EP0003365B1 - Method for the manufacture of a planar or unidirectionally curved colour picture screen, and colour picture screen manufactured by this method - Google Patents

Method for the manufacture of a planar or unidirectionally curved colour picture screen, and colour picture screen manufactured by this method Download PDF

Info

Publication number
EP0003365B1
EP0003365B1 EP79100269A EP79100269A EP0003365B1 EP 0003365 B1 EP0003365 B1 EP 0003365B1 EP 79100269 A EP79100269 A EP 79100269A EP 79100269 A EP79100269 A EP 79100269A EP 0003365 B1 EP0003365 B1 EP 0003365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
coating
phosphor
masks
mask
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79100269A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0003365A3 (en
EP0003365A2 (en
Inventor
Rolf Dr. Dipl.-Phys. Wengert
Wilhelm Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0003365A2 publication Critical patent/EP0003365A2/en
Publication of EP0003365A3 publication Critical patent/EP0003365A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0003365B1 publication Critical patent/EP0003365B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
    • H01J9/2277—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by other processes, e.g. serigraphy, decalcomania

Definitions

  • the present patent application relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a method is known for example from US-PS 28 72 339 and from FR-PS 1 121 286.
  • red, green and blue phosphors are applied by coating the entire area three times (sedimentation combined with spinning), exposing three times (photo technology for each color individually) and then washing off the unexposed areas and subsequent drying process before the next coating.
  • the object on which the present invention is based is to produce a flat or one-way curved color screen for several colors - e.g. the three basic colors red, green and blue - especially for color picture tubes, whereby a flat or curved glass plate is used as the screen substrate.
  • the cumbersome procedural steps of photo technology and the associated disadvantages should be avoided and a good adhesive strength of the phosphor layers should be guaranteed.
  • the basic mask determines size, edge sharpness, separation and spacing of the dye areas and remains on the substrate with all color coatings.
  • the dye areas are at least 0.01 mm 2 in size.
  • a base mask made from magnetic steel sheet or from copper-beryllium sheet with magnetic nickel coating or from sheet steel with copper and / or nickel coating can be used, as can a base mask made from nickel.
  • the method according to the teaching of the invention ensures that the colors do not overlap, the surfaces applied are not damaged by the mask for the following color, and the geometry of the color pigment distribution is exactly adhered to.
  • the thickness of the base mask is preferably approximately 10 to 30 ⁇ m larger than the planned thickness of the phosphor layers.
  • n coating masks (e.g. 3) with a defined assignment to one of the n colors (3) contain a grid with a periodicity of 1 / n (e.g. 1/3) of the basic grid.
  • the respective coating masks are put on one after the other, removed and cleaned after the coating. This process is carried out n times, for each color separately. The colors are applied as a finished grid.
  • the dyes can be recovered in a color-pure, simple and cost-saving manner. This is a significant advantage over conventional screen production.
  • the coating of the substrate with the phosphor suspensions is carried out by pressure spraying, spray nozzles which operate without dripping when the substrate is arranged horizontally, or the spray direction is perpendicular to the substrate plate when the substrate arrangement is vertical or inclined .
  • the substrate plate which is arranged at an angle of approximately 75 °, is coated up to a layer thickness of 25 Itm by passing through the spray jet several times.
  • the coatings with the various masks by electrostatic spraying onto the substrate provided with a conductive layer with high voltages of 20 to 30 kV.
  • the substrates are contacted on their conductive layers, for example consisting of Sn0 2 (tin oxide) (+ pole), as are the masks.
  • the substrates are isolated on a magnet.
  • the nozzles used are grounded (-pole). It is particularly possible to work with simple centrifugal nozzles.
  • the phosphor slurry is released in a finely dosed manner.
  • the coating process is so slow that a high surface coverage density with Fluorescent grains can be achieved with a low binder content, in which the layer thickness is well controllable and reproducible.
  • a further possibility for covering the phosphor of the screen glass is provided by the mask screen printing process, the coating masks being formed by screen printing masks.
  • This technique can only be used for formats up to a maximum of the size at which the required raster accuracy can still be maintained.
  • the viscosity of the paste is adjusted so that the "windows" are filled with "colors”.
  • the coating masks are put on and / or removed manually or mechanically either by mechanical or magnetic grippers.
  • Figure a) shows the arrangement before coating;
  • Figure e) the finished "colors" grid.
  • substrate 1 In principle, four arrangements of the substrates provided with the masks, which are shown in FIGS. 2 to 5, are recommended. The same reference numerals always apply: substrate 1; Basic mask 2; Coating masks 3, 4, 5; Spray nozzles 9; Holding magnets 10.
  • the sequence of the entire screen production by the phosphor coating in three colors can be seen from the diagram designated as FIG. 6.
  • the process of producing the fluorescent screen is marked by solid lines with arrows, while the dashed lines with arrows point in the direction of travel of accessories.
  • Analog processes are connected by dashed lines without arrows. Numbers without points and additional number indicate the number of the further processing step; this also applies to the numbers before the points. The numbers after the points show the different alternatives for the coating.
  • the field with a dashed outline relates to the subject matter of the invention.
  • pigment dyes in preferably water-free organic slurry liquids as the phosphors, whose particle size distribution is between a minimum of 1 to 3 ⁇ m and a maximum of 10 to 15 11 m.
  • the viscosity of the emulsions is controlled in the range from 1 to 35% by volume by adding binders, preferably in the form of collodion wool (nitrated cellulose).
  • the main representatives used as phosphors are: For blue, the ZnS: Ag system (zinc sulfide, doped with silver), for green the system (ZnCd) S: Cu (zinc cadmium sulfide, doped with copper), for red the system Y Z O Z S: Eu (yttrium sulfoxide, doped with europium).
  • An anhydrous phosphor slurry contains approximately
  • a water-containing phosphor slurry consists of
  • Its characteristic feature is a long dry season. It is therefore preferably applicable for electrostatic spraying and mask screen printing or spraying on hot substrates.
  • Potash water glass of various viscosities can also be used as a binder in the water-containing phosphor slurries, the proportion depending on the required viscosity being between 20 and 45% by volume.
  • an annealing process is carried out in an oxygen-containing atmosphere in order to drive off organic compounds and to stabilize adhesion promoters, if present.
  • 200 g of phosphor e.g. ZnS: Ag, blue, medium grain 9 approx. 8 .mu.m
  • 200 g of phosphor e.g. ZnS: Ag, blue, medium grain 9 approx. 8 .mu.m
  • a mixture of volatile acetates, methanol and butanol with a boiling range from 55 to 118 ° C. that is, 5 minutes at about 150 rpm.
  • 200 ml of butyl acetate and 200 ml of binder collodion wool with butyl acetate and ethanol.
  • the preparation is then filled into closed containers and stored in a vibrator until further processing.
  • the slurry is filled in spray guns with built-in stirrer or additional material circulation system and sprayed onto the substrates through fine nozzles at a distance of approx. 10 cm.
  • the decanted slurry has a particularly low concentration of clumps and has the right viscosity for electrostatic spraying.
  • the fluorescent slurry is sprayed in a finely metered manner through the centrifugal nozzle, in the storage vessel of which the decanted fluorescent slurry is permanently stirred (magnetic stirring), and settles on the substrate.
  • the layer thickness is adjusted to approx. 25 ⁇ m over the coating time (approx. 20 min).
  • the two other slurries prepared in the same way are applied after changing the corresponding masks.
  • 500 g of phosphor (e.g. Y 2 O 2 S: Eu, average grain size approx. 5 to 9) are suspended in 160 ml of ethanol for approx. 2 min with a magnetic stirrer, 190 ml of a mixture of volatile acetates with methanol and butanol with a boiling range between 55 and 118 ° C added and stirring continued for about 5 min.
  • 147 ml of butyl acetate and 126 ml of binder collodion wool in butyl acetate and ethanol
  • Example 1 Transfer and storage as in Example 1.
  • This suspension is sprayed with drip-free spray guns either from the side or from above onto the screen glass at a distance of 10 to 15 5 cm by repeatedly moving the spray gun back and forth and moving it by hand or by an automatic movement mechanism, until a layer thickness of 15 to 20 ⁇ m is reached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Patentanmeldung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present patent application relates to a method according to the preamble of patent claim 1.

Ein derartiges Verfahren geht beispielsweise aus der US-PS 28 72 339 und aus der FR-PS 1 121 286 als bekannt hervor.Such a method is known for example from US-PS 28 72 339 and from FR-PS 1 121 286.

Bei der Herstellung der bekannten Farbbildröhren (TV) erfolgt die Aufbringung von roten, grünen und blauen Phosphoren durch dreimaliges, ganzflächiges Beschichten (Sedimentation kombiniert mit Schleudern), durch dreimaliges Belichten (Fototechnik für jede Farbe einzeln) mit jeweils anschließendem Abwaschen der nicht belichteten Bereiche und anschließendem Trocknungsprozess vor der nächsten Beschichtung.In the manufacture of the well-known color picture tubes (TV), red, green and blue phosphors are applied by coating the entire area three times (sedimentation combined with spinning), exposing three times (photo technology for each color individually) and then washing off the unexposed areas and subsequent drying process before the next coating.

Ein solches Beschichtungsverfahren ist aus den Valvo Berichten XVIII, Heft 1/2, S. 80 und 81, aus der DE-C-1 447 791 und aus der DE-B-1 462 653 zu entnehmen. Hierbei ist durch mehrmalige Überschichtung der Phosphorflecke eine völlige Farbreinheit nicht gewährleistet. Außerdem können Farbunreinheiten auf den Schirmgläsern direkt entstehen, wenn beim Abwaschen der unbelichteten Schichtbereiche Reste stehenbleiben, da der Abwaschdruck nicht zu hoch sein darf, um nicht auch die vernetzten, stehenbleibenden Leuchtpigmente abzulösen.Such a coating process can be found in Valvo Reports XVIII, Issue 1/2, pp. 80 and 81, DE-C-1 447 791 and DE-B-1 462 653. Complete overlaying of the phosphor stains does not guarantee complete color purity. In addition, color impurities can form directly on the screen glasses if residues remain when the unexposed areas of the layer are washed off, since the washing pressure must not be too high so as not to also detach the cross-linked, remaining luminous pigments.

Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, besteht in der Herstellung eines planen oder in einer Richtung gekrümmten Farb-Bildschirmes für mehrere Farben - z.B. den drei Grundfarben Rot, Grün und Blau - insbesondere für Farbbildröhren, wobei von einer planen oder gekrümmten Glasplatte als Schirmsubstrat ausgegangen wird. Dabei sollen die umständlichen Verfahrensschritte der Fototechnik und die damit verbundenen Nachteile (z.B. Farbunreinheiten) umgangen und eine gute Haftfestigkeit der Leuchtstoffschichten gewährleistet werden.The object on which the present invention is based is to produce a flat or one-way curved color screen for several colors - e.g. the three basic colors red, green and blue - especially for color picture tubes, whereby a flat or curved glass plate is used as the screen substrate. The cumbersome procedural steps of photo technology and the associated disadvantages (e.g. color impurities) should be avoided and a good adhesive strength of the phosphor layers should be guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a method having the characterizing features of patent claim 1.

Dabei soll es im Rahmen des Erfindungsgedankensliegen, eine Grundmaske aus magnetischem Material zu verwenden, und diese auf dem Substrat mittels eines Flächenmagneten zu fixieren. Die Grundmaske bestimmt Größe, Randschärfe, Trennung und Abstand der Farbstoff-Bereiche und bleibt bei allen Farbbeschichtungen auf dem Substrat. Die Farbstoff-Bereiche sind mindestens 0,01 mm2 groß.It should be within the scope of the inventive concept to use a basic mask made of magnetic material and to fix it on the substrate by means of a surface magnet. The basic mask determines size, edge sharpness, separation and spacing of the dye areas and remains on the substrate with all color coatings. The dye areas are at least 0.01 mm 2 in size.

Es kann eine ätztechnisch aus magnetischem Stahlblech oder aus Kupfer-Beryllium-Blech mit magnetischer Nickelbeschichtung oder aus Stahlblech mit Kupfer und/oder Nickelbeschichtung hergestellte Grundmaske verwendet werden, ebenso eine galvanoplastisch aus Nickel hergestellte Grundmaske.A base mask made from magnetic steel sheet or from copper-beryllium sheet with magnetic nickel coating or from sheet steel with copper and / or nickel coating can be used, as can a base mask made from nickel.

Durch das Verfahren nach der Lehre der Erfindung wird erreicht, daß sich die Farben nicht überlagern, die aufgebrachten Flächen durch die Maske für die folgende Farbe nicht beschädigt werden und die Geometrie der Farbpigmentverteilung genau eingehalten wird. Die Dicke der Grundmaske ist vorzugsweise ca. 10 bis 30 ,um größer als die geplante Dicke der Leuchtstoffschichten.The method according to the teaching of the invention ensures that the colors do not overlap, the surfaces applied are not damaged by the mask for the following color, and the geometry of the color pigment distribution is exactly adhered to. The thickness of the base mask is preferably approximately 10 to 30 μm larger than the planned thickness of the phosphor layers.

Weitere n Beschichtungsmasken (z.B. 3) mit festgelegter jeweiliger Zuordnung zu einer der n Farben (3) enthalten ein Raster mit einer Periodizität von 1/n (z.B. 1/3) des Grundrasters. Zur Farbenbeschichtung werden also nacheinander die jeweiligen Beschichtungsmasken aufgelegt, nach der Beschichtung entfernt und gereinigt. Dieser Vorgang wird n-mal durchgeführt, für jede Farbe gesondert. Die Farben werden also jeweils als fertiges Raster aufgebracht.Further n coating masks (e.g. 3) with a defined assignment to one of the n colors (3) contain a grid with a periodicity of 1 / n (e.g. 1/3) of the basic grid. For the color coating, the respective coating masks are put on one after the other, removed and cleaned after the coating. This process is carried out n times, for each color separately. The colors are applied as a finished grid.

Bis zu diesem Abschnitt der Schirmherstellung entfallen im Vergleich zur herkömmlichen Schirmherstellung mittels Fototechnik n Belichtungsarbeitsgänge, n Abwascharbeitsgänge und n Trocknungsarbeitsgänge.Up to this section of the screen production, in comparison to conventional screen production by means of photo technology, there are no exposure steps, n washing-up steps and n drying steps.

Durch Reinigen der Beschichtungsmasken und Filtrieren der Reinigungslösungen (getrennt nach Farben) lassen sich die Farbstoffe farbenrein, einfach und kostensparend wiedergewinnen. Dies stellt gegenüber der herkömmlichen Bildschirmfertigung einen erheblichen Vorteil dar.By cleaning the coating masks and filtering the cleaning solutions (separated by color), the dyes can be recovered in a color-pure, simple and cost-saving manner. This is a significant advantage over conventional screen production.

In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, die Beschichtung des Substrats mit den Leuchtstoffsuspensionen durch Drucksprühen vorzunehmen, wobei entweder bei waagrechter Anordnung des Substrates tropffrei arbeitende Sprühdüsen über dem Substrat angeordnet werden oder bei vertikal- bzw. schräg-stehender Substratanordnung die Sprührichtung senkrecht zur Substratplatte ist. Gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die unter einem Winkel von ca. 75° angeordnete Substratplatte durch mehrmaliges Durchlaufen des Sprühstrahles bis zu einer Schichtdicke von 25 Itm beschichtet.In a further development of the concept of the invention, the coating of the substrate with the phosphor suspensions is carried out by pressure spraying, spray nozzles which operate without dripping when the substrate is arranged horizontally, or the spray direction is perpendicular to the substrate plate when the substrate arrangement is vertical or inclined . According to a special embodiment of the invention, the substrate plate, which is arranged at an angle of approximately 75 °, is coated up to a layer thickness of 25 Itm by passing through the spray jet several times.

Es ist aber auch möglich, die Beschichtungen mit den verschiedenen Masken durch elektrostatisches Sprühen auf das mit einer leitenden Schicht versehene Substrat mit Hochspannungen von 20 bis 30 kV aufzubringen. Dabei werden die Substrate an ihren leitenden, z.B. aus Sn02 (Zinnoxid) bestehenden Schichten kontaktiert (+Pol), ebenso die Masken. Die Substrate liegen auf einem Magneten isoliert auf. Die jeweils verwendeten Düsen werden gerdet (-Pol). Es ist hier insbesondere möglich, mit einfachen Schleuderdüsen zu arbeiten. Die Leuchtstoffaufschlämmung wird dabei fein dosiert freigegeben. Der Beschichtungsvorgang erfolgt so langsam, daß eine hohe Flächenbelegungsdichte mit Leuchtstoffkörnern mit niedrigem Binderanteil erzielt werden kann, bei der die Schichtdicke gut steuerbar und reproduzierbar ist.However, it is also possible to apply the coatings with the various masks by electrostatic spraying onto the substrate provided with a conductive layer with high voltages of 20 to 30 kV. The substrates are contacted on their conductive layers, for example consisting of Sn0 2 (tin oxide) (+ pole), as are the masks. The substrates are isolated on a magnet. The nozzles used are grounded (-pole). It is particularly possible to work with simple centrifugal nozzles. The phosphor slurry is released in a finely dosed manner. The coating process is so slow that a high surface coverage density with Fluorescent grains can be achieved with a low binder content, in which the layer thickness is well controllable and reproducible.

Eine weitere Möglichkeit der Leuchtstoffbelegung des Schirmglases ist durch das Masken-Siebdruckverfahren gegeben, wobei die Beschichtungsmasken durch Siebdruckmasken gebildet werden. Diese Technik kommt nur für Formate bis zu maximal der Größe in Frage, bei der die geforderte Raster-Genauigkeit noch eingehalten werden kann. Dabei wird die Viskosität der Paste so eingestellt, daß die "Fenster" mit "Farben" gefüllt werden.A further possibility for covering the phosphor of the screen glass is provided by the mask screen printing process, the coating masks being formed by screen printing masks. This technique can only be used for formats up to a maximum of the size at which the required raster accuracy can still be maintained. The viscosity of the paste is adjusted so that the "windows" are filled with "colors".

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, die Beschichtungsmasken manuell oder maschinell entweder durch mechanische oder durch magnetische Greifer aufzulegen und/oder abzunehmen.When carrying out the method according to the invention, the coating masks are put on and / or removed manually or mechanically either by mechanical or magnetic grippers.

Im folgenden sollen anhand von Ausführungsbeispielen und den Fig. 1 bis 5 verschiedene Mög-Jichkeiten der Substratanordnung beschrieben werden.Various possibilities of the substrate arrangement are to be described below with reference to exemplary embodiments and FIGS. 1 to 5.

Zunächst soll anhand der Fig. 1 und der Abbildungen a bis e das Grundprinzip der der Erfindung zugrundeliegenden Doppelmasken-Rasterbeschichtung für drei Farben beschrieben werden. Dabei sind mit dem Bezugszeichen 1 das vorzugsweise plane Substrat, mit 2 die Grundmaske, mit 3 die erste Beschichtungsmaske, mit 4 die zweite Beschichtungsmaske, mit 5 die dritte Beschichtungsmaske und mit den Bezugszeichen 6, 7 und 8 die "Farben" Rot, Grün und Blau bezeichnet. Der entscheidende Schritt der Doppelmasken-Rasterbeschichtung ist der, daß eine Grundmaske 2 für alle drei Beschichtungsvorgänge b), c), d) auf dem Substrat 1 bleibt. Die Grundmaske 2 schützt dadurch genau die fertigen Farbflächen, so daß es möglich ist, die drei Beschichtungsmasken 3, 4 und 5 nacheinander aufzulegen und abzuheben, ohne daß die bereits fertigen Farbflächen 6, 7 und 8 beschädigt oder berührt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß

  • 1) die Grundmaske 2 direkt auf dem Substrat liegt und dort justiert und fixiert wird (Abbildung a)),
  • 2) die Grundmaske 2 etwa 10 bis 30 ,um dicker ist als die gewünschte Schichtdicke der aufzutragenden Leuchtstoff-Flächen 6, 7, 8 (Leuchtstoffpigmente),
  • 3) die drei Beschichtungsmasken 3, 4 und 5 (für jede Farbe eine) genau zur Grundmaske 2 justiert werden (sie können etwa 10 bis 40 µm dünner ausgelegt werden als die Grundmaske 2; die untere Grenze ist natürlich die Hantierbarkeit ohne Knick- und Rißbildung) und
  • 4) die Oberfläche aller Masken (2, 3, 4 und 5) sehr gut plan ist, die Masken wasserfrei und sehr gut gereinigt sind.
First of all, the basic principle of the double mask raster coating on which the invention is based for three colors will be described with reference to FIG. 1 and FIGS. A to e. The preferably flat substrate with reference number 1, the base mask with 2, the first coating mask with 3, the second coating mask with 4, the third coating mask with 5 and the "colors" red, green and with reference numbers 6, 7 and 8 Marked in blue. The decisive step of the double mask raster coating is that a basic mask 2 remains on the substrate 1 for all three coating processes b), c), d). The basic mask 2 thereby protects the finished color areas precisely, so that it is possible to put on and lift off the three coating masks 3, 4 and 5 one after the other without the already finished color areas 6, 7 and 8 being damaged or touched. This is achieved in that
  • 1) the basic mask 2 lies directly on the substrate and is adjusted and fixed there (Figure a)),
  • 2) the base mask 2 is approximately 10 to 30 μm thicker than the desired layer thickness of the phosphor surfaces 6, 7, 8 to be applied (phosphor pigments),
  • 3) the three coating masks 3, 4 and 5 (one for each color) are adjusted exactly to the basic mask 2 (they can be made about 10 to 40 µm thinner than the basic mask 2; the lower limit is, of course, the handling without kinking and cracking ) and
  • 4) the surface of all masks (2, 3, 4 and 5) is very flat, the masks are water-free and very well cleaned.

Die Abbildung a) zeigt die Anordnung vor der Beschichtung; die Abbildung e) das fertige "Farben"-Raster.Figure a) shows the arrangement before coating; Figure e) the finished "colors" grid.

Es empfehlen sich grundsätzlich vier Anordnungen der mit den Masken versehenen Substrate, welche in den Fig. 2 bis 5 dargestellt sind. Dabei gelten immer die gleichen Bezugszeichen: Substrat 1; Grundmaske 2; Beschichtungsmasken 3, 4, 5; Spritzdüsen 9; Haltemagnete 10.In principle, four arrangements of the substrates provided with the masks, which are shown in FIGS. 2 to 5, are recommended. The same reference numerals always apply: substrate 1; Basic mask 2; Coating masks 3, 4, 5; Spray nozzles 9; Holding magnets 10.

Es zeigt:

  • Figur 2 eine waagrecht liegende Anordnung für Sprühen von oben (9), geeignet für schnell- und auch langsam trocknende Leuchtstoffaufschlämmungen (z.B. wasserhaltige Systeme), sowie für elektrostatisches Sprühen. Durch geeignete Sprühdüsen 9 wird vermeiden, daß große Teilchen aus den Düsen auf das plane Substrat 1 gelangen können.
  • Figur 3 die gleiche Anordnung wie Fig. 2 mit einem, in einer Richtung gekrümmten Substrat 1.
  • Figur 4 eine senkrecht oder schräg stehende Anordnung für seitliches Sprühen durch Spritzpistolen 9 mit schnell trocknenden Farbstoffaufschlämmungen (wasserfreie Systeme), sowie auch für elektrostatisches Sprühen.
  • Figur 5 zeigt schematisch die Substratanordnung bei elektrostatischem Sprühen. Dabei wird das Substrat 1 an seiner leitenden Schicht 11 aus Zinnoxid mit Kontakten 12 (+Pol) versehen, ebenso die aufliegenden Masken 2 und 3 bis 5. Das Substrat 1 liegt auf dem Haltemagneten 10 isoliert (13) auf. Die jeweils verwendeten Düsen (in der Fig. nicht dargestellt) werden gerdet (-Pol). Der gesamte Aufbau (Glocke aus Plexiglas) ist nach außen elektrisch isoliert (14) und besitzt eine Abzugsöffnung für den Ausgleich auftretenden Überdrucks (nicht dargestellt).
It shows:
  • Figure 2 shows a horizontal arrangement for spraying from above (9), suitable for quick and slow drying fluorescent slurries (eg water-containing systems), as well as for electrostatic spraying. Suitable spray nozzles 9 prevent large particles from reaching the flat substrate 1 from the nozzles.
  • 3 shows the same arrangement as FIG. 2 with a substrate 1 curved in one direction.
  • FIG. 4 shows a vertical or inclined arrangement for lateral spraying using spray guns 9 with quick-drying dye slurries (anhydrous systems) and also for electrostatic spraying.
  • Figure 5 shows schematically the substrate arrangement in electrostatic spraying. In this case, the substrate 1 is provided with contacts 12 (+ pole) on its conductive layer 11 of tin oxide, as are the masks 2 and 3 to 5 lying thereon. The substrate 1 lies insulated on the holding magnet 10 (FIG. 13). The nozzles used in each case (not shown in the figure) are grounded (-pole). The entire structure (bell made of plexiglass) is electrically insulated from the outside (14) and has a discharge opening for the compensation of excess pressure (not shown).

Der Ablauf der gesamten Bildschirmherstellung durch die Leuchtstoffbeschichtung in drei Farben ist aus dem als Fig. 6 bezeichneten Diagramm ersichtlich. Dabei wird der Ablauf der Leuchtstoffschirmherstellung durch durchgezogene Linien mit Pfeilen markiert, während die gestrichelten Linien mit Pfeilen in Laufrichtung von Zubehörteilen weisen. Analoge Prozesse sind durch gestrichelte Linien ohne Pfeile verbunden. Zahlen ohne Punkte und Zusatzzahl weisen die Nummer des Weiterverarbeitungsschrittes aus; dies gilt auch für die Zahlen vor den Punkten. Durch die Zahlen nach den Punkten werden die verschiedenen Alternativen für die Beschichtung aufgezeigt. Das strichliert umrandete Feld betrifft den Erfindungsgegenstand.The sequence of the entire screen production by the phosphor coating in three colors can be seen from the diagram designated as FIG. 6. The process of producing the fluorescent screen is marked by solid lines with arrows, while the dashed lines with arrows point in the direction of travel of accessories. Analog processes are connected by dashed lines without arrows. Numbers without points and additional number indicate the number of the further processing step; this also applies to the numbers before the points. The numbers after the points show the different alternatives for the coating. The field with a dashed outline relates to the subject matter of the invention.

Es ist vorgesehen, als Leuchtstoffe Pigmentfarbstoffe in vorzugsweise wasserfreien organischen Aufschlämmflüssigkeiten zu verwenden, deren Kornverteilung zwischen minimal 1 bis 3 µm und maximal 10 bis 15 11m liegt. Die Viskosität der Emulsionen wird durch den Zusatz von Bindemitteln vorzugsweise in Form von Collodiumwolle (nitrierte Zellulose), im Bereich von 1 bis 35 Vol.% gesteuert.It is envisaged to use pigment dyes in preferably water-free organic slurry liquids as the phosphors, whose particle size distribution is between a minimum of 1 to 3 μm and a maximum of 10 to 15 11 m. The viscosity of the emulsions is controlled in the range from 1 to 35% by volume by adding binders, preferably in the form of collodion wool (nitrated cellulose).

Als Leuchtstoffe werden als Hauptvertreter verwendet: Für Blau das System ZnS:Ag (Zinksulfid, mit Silber dotiert), für Grün das System (ZnCd)S:Cu (Zink-Cadmiumsulfid, mit Kupfer dotiert), für Rot das System YZOZS:Eu (Yttriumsulfoxid, mit Europium dotiert).The main representatives used as phosphors are: For blue, the ZnS: Ag system (zinc sulfide, doped with silver), for green the system (ZnCd) S: Cu (zinc cadmium sulfide, doped with copper), for red the system Y Z O Z S: Eu (yttrium sulfoxide, doped with europium).

Daneben können aber auch alle bekannten Phosphore verwendet werden, z.B., Rot emittierende Leuchtstoffe (Phosphore):

  • Yttriumvanadat, Europium dotiert,
  • Yttriumoxid, Europium dotiert,
  • Calziumsilikat, Mangan dotiert,
    Grün emittierende Phosphore:
  • Zinksulfid, Kupfer dotiert,
  • Zink-Cadmiumsulfid, Silber dotiert,
  • Zinksilikat, Mangan dotiert,
  • Zinkoxid eigenaktiviert (ZnO),
  • Gadoliniumsulfoxid, Terbium dotiert,
  • Lanthansulfoxid, Terbium dotiert,
    Blau emittierende Phosphore:
  • Calziumwolframat eigenaktiviert (CaW04)
  • Barium-Magnesium-Aluminat, Europium dotiert.
In addition, however, all known phosphors can also be used, for example, red-emitting phosphors:
  • Yttrium vanadate, Europium doped,
  • Yttrium oxide, europium doped,
  • Calcium silicate, doped with manganese,
    Green-emitting phosphors:
  • Zinc sulfide, copper doped,
  • Zinc-cadmium sulfide, silver doped,
  • Zinc silicate, manganese doped,
  • Zinc oxide self-activated (ZnO),
  • Gadolinium sulfoxide, terbium doped,
  • Lanthanum sulfoxide, terbium doped,
    Blue-emitting phosphors:
  • Calcium tungstate self-activated (CaW0 4 )
  • Barium magnesium aluminate, Europium doped.

Eine wasserfreie Leuchtstoffaufschlämmung enthält in etwa

Figure imgb0001
An anhydrous phosphor slurry contains approximately
Figure imgb0001

Sie hat den Vorteil gegenüber der wasserhaltigen Aufschlämmung einer feinen Verteiling der Leuchtstoffmikrokristalle ohne Verklumpung und einer sehr schnellen Trocknung. Anwendbar bei allen Sprühtrechniken.It has the advantage over the water-containing slurry of fine distribution of the fluorescent microcrystals without clumping and very fast drying. Applicable to all spraying techniques.

Eine wasserhaltige Leuchtstoffaufschlämmung besteht aus

Figure imgb0002
A water-containing phosphor slurry consists of
Figure imgb0002

Ihr charakteristisches Merkmal ist eine lange Trockenzeit. Sie ist daher vorzugsweise anwendbar bei elektrostatischem Sprühen und Maskensiebdruck oder Sprühen auf heiße Substrate.Its characteristic feature is a long dry season. It is therefore preferably applicable for electrostatic spraying and mask screen printing or spraying on hot substrates.

Bei den wasserhaltigen Leuchtstoffaufschlämmungen kann auch Kaliwasserglas verschiedener Viskositäten als Bindemittel verwendet werden, wobei der Anteil je nach erforderlicher Viskosität zwischen 20 und 45 Vol.% liegt.Potash water glass of various viscosities can also be used as a binder in the water-containing phosphor slurries, the proportion depending on the required viscosity being between 20 and 45% by volume.

Im Anschluß an die Beshichtungsprozess wird ein Temperprozeß in sauerstoffhaltiger Atmosphäre durchgeführt, um organische Verbindungen auszutreiben und um - falls vorhanden - Haftvermittler zu stabilisieren.Following the coating process, an annealing process is carried out in an oxygen-containing atmosphere in order to drive off organic compounds and to stabilize adhesion promoters, if present.

Im Folgenden sollen aus der Vielzahl der Rezepturen für Leuchtstoffaufschlämmungen drei Ausführungsbeispiele angeführt werden.In the following, three exemplary embodiments are to be given from the large number of formulations for phosphor slurries.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

200 g Leuchtstoff (z.B. ZnS:Ag, blau, mittlerer Korn9 ca. 8 ,um) werden in 450 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten, Methanol und Butanol mit Siedebereich von 55 bis 118°C aufgeschlämmt, d. h., 5 Minuten bei ca. 150 U/min gerührt. Dann wird unter Rühren nach und nach zugegeben: 200 ml Butylacetat und 200 ml Binder (Collodiumwolle mit Butylacetat und Äthanol). Anschließend wird die Aufbereitung in geschlossene Behälter gefüllt und bis zur Weiterverarbeitung in einem Rüttelapparat aufbewahrt. Die Aufschlämmung wird in Sprühpistolen mit eingebautem Rührwerk oder zusätzlicher Materialumlaufanlage gefüllt und durch feine Düsen im Abstand von ca. 10 cm auf die Substrate aufgesprüht.200 g of phosphor (e.g. ZnS: Ag, blue, medium grain 9 approx. 8 .mu.m) are suspended in 450 ml of a mixture of volatile acetates, methanol and butanol with a boiling range from 55 to 118 ° C. that is, 5 minutes at about 150 rpm. Then, with stirring, the following is gradually added: 200 ml of butyl acetate and 200 ml of binder (collodion wool with butyl acetate and ethanol). The preparation is then filled into closed containers and stored in a vibrator until further processing. The slurry is filled in spray guns with built-in stirrer or additional material circulation system and sprayed onto the substrates through fine nozzles at a distance of approx. 10 cm.

Ausführungsbeispiel 2 ' Embodiment 2 '

200 g Leuchtstoff (z.B. (ZnCD)S:Cu, grün, mittlerer Korn9 ca. 8 µm) werden in 340 ml Äthanol wie in Beispiel 1 aufgeschlämmt. Unter Rühren werden nach und nach zugegeben: 65 ml Xylol, 190 ml Butylacetat, 200 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten mit Methanol und Butanol mit Siedebereich von ca. 55 bis 118°C und 55 ml Binder. Umfüllung und Aufbewahrung wie in Beispiel 1. Die Aufschlämmung wird zur Verwendung der elektrostatischen Sprühmethoden in Sedimentierzylinder gefüllt und nach einer Sedimentierzeit von 5 min zu 60% dekantiert. Die dekantierte Aufschlämmung besitzt eine besonders niedrige Konzentration an Verklumpungen und hat die richtige Viskosität zum elektrostatischen Sprühen. Durch die Schleuderdüse, in deren Vorratsgefäß die dekantierte Leuchtstoffaufschlämmung permanent gerührt wird (Magnetrühren), wird die Leuchtstoffaufschlämmung fein dosiert versprüht und setzt sich auf dem Substrat ab. Die Schichtdicke wird über die Beschichtungszeit (ca. 20 min) auf ca. 25 µm eingestellt. Analog werden zur Herstellung des Drei-Farben-Rasters die beiden anderen, in gleicher Weise zubereiteten Aufschlämmungen nach Wechsel der entsprechenden Masken aufgetragen.200 g of phosphor (e.g. (ZnCD) S: Cu, green, medium grain 9 approx. 8 µm) are slurried in 340 ml of ethanol as in Example 1. With stirring, the following are gradually added: 65 ml of xylene, 190 ml of butyl acetate, 200 ml of a mixture of volatile acetates with methanol and butanol with a boiling range from approx. 55 to 118 ° C. and 55 ml of binder. Transfer and storage as in Example 1. The slurry is filled into sedimentation cylinders to use the electrostatic spraying methods and 60% decanted after a sedimentation time of 5 minutes. The decanted slurry has a particularly low concentration of clumps and has the right viscosity for electrostatic spraying. The fluorescent slurry is sprayed in a finely metered manner through the centrifugal nozzle, in the storage vessel of which the decanted fluorescent slurry is permanently stirred (magnetic stirring), and settles on the substrate. The layer thickness is adjusted to approx. 25 µm over the coating time (approx. 20 min). Analogously to the production of the three-color grid, the two other slurries prepared in the same way are applied after changing the corresponding masks.

Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3

500 g Leuchtstoff (z.B. Y2O2S:Eu, mittlere Korngröße ca. 5,um 9) werden in 160 ml Äthanol ca. 2 min mit Magnetrührer aufgeschlämmt, 190 ml eines Gemisches aus leichtflüchtigen Acetaten mit Methanol und Butanol mit Siedebereich zwischen 55 und 118°C zugegeben und ca. 5 min weitergerührt. Anschließend werden 63 ml Xylol, 63 ml Siliciumesterlösung (Si02-Bildung, Beschichtungsflüssigkeit ZLI 902 (Merck)), 147 ml Butylacetat und 126 ml Binder (Collodiumwolle in Butylacetat und Äthanol) zugerührt. Umfüllung und Aufbewahrung wie in Beispiel 1. Diese Suspension wird mit tropffreien Sprühpistolen entweder seitlich oder von oben auf das Schirmglas in einer Entfernung von 10 bis 15 5 cm durch mehrmaliges Hin- und Herbewegen und Versetzen der Sprühpistole von Hand oder durch eine automatische Bewegungsmechanik gesprüht, bis eine Schichtdicke von 15 bis 20 µm erreicht ist.500 g of phosphor (e.g. Y 2 O 2 S: Eu, average grain size approx. 5 to 9) are suspended in 160 ml of ethanol for approx. 2 min with a magnetic stirrer, 190 ml of a mixture of volatile acetates with methanol and butanol with a boiling range between 55 and 118 ° C added and stirring continued for about 5 min. 63 ml of xylene, 63 ml of silicon ester solution (Si0 2 formation, coating liquid ZLI 902 (Merck)), 147 ml of butyl acetate and 126 ml of binder (collodion wool in butyl acetate and ethanol) are then stirred in. Transfer and storage as in Example 1. This suspension is sprayed with drip-free spray guns either from the side or from above onto the screen glass at a distance of 10 to 15 5 cm by repeatedly moving the spray gun back and forth and moving it by hand or by an automatic movement mechanism, until a layer thickness of 15 to 20 µm is reached.

Um alle organischen Verbindungen aus der Leuchtstoffschicht zu entfernen, muß bei 250 bis 400°C für mindestens 30 min an Luft getempert werden. Dies kann auch bei geringem Unterdruck erfolgen. Je geringer der Binderanteil, desto günstiger hinsichtlich Haftfestigkeit erfolgt das Absetzen der Leuchtstoffschicht. Da bei diesem Verfahren die Binderanteile niedriger gehalten werden können als bei Fototechnik-Verfahren mit hohen Vernetzungskomponenten, ist dies ein weiterer Vorteil des Sprühverfahrens.To remove all organic compounds from the phosphor layer, it has to be annealed in air at 250 to 400 ° C for at least 30 min. This can also be done with a low vacuum. The lower the proportion of binder, the more favorable the adhesion of the phosphor layer with regard to adhesive strength. Since the binder content can be kept lower with this method than with photo technology methods with high crosslinking components, this is a further advantage of the spraying method.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren der Fototechnik sind, kurz zusammangefaßt, folgende:

  • 1 ) Optimale Farbreinheit (jede Farbe hat ihren Platz im Raster).
  • 2) Keine Unregelmäßigketien durch Abwaschen oder Mehrfachbeschichtung.
  • 3) Bessere Kornverteilung (Erreichen einer wesentlich feineren Aufschlämmung der Leuchtstoffkörner in organischen Lösungsmitteln.
  • 4) Erhöhung der Flächenbelegung mit Phosphor (Senkung der Binderanteile, Fortfall der Vernetzungskomponenten).
  • 5) Keine mechanische Belastung der verbleibenden Leuchtpigmente durch Abwaschen (der nicht belichteten Teile der ganzflächigen fotosensitiven Schicht).
  • 6) Einsparung komplizierter Arbeitsgänge, dadurch kostengünstiger.
  • 7) Keine hohen Materialverluste in Bezug auf Leuchtstoffverbrauch (Sprühgut trifft zum größten Teil nur auf Masken mit entsprechendem Rand).
  • 8) Leuchtstoffrückgewinnung einfach und farbenrein: Reinigung der Beschichtungsmaske und Auffangen des Phosphors (weitere Kostensenkung).
  • 9) Bessere Haftfestigkeit durch Sprühtechnik, dadurch höherer optischer Kontakt der Leuchtstoffschicht zur Schirmplatte. Daraus resultiert zwar ein schlechteres Auflösungsvermögen (Mitleuchten der unmittelbaren Umgebung angeregter Partien), das aber bei Raster-Bildschirmen von Vorteil ist, weil die angesteuerte gesamte Phosphorfläche als Einheit leuchten soll und z.B. eine scharfe Abbildung eines Elektronenstrahles unerwünscht ist.
The advantages of the method according to the invention over the methods of photographic technology known from the prior art are, briefly summarized, the following:
  • 1) Optimal color purity (each color has its place in the grid).
  • 2) No irregularities due to washing or multiple coating.
  • 3) Better grain distribution (achieving a much finer slurry of the phosphor grains in organic solvents.
  • 4) Increasing the area coverage with phosphorus (lowering the proportion of binder, eliminating the networking components).
  • 5) No mechanical stress on the remaining luminescent pigments by washing off (the unexposed parts of the entire photosensitive layer).
  • 6) Saving of complicated work steps, thereby more economical.
  • 7) No high material losses in terms of phosphor consumption (spray material mostly only meets masks with a corresponding edge).
  • 8) Fluorescent recovery simple and true to color: cleaning the coating mask and collecting the phosphorus (further cost reduction).
  • 9) Better adhesive strength due to spray technology, resulting in higher optical contact between the phosphor layer and the screen plate. Although this results in poorer resolution (the immediate vicinity of excited areas also lighting up), this is advantageous for raster screens, because the entire phosphor surface to be illuminated should shine as a unit and, for example, a sharp image of an electron beam is undesirable.

Claims (20)

1. Process for the production of a colour picture screen which is plane or curved in one direction, wherein the phosphors for the individual colours, for example for the colours red, green, blue, are applied to the screen glass which is plane or curved in one direction and which serves as substrate, in successive steps, characterised in that in each step the phosphors are applied through a base mask (2) which contains openings for all colours and through a coating mask (3, 4, 5) which is in each case provided with the openings for one of the colours.
2. Process as claimed in Claim 1, characterised in that a base mask is used which consists of magnetic material and is fixed on the substrate by means of a plane magnet.
3. Process as claimed in claim 1 and 2, characterised in that a base mask is used which is made from magnetic steel sheet or from copper-beryllium sheet having a magnetic nickel coating or from sheet steel having a copper and/or nickel coating by using an etching technique, or which is galvanoplastically made from Ni.
4. Process as claimed in Claim 1 to 3, characterised in that the coating masks consist of the same materials as the base mask.
5. Process as claimed in Claim 1 to 4, characterised in that the coating masks are held on the base mask, and thus on the substrate, magnetically.
6. Process as claimed in Claim 1 to 5, characterised in that the coating of the substrate with a plurality of - e.g. three - phosphor suspensions is effected by spraying under pressure.
7. Process as claimed in Claim 6, characterised in that in the case of a horizontal arrangement of the substrate, non-drip spray nozzles are arranged vertically above the substrate.
8. Process as claimed in Claim 6, characterised in that in the case of a vertical or oblique substrate arrangement, spraying is effected normal to the substrate plate.
9. Process as claimed in Claim 1 to 6, characterised in that the substrate plate is coated by repeated passages of the spray jet thereover in order to achieve the required layer thickness.
10. Process as claimed in Claim 1 to 5, characterised in that the phosphor layers are applied to the substrate which is provided with a conductive layer, by means of electrostatic spraying with high voltages of 20 to 30 kV.
11. Process as claimed in Claim 10, characterised in that the material to be sprayed is atomized by means of earthed centrifugal nozzles.
12. Process as claimed in Claim 1 to 3, characterised in that the coatings are produced by masked screen printing, the coating masks being replaced by screen-printing masks.
13. Process as claimed in Claim 1, characterised in that phosphors are used in organic liquid suspensions which are preferably free from water and whose particle-size distribution lies between a minimum of 1 to 3 IJ.m and a maximum of 10 to 15 µm, and whose viscosity is controlled by the addition of binding agents, preferably collodion cotton, in the range of 1 to 35% by volume.
14. Process as claimed in claim 1, characterised in that zinc sulfide doped with silver is used for blue, zinc cadmium sulfide doped with copper is used for green and yttrium sulfoxide doped with europium is used for red.
15. Process as claimed in Claim 13, characterised in that anhydrous phosphor suspensions have the following composition:-
Figure imgb0006
16. Process as claimed in Claim 1, characterised in that additionally specific adhesive agents, preferably silicon esters, are added in a content of 0 to 10% by volume.
17. Process as claimed in Claim 1, characterised in that phosphor suspensions are used which contain water and are of the following composition:-
Figure imgb0007
18. Process as claimed in Claim 1, characterised in that phosphor suspensions are used, which contain water and have the following composition:-
Figure imgb0008
19. Process as claimed in Claim 1, characterised in that subsequent to the coating steps, an annealing process is carried out in an oxygen-containing atmosphere.
20. A colour picture screen which is plane or curved in one direction and wherein the phosphor pigments for the three colours red, green and blue are applied in at least 300,000 surface elements of uniform geometry, in particular in the form of rectangular areas, produced in accordance with one of the processes as claimed in Claims 1 to 19.
EP79100269A 1978-01-31 1979-01-30 Method for the manufacture of a planar or unidirectionally curved colour picture screen, and colour picture screen manufactured by this method Expired EP0003365B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2804127 1978-01-31
DE2804127A DE2804127C2 (en) 1978-01-31 1978-01-31 Process for the production of a planar or in one direction curved fluorescent screen for flat color picture display devices

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0003365A2 EP0003365A2 (en) 1979-08-08
EP0003365A3 EP0003365A3 (en) 1979-08-22
EP0003365B1 true EP0003365B1 (en) 1981-08-19

Family

ID=6030808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79100269A Expired EP0003365B1 (en) 1978-01-31 1979-01-30 Method for the manufacture of a planar or unidirectionally curved colour picture screen, and colour picture screen manufactured by this method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4243695A (en)
EP (1) EP0003365B1 (en)
JP (1) JPS54122972A (en)
DE (1) DE2804127C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424714A1 (en) * 1984-07-05 1986-02-06 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart METHOD FOR THE PRODUCTION OF A LEVEL LUMINAIRE
US4622272A (en) * 1984-07-31 1986-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Luminescent screen for picture display apparatus and method for manufacturing such device
US5622807A (en) * 1994-11-14 1997-04-22 Hewlett-Packard Company Phosphor film composition for use in image capture
JPH10302667A (en) * 1997-04-28 1998-11-13 Nec Kansai Ltd Color cathode-ray tube and its manufacture
DE102013211634A1 (en) * 2013-06-20 2014-12-24 Osram Opto Semiconductors Gmbh Method for producing a conversion element

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1462653U (en)
US2992919A (en) 1956-12-13 1961-07-18 Gen Electric Method of making cathode ray tube screens
US3269838A (en) 1963-03-18 1966-08-30 Rca Corp Method of making luminescent screens for cathode ray tubes
NL6512812A (en) * 1965-10-02 1967-04-03
NL135549C (en) * 1966-04-22
DE1537483A1 (en) 1967-09-23 1969-10-23 Telefunken Patent Process for the production of a fluorescent screen for color cathode ray tubes
DE2219261A1 (en) * 1972-04-20 1973-11-08 Licentia Gmbh PROCEDURE FOR DETERMINING THE DISTANCE BETWEEN A PUNCHING MASK AND THE FRONT PANEL OF A COLOR TUBE

Also Published As

Publication number Publication date
EP0003365A3 (en) 1979-08-22
JPS54122972A (en) 1979-09-22
EP0003365A2 (en) 1979-08-08
DE2804127A1 (en) 1979-08-02
DE2804127C2 (en) 1984-03-08
US4243695A (en) 1981-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69836837T2 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
DE69911228T2 (en) METHOD FOR PRODUCING PLASMA DISPLAY PANELS WITH HIGH IMAGE QUALITY AND MANUFACTURING DEVICE
DE2906505C2 (en) Fluorescence mixture and its use in a fluorescent screen of a fluorescent display device excited by slow electrons
EP1156507A2 (en) Plasma display panel with terbium(III)-activated phosphor
DE60218966T2 (en) Phosphor paste compositions
DE2938642A1 (en) DISPLAY DEVICES WITH CATHODE LUMINESCENCE
DE69835587T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A COLOR FILTER LAYER ON A FLAT SCREEN DISPLAY STRUCTURE
EP0170130B1 (en) Fluorescent screen for display units and method for its manufacture
EP0003365B1 (en) Method for the manufacture of a planar or unidirectionally curved colour picture screen, and colour picture screen manufactured by this method
DE2942999C2 (en) Process for the production of a fluorescent screen of a color picture tube
DE668545C (en) Process for the manufacture of a fluorescent screen for television cathode ray tubes, in which particles of fluorescent material distributed in a liquid are deposited on the screen by gravity
DE1789117A1 (en) Process for the production of a raster fluorescent screen for cathode ray tubes
DE1937208A1 (en) Screen for cathode ray tubes
EP0841386A2 (en) Phosphor manufacturing with fine and coarse Si02 particles
DE69918386T2 (en) DISPERSION COMPOSITION FOR BLACK MATRIX DISPLAY AND METHOD FOR PRODUCING THE DISPLAY
DE10043530A1 (en) Color screen with blue fluorescent layer
EP0170084B1 (en) Method of manufacturing a flat fluorescent screen
DE3100467C2 (en) High luminance phosphor
EP0976805A2 (en) Phosphor manufacturing with a binder containing amide or urethane groups
DE2728080C2 (en) Method for manufacturing a fluorescent screen of a cathode ray tube
DE3104693C2 (en)
DE19901538A1 (en) Screen with fluorescent preparation containing metal oxide
DE3105296C2 (en)
DE2145798A1 (en) Method for manufacturing a fluorescent screen of a color television tube
DE2126889A1 (en) Process for making a luminescent ornamental barrier-coated chalcogenide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT NL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840127

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19850131

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT