EP0004950A1 - Composition and process for the aqueous paraffin treatment of yarns - Google Patents

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EP0004950A1
EP0004950A1 EP79101132A EP79101132A EP0004950A1 EP 0004950 A1 EP0004950 A1 EP 0004950A1 EP 79101132 A EP79101132 A EP 79101132A EP 79101132 A EP79101132 A EP 79101132A EP 0004950 A1 EP0004950 A1 EP 0004950A1
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EP
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alkyl
formula
alkenyl
paraffin
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Rolf Dr. Kleber
Wolfgang Dr. Wagemann
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons

Abstract

1. Agent for the wet paraffin waxing of yarns which consists of a dispersion of a) from 18 to 40% of paraffin, melting range of 45 to 60 degrees C ; b) from 2 to 8% of one or several alkylimidazolines of the formula I see diagramm : EP0004950,P4,F3 in which R represents C12 -C22 -alkyl, alkenyl or hydroxyalkyl, R1 is H, C1 -C22 -aliphatic or aromatic acyl, R2 is H, C1 -C4 -alkyl or hydroxyalkyl, n is a number of from 2 to 6, and X stands for a halogen anion, a C1 -C4 -alkylsulfate anion, a C1 -C4 -dialkylphosphate anion, or a C1 -C4 -alkylcarboxylate anion ; c) from 1 to 7% of one or several aminoxides of the general formula II see diagramm : EP0004950,P4,F4 in which R represents C8 -C12 -alkyl or alkenyl, R1 is C1 -C4 -alkyl, R2 is H or C1 -C4 -alkyl, and n represents a number of from zero to 6 ; d) from 2 to 9% of an ethylene oxide/propylene oxide block polymer of the formula III H-(C2 H4 O)y -(C3 H6 O)x -(C2 H4 O)y -H in which x represents a number of from 20 to 40 and y represents a number of from 25 to 1000 ; e) from 0 to 5% of a polyglycol ether of the formula IV R-O-(H2 H4 O)n -H in which R represents C8 -C18 -alkyl or alkenyl and n is a number of from 3 to 12 and f) from 0 to 2% of a copolymer of vinyl pyrrolidone and vinyl acetate, the weight ratio of VP to VAc optionally varying from 3:7 to 8:2 and the balance to 100% by weight being water.

Description

Um gefärbte oder ungefärbte Stapelfasergarne für das Strikken einsetzen zu können, ist es üblich, diese während eines Umspulprozesses mit einem festen Paraffinblock zu behandeln. Dabei wird auf die Faser eine bestimmte Menge festen Paraffins aufgebracht und erhält den für den Weiterverarbeitungsprozeß nötigen niedrigen Reibungskoeffizienten, d.h. eine hohe Glätte. Es ist verständlich, daß dieser Vorgang des sogenannten Trockenparaffinierens in der Praxis nicht unproblematisch ist. Je nach Druck zwischen Faser und Paraffinblock kann die Auflage an_Trockenparaffin schwanken. Das feste Paraffin kann in nachfolgenden Erhitzungsprozessen (Bügeln, Fixieren) wegsublimieren und damit zum Ausblühen neigen. Das starre Trockenparaffin verleiht dem Material zwar eine ausreichende Glätte für die Weiterverarbeitung, ein eigentlicher Weichmachungseffekt ist mit seiner Applikation jedoch nicht verbunden. Damit besteht für trockenparaffinierte Artikel die Notwendigkeit, in einer nachträglichen Arbeitsstufe diese Artikel durch Aufbringen eines zusätzlichen Weichmachers noch weichzumachen.In order to be able to use dyed or undyed staple fiber yarns for knitting, it is common to treat them with a solid paraffin block during a rewinding process. A certain amount of solid paraffin is applied to the fiber and receives the low coefficient of friction required for the further processing process, i.e. a high smoothness. It is understandable that this process of so-called dry waxing is not without problems in practice. Depending on the pressure between the fiber and the paraffin block, the overlay of dry paraffin may fluctuate. The solid paraffin can sublime away in subsequent heating processes (ironing, fixing) and thus tend to bloom. The rigid dry paraffin gives the material sufficient smoothness for further processing, but there is no actual softening effect associated with its application. There is therefore a need for dry-waxed articles to soften these articles in a subsequent work step by applying an additional plasticizer.

Damit stellt sich die Aufgabe Stapelfasergarnen eine für die Weiterverarbeitung nötige gleichmäßige niedrige Reibung, d.h. hohe Glätte in Verbindung mit zufriedenstellender Weichheit zu geben. Das Problem kann dadurch gelöst werden, daß ein Mittel zur Naßparaffinierung von Garnen folgender Zusammensetzung eingesetzt wird:This creates the task of staple fiber yarns that have a uniform low friction required for further processing, i.e. to give high smoothness combined with satisfactory softness. The problem can be solved by using an agent for wet waxing yarns of the following composition:

  • a) 1a - 40 % Paraffin, Schmelzbereich 45 - 60°C;a) 1a - 40% paraffin, melting range 45 - 60 ° C;
  • b) 2 - 8 % eines oder mehrerer Alkylimidazoline der Formel I
    Figure imgb0001
    wobei R C12-C22-Alkyl, Alkenyl oder Hydroxialkyl, R1 H, C1-C22-aliphatisches oder aromatisches Acyl, R2 H, C1-C4-Alkyl oder Hydroxialkyl, n Zahlen von 2 bis 6 und X ein Halogen-, C1-C4-Alkylsulfat-, C1-C4-Dialkylphos- phat- oder C1-C4-Alkylcarboxylat-anion bedeuten;    b) 2-8% of one or more alkylimidazolines of the formula I.
    Figure imgb0001
     where R is C12-C22-alkyl, alkenyl or hydroxyalkyl, R 1 H, C 1 -C 22 -aliphatic or aromatic acyl, R 2 H, C 1 -C 4 -alkyl or hydroxyalkyl, n numbers from 2 to 6 and X a Halogen, C 1 -C 4 alkyl sulfate, C 1 -C 4 dialkyl phosphate or C 1 -C 4 alkyl carboxylate anion mean;
  • c) 1 - 7 % eines oder mehrerer Aminoxide der allgemeinen Formel II
    Figure imgb0002
    wobei R C8-C12-Alkyl- oder Alkenyl, R1 C1-C4-Alkyl, R2 H oder C1-C4-Alkyl und n Zahlen von Null bis 6 bedeuten;    c) 1-7% of one or more amine oxides of the general formula II
    Figure imgb0002
     wherein RC 8 -C 12 alkyl or alkenyl, R 1 C 1 -C 4 alkyl, R 2 H or C 1 -C 4 alkyl and n are numbers from zero to 6;
  • d) 2 -. 9 % eines Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockpolymerisats der Formel III
    Figure imgb0003
    wobei x Zahlen von 20 - 40 und y Zahlen von 25 bis 1000 sein können;    d) 2 -. 9% of an ethylene oxide / propylene oxide block polymer of the formula III
    Figure imgb0003
     where x can be numbers from 20-40 and y can be numbers from 25 to 1000;
  • e) 0 - 5 % eines Polyglykolethers der Formel IV
    Figure imgb0004
    wobei R C8-C18 Alkyl- oder Alkenyl und n Zahlen von 3-12 sind sowie    e) 0-5% of a polyglycol ether of the formula IV
    Figure imgb0004
     where RC 8 -C 18 alkyl or alkenyl and n are numbers from 3-12 and
  • f) 0 - 2 % eines Copolymeren aus Vinylpyrrolidon und Vinylacetat, wobei das Gewichtsverhältnis VP/VAc von 3:7 bis 8:2 variieren kann und der an 100 Gew.-% fehlende Rest ist Wasser.f) 0-2% of a copolymer of vinylpyrrolidone and vinyl acetate, the weight ratio VP / VAc can vary from 3: 7 to 8: 2 and the remainder missing in 100% by weight is water.

Vorzugsweise wird ein Mittel folgender Zusammensetzung verwendet:

  • 20 - 30 % Paraffin (Fp. 50 - 53° C)
  • 3 - 6 % eines Imidazolins der Formel I, wobei R C12-C18-AlOkyl, R1 C16-C22- Acyl, R2 Wasserstoff, X Cl⊖ oder CH3COO⊖ und n 2 oder 3 bedeutet;
  • '2 - 6 % eines Aminoxids der Formel II, wobei R C8-C18-Alkyl odr Alkenyl, R1 und R2 Methyl und n Null bedeuten;
  • 2 - 6 % eines Blockpolymerisats der Formel III, wobei x eine Zahl von 25 - 40 und y eine Zahl von 100 - 900 ist mit einem Molgewicht >8000;
  • 0 - 2 % eines Polyglykoläthers der Formel IV, wobei R C12-C18-Alkyl und Alkenyl (Cocosalkyl) und n n Zahlen von 4 - 8 bedeuten

und der an 100 Gew.-% fehlende Rest ist Wasser.An agent of the following composition is preferably used:
  • 20-30% paraffin (mp 50-53 ° C)
  • 3 - 6% of an imidazoline of the formula I, wherein R is C 12 -C 18 -AlOkyl, R 1 is C 16 -C 22 -, R 2 is hydrogen acyl, X Cl⊖ or CH3 COO⊖ and n is 2 or 3;
  • ' 2-6% of an amine oxide of the formula II, where RC 8 -C 18 alkyl or alkenyl, R 1 and R 2 are methyl and n is zero;
  • 2-6% of a block polymer of the formula III, where x is a number from 25-40 and y is a number from 100-900 with a molecular weight>8000;
  • 0-2% of a polyglycol ether of the formula IV, where RC 12 -C 18 alkyl and alkenyl (cocoalkyl) and nn are numbers from 4-8

and the remainder missing in 100% by weight is water.

Die Herstellung der Paraffindispersion erfolgt durch intensives Mischen aller Komponenten mit einem Homogenisator. Man kann dabei jeweils nur eine der mit a) bis f) gekennzeichneten Komponenten verwenden, es ist aber ebenso möglich, Gemische dieser Einzelkomponenten a) - f) einzusetzen. Diese Paraffindispersionen, die beim Verdünnen mit Wasser lager- und scherstabile Feindispersionen bilden, können anstelle von festem Trockenparaffin zum Paraffinieren von Stapelfasergarnen aus nativen und synthetischen Fasern eingesetzt werden. Sie können als pseudokationisch dispergierte Systeme bezeichnet werden und zeichnen sich durch hohe Substantivität beim Einsatz in langer Flotte aus. Der pH-wert der Paraffindispersionen liegt beim Einsatz vorteilhaft bei 3 - 6 und wird mit Säuren auf diesen Wert eingestellt.The paraffin dispersion is prepared by intensively mixing all components with a homogenizer. You can use only one of the components labeled a) to f), but it is also possible to use mixtures of these individual components a) - f). These paraffin dispersions, which form fine dispersions that are stable in storage and shear when diluted with water, can be used instead of solid dry paraffin for paraffining staple fiber yarns made from native and synthetic fibers. They can be called pseudo-cationically dispersed systems and are characterized by high substantivity when used in a long fleet. The pH value of the paraffin dispersions is advantageously 3 - 6 when used and is adjusted to this value with acids.

Die Applikation der Paraffindispersionen erfolgt in üblichen Färbeapparaten, wie sie zum Färben von Textilgarnen verwendet werden. Gearbeitet wird dabei in Flottenverhältnissen von 1:5 bis 1:40 bei Temperaturen von 10 - 90°C. Vorteilhaft erfolgt die Applikation nach dem Färbeprozeß, in dem nach dem Spülen das Garn mit einer Dispersion der oben beschriebenen Art in verdünnter wässriger Form behandelt, die 0,1 - 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 - 1 Gew.-% der oben beschriebenen Komponenten a) bis f), bezogen auf das Garngewicht, enthält.The paraffin dispersions are applied in customary dyeing machines such as those used for dyeing textile yarns. We work in liquor ratios from 1: 5 to 1:40 at temperatures of 10 - 90 ° C. Application is advantageously carried out after the dyeing process, in which, after rinsing, the yarn is treated with a dispersion of the type described above in dilute aqueous form which contains 0.1-2 % by weight, preferably 0.3-1 % by weight, of components a) to f) described above , based on the weight of the yarn.

Die auf diese Weise paraffinierten Garne zeigen neben der gewünschten Glätte einen angenehmen weichen Griff, der die Applikation eines zusätzlichen Weichmachers überflüssig macht. Durch die in den Systemen eingebauten Dispergiermittel kommt es zu keiner, das Stricken störenden elektrostatischen Aufladung. Die erfindungsgemäßen Paraffindispersionen enthalten auch keine organischen Solventien, die für die Umwelt, besonders beim Arbeiten in offenen Apparaten, schädlich sein könnten. Sie enthalten als Gleitkomponente lediglich das wohlfeile Paraffin und benötigen für die Glättevermittlung und den Weichmachungseffekt keine zusätzlichen Komponenten, wie z.B. Fettsäureester, die im Vergleich zu Paraffin teuer sind. Die erfindungsgemäßen Paraffindispersionen zeigen eine hohe Substantivität, verbunden mit einer hohen Netzkraft, die die Applikation auch in kurzen Versuchszeiten und bei niederer Temperatur ermöglicht.In addition to the desired smoothness, the yarns paraffinized in this way have a pleasant, soft feel that makes the application of an additional plasticizer unnecessary. Due to the dispersing agents built into the systems, there is no electrostatic charge interfering with knitting. The paraffin dispersions according to the invention also contain no organic solvents which could be harmful to the environment, especially when working in open apparatus. They only contain the inexpensive paraffin as a sliding component and do not require any additional components for conveying smoothness and the softening effect, e.g. Fatty acid esters, which are expensive compared to paraffin. The paraffin dispersions according to the invention have a high substantivity, combined with a high wetting power, which enables application even in short test times and at a low temperature.

Die Herstellung der in den folgenden Beispielen beschriebenen Dispersionen erfolgte durch Vermischen der einzelnen Komponenten mit Hilfe eines Dispergators. Prozentangaben sind als Gewichtsprozente zu verstehen.The dispersions described in the following examples were prepared by mixing the individual components with the aid of a dispersant. Percentages are to be understood as percentages by weight.

Beispiel 1example 1

Paraffindispersion bestehend aus

  • 25 % Paraffin (Fp. 50 - 53° C);
  • 3 % eines Imidazolins der Formel I, wobei R ein Gemisch aus 45 % C15 und 55 % C17-Alkyl, R 1 ein Gemisch aus 45 % C16 und 55 % C18-Acyl R2 Wasserstoft, n 2 und X- CH3CO2 - bedeutet;
  • 2 % Cocosalkyldimethylaminoxid
  • 2 % eines Blockpolymers der Formel III mit x = 30 und y = 160;
  • 1,5 % eines Copolymers aus 30 % Vinylpyrrolidon und 70 % Vinylacetat (K = 30 ± 3) und
  • 3 % eines Alkylpolyglykoläther mit 50 Gew.-% Äthylenoxid und einem Alkylrest, bestehend aus 5 % C14, 30 % C16 und 65 % C18-Alkyl

sowie Wasser ad 100 %.Paraffin dispersion consisting of
  • 25% paraffin (mp 50-53 ° C);
  • 3% of an imidazoline of the formula I, where R is a mixture of 45% C 15 and 55% C 17 alkyl, R 1 is a mixture of 45% C 16 and 55% C 18 acyl R 2 hydrogen, n 2 and X - CH 3 CO 2 - ;
  • 2% coco alkyl dimethyl amine oxide
  • 2% of a block polymer of formula III with x = 30 and y = 160;
  • 1.5% of a copolymer of 30% vinyl pyrrolidone and 70% vinyl acetate (K = 30 ± 3) and
  • 3% of an alkyl polyglycol ether with 50% by weight of ethylene oxide and an alkyl radical consisting of 5% C 14 , 30% C16 and 65% C18 alkyl

and water ad 100%.

Beispiel 2Example 2

Paraffindispersion bestehend aus

  • 27 % Paraffin (Fp. 50 - 53° C);
  • 2,4% des in Beispiel 1 verwendeten Imidazolins;
  • 0,6 % eines Imidazolins der Formel I, wobei R ein Gemisch aus 5 5 C13, 30 % C15, 35 % C17-Alkyl und 30 % C17-Alkenyl, R1 und R2 Wasserstoff, n 2 und x CH3COO - bedeutet;
  • 2,5 % Cocosalkyldimethylaminoxid und
  • 6 % eines Blockpolymer der Formel III mit x = 35, und y = 860

sowie Wasser ad 100 %.Paraffin dispersion consisting of
  • 27% paraffin (mp 50-53 ° C);
  • 2.4% of the imidazoline used in Example 1;
  • 0.6% of an imidazoline of the formula I, where R is a mixture of 5 5 C 13 , 30% C 15 , 35% C17 alkyl and 30% C 17 alkenyl, R 1 and R 2 are hydrogen, n 2 and x CH 3 COO - means;
  • 2.5% cocoalkyldimethylamine oxide and
  • 6% of a block polymer of formula III with x = 35 and y = 860

and water ad 100%.

Beispiel 3Example 3

Paraffindispersion bestehend aus

  • 20 % Paraffin (Fp. 52 - 54° C);
  • 6 % eines Imidazolins der Formel I, wobei R ein Gemisch aus 5 % C13, 30 % C15, 35 % C17-Alkyl und 30 % C17-Alkenyl, R1 ein Gemisch aus 5 % C14, 30 % C16, 35 % C18- Acyl and 30 % C18- Acenyl, R2 Wasserstoff, n 2 und x Acetat bedeutet;
  • 5 % eines Aminoxid der Formel II, wobei R ein Gemisch aus 70 % C12 und 30 % C14-Alkyl, R1 und R2 Methyl und n 0 bedeutet und
  • 5 % eines EO-PyO-Blockpolymers der Formel III mit x = 30 und y = 400

sowie Wasser ad 100 %.Paraffin dispersion consisting of
  • 20% paraffin (mp 52-54 ° C);
  • 6% of an imidazoline of the formula I, where R is a mixture of 5% C 13 , 30% C 15 , 35% C 17 alkyl and 30% C 17 alkenyl, R 1 is a mixture of 5% C 14 , 30% C. 16 , 35% C 18 acyl and 30% C 18 acenyl, R 2 is hydrogen, n 2 and x is acetate;
  • 5% of an amine oxide of the formula II, where R is a mixture of 70% C 12 and 30% C 14 alkyl, R 1 and R 2 is methyl and n 0 and
  • 5% of an EO-PyO block polymer of the formula III with x = 30 and y = 400

and water ad 100%.

Beispiel 4Example 4

Paraffindispersion bestehend aus

  • 30 % Paraffin (Fp. 53 - 55° C);
  • 3 % des Imidazolins nach Beispiel 1;
  • 1 % des Aminoxids nach Beispiel 1;
  • 4 % des EO-PyO-Blockpolymers nach Beispiel 2;
  • 1 % eines Copolymers aus Vinylpyrrolidcn und Vinyl
    acetat (VP/VAc-Verhältnis 60:40, K-Wert: 32 ± 4) sowie Wasser ad 100 %.
Paraffin dispersion consisting of
  • 30% paraffin (mp 53-55 ° C);
  • 3% of the imidazoline according to Example 1;
  • 1% of the amine oxide according to Example 1;
  • 4% of the EO-PyO block polymer according to Example 2;
  • 1% of a copolymer of vinyl pyrrolidone and vinyl
    acetate (VP / VAc ratio 60:40, K value: 32 ± 4) and water ad 100%.

Beispiel 5Example 5

In einem Kreuzspulfärbeapparat wurden unter HT-Bedingungen Garne aus 100 %igem PES nach vorangegangener Dispersionsfärbung und Spülen bei 40°C 30 Minuten lang im Flottenverhältnis 1:10 bei pH 5,5 mit den in den Beispielen 1 - 4 beschriebenen Dispersionen in verdünnter Form behandelt. Diese Dispersionen wurden soweit verdünnt, daß die Konzentration der Komponenten a) bis f) in der Flotte, bezogen auf das Garngewicht, 2 Gew.-% betrug. Nach dem Trocknen wies das PES-Material einen glatten weichen Griff auf, wie er für trockenparaffinierte Garne nur unter Zusatz eines kationischen Weichmachers zu erzielen ist.Yarns made from 100% PES were treated in a cross-winder dyeing machine under HT conditions after previous dispersion dyeing and rinsing at 40 ° C. for 30 minutes in a liquor ratio of 1:10 at pH 5.5 with the dispersions described in Examples 1-4 in dilute form . These dispersions were diluted to such an extent that the concentration of components a) to f) in the liquor, based on the weight of the yarn, was 2% by weight. After drying, the PES material had a smooth, soft feel, which can only be achieved for dry-waxed yarns with the addition of a cationic softener.

Die Glätte der naßparaffinierten Garne ist sehr hoch. Der Reibungskoeffizient, gemessen in der in der DT-OS 2.416.430 beschriebenen Meßanordnung, ergab bei den Meßgeschwindigkeiten 20 und 100 m/Minute folgende Werte:

Figure imgb0005
The wet waxed yarn is very smooth. The coefficient of friction, measured in the measuring arrangement described in DT-OS 2.416.430, gave the following values at the measuring speeds 20 and 100 m / minute:
Figure imgb0005

Das Material ließ sich problemlos weiterverarbeiten und wies nach dem Wirken ein einheitliches homogenes Flächenbild auf.The material was easy to process and showed a uniform, homogeneous surface after being knitted.

An den Strickwaren wurden folgende Antistatikwerte in Meg-Ohm bei 22°C und 65 % r. F. gemessen:

Figure imgb0006
The following antistatic values in meg-ohms at 22 ° C and 65% r. F. measured:
Figure imgb0006

Ähnlich günstige Effekte werden erzielt, wenn anstelle von PES-Garnen, Wollgarne, Baumwollgarne oder PAC-Garne oder Mischungen eingesetzt werden.Similar favorable effects are achieved if instead of PES yarns, wool yarns, cotton yarns or PAC yarns or blends are used.

Claims (3)

1. Mittel zum Naßparaffinieren von Garnen bestehend aus a) 18 - 40 % Paraffin, Schmelzbereich 45 - 60° C; b) 2 - 8 % eines oder mehrerer Alkylimidazoline der Formel I
Figure imgb0007
wobei R C12-C22-Alkyl, Alkenyl oder Hydroxialkyl, R1 H, C1-C22-aliphatisches oder aromatisches Acyl, R2 H, C1-C4-Alkyl oder Hydroxialkyl, n Zahlen von 2 bis 6 und X ein Halogen-, C1-C4-Alkylsulfat-, C1-C4-Dialkylphos- phat- oder C1-C4-Alkylcarboxylat-anion bedeuten; c) 1 - 7 % eines oder mehrerer Aminoxide der allgemeinen Formel II
Figure imgb0008
wobei R C8-C12-Alkyl- oder Alkenyl, R1 C1-C4-Alkyl, R2 H oder C1-C4-Alkyl und n Zahlen von Null bis 6 bedeuten; d) 2 - 9 % eines Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockpolymerisats der Formel III
Figure imgb0009
wobei x Zahlen von 20 - 40 und y Zahlen von 25 - 1000 sein können; e) 0 - 5 % eines Polyglykolethers der Formel IV
Figure imgb0010
wobei R C8-C18 Alkyl- oder Alkenyl und n Zahlen von 3 - 12 sind sowie f) 0 - 2 % eines Copolymeren aus Vinylpyrrolidon und Vinylacetat, wobei das Gewichtsverhältnis VP/VAc von 3:7 bis 8:2 variieren kann und der an 100 Gew.-% fehlende Rest ist Wasser. 1. Means for wet waxing yarn consisting of a) 18 - 40% paraffin, melting range 45 - 60 ° C; b) 2-8% of one or more alkylimidazolines of the formula I.
Figure imgb0007
 where RC 12 -C 22 alkyl, alkenyl or hydroxyalkyl, R 1 H, C 1 -C 22 aliphatic or aromatic acyl, R 2 H, C 1 -C 4 alkyl or hydroxyalkyl, n numbers from 2 to 6 and X is a halogen, C 1 -C 4 alkyl sulfate, C 1 -C 4 dialkyl phosphate or C 1 -C 4 alkyl carboxylate anion; c) 1-7% of one or more amine oxides of the general formula II
Figure imgb0008
 wherein RC 8 -C 12 alkyl or alkenyl, R 1 C 1 -C 4 alkyl, R 2 H or C 1 -C 4 alkyl and n are numbers from zero to 6; d) 2-9% of an ethylene oxide / propylene oxide block polymer of the formula III
Figure imgb0009
 where x can be numbers from 20-40 and y numbers from 25-1000; e) 0-5% of a polyglycol ether of the formula IV
Figure imgb0010
 where RC 8 -C 18 alkyl or alkenyl and n are numbers from 3 to 12 and f) 0-2% of a copolymer of vinylpyrrolidone and vinyl acetate, the weight ratio VP / VAc can vary from 3: 7 to 8: 2 and the remainder missing in 100% by weight is water. 2. Mittel nach Anspruch 1 bestehend aus 20 - 30 % Paraffin (Fp. 50 - 53° C) 3 - 6 % eines Imidazolins der Formel I, wobei R1 C12-C18-Alkyl, R1 C16-C22 Acyl R2 Wasserstoff, . X⊖ Cl⊖ oder CH3COO⊖ und n 2 oder 3 bedeutet; 2 - 6 % eines Aminoxids der Formel II, wobei R C8-C18-Alkyl oder Alkenyl, R1 und R2 Methyl und n Null bedeuten; 2 - 6 % eines Blockpolymerisats der Formel III, wobei x eine Zahl von 25 - 40 und y eine Zahl von 100 - 900 ist mit einem Molgewichte 8000; 0 - 2 % eines Polyglykoläthers der Formel IV, wobei R C12-C18-Alkyl und Alkenyl (Cocosalkyl) und n Zahlen von 4 - 18 bedeuten
und der an 100 Gew.-% fehlende Rest ist Wasser.2. Composition according to claim 1 consisting of 20-30% paraffin (mp 50-53 ° C) 3 - 6% of an I midazoline of the formula I, where R 1 C 12 -C 18 alkyl, R 1 C 16 -C 22 acyl R 2 hydrogen,. X⊖ is Cl⊖ or CH 3 COO⊖ and n is 2 or 3; 2 - 6% of an amine oxide of the formula II, wherein R is C 8 represent -C 18 alkyl or alkenyl, R 1 and R 2 are methyl and n is zero; 2-6% of a block polymer of the formula III, where x is a number from 25-40 and y is a number from 100-900 with a molecular weight of 8000; 0-2% of a polyglycol ether of the formula IV, where RC 12 -C 18 alkyl and alkenyl (cocoalkyl) and n are numbers from 4 to 18
and the remainder missing in 100% by weight is water. 3. Verfahren zum Naßparaffinieren von nativen und synthetischen Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Garne im Ausziehverfahren bei pH 3 bis 6 im Flottenverhältnis 1:5 bis 1:40 bei 10-90°C mit einem Mittel nach Anspruch 1 oder 2 behandelt.3. Process for the wet waxing of native and synthetic yarns, characterized in that the yarns are treated in the exhaust process at pH 3 to 6 in a liquor ratio of 1: 5 to 1:40 at 10-90 ° C with an agent according to claim 1 or 2.
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