EP0002992B1 - Dispositif et procédé pour le moulage d'articles sanitaires - Google Patents

Dispositif et procédé pour le moulage d'articles sanitaires Download PDF

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EP0002992B1
EP0002992B1 EP19780400259 EP78400259A EP0002992B1 EP 0002992 B1 EP0002992 B1 EP 0002992B1 EP 19780400259 EP19780400259 EP 19780400259 EP 78400259 A EP78400259 A EP 78400259A EP 0002992 B1 EP0002992 B1 EP 0002992B1
Authority
EP
European Patent Office
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shell
plate
flange
intermediate flange
slip
Prior art date
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Expired
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EP19780400259
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German (de)
English (en)
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EP0002992A2 (fr
EP0002992A3 (en
Inventor
Pierre Massieye
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Generale de Fonderie SA
Original Assignee
Societe Generale de Fonderie SA
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Publication date
Application filed by Societe Generale de Fonderie SA filed Critical Societe Generale de Fonderie SA
Publication of EP0002992A2 publication Critical patent/EP0002992A2/fr
Publication of EP0002992A3 publication Critical patent/EP0002992A3/xx
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Publication of EP0002992B1 publication Critical patent/EP0002992B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls

Definitions

  • the present invention relates to a device for molding sanitary articles such as sinks.
  • the invention also relates to a method of molding sanitary articles, by application of such a device.
  • the molding of sanitary articles such as sinks is usually carried out by pouring into plaster molds a liquid paste called "slip", generally composed of a mixture of clay, kaolin, and feldspar and silica suspended in the 'water.
  • the plaster mold normally has two parts constituting a male half-shell and a female half-shell.
  • the two half-shells fitted into each other define, between them, the molding volume into which the slip is introduced. This gradually solidifies in a layer, in contact with each half-shell whose porous plaster absorbs water.
  • the male half-shell has a large projection, associated with a corresponding hollow of the female half-shell to define the hollow of the basin of the sink. As soon as possible, during the solidification of the molded part, the projection of the male half-shell is removed from it to avoid shrinkage cracks.
  • the part After a few hours of drying, the part is firm enough to be handled and placed on a work tray where it undergoes finishing operations before being transferred to an oven where drying ends.
  • the lower shell of the upper mold sets the molded upper part without allowing it to dry; Indeed, the upper part must be brought while still wet on the lower part to allow assembly by the subsequent firming of the slip.
  • the object of the invention is in particular to avoid the laborious and delicate operations of turning and transfer onto a drying tray usually necessary to allow the firming of sanitary ceramic articles for their handling.
  • the device covered by the invention comprises a mold carried by a chassis and having a lower half-shell, an upper half-shell articulated on the chassis so as to switch between a closed position in which a molding volume is defined between the two half-shells and an open position allowing the extraction of the molded article from the lower half-shell, and having means for inserting slip into the molding volume, as well as means for evacuation slip outside said volume.
  • the mold comprises an intermediate flange disposed in the closed position between the two half-shells and articulated to the chassis so as to pivot between a closed position and at least one release position, said flange defining a peripheral surface d 'support on which only the edge of the sanitary article is supported both in the closed position in the (the) position (s) of release of said flange.
  • the upper half-shell and the intermediate flange can be mounted articulated with respect to the chassis along two parallel axes situated on either side of the lower half-shell. In this way, the pivoting movement of the intermediate flange is not hampered by the upper half-shell when the latter is in the open position.
  • Control and retaining means are associated with the intermediate flange to bring it into different release positions relative to the lower half-shell and to keep it in these positions.
  • the control means can be manual or automatic, comprising, for example, in the latter case, electric motors or fluid cylinders.
  • the retaining means may comprise a rack device.
  • Means for controlling the tightening and loosening of the mold may be provided by slight mutual displacement between the intermediate flange and the lower half-shell, these means allowing, in particular, when loosening, detachment of the lower half-shell from the molded sanitary article resting on the flange.
  • the slip evacuation means can comprise a channel formed in the pivoting intermediate flange and emerging at a low point of the molding volume for the closed position of the mold, and at a low point of the molded article for at least one release position of the flange; this channel can also serve as a means of introducing slip under low pressure.
  • the sink molding installation shown in the drawings comprises a bench equipped with several pairs of molding devices 1, arranged in two parallel rows.
  • Each molding device 1 comprises a mold comprising a male lower half-shell 3 and a female upper half-shell 4 defining, in the closed position, a molding volume 5 (see Figures 2 and 3).
  • the introduction of the slip into the molding volume 5 is carried out by means of a flexible pipe 6 and a channel 6a, the pipe 6 being connected to a main pipe 7 which is connected to a tank not shown.
  • a pivoting intermediate flange 8 is disposed between the two half-shells 3 and 4.
  • This flange 8 comprises an inner peripheral shoulder 9 which corresponds to the edge 11 a and to the shelf 23 of the sink 11 capable of being molded in volume 5 and which constitutes a bearing surface for the sink.
  • Frames carrying the female half-shell 4 and the intermediate flange 8 are articulated along two parallel axes XX and YY at the ribs 14a, 14b of a chassis 14 which carries the male half-shell 3.
  • the chassis 14 is fixed by relative to the horizontal, at an angle a ( Figure 2), and relative to the vertical, at an angle b ( Figure 3).
  • the female half-shell 4 is carried by a frame 15 articulated to the chassis 14 along the axis XX and comprising at its end 15a, opposite said axis, a locking hook 16 capable of being applied against an element of the chassis to retain the female half-shell 4, when means described below for clamping the mold are used.
  • a counterweight 17 makes it possible to tilt and maintain the female half-shell 4 in an open position of the mold (right part of Figure 2).
  • the pivot means of the flange 8 can also be constituted by at least one jack, for example hydraulic, capable of ensuring the maintenance of said frame in several lifting positions.
  • the male half-shell rests on the chassis 14 by means of an inflatable pipe 22 (visible in FIGS. 2 and 3) whose pressurization causes the application of the half-shell 3 against the flange 8 and the half-shell 4.
  • the sink 11 has, at its rear part, a shelf 23 and a backsplash 24 allowing the support and / or fixing against a wall. It should be noted that the rear part of the sink is located, for the closed position, in the lowest part of the volume 5, and for the release positions of the flange, in the lower zone thereof. , due to the inclination of the chassis 14 and the appropriate arrangement of the YY axis.
  • the channel 6a for introducing and evacuating the slip crosses the flange 8 and opens out at a low point in the molding volume 5, more precisely at the connection 24a of the shelf 23 and the backsplash 24.
  • the flexible hose 6 comprises , in addition, a valve 25 for isolation from the main pipe 7.
  • the half-shell 4 comprises a vent 26 constituted by a tube which communicates the volume 5 with the atmosphere through the bung 26a of the sink.
  • the opening of the valve 25, associated with the flexible pipe 6, leads to the introduction of slip from the main pipe 7 into the molding volume 5. After filling this volume, the slip is allowed to firm up for at least one hour. against the porous walls of parts 3, 4, 8. Then deflate the pipe 22 to detach the sink from the male half-shell, then unlock the hook 16 in order to tilt the female half-shell 4 to its position opening shown on the right side of Figure 2. This activates the drying of the upper side of the sink and its rear part corresponding to the shelf 23 and the backsplash 24.
  • the flange 8 is manually raised to the release position intermediate shown in phantom (right part of Figure 2), and the rack 19 is blocked by means of the notch 20b, while the sink remains supported in the flange.
  • the lower surface of the sink in turn dries faster to the atmosphere, and the liquid slip continues to flow by gravity into the channel 6a and the flexible hose 6.
  • the firming of the sink is sufficient, it is erected on edge almost vertically, blocking it in this position thanks to the notch 20a of the rack 19. Since the sink is sufficiently firm, we can proceed with the sink upright for the work of retouching and finish, and transfer the sink by hand or by means of a handling device to place it on a transport tray and take it to a drying oven before enamelling and cooking.
  • the pivoting intermediate flange makes it possible to obtain rapid drying for the sink without cracking while allowing, in the various working positions, an evacuation of the excess slip.
  • the intermediate flange constitutes, for the molded article, an auxiliary support which minimizes the handling of said article and rationalizes its drying. For the installation, it involves a fairly low floor occupation and allows, without difficulty, the molding of an article of complex shape, for example of a backsplash sink 24 comprising a basin or two basins, a bidet or d '' a bowl tank.
  • the hook 16 of the frame 15 can be replaced by other fixing means integral with the said frame or the chassis 14.
  • the inflatable pipe 22 can be replaced by an inflatable mattress or by at least one checked with pressurized fluid.
  • the angular displacements of the half-shell 4 and of the flange 8 can be controlled, in a fully automatic manner, by means of hydraulic cylinders or electric motors.
  • the molding installation described comprises a bench 2 with fixed chassis 14, it goes without saying that the chassis can be mounted mobile on a conveyor or on wagons, means being provided in the path of the chassis to ensure automatic control tilting of the upper half-shell and successive pivoting of the flange.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour le moulage d'articles sanitaires tels que des lavabos.
  • L'invention vise également un procédé de moulage d'articles sanitaires, par application d'un tel dispositif.
  • Le moulage d'articles sanitaires tels que des lavabos est réalisé habituellement en versant dans des moules en plâtre une pâte liquide dénommée "barbotine", généralement composée d'un mélange d'argile, de kaolin, et de feldspath et silice en suspension dans l'eau.
  • Le moule en plâtre comporte normalement deux parties constituant une demi-coquille mâle et une demi-coquille femelle. Les deux demi-coquilles emboîtées l'une dans l'autre définissent, entre elles, le volume de moulage dans lequel on introduit la barbotine. Celle-ci se solidifie progressivement en couche, au contact de chaque demi-coquille dont le plâtre poreux absorbe l'eau. 'En débouchant la partie inférieure de moule pour vider la pâte encore liquide, on peut réaliser des parties creuses dans l'article à mouler.
  • En général, il faut modifier à plusieurs reprises la position relative et l'inclinaison des diverses parties du moule, par rapport à la position de remplissage de celui-ci, pour évacuer complètement la pâte encore liquide. De plus, en raison du retrait très important de la pièce moulée en cours de solidification, on doit prendre diverses précautions pour éviter des craquelures ou des ruptures de la pièce moulée sur les bosses indéformables de chaque demi coquille.
  • Dans le moulage d'un lavabo, par exemple, la demi coquille mâle présente une saillie importante, associée à un creux correspondant de la demi-coquille femelle pour définir le creux de la cuvette du lavabo. Dès que possible, au cours de la solidification de la pièce moulée, on écarte de celle-ci la saillie de la demi-coquille mâle pour éviter les craquelures de retrait.
  • Il est usuel de laisser ensuite la pièce se solidifier sur un plateau de séchage. Ceci exige soit la mise en place du plateau sur la coquille femelle, le retournement de l'ensemble et l'enlèvement de la coquille femelle, soit l'enlèvement de la coquille femelle, la pose du plateau de séchage sur la pièce, le retournement de l'ensemble et l'enlèvement de la coquille mâle.
  • Après quelques heures de séchage, la pièce est suffisamment raffermie pour être manipulée et déposée sur un plateau de travail où elle subit des opérations de finition avant d'être transférée vers un four où s'achève le séchage.
  • Il est connu d'après le brevet français 2 223 151 de mouler des cuvettes en deux pièces, en utilisant un dispositif à deux moules superposés; le moule supérieur est monté pivotant et permet après pivotement et retournement la pose de la pièce supérieure moulée sur la pièce inférieure moulée.
  • Mais dans ce dispositif dont l'application est très spécifique la coquille inférieure du moule supérieur enserie la pièce supérieure moulée sans lui laisser la possibilité de sécher; en effet, la pièce supérieure doit être apportée encore humide sur la pièce inférieure pour permettre un assemblage par le raffermissement ultérieur de la barbotine.
  • Le but de l'invention est notamment d'éviter les opérations laborieuses et délicates de retournement et de transfert sur plateau de séchage habituellement nécessaires pour permettre la raffermissement des articles céramiques sanitaires en vue de leur manipulation.
  • Le dispositif visé par l'invention comprend un moule porté par un châssis et présentant une demi-coquille inférieure, une demi-coquille supérieure articulée sur le châssis de manière à basculer entre une position de fermeture dans laquelle un volume de moulage est défini entre les deux demi-coquilles et une position d'ouverture permettant l'extraction de l'article moulé à partir de la demi-coquille inférieure, et présentant des moyens d'introduction de barbotine dans le volume de moulage, ainsi que des moyens d'évacuation de barbotine hors dudit volume.
  • Suivant l'invention, le moule comprend une bride intermédiaire disposé en position de fermeture entre les deux demi-coquilles et articulée au châssis de manière à pivoter entre une position de fermeture et au moins une position de dégagement, ladite bride définissant une surface périphérique d'appui sur laquelle seul le bord de l'article sanitaire s'appuie aussi bien dans la position de fermeture que dans la (les) position(s) de dégagement de ladite bride.
  • Grâce à la bride intermédiaire pivotante, dont la surface périphérique d'appui permet de supporter l'article moulé en différentes positions, il est possible, après l'ouverture de la demi-coquille supérieure, de dégager sans retournement l'article moulé de la demi-coquille inférieure et d'obtenir ainsi un raffermissement rapide de l'article par exposition de la quasi- totalité de sa surface à l'atmosphère.
  • La demi-coquille supérieure et la bride intermédiaire peuvent être montées articulées par rapport au châssis le long de deux axes parallèles situés de part et d'autre de la demi-coquille inférieure. De la sorte, le mouvement pivotant de la bride intermédiaire n'est pas gêné par le demi-coquille supérieure lorsque celle-ci est en position d'ouverture.
  • Des moyens de commande et de retenue sont associés à la bride intermédiaire pour la faire venir en différentes positions de dégagement par rapport à la demi-coquille inférieure et pour la maintenir dans ces positions. Les moyens de commande peuvent être manuels ou automatiques en comportant, par exemple, dans ce dernier cas, des moteurs électriques ou des vérins à fluide. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, les moyens de retenue peuvent comprendre un dispositif à crémaillère.
  • Il peut être prévu des moyens de commande du serrage et du desserrage du moule par léger déplacement mutuel entre la bride intermédiaire et la demi-coquille inférieure, ces moyens permettant, notamment, au desserrage, le décollement de la demi-coquille inférieure à partir de l'article sanitaire moulé restant en appui sur la bride.
  • Dans le cas préférentiel où la demi-coquille inférieure et la demi-coquille supérieure constituent respectivement les parties mâle et femelle du moule, le moyen d'évacuation de barbotine peut comprendre un canal ménagé dans la bride intermédiaire pivotante et débouchant en un point bas du volume de moulage pour la position de fermeture du moule, et en un point bas de l'article moulé pour au moins une position de dégagement de la bride; ce canal peut également servir de moyen d'introduction de barbotine sous faible pression.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • -la Figure 1 est une vue en élévation d'un banc de moulage pour lavabo montrant deux dispositifs de moulage, le dispositif de gauche étant en position de moulage, et le dispositif de droite dans une position de séchage,
    • -la figure 2 est une vue en coupe longitudinale des dispositifs représentés sur la Figure 1,
    • -la Figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la Figure 2,
    • -les Figures 4 et 5 sont respectivement une vue en plan et une vue latérale des dispositifs de la Figure 1, les deux demi-coquilles et la bride intermédiaire de chaque moule ayant été enlevées.
  • L'installation de moulage de lavabos représentée sur les dessins comprend un banc équipé de plusieurs paires de dispositifs de moulage 1, disposés selon deux files parallèles.
  • Chaque dispositif de moulage 1 comprend un moule comportant une demi-coquille inférieure mâle 3 et une demi-coquille supérieure femelle 4 définissant, en position de fermeture, un volume de moulage 5 (voir Figures 2 et 3). L'introduction de la barbotine dans le volume de moulage 5 est réalisée au moyen d'un tuyau flexible 6 et d'un canal 6a, le tuyau 6 étant relié à une canalisation principale 7 qui est raccordée à un réservoir non représenté.
  • Conformément à l'invention, une bride intermédiaire pivotante 8 est disposée entre les deux demi-coquilles 3 et 4. Cette bride 8 comprend un épaulement périphérique intérieur 9 qui correspond au bord 11 a et à la tablette 23 du lavabo 11 susceptible d'être moulé dans le volume 5 et qui constitue une surface d'appui pour le lavabo.
  • Des cadres portant la demi-coquille femelle 4 et la bride intermédiaire 8 sont articulés le long de deux axes parallèles X X et Y-Y aux côtes 14a, 14b d'une châssis 14 qui porte la demi-coquille mâle 3. Le châssis 14 est fixe par rapport à l'horizontale, suivant un angle a (Figure 2), et par rapport à la verticale, suivant un angle b (Figure 3).
  • La demi-coquille femelle 4 est portée par un cadre 15 articulé au châssis 14 selon l'axe X-X et comprenant à son extrémité 15a, opposée audit axe, un crochet 16 de blocage susceptible de s'appliquer contre un élément du châssis pour retenir la demi-coquille femelle 4, lorsque des moyens ci-après décrits de serrage du moule sont mis en oeuvre. A l'autre extrémité 16b du cadre 15, un contrepoids 17 permet de faire basculer et de maintenir la demi-coquille femelle 4 dans une position d'ouverture du moule (partie droite de la Figure 2). Le moyen de pivotement de la bride 8 peut, également, être constitué par au moins un vérin, par exemple hydraulique, capable d'assurer le maintien dudit cadre en plusieurs positions de soulèvement.
  • La demi-coquille mâle repose sur le châssis 14 par l'intermédiaire d'un tuyau gonflable 22 (visible sur les Figures 2 et 3) dont la mise sous pression provoque l'application de la demi-coquille 3 contre la bride 8 et la demi-coquille 4.
  • Dans l'exemple représenté, le lavabo 11 présente, à sa partie postérieure, une tablette 23 et un dosseret 24 permettant l'appui et/ou la fixation contre un mur. Il y a lieu d'observer que la partie postérieure du lavabo est située, pour la position de fermeture, dans la partie la plus basse du volume 5, et pour les positions de dégagement de la bride, dans la zone inférieure de celle-ci, à cause de l'inclinaison du châssis 14 et de la disposition appropriée de l'axe Y-Y.
  • On constate que le canal 6a d'introduction et d'évacuation de barbotine traverse la bride 8 et débouche en un point bas du volume de moulage 5, plus précisément au raccordement 24a de la tablette 23 et du dosseret 24. Le tyau flexible 6 comprend, en outre, une vanne 25 d'isolement par rapport à la canalisation principale 7. La demi-coquille 4 comporte un évent 26 constitué par un tube qui fait communiquer le volume 5 avec l'atmosphère par la bonde 26a du lavabo.
  • Le procédé de moulage au moyen du dispositif que l'on vient de décrire est le suivant (voir Figure 2):
    • Pour créer le volume de moulage, la bride 8 est mise en place sur la demi-coquille mâle 3 et la demi-coquille femelle 4 est refermée, le mule étant donc dans dans la position représentée sur la partie gaucher de la Figure 2. Le crochet de blocage 15 verrouille la demi-coquille 4 par rapport au châssis 14. Le moule est serré par le gonflement du tuyau souple 22.
  • L'ouverture de la vanne 25, associée au tuyau flexible 6, entraîne l'introduction de barbotine provenant de la canalisation principale 7 dans le volume de moulage 5. Après remplissage de ce volume, on laisse se raffermir pendant au moins une heure la barbotine contre les parois poreuses des pièces 3, 4, 8. On dégonfle ensuite le tuyau 22 pour décoller le lavabo de la demi-coquille mâle, puis on déverrouille le crochet 16 afin de faire basculer la demi-coquille femelle 4 vers sa position d'ouverture représentée sur la partie droite de la Figure 2. Ceci permet d'activer le séchage de la face supérieure du lavabo et de sa partie postérieure correspondant à la tablette 23 et au dosseret 24. On soulève manuellement la bride 8 vers la position de dégagement intermédiaire représentée en traits mixtes (partie droite de la Figure 2), et l'on bloque la crémaillère 19 au moyen du cran 20b, tandis que le lavabo reste en appui dans la bride.
  • Dans cette position intermédiaire de raffermissement, la surface inférieure du lavabo sèche à son tour plus rapidement à l'atmosphère, et la barbotine liquide continue de s'écouler par gravité dans le canal 6a et le tuyau flexible 6. Dès que le raffermissement du lavabo est suffisant, on le dresse sur chant presqu'à la verticale en le bloquant dans cette position grâce au cran 20a de la crémaillère 19. Etant donné que le lavabo est suffisamment raffermi, on peut procéder sur le lavabo dressé aux travaux de retouche et de finition, et transférer le lavabo à la main ou au moyen d'un dispositif de manutention pour le poser sur un plateau de transport et le conduire à un four de séchage avant émaillage et cuisson.
  • Il doit êre noté que la bride intermédiaire pivotante permet d'obtenir pour le lavabo un séchage rapide sans craquelage tout en autorisant, dans le diverses positions de travail, une évacuation de la barbotine en excès. La bride intermédiaire constitue, pour l'article moulé, un support auxiliaire qui réduit au minimum les manipulations dudit article et rationalise son séchage. Elle entraîne pour l'installation une occupation au sol assez faible et autorise, sans difficulté, le moulage d'un article de forme complexe, par exemple d'un lavabo à dosseret 24 comprenant une vasque ou deux vasques, d'un bidet ou d'un réservoir de cuvette.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et l'on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Le crochet 16 du cadre 15 peut être remplacé par d'autres moyens de fixation solidaires dudit cadre ou du châssis 14. Le tuyau gonflable 22 peut être remplacé par un matelas gonflable ou par au moins un véri à fluide sous pression. Les déplacements angulaires de la demi-coquille 4 et de la bride 8 peuvent être commandés, d'une manière entièrement automatique, au moyen de vérins hydrauliques ou de moteurs électriques. Bien que l'installation de moulage décrite comprenne un banc 2 à châssis 14 fixes, il va de soi que les châssis peuvent être montés mobiles sur un transporteur ou sur des wagonnets, des moyens étant prévus sur le trajet des châssis pour assurer la commande automatique du basculement de la demi-coquille supérieure et des pivotements successifs de la bride.

Claims (10)

1. Dispositif pour le moulage d'articles sanitaires, tels que des lavabos, comprenant un moule porté par un châssis et présentant une demi-coquille inférieure (3), une demi-coquille supérieure (4) articulée sur le châssis de manière à basculer entre une position de fermeture dans laquelle un volume de moulage est défini entre les deux demi-coquilles et une position d'ouverture permettant l'extraction de l'article moulé à partir de la demi-coquille inférieure (3), et présentant des moyens d'introduction de barbotine dans le volume de moulage (5), ainsi que des moyens d'évacuation de barbotine hors dudit volume, caractérisé en ce que le moule comprend une bride intermédiaire (8) de séchage disposée en position de fermeture entre les deux demi-coquilles (3, 4) et articulée au châssis de manière à pivoter entre la position de fermeture et au moins une position de dégagement, ladite bride (8) définissant une surface périphérique d'appui sur laquelle seul le bord de l'article sanitaire s'appuie aussi bien dans la position de fermeture que dans la (les) position(s) de dégagement de ladite bride.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la demi-coquille supérieure (4) et la bride intermédiaire (8) sont montées articulées par rapport au châssis le long de deux axes parallels (X-X, Y-Y) situés de part et d'autre de la demi-coquille inférieure (3).
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des moyens de commande (19) et de retenue (20b) sont associés à la bride intermédiaire (8) pour la faire venir et la maintenir en différentes positions de dégagement par rapport à ia demi-coquille inférieure.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de serrage et de desserrage (22) du moule par commande d'un léger déplacement mutuel entre la bride intermédiaire et la demi-coquille inférieure, ces moyens permettant, notamment au desserrage, le décollement de la demi-coquille inférieure à partir de l'article sanitaire moulé restant en appui sur la bride.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, appliqué au moulage d'un lavabo qui présente, dans sa partie postérieure, une tablette (23) et un dosseret (24), caractérisé en ce que la partie postérieure du lavabo est située pour la position de fermeture du moule dans la partie basse du volume de moulage, et pour les positions de dégagement de la bride intermédiaire, dans la zone inférieure de celle-ci.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la demi-coquille inférieure (3) et la demi-coquille supérieure (4) constituent respectivement les parties mâle et femelle du moule, caractérisé en ce que le moyen d'évacuation de barbotine comprend un canal (6a) ménagé dans la bride intermédiaire pivotante et débouchant en un point bas du volume de moulage pour la position de fermeture du moule.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la canal d'évacuation (6a) de barbotine prévu dans la bride intermédiaire (8) débouche en un point bas de l'article moulé pour au moins une position de dégagement de ladite bride.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le canal d'évacuation (6a) de barbotine prévu dans la bride intermédiaire (8) sert également de moyen d'introduction de barbotine sous faible pression.
9. Procédé pour le moulage d'articles sanitaires tels que lavabos, par application du dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on emboîte la demi-coquille femelle (4) sur la bride intermédiaire (8) et sur la demi-coquille mâle (3) en maintenant ces dernières en appui l'une sur l'autre, on remplit de barbotine le volume de moulage défini entre les deux demi-coquilles et la bride intermédiaire, on laisse sécher; on soulève la demi-coquille femelle (4) en la maintenant dans une position angulaire écartée par rapport à la demi-coquille mâle, puis on soulève la bride intermédiaire (8) qui supporte l'article moulé, en la maintenant dans plusieurs positions angulaires successives écartées par rapport à la demi-coquille mâle, on laisse le séchage se poursuivre dans ces différentes positions, en évacuant le résidu interne liquide de barbotine par un tuyau flexible (6), on procède aux retouches et finitions nécessaires, on sépare l'article moulé de la bride intermédiaire (8), et on le porte dans le séchoir avant émaillage et cuisson.
10. Procédé conforme à la revendication 9, caractérisé en ce qu'avant de soulever la bride intermédiaire (8), on écarte legèrement la demi-coquille màle (3) de la bride intermédiaire (8), de façon à décoller cette demi-coquille mâle (3) de l'article moulé.
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