféré décrit ci-dessus
  • Bien que l'on ait considéré principalement les composantes verticales opposées des forces appliquées par les ressorts 4 et 25 pour déterminer le point d'équilibre, l'homme de l'art comprendra que lorsque les axes de rotation des bobines sont verticaux, comme c'est le cas ici, on doit tenir combte du poids de l'ensemble bobine/ruban comprenant le moyeu 2, le ruban enxa le 102 et le couvercle de bobine, en liaison avec la composante orientée vers le bas de la force exercée par le ressort 4, pour la détermination de la force totale dirigée vers le bas qui doit être équilibrée par la force orientée vers le haut, appliquée par le ressort de commutateur 25, afin de déterminer le point d'équilibre. Naturellement, si les axes des bobines sont horizontaux et qu'un point d'équilibre latéral soit recherché dans l'équipement particulier impliqué, le poids ne sera pas un facteur à considérer et le aint] d'équilibre sera principalement déterminé par les forces exercées par les ressorts.
  • Dans tous les cas, à ce point d'équilibre, le ressort 25 du micro-commutateur 13 applique le contact mobile 28 contre le contact fixe 29, ce qui fait qu'un signal est envoyé par la ligne 30 pour indiquer que la fin du ruban n'est pas atteinte. Cependant, lorsque le ruban se déroule pendant une opération d'impression, on finit par atteindre le point où il ne reste plus sur moyeu que la longueur minimale de ruban capable de retenir latéralement le ressort 4. Bien que dans la réalisation préférée des figures 1 et 2. ce point as soit pas atteint avant que tout le ruban se soit pratiquement déroulé du moyeu 2 et ait relâché les guides 5 dans les rainures 35 et 35', on notera que ce point de retenue minimale peut être sélectionné suivant la nature du ruban ainsi que suivant la composante latérale de la force exercée par le ressort enfoncé 4. En conséquence, le point d'enroulement minimal indiquant la fin du ruban, peut être atteint alors que deux ou trois tours de ruban sont toujours sur le moyeu.
  • Lorsque le ressort 4 n'est plus retenu latéralement, la composante orientée vers le bas de la force exercée par ce ressort est supprimée, ce qui permet au ressort 25 de reprendre sa position représentée en torets. A la suite de cette action, le bouton de commutateur 24 et le doigt d'actionnement de comrmtateur 7 se déplacent vers le haut et le contact 28 pivote autour du point 31 pour venir s'appuyer sur le contact 32 comme repxésenté en tirets, ce qui provoque l'application d'un signal aux lignes 30 pour indiquer que la fin du ruban est atteinte.
  • Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques essentielles de l'inventicn appliquées à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention.

Claims (4)

1. Dispositif d'alimentation de ruban pour imprimante à impact, du type assurant la détection de l'épuisement du ruban sur une bobine débitrice comprenant un moyeu tournant sur un élément récepteur de moyeu monté sur une embase, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte:
un élément élastiquement déformable monté dans ledit moyeu et pouvant passer, sous l'action des forces qui lui sont appliquées par une longueur prédéterminée de ruban enroulée sur le moyeu, d'un état non déformé à un état déformé et d'être maintenu dans cet état déformé tant que ladite longueur prédéterminée de ruban est présente sur le moyeu,
un élément de commande maintenu en contact avec ledit élément déformable et monté pour se déplacer avec lui lors de ses changements d'état, la position prise par ledit élément de commande lorsque l'élément déformable est dans son état non déformé servant à indiquer l'épuisement du ruban sur la bobine débitrice.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément déformable est un ressort plat dont les extrémités sont montées pour pouvoir se déplacer dans l'épaisseur du moyeu et dépasser de la périphérie de ce dernier lorsque le ressort est dans son état non déformé, de façon à être forcées vers l'intérieur du moyeu par les forces exercées par ladite longueur prédéterminée de ruban enroulée sur le moyeu, la partie centrale dudit ressort plat étant déplacée axialement vers l'intérieur du moyeu.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que:
ledit moyeu est monté sur ledit élément récepteur de moyeu pour pouvoir effectuer des mouvements axiaux par rapport à celui-ci,
ledit élément déformable, lorsqu'il est dans son état déformé, exerce une première composante de force à l'encontre du ruban enroulé et une deuxième composante de force dirigée selon l'axe de rotation dudit moyeu,
ledit élément de commande est constamment rappelé élastiquement en contact avec l'élément déformable par une force dirigée selon l'axe du moyeu, de sens opposé à ladite deuxième composante de force et telle qu'elle déplace axialement le moyeu sur ledit élément récepteur de moyeu vers un point d'équilibre pour lequel ledit moyeu n'est plus en contact avec l'embase de son élément récepteur de façon à minimiser les forces de frottements s'opposant à la rotation du moyeu.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur actionné par ledit élément de commande pour engendrer un signal électrique, indiquant l'épuisement du ruban sur la bobine débitrice, lorsque ledit élément de commande se déplace par suite du passage de l'élément élastiquement déformable à son état non déformé.
EP79103705A 1978-11-06 1979-09-28 Dispositif d'alimentation de ruban pour imprimante, assurant la détection de l'épuisement de la bobine débitrice Expired EP0013293B1 (fr)

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79103705A Expired EP0013293B1 (fr) 1978-11-06 1979-09-28 Dispositif d'alimentation de ruban pour imprimante, assurant la détection de l'épuisement de la bobine débitrice

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EP (1) EP0013293B1 (fr)
JP (1) JPS5916940B2 (fr)
CA (1) CA1117889A (fr)
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