EA045735B1 - DEVICE FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS AND METHOD FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS - Google Patents
DEVICE FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS AND METHOD FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS Download PDFInfo
- Publication number
- EA045735B1 EA045735B1 EA202392201 EA045735B1 EA 045735 B1 EA045735 B1 EA 045735B1 EA 202392201 EA202392201 EA 202392201 EA 045735 B1 EA045735 B1 EA 045735B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heat recovery
- column
- cracking
- gas
- cracking gas
- Prior art date
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims description 492
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 352
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 520
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 440
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 351
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 302
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 276
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 249
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 189
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 175
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 137
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 65
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 47
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 16
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 11
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 11
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005235 decoking Methods 0.000 claims description 5
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 39
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 21
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к области производства этилена, более конкретно, к устройству для рекуперации тепла газа крекинга, способу рекуперации тепла газа крекинга и фракционирующей колонне.The present invention relates to the field of ethylene production, and more particularly to a cracking gas heat recovery apparatus, a cracking gas heat recovery method, and a fractionation column.
Уровень техникиState of the art
Источники сырья, подвергаемые крекингу на установке получения этилена, включают нафту, газойль, гидрированную хвостовую фракцию нефти, этан, пропан, сжиженный нефтяной газ (СНГ) и другие источники нефтехимического сырья. Источники сырья, подвергаемые крекингу, могут быть разделены на жидкие и газообразные источники сырья. Газ крекинга жидкого сырья получают в результате осуществления крекинга в реакторе крекинга жидкого сырья, для которого жидкое сырьё может быть выбрано из одного или более источников из числа: C5 и выше лёгких углеводородов, нафты, газойля и гидрированной хвостовой фракции нефти. Газ крекинга газообразного сырья получают в результате осуществления крекинга газообразного сырья в реакторе крекинга газообразного сырья, и газообразное сырьё может быть выбрано из одного или боле источников из числа: этана, пропана, бутана, сухого нефтезаводского газа и СНГ. Потребление энергии в процессе крекинга составляет 50-60% от потребления всей установки, и, таким образом, рекуперация высокотемпературного отходящего тепла газа крекинга имеет большое значение для сбережения энергии и снижения её потребления на установке получения этилена.Feedstock sources cracked in an ethylene plant include naphtha, gas oil, hydrogenated oil tailings, ethane, propane, liquefied petroleum gas (LPG) and other petrochemical feedstock sources. Cracking feedstock sources can be divided into liquid and gaseous feedstock sources. Liquid feedstock cracking gas is produced by cracking in a liquid feedstock cracking reactor, for which the liquid feedstock may be selected from one or more sources of C5 and higher light hydrocarbons, naphtha, gas oil and hydrogenated petroleum tailings. The feed gas cracking gas is obtained by cracking the feed gas in a feed gas cracking reactor, and the feed gas may be selected from one or more sources of ethane, propane, butane, dry refinery gas and LPG. The energy consumption of the cracking process accounts for 50-60% of the entire plant, and thus, recovery of high temperature waste heat from cracking gas is of great importance to save energy and reduce energy consumption in an ethylene plant.
Повышенная температура низа фракционирующей колонны обусловливает образование увеличенного количества водяного пара разбавления, образующегося при использовании закалочного масла, так что может снижаться расход водяного пара среднего давления, но одновременно повышенное содержание тяжёлых компонентов в закалочном масле приводит к достижению всё более возрастающей высокой вязкости закалочного масла, ухудшающей рабочее состояние теплообменника закалочного масла, а это влечёт за собой значительную нехватку водяного пара разбавления, образующегося при использовании закалочного масла, что, следовательно, требует увеличенного количества водяного пара среднего давления в качестве дополнения и поэтому оказывает неблагоприятное влияние на стабильность работы, а также энергосбережение и снижение потребления на установке получения этилена. С учётом вышесказанного, необходимо удалять тяжёлые компоненты, имеющиеся в газе крекинга и закалочном масле. В дополнение к этому, газ крекинга жидкого сырья обычно содержит более тяжёлые компоненты, по сравнению с газом крекинга газообразного сырья, и твёрдые частицы кокса, которые будут вызывать закупорку оборудования в закалочной системе и оказывать воздействие на нормальный режим работы установки.The increased temperature of the bottom of the fractionation column causes the formation of an increased amount of dilution water vapor generated when using the quench oil, so that the consumption of medium pressure water vapor can be reduced, but at the same time the increased content of heavy components in the quench oil leads to the achievement of an increasingly high viscosity of the quench oil, deteriorating operating condition of the quenching oil heat exchanger, and this entails a significant shortage of dilution water vapor generated when using quenching oil, which therefore requires an increased amount of medium pressure water vapor as a supplement and therefore has an adverse effect on the stability of operation, as well as energy saving and reduction of consumption at the ethylene production plant. In view of the above, it is necessary to remove the heavy components present in the cracking gas and quenching oil. In addition, liquid cracking gas typically contains heavier components than gas cracking gas and solid coke particles, which will cause plugging in the quench system and affect normal plant operation.
В традиционном процессе газ крекинга сначала перемещают в котёл-утилизатор для извлечения высокопотенциальной тепловой энергии и получения водяного пара сверхвысокого давления в качестве побочного продукта. После использования для получения водяного пара сверхвысокого давления газ крекинга жидкого сырья, как правило, может иметь температуру 400-480°С, а часть газа крекинга газообразного сырья после использования для получения водяного пара сверхвысокого давления, как правило, может иметь температуру 350-380°С, далее их охлаждают впрыскиваемым закалочным маслом для снижения температуры газа крекинга до 200-250°С, а затем направляют в фракционирующую колонну. Другая часть газа крекинга газообразного сырья после прохождения через котёл-утилизатор всё ещё находится при более высокой температуре, обычно 480-520°С, так что она может заключать в себе достаточное количество тепла для испарения промежуточных компонентов, имеющихся во впрыскиваемом закалочном масле, и возвращения их в фракционирующую колонну вместе с газом крекинга. Неиспарившиеся тяжёлые компоненты, содержащиеся в жидкой фазе, отводят, так что вязкость закалочного масла может оставаться в пределах целесообразного диапазона.In the traditional process, the cracked gas is first transferred to a recovery boiler to recover high-grade thermal energy and produce ultra-high-pressure water vapor as a by-product. After being used to produce ultra-high pressure water steam, the cracking gas of liquid feedstock can generally have a temperature of 400-480°C, and part of the cracking gas of gaseous feedstock after being used to produce ultra-high pressure water steam can typically have a temperature of 350-380°C C, then they are cooled with injected quenching oil to reduce the temperature of the cracking gas to 200-250°C, and then sent to the fractionation column. The other part of the cracking gas of the gaseous feedstock after passing through the recovery boiler is still at a higher temperature, usually 480-520°C, so that it can contain sufficient heat to evaporate the intermediate components present in the injected quench oil and return them into the fractionating column along with the cracking gas. Unevaporated heavy components contained in the liquid phase are removed so that the viscosity of the quenching oil can remain within a reasonable range.
После прохождения через закалочный котёл оба из указанных двух потоков газа крекинга газообразного сырья находятся при относительно высоких температурах, а это означает, что рекуперация тепла в традиционном процессе является недостаточной. С другой стороны, поскольку удалению тяжёлых компонентов при контактировании с газом крекинга газообразного сырья подвергается только малая часть закалочного масла, может достигаться лишь небольшое частичное удаление тяжёлых компонентов, а температура низа колонны закалочного масла по-прежнему является относительно низкой.After passing through the quench kettle, both of these two cracking gas streams of the gaseous feedstock are at relatively high temperatures, which means that heat recovery in the traditional process is insufficient. On the other hand, since only a small portion of the quenching oil undergoes heavy component removal when contacting the cracking gas of the feed gas, only a small partial removal of heavy components can be achieved, and the bottom temperature of the quenching oil column is still relatively low.
В дополнение к этому, все газы крекинга должны проходить через колонну фракционирования бензина, что требует большого диаметра колонны фракционирования бензина и влечёт за собой большие проблемы, связанные с изготовлением и транспортировкой оборудования. В настоящий момент возможность транспортировки, как правило, требует, что диаметр колонны не должен превышать 13,5 м, в противном случае трудно реализовать транспортировку на место эксплуатации.In addition to this, all cracking gases must pass through a gasoline fractionator, which requires a large diameter gasoline fractionator and entails large problems associated with the manufacture and transportation of equipment. At present, the possibility of transportation generally requires that the diameter of the column should not exceed 13.5 m, otherwise it is difficult to realize transportation to the operating site.
На традиционной установке получения этилена газ крекинга жидкого сырья, после подвергания его рекуперации тепла в котле-утилизаторе, охлаждения в закалочном устройстве впрыскиваемым закалочным маслом и смешивания с газом крекинга газообразного сырья, подвергнутым рекуперации тепла в котле-утилизаторе, подают в секцию закалочного масла, скомпонованную в нижней части колонны фракционирования бензина. В ходе таких процессов газ крекинга газообразного сырья, после рекуперации из него тепла в котле-утилизаторе (газовая фаза, температура около 200°С), содержит меньшее количество частиц кокса и тяжёлых компонентов, тогда как газ крекинга жидкого сырья, после рекуперацииIn a traditional ethylene production plant, the cracking gas of the liquid feedstock, after subjecting it to heat recovery in the recovery boiler, cooling in the quenching device by injected quenching oil, and mixing with the cracking gas of the gaseous feedstock subjected to heat recovery in the recovery boiler, is supplied to the quenching oil section arranged at the bottom of the gasoline fractionation column. During such processes, the cracking gas of gaseous raw materials, after recovering heat from it in a waste heat boiler (gas phase, temperature about 200°C), contains a smaller amount of coke particles and heavy components, while the cracking gas of liquid raw materials, after recovery
- 1 045735 из него тепла в котле-утилизаторе и охлаждения в закалочном устройстве впрыскиваемым закалочным маслом, становится двухфазным при температуре около 400°С и содержит значительное количество частиц кокса и тяжёлых компонентов. Два указанных потока заметно отличаются друг от друга по физическим свойствам, и их смешанная обработка экономически нецелесообразна вследствие искусственно завышаемой нагрузки при разделении.- 1 045735 from it heat in the recovery boiler and cooling in the quenching device by injected quenching oil, becomes two-phase at a temperature of about 400 ° C and contains a significant amount of coke particles and heavy components. The two specified streams differ markedly from each other in physical properties, and their mixed processing is not economically feasible due to the artificially high load during separation.
На традиционной установке получения этилена секция закалочного масла колонны фракционирования бензина выполнена в конфигурации с шевронным (в виде елочки) отражателем или уголковой сталью для удаления частиц кокса, захваченных газом крекинга, а закалочное масло извлекается из нижней части секции закалочного масла колонны фракционирования бензина и содержит значительное количество тяжёлых компонентов и частиц кокса. Для удаления частиц кокса, имеющихся в закалочном масле, как правило, необходимо размещать фильтр перед циркуляционным насосом закалочного масла, а также циклонный гидравлический сепаратор и успокоительное устройство после циркуляционного насоса закалочного масла, что включает увеличение капиталовложений, большое количество оборудования и требования к установочной площади оборудования.In a conventional ethylene plant, the quench oil section of the gasoline fractionation column is configured with a herringbone baffle or angle steel to remove coke particles entrained in the cracking gas, and the quench oil is recovered from the bottom of the quench oil section of the gasoline fractionator and contains a significant the amount of heavy components and coke particles. To remove coke particles present in the quenching oil, it is generally necessary to place a filter before the quenching oil circulation pump, and a cyclone hydraulic separator and stilling device after the quenching oil circulation pump, which involves increased capital investment, a large number of equipment and equipment installation area requirements. .
В дополнение к этому, на традиционной установке получения этилена обычно требуется отдельно установленная колонна понижения вязкости закалочного масла для отделения тяжёлых компонентов, снижения вязкости масла и повышения его температуры, при этом в качестве отпаривающих сред используют высокотемпературный газ крекинга газообразного сырья (при температуре 450-505°С) и водяной пар высокого давления и вводят часть закалочного масла в колонну понижения вязкости для отпаривания, причём тяжёлые компоненты удаляют из низа колонны, а желаемую среднюю фракцию возвращают в колонну фракционирования бензина. Поскольку колонна понижения вязкости, как правило, спроектирована для работы при температуре около 250-280°С, а высокотемпературный газ крекинга газообразного сырья передаёт своё тепло закалочному маслу при температуре лишь около 180-200°С, утилизация тепла является недостаточно экономичной. Кроме того, поскольку при высокой температуре колонна понижения вязкости весьма подвержена закупориванию тяжёлыми компонентами в нижней части, при практической эксплуатации она обычно работает при температуре, намного ниже своей проектной температуры, что приводит к достижению слабого эффекта понижения вязкости. Поэтому рабочую температуру закалочного масла вынужденно снижают во избежание его автополимеризации. Таким образом, низ колонны фракционирования бензина забирает меньше тепла, и оно направляется вверх для повышения температуры верха колонны, что может приводить к эмульгированию закалочной воды в расположенной ниже по ходу потока колонне закалочной воды и неблагоприятно влиять на стабильность работы установки получения этилена. Кроме того, поскольку закалочное масло используют как источник тепла для генерирования водяного пара разбавления, понижение температуры закалочного масла приводит к получению меньшего количества образующегося водяного пара разбавления, а это означает, что для выработки водяного пара разбавления требуется больше водяного пара среднего давления, и приводит к повышенному потреблению энергии на установке получения этилена.In addition, a traditional ethylene plant usually requires a separately installed quench oil viscosity reduction column to separate heavy components, reduce oil viscosity and increase its temperature, using high temperature cracking gas of the gaseous feedstock (at a temperature of 450-505 °C) and high-pressure water vapor and introduce part of the quenching oil into the viscosity reduction column for stripping, with heavy components being removed from the bottom of the column and the desired middle fraction being returned to the gasoline fractionation column. Since the viscosity reduction column is generally designed to operate at a temperature of about 250-280°C, and the high temperature cracking gas of the feed gas transfers its heat to the quench oil at a temperature of only about 180-200°C, heat recovery is not economical enough. In addition, since at high temperatures the viscosity reduction column is very susceptible to clogging by heavy components in the bottom, in practical operation it is usually operated at a temperature well below its design temperature, resulting in little viscosity reduction effect being achieved. Therefore, the operating temperature of the quenching oil is forced to be reduced to avoid its autopolymerization. Thus, the bottom of the gasoline fractionation column takes up less heat and it is directed upward to increase the temperature of the top of the column, which can cause emulsification of the quench water in the downstream quench water column and adversely affect the stability of the ethylene plant. In addition, since the quenching oil is used as a heat source to generate dilution water vapor, lowering the temperature of the quenching oil results in less dilution water vapor being generated, which means that more medium pressure water vapor is required to generate dilution water vapor, resulting in increased energy consumption at the ethylene production plant.
С учётом вышесказанного, задачи, заключающиеся в том, как лучше извлекать и в достаточной степени использовать тепло газа крекинга и как достигать удаления частиц кокса и снижения вязкости закалочного масла, а также уменьшать диаметр колонны фракционирования бензина, по-прежнему являются актуальными техническими проблемами, подлежащими разрешению.In view of the above, the problems of how to better recover and sufficiently utilize the heat of the cracking gas and how to achieve the removal of coke particles and the reduction of quench oil viscosity, as well as reducing the diameter of the gasoline fractionation column, are still pressing technical problems subject to permission.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
С целью решения проблем предшествующего уровня техники, таких как несовершенная технология рекуперации тепла газа крекинга, недостаточное регулирование вязкости закалочного масла, высокие капиталовложения и затраты на эксплуатацию оборудования, автор настоящего изобретения разрабатывает устройство для рекуперации тепла газа крекинга и способ рекуперации тепла газа крекинга, при помощи которого в устройстве для рекуперации тепла можно реализовать рекуперацию высокопотенциальной тепловой энергии газа крекинга в максимально возможной степени и генерировать как можно больше водяного пара сверхвысокого давления; а также дополнительно достигать эффективного контроля вязкости закалочного масла путём удаления тяжёлых компонентов, имеющихся в газе крекинга жидкого сырья, а также улучшения за счёт этого температуры низа фракционирующей колонны и доведения до максимума степени рекуперации тепла высокотемпературного газа крекинга. В итоге, настоящее изобретение может иметь важное и перспективное значение для стабильной работы и энергосбережения, а также снижения расходов на установке получения этилена.In order to solve the problems of the prior art such as poor cracking gas heat recovery technology, insufficient control of quenching oil viscosity, high investment and equipment operating costs, the present inventor develops a cracking gas heat recovery apparatus and a cracking gas heat recovery method using in which, in the heat recovery device, it is possible to realize the recovery of high-potential thermal energy of cracking gas to the greatest possible extent and generate as much ultra-high pressure water vapor as possible; and also further achieve effective control of the viscosity of the quenching oil by removing heavy components present in the cracking gas of liquid feedstock, and thereby improving the temperature of the bottom of the fractionation column and maximizing the degree of heat recovery of high-temperature cracking gas. As a result, the present invention can be important and promising for stable operation and energy saving, as well as cost reduction in an ethylene production plant.
Для достижения указанных выше целей в первом аспекте изобретения предлагается устройство для рекуперации тепла газа крекинга, содержащее устройство для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов. Устройство для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора крекинга жидкого сырья, устройство для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора крекинга газообразного сырья, а узел удаления тяжёлых компонентов содержит по меньшей мере первую часть для удаления коллоидных частиц, асфальтенов и твёрдых частиц кокса и вторую часть для удаления промежуточных компонентов, кипящих выше 205°С, путём фракционирования. Выпускной трубопровод устройства для рекуперации теплаTo achieve the above objects, a first aspect of the invention provides a cracking gas heat recovery device, comprising a liquid feedstock cracking gas heat recovery device, a liquid feedstock cracking gas heat recovery device, and a heavy component removal unit. A device for heat recovery of liquid raw material cracking gas is connected to the outlet of the liquid raw material cracking reactor, a device for heat recovery of gaseous raw material cracking gas is connected to the outlet of the gaseous raw material cracking reactor, and the heavy component removal unit contains at least a first part for removing colloidal particles, asphaltenes and solid coke particles and a second part to remove intermediate components boiling above 205°C by fractionation. Heat recovery device outlet pipe
- 2 045735 газа крекинга жидкого сырья соединён с первой частью узла удаления тяжёлых компонентов, и выпускной трубопровод устройства для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединён с узлом удаления тяжёлых компонентов. Вторая часть узла удаления тяжёлых компонентов снабжена выпускным трубопроводом для закалочного масла в нижней части узла. Выпускной трубопровод для закалочного масла соединен последовательно с насосом закалочного масла и устройством для рекуперации тепла закалочного масла, а затем разделяется на две ветви, при этом первая ветвь соединена со второй частью узла удаления тяжёлых компонентов, а вторая ветвь соединена с выпускным трубопроводом устройства для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья или с первой частью узла удаления тяжёлых компонентов.- 2 045735 of the liquid feedstock cracking gas is connected to the first part of the heavy component removal unit, and the outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device is connected to the heavy component removal unit. The second part of the heavy component removal unit is equipped with a quenching oil outlet pipe at the bottom of the unit. The quenching oil outlet pipe is connected in series with the quenching oil pump and the quenching oil heat recovery device, and then divided into two branches, the first branch is connected to the second part of the heavy component removal unit, and the second branch is connected to the exhaust pipe of the heat recovery device. cracking gas of liquid raw materials or with the first part of the unit for removing heavy components.
Во втором аспекте изобретения предлагается способ рекуперации тепла газа крекинга, включающий следующее: охлаждают газ крекинга жидкого сырья, имеющий своим происхождением реактор крекинга жидкого сырья, в устройстве для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья до температуры T1 с целью получения газа крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который затем подают в первую часть узла удаления тяжёлых компонентов для удаления коллоидных частиц, асфальтенов и твёрдых частиц кокса; до или после подачи в первую часть узла удаления тяжёлых компонентов дополнительно охлаждают газ крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла до температуры Т2 путём смешивания с закалочным маслом; подают газовую фазу из первой части узла удаления тяжёлых компонентов во вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов с целью удаления промежуточных компонентов, кипящих выше 205°С, путём фракционирования; извлекают топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, из первой части узла удаления тяжёлых компонентов, для реализации удаления тяжёлых компонентов газа крекинга жидкого сырья; охлаждают газ крекинга газообразного сырья, имеющий своим происхождением реактор крекинга газообразного сырья, в устройстве для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья до температуры Т3 и подают газ крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла в узел удаления тяжёлых компонентов; дополнительно охлаждают газовую фазу, отбираемую с верха первой части узла удаления тяжёлых компонентов, и газ крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла во второй части узла удаления тяжёлых компонентов, при этом некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло, а также извлекают закалочное масло внизу второй части узла удаления тяжёлых компонентов при помощи насоса закалочного масла и осуществляют рекуперацию его тепла в устройстве для рекуперации тепла закалочного масла. После рекуперации тепла закалочное масло делят на два потока, причём первый поток возвращают во вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а второй поток смешивают с газом крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла. Несконденсированные компоненты представляют собой газовую фазу, отбираемую сверху второй части узла удаления тяжёлых компонентов.In a second aspect of the invention, a cracking gas heat recovery method is provided, comprising: cooling a liquid cracking gas originating from a liquid cracking reactor in a liquid cracking gas heat recovery apparatus to a temperature T1 to obtain liquid cracking gas after heat recovery. , which is then fed to the first part of the heavy components removal unit to remove colloidal particles, asphaltenes and solid coke particles; before or after feeding heavy components into the first part of the unit, the cracking gas of liquid raw materials is additionally cooled after heat recovery to temperature T2 by mixing with quenching oil; the gas phase is supplied from the first part of the heavy component removal unit to the second part of the heavy component removal unit in order to remove intermediate components boiling above 205°C by fractionation; extracting fuel oil with liquid heavy components that carries solid particles from the first part of the heavy component removal unit to realize the removal of heavy components from the liquid feedstock cracking gas; the cracking gas of the gaseous raw material, which originates from the cracking reactor of the gaseous raw material, is cooled in a device for heat recovery of the cracking gas of the gaseous raw material to a temperature T3 and the cracking gas of the gaseous raw material is supplied after heat recovery to the unit for removing heavy components; additionally cool the gas phase taken from the top of the first part of the heavy component removal unit, and the cracking gas of the gaseous raw material after heat recovery in the second part of the heavy component removal unit, while some components are condensed into liquid quenching oil, and the quenching oil is also removed from the bottom of the second part of the unit remove heavy components using a quenching oil pump and recover its heat in a quenching oil heat recovery device. After heat recovery, the quenching oil is divided into two streams, with the first stream being returned to the second part of the heavy component removal unit, and the second stream being mixed with the cracking gas of the liquid raw material after heat recovery. Non-condensed components are a gas phase taken from above the second part of the heavy components removal unit.
Устройство для рекуперации тепла газа крекинга и способ рекуперации тепла газа крекинга, соответствующие настоящему изобретению, имеют важное и перспективное значение для стабильной работы и энергосбережения, а также снижения расходов на установке получения этилена. Конкретно, устройство и способ обладают следующими преимуществами:The cracking gas heat recovery device and the cracking gas heat recovery method according to the present invention are important and promising for stable operation and energy saving, as well as cost reduction in an ethylene production plant. Specifically, the device and method have the following advantages:
1) в результате внедрения узла удаления тяжёлых компонентов, содержащего по меньшей мере первую часть и вторую часть, можно эффективно удалять тяжёлые компоненты высокой вязкости, такие как коллоидные частицы и асфальтены, а также твёрдые частицы кокса, так что можно снижать вязкость закалочного масла и, следовательно, энергопотребление насоса закалочного масла;1) by introducing a heavy component removal unit comprising at least a first part and a second part, high-viscosity heavy components such as colloidal particles and asphaltenes, as well as coke solids can be effectively removed, so that the viscosity of the quenching oil can be reduced, and, therefore, the energy consumption of the quenching oil pump;
2) за счёт извлечения высокопотенциальной тепловой энергии из газа крекинга в максимально возможной степени в устройстве для рекуперации тепла можно доводить до максимума рекуперацию отходящего тепла высокотемпературного газа крекинга;2) by extracting high-potential thermal energy from the cracking gas to the maximum possible extent in the heat recovery device, the recovery of waste heat from the high-temperature cracking gas can be maximized;
3) путём распределения потоков газов крекинга жидких и газообразных источников сырья после рекуперации тепла согласно их различным точкам росы, соответственно, в фракционирующую колонну и колонну закалочной воды, диаметр фракционирующей колонны может быть значительно уменьшен.3) By distributing the cracking gas flows of liquid and gaseous raw material sources after heat recovery according to their different dew points into the fractionating column and quenching water column, respectively, the diameter of the fractionating column can be significantly reduced.
Другие признаки и преимущества данного изобретения будут подробно изложены в следующих далее конкретных вариантах осуществления.Other features and advantages of the present invention will be set forth in detail in the following specific embodiments.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Фиг. 1а и фиг. 1b представляют собой технологические схемы первого варианта осуществления настоящего изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 1a and fig. 1b are flow diagrams of a first embodiment of the present invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 2 представляет собой технологическую схему второго варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 2 is a flow diagram of a second embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 3 представляет собой технологическую схему третьего варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 3 is a flow diagram of a third embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 4 представляет собой технологическую схему четвёртого варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 4 is a flow diagram of a fourth embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 5 представляет собой технологическую схему пятого варианта осуществления настоящего изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 5 is a flow diagram of a fifth embodiment of the present invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 6 представляет собой технологическую схему шестого варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 6 is a flow diagram of a sixth embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
- 3 045735- 3 045735
Фиг. 7 представляет собой технологическую схему седьмого варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 7 is a flow diagram of a seventh embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
Фиг. 8 представляет собой технологическую схему восьмого варианта осуществления изобретения для извлечения тепла из газа крекинга.Fig. 8 is a flow diagram of an eighth embodiment of the invention for recovering heat from cracked gas.
Перечень ссылочных позиций Р-1 газообразное сырьё:List of reference items P-1 gaseous raw materials:
Р-2 - закалочное масло, подлежащее смешиванию с газом крекинга жидкого сырья после охлаждения.R-2 - quenching oil to be mixed with cracking gas of liquid raw materials after cooling.
Р-4 - газ крекинга газообразного сырья.R-4 - cracking gas of gaseous raw materials.
Р-6, Р-11 - газ крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла.R-6, R-11 - cracking gas of gaseous raw materials after heat recovery.
Р-9 - газ крекинга жидкого сырья.R-9 - cracking gas of liquid raw materials.
Р-10 - жидкое сырьё.R-10 - liquid raw material.
Р-12 - газ крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла.R-12 - cracking gas of liquid raw materials after heat recovery.
Р-13 - топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами.R-13 is a fuel oil with liquid heavy components.
Р-14 - отводимое топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами.R-14 - diverted fuel oil with liquid heavy components.
Р-15 - газ крекинга жидкого сырья, смешанный с закалочным маслом.R-15 - cracking gas of liquid raw materials mixed with quenching oil.
Р-16 - закалочное масло после нагнетания.R-16 - quenching oil after injection.
Р-17 - закалочное масло после охлаждения.R-17 - quenching oil after cooling.
Р-18 - закалочное масло, возвращаемое во вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов.R-18 - quenching oil returned to the second part of the heavy component removal unit.
Р-19 - газ крекинга, отбираемый сверху колонны фракционирования бензина.R-19 - cracking gas taken from the top of the gasoline fractionation column.
Р-20 - орошающий бензин.R-20 - irrigating gasoline.
Р-23 - закалочное масло.R-23 - quenching oil.
Р-24 - газовая фаза, отбираемая сверху колонны удаления тяжёлых компонентов.R-24 is a gas phase taken from the top of the column for removing heavy components.
Р-25 - водяной пар.R-25 - water vapor.
Р-26 - закалочная вода.R-26 - quenching water.
Р-27 - закалочная вода после первого охладителя закалочной воды.R-27 - quenching water after the first quenching water cooler.
Р-28 - закалочная вода после второго охладителя закалочной воды.R-28 - quenching water after the second quenching water cooler.
Р-29 - газ крекинга, отбираемый сверху колонны закалочной воды.R-29 - cracking gas taken from the top of the quenching water column.
Е-1 - устройство для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья.E-1 - device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials.
Е-3 - устройство для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья.E-3 - device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials.
Е-5 - насос орошающего бензина.E-5 - gasoline irrigating pump.
Е-6 - насос топливного масла пиролиза.E-6 - pyrolysis fuel oil pump.
Е-7 - насос закалочного масла.E-7 - quenching oil pump.
Е-8 - устройство для рекуперации тепла закалочного масла.E-8 - device for heat recovery of quenching oil.
Е-9 - реактор крекинга газообразного сырья.E-9 - gaseous feedstock cracking reactor.
Е-10 - реактор крекинга жидкого сырья.E-10 - reactor for cracking liquid raw materials.
Е-11 - колонна удаления тяжёлых компонентов.E-11 - column for removing heavy components.
Е-12 - колонна фракционирования бензина.E-12 - gasoline fractionation column.
Е-12' - фракционирующая колонна.E-12' - fractionation column.
Е-13 - первый охладитель закалочной воды.E-13 - the first quenching water cooler.
Е-14 - второй охладитель закалочной воды.E-14 - the second quenching water cooler.
Е-15 - устройство для рекуперации тепла закалочной воды.E-15 - device for heat recovery from quenching water.
Е-16 - колонна закалочной воды.E-16 - quenching water column.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут изложены ниже более подробно. Хотя ниже описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение может воплощаться в различных формах и не должно ограничиваться вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе.Preferred embodiments of the present invention will be described below in more detail. Although preferred embodiments of the invention are described below, it should be understood that the invention can be embodied in various forms and should not be limited to the embodiments set forth herein.
Устройство для рекуперации тепла газа крекинга данного изобретения содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство для удаления тяжёлых компонентов, при этом устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья; устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья; выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с первой частью узла удаления тяжёлых компонентов; выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с узлом удаления тяжёлых компонентов; внизу второй части узла удаления тяжёлых компонентов обеспечен выпускной трубопровод для закалочного масла, который соединен последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем разделяется на две ветви, при этом первая ветвь соединена со второй частью узла удаления тяжёлых компонентов, а вторая ветвь соединена с выпускным трубопроводом устройства Е3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья или с первой частью узла удаления тяжёлых компонентов.The cracking gas heat recovery device of the present invention comprises a cracking gas heat recovery device E-3 of a liquid feedstock, a cracking gas heat recovery device E-1 of a gaseous feedstock, and a heavy component removal device E-3, wherein the cracking gas heat recovery device E-3 liquid raw material is connected to the outlet of the liquid raw material cracking reactor E-10; the feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9; the outlet pipeline of the E-3 device for heat recovery of cracking gas of liquid raw materials is connected to the first part of the heavy components removal unit; the outlet pipeline of the E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials is connected to a unit for removing heavy components; At the bottom of the second part of the heavy component removal unit, a quenching oil outlet pipeline is provided, which is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then splits into two branches, with the first branch connected to the second part heavy component removal unit, and the second branch is connected to the outlet pipeline of the E3 device for heat recovery of liquid feedstock cracking gas or to the first part of the heavy component removal unit.
В одном из вариантов осуществления узел удаления тяжёлых компонентов может содержать колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов и колонну Е-12 фракционирования бензина, причём колонна Е- 4 045735 удаления тяжёлых компонентов образует первую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а колонна Е-12 фракционирования бензина образует вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов. Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов может быть выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху и выпускным трубопроводом для топливного масла, содержащего жидкие и твёрдые тяжёлые компоненты, внизу. Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов может соединяться с колонной Е-12 фракционирования бензина через верхний выпускной трубопровод колонны удаления тяжёлых компонентов; колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу и выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху.In one embodiment, the heavy component removal unit may comprise a heavy component removal column E-11 and a gasoline fractionation column E-12, wherein the heavy component removal column E-4 045735 forms the first part of the heavy component removal unit, and the gasoline fractionation column E-12 forms the second part of the heavy components removal unit. The heavy component removal column E-11 may be configured with a discharge line at the top and a discharge line for fuel oil containing liquid and solid heavy components at the bottom. The heavy component removal column E-11 can be connected to the gasoline fractionation column E-12 through the upper discharge pipeline of the heavy component removal column; The gasoline fractionation column E-12 is configured with a quench oil outlet pipe at the bottom and a gas phase outlet pipe at the top.
В другом варианте осуществления узел удаления тяжёлых компонентов может содержать фракционирующую колонну Е-12', а фракционирующая колонна Е-12' может быть разделена разделительной перегородкой на верхнюю часть и нижнюю часть, на две части, сообщающиеся по газу, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В, при этом нижняя секция А образует первую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а верхняя секция В образует вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов. Фракционирующая колонна Е-12' может быть выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкой фазы внизу. Фракционирующая колонна Е-12' дополнительно может быть выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу верхней секции В.In another embodiment, the heavy component removal unit may comprise a fractionating column E-12', and the fractionating column E-12' may be divided by a dividing wall into an upper portion and a lower portion, into two portions in gas communication, respectively referred to as a bottom section A and an upper section B, with the lower section A forming a first part of the heavy component removal assembly and the upper section B forming a second part of the heavy component removal assembly. Fractionation column E-12' can be configured with a gas phase outlet conduit at the top and a solid-liquid phase outlet conduit at the bottom. The fractionation column E-12' may further be configured with a quench oil outlet pipe at the bottom of the upper section B.
В первой части узла удаления тяжёлых компонентов можно удалять коллоидные частицы, асфальтены и твёрдые частицы кокса, например, при помощи однократного (мгновенного) испарения или циклонного разделения. Во второй части узла удаления тяжёлых компонентов можно удалять промежуточные компоненты, кипящие выше 205°С, путём фракционирования.In the first part of the heavy components removal unit, colloidal particles, asphaltenes and coke solids can be removed, for example, using flash evaporation or cyclonic separation. In the second part of the heavy component removal unit, intermediate components boiling above 205°C can be removed by fractionation.
Узел удаления тяжёлых компонентов также может содержать колонну Е-16 закалочной воды, которая образует третью часть узла удаления тяжёлых компонентов. Выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья может быть соединён с колонной Е-16 закалочной воды. Выпускной трубопровод для газовой фазы наверху колонны Е-12 фракционирования бензина или фракционирующей колонны Е-12' может быть соединён с колонной Е-16 закалочной воды. Колонна Е-16 закалочной воды может быть выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху и с трубопроводом для отвода тяжёлого масла, а также трубопроводом для отвода бензина внизу.The heavy component removal unit may also contain an E-16 quenching water column, which forms the third part of the heavy component removal unit. The outlet pipeline of the E-1 device for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials can be connected to the E-16 quenching water column. The gas phase outlet pipe at the top of the gasoline fractionation column E-12 or the fractionator E-12' can be connected to the quench water column E-16. The E-16 quenching water column can be configured with a discharge pipeline at the top and a heavy oil discharge pipeline and a gasoline discharge pipeline at the bottom.
Трубопровод для отвода бензина может быть скомпонован в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, и после соединения с насосом Е-5 орошающего бензина разделяется на две ветви, связанные, соответственно, с верхом второй части узла удаления тяжёлого масла и с расположенным ниже по ходу потока отпарным устройством. Колонна Е-16 закалочной воды дополнительно может быть выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для технологической воды и выпускным трубопроводом для закалочной воды, при этом выпускной трубопровод для закалочной воды может быть соединён с по меньшей мере одноступенчатым устройством рекуперация тепла и с по меньшей мере одноступенчатым охладителем закалочной воды, а затем, соответственно, соединён с верхом и серединой колонны Е-16 закалочной воды.The pipeline for removing gasoline can be arranged in a higher position at the bottom of the E-16 quenching water column, and after connecting to the E-5 quenching gasoline pump, it is divided into two branches, connected, respectively, to the top of the second part of the heavy oil removal unit and to the one located below along the flow with a stripping device. The quench water column E-16 may further be configured with a process water outlet pipe and a quench water outlet pipe, wherein the quench water outlet pipe may be connected to at least one stage heat recovery device and at least one stage cooler quenching water, and then accordingly connected to the top and middle of the E-16 quenching water column.
Выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья может быть соединен с колонной Е-12 фракционирования бензина.The outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device E-1 can be connected to the gasoline fractionation column E-12.
Выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья также может быть соединен с нижней секцией А или верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12'.The outlet pipe of the feed gas cracking gas heat recovery device E-1 may also be connected to the lower section A or the upper section B of the fractionating column E-12'.
Вторая ветвь может быть соединена с выпускным трубопроводом устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья так, чтобы закалочное масло и выпускной поток устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья смешивались в трубопроводе.The second branch may be connected to the outlet pipeline of the liquid cracking gas heat recovery device E-3 so that the quenching oil and the outlet flow of the liquid cracking gas heat recovery device E-3 are mixed in the pipeline.
Вторая ветвь также может быть соединена с верхней частью колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья может быть соединен с нижней частью колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.The second branch may also be connected to the top of the heavy component removal column E-11, and the outlet pipeline of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 may be connected to the bottom of the heavy component removal column E-11.
Вторая ветвь также может быть соединена с верхом нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья может быть соединен с низом нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'.The second leg may also be connected to the top of the lower section A of the fractionating column E-12', and the outlet conduit of the liquid cracking gas heat recovery device E-3 may be connected to the bottom of the lower section A of the fractionating column E-12'.
Нижняя часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов может быть выполнена в конфигурации с трубопроводом подачи водяного пара. Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов может быть снабжена внутрикорпусными элементами, предпочтительно по меньшей мере одним из следующих элементов: распределителем, решёткой, проволочной сеткой и распылительным соплом. Колонна Е-12 фракционирования бензина может быть снабжена внутрикорпусными элементами, которые предпочтительно представляют собой тарелки, насадки или их сочетание. Колонна Е-12 фракционирования бензина может быть разделена на 2-4 подсекции, предпочтительно включающие в направлении снизу-вверх секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The bottom of the heavy component removal column E-11 can be configured with a steam supply line. The heavy component removal column E-11 may be provided with internals, preferably at least one of the following: a distributor, a grid, a wire mesh and a spray nozzle. The E-12 gasoline fractionation column may be provided with internals, which preferably include trays, packings, or a combination thereof. The E-12 gasoline fractionation column can be divided into 2-4 subsections, preferably including, in the bottom-to-top direction, a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Нижняя секция А фракционирующей колонны Е-12' может быть выполнена в конфигурации с трубопроводом подачи водяного пара в её нижней части и может быть снабжена внутрикорпусными элементами, предпочтительно по меньшей мере одним из следующих элементов: распределителем, решёткой, проволочной сеткой и распылительным соплом. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12'The lower section A of the fractionating column E-12' may be configured with a steam supply line at its lower portion and may be provided with internals, preferably at least one of a distributor, a grid, a wire mesh, and a spray nozzle. Upper section B of fractionating column E-12'
- 5 045735 может быть снабжена внутрикорпусными элементами, которые предпочтительно представляют собой тарелки, насадки или их сочетание. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12' может быть разделена на 2-4 подсекции, предпочтительно включающие в направлении снизу-вверх секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.- 5 045735 may be provided with internal elements, which are preferably plates, attachments or a combination thereof. The upper section B of the fractionation column E-12' can be divided into 2-4 subsections, preferably including, from bottom to top, a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Трубопровод, соединяющий устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов, может быть выполнен в конфигурации с устройством для удаления кокса, которое может представлять собой по меньшей мере одно из следующих устройств: барабан для удаления кокса, одиночный циклонный сепаратор и сочетание множества циклонов.The pipeline connecting the heat recovery device E-1 from the cracking gas of the gaseous feedstock and the heavy component removal unit may be configured with a decoking device, which may be at least one of the following devices: a decoking drum, a single cyclone separator and combination of multiple cyclones.
Способ рекуперации тепла газа крекинга данного изобретения включает охлаждение газа Р-9 крекинга жидкого сырья, имеющего своим происхождением реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, в устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья до температуры Т1 для получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который затем подают в первую часть узла удаления тяжёлых компонентов; дополнительное охлаждение газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, до или после подачи в первую часть узла удаления тяжёлых компонентов, до температуры Т2 путём смешивания с закалочным маслом; подачу газовой фазы из первой части узла удаления тяжёлых компонентов во вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов для дополнительного охлаждения и извлечение топливного масла Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, из первой части узла удаления тяжёлых компонентов, для реализации удаления тяжёлых компонентов газа крекинга жидкого сырья; охлаждение газа Р-4 крекинга газообразного сырья, имеющего своим происхождением реактор Е-9 крекинга газообразного сырья, подаваемого в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, до температуры Т3 и подачу газа Р-6, Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла в узел удаления тяжёлых компонентов; дополнительное охлаждение отбираемой сверху газовой фазы, поступающей из первой части узла удаления тяжёлых компонентов, и газа Р-6, Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла во второй части узла удаления тяжёлых компонентов, при этом некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло, а также извлечение закалочного масла Р-23 внизу второй части узла удаления тяжёлых компонентов при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществление рекуперации его тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Закалочное масло Р-17 после рекуперации тепла делят на два потока, причём первый поток Р-18 закалочного масла возвращают во вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а второй поток Р-2 закалочного масла смешивают с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла. Несконденсированные компоненты представляют собой газовую фазу Р-19, отбираемую сверху второй части узла удаления тяжёлых компонентов.The cracking gas heat recovery method of the present invention includes cooling liquid cracking gas P-9 originating from liquid cracking reactor E-10 in liquid cracking gas heat recovery device E-3 to a temperature T1 to produce cracking gas P-12 liquid raw material after heat recovery, which is then supplied to the first part of the heavy components removal unit; additional cooling of gas R-12 for cracking liquid raw materials after heat recovery, before or after feeding into the first part of the heavy components removal unit, to temperature T2 by mixing with quenching oil; supplying the gas phase from the first part of the heavy components removal unit to the second part of the heavy components removal unit for additional cooling and extracting R-13 fuel oil with liquid heavy components, carrying solid particles, from the first part of the heavy components removal unit to implement the removal of heavy gas components cracking of liquid raw materials; cooling gas R-4 of cracking gaseous raw materials, which originates from reactor E-9 of cracking gaseous raw materials, supplied to device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials, to temperature T3 and supplying gas R-6, R-11 of cracking gaseous raw materials after heat recovery to the heavy components removal unit; additional cooling of the gas phase taken from above, coming from the first part of the heavy component removal unit, and gas R-6, R-11 for cracking gaseous raw materials after heat recovery in the second part of the heavy component removal unit, while some components are condensed into liquid quenching oil, and also extracting the R-23 quenching oil at the bottom of the second part of the heavy component removal unit using the E-7 quenching oil pump and recovering its heat in the E-8 device to recover the heat of the quenching oil. Quenching oil R-17 after heat recovery is divided into two streams, with the first stream R-18 quenching oil being returned to the second part of the heavy components removal unit, and the second stream R-2 quenching oil is mixed with gas R-12 for cracking liquid raw materials after heat recovery . Non-condensed components represent the R-19 gas phase, taken from above the second part of the heavy components removal unit.
В одном из вариантов осуществления узел удаления тяжёлых компонентов может содержать колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов и колонну Е-12 фракционирования бензина, при этом колонна Е11 удаления тяжёлых компонентов образует первую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а колонна Е-12 фракционирования бензина образует вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов. Газовая фаза, отбираемая сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, может быть подана в колонну Е12 фракционирования бензина для дополнительного охлаждения, а топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, может быть извлечено снизу колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.In one embodiment, the heavies removal unit may comprise a heavies removal column E-11 and a gasoline fractionation column E-12, with the heavies removal column E11 forming the first part of the heavies removal unit and the gasoline fractionating column E-12 forming the second part of the heavy component removal unit. The gas phase taken from the top of the heavy components removal column E-11 can be fed to the gasoline fractionation column E12 for additional cooling, and the P-13 liquid heavy components fuel oil carrying solids can be recovered from the bottom of the heavy components removal column E-11 components.
В ещё одном варианте осуществления узел удаления тяжёлых компонентов может содержать фракционирующую колонну Е-12', и фракционирующая колонна Е-12' может быть разделена разделительной перегородкой на верхнюю и нижнюю часть, на две части, сообщающиеся по газу, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В, при этом нижняя секция А образует первую часть узла удаления тяжёлых компонентов, а верхняя секция В образует вторую часть узла удаления тяжёлых компонентов. Газовая фаза, выделяющаяся из нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', может проходить через разделительную перегородку и в верхнюю секцию В для дополнительного охлаждения, а топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, может быть извлечено снизу нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'.In yet another embodiment, the heavy component removal unit may comprise a fractionator E-12', and the fractionator E-12' may be divided by a dividing wall into an upper and a lower portion, into two gas-communicating portions, respectively referred to as a bottom section. A and an upper section B, with the lower section A forming a first part of the heavy component removal assembly and the upper section B forming a second part of the heavy component removal assembly. The gas phase released from the bottom section A of the E-12' fractionator column can pass through the baffle and into the top section B for additional cooling, and the P-13 solids-carrying liquid heavy fuel oil can be recovered from the bottom of the bottom section And fractionating column E-12'.
Газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла может быть подан в колонну Е-16 закалочной воды и газовая фаза Р-19, отбираемая сверху второй части узла удаления тяжёлых компонентов, и газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла могут быть смешаны с закалочной водой в колонне Е-16 закалочной воды для дополнительного охлаждения, при этом лёгкие компоненты отводятся сверху, а тяжёлые компоненты конденсируются в бензин, который легче воды, и тяжёлое масло, которое тяжелее воды.Gas R-6 of cracking gaseous raw materials after heat recovery can be supplied to the quenching water column E-16, and the gas phase R-19 taken from the top of the second part of the heavy component removal unit, and gas phase R-6 of cracking gaseous raw materials after heat recovery can be mixed with quench water in the E-16 quench water column for additional cooling, while the light components are discharged from above, and the heavy components are condensed into gasoline, which is lighter than water, and heavy oil, which is heavier than water.
Бензин может быть извлечен в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, нагнетаем насосом Е5 орошающего бензина, и поделен на два потока, подаваемые, соответственно, наверх второй части узла удаления тяжёлых компонентов в виде орошающего бензина Р-20 и в расположенное ниже по ходу потока отпарное устройство. Тяжёлое масло может быть извлечено внизу колонны Е-16 закалочной воды после разделения масла и воды в отстойнике, а технологическая вода может быть отделена из низа колонны Е-16 закалочной воды и подана в расположенную ниже по ходу потока систему генерирования водяного пара разбавления. Закалочная вода Р-26 может быть отделена из низа колонныGasoline can be extracted at a higher position at the bottom of the E-16 quenching water column, pumped with refueling gasoline pump E5, and divided into two streams, supplied, respectively, to the top of the second part of the heavy components removal unit in the form of refueling gasoline R-20 and to the one located below along the flow stripping device. The heavy oil can be recovered from the bottom of the quench water column E-16 after separating the oil and water in the settling tank, and the process water can be separated from the bottom of the quench water column E-16 and supplied to the downstream dilution steam generation system. R-26 quenching water can be separated from the bottom of the column
- 6 045735- 6 045735
Е-16 закалочной воды и после многоступенчатой рекуперации тепла возвращена, соответственно, в верхнюю и среднюю часть колонны Е-16 закалочной воды.E-16 quenching water and after multi-stage heat recovery is returned, respectively, to the upper and middle parts of the E-16 quenching water column.
Газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла может быть подан в колонну Е-12 фракционирования бензина.Gas R-11 from the cracking of gaseous feedstock after heat recovery can be supplied to the gasoline fractionation column E-12.
Газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла также может быть подан непосредственно в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12' или подан сначала в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12', а затем в верхнюю секцию В через разделительную перегородку.The gaseous feedstock cracking gas P-11 after heat recovery can also be supplied directly to the upper section B of the fractionating column E-12', or supplied first to the lower section A of the fractionating column E-12', and then to the upper section B through the dividing wall.
Второй поток Р-2 закалочного масла может быть смешан в трубопроводе с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла.The second flow of R-2 quenching oil can be mixed in the pipeline with the R-12 cracking gas of liquid feedstock after heat recovery.
Газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла может быть подан в низ колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а второй поток Р-2 закалочного масла может быть подан наверх колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов. То есть, газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла может находиться в противоточном контакте со вторым потоком закалочного масла Р-2, так что газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла может быть дополнительно охлажден до температуры Т2, а затем подан в низ колонны Е-12 фракционирования бензина.The liquid feedstock cracking gas R-12 after heat recovery can be supplied to the bottom of the heavy component removal column E-11, and the second quench oil stream R-2 can be supplied to the top of the heavy component removal column E-11. That is, the liquid raw material cracking gas P-12 after heat recovery can be in countercurrent contact with the second quenching oil flow R-2, so that the liquid raw material cracking gas P-12 after heat recovery can be further cooled to a temperature T2, and then supplied to the bottom of the E-12 gasoline fractionation column.
Газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла также может быть подан в низ нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а второй поток Р-2 закалочного масла может быть подан наверх нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'. Внутри нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла может находиться в противоточном контакте со вторым потоком Р-2 закалочного масла, так что газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла может быть дополнительно охлажден до температуры Т2, а затем подан в низ верхней секции В фракционирующей колонны Е-11.The liquid feedstock cracking gas P-12 after heat recovery can also be supplied to the bottom of the bottom section A of the fractionation column E-12', and the second quench oil stream P-2 can be supplied to the top of the bottom section A of the fractionation column E-12'. Inside the lower section A of the fractionating column E-12', the heat recovery liquid cracking gas P-12 may be in countercurrent contact with the second quench oil flow P-2, so that the heat recovery liquid cracking gas P-12 can be further cooled to temperature T2, and then fed to the bottom of the upper section B of the fractionation column E-11.
Источники сырья для крекинга могут включать жидкое и газообразное сырьё, при этом газ Р-9 крекинга жидкого сырья может быть получен в результате осуществления крекинга жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья, а газ Р-4 крекинга газообразного сырья может быть получен в результате осуществления крекинга газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья.Sources of cracking feedstocks may include liquid and gaseous feedstocks, wherein liquid feedstock cracking gas P-9 can be obtained by cracking liquid feedstock P-10 in a liquid feedstock cracking reactor E-10, and gaseous feedstock cracking gas P-4 can be obtained as a result of cracking of gaseous raw materials R-1 in the reactor E-9 for cracking gaseous raw materials.
Температуру Т1 можно регулировать на уровне не ниже точки росы, как правило, при определённой допустимой погрешности, в целях доведения до максимума степени рекуперации тепла с предпосылкой исключения конденсации и коксования тяжёлых компонентов. Значение Т1 варьирует в соответствии с различными источниками сырья и обычно находится в диапазоне 300-500°С. Температуру Т2 можно регулировать так, чтобы она находилась в пределах определённого диапазона для обеспечения максимального удаления тяжёлых компонентов в колонне Е-11 удаления тяжёлых компонентов или нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'. Значение Т2 варьирует в соответствии с различными источниками сырья и обычно находится в диапазоне 200-350°С, предпочтительно 250-280°С. Температуру Т3 можно регулировать на уровне не ниже точки росы, как правило, при определённой допустимой погрешности, в целях доведения до максимума степени рекуперации тепла с предпосылкой исключения конденсации и коксования тяжёлых компонентов. Значение Т3 варьирует в соответствии с различными источниками сырья и обычно находится в диапазоне 160-240°С.Temperature T1 can be adjusted at a level not lower than the dew point, usually within a certain permissible error, in order to maximize the degree of heat recovery while avoiding condensation and coking of heavy components. The T1 value varies according to different raw material sources and is usually in the range of 300-500°C. The temperature T2 can be adjusted to be within a certain range to ensure maximum removal of heavy components in the heavy components removal column E-11 or the bottom section A of fractionation column E-12'. The T2 value varies according to different raw material sources and is usually in the range of 200-350°C, preferably 250-280°C. The temperature T3 can be adjusted to a level not lower than the dew point, usually within a certain permissible error, in order to maximize the degree of heat recovery while avoiding condensation and coking of heavy components. The T3 value varies according to different raw material sources and is usually in the range of 160-240°C.
В устройстве Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья можно проводить рекуперацию тепла путём выработки водяного пара. Образующийся водяной пар может иметь давление в диапазоне 3,5-13,0 МПа изб., предпочтительно 10,0-12,0 МПа изб.In the E-1 device for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials and the E-3 device for recovery of heat of cracking gas of liquid raw materials, heat recovery can be carried out by generating water steam. The resulting water vapor may have a pressure in the range of 3.5-13.0 MPa g, preferably 10.0-12.0 MPa g.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья независимо могут представлять собой устройство для одноступенчатой рекуперации тепла, устройства для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённые последовательно, или устройства для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённые параллельно.Device E-1 for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials can independently be a device for single-stage heat recovery, devices for multi-stage heat recovery placed in series, or devices for multi-stage heat recovery placed parallel.
Водяной пар Р-25 может быть введен в нижнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов или нижнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' в качестве отпаривающей среды, а давление водяного пара находится предпочтительно на уровне 1,2-13,0 МПа изб., более предпочтительно 3,5-10,0 МПа изб.Steam R-25 can be introduced into the bottom of the heavy component removal column E-11 or the bottom of the bottom section A of fractionation column E-12' as a stripping medium, and the steam pressure is preferably 1.2-13.0 MPa g, more preferably 3.5-10.0 MPa g.
Фракционирующая колонна Е-12' может быть выполнена в конфигурации с потоком для орошения в верхней части.The E-12' fractionator can be configured with a reflux flow at the top.
Способ настоящего изобретения позволяет повысить температуру низа фракционирующей колонны Е-12' на 3-8°С.The method of the present invention makes it possible to increase the temperature of the bottom of the fractionating column E-12' by 3-8°C.
ПримерыExamples
Далее ниже настоящее изобретение описывается в сочетании с сопроводительными чертежами и примерами. Следует понимать, что конкретные варианты осуществления, изложенные в настоящем документе, представлены только в целях иллюстрирования и истолкования изобретения и не предназначены для ограничения изобретения.The present invention is described below in conjunction with the accompanying drawings and examples. It should be understood that the specific embodiments set forth herein are presented for purposes of illustration and interpretation of the invention only and are not intended to limit the invention.
В следующих далее примерах и сравнительных примерах газообразное сырьё и жидкое сырьё, соответственно, имеют составы, показанные в приведённой ниже табл. 1.In the following examples and comparative examples, the gaseous feedstock and liquid feedstock, respectively, have the compositions shown in the table below. 1.
- 7 045735- 7 045735
Таблица 1Table 1
Пример 1.Example 1.
Пример 1 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 1а и фиг. 1b.Example 1 is carried out using the apparatus and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 1a and fig. 1b.
Данное устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов.This device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and a unit for removing heavy components.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Узел удаления тяжёлых компонентов содержит фракционирующую колонну Е-12'. Фракционирующая колонна Е-12' разделена на две части разделительной перегородкой, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В, при этом верхняя секция В разделена в направлении снизувверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации с предусмотренными в них внутрикорпусными элементами. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху фракционирующей колонны и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкой фазы внизу фракционирующей колонны.The unit for removing heavy components contains a fractionating column E-12'. The fractionation column E-12' is divided into two parts by a dividing wall, called, respectively, the lower section A and the upper section B, while the upper section B is divided in the direction from bottom to top into a quenching oil section, a sump oil section and a rectification section with internals provided in them. elements. Fractionation column E-12' is configured with a gas phase outlet pipe at the top of the fractionation column and a solid-liquid phase outlet pipe at the bottom of the fractionation column.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с низом нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с нижней секцией А (как показано на фиг. 1а) или верхней секцией В (как показано на фиг. 1b) фракционирующей колонны Е-12'.The outlet line of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the bottom of the lower section A of the fractionating column E-12', and the outlet line of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the bottom section A (as shown in FIG. 1a) or the upper section B (as shown in Fig. 1b) of fractionation column E-12'.
Выпускной трубопровод для закалочного масла, расположенный внизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12', соединяется последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с выпускным трубопроводом устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья.The quenching oil outlet pipe located at the bottom of the upper section B of the fractionating column E-12' is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then is divided into two branches, with one branch connected with the upper section B of the fractionating column E-12', and the other branch is connected to the outlet pipeline of the device E-3 for heat recovery of the liquid cracking gas.
Нижняя секция А фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с распределителем и трубопроводом подачи водяного пара, расположенным в нижней части. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами, и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The lower section A of the fractionating column E-12' is configured with a distributor and a steam supply pipeline located in the lower part. The upper section B of the fractionating column E-12' is configured with tray internals, and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С с целью получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который смешивают с закалочным маслом Р-2 и дополнительно охлаждают до 280°С, а затем подают в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid raw material cracking gas R-9 is supplied to device E-3 for heat recovery of liquid raw material cracking gas and cooled to 410°C to obtain liquid raw material cracking gas R-12 after heat recovery, which is mixed with quenching oil R-2 and additionally cooled to 280°C and then fed to the lower section A of the fractionation column E-12'.
В нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' газ, содержащийся в газе Р-15 крекинга жидкого сырья, смешанном с закалочным маслом, отделяют от жидкости и твёрдых частиц, а отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, извлекают в виде отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны, тогда как отделённая газовая фаза проходит через разделительную перегородку и поступает в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12' для дальнейшего охлаждения.In the lower section A of the fractionating column E-12', the gas contained in the liquid cracking gas R-15 mixed with quenching oil is separated from liquid and solid particles, and the separated fuel oil R-13 with liquid heavy components carrying solid particles is recovered as bleed fuel oil P-14 with liquid heavy components by means of a fuel oil with liquid heavy components E-6 installed near the bottom of the column, while the separated gas phase passes through the dividing wall and enters the upper section B of fractionation column E -12' for further cooling.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 210°С. Газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12', соединенную затем с верхней секцией В (как показано на фиг. 1а) или подают в верхнюю секцию В (как показано на фиг. 1b).To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The P-4 cracking gas of the gaseous feedstock is supplied to the E-1 device to recover heat from the cracking gas of the gaseous feedstock for the purpose of cooling to 210°C. The cracking gas P-11 of the gaseous feedstock after heat recovery is supplied to the lower section A of the fractionating column E-12', which is then connected to the upper section B (as shown in Fig. 1a) or supplied to the upper section B (as shown in Fig. 1b) .
Газовую фазу, выделяющуюся из нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', и газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают в верхней секции ВThe gas phase released from the lower section A of the fractionating column E-12' and the cracking gas R-11 of the gaseous feedstock after heat recovery are additionally cooled in the upper section B
- 8 045735 фракционирующей колонны Е-12', так что некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Снизу верхней секции В извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла используют в качестве закалочного масла Р-18, возвращаемого в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12', а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, смешиваемого с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, и затем подают в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'. Несконденсированные компоненты отводят в качестве газовой фазы Р-19, отбираемой сверху фракционирующей колонны Е-12'. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с орошающим потоком Р-20 в своей верхней части.- 8 045735 fractionation column E-12', so that some components are condensed into liquid quench oil. From the bottom of the upper section B, the quenching oil P-23 is extracted using the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is used as quenching oil R-18, returned to the upper section B of the fractionation column E-12', and the other part is used as quenching oil R-2, mixed with liquid cracking gas R-12 raw materials after heat recovery, and then fed to the lower section A of the fractionation column E-12'. The non-condensed components are removed as gas phase P-19, taken from the top of the fractionation column E-12'. The fractionation column E-12' is configured with an irrigating flow P-20 in its upper part.
В устройстве Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья проводят рекуперацию тепла путём выработки водяного пара, а образующийся водяной пар находится под давлением 11,5 МПа изб.In the E-1 device for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials and the E-3 device for heat recovery of cracking gas of liquid raw materials, heat recovery is carried out by generating water steam, and the resulting water vapor is under a pressure of 11.5 MPa g.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья представляют собой оборудование для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённое последовательно.Device E-1 for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials are equipment for multi-stage heat recovery, placed in series.
Водяной пар Р-25 вводят в нижнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' в качестве отпаривающей среды и предпочтительно водяной пар вводят под давлением на уровне 1,6 МПа изб.Steam R-25 is introduced into the bottom of the bottom section A of the fractionation column E-12' as a stripping medium, and preferably the water vapor is introduced at a pressure of 1.6 MPa g.
Пример 2.Example 2.
Пример 2 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 2.Example 2 is carried out using the device and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 2.
Данное устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов.This device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and a unit for removing heavy components.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Узел удаления тяжёлых компонентов содержит фракционирующую колонну Е-12'. Фракционирующая колонна Е-12' разделена разделительной перегородкой на две части, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху фракционирующей колонны и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкой фазы внизу фракционирующей колонны.The unit for removing heavy components contains a fractionating column E-12'. Fractionation column E-12' is divided by a dividing wall into two parts, respectively called lower section A and upper section B. Fractionation column E-12' is configured with a gas phase outlet pipe at the top of the fractionator and a solid-liquid outlet pipe phases at the bottom of the fractionating column.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с низом нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12'.The outlet pipe of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the bottom of the lower section A of the fractionating column E-12', and the outlet pipe of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the upper section B of the fractionation column E-12 '.
Выпускной трубопровод для закалочного масла, обеспеченный внизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12', соединяется последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с верхом нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'.The quenching oil outlet pipe provided at the bottom of the upper section B of the fractionating column E-12' is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then is divided into two branches, with one branch connected with the upper section B of the E-12' fractionating column, and the other branch is connected to the top of the lower section A of the E-12' fractionating column.
Нижняя секция А фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с распределителем и трубопроводом подачи водяного пара, расположенным в нижней части. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The lower section A of the fractionating column E-12' is configured with a distributor and a steam supply pipeline located in the lower part. The upper section B of the fractionating column E-12' is configured with tray internals and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С с целью получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который подают в низ нижней секции А фракционирующей колонны Е-12'.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid cracking gas R-9 is supplied to liquid cracking gas heat recovery device E-3 and cooled to 410°C to obtain liquid cracking gas R-12 after heat recovery, which is supplied to the bottom of the lower section A of fractionating column E -12'.
Газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают до 280°С в нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' путём противоточного контактирования с закалочным маслом Р-2, поступающим с верха нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а затем осуществляют разделение газа и жидкости. Отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, извлекают в виде отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами,Gas R-12 from cracking liquid raw materials after heat recovery is additionally cooled to 280°C in the lower section A of the fractionating column E-12' by countercurrent contact with quenching oil R-2 coming from the top of the lower section A of the fractionating column E-12', and then the gas and liquid are separated. The separated solids carrying liquid fuel oil R-13 is recovered as the withdrawn liquid heavy fuel oil R-14 by the liquid heavy fuel oil pump E-6,
- 9 045735 установленного вблизи нижней части колонны, тогда как отделённая газовая фаза проходит через разделительную перегородку и поступает в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12' для дальнейшего охлаждения.- 9 045735 installed near the bottom of the column, while the separated gas phase passes through the dividing wall and enters the upper section B of the fractionation column E-12' for further cooling.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 210°С. Газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12'.To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The P-4 cracking gas of the gaseous feedstock is supplied to the E-1 device to recover heat from the cracking gas of the gaseous feedstock for the purpose of cooling to 210°C. Gas R-11 from cracking the gaseous feedstock after heat recovery is supplied to the upper section B of the fractionating column E-12'.
Газовую фазу, выделяющуюся из нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', и газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают в верхней секции В фракционирующей колонны Е-12', так что некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Снизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12' извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла используют в качестве закалочного масла Р-18, возвращаемого в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12', а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, подаваемого в верхнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-11. Несконденсированные компоненты отводят в виде газовой фазы Р-19, отбираемой сверху фракционирующей колонны Е-11. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с орошающим потоком Р-20 в своей верхней части.The gas phase released from the lower section A of the fractionation column E-12' and the cracking gas P-11 of the gaseous feedstock after heat recovery are further cooled in the upper section B of the fractionation column E-12', so that some components are condensed into liquid quench oil. From the bottom of the upper section B of the fractionation column E-12', the quenching oil P-23 is extracted using the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is used as quenching oil R-18, returned to the upper section B of the fractionating column E-12', and the other part is used as quenching oil R-2, supplied to the upper part of the lower section A of the fractionating column columns E-11. Non-condensed components are removed in the form of gas phase R-19, taken from the top of the fractionation column E-11. The fractionation column E-12' is configured with an irrigating flow P-20 in its upper part.
Настроечные параметры и технологические условия, касающиеся устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и водяного пара Р-25, вводимого в нижнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', являются такими же, как и описанные в примере 1.Setting parameters and process conditions regarding device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous feedstock, device E-3 for heat recovery of cracking gas of liquid feedstock and water vapor R-25 introduced into the lower part of the lower section A of fractionation column E-12' , are the same as those described in example 1.
Сравнительный пример 1.Comparative example 1.
Сравнительный пример 1 осуществляют с использованием традиционного способа и тех же источников сырья, что и использованные в примерах 1 и 2.Comparative Example 1 was carried out using a traditional method and the same raw material sources as those used in Examples 1 and 2.
Часть газа крекинга газообразного сырья, поступающего из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 420°С, смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 275°С, а затем подают в отпарную колонну. Другую часть охлаждают в закалочном котле до 350°С, а затем смешивают с газом крекинга жидкого сырья.Part of the cracking gas of the gaseous feedstock coming from the cracking reactor is cooled in the quenching pot to 420°C, mixed with quenching oil for further cooling to 275°C, and then fed to the stripping column. The other part is cooled in a quenching boiler to 350°C, and then mixed with the cracking gas of liquid raw materials.
В отпарной колонне проводят разделение газа и жидкости и снизу колонны получают отделённое топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, а отбираемую сверху газовую фазу подают в низ фракционирующей колонны для дополнительного охлаждения.In the stripping column, gas and liquid are separated and separated fuel oil with liquid heavy components is obtained from the bottom of the column, carrying solid particles, and the gas phase taken from above is fed to the bottom of the fractionation column for additional cooling.
Газ крекинга жидкого сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 410°С, смешивают с газом крекинга газообразного сырья при 350°С, а затем смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 200°С перед подачей в фракционирующую колонну.The liquid feed cracking gas coming from the cracking reactor is cooled in the quench pot to 410°C, mixed with the gaseous feed cracking gas at 350°C, and then mixed with the quench oil for further cooling to 200°C before being fed into the fractionation column.
Фракционирующая колонна исполнена в конфигурации с верхним орошающим потоком.The fractionating column is configured with an overhead reflux flow.
Охлаждённую смесь газа крекинга жидкого сырья и газовой фазы, отбираемой сверху отпарной колонны, дополнительно охлаждают в фракционирующей колонне, и некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло.The cooled mixture of liquid cracking gas and the gas phase taken from the top of the stripping column is further cooled in the fractionation column, and some components are condensed into liquid quench oil.
После извлечения при помощи насоса и осуществления рекуперации тепла, часть закалочного масла возвращают в фракционирующую колонну, а другую часть используют в качестве закалочной среды для смешивания с газом крекинга газообразного сырья, охлаждённым до 420°С, а после смешивания затем возвращают в фракционирующую колонну.After pumping and heat recovery, part of the quenching oil is returned to the fractionation column, and the other part is used as a quenching medium to mix with the cracking gas of the gaseous feedstock cooled to 420°C, and after mixing, then returned to the fractionation column.
В табл. 2 приведены данные, касающиеся вязкости закалочного масла, извлечения тепла из газа крекинга, потребления энергии и эксплуатационных расходов в случае примеров 1 и 2, воплощённых при использовании способа настоящего изобретения, и сравнительного примера 1, выполненного без использования способа настоящего изобретения, при этом все примеры воплощали с использованием одних и тех же источников сырья крекинга.In table 2 shows data regarding quench oil viscosity, heat recovery from cracking gas, energy consumption and operating costs in the case of Examples 1 and 2 implemented using the method of the present invention, and Comparative Example 1 implemented without using the method of the present invention, all examples implemented using the same cracking feedstock sources.
Таблица 2table 2
- 10 045735- 10 045735
Как можно видеть из данных табл. 2, в сравнительном примере 1, осуществлённом с использованием тех же источников сырья крекинга, что и в примерах 1 и 2, количество выработанного водяного пара сверхвысокого давления и вязкость закалочного масла составляют, соответственно, 524,1 т/ч и 7,061 сП, энергоёмкость установки получения этилена составляет 520,0 кг стандартного масла на тонну этилена. С другой стороны, в примерах 1 и 2, осуществлённых при использовании способа настоящего изобретения, количества выработанного водяного пара сверхвысокого давления составляют, соответственно, 544,3 т/ч и 544,1 т/ч, а значения вязкости закалочного масла составляют, соответственно, 0,676 сП и 0,679 сП, величины энергоёмкости установки получения этилена составляют, соответственно, 504,5 и 504,7 кг стандартного масла на тонну этилена, и это означает, что в примерах 1 и 2 реализовано уменьшение годовых эксплуатационных расходов на 248000 юань/10000 тонн этилена и 245000 юань/10000 тонн этилена, соответственно.As can be seen from the data in table. 2, in comparative example 1, carried out using the same sources of cracking raw materials as in examples 1 and 2, the amount of ultra-high pressure water vapor generated and the viscosity of the quenching oil are, respectively, 524.1 t/h and 7.061 cP, the energy intensity of the installation ethylene production is 520.0 kg of standard oil per ton of ethylene. On the other hand, in Examples 1 and 2 carried out using the method of the present invention, the amounts of ultra-high pressure steam generated were 544.3 t/h and 544.1 t/h, respectively, and the viscosity values of the quenching oil were, respectively, 0.676 cP and 0.679 cP, the energy intensity values of the ethylene production plant are 504.5 and 504.7 kg of standard oil per ton of ethylene, respectively, which means that in Examples 1 and 2, a reduction in annual operating costs of 248,000 yuan/10,000 tons is realized ethylene and 245,000 yuan/10,000 tons of ethylene, respectively.
Из сравнения приведённых выше данных можно видеть, что традиционный способ включает меньшее количество выработанного водяного пара сверхвысокого давления и более высокую вязкость закалочного масла. В отличие от этого, способ настоящего изобретения приводит к получению большего количества выработанного водяного пара сверхвысокого давления и достижению меньшей вязкости закалочного масла, а также в нём дополнительно реализуется уменьшение энергоёмкости установки получения этилена примерно на 15 кг стандартного масла/тонна этилена и снижение годовых эксплуатационных расходов примерно на 240000 юань/10000 тонн этилена, и это демонстрирует, что способ настоящего изобретения благоприятствует высокоэффективному извлечению тепла из газа крекинга и достижению меньшей вязкости закалочного масла, а также энергосбережению, снижению потребления и стабильной работе установки получения этилена.From the comparison of the above data, it can be seen that the traditional method involves less generated ultra-high pressure water vapor and higher viscosity of quenching oil. In contrast, the method of the present invention produces more UHP steam generated and achieves a lower quench oil viscosity, and further realizes a reduction in the energy intensity of the ethylene plant by approximately 15 kg standard oil/tonne ethylene and a reduction in annual operating costs by about 240,000 yuan/10,000 tons of ethylene, and this demonstrates that the method of the present invention is beneficial in highly efficient heat recovery from cracking gas and achieving lower quench oil viscosity, as well as energy saving, consumption reduction and stable operation of the ethylene production unit.
Пример 3.Example 3.
Пример 3 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 3.Example 3 is carried out using the apparatus and flow diagram for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 3.
Данное устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов.This device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and a unit for removing heavy components.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Узел удаления тяжёлых компонентов содержит колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов и колонну Е-12 фракционирования бензина, при этом колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов исполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны удаления тяжёлых компонентов и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкого топливного масла, содержащего тяжёлые компоненты, внизу колонны удаления тяжёлых компонентов и соединена с колонной Е-12 фракционирования бензина посредством выпускного трубопровода вверху колонны удаления тяжёлых компонентов.The heavy components removal unit contains a heavy components removal column E-11 and a gasoline fractionation column E-12, wherein the heavy components removal column E-11 is configured with an outlet pipeline at the top of the heavy components removal column and an outlet pipeline for solid-liquid fuel oil, containing heavy components, at the bottom of the heavy components removal column and is connected to the E-12 gasoline fractionation column through an outlet pipeline at the top of the heavy components removal column.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с колонной Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-12 фракционирования бензина.The outlet pipeline of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the heavy component removal column E-11, and the outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the gasoline fractionation column E-12.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху и выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу. Выпускной трубопровод для закалочного масла соединён последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединяется с колонной Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединяется с выпускным трубопроводом устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья.The E-12 gasoline fractionation column is configured with a gas phase outlet pipe at the top and a quench oil outlet pipe at the bottom. The quenching oil outlet pipeline is connected in series with the E-7 quenching oil pump and the E-8 quenching oil heat recovery device, and then is divided into two branches, with one branch connecting to the E-12 gasoline fractionation column, and the other branch connecting to the outlet pipeline of the E-3 device for heat recovery of gas from cracking liquid raw materials.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с распределителем и трубопроводом подачи водяного пара, расположенным в нижней части.Column E-11 for removing heavy components is configured with a distributor and a water vapor supply pipeline located at the bottom.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The E-12 gasoline fractionation column is configured with plate internal elements and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
Осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья охлаждают до 450°С в устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья с целью получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который смешивают с закалочным маслом Р-2 для дополнительного охлаждения до 282°С, а затем подают в колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов.The cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid cracking gas R-9 is cooled to 450°C in device E-3 for heat recovery of liquid cracking gas to obtain liquid cracking gas R-12 after heat recovery, which is mixed with quenching oil R-2 for additional cooling to 282°C, and then fed into column E-11 for removing heavy components.
В колонне Е-11 удаления тяжёлых компонентов газ, содержащийся в газе крекинга жидкого сырья, смешанном с закалочным маслом, отделяют от жидкости и твёрдых частиц. Газовая фаза Р-24, отбираеIn the heavy component removal column E-11, the gas contained in the cracking gas of the liquid raw material mixed with the quenching oil is separated from the liquid and solid particles. Gas phase R-24, sampled
- 11 045735 мая сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, поступает в колонну Е-12 фракционирования бензина для дополнительного охлаждения, а снизу колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов извлекается топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, с целью удаления тяжёлых компонентов из газа крекинга жидкого сырья. Топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами отводят в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны.- May 11 045735, from above the E-11 column for removing heavy components, it enters the E-12 gasoline fractionation column for additional cooling, and from the bottom of the E-11 column for removing heavy components, fuel oil R-13 with liquid heavy components, carrying solid particles, is extracted for the purpose of removing heavy components from cracking gas of liquid feedstock. The R-13 liquid heavy fuel oil is withdrawn as the R-14 liquid heavy fuel oil withdrawal by the E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column.
Осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 213°С, а полученный газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-12 фракционирования бензина.Cracking of the gaseous raw material R-1 is carried out in the reactor E-9 for cracking the gaseous raw material to produce gas R-4 for cracking the gaseous raw material. The gaseous feedstock cracking gas R-4 is supplied to device E-1 for heat recovery of the feedstock cracking gas for the purpose of cooling to 213°C, and the resulting gaseous feedstock cracking gas R-11 after heat recovery is supplied to the gasoline fractionation column E-12.
Газовую фазу Р-24, отбираемую сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, и газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают в колонне Е-12 фракционирования бензина, так что некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Закалочное масло Р-23 извлекают снизу колонны фракционирования бензина при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла используют в качестве закалочного масла Р-18, возвращаемого в колонну Е-12 фракционирования бензина, а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, смешиваемого с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, а затем подают в колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов. Несконденсированные компоненты отводят в качестве газовой фазы Р-19, отбираемой сверху колонны Е-12 фракционирования бензина. Фракционирующая колонна Е-12 выполнена в конфигурации с орошающим потоком Р-20 в своей верхней части.The R-24 gas phase taken from the top of the heavy component removal column E-11 and the gaseous feedstock cracking gas R-11 after heat recovery are further cooled in the gasoline fractionation column E-12, so that some components are condensed into liquid quenching oil. The P-23 quenching oil is removed from the bottom of the gasoline fractionation column by the E-7 quenching oil pump, and heat recovery is carried out in the E-8 quenching oil heat recovery device. Part of the R-17 quenching oil after heat recovery is used as R-18 quenching oil, returned to the E-12 gasoline fractionation column, and the other part is used as R-2 quenching oil, mixed with R-12 cracking gas of liquid feedstock after recovery heat, and then fed into column E-11 to remove heavy components. Non-condensed components are removed as gas phase R-19, taken from the top of the E-12 gasoline fractionation column. The fractionation column E-12 is configured with an irrigating flow P-20 in its upper part.
В устройстве Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья проводится рекуперация тепла путём генерирования водяного пара, и образующийся водяной пар находится под давлением 11,5 МПа изб.In the device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery of cracking gas of liquid raw materials, heat recovery is carried out by generating water steam, and the generated water vapor is under a pressure of 11.5 MPa g.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья представляют собой устройства для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённые последовательно.Device E-1 for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials are devices for multi-stage heat recovery, placed in series.
Водяной пар Р-25 вводят в нижнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов в качестве отпаривающей среды, и предпочтительно водяной пар вводят под давлением на уровне 1,6 МПа изб.Steam R-25 is introduced into the bottom of the heavy component removal column E-11 as a stripping medium, and preferably the water vapor is introduced at a pressure of 1.6 MPa g.
Пример 4.Example 4.
Пример 4 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 4.Example 4 is carried out using the apparatus and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 4.
Устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и узел удаления тяжёлых компонентов.The device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and a unit for removing heavy components.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Узел удаления тяжёлых компонентов содержит колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов и колонну Е-12 фракционирования бензина, при этом колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов исполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны удаления тяжёлых компонентов и выпускным трубопроводом твёрдо-жидкого топливного масла, содержащего тяжёлые компоненты, внизу колонны удаления тяжёлых компонентов и соединена с колонной Е-12 фракционирования бензина посредством выпускного трубопровода вверху колонны удаления тяжёлых компонентов.The heavy components removal unit contains a heavy components removal column E-11 and a gasoline fractionation column E-12, while the heavy components removal column E-11 is configured with an outlet pipeline at the top of the heavy components removal column and an outlet pipeline of a solid-liquid fuel oil containing heavy components, at the bottom of the heavy components removal column and is connected to the E-12 gasoline fractionation column through an outlet pipeline at the top of the heavy components removal column.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с нижней частью колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-12 фракционирования бензина.The outlet pipeline of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the bottom of the heavy component removal column E-11, and the outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the gasoline fractionation column E-12.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху и выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу. Выпускной трубопровод для закалочного масла соединен последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединяется с колонной Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединяется с верхней частью колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.The E-12 gasoline fractionation column is configured with a gas phase outlet pipe at the top and a quench oil outlet pipe at the bottom. The quenching oil outlet pipe is connected in series with the E-7 quenching oil pump and the E-8 quenching oil heat recovery device, and then is divided into two branches, with one branch connecting to the E-12 gasoline fractionation column, and the other branch connecting to the top of column E-11 for removing heavy components.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с распределителем и трубопроводом подачи водяного пара, расположенным в нижней части.Column E-11 for removing heavy components is configured with a distributor and a water vapor supply pipeline located at the bottom.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикор- 12 045735 пусными элементами и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The E-12 gasoline fractionation column is configured with plate-type internal 12 045735 elements and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described device is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья охлаждают до 450°С в устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья с целью получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который затем подают в низ колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid cracking gas R-9 is cooled to 450°C in device E-3 for heat recovery of liquid cracking gas to obtain liquid cracking gas R-12 after heat recovery, which is then fed to the bottom of heavy component removal column E-11 .
Газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают до 282°С в колонне Е-11 удаления тяжёлых компонентов путём противоточного контактирования с закалочным маслом Р-2, подаваемым наверх колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а затем осуществляют разделение газа и жидкости. Газовая фаза Р-24, отбираемая сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, поступает в колонну Е-12 фракционирования бензина для дополнительного охлаждения, а снизу колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов извлекается топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, с целью удаления тяжёлых компонентов из газа крекинга жидкого сырья. Топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами отводят в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны.Gas R-12 from the cracking of liquid raw materials after heat recovery is additionally cooled to 282°C in the column E-11 for removing heavy components by countercurrent contact with quenching oil R-2 supplied to the top of the column E-11 for removing heavy components, and then the gas is separated and liquids. The R-24 gas phase, taken from the top of the E-11 column for removing heavy components, enters the E-12 gasoline fractionation column for additional cooling, and from the bottom of the E-11 column for removing heavy components, fuel oil R-13 with liquid heavy components, carrying solids, is extracted particles in order to remove heavy components from cracking gas of liquid feedstock. The R-13 liquid heavy fuel oil is withdrawn as the R-14 liquid heavy fuel oil withdrawal by the E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 213°С, а получаемый газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-12 фракционирования бензина.To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The cracking gas R-4 of the gaseous feedstock is supplied to the device E-1 for heat recovery of the cracking gas of the gaseous feedstock for the purpose of cooling to 213°C, and the resulting gas cracking P-11 of the gaseous feedstock after heat recovery is supplied to the gasoline fractionation column E-12.
Газовую фазу Р-24, отбираемую сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, и газ Р-11 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают в колонне Е-12 фракционирования бензина, так что некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Снизу колонны Е-12 фракционирования бензина извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла используют в качестве закалочного масла Р-18, возвращаемого в колонну Е-12 фракционирования бензина, а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, подаваемого в верхнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов. Несконденсированные компоненты отводят в качестве газовой фазы Р-19, отбираемой сверху колонны Е-12 фракционирования бензина. Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с орошающим потоком Р-20 в своей верхней части.The R-24 gas phase taken from the top of the heavy component removal column E-11 and the gaseous feedstock cracking gas R-11 after heat recovery are further cooled in the gasoline fractionation column E-12, so that some components are condensed into liquid quenching oil. From the bottom of the gasoline fractionation column E-12, the quenching oil P-23 is extracted using the quenching oil pump E7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is used as quenching oil R-18 returned to the gasoline fractionation column E-12, and the other part is used as quenching oil R-2 supplied to the upper part of the heavy component removal column E-11 . Non-condensed components are removed as gas phase R-19, taken from the top of the E-12 gasoline fractionation column. The E-12 gasoline fractionation column is configured with a P-20 irrigating flow in its upper part.
Настроечные параметры и технологические условия, касающиеся устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и водяного пара Р-25, вводимого в нижнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, являются такими же, как и описанные в примере 3.The setting parameters and process conditions regarding device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous feedstock, device E-3 for heat recovery of cracking gas of liquid feedstock and water vapor R-25 introduced into the bottom of heavy component removal column E-11 are the same as those described in example 3.
Сравнительный пример 2.Comparative example 2.
Сравнительный пример 2 осуществляют с использованием традиционного способа и тех же источников сырья, что и использованные в примерах 3 и 4.Comparative Example 2 was carried out using a traditional method and the same raw material sources as those used in Examples 3 and 4.
Часть газа крекинга газообразного сырья, поступающего из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 420°С, смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 275°С, а затем подают в отпарную колонну. Другую часть охлаждают в закалочном котле до 350°С, а затем смешивают с газом крекинга жидкого сырья.Part of the cracking gas of the gaseous feedstock coming from the cracking reactor is cooled in the quenching pot to 420°C, mixed with quenching oil for further cooling to 275°C, and then fed to the stripping column. The other part is cooled in a quenching boiler to 350°C, and then mixed with the cracking gas of liquid raw materials.
В отпарной колонне проводят разделение газа и жидкости и снизу колонны получают отделённое топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, а отбираемую сверху газовую фазу подают в низ фракционирующей колонны для дополнительного охлаждения.In the stripping column, gas and liquid are separated and separated fuel oil with liquid heavy components is obtained from the bottom of the column, carrying solid particles, and the gas phase taken from above is fed to the bottom of the fractionation column for additional cooling.
Газ крекинга жидкого сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 410°С, смешивают с газом крекинга газообразного сырья при 350°С, а затем смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 200°С перед подачей в фракционирующую колонну.The liquid feed cracking gas coming from the cracking reactor is cooled in the quench pot to 410°C, mixed with the gaseous feed cracking gas at 350°C, and then mixed with the quench oil for further cooling to 200°C before being fed into the fractionation column.
Фракционирующая колонна выполнена в конфигурации с верхним орошающим потоком.The fractionating column is configured with an overhead reflux flow.
Охлаждённую смесь газа крекинга жидкого сырья и газовой фазы, отбираемой сверху отпарной колонны, дополнительно охлаждают в фракционирующей колонне и некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло.The cooled mixture of liquid cracking gas and the gas phase taken from the top of the stripping column is further cooled in the fractionation column and some components are condensed into liquid quench oil.
После извлечения при помощи насоса и осуществления рекуперации тепла, часть закалочного масла возвращают в фракционирующую колонну, а другую часть используют в качестве закалочной среды для смешивания с газом крекинга газообразного сырья, охлаждённым до 420°С, а затем возвращают в фракционирующую колонну.After pumping and heat recovery, part of the quenching oil is returned to the fractionation column, and the other part is used as a quenching medium to mix with the cracking gas of the feed gas cooled to 420°C, and then returned to the fractionation column.
В таблице 3 приведены данные, включающие температуру низа колонны фракционирования бензина, состав и вязкость закалочного масла примеров 3 и 4, воплощённых с использованием способа данного изобретения, и сравнительного примера 2, выполненного без использования способа данного изобре- 13 045735 тения, при этом все примеры воплощали с использованием одних и тех же источников сырья крекинга.Table 3 shows data including the temperature of the bottom of the gasoline fractionation column, the composition and viscosity of the quenching oil of Examples 3 and 4, implemented using the method of this invention, and Comparative Example 2, carried out without using the method of this invention, with all examples implemented using the same cracking feedstock sources.
Таблица 3Table 3
Как можно видеть из данных таблицы 3, в сравнительном примере 2, осуществлённом с использованием тех же источников сырья крекинга, что и в примерах 3 и 4, в случае, когда колонна фракционирования бензина имеет температуру низа, равную 195°С, закалочное масло содержит 60,24 мол.% компонентов PGO и 36,66 мол.% компонентов PFO, при этом вязкость закалочного масла составляет 7,061 сП, а скорость циркуляции закалочного масла равна 8399,1 т/ч. С другой стороны, в примерах 3 и 4, осуществлённых при использовании способа настоящего изобретения, в случае, когда колонна фракционирования бензина имеет температуру низа около 200°С, закалочное масло содержит приблизительно 95 мол.% компонентов PGO и меньше 0,3 мол.% компонентов PFO, при этом вязкость закалочного масла составляет, соответственно, 0,661 сП и 0,663 сП, а скорость циркуляции, соответственно, 5752,9 т/ч и 5752,2 т/ч.As can be seen from the data in Table 3, in comparative example 2, carried out using the same sources of cracking raw materials as in examples 3 and 4, in the case where the gasoline fractionation column has a bottom temperature of 195°C, the quenching oil contains 60 .24 mol.% PGO components and 36.66 mol.% PFO components, while the viscosity of the quenching oil is 7.061 cP, and the circulation rate of the quenching oil is 8399.1 t/h. On the other hand, in Examples 3 and 4 carried out using the method of the present invention, in the case where the gasoline fractionation column has a bottom temperature of about 200° C., the quench oil contains approximately 95 mol% PGO components and less than 0.3 mol% PFO components, while the viscosity of the quenching oil is 0.661 cP and 0.663 cP, respectively, and the circulation rate is, respectively, 5752.9 t/h and 5752.2 t/h.
Из сравнения приведённых выше данных можно видеть, что, в случае, если способ настоящего изобретения не вводится в применение, закалочное масло имеет более высокую вязкость даже при более низкой температуре низа колонны фракционирования бензина, тогда как при использовании заявляемого в настоящем документе способа может достигаться более высокая температура низа колонны фракционирования бензина и в то же время пониженная вязкость и скорость циркуляции закалочного масла, что имеет большое значение для стабильной работы системы генерирования водяного пара разбавления закалочного масла, а также сокращения капитальных вложений и эксплуатационных расходов установки получения этилена.From a comparison of the above data, it can be seen that, in case the method of the present invention is not put into use, the quenching oil has a higher viscosity even at a lower bottom temperature of the gasoline fractionation column, whereas when using the method claimed herein, more can be achieved. high temperature of the bottom of the gasoline fractionation column and at the same time reduced viscosity and circulation speed of the quenching oil, which is of great importance for the stable operation of the system for generating water vapor for diluting the quenching oil, as well as reducing capital investments and operating costs of the ethylene production plant.
Пример 5.Example 5.
Пример 5 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 5.Example 5 is carried out using the device and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 5.
Устройство для рекуперации отходящего тепла газа крекинга содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, фракционирующую колонну Е-12' и колонну Е-16 закалочной воды.The device for recovering waste heat from cracking gas contains a device E-3 for recovering heat from cracking gas of liquid raw materials, a device E-1 for recovering heat from cracking gas of gaseous raw materials, a fractionating column E-12' and a quenching water column E-16.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Фракционирующая колонна Е-12' разделена разделительной перегородкой на две части, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху фракционирующей колонны и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкой фазы внизу фракционирующей колонны и соединена с колонной Е-16 закалочной воды посредством выпускного трубопровода для газовой фазы наверху фракционирующей колонны. Выпускной трубопровод для закалочного масла расположен внизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12' и соединён последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с выпускным трубопроводом устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья.Fractionation column E-12' is divided by a dividing wall into two parts, respectively called lower section A and upper section B. Fractionation column E-12' is configured with a gas phase outlet pipe at the top of the fractionator and a solid-liquid outlet pipe phase at the bottom of the fractionation column and is connected to the quench water column E-16 through a gas phase outlet pipe at the top of the fractionation column. The quenching oil outlet pipe is located at the bottom of the upper section B of the fractionating column E-12' and is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then is divided into two branches, with one branch connected to the upper section B of the fractionating column E-12', and the other branch is connected to the outlet pipeline of the device E-3 for heat recovery of the liquid cracking gas.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с нижней секцией А фракционирующей колонны Е-12'.The outlet pipeline of the liquid cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the lower section A of the fractionating column E-12'.
Выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-16 закалочной воды.The outlet pipeline of the device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials is connected to the quenching water column E-16.
Колонна Е-16 закалочной воды выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения тяжёлого масла внизу колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения бензина внизу колонны закалочной воды, выпускным трубопроводом для технологической воды и выпускным трубопроводом для закалочной воды.The E-16 quenching water column is configured with a discharge pipeline at the top of the quenching water column, a heavy oil recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a gasoline recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a process water discharge pipeline and a quenching water discharge pipeline.
Трубопровод для извлечения бензина расположен в более высоком положени внизу колонны Е-16 закалочной воды и соединен с насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхом фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с располо- 14 045735 женным ниже по ходу потока отпарным устройством.The gasoline recovery pipeline is located at a higher position at the bottom of the quenching water column E-16 and is connected to the refluxing gasoline pump E-5, and is then divided into two branches, with one branch connected to the top of the fractionating column E-12' and the other branch connected to a stripper located downstream 14 045735.
Выпускной трубопровод для закалочной воды соединен с устройством Е-15 для рекуперации тепла закалочной воды и первым охладителем Е-13 закалочной воды, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена со средней частью колонны Е-16 закалочной воды, а другая ветвь соединена со вторым охладителем Е-14 закалочной воды, а затем с верхом колонны Е-16 закалочной воды.The quenching water outlet pipeline is connected to the quenching water heat recovery device E-15 and the first quenching water cooler E-13, and then is divided into two branches, with one branch connected to the middle part of the quenching water column E-16, and the other branch connected to the second quench water cooler E-14, and then to the top of the quench water column E-16.
Нижняя секция А фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с распределителем, а нижняя часть нижней секции А выполнена в конфигурации с трубопроводом подачи водяного пара. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The lower section A of the fractionating column E-12' is configured with a distributor, and the lower part of the lower section A is configured with a steam supply line. The upper section B of the fractionating column E-12' is configured with tray internals and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С для получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который смешивается с закалочным маслом Р-2, дополнительно охлаждается до 280°С и затем подается в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid raw material cracking gas R-9 is supplied to device E-3 for heat recovery of liquid raw material cracking gas and cooled to 410°C to obtain liquid raw material cracking gas R-12 after heat recovery, which is mixed with R-2 quenching oil and further cooled to 280°C and then fed to the lower section A of the fractionation column E-12'.
В нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' газ, содержащийся в газе крекинга жидкого сырья, смешанном с закалочным маслом, отделяют от жидкости и твёрдых частиц. Отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, отводят в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи низа колонны, в то время как отделённая газовая фаза проходит через разделительную перегородку и поступает в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12' для дополнительного охлаждения. Некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Внизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12' извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла возвращают в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12', а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, смешиваемого с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, а затем подают в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'. Газ Р-19 крекинга, отбираемый сверху фракционирующей колонны, подают в колонну Е-16 закалочной воды для дополнительного охлаждения.In the lower section A of the fractionating column E-12', the gas contained in the liquid cracking gas mixed with the quenching oil is separated from the liquid and solid particles. The separated R-13 liquid heavy fuel oil carrying solids is withdrawn as the withdrawn R-14 liquid heavy fuel oil by the E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column while the separated gas phase passes through the dividing wall and enters the upper section B of the fractionation column E-12' for additional cooling. Some components condense into liquid quenching oil. At the bottom of the upper section B of the fractionation column E-12', the quenching oil P-23 is recovered by the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is returned to the upper section B of the fractionation column E-12', and the other part is used as quenching oil R-2, mixed with the cracking gas R-12 of liquid raw materials after heat recovery, and then fed into lower section A of fractionating column E-12'. The cracking gas R-19 taken from the top of the fractionating column is fed into the quench water column E-16 for additional cooling.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ крекинга Р-4 газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 143°С, а получаемый газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-16 закалочной воды.To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The cracking gas P-4 of the gaseous raw material is supplied to the device E-1 for heat recovery of the cracking gas of the gaseous raw material for the purpose of cooling to 143°C, and the resulting cracking gas P-6 of the gaseous raw material after heat recovery is supplied to the quenching water column E-16.
Газовую фазу Р-19, отбираемую сверху колонны фракционирования бензина, и газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают путём смешивания с закалочной водой в колонне Е-16 закалочной воды. Газ Р-29 крекинга, отбираемый сверху колонны закалочной воды, отводят по выпускному трубопроводу вверху колонны закалочной воды, а тяжёлые компоненты конденсируются в бензин, который легче воды, и тяжёлое масло, которое тяжелее воды. Бензин извлекают в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, нагнетают насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делят на два потока, причём один поток подают наверх фракционирующей колонны Е12' в качестве орошающего бензина Р-20, а другой поток подают в размещённое ниже по ходу потока отпарное устройство. После разделения масла и воды в отстойнике тяжёлое масло извлекают снизу колонны Е-16 закалочной воды, а технологическую воду отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды и подают в расположенную ниже по ходу потока систему генерирования водяного пара разбавления. Закалочную воду Р-26 отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды, при этом закалочную воду Р-27 после первого охладителя закалочной воды возвращают в середину колонны Е-16 закалочной воды, а закалочную воду Р-28 после второго охладителя вторичной закалочной воды возвращают наверх колонны Е-16 закалочной воды.The R-19 gas phase taken from the top of the gasoline fractionation column and the R-6 cracking gas of the gaseous feedstock after heat recovery are further cooled by mixing with quenching water in the E-16 quenching water column. The R-29 cracking gas taken from the top of the quench water column is discharged through the outlet pipeline at the top of the quench water column, and the heavy components are condensed into gasoline, which is lighter than water, and heavy oil, which is heavier than water. Gasoline is recovered at a higher position at the bottom of the E-16 quench water column, pumped into the E-5 refueling gasoline pump, and then divided into two streams, with one stream being supplied to the top of the fractionating column E12' as R-20 reflux gasoline, and the other stream being supplied into a stripper located downstream. After oil and water are separated in the settling tank, heavy oil is recovered from the bottom of the E-16 quench water column, and process water is separated from the bottom of the E-16 quench water column and supplied to the downstream dilution steam generation system. R-26 quenching water is separated from the bottom of the E-16 quenching water column, while the R-27 quenching water after the first quenching water cooler is returned to the middle of the E-16 quenching water column, and the R-28 quenching water after the second secondary quenching water cooler is returned to the top of the E-16 column of quenching water.
В устройстве Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья осуществляют рекуперацию тепла путём выработки водяного пара, а образующийся водяной пар находится под давлением 11,5 МПа изб.In the E-1 device for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials and the E-3 device for recovery of heat of cracking gas of liquid raw materials, heat is recovered by generating water steam, and the resulting water vapor is under a pressure of 11.5 MPa g.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья представляют собой устройства для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённые последовательно.Device E-1 for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials are devices for multi-stage heat recovery, placed in series.
Водяной пар Р-25 вводят в нижнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' в качестве отпаривающей среды, и его вводят под давлением на уровне 1,6 МПа изб.Steam R-25 is introduced into the lower part of the lower section A of the fractionating column E-12' as a stripping medium, and it is introduced under a pressure of 1.6 MPa g.
Пример 6.Example 6.
Пример 6 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения те- 15 045735 пла из газа крекинга, показанной на фиг. 6.Example 6 is carried out using the device and process flow diagram for extracting heat from cracking gas shown in FIG. 6.
Устройство для рекуперации отходящего тепла газа крекинга содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, фракционирующую колонну Е-12' и колонну Е-16 закалочной воды.The device for recovering waste heat from cracking gas contains a device E-3 for recovering heat from cracking gas of liquid raw materials, a device E-1 for recovering heat from cracking gas of gaseous raw materials, a fractionating column E-12' and a quenching water column E-16.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Фракционирующая колонна Е-12' разделена разделительной перегородкой на две части, называемые, соответственно, нижней секцией А и верхней секцией В. Фракционирующая колонна Е-12' выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху фракционирующей колонны и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкой фазы внизу фракционирующей колонны и соединена с колонной Е-16 закалочной воды посредством выпускного трубопровода для газовой фазы наверху фракционирующей колонны. Выпускной трубопровод для закалочного масла расположен внизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12' и соединён последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхней секцией В фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с нижней секцией А фракционирующей колонны Е-12'.Fractionation column E-12' is divided by a dividing wall into two parts, respectively called lower section A and upper section B. Fractionation column E-12' is configured with a gas phase outlet pipe at the top of the fractionator and a solid-liquid outlet pipe phase at the bottom of the fractionation column and is connected to the quench water column E-16 through a gas phase outlet pipe at the top of the fractionation column. The quenching oil outlet pipe is located at the bottom of the upper section B of the fractionating column E-12' and is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then is divided into two branches, with one branch connected to the upper section B of the fractionating column E-12', and the other branch is connected to the lower section A of the fractionating column E-12'.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с нижней секцией А фракционирующей колонны Е-12'.The outlet pipeline of the liquid cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the lower section A of the fractionating column E-12'.
Выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-16 закалочной воды.The outlet pipeline of the device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials is connected to the quenching water column E-16.
Колонна Е-16 закалочной воды выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения тяжёлого масла внизу колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения бензина внизу колонны закалочной воды, выпускным трубопроводом для технологической воды и выпускным трубопроводом для закалочной воды.The E-16 quenching water column is configured with a discharge pipeline at the top of the quenching water column, a heavy oil recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a gasoline recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a process water discharge pipeline and a quenching water discharge pipeline.
Трубопровод для извлечения бензина расположен в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды и соединен с насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхом фракционирующей колонны Е-12', а другая ветвь соединена с расположенным ниже по ходу потока отпарным устройством.The gasoline recovery pipeline is located at a higher position at the bottom of the quenching water column E-16 and is connected to the refluxing gasoline pump E-5, and then divided into two branches, with one branch connected to the top of the fractionating column E-12', and the other branch connected to a stripper located downstream.
Выпускной трубопровод для закалочной воды соединен с устройством Е-15 для рекуперации тепла закалочной воды и первым охладителем Е-13 закалочной воды, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена со средней частью колонны Е-16 закалочной воды, а другая ветвь соединена со вторым охладителем Е-14 закалочной воды, а затем с верхом колонны Е-16 закалочной воды.The quenching water outlet pipeline is connected to the quenching water heat recovery device E-15 and the first quenching water cooler E-13, and then is divided into two branches, with one branch connected to the middle part of the quenching water column E-16, and the other branch connected to the second quench water cooler E-14, and then to the top of the quench water column E-16.
Нижняя секция А фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с распределителем, а нижняя часть нижней секции А выполнена в конфигурации с трубопроводом подачи водяного пара. Верхняя секция В фракционирующей колонны Е-12' выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами и разделена в направлении снизу-вверх на секцию закалочного масла, секцию поддонного масла и секцию ректификации.The lower section A of the fractionating column E-12' is configured with a distributor, and the lower part of the lower section A is configured with a steam supply line. The upper section B of the fractionating column E-12' is configured with tray internals and is divided in the bottom-up direction into a quenching oil section, a sump oil section, and a rectification section.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С для получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который далее подают в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid feedstock cracking gas R-9 is supplied to the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 and cooled to 410°C to obtain liquid feedstock cracking gas R-12 after heat recovery, which is then supplied to the lower section A of the fractionation column E- 12'.
Газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают до 280°С в нижней секции А фракционирующей колонны Е-12' путём противоточного контактирования с закалочным маслом Р-2, подаваемым с верха нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', а затем осуществляют разделение газа и жидкости. Отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, отводят при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны, в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами, тогда как отделённая газовая фаза проходит через разделительную перегородку и поступает в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12' для дальнейшего охлаждения. Некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Снизу верхней секции В фракционирующей колонны Е-12' извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла возвращают в верхнюю секцию В фракционирующей колонны Е-12', а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, подаваемого в нижнюю секцию А фракционирующей колонны Е-12'. Газ Р-19 крекинга, отбираемыйGas R-12 from cracking liquid raw materials after heat recovery is additionally cooled to 280°C in the lower section A of the fractionating column E-12' by countercurrent contact with quenching oil R-2 supplied from the top of the lower section A of the fractionating column E-12', and then the gas and liquid are separated. The separated R-13 liquid heavy fuel oil carrying solids is withdrawn by the E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column as the withdrawn P-14 liquid heavy fuel oil, while the separated gas phase passes through the dividing wall and enters the upper section B of the fractionation column E-12' for further cooling. Some components condense into liquid quenching oil. From the bottom of the upper section B of the fractionation column E-12', the quenching oil P-23 is extracted using the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is returned to the upper section B of the fractionation column E-12', and the other part is used as quenching oil R-2 supplied to the lower section A of the fractionation column E-12'. Gas R-19 cracked, withdrawn
- 16 045735 сверху фракционирующей колонны, подают в колонну Е-16 закалочной воды для дополнительного охлаждения.- 16 045735 on top of the fractionating column, quenching water is supplied to the E-16 column for additional cooling.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 143°С, а получаемый газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-16 закалочной воды.To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The gaseous feedstock cracking gas R-4 is supplied to device E-1 for heat recovery of the feedstock cracking gas for the purpose of cooling to 143°C, and the resulting gaseous feedstock cracking gas R-6 after heat recovery is supplied to the quenching water column E-16.
Газ Р-19 крекинга, отбираемый сверху колонны фракционирования бензина, и газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают путём смешивания с закалочной водой в колонне Е-16 закалочной воды. Газ Р-29 крекинга, отбираемый сверху колонны закалочной воды, отводят по выпускному трубопроводу вверху колонны закалочной воды, а тяжёлые компоненты конденсируются в бензин, который легче воды, и тяжёлое масло, которое тяжелее воды. Бензин извлекают в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, нагнетают насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делят на два потока, причём один поток подают наверх фракционирующей колонны Е12' в качестве орошающего бензина Р-20, а другой поток подают в расположенное ниже по ходу потока отпарное устройство. После разделения масла и воды в отстойнике тяжёлое масло извлекают внизу колонны Е-16 закалочной воды, а технологическую воду отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды и подают в расположенную ниже по ходу потока систему генерирования водяного пара разбавления. Закалочную воду Р-26 отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды, при этом закалочную воду Р-27 после первого охладителя закалочной воды возвращают в середину колонны Е-16 закалочной воды, а закалочную воду Р-28 после второго охладителя закалочной воды возвращают наверх колонны Е-16 закалочной воды.The R-19 cracking gas taken from the top of the gasoline fractionation column and the R-6 cracking gas of the gaseous feedstock after heat recovery are further cooled by mixing with quenching water in the E-16 quenching water column. The R-29 cracking gas taken from the top of the quench water column is discharged through the outlet pipeline at the top of the quench water column, and the heavy components are condensed into gasoline, which is lighter than water, and heavy oil, which is heavier than water. Gasoline is recovered at a higher position at the bottom of the E-16 quench water column, pumped into the E-5 refueling gasoline pump, and then divided into two streams, with one stream being supplied to the top of the fractionating column E12' as R-20 reflux gasoline, and the other stream being supplied into a downstream stripper. After the oil and water are separated in the settling tank, the heavy oil is recovered from the bottom of the E-16 quench water column, and the process water is separated from the bottom of the E-16 quench water column and supplied to the downstream dilution steam generation system. R-26 quenching water is separated from the bottom of the E-16 quenching water column, while the R-27 quenching water after the first quenching water cooler is returned to the middle of the E-16 quenching water column, and the R-28 quenching water after the second quenching water cooler is returned to the top columns E-16 quenching water.
Настроечные параметры и технологические условия, касающиеся устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и водяного пара Р-25, вводимого в нижнюю часть нижней секции А фракционирующей колонны Е-12', являются такими же, как и описанные в примере 5.Setting parameters and process conditions regarding device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous feedstock, device E-3 for heat recovery of cracking gas of liquid feedstock and water vapor R-25 introduced into the lower part of the lower section A of fractionation column E-12' , are the same as those described in example 5.
Сравнительный пример 3.Comparative example 3.
Сравнительный пример 3 осуществляют с использованием традиционного способа и тех же источников сырья, что и использованные в примерах 5 и 6.Comparative Example 3 was carried out using a traditional method and the same raw material sources as those used in Examples 5 and 6.
Газ крекинга газообразного сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 420°С, смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 275°С, а затем подают в отпарную колонну.The cracking gas of the gaseous feedstock coming from the cracking reactor is cooled in the quenching boiler to 420°C, mixed with quenching oil for further cooling to 275°C, and then fed to the stripping column.
В отпарной колонне проводят разделение газа и жидкости и снизу колонны получают отделённое топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, а отбираемую сверху газовую фазу подают в низ фракционирующей колонны для дополнительного охлаждения.In the stripping column, gas and liquid are separated and separated fuel oil with liquid heavy components is obtained from the bottom of the column, carrying solid particles, and the gas phase taken from above is fed to the bottom of the fractionation column for additional cooling.
Газ крекинга жидкого сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в устройстве для рекуперации тепла до температуры 410°С, а затем смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 200°С перед подачей в фракционирующую колонну.The liquid feed cracking gas coming from the cracking reactor is cooled in a heat recovery device to a temperature of 410°C and then mixed with quench oil for further cooling to 200°C before being fed into the fractionation column.
Фракционирующая колонна выполнена в конфигурации с верхним орошающим потоком.The fractionating column is configured with an overhead reflux flow.
Охлаждённую смесь газа крекинга жидкого сырья и газовой фазы, отбираемой сверху отпарной колонны, дополнительно охлаждают в фракционирующей колонне, в которой некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло, а газовые компоненты подают в колонну закалочной воды для дополнительного охлаждения.The cooled mixture of liquid cracking gas and the gas phase taken from the top of the stripping column is further cooled in a fractionation column, in which some components are condensed into liquid quench oil, and the gas components are fed into the quench water column for additional cooling.
После извлечения при помощи насоса и осуществления рекуперации тепла, часть закалочного масла возвращают в фракционирующую колонну, а другую часть используют в качестве закалочной среды для смешивания с газом крекинга газообразного сырья, охлаждённым до 410°С, а затем возвращают в фракционирующую колонну.After pumping and heat recovery, part of the quenching oil is returned to the fractionation column, and the other part is used as a quenching medium to mix with the cracking gas of the feed gas cooled to 410°C, and then returned to the fractionation column.
В табл. 4 приведены данные по рекуперации тепла газа крекинга и вязкости закалочного масла примеров 5 и 6, воплощённых с использованием способа данного изобретения, и сравнительного примера 3, выполненного без использования способа данного изобретения, при этом все примеры воплощали с использованием одних и тех же источников сырья крекинга.In table 4 shows data on cracking gas heat recovery and quench oil viscosity of Examples 5 and 6, implemented using the method of this invention, and comparative example 3, performed without using the method of this invention, while all examples were implemented using the same cracking raw material sources .
- 17 045735- 17 045735
Таблица 4Table 4
Как можно видеть из данных табл. 4, в сравнительном примере 3, осуществлённом с использованием тех же источников сырья крекинга, что и в примерах 5 и 6, количество выработанного водяного пара сверхвысокого давления и вязкость закалочного масла составляют, соответственно, 524,0 т/ч и 7,066 сП, энергоёмкость установки получения этилена составляет 520,0 кг стандартного масла на тонну этилена. С другой стороны, в примерах 5 и 6, воплощённых с использованием способа данного изобретения, количества образующегося водяного пара сверхвысокого давления составляют, соответственно, 544,1 т/ч и 543,9 т/ч, а значения вязкости закалочного масла составляют, соответственно, 0,673 сП и 0,675 сП, величины энергоёмкости установки получения этилена составляют, соответственно, 504,6 и 504,7 кг стандартного масла на тонну этилена, и это означает, что в примерах 5 и 6 реализовано уменьшение годовых эксплуатационных расходов на 247000 юань/10000 тонн этилена и 244000 юань/10000 тонн этилена, соответственно.As can be seen from the data in table. 4, in comparative example 3, carried out using the same sources of cracking raw materials as in examples 5 and 6, the amount of ultra-high pressure water vapor generated and the viscosity of the quenching oil are, respectively, 524.0 t/h and 7.066 cP, the energy intensity of the installation ethylene production is 520.0 kg of standard oil per ton of ethylene. On the other hand, in Examples 5 and 6, implemented using the method of the present invention, the amounts of ultra-high pressure water vapor generated are, respectively, 544.1 t/h and 543.9 t/h, and the viscosity values of the quenching oil are, respectively, 0.673 cP and 0.675 cP, the energy intensity values of the ethylene production plant are 504.6 and 504.7 kg of standard oil per ton of ethylene, respectively, which means that in Examples 5 and 6, a reduction in annual operating costs of 247,000 yuan/10,000 tons is realized ethylene and 244,000 yuan/10,000 tons of ethylene, respectively.
Из сравнения приведённых выше данных можно видеть, что традиционный процесс, воплощаемый без использования способа настоящего изобретения, включает меньшее количество выработанного водяного пара сверхвысокого давления и более высокую вязкость закалочного масла. В отличие от этого, способ настоящего изобретения приводит к получению большего количества выработанного водяного пара сверхвысокого давления и достижению меньшей вязкости закалочного масла, а также в нём дополнительно реализуется уменьшение энергоёмкости установки получения этилена примерно на 15 кг стандартного масла/тонн этилена и снижение годовых эксплуатационных расходов примерно на 240000 юань/10000 тонн этилена, и это демонстрирует, что способ настоящего изобретения благоприятствует высокоэффективному извлечению тепла из газа крекинга и достижению меньшей вязкости закалочного масла, а также энергосбережению, снижению потребления и стабильной работе установки получения этилена.From the comparison of the above data, it can be seen that the conventional process implemented without using the method of the present invention involves less UHP steam generated and higher quenching oil viscosity. In contrast, the method of the present invention produces more UHP steam generated and achieves a lower quench oil viscosity, and further realizes a reduction in the energy intensity of the ethylene plant by approximately 15 kg standard oil/tonnes of ethylene and a reduction in annual operating costs by about 240,000 yuan/10,000 tons of ethylene, and this demonstrates that the method of the present invention is beneficial in highly efficient heat recovery from cracking gas and achieving lower quench oil viscosity, as well as energy saving, consumption reduction and stable operation of the ethylene production unit.
Пример 7.Example 7.
Пример 7 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 7.Example 7 is carried out using the apparatus and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 7.
Данное устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов, колонну Е-12 фракционирования бензина и колонну Е-16 закалочной воды.This device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials, a heavy component removal column E-11, a gasoline fractionation column E-12 and a quenching water column E-16.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны удаления тяжёлых компонентов и выпускным трубопроводом для твёрдожидкого топливного масла, содержащего тяжёлые компоненты, внизу колонны удаления тяжёлых компонентов, и соединена с колонной Е-12 фракционирования бензина посредством выпускного трубопровода вверху колонны удаления тяжёлых компонентов.The heaviness removal column E-11 is configured with an outlet pipe at the top of the heavies removal column and an outlet pipe for the solid liquid fuel oil containing heavies at the bottom of the heavies removal column, and connected to the gasoline fractionation column E-12 through an outlet pipe at the top of the column removing heavy components.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с колонной Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-16 закалочной воды.The outlet pipeline of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the heavy component removal column E-11, and the outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the quenching water column E-16.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху и выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу, при этом выпускной трубопровод для газовой фазы вверху соединяет колонну Е-12 фракционирования бензина с колонной Е-16 закалочной воды, а выпускной трубопровод для закалочного масла соединен последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединяется с колонной Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединяется с выпускным трубопроводом устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья.The gasoline fractionation column E-12 is configured with a gas phase discharge pipe at the top and a quench oil discharge pipe at the bottom, and the gas phase discharge pipe at the top connects the gasoline fractionation column E-12 with the quenching water column E-16, and the discharge pipe for quenching oil is connected in series with the E-7 quenching oil pump and the E-8 quenching oil heat recovery device, and then divided into two branches, with one branch connected to the E-12 gasoline fractionation column, and the other branch connected to the exhaust pipeline E-3 devices for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials.
- 18 045735- 18 045735
Колонна Е-16 закалочной воды выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом наверху колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения тяжёлого масла внизу колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения бензина внизу колонны закалочной воды, выпускным трубопроводом для технологической воды и выпускным трубопроводом для закалочной воды.The E-16 quenching water column is configured with a discharge pipeline at the top of the quenching water column, a heavy oil recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a gasoline recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a process water discharge pipeline and a quenching water discharge pipeline.
Трубопровод для извлечения бензина расположен в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды и соединен с насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхом колонны Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединена с расположенным ниже по ходу потока отпарным устройством.The gasoline recovery pipeline is located at a higher position at the bottom of the E-16 quenching water column and is connected to the E-5 refluxing gasoline pump, and then divided into two branches, with one branch connected to the top of the E-12 gasoline fractionation column and the other branch connected to a stripper located downstream.
Выпускной трубопровод для закалочной воды соединен с устройством Е-15 для рекуперации тепла закалочной воды и первым охладителем Е-13 закалочной воды, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена со средней частью колонны Е-16 закалочной воды, а другая ветвь соединена со вторым охладителем Е-14 закалочной воды, а затем с верхом колонны Е-16 закалочной воды.The quenching water outlet pipeline is connected to the quenching water heat recovery device E-15 and the first quenching water cooler E-13, and then is divided into two branches, with one branch connected to the middle part of the quenching water column E-16, and the other branch connected to the second quench water cooler E-14, and then to the top of the quench water column E-16.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с распределителем, при этом трубопровод подачи водяного пара расположен в нижней части. Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами.Column E-11 for removing heavy components is configured with a distributor, with the water vapor supply pipeline located at the bottom. The E-12 gasoline fractionation column is configured with plate internal elements.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described device is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С для получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который смешивают с закалочным маслом Р-2 для дополнительного охлаждения до 280°С, а затем подают в колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid cracking gas R-9 is supplied to liquid cracking gas heat recovery device E-3 and cooled to 410°C to obtain liquid cracking gas R-12 after heat recovery, which is mixed with quenching oil R-2 for additional cooling. up to 280°C, and then fed into column E-11 for removing heavy components.
В колонне Е-11 удаления тяжёлых компонентов газ, содержащийся в газе Р-15 крекинга жидкого сырья, смешанном с закалочным маслом, отделяют от жидкости и твёрдых частиц и снизу колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов извлекают отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны, тогда как отделённая газовая фаза поступает в колонну Е-12 фракционирования бензина для дополнительного охлаждения. Некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Закалочное масло Р-23 извлекают снизу колонны Е-12 фракционирования бензина при помощи насоса Е-7 закалочного масла и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла возвращают в колонну Е-12 фракционирования бензина, а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, смешиваемого с газом Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, а затем подают в колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов.In the heavy component removal column E-11, the gas contained in the liquid feedstock cracking gas R-15 mixed with quenching oil is separated from the liquid and solid particles, and the separated fuel oil R-13 with liquid heavy components is extracted from the bottom of the heavy component removal column E-11. components transporting solids as a P-14 liquid heavy fuel oil bleed using an E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column, while the separated gas phase enters the E-12 gasoline fractionation column for additional cooling. Some components condense into liquid quenching oil. The P-23 quenching oil is removed from the bottom of the gasoline fractionation column E-12 using the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the R-17 quenching oil after heat recovery is returned to the gasoline fractionation column E-12, and the other part is used as quenching oil R-2, mixed with the liquid feedstock cracking gas R-12 after heat recovery, and then fed into the E-column. 11 removal of heavy components.
Газообразное сырьё Р-1 подвергают крекингу в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 143°С и получаемый газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-16 закалочной воды.The gaseous feedstock P-1 is cracked in the gaseous feedstock cracking reactor E-9 to produce the gaseous feedstock cracking gas R-4. The gaseous feedstock cracking gas R-4 is supplied to device E-1 for heat recovery of the feedstock cracking gas for the purpose of cooling to 143°C, and the resulting gaseous feedstock cracking gas R-6 after heat recovery is supplied to the quenching water column E-16.
Газ Р-19 крекинга, отбираемый сверху колонны фракционирования бензина, и газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают путём смешивания с закалочной водой в колонне Е-16 закалочной воды. Газ Р-29 крекинга, отбираемый сверху колонны закалочной воды, отводят по выпускному трубопроводу вверху колонны закалочной воды, а тяжёлые компоненты конденсируются в бензин, который легче воды, и тяжёлое масло, которое тяжелее воды. Бензин извлекают в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, нагнетают насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делят на два потока, причём один поток подают наверх колонны Е-12 фракционирования бензина в качестве орошающего бензина Р-20, а другой поток подают в расположенное ниже по ходу потока отпарное устройство. После разделения масла и воды в отстойнике тяжёлое масло извлекают снизу колонны Е-16 закалочной воды, а технологическую воду отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды и подают в расположенную ниже по ходу потока систему генерирования водяного пара разбавления. Закалочную воду Р-26 отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды, при этом закалочную воду после первого охладителя закалочной воды Р-27 возвращают в середину колонны Е-16 закалочной воды, а закалочную воду после второго охладителя закалочной воды Р-28 возвращают наверх колонны Е-16 закалочной воды.The R-19 cracking gas taken from the top of the gasoline fractionation column and the R-6 cracking gas of the gaseous feedstock after heat recovery are further cooled by mixing with quenching water in the E-16 quenching water column. The R-29 cracking gas taken from the top of the quench water column is discharged through the outlet pipeline at the top of the quench water column, and the heavy components are condensed into gasoline, which is lighter than water, and heavy oil, which is heavier than water. Gasoline is recovered at a higher position at the bottom of the E-16 quench water column, pumped into the E-5 reflux gasoline pump, and then divided into two streams, with one stream being fed to the top of the E-12 gasoline fractionation column as R-20 reflux gasoline, and the other the stream is fed to a stripper located downstream. After oil and water are separated in the settling tank, heavy oil is recovered from the bottom of the E-16 quench water column, and process water is separated from the bottom of the E-16 quench water column and supplied to the downstream dilution steam generation system. R-26 quenching water is separated from the bottom of the E-16 quenching water column, while the quenching water after the first R-27 quenching water cooler is returned to the middle of the E-16 quenching water column, and the quenching water after the second R-28 quenching water cooler is returned to the top columns E-16 quenching water.
В устройстве Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройстве Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья осуществляют рекуперацию тепла путём выработки водяного пара, а образующийся водяной пар находится под давлением 11,5 МПа изб.In the E-1 device for heat recovery of cracking gas of gaseous raw materials and the E-3 device for recovery of heat of cracking gas of liquid raw materials, heat is recovered by generating water steam, and the resulting water vapor is under a pressure of 11.5 MPa g.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья и устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья представляют собой устройства для многоступенчатой рекуперации тепла, размещённые последовательно.Device E-1 for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials and device E-3 for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials are devices for multi-stage heat recovery, placed in series.
Водяной пар Р-25 вводят в нижнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов в качествеR-25 water vapor is introduced into the lower part of the E-11 column for removing heavy components as
- 19 045735 отпаривающей среды под давлением на уровне 1,6 МПа изб.- 19 045735 stripping medium under pressure at 1.6 MPa g.
Пример 8.Example 8.
Пример 8 осуществляют с использованием устройства и технологической схемы для извлечения тепла из газа крекинга, показанной на фиг. 8.Example 8 is carried out using the apparatus and process flow for extracting heat from cracked gas shown in FIG. 8.
Данное устройство содержит устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья, устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, колонну Е-11 удаления тяжёлых компонентов, колонну Е-12 фракционирования бензина и колонну Е-16 закалочной воды.This device contains an E-3 device for heat recovery from cracking gas of liquid raw materials, an E-1 device for heat recovery from cracking gas of gaseous raw materials, a heavy component removal column E-11, a gasoline fractionation column E-12 and a quenching water column E-16.
Устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-10 крекинга жидкого сырья, а впускное отверстие реактора Е-10 крекинга жидкого сырья соединено с трубопроводом для жидкого сырья.The liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the outlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10, and the inlet of the feedstock liquid cracking reactor E-10 is connected to the feedstock liquid pipeline.
Устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединено с выпускным отверстием реактора Е-9 крекинга газообразного сырья, а впускное отверстие реактора Е-9 крекинга газообразного сырья соединено с трубопроводом для газообразного сырья.The feed gas cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the outlet of the feed gas cracking reactor E-9, and the inlet of the feed gas cracking reactor E-9 is connected to the feed gas pipeline.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом вверху колонны удаления тяжёлых компонентов и выпускным трубопроводом для твёрдо-жидкого топливного масла с тяжёлыми компонентами внизу колонны удаления тяжёлых компонентов. Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов соединена с колонной Е-12 фракционирования бензина посредством выпускного трубопровода наверху колонны удаления тяжёлых компонентов.The heavy component removal column E-11 is configured with a discharge pipe at the top of the heavy component removal column and a solid-liquid fuel oil discharge pipeline with heavy components at the bottom of the heavy component removal column. The heavy components removal column E-11 is connected to the gasoline fractionation column E-12 through an outlet pipeline at the top of the heavy components removal column.
Выпускной трубопровод устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья соединен с низом колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а выпускной трубопровод устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья соединен с колонной Е-16 закалочной воды.The outlet pipeline of the liquid feedstock cracking gas heat recovery device E-3 is connected to the bottom of the heavy component removal column E-11, and the outlet pipeline of the gaseous feedstock cracking gas heat recovery device E-1 is connected to the quenching water column E-16.
Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом для газовой фазы наверху и выпускным трубопроводом для закалочного масла внизу, при этом выпускной трубопровод для газовой фазы, расположенный наверху, соединяет колонну Е-12 фракционирования бензина с колонной Е-16 закалочной воды, а выпускной трубопровод для закалочного масла соединен последовательно с насосом Е-7 закалочного масла и устройством Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с колонной Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединена с верхом колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.The gasoline fractionation column E-12 is configured with a gas phase discharge pipe at the top and a quench oil discharge pipe at the bottom, and a gas phase discharge pipe located at the top connects the gasoline fractionation column E-12 to the quench water column E-16, and the quenching oil outlet pipe is connected in series with the quenching oil pump E-7 and the quenching oil heat recovery device E-8, and then divided into two branches, with one branch connected to the gasoline fractionation column E-12, and the other branch connected with the top of column E-11 for removing heavy components.
Колонна Е-16 закалочной воды выполнена в конфигурации с выпускным трубопроводом вверху колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения тяжёлого масла внизу колонны закалочной воды, трубопроводом для извлечения бензина внизу колонны закалочной воды, выпускным трубопроводом для технологической воды и выпускным трубопроводом для закалочной воды.The E-16 quenching water column is configured with a discharge pipeline at the top of the quenching water column, a heavy oil recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a gasoline recovery pipeline at the bottom of the quenching water column, a process water discharge pipeline and a quenching water discharge pipeline.
Трубопровод для извлечения бензина расположен в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды и соединен с насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена с верхом колонны Е-12 фракционирования бензина, а другая ветвь соединена с расположенным ниже по ходу потока отпарным устройством.The gasoline recovery pipeline is located at a higher position at the bottom of the E-16 quenching water column and is connected to the E-5 refluxing gasoline pump, and then divided into two branches, with one branch connected to the top of the E-12 gasoline fractionation column and the other branch connected to a stripper located downstream.
Выпускной трубопровод для закалочной воды соединен с устройством Е-15 для рекуперации тепла закалочной воды и первым охладителем Е-13 закалочной воды, а затем делится на две ветви, при этом одна ветвь соединена со средней частью колонны Е-16 закалочной воды, а другая ветвь соединена со вторым охладителем Е-14 закалочной воды, а затем с верхом колонны Е-16 закалочной воды.The quenching water outlet pipeline is connected to the quenching water heat recovery device E-15 and the first quenching water cooler E-13, and then is divided into two branches, with one branch connected to the middle part of the quenching water column E-16, and the other branch connected to the second quench water cooler E-14, and then to the top of the quench water column E-16.
Колонна Е-11 удаления тяжёлых компонентов выполнена в конфигурации с распределителем, при этом трубопровод подачи водяного пара расположен в нижней части. Колонна Е-12 фракционирования бензина выполнена в конфигурации с тарелочными внутрикорпусными элементами.Column E-11 for removing heavy components is configured with a distributor, with the water vapor supply pipeline located at the bottom. The E-12 gasoline fractionation column is configured with plate internal elements.
Способ рекуперации тепла газа крекинга, воплощаемый с использованием описанного выше устройства, излагается следующим образом:The cracking gas heat recovery method implemented using the above-described apparatus is set forth as follows:
осуществляют крекинг жидкого сырья Р-10 в реакторе Е-10 крекинга жидкого сырья для получения газа Р-9 крекинга жидкого сырья. Газ Р-9 крекинга жидкого сырья подают в устройство Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и охлаждают до 410°С для получения газа Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла, который подают в низ колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.cracking of the liquid raw material R-10 is carried out in the reactor E-10 for cracking the liquid raw material to produce gas R-9 for cracking the liquid raw material. Liquid cracking gas R-9 is supplied to the heat recovery device E-3 for liquid cracking gas and cooled to 410°C to obtain liquid cracking gas R-12 after heat recovery, which is supplied to the bottom of the heavy component removal column E-11 .
В колонне Е-11 удаления тяжёлых компонентов газ Р-12 крекинга жидкого сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают до 280°С путём противоточного контактирования с закалочным маслом Р-2, подаваемым с верха колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, а затем осуществляют разделение газа и жидкости. Отделённое топливное масло Р-13 с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, отводят при помощи насоса Е-6 топливного масла с жидкими тяжёлыми компонентами, установленного вблизи нижней части колонны, в качестве отводимого топливного масла Р-14 с жидкими тяжёлыми компонентами, тогда как отделённую газовую фазу, отбираемую сверху колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, подают в колонну Е-12 фракционирования бензина для дополнительного охлаждения. Некоторые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло. Снизу колонны Е-12 фракционирования бензина извлекают закалочное масло Р-23 при помощи насоса Е-7 закалочного масло и осуществляют рекуперацию тепла в устройстве Е-8 для рекуперации тепла закалочного масла. Часть закалочного масла Р-17 после рекуперации тепла возвращают в колонну Е-12 фракцио- 20 045735 нирования бензина, а другую часть используют в качестве закалочного масла Р-2, подаваемого наверх колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов.In the heavy component removal column E-11, the liquid feedstock cracking gas R-12 after heat recovery is further cooled to 280°C by countercurrent contact with the R-2 quenching oil supplied from the top of the heavy component removal column E-11, and then the gas is separated and liquids. The separated R-13 liquid heavy fuel oil carrying solids is withdrawn by the E-6 liquid heavy fuel oil pump installed near the bottom of the column as the withdrawn P-14 liquid heavy fuel oil, while the separated gas phase, taken from the top of the E-11 column for removing heavy components, is fed into the E-12 gasoline fractionation column for additional cooling. Some components condense into liquid quenching oil. From the bottom of the gasoline fractionation column E-12, the quenching oil P-23 is extracted using the quenching oil pump E-7, and heat recovery is carried out in the quenching oil heat recovery device E-8. Part of the quenching oil R-17 after heat recovery is returned to the gasoline fractionation column E-12, and the other part is used as quenching oil R-2 supplied to the top of the column E-11 for removing heavy components.
Для получения газа Р-4 крекинга газообразного сырья осуществляют крекинг газообразного сырья Р-1 в реакторе Е-9 крекинга газообразного сырья. Газ Р-4 крекинга газообразного сырья подают в устройство Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья с целью охлаждения до 143°С, а получаемый газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла подают в колонну Е-16 закалочной воды.To obtain gas R-4, cracking of gaseous raw materials is carried out by cracking of gaseous raw materials R-1 in reactor E-9 for cracking gaseous raw materials. The gaseous feedstock cracking gas R-4 is supplied to device E-1 for heat recovery of the feedstock cracking gas for the purpose of cooling to 143°C, and the resulting gaseous feedstock cracking gas R-6 after heat recovery is supplied to the quenching water column E-16.
Газ Р-19 крекинга, отбираемый сверху колонны фракционирования бензина, и газ Р-6 крекинга газообразного сырья после рекуперации тепла дополнительно охлаждают путём смешивания с закалочной водой в колонне Е-16 закалочной воды. Газ Р-29 крекинга, отбираемый сверху колонны закалочной воды, отводят по выпускному трубопроводу вверху колонны закалочной воды, а тяжёлые компоненты конденсируются в бензин, который легче воды, и тяжёлое масло, которое тяжелее воды. Бензин извлекают в более высоком положении внизу колонны Е-16 закалочной воды, нагнетают насосом Е-5 орошающего бензина, а затем делят на два потока, причём один поток подают наверх колонны Е-12 фракционирования бензина в качестве орошающего бензина Р-20, а другой поток подают в расположенное ниже по ходу потока отпарное устройство. После разделения масла и воды в отстойнике тяжёлое масло извлекают внизу колонны Е-16 закалочной воды, а технологическую воду отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды и подают в расположенную ниже по ходу потока систему генерирования водяного пара разбавления. Закалочную воду Р-26 отделяют из низа колонны Е-16 закалочной воды, при этом закалочную воду Р-27 после первого охладителя закалочной воды возвращают в середину колонны Е-16 закалочной воды, а закалочную воду Р-28 после второго охладителя закалочной воды возвращают наверх колонны Е-16 закалочной воды.The R-19 cracking gas taken from the top of the gasoline fractionation column and the R-6 cracking gas of the gaseous feedstock after heat recovery are further cooled by mixing with quenching water in the E-16 quenching water column. The R-29 cracking gas taken from the top of the quench water column is discharged through the outlet pipeline at the top of the quench water column, and the heavy components are condensed into gasoline, which is lighter than water, and heavy oil, which is heavier than water. Gasoline is recovered at a higher position at the bottom of the E-16 quench water column, pumped into the E-5 reflux gasoline pump, and then divided into two streams, with one stream being fed to the top of the E-12 gasoline fractionation column as R-20 reflux gasoline, and the other the stream is fed to a downstream stripper. After the oil and water are separated in the settling tank, the heavy oil is recovered from the bottom of the E-16 quench water column, and the process water is separated from the bottom of the E-16 quench water column and supplied to the downstream dilution steam generation system. R-26 quenching water is separated from the bottom of the E-16 quenching water column, while the R-27 quenching water after the first quenching water cooler is returned to the middle of the E-16 quenching water column, and the R-28 quenching water after the second quenching water cooler is returned to the top columns E-16 quenching water.
Настроечные параметры и технологические условия, касающиеся устройства Е-1 для рекуперации тепла газа крекинга газообразного сырья, устройства Е-3 для рекуперации тепла газа крекинга жидкого сырья и водяного пара Р-25, вводимого в нижнюю часть колонны Е-11 удаления тяжёлых компонентов, являются такими же, как и описанные в примере 7.The setting parameters and process conditions regarding device E-1 for heat recovery of cracking gas of gaseous feedstock, device E-3 for heat recovery of cracking gas of liquid feedstock and water vapor R-25 introduced into the bottom of heavy component removal column E-11 are the same as those described in example 7.
Сравнительный пример 4.Comparative example 4.
Сравнительный пример 4 осуществляют с использованием традиционного способа и тех же источников сырья, что и использованные в примерах 7 и 8.Comparative Example 4 was carried out using a traditional method and the same raw material sources as those used in Examples 7 and 8.
Газ крекинга газообразного сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в закалочном котле до 420°С, смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 275°С, а затем подают в отпарную колонну.The cracking gas of the gaseous feedstock coming from the cracking reactor is cooled in the quenching boiler to 420°C, mixed with quenching oil for further cooling to 275°C, and then fed to the stripping column.
В отпарной колонне проводят разделение газа и жидкости и снизу колонны получают отделённое топливное масло с жидкими тяжёлыми компонентами, переносящее твёрдые частицы, а отбираемую сверху газовую фазу подают в низ фракционирующей колонны для дополнительного охлаждения.In the stripping column, gas and liquid are separated and separated fuel oil with liquid heavy components is obtained from the bottom of the column, carrying solid particles, and the gas phase taken from above is fed to the bottom of the fractionation column for additional cooling.
Газ крекинга жидкого сырья, поступающий из реактора крекинга, охлаждают в устройстве для рекуперации тепла до температуры 410°С, а затем смешивают с закалочным маслом для дополнительного охлаждения до 200°С перед подачей в фракционирующую колонну.The liquid feed cracking gas coming from the cracking reactor is cooled in a heat recovery device to a temperature of 410°C and then mixed with quench oil for further cooling to 200°C before being fed into the fractionation column.
Фракционирующая колонна выполнена в конфигурации с верхним орошающим потоком.The fractionating column is configured with an overhead reflux flow.
Охлаждённую смесь газа крекинга жидкого сырья и газовой фазы, отбираемой сверху отпарной колонны, дополнительно охлаждают в фракционирующей колонне, в которой определённые компоненты конденсируются в жидкое закалочное масло, а газовые компоненты подаются в колонну закалочной воды для дополнительного охлаждения.The cooled mixture of liquid cracking gas and the gas phase taken from the top of the stripping column is further cooled in a fractionation column, in which certain components are condensed into liquid quench oil, and the gas components are fed into the quench water column for additional cooling.
После извлечения при помощи насоса и осуществления рекуперации тепла, часть закалочного масла возвращают в фракционирующую колонну, а другую часть используют в качестве закалочной среды для смешивания с газом крекинга газообразного сырья, охлаждённым до 410°С, а затем возвращают в фракционирующую колонну.After pumping and heat recovery, part of the quenching oil is returned to the fractionation column, and the other part is used as a quenching medium to mix with the cracking gas of the feed gas cooled to 410°C, and then returned to the fractionation column.
В таблице 5 приведены данные, включающие вязкость закалочного масла и диаметр колонны закалочного масла в случае примеров 7 и 8, воплощённых с использованием способа данного изобретения, и сравнительного примера 4, выполненного без использования способа данного изобретения, при этом все примеры воплощали с использованием одних и тех же источников сырья крекинга.Table 5 shows data including the quench oil viscosity and the diameter of the quench oil column in the case of Examples 7 and 8 implemented using the method of the present invention, and Comparative Example 4 carried out without using the method of the present invention, all examples being implemented using the same the same sources of cracking raw materials.
Таблица 5Table 5
Как можно видеть из данных табл. 5, в сравнительном примере 4, осуществлённом с использовани- 21 045735 ем тех же источников сырья крекинга, что и в примерах 7 и 8, диаметр колонны закалочного масла составляет 13,8 м, а вязкость закалочного масла составляет 7,066 сП. С другой стороны, в примерах 7 и 8, воплощённых с использованием способа данного изобретения, обе колонны закалочного масла имеют диаметр 12,5 м (что подразумевает экономию около 4,352 миллиона юаней на затратах по изготовлению колонны закалочного масла), а значения вязкости закалочного масла равны, соответственно, 0,680 сП и 0,677 сП.As can be seen from the data in table. 5, in comparative example 4, carried out using the same cracking feedstock sources as in examples 7 and 8, the diameter of the quenching oil column is 13.8 m, and the viscosity of the quenching oil is 7.066 cP. On the other hand, in Examples 7 and 8, implemented using the method of the present invention, both quenching oil columns have a diameter of 12.5 m (implying a saving of about 4.352 million yuan in the manufacturing cost of the quenching oil column), and the viscosity values of the quenching oil are equal to , respectively, 0.680 cP and 0.677 cP.
Из сравнения приведённых выше данных можно видеть, что традиционный процесс, воплощаемый без использования способа настоящего изобретения, включает больший диаметр колонны закалочного масла и более высокую вязкость закалочного масла. В отличие от этого, в способе настоящего изобретения, диаметр колонны закалочного масла может быть уменьшен на 1,3 м. Диаметр, уменьшенный до 12,5 м, удовлетворяет требованиям транспортировки, а затраты на изготовление могут снижаться на 4,352 миллиона юаней (за исключением транспортных расходов), и вместе с тем, ниже вязкость закалочного масла. Приведённые выше данные показывают, что при помощи способа настоящего изобретения можно эффективно уменьшать диаметр колонны закалочного масла и понижать вязкость закалочного масла, что способствует безопасности и стабильности работы установки получения этилена, а также снижению затрат на изготовление и транспортировку крупногабаритного оборудования.From the comparison of the above data, it can be seen that the conventional process implemented without using the method of the present invention includes a larger diameter of the quenching oil column and a higher viscosity of the quenching oil. In contrast, in the method of the present invention, the diameter of the quenching oil column can be reduced by 1.3 m. The diameter reduced to 12.5 m satisfies the requirements of transportation, and the manufacturing cost can be reduced by 4.352 million yuan (excluding transportation costs), and at the same time, the viscosity of the quenching oil is lower. The above data shows that the method of the present invention can effectively reduce the diameter of the quenching oil column and lower the viscosity of the quenching oil, which contributes to the safety and stability of the ethylene production plant, as well as reducing the cost of manufacturing and transporting large equipment.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110143235.6 | 2021-02-02 | ||
| CN202110143244.5 | 2021-02-02 | ||
| CN202110142616.2 | 2021-02-02 | ||
| CN202110143213.X | 2021-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA045735B1 true EA045735B1 (en) | 2023-12-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
| RU2143459C1 (en) | Method and apparatus for isolation of liquid oil products from stream leaving petroleum hydroconversion reactor | |
| RU2665573C2 (en) | Process and apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with stripper columns | |
| US7628197B2 (en) | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent | |
| CN111465675B (en) | Process and apparatus for recovering products of slurry hydrocracking | |
| EP3106504B1 (en) | Process for propylene and lpg recovery in fcc fuel gas | |
| US4606816A (en) | Method and apparatus for multi-component fractionation | |
| CN111479904B (en) | Process and apparatus for stripping products of slurry hydrocracking | |
| RU2664535C2 (en) | Process and apparatus for recovering hydroprocessed hydrocarbons with single product fractionating column | |
| CN112266799A (en) | Delayed coking method for realizing energy consumption reduction of absorption stabilization system | |
| CN103210060A (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| WO2012055145A1 (en) | Distillation tower for improving yield of petroleum hydrocarbon distillate and feeding method thereof | |
| EA045735B1 (en) | DEVICE FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS AND METHOD FOR HEAT RECOVERY OF CRACKING GAS | |
| RU2619931C2 (en) | Gas-oil fraction production method | |
| US2943041A (en) | Processing of steam-cracked naphtha light end products | |
| CN115716771A (en) | Quenching oil system and quenching method of ethylene cracking device | |
| US20240084203A1 (en) | Heat Recovery Apparatus for Cracked Gas and Heat Recovery Process for Cracked Gas | |
| CN114836238B (en) | Device and method for increasing kettle temperature of gasoline fractionating tower | |
| RU2100403C1 (en) | Method and installation for fractioning petroleum | |
| CN106520190A (en) | Light aromatic production method | |
| CN114835550B (en) | Pyrolysis gas waste heat recovery device and method | |
| CN106957680B (en) | Apparatus and method for co-compressing acid gas of a hydroconversion or hydrotreatment unit and gas effluent of a catalytic cracking unit | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| CN114836237B (en) | Pyrolysis gas heat recovery device and method for reducing diameter of gasoline fractionating tower | |
| CN1140606C (en) | Recovery method of diesel oil fraction in tower bottom heavy oil of atmospheric fractional tower |