EP0013045A1 - Steam-generation plant - Google Patents

Steam-generation plant Download PDF

Info

Publication number
EP0013045A1
EP0013045A1 EP79200749A EP79200749A EP0013045A1 EP 0013045 A1 EP0013045 A1 EP 0013045A1 EP 79200749 A EP79200749 A EP 79200749A EP 79200749 A EP79200749 A EP 79200749A EP 0013045 A1 EP0013045 A1 EP 0013045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
control valve
separator
line
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP79200749A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0013045B1 (en
Inventor
Heinz Dr. Juzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4389272&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0013045(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0013045A1 publication Critical patent/EP0013045A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0013045B1 publication Critical patent/EP0013045B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/20—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by combustion gases of main boiler
    • F01K3/22—Controlling, e.g. starting, stopping

Definitions

  • the invention relates to a steam generator system according to the preamble of claim 1.
  • a steam generator system according to the preamble of claim 1.
  • German patent specification 802 458 such a system is known in which all water is drained from the separator through a single, first control valve which serves to keep the level in the separator at a constant level To keep height.
  • a secondary line with a valve is then connected to the water outlet line of the separator downstream of this first control valve, via which, if necessary, water can be drained from the separator.
  • the circuit feature according to claim 2 has the advantage that the water that is drained through the secondary line, but is already desalinated, is not lost.
  • the above-mentioned contaminants are retained by the condensate cleaning system arranged between the condenser and the feed water tank.
  • the capacitor is protected.
  • the isolator is preferably provided with an injection cooler.
  • the arrangement according to claim 7 allows a single level transmitter on the water separator to be used.
  • the dimensioning rule according to claim 8 allows the invention to be used in systems in which the separator is operated dry during normal operation.
  • the circuit according to claim 9 brings considerable savings in safety blow-off means in the case of the separator driven dry at full load.
  • Condensate separators according to claim 10 also called condensate plugs, are known separator mechanisms which allow water, but not steam, to escape. They have largely proven themselves in practice and are reliable and inexpensive redundant means for preventing steam from entering the feed water tank.
  • FIG. 1 leads from a feed water tank 1, a feed line 2 with feed pump 3 and two high pressure preheaters 4 and 5 to the secondary side of a heat exchanger 6 and from there to an economizer 10 of a steam generator 11.
  • the exit of the economizer 10 is via a line 14 with the input connected to an evaporator 15, which forms the wall tubing of a combustion chamber 16.
  • a furnace 17 opens into this combustion chamber 16
  • Evaporator 15 leads a line to a water separator 20 which has an outlet 21 for separated water at the bottom and is provided at the top with a steam discharge line 22 which leads to a superheater 24 which is arranged in the steam generator 11 in the space above the combustion chamber 16.
  • a live steam line 30 leads from the end of the superheater 24 via a live steam line 31 to a turbine 32 which is seated on the same shaft with a generator 33.
  • a condenser 35 with a hotwell 36 is connected at the low pressure end of the turbine 32.
  • a condensate line 40 leads via a first condensate pump 41, a condensate cleaning system 42, a second condensate pump 43 and a low-pressure preheater 44 to a degassing tower 45 seated on the feed water tank 1.
  • a safety blow-off device 47 sits on the feed water tank 1 is represented by a safety valve.
  • a pressure sensor (not shown) on the feed water tank, which acts on valves located in the bleed steam lines of the high-pressure preheaters 4 and 5, in the sense that the steam pressure in the feed water tank is regulated by influencing the temperature of the feed water at the inlet of the heat exchanger 6.
  • Nom outlet 21 of the separator 20 leads a water outlet line 50 back to the feed water tank 1 via the primary side of the heat exchanger 6, via a check valve 51 and a first control valve 52.
  • this water outlet line 50 is connected between the heat exchanger 6 and the first control valve 52, in the present exemplary embodiment still upstream of the check valve 51, a secondary line 55, which leads via a second control valve 56 to a water-steam separator 57, the steam outlet 58 of which leads to the steam chamber of the condenser 35 and its water outlet 59 is connected to the Hotwell 36.
  • An injection water line 60 branches off from the condensate line 40 between the condensate cleaning system 42 and the condensate pump 43 and opens into the secondary line 55 at an injection point 61 directly upstream of the water-steam separator 57.
  • a second level transmitter 70 and 71 are arranged, the outputs of which are connected to a controller 72 and 73, respectively.
  • the output of the controller 72 influences the first control valve 52, while the output of the second controller 73 acts on the valve 56.
  • the regulators are designed in such a way that when the water level rises, the valve 52 first opens and then the valve 56, while when the water level falls, the valve 56 closes first and then the valve 52.
  • the opening and closing movements of the two valves can adjoin one another or overlap, but there can also be a margin between the two strokes.
  • a water discharge line 76 is connected to the water outlet line 50 between the outlet 21 and the heat exchanger 6, said water discharge line 76 being connected via a third control valve 77 between the second control valve and the injection point 61 into the secondary line 55 ′′. flows into.
  • This third control valve 77 is actuated by a level sensor 78 via a controller 79.
  • the regulating device 78, 79 for the valve 77 is designed analogously to the regulating devices for the regulating valves 52 and 56 and is set such that the third regulating valve opens at the third position when the level rises and closes at the first position when the level falls.
  • the device described allows the evaporator from zero to a limit load, e.g. 30%, to feed with an approximately constant amount of feed water, the excess water is returned from the separator, and to drive above this load with a dry separator.
  • a limit load e.g. 30%
  • the circuit is also suitable for the known concept, in which the evaporator is above the mentioned limit load of e.g. 30% is driven with low humidity.
  • the device functions as described, but with the difference that at high water levels in the water separator 20, part of the water passes directly past the heat exchanger 6 via the discharge line 76 flows to the capacitor 35.
  • This has the advantage that the heat exchanger 6 can be built smaller; As a disadvantage, however, it must be taken into account that more heat is lost in the condenser during a certain short section of the start-up time. It is a question of the operational management of the system whether it is economical to provide the discharge line 76 with valve 77.
  • the pressure transducer mentioned acting on valves in the tapping lines to the high-pressure preheaters, can be provided, through which one, the other or both of these valves are now driven in the throttling or closed position. As a result, the temperature of the feed water at the inlet of the heat exchanger 6 drops, so
  • the water separator 20 and the control valves 52, 56 and 77 are shown.
  • the level sensor 70, 71 and 78 instead of the level sensor 70, 71 and 78, however, only a single level sensor 80 is arranged on the separator 20, the output of which acts on three proportional elements 81, 82 and 83 connected in parallel, the output of which leads to the control valves 52, 56 and 77, respectively.
  • the proportional elements 81 to 83 convert the input signal x into an output signal y according to the diagram shown on them. It is easy to see that when the value x rises from 0, the valve 52 first opens approximately linearly and finally reaches an asymptotic area. At the beginning of this area, the control valve 56 then begins to open approximately linearly. As soon as this valve reaches its asymptotic region, the valve 77 begins to open.
  • control valves 52, 56 and 77 could also be controlled in cascade, in that the position of the valve 52 acts as a control variable on the position of the valve 56, during which position influences the valve 77.
  • the attempt to reduce the size of the safety blow-off device 47 on the feed water container 1 creates the risk that, in the event of a fault-related opening 52 of the first control valve 52 under full load and a dry separator 20, the pressure in the feed water container 1 increases rapidly and the feed water container could explode.
  • the first control valve 52 or a shut-off valve arranged in series therewith can be influenced by an aggregate state, which is arranged in the line 50 and closes the first control valve or, if appropriate, the shut-off valve when steam occurs therein.
  • a static or dynamic condensing plug can also be arranged in series with the first control valve 52, which only allows water to flow through, but not steam.
  • a so-called negative safety valve can also be attached in series with the first control valve, which is controlled by the pressure in the feed water tank 1 as soon as it exceeds a certain limit value.
  • an expedient solution can also be seen in arranging, apart from the safety blow-off device dimensioned according to claim 9, a tear membrane, the cross-section of which, together with that of the blow-off device, is designed for the full steam flow arising in the above-mentioned malfunction in the feed water tank.

Abstract

An einem dem Verdampfer (15) nachgeschalteten Abscheider (20) ist eine Wasseraustrittsleitung (50) angeschlossen, die zum Speisewassergefäss (1) führt. In der Wasseraustrittsleitung ist ein Wärmeübertrager (6) und ein erstes Regelventil (52) angerodnet, das vom Niveau im Abscheider (2) beeinflusst ist. Im Wärmeübertrager (6) wird Wärme vom aus dem Abscheider abströmenden Wasser an das zum Dampferzeuger strömende Speisewasser übertragen. Zwischen dem Wärmeübertrager (6) und dem ersten Regelventil (52) zweigt von der Wasseraustrittsleitung (50) eine Nebenleitung (55) mit einem zweitem Regelventil (56) an, das ebenfalls vom Niveau im Abscheider (20) beeinflusst ist. Die Nebenleitung (55) mündet in einen Kondensator (35). Durch das Abzweigen der Nebenleitung (55) stromoberhalb des ersten Regelventils (52) wird beim Anfahren ein grosser Teil des den Abscheider (20) verlassenden Wassers über die Nebenleitung (55) sum Kondensator (35) abgeführt. Dadurch lassen sich der Strömungsquerschnitt des ersten Regelventils (52) und der Querschnitt der auf dem Speisewassergefäss vorzusehenden Sicherheitsabblaseeinrichtung beträchtlich verkleinern.A water outlet line (50), which leads to the feed water vessel (1), is connected to a separator (20) connected downstream of the evaporator (15). A heat exchanger (6) and a first control valve (52), which is influenced by the level in the separator (2), are arranged in the water outlet line. In the heat exchanger (6), heat is transferred from the water flowing out of the separator to the feed water flowing to the steam generator. Between the heat exchanger (6) and the first control valve (52), a branch line (55) with a second control valve (56) branches from the water outlet line (50), which is also influenced by the level in the separator (20). The secondary line (55) opens into a capacitor (35). By branching off the secondary line (55) upstream of the first control valve (52), a large part of the water leaving the separator (20) is discharged via the secondary line (55) to the condenser (35) when starting up. As a result, the flow cross section of the first control valve (52) and the cross section of the safety blow-off device to be provided on the feed water vessel can be considerably reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dampferzeugeranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der Deutschen Patentschrift 802 458 ist eine solche Anlage bekannt, bei der aus dem Abscheider alles Wasser durch ein einziges, erstes Regelventil abgeleitet wird, das dazu dient, das Niveau im Abscheider auf konstanter Höhe zu halten. An der Wasseraustrittsleitung des Abscheiders ist sodann stromunterhalb dieses ersten Regelventils eine Nebenleitung mit Ventil angeschlossen, über welche, bei Bedarf, Wasser aus dem Abscheider abgeschlämmt werden kann.The invention relates to a steam generator system according to the preamble of claim 1. From the German patent specification 802 458, such a system is known in which all water is drained from the separator through a single, first control valve which serves to keep the level in the separator at a constant level To keep height. A secondary line with a valve is then connected to the water outlet line of the separator downstream of this first control valve, via which, if necessary, water can be drained from the separator.

Diese bekannte Anlage hat die Nachteile, dass der Gesamtquerschnitt der Ventile sehr gross ausgelegt werden muss und dass wegen der im ersten Regelventil auftretenden Druckabsenkung am Eingang des in der Nebenleitung angeordneten Ventils bereits etwas Dampf vorhanden ist, was in diesem zu Kavitationserosion führt.This known system has the disadvantages that the overall cross section of the valves has to be designed to be very large and that due to the pressure drop occurring in the first control valve at the inlet of the valve arranged in the secondary line, some steam is already present, which leads to cavitation erosion.

Es ist Aufgabe des Vorschlages diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass wegen der Verkleinerung des in der Zuleitung zum Speisawasserbebälter sitzenden ersten Regelventils auch der Gesamtquerschnitt der aus Sicherheitsgründen auf dem Speisewasserbehälter anzuordnenden Abblaseeinrichtungen erheblich verkleinert werden kann. Ein weiterer Gewinn resultiert aus der Verkleinerung der von den Abblaseeinrichtungen ins Freie führenden Abblaseleitungen. Die erfindungsgemässe Schaltung führt dazu, dass beim Anfahren der Anlage jeweils ein grosser Teil des im Abscheider anfallenden Wassers über die Nebenleitung abgeführt werden muss. Da beim Anfahren das Abscheiderwasser im allgemeinen Verunreinigungen enthält, ist dies als Vorteil zu werten, wird doch dadurch das Aufkonzentrieren von Verunreinigungen im Wasserteil der Dampferzeugeranlage vermieden.It is the task of the proposal to avoid these disadvantages. This object is achieved according to the characterizing part of claim 1. This results in the additional Advantage that due to the reduction in size of the first control valve located in the feed line to the feed water tank, the overall cross section of the blow-off devices to be arranged on the feed water tank for safety reasons can also be considerably reduced. Another gain results from the reduction in size of the blow-off lines leading from the blow-off devices to the outside. The circuit according to the invention means that when the system is started up, a large part of the water accumulating in the separator must be drained off via the secondary line. Since the separator water generally contains impurities when starting up, this is to be seen as an advantage, since the concentration of impurities in the water part of the steam generator system is thereby avoided.

Das Schaltungsmerkmal nach Anspruch 2 bringt den Vorteil, dass das Wasser, das durch die Nebenleitung abgelassen wird, jedoch bereits entsalzt ist, nicht verloren geht. Die oben erwähnten Verunreinigungen werden durch die zwischen Kondensator und Speisewasserbehälter angeordnete Kondensatreinigungsanlage zurückgehalten.The circuit feature according to claim 2 has the advantage that the water that is drained through the secondary line, but is already desalinated, is not lost. The above-mentioned contaminants are retained by the condensate cleaning system arranged between the condenser and the feed water tank.

Durch die Massnahme nach Anspruch 3 wird bei einmal gewählter Grösse des ersten Regelventils ein grösstmöglicher Teil der aus dem Wärmeübertrager mit dem rückgeführten Wasser abgeführten Wärmeenergie zurückgewonnen.As a result of the measure according to claim 3, once the size of the first control valve has been selected, the greatest possible part of the thermal energy removed from the heat exchanger with the returned water is recovered.

Die Bemessungsvorschrift nach Anspruch 4 umreisst ein Feld, in dem die Vorteile der Erfindung am besten zur Wirkung kommen.The design specification according to claim 4 outlines a field in which the advantages of the invention come into effect best.

Durch die Massnahme nach Anspruch 5 lassen sich weitere Einsparungen erzielen, indem dadurch die Grösse des Wärmeübertragers bezüglich der Gesamtkosten sich optimieren lässt.Through the measure according to claim 5, further savings can be achieved by optimizing the size of the heat exchanger with regard to the total costs.

Dampf / Wasser-Durch das Einschalten einesrTrenners gemäss Anspruch 6 wird der Kondensator geschont. Der Trenner wird, wie an sich bekannt, vorzugsweise mit Einspritzkühler versehen.Steam / water-By switching on an r separator according to claim 6, the capacitor is protected. As is known per se, the isolator is preferably provided with an injection cooler.

Die Anordnung nach Anspruch 7 erlaubt mit einem einzigen Niveaugeber am Wasserabscheider auszukommen.The arrangement according to claim 7 allows a single level transmitter on the water separator to be used.

Die Bemessungsregel nach Anspruch 8 erlaubt, die Erfindung in Anlagen anzuwenden, bei denen im Normalbetrieb der Abscheider trocken gefahren wird.The dimensioning rule according to claim 8 allows the invention to be used in systems in which the separator is operated dry during normal operation.

Die Schaltung nach Anspruch 9 bringt erhebliche Einsparungen an Sicherheitsabblasemitteln für den Fall des bei Vollast trocken gefahrenen Abscheiders.The circuit according to claim 9 brings considerable savings in safety blow-off means in the case of the separator driven dry at full load.

Kondensatabscheider nach Anspruch 10, auch Kondenstöpfe genannt, sind bekannte Abscheiderorgange, die wohl Wasser, nicht aber Dampf austreten lassen. Sie haben sich in der Praxis weitgehend bewährt und sind zuverlässige und kostengünstige redundante Mittel zur Verhinderung des Eintritts von Dampf in den Speisewasserbehälter. Condensate separators according to claim 10, also called condensate plugs, are known separator mechanisms which allow water, but not steam, to escape. They have largely proven themselves in practice and are reliable and inexpensive redundant means for preventing steam from entering the feed water tank.

Die Erfindung wird nun an einem zeichnerisch dargestellten ,Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 das Schema einer Schaltung nach der Erfindung,
  • Fig. 2 eine alternative Regelschaltung zum Betätigen der Regelventile.
The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:
  • 1 shows the diagram of a circuit according to the invention,
  • Fig. 2 shows an alternative control circuit for operating the control valves.

In Fig. 1 führt von einem Speisewasserbehälter 1 eine Speiseleitung 2 mit Speisepumpe 3 und zwei Hochdruckvorwärmern 4 und 5 zur Sekundärseite eines Wärmeübertragers 6 und von dort zu einem Economiser 10 eines Dampferzeugers 11. Der Austritt des Economisers 10 ist über eine Leitung 14 mit dem Eingang eines Verdampfers 15 verbunden, der die Wandberohrung einer Brennkammer 16 bildet. In diese Brennkammer 16 mündet eine Feuerung 17. Vom Ende des Verdampfers 15 führt eine Leitung zu einem Wasserabscheider 20, der unten einen Austritt 21 für abgeschiedenes Wasser aufweist und oben mit einer Dampfabfuhrleitung 22 versehen ist, die zu einem Ueberhitzer 24 führt, der im Dampferzeuger 11 im Raume oberhalb der Brennkammer 16 angeordnet ist. Eine Frischdampfleitung 30 führt vom Ende des Ueberhitzers 24 über eine Frischdampfleitung 31 zu einer Turbine 32, die mit einem Generator 33 auf derselben Welle sitzt. Am Niederdruckende der Turbine 32 ist ein Kondensator 35 mit Hotwell 36 angeschlossen. Aus diesem Hotwell 36 führt eine Kondensatleitung 40 über eine erste Kondensatpumpe 41, eine-Kondensatreinigungsanlage 42, eine zweite Kondensatpumpe 43 und einen Niederdruckvorwärmer 44 zu einem auf dem Speisewasserbehälter 1 sitzenden Entgaserturm 45. Neben diesem Entgaserturm sitzt auf dem Speisewasserbehälter 1 eine Sicherheitsabblaseeinrichtung 47, die durch ein Sicherheitsventil dargestellt ist. Es kann überdies auf dem Speisewasserbehälter ein nicht gezeichneter Druckgeber vorhanden sein, der auf in den Anzapfdampfleitungen der Hochdruckvorwärmer 4 und 5 sitzende Ventile einwirkt, in dem Sinne, dass durch Beeinflussen der Temperatur des Speisewassers am Eintritt des Wärmeübertragers 6 der Dampfdruck im Speisewasserbehälter geregelt wird.In Fig. 1 leads from a feed water tank 1, a feed line 2 with feed pump 3 and two high pressure preheaters 4 and 5 to the secondary side of a heat exchanger 6 and from there to an economizer 10 of a steam generator 11. The exit of the economizer 10 is via a line 14 with the input connected to an evaporator 15, which forms the wall tubing of a combustion chamber 16. A furnace 17 opens into this combustion chamber 16 Evaporator 15 leads a line to a water separator 20 which has an outlet 21 for separated water at the bottom and is provided at the top with a steam discharge line 22 which leads to a superheater 24 which is arranged in the steam generator 11 in the space above the combustion chamber 16. A live steam line 30 leads from the end of the superheater 24 via a live steam line 31 to a turbine 32 which is seated on the same shaft with a generator 33. At the low pressure end of the turbine 32, a condenser 35 with a hotwell 36 is connected. From this hotwell 36, a condensate line 40 leads via a first condensate pump 41, a condensate cleaning system 42, a second condensate pump 43 and a low-pressure preheater 44 to a degassing tower 45 seated on the feed water tank 1. In addition to this degassing tower, a safety blow-off device 47 sits on the feed water tank 1 is represented by a safety valve. There may also be a pressure sensor (not shown) on the feed water tank, which acts on valves located in the bleed steam lines of the high-pressure preheaters 4 and 5, in the sense that the steam pressure in the feed water tank is regulated by influencing the temperature of the feed water at the inlet of the heat exchanger 6.

Nom Austritt 21 des Abscheiders 20 führt eine Wasseraustrittsleitung 50 über die Primärseite des Wärmeübertragers 6, über ein Rückschlagventil 51 und ein erstes Regelventil 52 zum Speisewasserbehälter 1 zurück. An. dieser Wasseraustrittsleitung 50 ist zwischen dem Wärmeübertrager 6 und dem ersten Regelventil 52, im vorliegenden Ausführungsbeispiel noch stromoberhalb des Rückschlagventils 51, eine Nebenleitung 55 angeschlosssen, die über ein zweites Regelventil 56 zu einem Wasser-Dampftrenner 57 führt, dessen Dampfaustritt 58 mit dem Dampfraum des Kondensators 35 und dessen Wasseraustritt 59 mit dem Hotwell 36 verbunden ist. Von der Kondensatleitung 40 zweigt zwischen der Kondensatreinigungsanlage 42 und der Kondensatpumpe 43 eine Einspritzwasserleitung 60 ab, die an einer dem Wasser-Dampftrenner 57 direkt vorgelagerten Einspritzstelle 61 in die Nebenleitung 55 mündet.Nom outlet 21 of the separator 20 leads a water outlet line 50 back to the feed water tank 1 via the primary side of the heat exchanger 6, via a check valve 51 and a first control valve 52. At. this water outlet line 50 is connected between the heat exchanger 6 and the first control valve 52, in the present exemplary embodiment still upstream of the check valve 51, a secondary line 55, which leads via a second control valve 56 to a water-steam separator 57, the steam outlet 58 of which leads to the steam chamber of the condenser 35 and its water outlet 59 is connected to the Hotwell 36. An injection water line 60 branches off from the condensate line 40 between the condensate cleaning system 42 and the condensate pump 43 and opens into the secondary line 55 at an injection point 61 directly upstream of the water-steam separator 57.

Im Abscheider 20 sind ein erster und darüber ein zweiter Niveaugeber 70 bzw. 71 angeordnet, deren Ausgänge mit je einem Regler 72 bzw. 73 verbunden sind. Der Ausgang des Reglers 72 beeinflusst das erste Regelventil 52, während der Ausgang des zweiten Reglers 73 auf das Ventil 56 einwirkt. Die Regler sind dabei so konzipiert, dass beim Ansteigen des Wasserniveaus zuerst das Ventil 52 und hernach das Ventil 56 öffnet, während beim Absinken des Wasserniveaus zuerst das Ventil 56 und dann das Ventil 52 schliesst. Die Oeffnungs- und Schliessbewegungen der beiden Ventile können aneinandergrenzen oder sich überlappen, es kann aber auch ein Spielraum zwischen den beiden Hüben vorgesehen sein.In the separator 20 a first and above it a second level transmitter 70 and 71 are arranged, the outputs of which are connected to a controller 72 and 73, respectively. The output of the controller 72 influences the first control valve 52, while the output of the second controller 73 acts on the valve 56. The regulators are designed in such a way that when the water level rises, the valve 52 first opens and then the valve 56, while when the water level falls, the valve 56 closes first and then the valve 52. The opening and closing movements of the two valves can adjoin one another or overlap, but there can also be a margin between the two strokes.

Im weiteren ist in Fig. 1 als weiter entwickelte Form der Erfindung an der Wasseraustrittsleitung 50 zwischen dem Austritt 21 und dem Wärmeübertrager 6 eine Wasserabfuhrleitung 76 angeschlossen, die über ein drittes Regelventil 77 zwischen dem zweiten Regelventil und der Einspritzstelle 61 in die Nebenleitung 55 ''einmündet. Dieses dritte Regelventil 77 wird von einem Niveaugeber 78 über einen Regler 79 betätigt. Die Regeleinrichtung 78, 79 zum Ventil 77 ist analog zu den besprochenen Regeleinrichtungen zu den Regelventilen 52 und 56 ausgebildet und so eingestellt, dass das dritte Regelventil bei steigendem Niveau an dritter Stelle öffnet und bei fallendem Niveau an erster Stelle schliesst.Furthermore, in FIG. 1, as a further developed form of the invention, a water discharge line 76 is connected to the water outlet line 50 between the outlet 21 and the heat exchanger 6, said water discharge line 76 being connected via a third control valve 77 between the second control valve and the injection point 61 into the secondary line 55 ″. flows into. This third control valve 77 is actuated by a level sensor 78 via a controller 79. The regulating device 78, 79 for the valve 77 is designed analogously to the regulating devices for the regulating valves 52 and 56 and is set such that the third regulating valve opens at the third position when the level rises and closes at the first position when the level falls.

*) oder direkt in den Trenner 57 Bei der :.un folgenden Funktionsbeschreibung der Einrichtung wird zunächst vorausgesetzt, die Wasserabfuhrleitung 76 mit Ventil 77, der Niveaugeber 78 und der Regler 79 seien nicht vorhanden. Das Kaltanfahren wickelt sich dann wie folgt ab:

  • Zunächst wird mittels der Speisepumpe 3 Wasser aus dem Speisewasserbehälter 1 durch die Leitung 2, den Economiser 10, die Leitung 14 und den Verdampfer 15 in den Abscheider 20 eingespeist. Mit im Abscheider steigendem Niveau öffnen die Regelventile 52 und 56. Damit strömt *) ein Teil des Wassers über das erste Regelventil 52 in den Speisewasserbehälter 1 zurück, während der Rest über das zweite Regelventil 56 in den Kondensator 35 gelangt. Nun wird das Feuer gezündet. Damit entsteht im Verdampfer 15 Dampf, was zu einem starken Wasserausstoss in den Abscheider 20 führt. Das Ventil 56 wird dabei voll geöffnet und zudem wird die Speicherkapazität des Abscheiders 20 beansprucht. Im weiteren Verlauf des Anfahrvorganges steigt der Druck im Kessel, sodass die Durchströmgeschwindigkeit in den Regelventilen 52 und 56 zunimmt. Bei gleichbleibender Fördermenge der Speisepumpe 3 beginnt wegen des sinkenden Niveaus im Abscheider das Regelventil 56 zuzufahren. Durch die steigende Enthalphie des über die Austrittsleitung 50 rückgeführten Wassers wird das Speisewasser im Wärmeübertrager 6 zunehmend aufgewärmt. Es wird somit ein zunehmender Teil der im rückgeführten Wasser enthaltenen Wärme im Wärmeübertrager rekuperiert und ein weiterer, erheblicher Teil dem Speisewasserbehälter 1 zugeführt, während ein mit steigender Last, d.h. steigendem Kesseldruck abnehmender Teil der Wärme in den Kondensator 35 abgeführt wird.
* ) or directly into the separator 57 In the following: .un functional description of the device it is initially assumed that the water discharge line 76 with valve 77, the level sensor 78 and the controller 79 are not available. The cold start then proceeds as follows:
  • First, by means of the feed pump 3, water from the feed water tank 1 is fed into the separator 20 through the line 2, the economizer 10, the line 14 and the evaporator 15. With the level rising in the separator, the control valves 52 and 56 open. Part * of the water thus flows back via the first control valve 52 into the feed water tank 1, while the rest reaches the condenser 35 via the second control valve 56. Now the fire is lit. This creates 15 steam in the evaporator, which leads to a strong water output in the separator 20. The valve 56 is fully opened and the storage capacity of the separator 20 is also used. As the start-up process continues, the pressure in the boiler increases, so that the flow rate in the control valves 52 and 56 increases. If the flow rate of the feed pump 3 remains the same, the control valve 56 begins to close due to the falling level in the separator. Due to the increasing enthalpy of the water returned via the outlet line 50, the feed water in the heat exchanger 6 is increasingly warmed up. An increasing part of the heat contained in the recirculated water is thus recuperated in the heat exchanger and a further, considerable part is fed to the feed water tank 1, while a part of the heat which decreases with increasing load, ie increasing boiler pressure, is dissipated into the condenser 35.

*) entsprechend der Druckdifferenz am ersten Regelventil Hat der Kessel seine Mindestlast, z.B. 15 % und den zugehörigen Kesseldruck erreicht, so vermag das Regelventil 52 die gesamte im Abscheider abgeschiedene Wassermenge abzuführen. Das Niveau im Abscheider senkt sich soweit, dass das Ventil 56 schliesst. Damit wird die gesamte im.rückgeführten Wasser enthaltene Wärme rekuperiert. Bei weiterem Ansteigen der Kesselleistung sinkt der Wassergehalt am verdampferaustritt. Das Niveau im Abscheider sinkt weiter und dabei wird auch das Regelventil 52 sukzessive zugefahren. Schliesslich tritt leicht überhitzter Dampf in den Abscheider, der das dort noch verbleibende Wasser verdampft.*) according to the pressure difference at the first control valve. If the boiler has reached its minimum load, eg 15% and the associated boiler pressure, the control valve 52 is able to discharge all of the water separated in the separator. The level in the separator lowers so far that valve 56 closes. So that the whole in . return led water contained recuperated. If the boiler output rises further, the water content at the evaporator outlet drops. The level in the separator continues to drop and the control valve 52 is also gradually closed. Finally, slightly overheated steam enters the separator, which evaporates the remaining water.

Wie aus dieser Beschreibung hervorgeht, gestattet die beschriebene Einrichtung den Verdampfer von Null bis zu einer Grenzlast, z.B. 30 %, mit etwa konstanter Speisewassermenge zu beschicken, wobei das überschüssige Wasser aus dem Abscheider zurückgeführt wird, und oberhalb dieser Last mit trockenem Abscheider zu fahren. Selbstverständlich eignet sich die Schaltung auch für das bekannte Konzept, bei welchem der Verdampfer oberhalb der erwähnten Grenzlast von z.B. 30 % mit geringer Feuchtigkeit gefahren wird.As can be seen from this description, the device described allows the evaporator from zero to a limit load, e.g. 30%, to feed with an approximately constant amount of feed water, the excess water is returned from the separator, and to drive above this load with a dry separator. Of course, the circuit is also suitable for the known concept, in which the evaporator is above the mentioned limit load of e.g. 30% is driven with low humidity.

Sind die Wasserabfuhrleitung 76 mit Ventil 77, der Niveaugeber 78 und der Regler 79 vorhanden, so funktioniert die Einrichtung wie beschrieben, jedoch mit dem Unterschied, dass jeweils bei hohem Wasserstand im Wasserabscheider 20 ein Teil des Wassers über die Abfuhrleitung 76 am Wärmeübertrager 6 vorbei direkt zum Kondensator 35 strömt. Dies hat den Vorteil, dass der Wärmeübertrager 6 kleiner gebaut werden kann; als Nachteil ist aber zu berücksichtigen, dass während eines bestimmten kurzen Abschnittes der Anfahrzeit mehr Wärme im Kondensator verloren geht. Es ist eine Frage der Betriebsführung der Anlage, ob es wirtschaftlich ist, die Abfuhrleitung 76 mit Ventil 77 vorzusehen.If the water discharge line 76 with valve 77, the level transmitter 78 and the controller 79 are present, the device functions as described, but with the difference that at high water levels in the water separator 20, part of the water passes directly past the heat exchanger 6 via the discharge line 76 flows to the capacitor 35. This has the advantage that the heat exchanger 6 can be built smaller; As a disadvantage, however, it must be taken into account that more heat is lost in the condenser during a certain short section of the start-up time. It is a question of the operational management of the system whether it is economical to provide the discharge line 76 with valve 77.

Bei längerem Betrieb mit Mindestlast kann es vorkommen, dass die über das erste Regelventil 52 in den Speisewasserbehälter 1 zurückgeführte Wärme zu einem Ansteigen des Druckes im Speisewasserbehälter führt, so dass der Ab- blasedruck der Sicherheitsabblase einrichtung 47 erreicht wird und dieseIn the case of prolonged operation with a minimum load, it can happen that the heat returned via the first control valve 52 into the feed water tank 1 leads to an increase in the pressure in the feed water tank, so that the blow-off pressure of the safety blow-off device 47 is reached and this

Einrichtung öffnet. Um solches Abblasen zu vermeiden, kann der erwähnte, auf Ventile in den Anzapfleitungen zu den Hochdruckvorwärmern wirkende Druckgeber vorgesehen sein, durch den nun das eine, das andere oder beide dieser Ventile in Drossel- oder Schliessstellung gefahren werden. Dadurch sinkt die Temperatur des Speisewassers am Eintritt des Wärmeübertragers 6, soFacility opens. In order to avoid such blow-off, the pressure transducer mentioned, acting on valves in the tapping lines to the high-pressure preheaters, can be provided, through which one, the other or both of these valves are now driven in the throttling or closed position. As a result, the temperature of the feed water at the inlet of the heat exchanger 6 drops, so

dass das in das Speisewassergefäss 1 über das erste Regelventil 52 zurückgeführte Wasser auf einen Wert zurückgekühlt wird, der das Ansprechen der Abblasevorrichtung 47 ausschliesst.that the water fed back into the feed water vessel 1 via the first control valve 52 is cooled back to a value which excludes the response of the blow-off device 47.

In Fig. 2 sind wiederum der Wasserabscheider 20 und die Regelventile 52, 56 und 77 dargestellt. Am Abscheider 20 ist anstelle der Niveaugeber 70, 71 und 78 jedoch nur ein einziger Niveaugeber 80 angeordnet, dessen Ausgang auf drei parallelgeschaltete Proportionalglieder 81, 82 und 83 wirkt, deren Ausgang zu den Regelventilen 52, 56 bzw.77 führt. Die Proportionalglieder 81 bis 83 wandeln das Eingangssignal x nach dem jeweils auf ihnen dargestellten Diagramm in ein Ausgangssignal y um. Es ist leicht zu erkennen, dass beim Ansteigen des Wertes x von 0 an zunächst das Ventil 52 etwa linear öffnet und schliesslich in einen asymptotisch verlaufenden Bereich gelangt. Zu Beginn dieses Bereiches beginnt dann das Regelventil 56 etwa linear zu öffnen. Sobald dieses Ventil in seinen asymptotisch verlaufenden Bereich gelangt, beginnt das Ventil 77 zu öffnen.2, the water separator 20 and the control valves 52, 56 and 77 are shown. Instead of the level sensor 70, 71 and 78, however, only a single level sensor 80 is arranged on the separator 20, the output of which acts on three proportional elements 81, 82 and 83 connected in parallel, the output of which leads to the control valves 52, 56 and 77, respectively. The proportional elements 81 to 83 convert the input signal x into an output signal y according to the diagram shown on them. It is easy to see that when the value x rises from 0, the valve 52 first opens approximately linearly and finally reaches an asymptotic area. At the beginning of this area, the control valve 56 then begins to open approximately linearly. As soon as this valve reaches its asymptotic region, the valve 77 begins to open.

Neben diesen beiden,in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellten Möglichkeiten der Beeinflussung der Regelventile 52, 56,77 sind noch verschiedene andere Möglichkeiten denkbar. Insbesondere ist es auch möglich, in der Schaltung nach Fig. 2 zwischen dem Niveaugeber 80 und dem Verzweigungspunkt der das Niveau-Signal x führenden Leitung einen PI-Regler mit schwachem I-Anteil einzuschalten, der den Schwankungsbereich des Niveaus im Abscheider verkleinert. Dabei werden zweckmässig Mittel vorgesehen, welche verhindern, dass das Ausgangssignal dieses PI-Glied bei trocken gefahrenem Abscheider wegläuft.In addition to these two options for influencing the control valves 52, 56, 77 shown in FIG. 1 and in FIG. 2, various other options are also conceivable. In particular, it is also possible in the circuit according to FIG. 2 to switch on a PI controller with a weak I component between the level sensor 80 and the branching point of the line carrying the level signal x, which reduces the fluctuation range of the level in the separator nert. Appropriately, means are provided which prevent the output signal of this PI element from running away when the separator is driven dry.

Anstatt die Regelventile 52, 56 und 77 parallel zu steuern, könnten sie auch in Kaskade gesteuert werden, indem die Stellung des Ventils 52 als Regelgrösse auf die Stellung des Ventils 56 einwirkt, während dessen Stellung das Ventil 77 beeinflusst.Instead of controlling the control valves 52, 56 and 77 in parallel, they could also be controlled in cascade, in that the position of the valve 52 acts as a control variable on the position of the valve 56, during which position influences the valve 77.

Durch das Bestreben die Sicherheitsabblaseeinrichtung 47 auf dem Speisewasserbehälter 1 zu verkleinern, wird das Risiko geschaffen, dass bei störungsbedingtem Oeffnen 52, des ersten Regelventils 52 bei Vollast und trockenem Abscheider 20 der Druck im Speisewasserbehälte 1 rasch ansteigt und der Speisewasserbehälter explodieren könnte. Um dieses Risiko angemessen zu verringern, kann das erste Regelventils 52 oder ein dazu in Serie angeordnetes Absperrventil - durch einen Aggregatzustandgeber beeinflusst sein, der in der Leitung 50 angeordnet ist und das erste Regelventil oder ggfs. das Absperrventil schliesst, wenn darin Dampf auftritt. Es kann auch, in Serie zum ersten Regelventil 52, ein statisch oder dynamisch wirkender Kondenstopf angeordnet sein, der nur Wasser, nicht aber Dampf durchströmen lässt. Schliesslich lässt sich auch, in Serie zum ersten Regelventilfein sogenanntes negatives Sicherheitsventil anbringen, das vom Druck im Speisewasserbehälter 1 zugesteuert wird, sobald dieser einen bestimmten Grenzwert übersteigt. Eine zweckmässige Lösung kann schliesslich auch darin gesehen werden, ausser der gemäss Anspruch 9 dimensionierten Sicherheitsabblase einrichtung eine Reissmembran anzuordnen, deren Querschnitt zusammen mit demjenigen der Abblaseeinrichtung für den im genannten Störungsfall im Speisewasserbehälter entstehenden vollen Dampfstrom ausgelegt ist.The attempt to reduce the size of the safety blow-off device 47 on the feed water container 1 creates the risk that, in the event of a fault-related opening 52 of the first control valve 52 under full load and a dry separator 20, the pressure in the feed water container 1 increases rapidly and the feed water container could explode. In order to adequately reduce this risk, the first control valve 52 or a shut-off valve arranged in series therewith can be influenced by an aggregate state, which is arranged in the line 50 and closes the first control valve or, if appropriate, the shut-off valve when steam occurs therein. A static or dynamic condensing plug can also be arranged in series with the first control valve 52, which only allows water to flow through, but not steam. Finally, a so-called negative safety valve can also be attached in series with the first control valve, which is controlled by the pressure in the feed water tank 1 as soon as it exceeds a certain limit value. Finally, an expedient solution can also be seen in arranging, apart from the safety blow-off device dimensioned according to claim 9, a tear membrane, the cross-section of which, together with that of the blow-off device, is designed for the full steam flow arising in the above-mentioned malfunction in the feed water tank.

Claims (10)

1. Dampferzeugeranlage mit einem Verdampfer und einem dem Verdampfer nachgeschaltetem Wasserabscheider, dessen Wasseraustrittsleiftung über einen sekundärseitig vom Spefsewasser durchflossenen Wärmeübertrager und über ein vom Wasserinhalt des Abscheiders beeinflusstes erstes Regelventil zu einem Speisewassergefäss zuruckfuhrt, wobei von der Wasseraustrittsleitung eine Nebenleitung mit einem zweiten Ventil abzweigt, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Wasseraustrittsleitung angeordnete erste Regelventil stromunterhalb der Abzweigung der Nebenleitung angeordnet ist und dass auch das zweite Ventil als vom Wasserinhalt im Abscheider gesteuertes Regelventil ausgebildet ist.1.Steam generator system with an evaporator and a water separator connected downstream of the evaporator, the water outlet lift of which leads back to a feed water vessel via a heat exchanger through which the Spefsewater flows and via a first control valve influenced by the water content of the separator, with a secondary line and a second valve leading from the water outlet line characterized in that the first control valve arranged in the water outlet line is arranged downstream of the branch of the secondary line and that the second valve is also designed as a control valve controlled by the water content in the separator. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenleitung zu einem Kondensator führt.2. Plant according to claim 1, characterized in that the secondary line leads to a capacitor. 3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Beeinflussen der beiden Regelventile derart konzipiert ist, dass bei steigendem Niveau im Abscheider zuerst das erste und dann das zweite Regelventil öffnet, und dass umgekehrt, bei fallendem Niveau, zuerst das zweite und dann.das erste Regelventil schliesst.3. Plant according to one of claims 1 and 2, characterized in that a device for influencing the two control valves is designed such that when the level in the separator rises, the first and then the second control valve opens first, and that, conversely, when the level falls, first the second and then the first control valve closes. 4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Regelventil so klein bemessen ist, dass es bei Mindestlast und voll geöffnetem Zustand höchstens 125 % des dann im Wasserabscheider anfallenden Wassers durchlassen kann, nicht aber die volle, beim Anfahren anfallende Wassermenge.4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first control valve is dimensioned so small that it can let at most 125% of the water then accumulating in the water separator at minimum load and fully open state, but not the full, when starting amount of water. 5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vom Wasserabscheider aus unter Umgehung des Wärmeübertragers eine zusätzliche Wasserabfuhrleitung über ein drittes Regelventil zum Kondensator führt und dass dieses dritte Regelventil von einer Stelleinrichtung so betätigt wird, dass es abhängig vom Wasserinhalt des Abscheiders erst öffnet, wenn die beiden anderen Ventile offen stehen, und schliesst, bevor die beiden anderen Ventile geschlossen sind.5. Plant according to one of claims 2 to 4, characterized in that from the water separator leads bypassing the heat exchanger, an additional water discharge line via a third control valve to the condenser and that this third control valve is actuated by an actuator so that it depends on the water content of the The separator only opens when the other two valves are open and closes before the other two valves are closed. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Nebenleitung und ggfs., die Wasserabfuhrleitung über einen Dampf/Wasser- Trenner in den Kondensator münden.6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the secondary line and, if necessary, the water discharge line open into the condenser via a steam / water separator. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Abscheider ein Niveaugeber angeordnet ist, dessen Ausgang über zwei, gegebenenfalls drei, unterschiedlich eingestellte Proportionalglieder mit dem ersten und zweiten bzw. dem dritten Regelventil verbunden ist.7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that a level sensor is arranged on the separator, the output of which is connected via two, possibly three, differently set proportional elements to the first and second or third control valve. 8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Speisewassergefäss mit einer Sicherheitsabblaseeinrichtung versehen ist, die so bemessen ist, dass die bei Vollastbetrieb im Falle eines fehlerhaften Oeffnens des ersten Regelventils im Speisewassergefäss entstehende Niederdruck-Sattdampfmenge ohne unzulässige Druckerhöhung abgeblasen wird.8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the feed water vessel is provided with a safety blow-off device, which is dimensioned such that the low-pressure saturated steam quantity produced in the feed water vessel during full-load operation in the event of a faulty opening of the first control valve is blown off without an impermissible pressure increase becomes. 9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass das erste Regelventil zusätzlich von einem den Aggregatzustand vor diesem Ventil bestimmenden Geber so beeinflusst ist, dass es nur Wasser, aber keinen Dampf durchlässt,und dass das Speisewassergefäss mit einer Sicherheitsabblaseeinrichtung versehen ist, überrdie im Speisewassergefäss aus der rückgeführten Wassermenge beim Entspannen sich entwickelnde Dampfmenge ohne unzulässige Druckerhöhung abgeblasen wird.9. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first control valve is additionally influenced by a sensor which determines the physical state upstream of this valve in such a way that it only allows water but no steam to pass through, and that the feed water vessel has a Safety blow-off device is provided, beyond which the amount of steam which develops in the feed water vessel from the recirculated water quantity during relaxation without excessive pressure casual pressure increase is blown off. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der den Aggregatzustand bestimmende Geber aus einem dem Regelventil vorgeschalteten Kondensatabscheider besteht.10. System according to claim 9, characterized in that the sensor determining the physical state consists of a condensate separator connected upstream of the control valve.
EP79200749A 1978-12-22 1979-12-11 Steam-generation plant Expired EP0013045B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1309678A CH635184A5 (en) 1978-12-22 1978-12-22 STEAM GENERATOR SYSTEM.
CH13096/78 1978-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0013045A1 true EP0013045A1 (en) 1980-07-09
EP0013045B1 EP0013045B1 (en) 1984-03-07

Family

ID=4389272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79200749A Expired EP0013045B1 (en) 1978-12-22 1979-12-11 Steam-generation plant

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4290390A (en)
EP (1) EP0013045B1 (en)
JP (1) JPS5589604A (en)
AU (1) AU531456B2 (en)
CA (1) CA1129277A (en)
CH (1) CH635184A5 (en)
DE (1) DE2966769D1 (en)
FI (1) FI67753C (en)
PL (1) PL219838A1 (en)
YU (1) YU301179A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244363A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Water-level gauge for a once-through steam generator
EP2933444A1 (en) * 2014-04-16 2015-10-21 IFP Energies nouvelles Device for controlling a closed circuit operating according to a Rankine cycle and method using such a device

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3166099D1 (en) * 1980-12-23 1984-10-25 Sulzer Ag Forced-circulation steam boiler
CH655548B (en) * 1982-03-31 1986-04-30
US4552099A (en) * 1984-10-25 1985-11-12 Westinghouse Electric Corp. Anticipatory boiler feedpump suction head controller system
DE3863153D1 (en) * 1987-09-21 1991-07-11 Siemens Ag METHOD FOR OPERATING A CONTINUOUS STEAM GENERATOR.
DE8716847U1 (en) 1987-12-22 1988-02-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
EP0425717B1 (en) * 1989-10-30 1995-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Once-through steam generator
AT394627B (en) * 1990-08-27 1992-05-25 Sgp Va Energie Umwelt METHOD FOR STARTING A HEAT EXCHANGER SYSTEM FOR STEAM GENERATION AND A HEAT EXCHANGER SYSTEM FOR STEAM GENERATION
DE19907451A1 (en) * 1999-02-22 2000-08-24 Abb Alstom Power Ch Ag Method for starting a once-through waste heat boiler and device for carrying out the method
EP1340877B1 (en) * 2002-03-01 2016-05-25 GEZE GmbH Door drive
US8181463B2 (en) * 2005-10-31 2012-05-22 Ormat Technologies Inc. Direct heating organic Rankine cycle
WO2008118701A2 (en) * 2007-03-22 2008-10-02 Nooter/Eriksen, Inc. High efficiency feedwater heater
EP2182278A1 (en) * 2008-09-09 2010-05-05 Siemens Aktiengesellschaft Continuous-flow steam generator
EP2690760A1 (en) * 2012-07-23 2014-01-29 Alstom Technology Ltd Electric machine
EP2868872B1 (en) * 2013-10-31 2018-09-05 General Electric Technology GmbH Feedwater preheating system and method
DE102014206012A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-01 Mtu Friedrichshafen Gmbh A method of controlling a vapor content of a working fluid heated in an evaporator of a system for conducting a thermodynamic cycle, a system control device, a thermodynamic cycle system, and an internal combustion engine and system arrangement
CN106461206B (en) * 2014-04-28 2020-04-10 通用电器技术有限公司 System and method for preheating a fluid medium
JP6254968B2 (en) * 2015-03-06 2017-12-27 ヤンマー株式会社 Power generator

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE802458C (en) * 1949-08-03 1951-02-12 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Forced steam generator
GB816765A (en) * 1956-11-22 1959-07-15 Sulzer Ag Steam power plants
US3172266A (en) * 1963-02-26 1965-03-09 Gilbert Associates Automatic start-up devices for a steamelectric generating plant
DE1230037B (en) * 1962-06-27 1966-12-08 Ver Kesselwerke Ag Starting device for a steam power plant with forced flow boiler
US3338053A (en) * 1963-05-20 1967-08-29 Foster Wheeler Corp Once-through vapor generator start-up system
DE1290940B (en) * 1965-09-18 1969-03-20 Duerrwerke Ag Device for starting up and for the low-load operation of once-through steam generators

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212477A (en) * 1963-09-05 1965-10-19 Combustion Eng Forced flow steam generator and method of starting same
US3313111A (en) * 1965-04-30 1967-04-11 Electrodyne Res Corp Startup system for a once through steam generator including a startup balancing heatexchanger
CH517266A (en) * 1969-12-24 1971-12-31 Sulzer Ag Method for sliding pressure operation of a forced-flow steam generator and forced-flow steam generator system for carrying out the method
DE2735463C2 (en) * 1977-08-05 1982-03-04 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Continuous steam generator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE802458C (en) * 1949-08-03 1951-02-12 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Forced steam generator
GB816765A (en) * 1956-11-22 1959-07-15 Sulzer Ag Steam power plants
DE1230037B (en) * 1962-06-27 1966-12-08 Ver Kesselwerke Ag Starting device for a steam power plant with forced flow boiler
US3172266A (en) * 1963-02-26 1965-03-09 Gilbert Associates Automatic start-up devices for a steamelectric generating plant
US3338053A (en) * 1963-05-20 1967-08-29 Foster Wheeler Corp Once-through vapor generator start-up system
DE1290940B (en) * 1965-09-18 1969-03-20 Duerrwerke Ag Device for starting up and for the low-load operation of once-through steam generators

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244363A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Water-level gauge for a once-through steam generator
EP2933444A1 (en) * 2014-04-16 2015-10-21 IFP Energies nouvelles Device for controlling a closed circuit operating according to a Rankine cycle and method using such a device
FR3020090A1 (en) * 2014-04-16 2015-10-23 IFP Energies Nouvelles DEVICE FOR CONTROLLING A CLOSED CIRCUIT OPERATING ACCORDING TO A RANKINE CYCLE AND METHOD USING SUCH A DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
FI793736A (en) 1980-06-23
FI67753B (en) 1985-01-31
US4290390A (en) 1981-09-22
PL219838A1 (en) 1980-09-08
EP0013045B1 (en) 1984-03-07
AU531456B2 (en) 1983-08-25
FI67753C (en) 1985-05-10
DE2966769D1 (en) 1984-04-12
JPS5589604A (en) 1980-07-07
JPS6136121B2 (en) 1986-08-16
AU5400379A (en) 1980-06-26
CH635184A5 (en) 1983-03-15
CA1129277A (en) 1982-08-10
YU301179A (en) 1982-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0013045A1 (en) Steam-generation plant
EP2034137A1 (en) Method for operating a gas and steam turbine plant and the correspondingly designed gas and steam turbine plant
DE4132315C2 (en) Supercritical pressure boiler with separation device and return pump for cycle operation
DE1751433A1 (en) Operating method with sliding pressure for a steam generator
EP1048823A2 (en) Sealing steam supply
DE1426698A1 (en) Device for starting up a circulation steam generator
CH622332A5 (en)
DE2425794C3 (en) Steam power plant
DE2806656C2 (en) Heat storage system
DE2544799A1 (en) GAS HEATED STEAM GENERATOR
DE2837540C2 (en)
EP2360545A1 (en) Method for regulating a valve
DE1127365B (en) Device for controlling a once-through steam generator
EP0544615B1 (en) Method of operating a once-through steam generator with low load recirculation
DE1228623B (en) Steam power plant with forced steam generator and reheater
EP0549522B1 (en) Method of operating a forced circulation steam generator and forced circulation steam generator therefor
DE1290940B (en) Device for starting up and for the low-load operation of once-through steam generators
DE818361C (en) Device for the automatic regulation of the water flow of a steam power plant
DE1237586B (en) Procedure and equipment for start-up and partial load operation of once-through boilers
AT201627B (en) Steam power plant
DE3303548C3 (en) Method for operating a once-through steam generator
DE1041973B (en) Steam power plant
DE1426701C (en) Start-up device for forced flow steam generator
DE2064705A1 (en) Process for operating a forced running steam generator in the lower Lastbe rich and forced running steam generator to carry out the process
DE407005C (en) Steam power plant for high pressure

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed
AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 2966769

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840412

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19841207

Year of fee payment: 6

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19841215

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19841231

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 19841231

Year of fee payment: 6

26 Opposition filed

Opponent name: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19841206

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19851231

Year of fee payment: 7

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19861109

NLR2 Nl: decision of opposition
BERE Be: lapsed

Owner name: GEBRUDER SULZER A.G.

Effective date: 19861231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 79200749.4

Effective date: 19870902

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO