EA046624B1

EA046624B1 - ELECTRICAL CONTACT ELEMENT

Info

Publication number: EA046624B1
Application number: EA202292362
Authority: EA
Inventors: Александер Хибер; Хольгер Риттер; Ульрих Роземейер; Фехим Домазет; Юрген Сам; Бенджамин Хервангер; Хеннинг Стеег
Original assignee: Феникс Контакт Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2024-03-29

Description

Настоящее изобретение касается цельного, штампованно-катаного электрического контактного элемента, имеющего участок разъема и присоединяющийся к нему участок пайки для электрического контактирования с контактной поверхностью.The present invention relates to a one-piece, stamped-rolled electrical contact element having a connector portion and an attached solder portion for electrical contact with a contact surface.

Такие контактные элементы служат для электрического контактирования с контактной поверхностью на печатной плате предпочтительно посредством паяного соединения и обычно вставляются в контактодержатель в продольном направлении. Задний участок разъема служит для того, чтобы либо непосредственно соединять электрический провод, в зависимости от исполнения, с контактным элементом, либо создавать контакт посредством вставляемого в продольном направлении в контактный элемент контактного штифта, который соединен с электрическим проводом.Such contact elements serve to make electrical contact with a contact surface on a printed circuit board, preferably via a solder connection, and are typically inserted into the contact carrier in the longitudinal direction. The rear section of the connector serves to either directly connect an electrical wire, depending on the design, to a contact element, or to create a contact by means of a contact pin inserted longitudinally into the contact element, which is connected to the electrical wire.

В принципе, у продуктов, которые применяются для поверхностного монтажа печатных плат для комплектации SMD, изготавливаются предпочтительно в виде точеной детали или в виде штампованнокатаной детали. По условиям площади на схеме выводов области штекерного соединения возможна только толщина стенки или, соответственно, толщина листа от 0,2 до 0,24 мм, так что, как правило, фиксация осуществляется посредством посадки с натягом между контактом и контактодержателем/изолятором. Тем самым могут реализовываться необходимые точности для всех паяемых поверхностей, в частности у SMD-продуктов. Помимо точности положения паяемых поверхностей, есть предписания по выполнению геометрий применительно к паяемой поверхности. В частности, известные разъемы малопригодны тогда, когда на основании геометрических краевых условий для цилиндрически расположенных контактных систем с большим числом выводов при небольшой занимаемой площади должна обеспечиваться достаточная механическая стабильность.In principle, products that are used for surface mounting of printed circuit boards for SMD packaging are preferably manufactured as a turned part or as a stamped-rolled part. Due to the area conditions in the terminal diagram of the plug connection area, only a wall thickness or, correspondingly, a sheet thickness of 0.2 to 0.24 mm is possible, so that, as a rule, fixation is carried out by means of an interference fit between the contact and the contact holder/insulator. In this way, the required precision can be achieved for all soldered surfaces, in particular for SMD products. In addition to the accuracy of the position of the soldered surfaces, there are requirements for the execution of geometries in relation to the soldered surface. In particular, the known connectors are of little use when, based on geometric boundary conditions, sufficient mechanical stability must be ensured for cylindrical contact systems with a large number of pins in a small footprint.

Так, например, L-образный стеновой разъем пригоден лишь в ограниченной степени, так как разводка контактов в направлении печатной платы занимает большую площадь. Дополнительно этот разъем является слегка пружинящим вследствие обычно применяемых тонких листов в области пайки (в целом область, в которой происходит спаивание), так что поверхность не может одновременно использоваться для монтажа контакта в корпус контакта. Для этого должна дополнительно предусматриваться плоскость на контакте, к которой может прикладываться усилие монтажа. Это приводит к неточностям в процессе изготовления, так как дополнительно должны учитываться допуски от плоскости вдавливания к поверхности пайки.For example, an L-shaped wall connector is only suitable to a limited extent, since the pin routing in the direction of the printed circuit board takes up a large area. Additionally, this connector is slightly springy due to the usually thin sheets in the soldering area (generally the area in which soldering occurs), so that the surface cannot simultaneously be used for mounting the contact into the contact body. For this purpose, an additional plane must be provided on the contact, to which the installation force can be applied. This leads to inaccuracies in the manufacturing process, since tolerances from the indentation plane to the soldering surface must additionally be taken into account.

Кроме того, известны так называемые J-разъемы, у которых лист загибается в область пайки, чтобы таким образом получать большую поверхность пайки при тонких толщинах листа. По сравнению с вышеописанными L-разъемами эти разъемы занимают меньшую площадь и имеют повышенную жесткость, когда работа осуществляется с двойной толщиной листа для стабилизации области пайки. Однако такой разъем дороже в изготовлении, так как листовая полоса для изготовления контакта соответственно загнутого на 180° материала должна иметь более крупные размеры.In addition, so-called J-connectors are known, in which the sheet is folded into the soldering area in order to thus obtain a large soldering surface with thin sheet thicknesses. Compared to the L-connectors described above, these connectors have a smaller footprint and have increased rigidity when working with double sheet thickness to stabilize the solder area. However, such a connector is more expensive to manufacture, since the sheet strip for making the contact of the correspondingly 180° bent material must have larger dimensions.

Другому виду разъемов, имеющих места пайки, соответствуют точеные контакты. Здесь для пайки предусматривается массивная задняя область, которая позволяет получить как достаточную поверхности пайки, так и стабильность для процесса монтажа. Передняя область выполнена гильзообразной для вставления контактного штифта. Благодаря этой коаксиальной конструкции этот разъем занимает наименьшую площадь. Для реализации в виде штампованно-катаного контакта в связи с необходимой тонкой листовой полосой при схеме выводов от 0,2 до 0,25 мм должен применяться ступенчатый лист. Для получения достаточной стабильности для процесса монтажа и поверхности для пайки, в исходном состоянии прибегают к более толстому листу, который затем, однако, для передней области трудоемким образом должен обжиматься до необходимой тонкой толщины листа. Это удорожает изготовление и повышает вес контакта.Another type of connector that has soldering points corresponds to turned contacts. Here, a massive rear area is provided for soldering, which allows for both sufficient soldering surface and stability for the installation process. The front area is sleeve-shaped for inserting a contact pin. Thanks to this coaxial design, this connector has the smallest footprint. For implementation as a stamped-rolled contact, due to the required thin sheet strip, a stepped sheet must be used for pin patterns from 0.2 to 0.25 mm. To obtain sufficient stability for the assembly process and the soldering surface, a thicker sheet is initially used, which then, however, must be labor-intensively crimped to the required thin sheet thickness for the front region. This increases the cost of production and increases the weight of the contact.

Поэтому в основе настоящего изобретения лежит задача, предложить цельную, штампованнокатаную контактную деталь, которая при небольшой занимаемой площади на печатной плате позволяет получить хорошую стабильность при монтаже, оптимально пригодна для пайки и экономична в реализации.Therefore, the basis of the present invention is to provide a one-piece, stamped-rolled contact part, which, with a small footprint on the printed circuit board, allows for good installation stability, is optimally suitable for soldering and is economical in implementation.

Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью электрического контактного элемента с признаками п.1 формулы изобретения. Другие предпочтительные варианты осуществления содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.This task, in accordance with the invention, is solved using an electrical contact element with the features of claim 1 of the claims. Other preferred embodiments are contained in the dependent claims.

В соответствии с изобретением контактный элемент имеет участок пайки, который имеет форму гильзы с прорезью и выполнен в виде таковой. Эта катаная гильза имеет прорезь, которая получается вследствие изготовления и в целях стабильности является как можно более узкой, в экстремальном случае стремится к нулю, потому что края гильзы стыкуются друг с другом. Внутреннее пространство участка пайки, в зависимости от исполнения, выполнено сплошь полым, прерывающимся или по меньшей мере частично заполненным. Исполнение ориентируется на требуемую стабильность участка пайки и имеющееся в распоряжении количество припоя на площадке припоя печатной платы, с которой спаивается участок пайки. Припой поднимается капиллярными силами во внутреннем пространстве и при этом, дополнительно к галтели припоя, образующейся на наружном периметре участка пайки на печатной плате, служит для повышения стабильности. Если на площадке припоя нет достаточного количества припоя или дополнительная стабильность не требуется, необходимо прекращение пайки. ТакIn accordance with the invention, the contact element has a soldering section, which has the shape of a sleeve with a slot and is designed as such. This rolled sleeve has a slot that is produced by manufacturing and, for reasons of stability, is as narrow as possible, in the extreme case it tends to zero, because the edges of the sleeve are butted together. The internal space of the soldering area, depending on the design, is completely hollow, interrupted or at least partially filled. The design is oriented towards the required stability of the soldering area and the amount of solder available on the solder pad of the printed circuit board to which the soldering area is soldered. The solder is lifted by capillary forces in the internal space and, in addition to the solder fillet formed on the outer perimeter of the soldering area on the printed circuit board, serves to increase stability. If there is not enough solder on the solder pad or additional stability is not required, stop soldering. So

- 1 046624 участок пайки может иметь заполняемое припоем внутреннее пространство полностью по всей длине, только на протяжении определенного отрезка, или вообще не иметь внутреннего пространства. При этом выполненный таким образом контактный элемент имеет существенно более низкий вес, чем точеный контактный элемент, при этом стабильность повышается, с одной стороны, другими мерами в области пайки, но также может повышаться или, соответственно, повышается втекающим припоем. Изобретение пригодно как для SMD, так и для THR/THT. При этом при SMD контакт заканчивается над печатной платой, а при THR/THT не над печатной платой, а погружается через сверления в печатную плату или, соответственно, сквозь печатную плату.- 1 046624 the soldering area can have an internal space filled with solder completely along its entire length, only over a certain length, or have no internal space at all. In this case, a contact element made in this way has a significantly lower weight than a machined contact element, whereby the stability is increased on the one hand by other measures in the soldering area, but can also be increased or, accordingly, increased by inflowing solder. The invention is suitable for both SMD and THR/THT. In this case, with SMD the contact ends above the printed circuit board, and with THR/THT, not above the printed circuit board, but is immersed through drillings into the printed circuit board or, accordingly, through the printed circuit board.

Целесообразным образом участок пайки имеет поверхность, принимающую припой, начинающуюся по меньшей мере частично во внутреннем пространстве на внутренней поверхности на свободном конце. Она изготавливается гальванически и способствует хорошей смачиваемости внутренней поверхности втекающим припоем. В зависимости от целесообразности, гальванизация может осуществляться также после прокатки.Suitably, the soldering area has a solder receiving surface starting at least partially in the internal space on the internal surface at the free end. It is produced galvanically and promotes good wettability of the inner surface by inflowing solder. Depending on feasibility, galvanization can also be carried out after rolling.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения во внутреннем пространстве расположен барьер для припоя, препятствующий подъему припоя со свободного конца во внутреннем пространстве. В зависимости от конфигурации участка пайки, он может быть выполнен различно. В одном из вариантов осуществления изобретения, в котором участок пайки выполнен сплошь в принципе трубчатым, то есть края гильзы цельные или же расположены на некотором расстоянии, но все же создавая впечатление трубчатой формы, барьер для припоя представляет собой штампованно-изогнутую из окружной поверхности контактного участка заслонку, которая, находясь во внутреннем пространстве, закрывает его от продолжающего подниматься припоя. Она выполнена предпочтительно омегообразной, чтобы диаметр круга внутреннего пространства также был по возможности плотно закрыт, и поднимающийся припой не мог пройти мимо барьера для припоя. Этот барьер для припоя штампуется из заготовки и после прокатки загибается. Он может быть расположен в любом месте по длине участка пайки.According to one embodiment of the invention, a solder barrier is located in the interior space to prevent solder from rising from the free end in the interior space. Depending on the configuration of the soldering area, it can be designed differently. In one embodiment of the invention, in which the soldering area is made entirely tubular in principle, that is, the edges of the sleeve are solid or are located at some distance, but still giving the impression of a tubular shape, the solder barrier is a stamped curved from the circumferential surface of the contact area a damper, which, being in the internal space, closes it from the solder that continues to rise. It is preferably made omega-shaped so that the diameter of the circle of the internal space is also as tightly closed as possible and the rising solder cannot pass by the solder barrier. This solder barrier is stamped from a blank and folded after rolling. It can be located anywhere along the length of the soldering area.

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения образованные вдоль прорези края гильзы загнуты внутрь и вдаются во внутреннее пространство гильзы или, соответственно, гильзообразный участок пайки. При этом контактный элемент имеет в поперечном сечении контур, который известен из обжатия контактов с проволоками. Контур поперечного сечения может быть выполнен так, чтобы прорезь в продольном направлении была полностью закрыта, и при этом не было расстояния между загнутыми краями гильзы, или была снабжена обеспечивающим достаточную стабильность расстоянием и при этом скорее лишь несколько открыта. Кроме того, контур поперечного сечения может быть полностью или только частично закрыт, так чтобы внутреннего пространства либо не было, либо еще имелось внутреннее пространство, распространяющееся в продольном направлении участка пайки. При полном закрытии получается контур поперечного сечения, который соответствует точеному контакту и при этом имеет преимущества в стабильности и небольшой занимаемой площади, но без повышенной стоимости ступенчатого контакта, более высокого веса или более высокой потребности в материале листовой полосы, как у известных вышеупомянутых паяных разъемов.According to another preferred embodiment of the invention, the edges of the sleeve formed along the slot are folded inwards and project into the inner space of the sleeve or the sleeve-shaped soldering area. In this case, the contact element has a contour in cross section, which is known from crimping contacts with wires. The cross-sectional contour can be designed so that the slot in the longitudinal direction is completely closed and there is no distance between the folded edges of the sleeve, or it can be provided with a distance that provides sufficient stability and is rather only slightly open. In addition, the cross-sectional contour can be completely or only partially closed, so that there is either no internal space, or there is still an internal space extending in the longitudinal direction of the soldering area. Full closure results in a cross-sectional contour that conforms to a machined contact and yet has the advantages of stability and small footprint, but without the increased cost of a stepped contact, higher weight, or higher requirement for sheet strip material as with the prior art solder connectors mentioned above.

При полностью закрытом контуре поперечного сечения предотвращается проникновение припоя в установленный сверху на поверхность пайки свободный конец при SMD или, при пронизывающем печатную плату участке пайки (THR/THT), в участок пайки, и при этом спаивание на участке пайки осуществляется только снаружи.With a completely closed cross-sectional contour, solder is prevented from penetrating into the free end mounted on top of the solder surface in SMD or, in the case of a solder section penetrating the printed circuit board (THR/THT), into the solder section, and soldering in the solder section is carried out only from the outside.

При только частично закрытом контуре поперечного сечения, называемом ниже открытым контуром поперечного сечения, припой находится не только в наружной области участка пайки, где он образует галтель припоя, но и частично движется вверх внутри участка пайки. Увеличенная за счет этого поверхность смачивания для припоя создает предпосылки для большей прочности зоны пайки между контактным элементом или, соответственно, участком пайки и ножкой для пайки. Благодаря этой более высокой удельной стабильности в области пайки, в зависимости от качества печатной платы, для получения сравнимой с уровнем техники прочности привязи контактного элемента к печатной плате требуется меньшая поверхность для ножки для пайки. Это позволяет получить более простые и более компактные конструкции печатных плат при более мелких отверстиях шаблона, или, при применении более крупных отверстий шаблона, передачу более высоких усилий и вместе с тем большую крепость паяного соединения.With only a partially closed cross-sectional contour, referred to below as an open cross-sectional contour, the solder is not only in the outer region of the soldering portion, where it forms a solder fillet, but also partially moves upward within the soldering portion. The resulting increased wetted surface for the solder creates the prerequisites for greater strength in the soldering zone between the contact element or the soldering area and the soldering leg. Due to this higher specific stability in the soldering area, depending on the quality of the printed circuit board, a smaller surface area for the solder foot is required to obtain a connection strength comparable to the state of the art in the connection of the contact element to the printed circuit board. This makes it possible to obtain simpler and more compact printed circuit board designs with smaller template holes, or, when using larger template holes, the transmission of higher forces and at the same time greater strength of the solder joint.

Изготовление такого контактного элемента осуществляется предпочтительно таким образом, что загибание краев гильзы во внутреннее пространство осуществляется после гальванизации контактного элемента.The production of such a contact element is preferably carried out in such a way that the folding of the edges of the sleeve into the internal space is carried out after galvanizing the contact element.

Согласно другому варианту осуществления контактного элемента длина вдающихся во внутреннее пространство загнутых краев гильзы при открытом контуре поперечного сечения составляет 70-90% внутреннего диаметра гильзообразного участка пайки. Благодаря тому, что по существу параллельно проходящие края гильзы далеко вдаются во внутреннее пространство гильзообразного участка пайки, повышается жесткость. То, в какой степени они вдаются, влияет на поперечное сечение для количества поднимающегося припоя.According to another embodiment of the contact element, the length of the curved edges of the sleeve protruding into the internal space with an open cross-sectional contour is 70-90% of the internal diameter of the sleeve-shaped soldering area. Due to the fact that the substantially parallel edges of the sleeve project far into the interior of the sleeve-shaped soldering area, rigidity is increased. The degree to which they protrude affects the cross-section for the amount of solder that rises.

- 2 046624- 2 046624

Согласно другому варианту осуществления контур поперечного сечения полностью закрыт. Это, как указывалось выше, способствует тому, что припой внутри участка пайки не поднимается.According to another embodiment, the cross-sectional contour is completely closed. This, as mentioned above, ensures that the solder inside the soldering area does not rise.

По одному из особенно предпочтительных вариантов осуществления контур поперечного сечения гильзообразного участка пайки на свободном конце участка пайки в передней области закрыт не полностью, а в присоединяющейся к ней задней области полностью закрыт. Таким образом, и в этом выполнении предусматривается барьер для припоя, произвольно регулируемый по высоте. Это выполнение имеет то преимущество, что в передней области участка пайки снаружи образуется галтель припоя, и припой движется внутри вверх по краю гильзы передней области, и за счет этого внутри участка пайки создается дополнительная стабильность к наружному паяному соединению. Задавать его можно в зависимости от случая применения.According to one particularly preferred embodiment, the cross-sectional contour of the sleeve-shaped soldering section at the free end of the soldering section is not completely closed in the front region, but is completely closed in the connecting rear region. Thus, in this embodiment as well, a solder barrier is provided that is freely adjustable in height. This embodiment has the advantage that a fillet of solder is formed on the outside in the front region of the soldering portion, and the solder moves internally up the edge of the sleeve of the front region, and thereby provides additional stability to the outer solder joint inside the soldering portion. You can set it depending on the application case.

Названные выше в описании признаки и комбинации признаков, а также упоминаемые ниже в описании фигур и/или показанные на фигурах независимо признаки и комбинации признаков могут быть использованы не только в соответственно указанной комбинации, но ив других комбинациях или самостоятельно. Все вытекающие из пунктов формулы изобретения, описания или чертежа признаки и/или преимущества могут быть существенны для изобретения как по отдельности, так и в самых разных комбинациях. На фигурах одинаковые или схожие конструктивные элементы обозначены одинаковыми или схожими ссылочными обозначениями. Ниже изобретение изложено на одном из примеров осуществления. Изображено:The features and combinations of features mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown independently in the figures can be used not only in the correspondingly indicated combination, but also in other combinations or independently. All features and/or advantages arising from the claims, description or drawing may be essential for the invention, either individually or in a variety of combinations. In the figures, the same or similar structural elements are designated by the same or similar reference numerals. The invention is described below using one example implementation. Pictured:

фиг. 1: контакт, имеющий штампованно-катаный контакт на листовой полосе;fig. 1: contact having a stamped-rolled contact on the sheet strip;

фиг. 2: увеличенное изображение гильзообразного контактного элемента, имеющего участок пайки, с краями гильзы, загнутыми во внутреннее пространство;fig. 2: enlarged image of a sleeve-shaped contact element having a soldering area, with the edges of the sleeve bent into the internal space;

фиг. 3: разные участки пайки контактных элементов в соответствии с фиг. 2 на виде в перспективе и виде в сечении при SMD, с полностью закрытым по контуру поперечного сечения контактным элементом (фиг. 3A), с закрытым, начиная с определенной высоты, по контуру поперечного сечения контактным элементом (фиг. 3B) и с полностью открытым по контуру поперечного сечения контактным элементом (фиг. 3C); и фиг. 4: участки пайки контактных элементов, с участком пайки, у которого контур поперечного сечения круглый, на виде в перспективе и виде в сечении, при SMD, с барьером для припоя на свободном конце (фиг. 4A) и барьером для припоя, расположенным на расстоянии от свободного конца (фиг. 4B).fig. 3: different areas of soldering of contact elements in accordance with FIG. 2 in perspective view and sectional view with SMD, with the contact element completely closed along the cross-sectional contour (Fig. 3A), with the contact element closed, starting from a certain height, along the cross-sectional contour (Fig. 3B) and with completely open along the cross-sectional contour of the contact element (Fig. 3C); and fig. 4: Contact element soldering areas, with the solder area having a circular cross-sectional contour, in perspective and sectional views, with SMD, with a solder barrier at the free end (Fig. 4A) and a solder barrier located at a distance from the free end (Fig. 4B).

Контакт 1 на фиг. 1 показывает листовую полосу 2, на которой закреплен штампованно-катаный контактный элемент 3. В соответствии с фиг. 2 контактный элемент 3 имеет область 4 разъема и участок 4 пайки. Область 4 разъема служит в этом случае для вставления не изображенного контактного штифта. Участок 5 пайки выполнен гильзообразным и имеет присоединяющуюся к области 4 разъема, проходящую в продольном направлении до свободного конца или, соответственно, контактной области 7 к не изображенной печатной плате при SMD прорезь 6, у которой стыкуются друг с другом загнутые края 10 гильзообразного участка 5 пайки. Края 10 гильзообразного участка 5 пайки загнуты внутрь и более или менее сильно прижаты друг к другу. На этом изображении края 10 гильзообразного участка 5 пайки прижаты друг к другу лишь настолько, чтобы припой 12' мог подниматься от свободного конца 7 в весь участок 5 пайки, как показано на фиг. 3C.Contact 1 in Fig. 1 shows a sheet strip 2 on which a stamped-rolled contact element 3 is fixed. Referring to FIG. 2, the contact element 3 has a connector area 4 and a soldering area 4. The connector area 4 serves in this case for inserting a contact pin not shown. The soldering area 5 is sleeve-shaped and has a slot 6 attached to the connector area 4, extending in the longitudinal direction to the free end or, respectively, the contact area 7 to the not shown printed circuit board with SMD, in which the curved edges 10 of the sleeve-shaped soldering area 5 are joined to each other. . The edges 10 of the sleeve-shaped soldering section 5 are bent inward and more or less strongly pressed against each other. In this illustration, the edges 10 of the sleeve-shaped solder portion 5 are pressed together just enough to allow the solder 12' to rise from the free end 7 into the entire solder portion 5, as shown in FIG. 3C.

На фиг. 3A показан участок 5 пайки, у которого края 10 полностью прижаты друг к другу, так что, как явствует из изображения поперечного сечения, может образовываться только галтель припоя, имеющая припой 12 не изображенной, находящейся на печатной плате площадки припоя. Участок 5 пайки имеет при этом осуществлении закрытый контур поперечного сечения. На фиг. 3B участок 5 пайки разделен на переднюю область 8 и заднюю область 9. В передней области 8 загнутые края 10 гильзы закрыты не полностью (открытый контур поперечного сечения), т. е. имеется внутреннее пространство 11, в котором припой 12' может подниматься в участке 5 пайки до задней области 9, имеющей закрытый контур поперечного сечения. При этом выполнении дополнительно к галтели припоя, имеющей припой 12, стабильность всего разъема усиливается припоем 12', поднимающимся во внутреннем пространстве 11. Длина передней области 8 и задней области 9 могут задаваться варьируемым образом. На фиг. 3C, наконец, изображен вариант, при котором весь участок 5 пайки не закрыт (открытый контур поперечного сечения), так что припой 12 может подниматься во внутреннем пространстве 11 до тех пор, пока больше не останется другого припоя 12'. При этом выполнении с помощью припоя 12', дополнительного к галтели припоя, имеющей припой 12, еще больше повышается стабильность по сравнению с исполнением фиг. 3B.In fig. 3A shows a soldering section 5 in which the edges 10 are completely pressed against each other, so that, as can be seen from the cross-sectional view, only a solder fillet can be formed having a solder fillet 12 of a solder pad not shown on the printed circuit board. In this embodiment, the soldering section 5 has a closed cross-sectional contour. In fig. 3B, the soldering area 5 is divided into a front area 8 and a rear area 9. In the front area 8, the folded edges 10 of the sleeve are not completely closed (open cross-sectional contour), i.e. there is an internal space 11 in which the solder 12' can rise in the area 5 soldering to the rear region 9 having a closed cross-sectional contour. In this embodiment, in addition to the solder fillet having solder 12, the stability of the entire connector is enhanced by the solder 12' rising in the inner space 11. The length of the front region 8 and the rear region 9 can be set in a variable manner. In fig. 3C finally shows an embodiment in which the entire solder section 5 is not closed (open cross-sectional contour), so that the solder 12 can rise in the internal space 11 until there is no more solder 12' left. In this embodiment, by using a solder 12' additional to the solder fillet having the solder 12, the stability is further increased compared to the embodiment of FIG. 3B.

На фиг. 4 изображен вариант осуществления, имеющий круглый трубчатый участок 5 пайки, при этом одинаковые ссылочные обозначения обозначают одинаковые, известные из предыдущих фигур конструктивные элементы. На фиг. 4A на свободном конце 7 образуется барьер 13 для припоя, который отогнут на торцевом конце участка 5 пайки и закрывает не видимое на этом изображении внутреннее пространство 11 и предотвращает проникновение припоя, который находится только в виде галтели припоя по периметру участка 5 пайки. На фиг. 4B показан барьер 13 для припоя, удаленный от свободного конца 7, при этом может задаваться любое расстояние до свободного конца 7.In fig. 4 shows an embodiment having a circular tubular soldering section 5, wherein the same reference numerals denote the same structural elements known from the previous figures. In fig. 4A, a solder barrier 13 is formed at the free end 7, which is bent at the end end of the soldering section 5 and covers the internal space 11, which is not visible in this image, and prevents the penetration of solder, which is only in the form of a fillet of solder around the perimeter of the soldering section 5. In fig. 4B shows solder barrier 13 spaced from free end 7, and any distance to free end 7 can be specified.

- 3 046624- 3 046624

Список ссылочных обозначенийList of reference designations

- контакт;- contact;

- листовая полоса;- leaf strip;

- контактный элемент;- contact element;

- участок разъема;- connector area;

- участок пайки;- soldering area;

- прорезь;- slot;

- свободный конец/контактная область печатной платы;- free end/contact area of the printed circuit board;

- передняя область;- anterior region;

- задняя область;- posterior region;

- край гильзы;- edge of the sleeve;

- внутреннее пространство;- inner space;

, 12' - припой;, 12' - solder;

- барьер для припоя.- solder barrier.

Claims

1. One-piece stamped-rolled electrical contact element (3), having a connector section (4) and a soldering section (5) attached to it for electrical contact with the contact surface by means of a solder connection, characterized in that the soldering section (5) has the shape of a sleeve with a slot in the longitudinal direction, wherein the internal space (11) of the soldering section (5), depending on the design, is made in the longitudinal direction completely hollow, interrupted or at least partially filled, and the edges (10) formed along the slot (6) the sleeves are bent inward and protrude into the internal space (11) of the sleeve-shaped soldering section (5).

2. Contact element (3) according to claim 1, characterized in that the soldering area (5) at least partially has a solder receiving surface in the internal space (11) starting from the contact area (7).

3. Contact element (3) according to claim 1 or 2, characterized in that in the internal space (11) there is a barrier (13) for solder from solder rising from the contact area (7) in the internal space (10).

4. Contact element (3) according to claim 3, characterized in that the barrier (13) for solder is a stamped-curved flap from the circumferential surface of the contact area (5), preferably omega-shaped, which, located in the internal space (11) , closes it from the solder that continues to rise.

5. Contact element (3) according to claim 1, characterized in that the length of the curved edges (10) of the sleeve protruding into the internal space (11) is 70-90% of the internal diameter of the sleeve-shaped soldering section (5).

6. Contact element (3) according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped soldering section (5) has a cross-sectional contour that is completely closed.

7. Contact element (3) according to claim 1, characterized in that the sleeve-shaped soldering section (5) at the free end of the soldering section (5) in the front area (8) has a cross-sectional contour that is not completely closed, but in the adjacent The rear area (9) is completely closed.