EP0009149A1 - Reception unit - Google Patents

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EP0009149A1
EP0009149A1 EP79103214A EP79103214A EP0009149A1 EP 0009149 A1 EP0009149 A1 EP 0009149A1 EP 79103214 A EP79103214 A EP 79103214A EP 79103214 A EP79103214 A EP 79103214A EP 0009149 A1 EP0009149 A1 EP 0009149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding surface
collecting piece
sliding
piece according
piece
Prior art date
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Granted
Application number
EP79103214A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0009149B1 (en
Inventor
Tilman Dr. Hoefelmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co
Original Assignee
Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co filed Critical Bio Melktechnik Hoefelmayr and Co
Priority to AT79103214T priority Critical patent/ATE279T1/en
Publication of EP0009149A1 publication Critical patent/EP0009149A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0009149B1 publication Critical patent/EP0009149B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00—Milking machines or devices
    • A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
    • A01J5/041—Milk claw

Definitions

  • the invention relates to a collecting piece with several, in particular four feed lines for connection to each, because a milking cup.
  • the milk is obviously atomized into fine aerosols, and the larger the collection piece is.
  • Differences in pressure in the individual teat cups can cause these aerosols to be accelerated against another teat at a speed of up to 20 meters per second and, due to their high speed, shoot through the healthy sphincter directly.
  • Such pressure differences occur particularly in alternating cycle operation, when one side closes while the other opens. Breaks of air that occur, for example, from poorly fitting milking units or particularly easily towards the end of a milking process are even more dangerous. This does not endanger the teat at which the air ingress occurs on the teat rubber, but rather the other teats due to the pressure drop. For this reason, a complete separation of the milk derivation of the individual udder quarters (quarter milking machine) seems urgently required.
  • the vacuum can be shut off before or after the teat cups are placed on the teats in a simple manner in that the discharge line uses a fold hose clamp or with the aid of an automatic or manual closure provided in the collecting piece.
  • four milk drains are provided in a quarter milking machine. It is perceived as extremely annoying and particularly labor-intensive if, at the beginning or at the end of the milking process, the vacuum has to be applied to all four milk lines separately or switched off.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a quarter milking piece which is constructed as compactly as possible and which allows the vacuum to be applied to all four milking cups with the aid of a single handle.
  • this object is achieved according to the invention in that the ends of the feed lines each terminate in a common first sliding surface, in that a second sliding surface bears sealingly against the first sliding surface, in that a number of leads corresponding to the number of feed lines is provided are, the beginnings of which lie in the second sliding surface and enforce this, that the first and second sliding surfaces are rotatable or displaceable relative to one another and that the ends of the feed lines are arranged in relation to the starts of the derivatives that in a first position of the two Sliding surfaces the ends of all leads are aligned with the beginning of all derivatives, and that in a second position of the two sliding surfaces, the second sliding surface Ends of all leads and the first sliding surface closes the beginning of all leads.
  • the collecting piece is preferably designed such that a pulsator pressure distributor piece, each with a feed line to a milking cup and a feed line to the distributor piece for common mode operation or two feed lines to the distributor piece for alternate mode operation, is formed on one of the sliding surfaces, preferably on the first sliding surface.
  • An expedient embodiment of the collecting piece can consist in that the first and the second sliding surface each consist of a circular, counter-. rotatable disc consist.
  • first and the second sliding surface each consist of a conical surface which can be rotated against one another in a sliding manner.
  • At least one of the two sliding surfaces is coated with a solid which improves the sliding, preferably a polymeric plastic.
  • a coating with a polytetrafluoroethylene (Teflon) has proven to be particularly useful.
  • latching devices which interact with one another are preferably formed on the two sliding surfaces and engage with one another in the first and the second position of the sliding surfaces.
  • a particularly stable and compact design of the collecting piece results from the fact that the collecting piece consists of a first pot-bottom-shaped part, the edge of which extends conically widening outwards and on the inside of which the first sliding surface is formed, and of a second, frustoconical part on the latter The second sliding surface is formed on the outside.
  • the collecting piece is designed so that it does not allow dirt to enter, if possible it has no cavities in which milk can settle and that the collecting piece can nevertheless be easily dismantled in order to be able to clean it.
  • a collecting piece of the type mentioned above which is designed such that in the bottom of the pot-shaped bottom part there is provided a plunger concentrically penetrating it axially in the axial direction by a spring and projecting outwards, that on the inside End of the plunger a pin extending transversely to this is fastened such that the plunger is axially displaceable but non-rotatably guided, and that in the end of the truncated cone-shaped part facing the cup-shaped part, two ends of the pin in the form of a bayonet catch are formed.
  • the settings for the first and the second position of the sliding surfaces on one another can easily be achieved in that the guides have two latching depressions corresponding to the first and the second rotational position of the sliding surfaces.
  • An unintentional disassembly of the collecting piece when the parts of the collecting piece are rotated relative to one another can be avoided by designing the collecting piece in such a way that the guides between their insertion openings and the locking recesses for the first and the second rotary position each have a lock in the form of an increase in the Have cam track in such a way that the bayonet lock can only be released against each other by axially inward displacement of the plunger and simultaneous rotation of the cup-shaped part and the frustoconical part.
  • the arrangement is such that one or two pressure relief valves are provided on the pulsator pressure distributor piece in common mode or in alternating mode, each of which contain a membrane that is biased on one side by a spring and with egg ner supply line is connected to the pulsator pressure distributor and which is connected on its other side to a movable closure piece which interrupts a connecting line when the vacuum in the pulsator line connects the atmosphere with one line to the interior of a teat cup.
  • Another preferred embodiment is characterized in that one pressure relief valve is provided on the pulsator pressure distributor piece in common mode or two pressure relief valves in alternate mode, each of which consist of a ball check valve which is connected on the one hand to a supply line to the pulsator pressure distributor piece and on the other hand to all Supply lines to the teat cups in common mode or with two supply lines to the teat cups in two-stroke mode are connected.
  • one pressure relief valve is provided on the pulsator pressure distributor piece in common mode or two pressure relief valves in alternate mode, each of which consist of a ball check valve which is connected on the one hand to a supply line to the pulsator pressure distributor piece and on the other hand to all Supply lines to the teat cups in common mode or with two supply lines to the teat cups in two-stroke mode are connected.
  • 1, generally designated 1, consists of two separable parts 2 and 3, which are held together by means of a knurled nut 4 which are attached to a threaded bolt 5 projecting from the upper part 3 (FIG. 2 ) can be screwed on.
  • the lower part 2 has an approximately frustoconical shape and from the upper flat surface 6 a conical surface 7 extends downwards and outwards. This surface 7 is designed as a sliding surface.
  • the ends 8, 9, 10 and 11 of milk discharge pipes 12, 13, 14 and 15 open into the conical sliding surface 7.
  • the upwardly protruding threaded bolt 5 is fastened to the surface 6.
  • the upper part 3 of the collecting piece consists of a likewise frustoconical part 16, on the downward and outward-running conical surface on the inside of which a sliding surface, not shown, corresponding to the sliding surface 7 is trained.
  • the ends of tubes open into this sliding surface, to which feed lines to the interiors of an associated milking cup can be connected.
  • an approximately cylindrical pulsator pressure distributor piece 21 is furthermore formed from one piece or fastened thereto.
  • the pulsator pressure distributor piece shown is intended for alternating-cycle operation and has two feed lines 22 and 23 operated in push-pull mode.
  • the supply line 22 is connected to the connecting piece 24 and 25 and the supply line 23 is connected to the connecting piece 26 and 27, respectively.
  • the connecting pieces 24, 25, 26 and 27 can each be connected to the pulsator pressure inlets of corresponding milking cups.
  • the two parts 2 and 3 can be rotated about their vertical longitudinal axis in such a way that their sliding surfaces slide on one another and the two parts 2 and 3 can be rotated relative to one another between a first and a second rotational position.
  • the mouths of the tubes 17, 18, 19 and 20 in the upper part 3 are just arranged such that these mouths in a first rotational position of the two parts 2 and 3 against each other with the ends 8, 9, 10 and 11 of the tubes 12 to 15 are aligned and that in a second rotational position the mouths of the tubes 17 to 20 are closed by the lower sliding surface 7 and the ends 3 to 11 of the tubes 12 to 15 by the upper sliding surface of the upper part 3. In this way, by simply rotating the parts 2 and 3 against each other, all four pipes 12 to 15 can be connected to the pipes 17 to 20, respectively.
  • a locking device in the form of a ball biased by a spring is pre-selected in the upper part 3 see, while in the compartment 6 of the lower part 2 corresponding locking recesses 28, 29 and 30 are provided.
  • FIG. 3 shows a modified embodiment.
  • the parts corresponding to the parts shown in FIG. 2 are identified by the same reference numerals, however, provided with a dash. This will not be discussed further.
  • two further pulsator pressure supply lines 31, 32 are provided on the lower part 2 'and open into openings 33, 34 in the sliding surface 7'. The same are shown in FIG. 1.
  • Pulsator pressure supply lines 22 and 23 are modified such that their open ends visible in FIG. 1 open into the upper sliding surface of the upper part 3 at positions which correspond to the rotational positions of the openings 33 and 34 in the lower sliding surface 7 '. In this embodiment, therefore, the pulsator pressure is supplied via lines 31 and 32. It is important that, of course, those in the upper sliding surfaces.
  • the pipes 22 and 23 are aligned with each other in the same rotational position of the two parts 2 and 3, even if the openings of the milk lines 12 'to 15' and 17 'to 20' are aligned with one another. In this way, by simply rotating the two parts 2 and 3 against one another, the negative pressure in the interior of the teat cups as well as the pulsator pressure can be applied to the individual teat cups.
  • FIG. 4 shows a similar embodiment as in FIG. 1, which differs from this embodiment only by the type of connection of the upper and lower parts 42 and 43 to one another and the type of detent in the respective Rotary positions differs.
  • the upper part 43 in the form of a pot, only the supply pipes for the pulsator pressure corresponding to the pipes 22 and 23 in FIG. 1 are indicated, while the other connecting pieces are not shown as supply lines to the individual milking cups.
  • the upper part 43 likewise has a conical sliding surface on its underside, while the lower part 42 has a corresponding conical sliding surface 47 on its upper side.
  • the lower and upper parts 42 and 43 are shown in such a position in which the openings 48 and 49 of the milk discharge pipes 50 and 51 located in the lower sliding surface 47 with the openings 52 and 53 of the connecting pieces 54 and 53 located in the upper sliding surface 46 55 are aligned, each of which can be connected to the interior of a milking cup.
  • a plunger 56 which is displaceable in the longitudinal direction of this axis of rotation is arranged concentrically to the axis of rotation of the lower and the upper parts 42 and 43.
  • the plunger has at its lower end a cylindrical pin 57 which is guided in a vertical slot 58 in the upper part 43.
  • a helical spring 59 acts between a shoulder 60, a bore 61 and a collar 62 on the tappet 56 such that the pin 57 bears against a shoulder 63 in the slot 58.
  • the upper end of the plunger 56 projects over the upper surface 64 of the upper part 43.
  • the pin 63 can be moved down to the dashed position.
  • the plunger 56 can be displaced in the axial direction but is fixed in a rotationally fixed manner with respect to the upper part 43.
  • the pin 57 is thus together twisted with a twist of the upper part 43.
  • an O-ring is inserted into a recess, which seals the tappet against the bore 61.
  • the pin 57 has a length such that its ends protrude laterally beyond the slot 58 and project in the form of a bayonet lock in guides 66 and 67 (FIG. 5), which are recessed in the side walls 69, 70 of the pot-shaped part 68.
  • the cup-shaped part is firmly connected to the lower part 42 to form an overall frustoconical part.
  • the guides 66 and 67 shown in FIG. 5 in the unwind each begin at the top 72 of the pot-shaped part 68.
  • the guides each have two catches 73 and 74 or 75 and 56, into which the ends of the pin 57 can each snap.
  • the detents 73 and 75 correspond to a first rotational position and the detents 74 and 76 to a second rotational position. Of the two parts 42 and 43 against one another.
  • a further 0-ring 79 is provided in addition to the already mentioned 0-ring 65, which is arranged in a suitable ring recess in a short cylindrical extension piece of the part 42 which is approximately frustoconical.
  • the 0-ring 79 lies sealingly against the inner wall 81 of the upper part 43.
  • FIGS. 6 and 7 modified embodiments compared to FIG. 4 are only shown in a partial view.
  • the parts corresponding to FIG. 4 are identified by the same reference numerals with the addition of a single or a double line.
  • a valve 83 is attached to the top 64 'of the upper part 43'.
  • the valve 83 has a membrane 84, one side of which is biased by a spring 85. At the same time, this side of the membrane is connected to the pulsator line 44 'via a bore 86.
  • a closure piece 87 is fastened which, when the valve is closed, bears against a valve seat 88 and thereby prevents the connection of the atmosphere with the interior of a line 89.
  • the line 89 is connected via a transparent pipe 90 to a nozzle 91 which projects into the supply line 54 'to the inside of a milking cup.
  • Lead protruding end 92 is preferably cut parallel to the inner wall of the connector 54 '.
  • a throttle point 93 is also formed, which limits the air throughput through the tube 90.
  • the opening of the throttle 93 is approximately in the range of 1 mm.
  • the function of the valve is such that the closure piece 87 bears sealingly against the valve seat 88 if there is negative pressure in the suction 54 'as well as in the pulsator vacuum tube 44'.
  • the closure piece 87 is raised by the valve seat 88 and the valve is thus opened, so that atmospheric air via the line 89, the tube 90 and the connector 91 into the connector 54' and thus can get inside a milking cup. In this way the teat in the milking cup is relieved of pressure.
  • the valve 83 is then closed again and the flow of atmospheric air is thus prevented.
  • a check valve 90 is provided on the upper surface 64 "of the upper part 43".
  • the check valve has a ball 91 which is pressed against a valve seat 93 by a spring 92.
  • the valve seat 93 is connected to the pulsator vacuum line 45 "via a line 94 and a bore 95.
  • the check valve is connected via a transparent tube 96 to a nozzle 97 which protrudes into the nozzle 55" which communicates with the interior of one of the milking cups connected is.
  • the nozzle 97 protrudes a little into the nozzle 55 "in such a way that it forms a kind of drip nose.
  • the end 98 of the nozzle 97 projecting into the nozzle 55" is cut parallel to the inner wall of the nozzle 55 " a choke 99 is provided with a minimum opening of approximately 1 mm.
  • the check valve 90 serves as a pressure relief valve and works in such a way that it is closed when, during the suction cycle in the milking cup and in the pulsator vacuum line 45 ", as in the nozzle 55", there is negative pressure. However, if the pressure in the pulsator vacuum line 45 "is increased at the beginning of the discharge cycle, the check valve opens when a predetermined pressure is exceeded and allows air from the pulsator vacuum line 45" via the line 96 and the nozzle 97 into the nozzle 55 "and thus into the interior If, on the other hand, the pressure in the pulsator vacuum line 45 "is reduced again during the suction cycle, the check valve closes again automatically.
  • the distributor piece is made of metal, to coat one of these surfaces with a solid, for example a polymeric plastic.
  • a coating with polytetrafluoroethylene (Teflon) has proven to be particularly favorable.

Landscapes

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Abstract

A collecting piece incorporating a pair of relatively movable members which function as a valve to control the supply of a vacuum to all four milking cups of a quarter milking machine while maintaining the milk supplied from each of the milking cups separate from one another. Each of the lines connected to each of the pair of movable members of the connecting piece terminate in an opening which is flush with a sliding surface on each of the two relatively movable members. Thus, rotating one of the members relative to the other will either bring the openings into alignment with each other or cause the openings to remain out of alignment with each other. If desired, a locking mechanism can be provided for locking the two relatively movable members in the two positions thereof.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sammelstück mit mehreren, insbesondere vier Zuleitungen zur Verbindung mit je- , weils einem Melkbecher.The invention relates to a collecting piece with several, in particular four feed lines for connection to each, because a milking cup.

Nach übereinstimmenden Feststellungen führender Wissenschaftler ist jede zweite Kuh unterschwellig euterkrank (subklinische Mastitis). Dies bedeutet z.B. in der Bundesrepublik Deutschland einen volkswirtschaftlichen Schaden von mindestens 500 Mill. DM pro Jahr. Die Erreger von Euterkrankheiten werden praktisch ausschließlich über die Strichkanalöffnung übertragen. Daher sind seit vielen Jahren breitgestreute intensive Bemühungen im Gange, die Erregerübertragung durch gezielte hygienische Vorbeugemaßnahmen herabzudrücken. Diese zusätzlichen Maßnahmen bestehen insbesondere in peinlich genauer Euterreinigung und Trokkenreiben der Zitze mit Wegwerfpapiertüchern vor dem Melken, Zwischendesinfektion des Melkzeuges zwischen jeder Kuh, Eintauchen der Zitze in eine Desinfektionslösung nach jedem Melken und Trockenstellen aller Kühe mit Langzeitantibiotika. Trotz dieser jahrelangen aufwendigen hygienischen Maßnahmen konnte die Neuinfektionsrate nicht nennenswert herabgedrückt werden. Diese Tatsache beweist, daß die Infektionsübertragung hauptsächlich während des Milchentzugs stattfinden muß. Aus diesem Grunde erscheint die Rolle der Melkmaschine bei der Mastitisübertragung in jüngster Zeit in einem neuen Licht und Wissenschaftler in aller Welt befassen sich intensiv mit der Melkmaschine als Mastitisüberträger. Neuere Untersuchungen haben ergeben, daß die Milch beim Melken in heute gebräuchlichem Melkzeug nicht nur in einer Richtung von der Zitze wegfließt, sondern auch mehr oder weniger regelmäßig aus dem Sammelstück gegen die Zitzen zurückströmt. Dieser Rückstrom kann, wie nachgewiesen wurde, Mikroorganismen von einem kranken Viertel des Euters auf die noch gesunden Viertel derselben Kuh oder der nachfolgenden gemolkenen Kühe übertragen. Es wird angenommen, daß hierin der häufigste Grund für die neuauftretenden Mastitisinfektionen zu suchen ist. Der Rückstrom von Milch wird hauptsächlich durch zwei voneinander weitgehend unabhängige Ursachen ausgelöst: von der Pumpwirkung des pulsierenden Zitzengummis und von Lufteinbrüchen beim Ansetzen und Abnehmen des Melkzeugs sowie von Falschluft am Zitzengummikopf. Durch die Pumpenzuleitung des pulsierenden Zitzengummis entstehen, verstärkt durch die Massenträgheit der im Melkzeug transportierten Milch für das Melkgeschehen sehr unerwünschte zyklische Vakuumschwankungen im Innenraum des Melkbechers. Bisher hat man versucht, diese Druckschwankungen und das damit verbundene.Zurückströmen von Milchpfropfen gegen die Zitzenspitze hin durch ein vergrößertes Volumen des Sammelstückes zu vermeiden. Hierbei wird jedoch offensichtlich die Milch, und das umsomehr je größer das Sammelstück ist, in feine Aerosole zerstäubt. Durch Druckunterschiede in den einzelnen Melkbechern kann hierbei bewirkt werden, daß diese Aerosole mit einer Geschwindigkeit bis zu 20 Metern pro Sekunde gegen eine andere Zitze beschleunigt werden und aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit hierbei den gesunden Schließmuskel direkt durchschießen. Solche Druckunterschiede treten insbesondere bei Wechseltaktbetrieb auf, wenn eine Seite schließt, während die andere öffnet. Noch gefährlicher sind Lufteinbrüche, die etwa durch schlechtsitzendes Melkzeug oder besonders leicht gegen Ende eines Melkvorganges auftreten. Hierbei ist nicht die Zitze gefährdet, an der der Lufteinbruch am Zitzengummi auftritt, sondern vielmehr aufgrund des Druckgefälles die übrigen Zitzen. Aus diesem Grund scheint eine völlige Trennung der Milchableitung der einzelnen Euterviertel (Viertelgemelksmaschine) dringend geboten.According to the consistent findings of leading scientists, every second cow is subtly udder (subclinical mastitis). In the Federal Republic of Germany, for example, this means economic damage of at least DM 500 million per year. The causative agents of udder diseases become practical table is only transmitted via the line channel opening. For this reason, intensive efforts have been underway for many years to suppress the transmission of pathogens through targeted hygienic preventive measures. These additional measures consist, in particular, of meticulously precise udder cleaning and rubbing the teat with disposable paper towels before milking, intermediate disinfection of the milking cluster between each cow, immersion of the teat in a disinfectant solution after each milking and drying of all cows with long-term antibiotics. Despite these years of elaborate hygienic measures, the rate of new infections could not be significantly reduced. This fact proves that the transmission of infection has to take place mainly during milk withdrawal. For this reason, the role of the milking machine in mastitis transmission has recently appeared in a new light and scientists all over the world are intensively concerned with the milking machine as a mastitis transmitter. Recent studies have shown that when milking in current milking machines, the milk not only flows away from the teat in one direction, but also flows back more or less regularly from the collecting piece against the teat. This backflow, as has been shown, can transmit microorganisms from a sick quarter of the udder to the still healthy quarters of the same cow or the subsequent milked cows. It is believed that this is the most common reason for the emerging mastitis infections. The backflow of milk is mainly caused by two largely independent causes: the pumping action of the pulsating teat rubber and air ingress when attaching and detaching the milking cluster, as well as false air on the teat rubber head. Through the Pump infeed of the pulsating teat cup liner, caused by the inertia of the milk transported in the milking cluster for the milking process, creates very undesirable cyclical vacuum fluctuations in the interior of the milking cup. So far, attempts have been made to avoid these pressure fluctuations and the associated flow of milk plugs back towards the teat tip by increasing the volume of the collecting piece. Here, however, the milk is obviously atomized into fine aerosols, and the larger the collection piece is. Differences in pressure in the individual teat cups can cause these aerosols to be accelerated against another teat at a speed of up to 20 meters per second and, due to their high speed, shoot through the healthy sphincter directly. Such pressure differences occur particularly in alternating cycle operation, when one side closes while the other opens. Breaks of air that occur, for example, from poorly fitting milking units or particularly easily towards the end of a milking process are even more dangerous. This does not endanger the teat at which the air ingress occurs on the teat rubber, but rather the other teats due to the pressure drop. For this reason, a complete separation of the milk derivation of the individual udder quarters (quarter milking machine) seems urgently required.

Es sind bereits Viertelgemelksmaschinen nach dem Zweiraumprinzip seit langem bekannt, um zu Zuchtzwecken die Verteilung der Milchleistung der einzelnen Viertel einer Kuh zu bestimmen. Bei den üblichen Viertelgemelksmaschinen, bei denen als Sammelstück vier entsprechend gebogene Röhrchen von der Nennweite der Milchschläuche zu einer Einheit verbunden sind, traten jedoch enorme zyklische Vakuumschwankungen auf, die dazu führen konnten, daß Vakuumspitzen bis nahe an das absolute Vakuum erreicht wurden. Hierdurch wurden aber die Zitzen mechanisch geschädigt, weshalb derartige Viertelgemelksmaschinen für den Dauerbetrieb indiskutabel sind.There are already Viertelgemelksmaschinen the two-room principle has long been known to breeding purposes, the distribution of Milchleistun g of each quarter to determine a cow. With the usual quarter milking machines, where Sam Melstück four appropriately curved tubes from the nominal size of the milk tubes are connected to one unit, however, enormous cyclical vacuum fluctuations occurred, which could lead to vacuum peaks being reached close to the absolute vacuum. As a result, however, the teats were mechanically damaged, which is why such quarter-milking machines are out of the question for continuous operation.

Bei einer anderen bekannten Viertelgemelksmaschine werden die Nachteile der starken zyklischen Vakuumschwankungen dadurch beseitigt, daß auf eine Pulsierung ganz verzichtet wird (sog. Einraumbecher) Derartige Maschinen konnten sich jedoch nicht durchsetzen, weil aufgrund der nichtvorhandenen Druckstimulation der Kuh durch den Pulsvorgang des Zitzengummis die Milchleistung und die Länge der Laktationsdauer der Kühe im Vergleich zu anderen Standardmaschinen wesentlich absanken.In another known quarter milking machine, the disadvantages of the strong cyclical vacuum fluctuations are eliminated by dispensing with pulsation altogether (so-called one-room cups). However, such machines could not prevail, because due to the lack of pressure stimulation of the cow by the pulse process of the teat rubber, the milk yield and the length of the lactation period of the cows decreased significantly compared to other standard machines.

Eine befriedigende Viertelgemelksmaschine ließ sich erst verwirklichen, nachdem das System des periodischen Lufteinlasses in der Entlastungsphase und ein entsprechender Melkbecher mit einem Pulsatorgesteuertem Ventil entwickelt wurden. Erst aufgrund dieser Entwicklung wurde es möglich, auf ein ansonsten benötigtes Dämpfungsvolumen, was notwendigerweise im Sammelstück vorgesehen wurde, zu verzichten.A satisfactory quarter milking machine could only be realized after the system of periodic air intake in the relief phase and a corresponding milking cup with a pulsator-controlled valve were developed. It was only because of this development that it became possible to dispense with an otherwise required damping volume, which was necessarily provided in the collector's item.

Bei einem Sammelstück mit nur einer Milchabführleitung, wie sie bisher üblich sind, läßt sich eine Absperrung des Vakuums vor oder nach dem Anlegen der Melkbecher an die Zitzen in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die Abführleitung mit Hilfe einer einfachen Schlauchklemme oder mit Hilfe eines in dem Sammelstück vorgesehenen automatisch oder von Hand arbeitenden Verschlusses verschlossen wurde. Damit ließ sich mit Hilfe eines einzigen Verschlusses das Vakuum gleichzeitig an allen vier Zitzen absperren oder anlegen. Bei einer Viertelgemelksmaschine sind dagegen vier Milchableitungen vorgesehen. Es wird als äußerst störend und als besonders arbeitsaufwendig empfunden, wenn zu Beginn oder zum Ende des Melkvorganges das Vakuum an allen vier Milchableitungen getrennt angelegt oder abgeschaltet werden muß.In the case of a collecting piece with only one milk discharge line, as has been customary hitherto, the vacuum can be shut off before or after the teat cups are placed on the teats in a simple manner in that the discharge line uses a fold hose clamp or with the aid of an automatic or manual closure provided in the collecting piece. This enabled the vacuum to be shut off or applied to all four teats at the same time using a single closure. In contrast, four milk drains are provided in a quarter milking machine. It is perceived as extremely annoying and particularly labor-intensive if, at the beginning or at the end of the milking process, the vacuum has to be applied to all four milk lines separately or switched off.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Viertelgemelkssammelstück anzugeben, das möglichst kompakt aufgebaut ist, und mit Hilfe'eines einzigen Handgriffes das Anlegen des Vakuums an alle vier Melkbecher gestattet.The present invention is therefore based on the object of specifying a quarter milking piece which is constructed as compactly as possible and which allows the vacuum to be applied to all four milking cups with the aid of a single handle.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Sammelstück der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Enden der Zuleitungen jeweils in einer gemeinsamen ersten Gleitfläche münden, daß gegen die erste Gleitfläche eine zweite Gleitfläche dichtend anliegt, daß eine der Zahl der Zuleitungen entsprechende Zahl von Ableitungen vorgesehen sind, deren Anfänge jeweils in der zweiten Gleitfläche liegen und diese durchsetzen, daß die erste und die zweite Gleitfläche gegeneinander verdrehbar oder verschiebbar sind und daß die Enden der Zuleitungen derart in Bezug auf die Anfänge der Ableitungen angeordnet sind, daß in einer ersten Stellung der beiden Gleitflächen die Enden aller Zuleitungen mit den Anfängen aller Ableitungen ausgerichtet sind, und daß in einer zweiten Stellung der beiden Gleitflächen die zweite Gleitfläche die Enden aller Zuleitungen und die erste Gleitfläche die Anfänge aller Ableitungen verschließt.Starting from a collecting piece of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the ends of the feed lines each terminate in a common first sliding surface, in that a second sliding surface bears sealingly against the first sliding surface, in that a number of leads corresponding to the number of feed lines is provided are, the beginnings of which lie in the second sliding surface and enforce this, that the first and second sliding surfaces are rotatable or displaceable relative to one another and that the ends of the feed lines are arranged in relation to the starts of the derivatives that in a first position of the two Sliding surfaces the ends of all leads are aligned with the beginning of all derivatives, and that in a second position of the two sliding surfaces, the second sliding surface Ends of all leads and the first sliding surface closes the beginning of all leads.

Hierdurch wird erreicht, daß mit Hilfe einer einzigen Handbewegung, durch die die beiden Gleitflächen gegeneinander verschoben oder verdreht werden, entweder das an allen Ableitungen liegende Vakuum gleichzeitig an alle Melkbecher gelegt oder von diesen abgeschaltet wird.It is hereby achieved that, with the aid of a single hand movement, by means of which the two sliding surfaces are displaced or rotated relative to one another, either the vacuum lying on all the discharge lines is simultaneously applied to all the milking cups or is switched off by them.

Vorzugsweise wird das Sammelstück derart ausgebildet, daß ein Pulsatordruckverteilerstück mit jeweils einer Zuleitung zu einem Melkbecher und einer Zuleitung zu dem Verteilerstück für Gleichtaktbetrieb oder zwei Zuleitungen zu dem Verteilerstück für Wechseltaktbetrieb an einer der Gleitflächen, vorzugsweise an der ersten Gleitfläche, ausgebildet wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Anordnung indem alle Milchableitungen wie auch Pulsatorunterdruckleitungen an dem Sammelstück zusammenlaufen und zusammengefaßt sind.The collecting piece is preferably designed such that a pulsator pressure distributor piece, each with a feed line to a milking cup and a feed line to the distributor piece for common mode operation or two feed lines to the distributor piece for alternate mode operation, is formed on one of the sliding surfaces, preferably on the first sliding surface. This results in a particularly compact arrangement in that all milk lines as well as pulsator vacuum lines converge on the collecting piece and are combined.

Als melktechnisch und eutergesundheitlich besonders zweckmäßig ist eine Anordnung anzusehen,mit der sowohl der Unterdruck aus allen Milchabführleitungen mit einem Handgriff an die Melkbecher und gleichzeitig mit demselben Handgriff auch der Pulsatordruck an alle Melkbecher angelegt werden kann. Dies wird mit Hilfe eines Sammelstückes erreicht, das derart ausgestaltet ist, daß das Ende der einen Zuleitung zu dem Pulsatordruckverteilerstück für Gleichtaktbetrieb oder die Enden der beiden Zuleitungen zu dem Pulsatordruckverteilerstück für Gegentaktbetrieb jeweils in der ersten Gleitfläche mündet bzw. münden und daß eine der Zahl der Zuleitungen zu dem Pulsatordruckverteilerstück entsprechende Zahl von Verbindungsleitungen mit dem Pulsator vorgesehen sind, deren Anfang bzw. Anfänge jeweils in der zweiten Gleitfläche liegen und diese durchsetzen, und daß das Ende der Zuleitung bzw. die Enden der Zuleitungen derart in Bezug auf den Anfang der Verbindungsleitung bzw. die Anfänge der Verbindungsleitungen angeordnet sind, daß diese in der ersten Stellung der beiden Gleitflächen miteinander ausgerichtet sind und in der zweiten Stellung der beiden Gleitflächen jeweils von diesen verschlossen werden.An arrangement with which both the vacuum from all milk discharge lines can be applied to the milking cups with one hand and at the same time the pulsator pressure to all the milking cups can be applied as milking technology and udder health particularly expedient. This is achieved with the aid of a collecting piece which is designed in such a way that the end of the one feed line to the pulsator pressure distributor piece for common-mode operation or the ends of the two feed lines to the pulsator pressure distributor piece for push-pull operation each open into the first sliding surface and that one of the number of Zulei lines to the pulsator pressure distributor piece corresponding number of connecting lines are provided with the pulsator, the beginning or beginning of which lies in the second sliding surface and penetrate it, and that the end of the supply line or the ends of the supply lines in such a manner with respect to the beginning of the connecting line or the beginnings of the connecting lines are arranged such that they are aligned with one another in the first position of the two sliding surfaces and are each closed by these in the second position of the two sliding surfaces.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Sammelstückes kann darin bestehen, daß die erste und die zweite Gleitfläche aus jeweils einer kreisförmigen, gegen- . einander verdrehbaren Scheibe bestehen.An expedient embodiment of the collecting piece can consist in that the first and the second sliding surface each consist of a circular, counter-. rotatable disc consist.

Als besonders stabil und besonders gut dichtend hat sich auch eine Anordnung erwiesen, bei der die erste und die zweite Gleifläche jeweils aus einer konischen Fläche bestehen, die aufeinander gleitend gegeneinander verdrehbar sind.An arrangement has also proven to be particularly stable and particularly good sealing, in which the first and the second sliding surface each consist of a conical surface which can be rotated against one another in a sliding manner.

Um die Reibung der beiden Gleitflächen aufeinander bei gleichzeitig guter Dichtung zu vermindern und dadurch die Handhabbarkeit des Sammelstückes zu verbessern, wird wenigstens eine der beiden Gleitflächen mit einem die Gleitung verbessernden Feststoff, vorzugsweise einem polymeren Kunststoff, beschichtet. Als besonders zweckmäßig hat sich eine Beschichtung mit einem Polytetrafluoräthylen (Teflon) erwiesen.In order to reduce the friction of the two sliding surfaces on one another with a good seal at the same time and thereby improve the manageability of the collecting piece, at least one of the two sliding surfaces is coated with a solid which improves the sliding, preferably a polymeric plastic. A coating with a polytetrafluoroethylene (Teflon) has proven to be particularly useful.

Um das Einstellen des lSammelstücks auf die erste bzw. zweite Stellung der beiden Gleitflächen aufeinander zu erleichtern, werden vorzugsweise an den beiden Gleitflächen miteinander zusammenwirkende Rastvorrichtungen ausgebildet, die in der ersten und der zweiten Stellung der-Gleitflächen miteinander einrasten.To adjust the lcollecting piece to the first or second position of the two sliding surfaces to facilitate each other, latching devices which interact with one another are preferably formed on the two sliding surfaces and engage with one another in the first and the second position of the sliding surfaces.

Eine besonders stabile und kompakte Ausgestaltung des Sammelstücks ergibt sich dadurch, daß das Sammelstück aus einem ersten topfbodenförmigen Teil, dessen Rand sich konisch erweiternd nach außen erstreckt und auf dessen Innenseite die erste Gleitfläche ausgebildet ist, und aus einem zweiten, kegelstumpfförmigen Teil besteht, auf dessen Außenseite die zweite Gleitfläche ausgebildet ist.A particularly stable and compact design of the collecting piece results from the fact that the collecting piece consists of a first pot-bottom-shaped part, the edge of which extends conically widening outwards and on the inside of which the first sliding surface is formed, and of a second, frustoconical part on the latter The second sliding surface is formed on the outside.

Besonders wichtig ist es, daß das Sammelstück so ausgebildet ist, daß es keinen Zutritt von Schmutz gestattet, möglichst keine Hohlräume aufweist, in denen sich Milch festsetzen kann und daß das Sammelstück trotzdem leicht zerlegbar ist, um es reinigen zu können. Diese Anforderungen werden insbesondere mit Hilfe eines Sammelstücks der vorstehend genannten Art erreicht, das derart ausgestaltet ist, daß in dem Boden des topfbodenförmigen Teils ein diesen konzentrisch in Axialrichtung durchsetzender durch eine Feder nach auswärts vorgespannter und nach außen vorstehender Stößel vorgesehen ist, daß an dem innenliegenden Ende des Stößels ein quer zu diesem verlaufender Stift derart befestigt ist, daß der Stößel axial verschieblich, jedoch drehfest geführt ist, und daß in dem dem topfbodenförmigen Teil zugekehrten Ende des kegelstumpfförmigen Teils zwei die Enden des Stiftes in Form eines Bajonettverschlusses aufnehmende Führungen ausgebildet sind.It is particularly important that the collecting piece is designed so that it does not allow dirt to enter, if possible it has no cavities in which milk can settle and that the collecting piece can nevertheless be easily dismantled in order to be able to clean it. These requirements are achieved in particular with the aid of a collecting piece of the type mentioned above, which is designed such that in the bottom of the pot-shaped bottom part there is provided a plunger concentrically penetrating it axially in the axial direction by a spring and projecting outwards, that on the inside End of the plunger a pin extending transversely to this is fastened such that the plunger is axially displaceable but non-rotatably guided, and that in the end of the truncated cone-shaped part facing the cup-shaped part, two ends of the pin in the form of a bayonet catch are formed.

Die Einstellungen für die erste und die zweite Stellung der Gleitflächen aufeinander lassen sich in diesem Fall leicht dadurch erreichen, daß die Führungen zwei der ersten und der zweiten Drehstellung der Gleitflächen entsprechende Rastvertiefungen aufweisen.In this case, the settings for the first and the second position of the sliding surfaces on one another can easily be achieved in that the guides have two latching depressions corresponding to the first and the second rotational position of the sliding surfaces.

Ein unbeabsichtigtes Zerlegen des Sammelstückes bei einer Verdrehung der Teile des Sammelstückes gegeneinander kann dadurch vermieden werden, daß das Sammelstück derart ausgebildet ist, daß die Führungen zwischen ihren Einführöffnungen und den Rastvertiefungen für die erste und die zweite Drehstellung jeweils eine Sperre in Form einer Erhöhung in der Kurvenbahn derart aufweisen, daß der Bajonettverschluß nur unter axialer Einwärtsverschiebung des Stößels und gleichzeitiger Drehung des topfbodenförmigen Teils und des kegelstumpfförmigen Teils gegeneinander lösbar ist.An unintentional disassembly of the collecting piece when the parts of the collecting piece are rotated relative to one another can be avoided by designing the collecting piece in such a way that the guides between their insertion openings and the locking recesses for the first and the second rotary position each have a lock in the form of an increase in the Have cam track in such a way that the bayonet lock can only be released against each other by axially inward displacement of the plunger and simultaneous rotation of the cup-shaped part and the frustoconical part.

Wie bereits durch das Prinzip des Melkbechers mit Ventil bekanntgeworden ist, bei dem in Abhängigkeit von der Steuerung durch den Pulsatordruck Atmosphärenluft im Entlastungstakt in den Innenraum des Melkbechers eingelassen wird, kann dieser Lufteinlaß auch unterhalb des Melkbechers oder auch am Sammelstück erfolgen. Eine besonders günstige Ausgestaltung läßt sich nun dadurch erreichen, daß ein derartiges Druckentlastungsventil direkt mit dem Sammelstück kombiniert wird. Vorzugsweise wird hierbei die Anordnung derart getroffen, daß an dem Pulsatordruckverteilerstück bei Gleichtaktbetrieb ein bzw. bei Wechseltaktbetrieb zwei Druckentlastungsventile vorgesehen sind, das bzw. die jeweils eine Membran enthalten, die auf ihrer einen Seite durch eine Feder vorgespannt und mit einer Zuleitung zu dem Pulsatordruckverteilerstück verbunden ist und die auf ihrer anderen Seite mit einem beweglichen Verschlußstück verbunden ist, das bei Unterdruck in der Pulsatorleitung eine Verbindungsleitung unterbricht, die die Atmosphäre mit jeweils einer Zu leitung zu dem Innenraum eines Melkbechers verbindet.As has already become known through the principle of the milking cup with valve, in which, depending on the control by the pulsator pressure, atmospheric air is let into the interior of the milking cup in the discharge cycle, this air inlet can also take place below the milking cup or also on the collecting piece. A particularly favorable embodiment can now be achieved in that such a pressure relief valve is combined directly with the collecting piece. Preferably, the arrangement is such that one or two pressure relief valves are provided on the pulsator pressure distributor piece in common mode or in alternating mode, each of which contain a membrane that is biased on one side by a spring and with egg ner supply line is connected to the pulsator pressure distributor and which is connected on its other side to a movable closure piece which interrupts a connecting line when the vacuum in the pulsator line connects the atmosphere with one line to the interior of a teat cup.

Eine andere vorzugsweise Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß an dem Pulsatordruckverteilerstück bei Gleichtaktbetrieb ein bzw. bei Wechseltaktbetrieb zwei Druckentlastungsventile vorgesehen sind, das bzw. die jeweils aus einem Kugelrückschlagventil bestehen, das einerseits mit einer Zuleitung zu dem Pulsatordruckverteilerstück verbunden ist, und andererseits mit allen Zuleitungen zu den Melkbechern im Gleichtaktbetrieb bzw. mit jeweils zwei Zuleitungen zu den Melkbechern bei Zweitaktbetrieb verbunden ist.Another preferred embodiment is characterized in that one pressure relief valve is provided on the pulsator pressure distributor piece in common mode or two pressure relief valves in alternate mode, each of which consist of a ball check valve which is connected on the one hand to a supply line to the pulsator pressure distributor piece and on the other hand to all Supply lines to the teat cups in common mode or with two supply lines to the teat cups in two-stroke mode are connected.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine Ausführungsform eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Viertelgemelkssammelstücks in perspektivischer Darstellung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf das üntere Teil des in Fig. 1 gezeigten Sammelstücks nachdem das Oberteil abgenommen worden ist.
  • Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2 eines abgewandelten Sammelstücks
  • Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Sammelstücks,
  • Fig. 5 eine abgerollte Darstellung der Führungen für den Bajonettverschluß,
  • Fig. 6 eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles, wobei lediglich eine obere Hälfte des Sammelstücks entsprechend Fig. 4 dargestellt ist, und
  • Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 6 einer anderen Ausführungsform eines Sammelstücks, wobei lediglich der der Fig. 4 entsprechende rechte Teil des oberen Teils des Sammelstücks dargestellt ist.
The invention will be explained in more detail below with reference to preferred exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
  • 1 shows an embodiment of a quarter milking piece designed according to the invention in a perspective view,
  • Fig. 2 is a plan view of the lower part of the collector piece shown in Fig. 1 after the top has been removed.
  • Fig. 3 is a similar view as in Fig. 2 of a modified collector's item
  • Fig. 4 shows a vertical longitudinal section through a another embodiment of a collector's item,
  • 5 is a rolled up view of the guides for the bayonet catch,
  • Fig. 6 is an illustration of another embodiment, wherein only an upper half of the collector piece is shown in accordance with FIG. 4, and
  • FIG. 7 shows a representation similar to that in FIG. 6 of another embodiment of a collecting piece, only the right part of the upper part of the collecting piece corresponding to FIG. 4 being shown.

Das in Fig. 1 gezeigte, allgemein mit 1 bezeichnete Viertelgemelkssammelstück besteht aus zwei voneinander trennbaren Teilen 2 und 3, die mit Hilfe einer Rändelmutter 4 zusammengehalten werden, die auf einen mit Gewinde versehenen und aus dem oberen Teil 3 vorstehenden Bolzen 5 (Fig. 2) aufschraubbar ist. Das untere Teil 2 weist eine etwa kegelstumpfförmige Gestalt auf und von der oberen ebenen Fläche 6 aus erstreckt sich eine konische Fläche 7 nach abwärts und auswärts. Diese Fläche,7 ist als Gleitfläche ausgebildet. In die konische Gleitfläche 7 münden die Enden 8,9,10 und 11 von Milchabführrohren 12, 13, 14 und 15. An der Fläche 6 ist der nach aufwärts vorstehende Gewindebolzen 5 befestigt. Das obere Teil 3 des Sammelstücks besteht aus einem ebenfalls kegelstumpfförmigen Teil 16, an dessen nach abwärts und außen verlaufender konischer Fläche an der Innenseite eine der Gleitfläche 7 entsprechende nichtgezeigte Gleitfläche ausgebildet ist. In diese Gleitfläche münden die Enden von Rohren, an die Zuleitungen zu den Innenräumen von jeweils einem zugeordneten Melkbecher anschließbar sind. Mit dem oberen kegelstumpfförmigen Teil 16 ist weiterhin aus einem Stück ausgebildet oder hieran befestigt ein etwa zylinderförmiges Pulsatordruckverteilerstück 21. Das gezeigte Pulsatordruckverteilerstück ist für den Wechseltaktbetrieb bestimmt und weist zwei im Gegentakt betriebene Zuleitungen 22 bzw. 23 auf. Die Zuleitung 22 ist jeweils mit den Anschlußstutzen 24 und 25 und die Zuleitung 23 jeweils mit den Anschlußstutzen 26 und 27 verbunden. Die Anschlußstutzen 24,25,26 und 27 können jeweils mit den Pulsatordruckeinlässen entsprechender Melkbecher verbunden werden. Die beiden Teile 2 und 3 sind um ihre senkrechte Längsachse derart verdrehbar, daß ihre Gleitflächen aufeinander gleiten und die beiden Teile 2 und 3 können zwischen einer ersten und einer zweiten Drehstellung gegeneinander verdreht werden. Die Mündungen der Rohre 17, 18, 19 und 20 in dem oberen Teil 3 sind gerade derart angeordnet, daß diese Mündungen in einer ersten Drehstllung der beiden Teile 2 und 3 gegeneinander mit den Enden 8,9,10 und 11 der Rohre 12 bis 15 ausgerichtet sind und daß in einer zweiten Drehstellung die Mündungen der Rohre 17 bis 20 durch die untere Gleitfläche 7 und die Enden 3 bis 11 der Rohre 12 bis 15 durch die obere Gleitfläche des oberen Teils 3 verschlossen werden. Auf diese Weise können durch eine einfache Verdrehung der Teile 2 und 3 gegeneinander alle vier Rohre 12 bis 15 mit jeweils den Rohren 17 bis 20 in Verbindung gebracht werden. Um die jeweilige Drehstellung leicht zu finden und diese genau einstellen zu können, ist in dem oberen Teil 3 eine Rastvorrichtung in Form einer durch eine Feder vorgespannten Kugel vorgesehen, während in der Fäche 6 des unteren Teils 2 korrespondierende Rastausnehmungen 28, 29 und 30 vorgesehen sind.1, generally designated 1, consists of two separable parts 2 and 3, which are held together by means of a knurled nut 4 which are attached to a threaded bolt 5 projecting from the upper part 3 (FIG. 2 ) can be screwed on. The lower part 2 has an approximately frustoconical shape and from the upper flat surface 6 a conical surface 7 extends downwards and outwards. This surface 7 is designed as a sliding surface. The ends 8, 9, 10 and 11 of milk discharge pipes 12, 13, 14 and 15 open into the conical sliding surface 7. The upwardly protruding threaded bolt 5 is fastened to the surface 6. The upper part 3 of the collecting piece consists of a likewise frustoconical part 16, on the downward and outward-running conical surface on the inside of which a sliding surface, not shown, corresponding to the sliding surface 7 is trained. The ends of tubes open into this sliding surface, to which feed lines to the interiors of an associated milking cup can be connected. With the upper frustoconical part 16, an approximately cylindrical pulsator pressure distributor piece 21 is furthermore formed from one piece or fastened thereto. The pulsator pressure distributor piece shown is intended for alternating-cycle operation and has two feed lines 22 and 23 operated in push-pull mode. The supply line 22 is connected to the connecting piece 24 and 25 and the supply line 23 is connected to the connecting piece 26 and 27, respectively. The connecting pieces 24, 25, 26 and 27 can each be connected to the pulsator pressure inlets of corresponding milking cups. The two parts 2 and 3 can be rotated about their vertical longitudinal axis in such a way that their sliding surfaces slide on one another and the two parts 2 and 3 can be rotated relative to one another between a first and a second rotational position. The mouths of the tubes 17, 18, 19 and 20 in the upper part 3 are just arranged such that these mouths in a first rotational position of the two parts 2 and 3 against each other with the ends 8, 9, 10 and 11 of the tubes 12 to 15 are aligned and that in a second rotational position the mouths of the tubes 17 to 20 are closed by the lower sliding surface 7 and the ends 3 to 11 of the tubes 12 to 15 by the upper sliding surface of the upper part 3. In this way, by simply rotating the parts 2 and 3 against each other, all four pipes 12 to 15 can be connected to the pipes 17 to 20, respectively. In order to find the respective rotary position easily and to be able to set it precisely, a locking device in the form of a ball biased by a spring is pre-selected in the upper part 3 see, while in the compartment 6 of the lower part 2 corresponding locking recesses 28, 29 and 30 are provided.

In Fig. 3 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Die den in Fig. 2 gezeigten Teilen entsprechenden Teile sind mit gleichen jedoch mit einem Strich versehenen Bezugszeichen bezeichnet. Hierauf soll nicht weiter eingegangen werden. Bei dieser Ausführungsform sind an dem unteren Teil 2' zwei weitere Pulsatordruckzuführleitungen 31, 32 vorgesehen, die in in der Gleitfläche 7' liegenden Öffnungen 33,34 münden. Entsprechend sind die in Fig. 1 gezeigten . Pulsatordruckzuführleitungen 22 und 23 derart abgeändert, daß ihre in Fig. 1 sichtbaren offenen Enden in der oberen Gleitfläche des oberen Teils 3 an Stellen münden, die den Drehstellungen der Öffnungen 33 und 34 in der unteren Gleitfläche 7' entsprechen. Bei dieser Ausführungsform erfolgt also die Zufuhr des Pulsatordrucks über die Leitungen 31 und 32. Wichtig ist, daß natürlich die in der oberen Gleitflächen mün- . denden Rohre 22 und 23 in derselben Drehstellung der beiden Teile 2 und 3 miteinander ausgerichtet sind, wenn auch die Öffnungen der Milchleitungen 12' bis 15' und 17' bis 20' miteinander ausgerichtet sind. Auf diese Weise läßt sich durch eine einfache Drehung der beiden Teile 2 und 3 gegeneinander gleichzeitig der Unterdruck in den Innenräumen der Melkbecher wie auch der Pulsatordruck an den einzelnen Melkbechern anlegen.3 shows a modified embodiment. The parts corresponding to the parts shown in FIG. 2 are identified by the same reference numerals, however, provided with a dash. This will not be discussed further. In this embodiment, two further pulsator pressure supply lines 31, 32 are provided on the lower part 2 'and open into openings 33, 34 in the sliding surface 7'. The same are shown in FIG. 1. Pulsator pressure supply lines 22 and 23 are modified such that their open ends visible in FIG. 1 open into the upper sliding surface of the upper part 3 at positions which correspond to the rotational positions of the openings 33 and 34 in the lower sliding surface 7 '. In this embodiment, therefore, the pulsator pressure is supplied via lines 31 and 32. It is important that, of course, those in the upper sliding surfaces. The pipes 22 and 23 are aligned with each other in the same rotational position of the two parts 2 and 3, even if the openings of the milk lines 12 'to 15' and 17 'to 20' are aligned with one another. In this way, by simply rotating the two parts 2 and 3 against one another, the negative pressure in the interior of the teat cups as well as the pulsator pressure can be applied to the individual teat cups.

In Fig. 4 ist eine ähnliche Ausführungsform wie in Fig. 1 dargestellt, die sich gegenüber dieser Ausführungsform lediglich durch die Art der Verbindung des oberen und des unteren Teils 42 und 43 miteinander sowie die Art der Rastung in den jeweiligen Drehstellungen unterscheidet. Im oberen topfbodenförmigen Teil 43 sind lediglich die den Rohren 22 und 23 in Fig. 1 entsprechenden Zuleitungsrohre für den Pulsatordruck angedeutet, während die übrigen Stutzen als Zuleitungen zu den einzelnen Melkbechern nicht gezeigt sind. Das obere Teil 43 weist gleichfalls eine konische Gleitfläche auf seiner Unterseite auf, während das untere Teil 42 eine entsprechende konische Gleitfläche 47 an seiner Oberseite aufweist. Das untere und das obere Teil 42 und 43 sind in einer solchen Stellung dargestellt, in der die in der unteren Gleitfläche 47 liegenden Öffnungen 48 und 49 der Milchabführrohre 50 und 51 mit den in der oberen Gleitfläche 46 liegenden Öffnungen 52 und 53 der Stutzen 54 und 55 ausgerichtet sind, die mit jeweils dem Innenraum eines Melkbechers verbindbar sind.FIG. 4 shows a similar embodiment as in FIG. 1, which differs from this embodiment only by the type of connection of the upper and lower parts 42 and 43 to one another and the type of detent in the respective Rotary positions differs. In the upper part 43 in the form of a pot, only the supply pipes for the pulsator pressure corresponding to the pipes 22 and 23 in FIG. 1 are indicated, while the other connecting pieces are not shown as supply lines to the individual milking cups. The upper part 43 likewise has a conical sliding surface on its underside, while the lower part 42 has a corresponding conical sliding surface 47 on its upper side. The lower and upper parts 42 and 43 are shown in such a position in which the openings 48 and 49 of the milk discharge pipes 50 and 51 located in the lower sliding surface 47 with the openings 52 and 53 of the connecting pieces 54 and 53 located in the upper sliding surface 46 55 are aligned, each of which can be connected to the interior of a milking cup.

Konzentrisch zu der Drehachse des unteren und des oberen Teils 42 und 43 ist ein in Längsrichtung dieser Drehachse verschiebbarer Stößel 56 angeordnet. Der Stößel weist an seinem unteren Ende einen zylinderförmigen Stift 57 auf, der in einem senkrecht verlaufenden Schlitz 58 in dem oberen Teil 43 geführt ist. Eine Schraubenfeder 59 wirkt derart zwischen einer Schulter 60, einer Bohrung 61 und einem Bund 62 an dem Stößel 56, daß der Stift 57 gegen eine Schulter 63 in dem Schlitz 58 anliegt. In dieser Ruhestellung steht das obere Ende des Stößels 56 über die obere Fläche 64 des oberen Teils 43 vor. Durch Druck auf das obere Ende des Stößels 56 kann der Stift 63 nach abwärts in die gestrichelte Stellung bewegt werden. Dadurch, daß der Stift 57 in dem Schlitz 58 geführt ist, ist also der Stößel 56 zwar in Axialrichtung verschiebbar jedoch drehfest in Bezug auf das obere Teil 43 festgelegt. Der Stift 57 wird somit zusammen mit einer Verdrehung des oberen Teils 43 verdreht. An dem Bund 62 des Stößels 56 ist in eine Aussparung ein 0-Ring eingelegt, der den Stößel gegen die Bohrung 61 abdichtet.A plunger 56 which is displaceable in the longitudinal direction of this axis of rotation is arranged concentrically to the axis of rotation of the lower and the upper parts 42 and 43. The plunger has at its lower end a cylindrical pin 57 which is guided in a vertical slot 58 in the upper part 43. A helical spring 59 acts between a shoulder 60, a bore 61 and a collar 62 on the tappet 56 such that the pin 57 bears against a shoulder 63 in the slot 58. In this rest position, the upper end of the plunger 56 projects over the upper surface 64 of the upper part 43. By pressing the upper end of the plunger 56, the pin 63 can be moved down to the dashed position. Due to the fact that the pin 57 is guided in the slot 58, the plunger 56 can be displaced in the axial direction but is fixed in a rotationally fixed manner with respect to the upper part 43. The pin 57 is thus together twisted with a twist of the upper part 43. On the collar 62 of the tappet 56, an O-ring is inserted into a recess, which seals the tappet against the bore 61.

Der Stift 57 hat eine solche Länge, daß seine Enden seitlich über den Schlitz 58 hinausragen und in Form eines Bajonettverschlusses in Führungen 66 und 67 (Fig. 5 ) vorstehen, die in den Seitenwänden 69,70 des topfförmigen Teils 68 ausgespart sind. Das topfförmige Teil ist fest mit dem unteren Teil.42 zu einem insgesamt kegelstumpfförmigen Teil verbunden.The pin 57 has a length such that its ends protrude laterally beyond the slot 58 and project in the form of a bayonet lock in guides 66 and 67 (FIG. 5), which are recessed in the side walls 69, 70 of the pot-shaped part 68. The cup-shaped part is firmly connected to the lower part 42 to form an overall frustoconical part.

Die in Fig. 5 in der Abrollung gezeigten Führungen 66 und 67 beginnen jeweils an der Oberseite 72 des topfförmigen Teils 68. Beim Zusammenfügen der Teile 42 und 43 werden die Enden des Stiftes 57 durch axiale Verschiebung der Teile gegeneinander in die Führungen 66, 67 eingeführt und sodann durch Verdrehung der Teile 42 und 43 gegeneinander in diesen Führungen entsprechend einem Bajonettverschluß weitergeführt. Die Führungen weisen jeweils zwei Rastungen 73 und 74 bzw. 75 und 56 auf, in die die Enden des Stiftes 57 jeweils einrasten können. Dabei entsprechen die Rastungen 73 und 75 einer ersten Drehstellung und die Rastungen 74 und 76 einer zweiten Dreh-, stellung.der beiden Teile 42 und 43 gegeneinander. In der ersten Drehstellung sind sämtliche Öffnungen in den Gleitflächen 46 und 47 miteinander ausgerichtet, während in der zweiten DrehstEllung sämtliche Öffnungen durch die Gleitflächen verschlossen sind. Um ein zufälliges, ungewolltes Öffnen des Bajonettverschlusses zu verhindern, sind in den Kurvenbahnen der Führungen 66 und 67 jeweils eine Sperre in Form einer Erhöhung 77 bzw. 78 vorgesehen. Diese Erhöhungen sind so ausgebildet, daß sie nicht bei einer normalen Verdrehung der Teile 42 und 43 gegeneinander überwunden werden. Vielmehr muß zu ihrer Überwindung zusätzlich der Stößel 56 nach einwärts gedrückt werden, so daß der Stift 57 in die in gestrichelten Linien in den Führungen 66 und 67 gezeigten Stellung zu liegen kommt. In dieser Stellung ist sodann bei einer Verdrehung der Teile 42 und 43 gegeneinander ein Öffnen des Bajonettverschlusses' möglich.The guides 66 and 67 shown in FIG. 5 in the unwind each begin at the top 72 of the pot-shaped part 68. When parts 42 and 43 are joined together, the ends of the pin 57 are inserted into the guides 66, 67 by axially displacing the parts relative to one another and then continued by rotating the parts 42 and 43 against each other in these guides in accordance with a bayonet lock. The guides each have two catches 73 and 74 or 75 and 56, into which the ends of the pin 57 can each snap. The detents 73 and 75 correspond to a first rotational position and the detents 74 and 76 to a second rotational position. Of the two parts 42 and 43 against one another. In the first rotational position, all openings in the sliding surfaces 46 and 47 are aligned with one another, while in the second rotational position all openings are closed by the sliding surfaces. In order to prevent accidental, unintentional opening of the bayonet catch, a lock in the form of an elevation 77 or 78 is provided in the cam tracks of the guides 66 and 67. These increases are designed so that they are not a normal rotation of the parts 42 and 43 against each other can be overcome. Rather, to overcome them, the plunger 56 must also be pressed inwards, so that the pin 57 comes to rest in the position shown in broken lines in the guides 66 and 67. In this position, when the parts 42 and 43 are rotated relative to one another, the bayonet catch can be opened.

Um ein Eindringen von Milch in die Räume des Bajonettverschlusses zu verhindern, ist neben dem bereits genannten 0-Ring 65 ein weiterer 0-Ring 79 vorgesehen, der in einer geeigneten Ringaussparung in einem kurzen zylindrischen Verlängerungsstück des im Ganzen etwa kegelstumpfförmigen Teils 42 angeordnet ist. Der 0-Ring 79 liegt dichtend gegen die Innenwand 81 des oberen Teils 43 an.In order to prevent milk from penetrating into the spaces of the bayonet catch, a further 0-ring 79 is provided in addition to the already mentioned 0-ring 65, which is arranged in a suitable ring recess in a short cylindrical extension piece of the part 42 which is approximately frustoconical. The 0-ring 79 lies sealingly against the inner wall 81 of the upper part 43.

In den Fig. 6 und 7 sind gegenüber der Fig. 4 abgeänderte Ausführungsformen nur in einer Teilansicht dargestellt. Die mit der Fig. 4 übereinstimmenden Teile sind mit denselben Bezugszeichen unter Hinzufügung eines einfachen bzw. eines Doppelstriches bezeichnet. In Fig. 6 ist auf der Oberseite 64' des oberen Teils 43' ein Ventil 83 angebracht. Das Ventil 83 weist eine Membran 84 auf, deren eine Seite durch eine Feder 85 vorgespannt ist. Gleichzeitig ist diese Seite der Membran über eine Bohrung 86 mit der Pulsatorleitung 44' verbunden. An der anderen Seite der Membran ist ein Verschlußstück 87 befestigt, das im geschlossenen Zustand des Ventils gegen einen Ventilsitz 88 anliegt und dadurch die Verbindung der Atmosphäre mit dem Inneren einer Leitung 89 unterbindet. Die Leitung 89 steht über ein durchsichtiges Rohr 90 mit einem Stutzen 91 in Verbindung, der in die Zuleitung 54' zu dem Inneren eines Melkbechers vorsteht.In FIGS. 6 and 7, modified embodiments compared to FIG. 4 are only shown in a partial view. The parts corresponding to FIG. 4 are identified by the same reference numerals with the addition of a single or a double line. 6, a valve 83 is attached to the top 64 'of the upper part 43'. The valve 83 has a membrane 84, one side of which is biased by a spring 85. At the same time, this side of the membrane is connected to the pulsator line 44 'via a bore 86. On the other side of the membrane, a closure piece 87 is fastened which, when the valve is closed, bears against a valve seat 88 and thereby prevents the connection of the atmosphere with the interior of a line 89. The line 89 is connected via a transparent pipe 90 to a nozzle 91 which projects into the supply line 54 'to the inside of a milking cup.

Das in diese Zuleitung vorstehende Ende 92 ist vorzugsweise parallel zu der Innenwand des Stutzens 54' abgeschnit-. ten. In dem durchsichtigen Rohr 90 ist weiterhin eine Drosselstelle 93 ausgebildet, die den Luftdurchsatz durch das Rohr 90 begrenzt. Die Öffnung der Drossel 93 liegt etwa im Bereich von 1 mm.That in this Lead protruding end 92 is preferably cut parallel to the inner wall of the connector 54 '. In the transparent tube 90, a throttle point 93 is also formed, which limits the air throughput through the tube 90. The opening of the throttle 93 is approximately in the range of 1 mm.

Die Funktionsweise des Ventils ist derart, daß das Verschlußstück 87 dichtend gegen den Ventilsitz 88 anliegt, wenn in der Saugphase sowohl in dem Stutzen 54' als auch in dem Pulsatorunterdruckrohr 44' Unterdruck herrscht. Sobald jedoch bei Beginn der Entlastungsphase der Druck in dem Pulsatorunterdruckrohr 44' ansteigt, wird das Verschlußstück 87 von dem Ventilsitz 88 angehoben und damit das Ventil geöffnet, so daß Atmosphärenluft über die Leitung 89, das Rohr 90 und den Stutzen 91 in den Stutzen 54' und somit in das Innere eines Melkbechers gelangen kann. Auf diese Weise findet eine Druckentlastung der Zitze im Melkbecher statt. Bei erneuter Absenkung des Drucks in der Pulsatordruckleitung 44' in der Saugphase wird sodann das Ventil 83 wieder geschlossen und damit der Zustrom von Atmosphärenluft unterbunden.The function of the valve is such that the closure piece 87 bears sealingly against the valve seat 88 if there is negative pressure in the suction 54 'as well as in the pulsator vacuum tube 44'. However, as soon as the pressure in the pulsator vacuum tube 44 'increases at the beginning of the relief phase, the closure piece 87 is raised by the valve seat 88 and the valve is thus opened, so that atmospheric air via the line 89, the tube 90 and the connector 91 into the connector 54' and thus can get inside a milking cup. In this way the teat in the milking cup is relieved of pressure. When the pressure in the pulsator pressure line 44 ′ is reduced again in the suction phase, the valve 83 is then closed again and the flow of atmospheric air is thus prevented.

In Fig. 7 ist auf der oberen Fläche 64" des oberen Teils 43" ein Rückschlagventil 90 vorgesehen. Das Rückschlagventil weist eine Kugel 91 auf, die durch eine Feder 92 gegen einen Ventilsitz 93 gedrückt wird. Der Ventilsitz 93 ist über eine Leitung 94 und eine Bohrung 95 mit der Pulsatorunterdruckleitung 45" verbunden. Andererseits ist das Rückschlagventil über ein durchsichtiges Rohr 96 mit einem Stutzen 97 verbunden, der in den Stutzen 55" hinein vorsteht, der mit dem Inneren eines der Melkbecher verbunden ist. Der Stutzen 97 steht derart ein Stück in den Stutzen 55" vor, daß er eine Art Tropfnase bildet. Gleichzeitig ist das in den Stutzen 55" hinein vorstehende Ende 98 des Stutzens 97 parallel zur Innenwand des Stutzens 55" abgeschnitten. In dem Rohr 96 ist eine Drossel 99 mit einer minimalen Öffnung von etwa 1 mm vorgesehen.In Fig. 7, a check valve 90 is provided on the upper surface 64 "of the upper part 43". The check valve has a ball 91 which is pressed against a valve seat 93 by a spring 92. The valve seat 93 is connected to the pulsator vacuum line 45 "via a line 94 and a bore 95. On the other hand, the check valve is connected via a transparent tube 96 to a nozzle 97 which protrudes into the nozzle 55" which communicates with the interior of one of the milking cups connected is. The nozzle 97 protrudes a little into the nozzle 55 "in such a way that it forms a kind of drip nose. At the same time, the end 98 of the nozzle 97 projecting into the nozzle 55" is cut parallel to the inner wall of the nozzle 55 " a choke 99 is provided with a minimum opening of approximately 1 mm.

Das Rückschlagventil 90 dient als Druckentlastungsventil und arbeitet derart, daß es geschlossen ist, wenn während des Saugtaktes im Melkbecher sowie in der Pulsatorunterdruckleitung 45" wie in dem Stutzen 55" Unterdruck herrscht. Wird jedoch zu Beginn des Entlastungstaktes der Druck in der Pulsatorunterdruckleitung 45" erhöht, so öffnet das Rückschlagventil bei Überschreitung eines vorbestimmten Druckes und läßt Luft aus der Pulsatorunterdruckleitung 45" über die Leitung 96 und den Stutzen 97 in den Stutzen 55" und damit in das Innere des Melkbechers einströmen. Wird dagegen der Druck in der Pulsatorunterdruckleitung 45" während des Saugtaktes wieder abgebaut, schließt das Rückschlagventil wieder automatisch.The check valve 90 serves as a pressure relief valve and works in such a way that it is closed when, during the suction cycle in the milking cup and in the pulsator vacuum line 45 ", as in the nozzle 55", there is negative pressure. However, if the pressure in the pulsator vacuum line 45 "is increased at the beginning of the discharge cycle, the check valve opens when a predetermined pressure is exceeded and allows air from the pulsator vacuum line 45" via the line 96 and the nozzle 97 into the nozzle 55 "and thus into the interior If, on the other hand, the pressure in the pulsator vacuum line 45 "is reduced again during the suction cycle, the check valve closes again automatically.

Zur Verbesserung der Gleitung zwischen den Gleitflächen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, sofern das Verteilerstück aus Metall hergestellt ist, eine dieser Flächen mit einem Feststoff, etwa einem polymeren Kunststoff, zu beschichten. Als besonders günstig hat sich hierbei eine Beschichtung mit Polytetrafluoräthylen (Teflon) erwiesen.To improve the sliding between the sliding surfaces, it has proven to be expedient, provided the distributor piece is made of metal, to coat one of these surfaces with a solid, for example a polymeric plastic. A coating with polytetrafluoroethylene (Teflon) has proven to be particularly favorable.

Claims (17)

1. Sammelstück mit mehreren, insbesondere vier Zuleitungen zur Verbindung mit jeweils einem Melkbecher, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Zuleitungen (17 bis 20) jeweils in einer gemeinsamen ersten Gleitfläche münden, daß gegen die erste Gleitfläche eine zweite Gleitfläche (7) dichtend anliegt, daß eine der Zahl der Zuleitungen (17 bis 20) entsprechende Zahl von Ableitungen (12 bis 15) vorgesehen sind, deren Anfänge (8 bis 11) jeweils in der zweiten. Gleitfläche (7) liegen und diese durchsetzen, daß die erste und die zweite Gleitfläche gegeneinander verdrehbar oder verschiebbar sind, und daß die Enden der Zuleitungen derart in Bezug auf die Anfänge der Ableitungen angeordnet sind, daß in einer ersten Stellung der beiden Gleitflächen die Enden aller Zuleitungen mit den Anfängen aller Ableitungen ausgerichtet sind und daß in einer zweiten Stellung der beiden Gleitflächen die zweite Gleitfläche die Enden aller Zuleitungen und die erste Gleitfläche die Anfänge aller Ableitungen verschließt.1. Collecting piece with several, in particular four, feed lines for connection to a milking cup, characterized in that the ends of the feed lines (17 to 20) each open into a common first sliding surface, such that a second sliding surface (7) lies sealingly against the first sliding surface that one of the number of leads (17 to 20) ent speaking number of derivatives (12 to 15) are provided, the beginnings (8 to 11) of which each in the second. Slide surface (7) and pass through that the first and second sliding surface are rotatable or displaceable against each other, and that the ends of the feed lines are arranged in relation to the beginning of the derivatives that in a first position of the two sliding surfaces, the ends of all Lines are aligned with the beginnings of all leads and that in a second position of the two sliding surfaces the second sliding surface closes the ends of all leads and the first sliding surface closes the beginnings of all leads. 2. Sammelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulsatordruckverteilerstück (21) mit jeweils einer Zuleitung (24 bis 27) zu einem Melkbecher und einer Zuleitung (22) zu dem Verteilerstück (21) für Gleichtaktbetrieb oder zwei Zuleitungen (22,23) zu dem Verteilerstück (21) für Wechseltaktbetrieb an einer der Gleitflächen, vorzugsweise an der ersten Gleitfläche, ausgebildet ist.2. Collecting piece according to claim 1, characterized in that a pulsator pressure distributor piece (21), each with a feed line (24 to 27) to a milking cup and a feed line (22) to the distributor piece (21) for common mode operation or two feed lines (22, 23) to the distributor (21) for alternating-cycle operation on one of the sliding surfaces, preferably on the first sliding surface. 3. Sammelstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der einen Zuleitung (22) zu dem Pulsatordruckverteilerstück (21) für Gleichtaktbetrieb oder die Enden der beiden Zuleitungen (22,23) zu dem Pulsatordruckverteilerstück (21) für Wechseltaktbetrieb jeweils in der ersten Gleitfläche münden und daß eine der Zahl der Zuleitungen (22, 23) zu dem Pulsatordruckverteilerstück entsprechende Zahl von Verbindungsleitungen (31,32) mit dem Pulsator vorgesehen sind, deren Anfang, bzw. Anfänge (33,34) jeweils in der zweiten Gleitfläche (7') liegen und diese durchsetzen und daß das Ende der Zuleitung bzw. die Enden der Zuleitungen derart in Bezug auf den Anfang der Verbindungsleitung bzw. die Anfänge der Verbindungsleitungen angeordnet sind, daß diese in der ersten Stellung der beiden Gleitflächen miteinander ausgerichtet sind und in der zweiten Stellung der beiden Gleitflächen jeweils von diesen verschlossen werden.3. Collecting piece according to claim 2, characterized in that the end of a feed line (22) to the pulsator pressure distributor piece (21) for common mode operation or the ends of the two feed lines (22, 23) to the pulsator pressure distributor piece (21) for alternate mode operation in each case in the first Sliding surface open and that a number of connecting lines (31, 32) corresponding to the number of supply lines (22, 23) to the pulsator pressure distributor piece with the Pulsa gate are provided, the beginning or beginnings (33, 34) of which lie in and pass through the second sliding surface (7 ') and that the end of the feed line or the ends of the feed lines are in such a manner with respect to the start of the connecting line or the beginnings of the connecting lines are arranged in such a way that they are aligned with each other in the first position of the two sliding surfaces and are each closed by these in the second position of the two sliding surfaces. 4. Sammelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Gleitfläche aus jeweils einer kreisförmigen, gegeneinander verdrehbaren Scheibe bestehen.4. Collecting piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first and the second sliding surface each consist of a circular, mutually rotatable disc. 5. Sammelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Gleitfläche (46,47) jeweils aus einer konischen Fläche bestehen, die aufeinander gleitend gegeneinander verdrehbar sind.5. Collecting piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first and the second sliding surface (46,47) each consist of a conical surface which are mutually slidably rotatable. 6. Sammelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Gleitflächen (46,47) mit einem die Gleitung verbessernden Feststoff beschichtet ist.6. Collecting piece according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the two sliding surfaces (46, 47) is coated with a solid which improves the sliding. 7. Sammelstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Gleitflächen mit einem die Gleitung verbessernden polymeren Kunststoff beschichtet ist.7. Collecting piece according to claim 6, characterized in that at least one of the two sliding surfaces is coated with a polymeric plastic which improves the sliding. 8. Sammelstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere Kunststoff aus Polytetrafluoräthylen besteht.8. Collectible according to claim 7, characterized in that the polymeric plastic consists of polytetrafluoroethylene. 9. Sammelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Gleitflächen miteinander zusammenwirkende Rastvorrichtungen (28, 29, 30) ausgebildet sind, die in der ersten und der zweiten Stellung der Gleitflächen miteinander einrasten.9. Collecting piece according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the two sliding surfaces cooperating locking devices (28, 29, 30) are formed, which snap together in the first and the second position of the sliding surfaces. 10. Sammelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelstück aus einem ersten topfbodenförmigen Teil (43), dessen Rand sich konisch erweiternd nach außen erstreckt und auf dessen Innenseite die erste Gleitfläche (46) ausgebildet ist und aus einem zweiten kegelstumpfförmigen Teil (42) auf dessen Außenseite die zweite Gleitfläche (47) ausgebildet ist, besteht.10. Collecting piece according to one of claims 1 to 3, or 5 to 9, characterized in that the collecting piece from a first pot-bottom-shaped part (43), the edge of which extends conically to the outside and on the inside of which the first sliding surface (46) is formed and consists of a second frustoconical part (42) on the outside of which the second sliding surface (47) is formed. 11. Sammelstück nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Boden des topfbodenförmigen Teils (43) ein diesen konzentrisch in Axialrichtung durchsetzender, durch eine Feder (59) nach auswärts vorgespannter und nach außen vorstehender Stößel (56) vorgesehen ist, daß an dem innenliegenden Ende des Stößels ein quer zu diesem verlaufender Stift (57) derart befestigt ist, daß der Stößel axial verschieblich jedoch drehfest geführt ist und daß in dem dem topfbodenförmigen Teil (43) zugekehrten Ende des kegelstumpfförmigen Teils (42) zwei die Enden des Stiftes in Form eines Bajonettverschlusses aufnehmende Führungen (66,67) ausgebildet sind.11. Collecting piece according to claim 10, characterized in that in the bottom of the pot-shaped part (43) a concentrically penetrating in the axial direction, by a spring (59) outwardly biased and outwardly projecting plunger (56) is provided that on the Inside the end of the plunger a transverse to this pin (57) is attached so that the plunger is axially displaceable but rotatably guided and that in the end of the frustoconical part (42) facing the cup-shaped part (43) two ends of the pin in Guides (66, 67) receiving the shape of a bayonet catch are formed. 12. Sammelstück nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (66,67) zwei der ersten und der zweiten Drehstellung der Gleitflächen entsprechende Rastvertiefungen (73, 74,75,76) aufweisen.12. Collectible piece according to claim 11, characterized in that the guides (66, 67) have two latching depressions (73, 74, 75, 76) corresponding to the first and the second rotational position of the sliding surfaces. 13. Sammelstück nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,daß die Führungen (66,67) zwischen ihren Einführöffnungen und den Rastvertiefungen (73,74,75,76) für die erste und die zweite Drehstellung jeweils eine Sperre in Form einer Erhöhung (77,78) in der Kurvenbahn derart aufweisen, daß der Bajonettverschluß nur unter axialer Einwärtsverschiebung des Stößels und gleichzeitiger Drehung des topfbodenförmigen Teils und des kegelstumpfförmigen Teils gegeneinander lösbar ist.13. Collecting piece according to claim 11 or 12, characterized in that the guides (66,67) between their insertion openings and the locking recesses (73,74,75,76) for the first and the second rotational position each have a lock in the form of an increase ( 77.78) in the cam track in such a way that the bayonet lock can only be released against one another by axially inward displacement of the plunger and simultaneous rotation of the cup-shaped part and the frustoconical part. 14. Sammelstück nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Pulsatordruckverteilerstück(21,43) bei Gleichtaktbetrieb ein bzw. bei Wechseltaktbetrieb zwei Druckentlastungsventile (83) vorgesehen sind, das bzw. die jeweils eine Membran (84) enthalten, die auf ihrer einen Seite durch eine Feder vorgespannt und mit einer Zuleitung zu dem Pulsatordruckverteilerstück verbunden ist und die auf ihrer anderen Seite mit einem beweglichen Verschlußstück (87) verbunden ist, das normalerweise eine Verbindungsleitung unterbricht, die die Atmosphäre mit jeweils einer Zuleitung (54') zu dem Innenraum eines Melkbechers verbindet.14. Collecting piece according to one of claims 3 to 13, characterized in that one pressure relief valve (83) is provided on the pulsator pressure distributor piece (21, 43) in the case of common-mode operation or two pressure-relief valves (83), which each contain a membrane (84), which is biased by a spring on one side and connected to a supply line to the pulsator pressure distributor piece and which is connected on its other side to a movable closure piece (87) which normally interrupts a connecting line which in each case connects the atmosphere with a supply line (54 ' ) connects to the interior of a milking cup. 15. Sammelstück nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Pulsatordruckverteilerstück (21,43) bei Gleichtaktbetrieb ein bzw. bei Wechseltaktbetrieb zwei Druckentlastungsventile (90) vorgesehen sind, das bzw. die jeweils aus einem Kugelrückschlagventil (90) bestehen, das einerseits mit einer Zuleitung zu dem Pulsatordruckverteilerstück verbunden ist und andererseits mit allen Zuleitungen (55') zu den Melkbechern im Gleichtaktbetrieb bzw. mit jeweils zwei Zuleitungen (55') zu dem Melkbechern bei Wechseltaktbetrieb verbunden ist.15. collector piece according to one of claims 3 to 13, characterized in that one pressure relief valve (90) is provided on the pulsator pressure distributor piece (21, 43) in the case of common-mode operation and two pressure relief valves (90), which each consist of a ball check valve (90) which is connected on the one hand to a feed line to the pulsator pressure distributor piece and on the other hand is connected to all feed lines (55 ') to the teat cups in common mode or with two feed lines (55') to the teat cups in alternate mode. 16. Sammelstück nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (90, 96) der Verbindungsleitungen zwischen einem Druckentlastungsventil (83,90) und den Zuleitungen (54';55") zu den Melkbechern durchsichtig ist.16. Collecting piece according to claim 14 or 15, characterized in that the parts (90, 96) of the connecting lines between a pressure relief valve (83.90) and the feed lines (54 '; 55 ") to the milking cups are transparent. 17. Sammelstück nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Zuleitungen (55") zu den Melkbechern mündenden Verbindungsleitungen (91,97) jeweils ein Stück in diese Zuleitungen (54';55") vorstehen und derart angeordnet sind, daß die vorstehenden Endenbbei zerlegtem Sammelstück (1) sichtbar sind.17. Collecting piece according to one of claims 14 to 16, characterized in that the connecting lines (91, 97) opening into the feed lines (55 ") to the milking cups each protrude a little into these feed lines (54 '; 55") and are arranged in this way that the protruding ends are visible when the collector piece (1) is disassembled.
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