EA044192B1

EA044192B1 - INSULATED PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING INSULATED PANEL

Info

Publication number: EA044192B1
Application number: EA202292031
Authority: EA
Inventors: Эдди Альберик БУКЕ; Сандер Гордон Звеед
Original assignee: И4Ф Лайсенсинг Нв
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2023-07-28

Description

Область техники, к которой относится настоящее изобретениеField of technology to which the present invention relates

Настоящее изобретение относится к изоляционной панели, в частности, к потолочной панели или кровельной панели. Настоящее изобретение также относится к изоляционному покрытию, в частности, к стеновому покрытию или напольному покрытию, содержащему множество указанных изоляционных панелей. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления изоляционной панели, в частности, стеновой панели или кровельной панели.The present invention relates to an insulation panel, in particular to a ceiling panel or roofing panel. The present invention also relates to an insulating covering, in particular a wall covering or a floor covering comprising a plurality of said insulating panels. The present invention further relates to a method for manufacturing an insulating panel, in particular a wall panel or a roof panel.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Обычно в качестве тепло- и звукопоглощающих слоев применяются изоляционные пеноматериалы, располагающиеся под напольными покрытиями, в частности, под подвижными полами или, например, за стеновыми покрытиями. Пеноматериалы могут представлять собой или пеноматериалы с закрытыми порами, или пеноматериалы с открытыми порами, и обычно они выполнены, по меньшей мере, частично из полиуретана. Могут применяться предварительно собранные панели из твердых пеноматериалов, но также вполне допустимо нанесение изоляционных материалов в полужидком виде путем их распыления. Основной причиной растущей озабоченности в отношении этих материалов является возможный перенос вредных летучих и нелетучих веществ, главным образом, в результате использования современных усовершенствованных или высокоэффективных сборных домов с ограниченной вентиляцией. Строительные материалы, в которых используются (вредные) химикаты, могут негативно влиять на качество воздуха внутри зданий и, соответственно на здоровье людей, подвергающихся их воздействию. Было установлено, что наиболее значимые риски возникают во время монтажа или применения строительных материалов с использованием монтажной пены, при котором (летучие) химические вещества вызывают раздражение кожи, слизистой оболочки глаз и легких, астму и химическую сенсибилизацию при их проникновении через кожу или вдыхании. Когда используется полностью прореагировавший или отвержденный полиуретан, он демонстрирует достаточную устойчивость, а его химические свойства не вызывают большого беспокойства. Однако некоторые продукты, такие как клеящие вещества, покрытия и монтажная пена, вступают в определенные химические реакции во время их применения строителями или домовладельцами, которые сами ремонтируют изоляцию; причем они могут вступать в химические реакции и дальше в течение некоторого времени, и могут содержать неотвержденные изоцианаты, вредному воздействию которых могут подвергаться люди. Изоцианаты, такие как метилендифенилдиизоцианат, представляют собой химические вещества, которые вступают в реакцию с полиолами, образуя полиуретан, и известны, в частности, своим токсичным характером. Еще одна проблема, связанная с использованием материалов на основе полиуретана, является дискуссионная возможность их переработки для вторичного использования. Сжигание полиуретана приводит к образованию ядовитого газа, а физическая и химическая переработка полиуретана сопряжена с некоторыми техническими и экономическими сложностями. Таким образом, существует потребность в замене существующих пеноматериалов на основе полиуретана полностью природными материалами в качестве изоляционного слоя природного происхождения, поддающегося повторной переработке.Typically, insulating foam materials are used as heat- and sound-absorbing layers, located under floor coverings, in particular, under moving floors or, for example, behind wall coverings. The foams can be either closed cell foams or open cell foams and are typically made at least in part from polyurethane. Pre-assembled rigid foam panels can be used, but semi-liquid spray application of insulation materials is also acceptable. The main reason for the growing concern regarding these materials is the possible transfer of harmful volatile and non-volatile substances, mainly as a result of the use of modern advanced or high-efficiency prefabricated buildings with limited ventilation. Building materials that use (harmful) chemicals can negatively impact the air quality inside buildings and therefore the health of people exposed to them. The most significant risks have been found to occur during the installation or application of foam building materials, where (volatile) chemicals cause skin, eye and lung irritation, asthma and chemical sensitization through skin penetration or inhalation. When fully reacted or cured polyurethane is used, it exhibits reasonable stability and its chemical properties are not of great concern. However, some products, such as adhesives, coatings and spray foam, undergo certain chemical reactions when they are used by builders or homeowners who repair insulation themselves; they may continue to react chemically over time and may contain uncured isocyanates to which humans may be exposed. Isocyanates, such as methylene diphenyl diisocyanate, are chemicals that react with polyols to form polyurethane and are known in particular for their toxic nature. Another problem associated with the use of polyurethane-based materials is the debatable possibility of their recycling. Burning polyurethane produces a toxic gas, and physical and chemical recycling of polyurethane poses some technical and economic challenges. Thus, there is a need to replace existing polyurethane foams with all-natural materials as a naturally occurring and recyclable insulation layer.

Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief Disclosure of the Present Invention

Первая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить древесную альтернативу изоляционным панелям на основе синтетических полимеров без ухудшения свойств панели.The first object of the present invention is to provide a wood-based alternative to synthetic polymer-based insulation panels without compromising the properties of the panel.

Вторая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную изоляционную панель на основе древесины.A second object of the present invention is to provide an improved wood based insulation panel.

Третья цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную изоляционную панель на основе древесины с улучшенными свойствами в сравнении с традиционными пеноматериалами на основе полиуретана.A third object of the present invention is to provide an improved wood-based insulation panel with improved properties over traditional polyurethane foams.

По меньшей мере одна из заявленных целей может быть достигнута за счет изоляционной панели, в частности, стеновой панели, или кровельной панели, или напольной панели, содержащей:At least one of the stated objectives can be achieved by an insulating panel, in particular a wall panel or roof panel or floor panel, comprising:

сердцевину, содержащую по меньшей мере один вспененный внутренний слой, причем вспененный внутренний слой, по меньшей мере, частично выполнен из древесной пены; и по меньшей мере один защитный слой, прикрепленный непосредственно или опосредованно к вспененному внутреннему слою.a core comprising at least one foamed core layer, wherein the foamed core layer is at least partially made of wood foam; and at least one protective layer attached directly or indirectly to the foamed core layer.

Использование комбинации вспененного внутреннего слоя, содержащего древесную пену, и защитного слоя, прикрепленного к вспененному внутреннему слою, имеет несколько преимуществ. Однако прежде чем приступить к описанию преимуществ древесной пены как таковой, следует отметить, что этот материал характеризуется высокой огнестойкостью, превосходной звукопоглощающей способностью или звукоизоляционными свойствами и хорошими теплоизоляционными свойствами, при этом представляя собой материал полностью на основе древесины. Кроме того, благодаря своей низкой плотности древесная пена является в высшей степени легким материалом. Экспериментальным путем было установлено, что древесная пена обладает достаточной устойчивостью к воздействию влаги, вследствие чего при ее погружении в воду наблюдается минимальное изгибание и коробление этого материала. Благодаря указанным свойствам древесной пены этот материал подходит, в частности, для использования в качестве тепло- и/или звукопоглощающего слоя для кровельных, потолочных и/или стеновых покрытий. Древесная пена не классифицируется как композиционный материал, и поэтому она отличается от дреUsing a combination of a foam core containing wood foam and a protective layer attached to the foam core has several advantages. However, before describing the benefits of wood foam itself, it should be noted that this material is characterized by high fire resistance, excellent sound absorption or soundproofing properties and good thermal insulation properties, while being a completely wood-based material. In addition, due to its low density, wood foam is an extremely lightweight material. It was experimentally found that wood foam is sufficiently resistant to moisture, as a result of which, when immersed in water, minimal bending and warping of this material is observed. Due to the indicated properties of wood foam, this material is particularly suitable for use as a heat- and/or sound-absorbing layer for roofing, ceiling and/or wall coverings. Wood foam is not classified as a composite material and is therefore different from wood foam.

- 1 044192 весно-полимерных композиционных материалов (WPC), поскольку основой древесной пены служит исключительно древесина, в которой древесные волокна не перемешаны с синтетическими полимерами, такими как поливинилхлорид (PVC), полиуретан (PU), синтетическая смола или синтетический клей. Структура древесной пены может быть частично придана естественным химическим связям между древесными волокнами, что может быть инициировано перекисью водорода, добавленной в процессе производства. Однако эти силы химической связи сами по себе не могут в полной мере обеспечить достаточную механическую прочность. Вторым фактором, обуславливающим структуру древесной пены, является физическое сцепление и сложное переплетение (пучков) древесных волокон. Например, необработанные древесные волокна характеризуются очень гладкой поверхностью, тогда как для обеспечения сцепления волокон им должна быть придана шероховатость. Это может быть сделано, например, за счет растирания исходного материала в рафинере, который огрубляет древесные волокна, вследствие чего их поверхность растирается до такого состояния, в котором эти волокна больше не могут проскальзывать между собой. После этого естественное химическое связывание огрубленных древесных волокон даст древесную пену с относительно высокой механической прочностью, которая может быть обеспечена без использования каких-либо клеящих веществ. Древесная пена обычно имеет открытопористую структуру. Вспененный внутренний слой в предпочтительном варианте представляет собой водонепроницаемый слой. Подходящими исходными материалами для изготовления древесной пены служит как твердая древесина, так и мягкая древесина, равно как и другие виды лигноцеллюлозы. В частности, превосходные теплоизоляционные свойства этого материала делают его вполне пригодным для использования в качестве материала внутреннего слоя изоляционной панели, в частности, стеновой панели или кровельной панели. Эта пригодность усиливается его высокой огнестойкостью. В сущности, в случае пожара изоляционная панель будет тлеть, но она также должна способствовать затуханию огня. Последнее обеспечивает определенное преимущество с точки зрения безопасности и защиты окружающей среды.- 1 044192 spring-polymer composite materials (WPC), since the basis of wood foam is exclusively wood, in which wood fibers are not mixed with synthetic polymers such as polyvinyl chloride (PVC), polyurethane (PU), synthetic resin or synthetic adhesive. The structure of wood foam may be imparted in part by natural chemical bonds between wood fibers, which may be initiated by hydrogen peroxide added during the manufacturing process. However, these chemical bonding forces by themselves cannot fully provide sufficient mechanical strength. The second factor that determines the structure of wood foam is the physical adhesion and complex interweaving of wood fibers. For example, untreated wood fibers have a very smooth surface, whereas the fibers must be roughened to ensure cohesion. This can be done, for example, by grinding the raw material in a refiner, which coarsens the wood fibers, causing their surface to be ground to such a state that the fibers can no longer slip between each other. Natural chemical bonding of the roughened wood fibers will then produce wood foam with relatively high mechanical strength, which can be achieved without the use of any adhesives. Wood foam usually has an open-cell structure. The foamed inner layer is preferably a waterproof layer. Suitable starting materials for making wood foam include both hardwood and softwood, as well as other types of lignocellulose. In particular, the excellent thermal insulation properties of this material make it quite suitable for use as the inner layer material of an insulating panel, in particular a wall panel or a roof panel. This suitability is enhanced by its high fire resistance. Essentially, in the event of a fire, the insulation panel will smolder, but it should also help to extinguish the fire. The latter provides certain advantages in terms of safety and environmental protection.

Использование по меньшей мере одного защитного слоя, прикрепленного непосредственно или опосредованно к вспененному внутреннему слою, обеспечивает положительный эффект, поскольку такой защитный слой может выполнять функцию защиты вспененного внутреннего слоя. Использование обоих указанных слоев в панели согласно настоящему изобретению обеспечивает несколько технических преимуществ. Благодаря тому, что оба слоя из числа вспененного внутреннего слоя и защитного слоя имеют относительно легкий вес, их объединение дает одну относительно легкую панель, подходящую для применения в самых разных сферах строительства. Относительно высокая гибкость материала обеспечивает возможность его использования в качестве изогнутой или фасонной стеновой панели или, например, в качестве потолочной панели. Такие панели могут быть также использованы для наружной обшивки стен, так как благодаря легкому весу и низкой плотности этих панелей общая нагрузка на стены может поддерживаться на низком уровне. Это также облегчает монтаж, в том числе обеспечивая возможность использования альтернативной соединительной системы, так как обычные винтовые и/или гвоздевые соединения могут не потребоваться. Однако соединение панелей согласно настоящему изобретению с помощью гвоздей и/или винтов остается возможным. Кроме того, комбинирование используемых материалов также подходит, например, для резки и склеивания.The use of at least one protective layer attached directly or indirectly to the foam core layer provides a beneficial effect, since such a protective layer can perform the function of protecting the foam core layer. The use of both of these layers in a panel according to the present invention provides several technical advantages. Due to the fact that both the foam core layer and the protective layer are relatively light in weight, combining them results in one relatively lightweight panel suitable for a wide range of construction applications. The relatively high flexibility of the material makes it possible to use it as a curved or shaped wall panel or, for example, as a ceiling panel. Such panels can also be used for external wall cladding, since due to the light weight and low density of these panels, the overall load on the walls can be kept low. This also facilitates installation, including the possibility of using an alternative connection system, since conventional screw and/or nail connections may not be required. However, joining panels according to the present invention using nails and/or screws remains possible. In addition, the combination of materials used is also suitable for cutting and gluing, for example.

Выбор материала для древесной пены также обеспечивает несколько преимуществ, присущих обычным натуральным материалам. Древесная пена обладает одним преимуществом, которое заключается в ее относительно высокой воздухопроницаемости, что позволяет высвобождать захваченную влагу регулируемым образом. Недостаточная воздухопроницаемость является распространенной проблемой, возникающей при использовании традиционных древесных материалов, таких как древесина кедра или иных хвойных пород дерева, что может привести к возникновению древесной гнили. В предпочтительном варианте панель содержит натуральные материалы, как во вспененном внутреннем слое, так и в защитном слое, что желательно с точки зрения защиты окружающей среды. Защитный слой обычно выполняет функцию защиты вспененного внутреннего слоя на основе древесной пены. Вполне допустимо применение панелей согласно настоящему изобретению, как внутри помещений, так и снаружи, а также их использование в сухих и влажных зонах домовладений, таких как, например, ванная комната. Вспененный внутренний слой, содержащий древесную пену, может способствовать выравниванию уровня поверхности. Это оказывается полезным, в частности, при укладке полов, поскольку позволяет пропустить стадию монтажа дополнительных подстилающих слоев, а также при использовании в стеновых и/или кровельных конструкциях. Древесная пена вспененного внутреннего слоя предпочтительно выполнена таким образом, что могут быть обеспечены такие звуко-и/или теплоизоляционные свойства, которые требуются для ее применения в строительной сфере. Таким образом, вполне допустимо, что панель согласно настоящему изобретению может заменить собой обычную напольную, стеновую или потолочную панель, имеющую отдельный изоляционный слой (из полиуретана). Панель согласно настоящему изобретению с высокой долей вероятности обладает длительным сроком службы. При этом в случае необходимости замены панели/панелей ее/их рециклинг будет довольно простым, поскольку, по меньшей мере, защитный слой панели выполнен по существу на основе древесины. Более того, такая панель предлагает альтернативу продуктам на основе полиуретана по конкурентной цене, в частности, для потребителей, заботящихся о здоровье и защите окружающей среды. В еще одном возможном вари- 2 044192 анте осуществления настоящего изобретения вполне допустимо, что по меньшей мере один вспененный внутренний слой может быть по существу полностью выполнен из древесной пены.The choice of material for wood foam also provides several advantages associated with conventional natural materials. One advantage of wood foam is that it is relatively highly breathable, allowing trapped moisture to be released in a controlled manner. Lack of breathability is a common problem with traditional wood materials such as cedar or other softwoods, which can lead to wood rot. Preferably, the panel contains natural materials in both the foam core and the protective layer, which is desirable from an environmental point of view. The backing layer typically serves the function of protecting the wood foam core. It is quite acceptable to use the panels according to the present invention both indoors and outdoors, as well as their use in dry and wet areas of the home, such as, for example, a bathroom. A foam core containing wood foam can help level the surface. This is useful in particular when laying floors, since it allows you to skip the installation of additional underlying layers, and also when used in wall and/or roof structures. The wood foam core layer is preferably designed in such a way that the sound and/or thermal insulation properties required for its use in the construction industry can be achieved. Thus, it is conceivable that the panel according to the present invention can replace a conventional floor, wall or ceiling panel having a separate insulating layer (polyurethane). The panel according to the present invention is highly likely to have a long service life. In this case, if it is necessary to replace the panel/panels, its/their recycling will be quite simple, since at least the protective layer of the panel is essentially wood-based. Moreover, the panel offers a competitively priced alternative to polyurethane-based products, particularly for health and environmentally conscious consumers. In yet another possible embodiment of the present invention, it is conceivable that the at least one foam core layer may be made substantially entirely of wood foam.

Обычно по меньшей мере один вспененный внутренний слой характеризуется плотностью в пределах от 30 до 300 кг/м³, а в предпочтительном варианте - в пределах от 40 до 250 кг/м³. Таким образом, механическая прочность варьируется в зависимости от плотности древесной пены, т.е. чем выше плотность, тем ближе друг к другу располагаются волокна, и тем прочнее будут связи внутри самой древесины и крепче переплетения. Таким образом, более высокая плотность может обеспечить более высокую механическую прочность. Однако благодаря внутренней стабилизации древесной пены даже относительно низкая плотность может обеспечить достаточную прочность изоляционной панели, и в то же время придать этой панели сверхлегкий вес. Кроме того, вполне допустимо, например, что по меньшей мере один вспененный внутренний слой может характеризоваться плотностью в пределах от 30 до 300 кг/м³, а в предпочтительном варианте - в пределах от 40 до 250 кг/м³. Однако также вполне допустимо, что по меньшей мере один вспененный внутренний слой может характеризоваться плотностью в пределах от 40 до 200 кг/м³, или в пределах от 40 до 150 кг/м³, или в пределах от 40 до 100 кг/м³. Также вполне допустимо, что по меньшей мере один вспененный внутренний слой может характеризоваться плотностью в пределах от 30 до 40 кг/м³ и в пределах от 70 до 80 кг/м³.Typically the at least one foamed core layer has a density in the range of 30 to 300 kg/m ³ , and preferably in the range of 40 to 250 kg/m ³ . Thus, the mechanical strength varies depending on the density of the wood foam, i.e. the higher the density, the closer the fibers are to each other, and the stronger the bonds within the wood itself and the stronger the weaves. Thus, higher density can provide higher mechanical strength. However, thanks to the internal stabilization of wood foam, even a relatively low density can provide sufficient strength to an insulation panel, while at the same time making the panel ultra-lightweight. It is further conceivable, for example, that the at least one foamed core layer may have a density in the range of 30 to 300 kg/m ³ , and preferably in the range of 40 to 250 kg/m ³ . However, it is also conceivable that the at least one foamed core layer may have a density in the range of 40 to 200 kg/m ³ , or in the range of 40 to 150 kg/m ³ , or in the range of 40 to 100 kg/m ³ . It is also conceivable that the at least one foamed core layer may have a density in the range of 30 to 40 kg/m ³ and in the range of 70 to 80 kg/m ³ .

Как было указано выше, в одном из предпочтительных вариантов осуществления панели согласно настоящему изобретению по меньшей мере один вспененный внутренний слой по существу не содержит смол, связующих веществ и/или клея. Такой вариант осуществления обеспечивает положительный эффект, поскольку могут быть устранены опасения, связанные со здоровьем, обусловленные испарением таких добавок. В предпочтительном варианте вспененный внутренний слой также не содержит какихлибо других (химических) синтетических добавок, таких как синтетические полимеры. Даже вполне допустимо, что вспененный внутренний слой может состоять исключительно из древесной пены, в частности, из древесных волокон и/или пучков древесных волокон. Положительный эффект также достигается в том случае, если сама изоляционная панель по существу не содержит смол, связующих веществ и/или клея. Древесная пена в составе вспененного внутреннего слоя обычно состоит из химически связанных древесных волокон, причем эти древесные волокна дополнительно связаны физическим сцеплением и переплетением древесных волокон и/или пучков древесных волокон.As noted above, in one preferred embodiment of the panel of the present invention, the at least one foamed core layer is substantially free of resins, binders and/or adhesives. This embodiment provides a beneficial effect since health concerns associated with the evaporation of such additives can be eliminated. Preferably, the foamed inner layer also does not contain any other (chemical) synthetic additives such as synthetic polymers. It is even entirely conceivable that the foamed core could consist solely of wood foam, in particular wood fibers and/or wood fiber bundles. A positive effect is also achieved if the insulating panel itself is substantially free of resins, binders and/or adhesives. The wood foam in the foamed core typically consists of chemically bonded wood fibers, the wood fibers being further bonded by the physical interlocking and interweaving of wood fibers and/or wood fiber bundles.

В одном из возможных вариантов осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один защитный слой изоляционной панели, по меньшей мере, частично выполнен из уплотненной древесины. Применительно к защитному слою, который может содержать уплотненную древесину, использование такого материала дает несколько преимуществ. Уплотнение древесины существенно улучшает ее механические свойства. Уплотненная древесина может быть получена в ходе выполнения технологического процесса, пример которого приведен ниже. Технически возможно сжать древесину до 20% от ее первоначальной толщины, в результате чего достигается так называемое полное уплотнение. Термин уплотненный в объеме настоящего изобретения означает уплотнение обычно, по меньшей мере, до 50% от первоначальной толщины материала; в предпочтительном варианте - по меньшей мере до 40% от первоначальной толщины материала; а в более предпочтительном варианте - по меньшей мере до 30% от первоначальной толщины материала. Для получения такой уплотненной древесины исходная натуральная древесина сначала вываривается в растворе NaOH/Na₂SO₃ для получения более пористой и гибкой древесины. Затем эта древесина подвергается сжатию перпендикулярно направлению ее роста при температуре по меньшей мере 100°С. Этот процесс предусматривает обычно частичное удаление гемицеллюлозы и лигнина из древесины (наиболее твердых компонентов древесины), который представляет собой клей, удерживающий клетки древесины вместе. Полное удаление этих веществ может привести к ухудшению качества материала, а это дает основание предположить, что некоторое количество лигнина по-прежнему необходимо для связывания древесины. Целлюлоза древесины остается нетронутой, и водородное связывание теснорасположенных нановолокон целлюлозы повышает прочность уплотненной древесины. Таким образом, уплотненная древесина защитного слоя предпочтительно состоит из химически обработанной сжатой древесины. В предпочтительном варианте уплотненная древесина защитного слоя содержит менее 10 мас.%, гемицеллюлозы и/или менее 15 мас.%, лигнина. Уплотненная древесина, полученная в ходе выполнения этого процесса, оказывается довольно устойчивой и не подверженной негативному воздействию влажной среды, что делает ее пригодной для использования в потолочных конструкциях, а также, например, для настилки полов. Кроме того, помимо превосходных механических свойств этого материала уплотненная древесина является относительно легким материалом, который целесообразно использовать в строительных целях. Уплотненная древесина также пригодна для использования в качестве защитного слоя, что обусловлено ее относительно высокой устойчивостью к царапанию. Вместо термина уплотненная древесина может быть также использован термин спрессованная древесина. Уплотненная древесина может представлять собой радиально уплотненную древесину. В предпочтительном варианте уплотненная древесина защитного слоя, по меньшей мере, частично состоит из древесины твердых пород дерева, таких как ольха, бальза, береза, американский орех, красное дерево, клен, дуб, тик, орех и/или тополь. Источником твердой древесины, используемой для изготовления защитного слоя, предпочтительно служат покрытосеменные растения (или цветковые растения), которые не явля- 3 044192 ются однодольными. Обычно уплотненная древесина является водонепроницаемой. Таким образом, защитный слой предпочтительно представляет собой водонепроницаемый слой. Также вполне допустимо, например, что по меньшей мере один защитный слой может быть выполнен по существу полностью из уплотненной древесины.In one possible embodiment of the present invention, at least one protective layer of the insulation panel is at least partially made of densified wood. When applied to a protective layer, which may comprise densified wood, the use of such a material offers several advantages. Compacting wood significantly improves its mechanical properties. Densified wood can be obtained by performing a technological process, an example of which is given below. It is technically possible to compress wood to 20% of its original thickness, resulting in what is called full compaction. The term compacted as used herein means compacted, typically to at least 50% of the original thickness of the material; preferably, up to at least 40% of the original thickness of the material; and in a more preferred embodiment, up to at least 30% of the original thickness of the material. To obtain such densified wood, the original natural wood is first boiled in a NaOH/Na ₂ SO ₃ solution to produce a more porous and flexible wood. This wood is then subjected to compression perpendicular to its direction of growth at a temperature of at least 100°C. This process typically involves partially removing hemicellulose and lignin from wood (the hardest components of wood), which is the glue that holds wood cells together. Complete removal of these substances may result in deterioration of the material, suggesting that some lignin is still required to bind the wood. The wood cellulose remains intact, and hydrogen bonding of the closely spaced cellulose nanofibers increases the strength of the densified wood. Thus, the densified wood cover preferably consists of chemically treated compressed wood. Preferably, the densified wood of the protective layer contains less than 10 wt.% hemicellulose and/or less than 15 wt.% lignin. The densified wood obtained through this process is quite stable and not susceptible to the negative effects of a humid environment, which makes it suitable for use in ceiling structures, as well as, for example, for flooring. In addition, in addition to the excellent mechanical properties of this material, densified wood is a relatively lightweight material that can be used for construction purposes. Densified wood is also suitable for use as a protective layer due to its relatively high scratch resistance. Instead of the term densified wood, the term compressed wood may also be used. The densified wood may be radially densified wood. In a preferred embodiment, the densified wood of the protective layer is at least partially composed of hardwoods such as alder, balsa, birch, walnut, mahogany, maple, oak, teak, walnut and/or poplar. The source of hardwood used to make the protective layer is preferably angiosperms (or flowering plants) that are not monocots. Typically, densified wood is waterproof. Thus, the protective layer is preferably a waterproof layer. It is also entirely conceivable, for example, that at least one protective layer can be made essentially entirely from densified wood.

В частности, если в качестве защитного слоя применяется слой уплотненной древесины, то вполне допустим вариант осуществления, в котором по меньшей мере один вспененный внутренний слой и по меньшей мере один защитный слой сплавлены друг с другом. Таким образом, использование клейкого вещества/веществ, и/или связующего агента/агентов, и/или связующего материала/материалов может быть не предусмотрено. Благодаря тому, что оба слоя из числа вспененного внутреннего слоя и защитного слоя содержат материалы на основе древесины, указанные слои можно сплавить друг с другом. Сплавление может представлять собой, например, термосплавление, выполняемое методом подачи тепла. Сплавление внутреннего и защитного слоев обычно создает прочное и монолитное соединение между указанными слоями. При этом может быть также существенно снижен риск расслоения. Однако попрежнему вполне допустимо приклеивание защитного слоя/слоев к вспененному внутреннему слою/слоям.In particular, if a layer of densified wood is used as the protective layer, then an embodiment in which at least one foamed core layer and at least one protective layer are fused to each other is quite conceivable. Thus, the use of adhesive substance(s) and/or binding agent(s) and/or binding material(s) may not be provided. Due to the fact that both the foam core layer and the protective layer contain wood-based materials, these layers can be fused to each other. Fusion may be, for example, thermofusion performed by applying heat. Fusion of the inner and protective layers usually creates a strong and monolithic connection between these layers. The risk of delamination can also be significantly reduced. However, it is still perfectly acceptable to adhere the protective layer/layers to the foam core layer/layers.

Также допустимо, что по меньшей мере один защитный слой может быть, по меньшей мере, частично выполнен из металла. Защитный слой, по меньшей мере, частично выполненный из металла, может выполнять функцию защиты древесной пены. Например, вполне допустимо, что внутренний слой на основе древесной пены может быть покрыт металлическим материалом. Также допустимо, например, что (частично) металлический защитный слой может представлять собой, например, относительно жесткий металлический лист, вследствие чего металлический защитный слой может образовывать, по меньшей мере, часть металлического корпуса. В последнем случае изоляционную панель можно без труда, по меньшей мере, частично структурировать. Например, структурированный рисунок может иметь по меньшей мере одна поверхность панели. Это может, например, способствовать возможности использования панели в качестве кровельной панели. Использование защитного слоя, который, по меньшей мере, частично выполнен из металла, также обеспечивает возможность беспроблемного включения (взаимного соединения) соединительных частей. Также вполне допустимо, что по меньшей мере один защитный слой может содержать металлическую фольгу. Примеры металлической фольги, не носящие ограничительного характера, включают в себя алюминиевую фольгу, оловянную фольгу, тонкую металлическую пластину и/или композиционную тонкую пластину. Наличие металлической фольги может дополнительно улучшить изоляционные свойства панели. Другой возможностью является наличие по меньшей мере одного защитного слоя, по меньшей мере, частично выполненного из натуральных волокон. Примерами, не носящими ограничительного характера, служат волокна бамбука, конопли, льна, джута, сизаля, кокоса и/или бананового дерева. Натуральные волокна могут, например, присутствовать, по меньшей мере, частично в виде (плетеного) мата. В зависимости от типа используемых натуральных волокон они могут обеспечивать преимущества, обусловленные их хорошими водоотталкивающими свойствами, высокой упругостью, хорошими терморегуляторными свойствами и/или даже устойчивостью к бактериям. Кроме того, натуральные волокна обычно характеризуются малым экологическим следом вследствие их дружественности окружающей среде и низкого уровня загрязняющих веществ. Таким образом, сочетание древесной пены и натуральных волокон может способствовать получению экологически безвредной панели и/или упрощению ее вторичного использования.It is also conceivable that the at least one protective layer may be at least partially made of metal. The protective layer, at least partially made of metal, may serve the function of protecting the wood foam. For example, it is conceivable that the wood foam core could be covered with a metallic material. It is also conceivable, for example, that the (partial) metal protective layer can be, for example, a relatively rigid metal sheet, whereby the metal protective layer can form at least part of the metal housing. In the latter case, the insulating panel can be at least partially structured without difficulty. For example, the structured pattern may have at least one panel surface. This may, for example, facilitate the possibility of using the panel as a roofing panel. The use of a protective layer, which is at least partially made of metal, also allows for trouble-free engagement (mutual connection) of the connecting parts. It is also conceivable that at least one protective layer may comprise metal foil. Non-limiting examples of metal foil include aluminum foil, tin foil, thin metal plate, and/or composite thin plate. The presence of metal foil can further improve the insulating properties of the panel. Another possibility is to have at least one protective layer at least partially made of natural fibers. Non-limiting examples include bamboo, hemp, flax, jute, sisal, coconut and/or banana fibers. The natural fibers may, for example, be present at least partly in the form of a (woven) mat. Depending on the type of natural fibers used, they may provide benefits due to their good water repellency, high resilience, good thermoregulatory properties and/or even resistance to bacteria. In addition, natural fibers typically have a low environmental footprint due to their environmental friendliness and low levels of pollutants. Thus, the combination of wood foam and natural fibers can result in an environmentally friendly panel and/or easier recycling.

Вспененный внутренний слой может содержать по меньшей мере одну опорную структуру. Такая опорная структура может служить, например, ограничителем, способствующим пространственной ориентации и/или опиранию вспененного внутреннего слоя. Например, предусмотрена возможность по существу встраивания по меньшей мере одного опорного элемента во вспененный внутренний слой.The foamed inner layer may comprise at least one support structure. Such a support structure may serve, for example, as a stop to assist in spatial orientation and/or support of the foam core. For example, it is possible to substantially embed at least one support element into the foamed inner layer.

Древесная пена может представлять собой, например, пеноматериал с открытыми порами. Открытопористая структура древесной пены может способствовать повышению воздухопроницаемости вспененного внутреннего слоя и, соответственно, изоляционной панели. Однако также вполне допустимо, что древесная пена может представлять собой пеноматериал с закрытыми порами. Также вполне допустимо, что по меньшей мере один вспененный внутренний слой может содержать древесную пену, выполненную из древесины одного типа. Преимущество использования древесной пены, выполненной из древесины одного типа, заключается в том, что может быть снижены затраты на ее производство. Для производства древесной пены также может быть также использована древесина разных типов. Как было указано выше, древесная пена может быть выполнена, например, из твердых или мягких пород дерева, или из сочетания таких пород дерева. Примеры возможных типов древесины, не носящие ограничительного характера, которые могут быть использованы в производстве древесной пены для вспененного внутреннего слоя панели, включают в себя древесину бука и/или древесину сосны.The wood foam may be, for example, open cell foam. The open-cell structure of wood foam can help increase the breathability of the foam core and therefore the insulation panel. However, it is also possible that the wood foam may be a closed cell foam. It is also conceivable that at least one foamed core layer may comprise wood foam made from one type of wood. The advantage of using wood foam made from one type of wood is that the cost of producing it can be reduced. Different types of wood can also be used to produce wood foam. As stated above, wood foam can be made from, for example, hardwood, softwood, or a combination of such woods. Non-limiting examples of possible types of wood that may be used in the production of wood foam for the foam core of the panel include beech wood and/or pine wood.

Кроме того, не исключается, что панель может содержать множество вспененных внутренних слоев, причем каждый вспененный внутренний слой содержит древесную пену. В таких вариантах осуществления настоящего изобретения каждый вспененный внутренний слой может характеризоваться плотностью, отличной от плотности других слоев. Может оказаться целесообразным предусмотреть панель, содержащую множество вспененных внутренних слоев, каждый из которых содержит древесную пену,It is further possible that the panel may comprise a plurality of foamed core layers, each foamed core layer comprising wood foam. In such embodiments of the present invention, each foamed core layer may have a different density than the other layers. It may be advantageous to provide a panel comprising a plurality of foamed inner layers, each of which contains wood foam,

- 4 044192 так как с ее помощью можно относительно просто обеспечить некоторые свойства материала, такие как жесткость. Слои, входящие во множество вспененных внутренних слоев, могут быть, например, соединены между собой методом сплавления, преимущество которого состоит в том, что можно избежать использования клеящего вещества/веществ. В еще одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения панель может содержать по меньшей мере один промежуточный слой, который в предпочтительном варианте вложен, по меньшей мере, между двумя вспененными внутренними слоями, причем в более предпочтительном варианте промежуточный слой содержит уплотненную древесину.- 4 044192 since with its help it is possible to relatively simply ensure certain material properties, such as rigidity. The layers included in the plurality of foamed inner layers can, for example, be joined together by a fusion method, the advantage of which is that the use of adhesive/substances can be avoided. In yet another possible embodiment of the present invention, the panel may comprise at least one intermediate layer, which is preferably sandwiched between at least two foamed inner layers, more preferably the intermediate layer comprising densified wood.

Такая конфигурация позволяет сконструировать легкую панель с указанными звуко- и теплоизоляционными свойствами, но по существу с жесткой основой, усиливающей жесткость при кручении и прочность.This configuration allows the construction of a lightweight panel with the specified sound and thermal insulation properties, but with an essentially rigid core that enhances torsional rigidity and strength.

Как было указано выше, сердцевина предпочтительно содержит по меньшей мере один промежуточный слой. Добавление к сердцевине одного или нескольких промежуточных слоев обычно улучшает акустические характеристики и/или конструкционные свойства сердцевины и, соответственно, всей панели в целом. В предпочтительном варианте по меньшей мере один промежуточный слой, по меньшей мере, частично закрыт одним вспененным внутренним слоем. В более предпочтительном варианте по меньшей мере один промежуточный слой, а предпочтительно каждый промежуточный слой по существу полностью закрыт другим материалом сердцевины, в частности, одним или несколькими вспененными внутренними слоями. В предпочтительном варианте по меньшей мере один промежуточный слой встроен во вспененный внутренний слой или между двумя соседними вспененными внутренними слоями сердцевины. В предпочтительном варианте промежуточный слой выполнен с возможностью выполнения функции армирующего слоя. Это способствует тому, что панель может быть выполнена пригодной для использования в качестве кровельной панели, стеновой панели или напольной панели. Это также облегчает профилирование кромок панели, в частности, для того, чтобы сделать панель пригодной для соединения с другой панелью. В предпочтительном варианте по меньшей мере один промежуточный слой содержит взаимосвязанные волокна. В более предпочтительном варианте промежуточный слой образует волокнистый мат, который может представлять собой нетканый мат. Волокна обычно соединены между собой с помощью смолы, такой как термоотверждающаяся смола. В предпочтительном варианте промежуточный слой содержит (синтетические) волокна, выбираемые из группы, в которую входит: стекловолокно, углеволокно и/или арамидное волокно. В предпочтительном варианте промежуточный слой содержит натуральные волокна, выбираемые из группы, в которую входят волокна льна, джута, конопли, манильской пеньки, рами, целлюлозы и/или кенафа. Таким образом, в предпочтительном варианте по меньшей мере один промежуточный слой представляет собой открытый и/или пористый слой, предпочтительно выполненный в виде тканого или нетканого мата. В предпочтительном варианте по меньшей мере один вспененный внутренний слой проникает в промежуточный слой или, по меньшей мере, в часть пор, имеющихся в промежуточном слое. Вполне допустимо, что сердцевина может содержать по меньшей мере два вспененных внутренних слоя (подслоя), которые соединены друг с другом посредством сквозных отверстий, выполненных в указанном промежуточном слое. В предпочтительном варианте сердцевина характеризуется толщиной Т, причем сердцевина содержит множество встроенных армирующих слоев, в частности, слоев стекловолокна, располагающихся с обеих сторон осевой линии (заданной толщиной 0,5Т) сердцевины. При использовании единственного промежуточного слоя этот промежуточный слой может располагаться на осевой линии сердцевины. В альтернативном варианте единственный промежуточный слой может располагаться сверху (что обычно предпочтительно) или снизу сердцевины.As stated above, the core preferably contains at least one intermediate layer. Adding one or more interlayers to the core typically improves the acoustic performance and/or structural properties of the core and, by extension, the panel as a whole. In a preferred embodiment, the at least one intermediate layer is at least partially covered by one foamed inner layer. More preferably, at least one intermediate layer, and preferably each intermediate layer, is substantially completely covered by another core material, in particular one or more foamed core layers. In a preferred embodiment, the at least one intermediate layer is embedded within the foam core layer or between two adjacent foam core layers. In a preferred embodiment, the intermediate layer is configured to function as a reinforcing layer. This allows the panel to be made suitable for use as a roof panel, wall panel or floor panel. This also makes it easier to profile the edges of the panel, in particular to make the panel suitable for joining to another panel. Preferably, the at least one intermediate layer comprises interlocking fibers. More preferably, the intermediate layer forms a fibrous mat, which may be a non-woven mat. The fibers are usually bonded together using a resin, such as a thermosetting resin. Preferably, the intermediate layer contains (synthetic) fibers selected from the group consisting of glass fiber, carbon fiber and/or aramid fiber. Preferably, the intermediate layer contains natural fibers selected from the group consisting of flax, jute, hemp, manila hemp, ramie, cellulose and/or kenaf fibers. Thus, in a preferred embodiment, the at least one intermediate layer is an open and/or porous layer, preferably in the form of a woven or non-woven mat. Preferably, the at least one foamed core layer penetrates the intermediate layer or at least a portion of the pores present in the intermediate layer. It is conceivable that the core may comprise at least two foamed inner layers (sublayers) which are connected to each other through through holes provided in said intermediate layer. In a preferred embodiment, the core is characterized by a thickness T, the core comprising a plurality of embedded reinforcing layers, in particular layers of glass fiber, located on either side of the centerline (given thickness of 0.5T) of the core. When using a single intermediate layer, this intermediate layer may be located on the centerline of the core. Alternatively, a single intermediate layer may be located on top (which is generally preferred) or below the core.

В предпочтительном варианте во время изготовления панели по меньшей мере один промежуточный слой размещается в водной древесной пульпе, которая должна быть преобразована во вспененный внутренний слой на основе древесной пены, после чего древесная пульпа высушивается и преобразуется во вспененный внутренний слой, в результате чего образуется вспененный внутренний слой, в который встроен указанный промежуточный слой. Это может также рассматриваться как один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором сердцевина содержит множество интегрально соединенных вспененных слоев со встроенным по меньшей мере одним промежуточным слоем.Preferably, during the manufacture of the panel, at least one intermediate layer is placed in an aqueous wood pulp, which must be converted into a wood foam core, after which the wood pulp is dried and converted into a foamed core, resulting in a foamed core the layer in which the specified intermediate layer is embedded. This may also be considered as one of the preferred embodiments of the present invention, wherein the core comprises a plurality of integrally bonded foam layers with at least one intermediate layer incorporated.

В предпочтительном варианте производство вспененного внутреннего слоя на основе древесной пены осуществляется путем измельчения древесины и ее последующего растирания до тех пор, пока не будет получена древесная пыль. Добавление воды и нагрев этой смеси обычно приводит к образованию древесной пульпы. Эта содержащая лигноцеллюлозу взвесь дополнительно содержит гемицеллюлозу и лигнин, а также дополнительно древесные отходы. Доля этих древесных отходов может быть впоследствии активирована для выполнения функции связующего вещества (клея), связывающего древесные частицы/волокна во время сушки. Вспенивание взвеси для формирования пеноматериала обычно осуществляется с помощью стабилизатора пеноматериала, такого как белок, а также путем аэрации взвеси с ее последующей сушкой при температуре, варьирующейся в диапазоне от 80 до 140 градусов по Цельсию. Этот процесс хорошо подходит для введения по меньшей мере одного промежуточного слоя во взвесь и встраивания промежуточного слоя/слоев в окончательно сформированный вспененный внутренний слой во время вспенивания и сушки.In a preferred embodiment, the production of the wood foam core is accomplished by grinding wood and then grinding it until wood dust is obtained. Adding water and heating this mixture usually results in the formation of wood pulp. This lignocellulose-containing slurry further contains hemicellulose and lignin, as well as additional wood waste. A proportion of these wood wastes can subsequently be activated to act as a binder (glue) to bind the wood particles/fibers together during drying. Foaming of the slurry to form foam is typically accomplished by using a foam stabilizer such as protein, and by aerating the slurry and then drying it at temperatures ranging from 80 to 140 degrees Celsius. This process is well suited for introducing at least one intermediate layer into the slurry and incorporating the intermediate layer/layers into the final formed foam core during foaming and drying.

- 5 044192- 5 044192

В необязательном варианте вместо открытого промежуточного слоя сердцевина может также дополнительно содержать по меньшей мере один закрытый промежуточный слой. При этом вполне допустимо, что промежуточный слой может быть выполнен, по меньшей мере, частично из уплотненной древесины.Optionally, instead of an open intermediate layer, the core may also further comprise at least one closed intermediate layer. It is quite conceivable that the intermediate layer could be made, at least in part, from densified wood.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один вспененный внутренний слой характеризуется толщиной в пределах 0,5-20 см; в предпочтительном варианте - в пределах 1-15 см; а в более предпочтительном варианте - в пределах 2-19 см. Экспериментальным путем было установлено, что вспененный внутренний слой согласно настоящему изобретению, характеризующийся такой толщиной, обладает хорошими изоляционными свойствами, обеспечивая при этом достаточную устойчивость всей панели в целом. Толщина вспененного внутреннего слоя может быть выбрана в зависимости от требуемой сферы применения и требуемых характеристик материала. Например, относительно толстый вспененный внутренний слой обеспечивает улучшенные (тепло) изоляционные свойства.Preferably, the at least one foamed inner layer has a thickness in the range of 0.5-20 cm; preferably within 1-15 cm; and in a more preferred embodiment, in the range of 2-19 cm. It was experimentally found that the foamed inner layer according to the present invention, characterized by this thickness, has good insulating properties, while providing sufficient stability to the entire panel as a whole. The thickness of the foam core layer can be selected depending on the required application and the required material characteristics. For example, a relatively thick foam core provides improved (thermal) insulating properties.

Обычно защитный слой характеризуется плотностью по меньшей мере 800 кг/см³; в предпочтительном варианте - по меньшей мере 900 кг/см³; а в более предпочтительном варианте - по меньшей мере 1000 кг/см³. Плотность защитного слоя обычно значительно выше плотности по меньшей мере одного вспененного внутреннего слоя. Защитный слой может характеризоваться толщиной в пределах 1-7 мм, а предпочтительно - в пределах 2-5 мм. Однако если в качестве защитного слоя используется (металлическая) фольга, то эта толщина может быть даже меньше 1 мм. Защитный слой/слои могут быть приклеены к вспененному внутреннему слою/слоям. Таким образом по меньшей мере один вспененный внутренний слой и по меньшей мере один защитный слой могут быть склеены друг с другом. При нанесении клея предпочтительно используется натуральный и/или нетоксичный клей. Такой натуральный клей может быть выполнен, например, из органических исходных материалов, таких как природные смолы и декстрин.Typically the protective layer has a density of at least 800 kg/cm ³ ; preferably at least 900 kg/cm ³ ; and more preferably at least 1000 kg/cm ³ . The density of the protective layer is usually significantly higher than the density of at least one foam core layer. The protective layer can have a thickness in the range of 1-7 mm, and preferably in the range of 2-5 mm. However, if (metal) foil is used as a protective layer, this thickness can be even less than 1 mm. The protective layer/layers may be adhered to the foamed inner layer/layers. In this way, the at least one foamed inner layer and the at least one protective layer can be glued to each other. When applying the adhesive, a natural and/or non-toxic adhesive is preferably used. Such a natural adhesive can be made, for example, from organic starting materials such as natural resins and dextrin.

По меньшей мере один защитный слой может характеризоваться площадью верхней поверхности, перекрывающей верхнюю поверхность вспененного внутреннего слоя. В альтернативном варианте защитный слой/слои могут быть прикреплены к вспененному внутреннему слою/слоям в положении со смещением. Оба эти варианта обычно облегчают профилирование одной или нескольких кромок, предпочтительно кромок защитного слоя, чтобы обеспечить возможность взаимного соединения панелей во время монтажа. Точнее говоря, панель согласно настоящему изобретению может содержать по меньшей мере одну пару противоположных боковых кромок, которые снабжены взаимосоединяемыми средствами сцепления. Такие взаимосоединяемые средства сцепления могут представлять собой, например, сочетание шпунта и паза. При этом предусмотрена возможность размещения взаимосоединяемых средств сцепления по меньшей мере в одном вспененном внутреннем слое и/или по меньшей мере в одном защитном слое.The at least one protective layer may have a top surface area overlying the top surface of the foam core layer. Alternatively, the protective layer/layers may be attached to the foam core layer/layers in an offset position. Both of these options usually facilitate the profiling of one or more edges, preferably the edges of the protective layer, to allow the panels to be interconnected during installation. More specifically, the panel of the present invention may comprise at least one pair of opposing side edges that are provided with interlocking engaging means. Such interconnecting engagement means may be, for example, a combination of tongue and groove. In this case, provision is made for the possibility of placing interconnected coupling means in at least one foamed inner layer and/or in at least one protective layer.

В еще одном целесообразном варианте осуществления настоящего изобретения панель содержит по меньшей мере два защитных слоя, каждый из которых прикреплен непосредственно или опосредованно к противоположной стороне верхней части по меньшей мере одного вспененного внутреннего слоя. Таким образом, может быть получена по существу трехслойная структура, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой по существу закрыт по меньшей мере двумя защитными слоями. Также вполне допустимо, что вспененный внутренний слой может быть по существу охвачен защитным слоем/слоями. В таком варианте осуществления настоящего изобретения защитный слой может дополнительно осуществлять свою защитную функцию.In yet another advantageous embodiment of the present invention, the panel comprises at least two protective layers, each of which is attached directly or indirectly to the opposite side of the top of the at least one foam core layer. In this way, a substantially three-layer structure can be obtained in which at least one foamed inner layer is substantially covered by at least two protective layers. It is also conceivable that the foamed inner layer may be substantially surrounded by a protective layer/layers. In such an embodiment of the present invention, the protective layer can further perform its protective function.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один защитный слой закреплен непосредственно или опосредованно сверху по меньшей мере одного вспененного внутреннего слоя. Таким образом, декоративная верхняя поверхность, если таковая применяется, может быть сформирована и предпочтительно сформирована, по меньшей мере, частично одним защитным слоем. Для защиты защитного слоя может быть использовано защитное покрытие. В частности, если защитный слой содержит уплотненную древесину, такое защитное покрытие может представлять собой основанное на масле покрытие. Также вполне допустимо, что защитный слой может быть снабжен основанным на масле покрытием. Применение основанного на масле покрытия для защитного слоя может обеспечивать постоянство размеров защитного слоя. Уплотненная древесина может немного потерять форму и/или набухнуть в экстремально влажной среде, например, при влажности около 95%. Основанное на масле покрытие может предотвратить такое набухание и, таким образом, обеспечить защитное покрытие для защитного слоя. Также вполне допустимо, что поверх по меньшей мере одного защитного слоя может быть непосредственно или опосредованно закреплен по меньшей мере один вспененный внутренний слой.In one preferred embodiment of the present invention, at least one protective layer is secured directly or indirectly on top of at least one foam core layer. Thus, a decorative top surface, if used, can be formed and is preferably formed at least in part by one protective layer. A protective coating may be used to protect the protective layer. In particular, if the protective layer comprises densified wood, such protective coating may be an oil-based coating. It is also conceivable that the protective layer may be provided with an oil-based coating. The use of an oil-based coating for the protective layer can provide consistency in the dimensions of the protective layer. Densified wood may lose some shape and/or swell in extremely humid environments, such as around 95% humidity. An oil-based coating can prevent such swelling and thus provide a protective coating for the protective layer. It is also entirely conceivable that at least one foam core layer may be directly or indirectly secured on top of the at least one protective layer.

Также может оказаться предпочтительным, чтобы панель содержала декоративную верхнюю подложку, закрепленную непосредственно или опосредованно поверх защитного слоя и/или вспененного внутреннего слоя, причем декоративная верхняя подложка образует декоративную верхнюю поверхность панели. Верхняя подложка может состоять из одного слоя или множества слоев. В предпочтительном варианте верхняя подложка, если таковая применяется, содержит по меньшей мере один печатный слой и/или по меньшей мере один защитный (верхний) слой, покрывающий указанный печатный слой. Наличие печатного слоя и/или защитного слоя может предотвратить возможное повреждение панели и, в ча- 6 044192 стности, защитного слоя, обусловленное царапанием и/или воздействием факторов окружающей среды, таких как ультрафиолет/влага, и/или износом. Также вполне допустимо, что в случае, если защитный слой содержит уплотненную древесину, то этот указанный защитный слой с уплотненной древесиной может быть снабжен основанным на масле покрытием до нанесения по меньшей мере одного печатного слоя и/или защитного слоя. Печатный слой может быть образован пленкой, на которую наносится декоративная печать, причем эта пленка прикреплена к защитному слою и/или вспененному внутреннему слою. Печатный слой может быть также образован по меньшей мере одним слоем краски, который наносится непосредственно на верхнюю поверхность защитного слоя, вспененного внутреннего слоя или на грунтовочный слой, который нанесен на защитный слой и/или вспененный внутренний слой.It may also be preferable for the panel to comprise a decorative top backing affixed directly or indirectly over the protective layer and/or the foam core layer, the decorative top backing forming a decorative top surface of the panel. The top substrate may consist of a single layer or multiple layers. Preferably, the top substrate, if used, comprises at least one printed layer and/or at least one protective (top) layer covering said printed layer. The presence of a printed layer and/or a protective layer can prevent possible damage to the panel and, in particular, the protective layer due to scratching and/or exposure to environmental factors such as UV/moisture and/or wear. It is also conceivable that if the protective layer comprises densified wood, said densified wood protective layer may be provided with an oil-based coating prior to application of at least one printed layer and/or protective layer. The printed layer may be formed by a film on which a decorative print is applied, the film being attached to the protective layer and/or the foamed core layer. The printed layer may also be formed by at least one layer of ink that is applied directly to the top surface of the protective layer, the foam core layer, or to a primer layer that is applied to the protective layer and/or the foam core layer.

В еще одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения изоляционная панель может содержать по меньшей мере один подложечный слой, прикрепленный к нижней стороне вспененного внутреннего слоя. Подложечный слой может, например, обеспечивать устойчивость и/или защиту панели. Подложечный слой может содержать, например, пористый слой натурального материала, в частности, пористой целлюлозы. Использование подложечного слоя из пористой целлюлозы обеспечит возможность испарения влаги из вспененного внутреннего слоя, содержащего древесную пену, в ходе выполнения технологического процесса, обеспечивая при этом возможность контакта (полу) пористого подложечного слоя с частью стеновой, или потолочной, или кровельной конструкции, что может дать определенные преимущества, связанные с воздухопроницаемостью панели. Наличие такого пористого подложечного слоя может способствовать большему поглощению конвективного теплового излучения, проникающего во вспененный внутренний слой, содержащий древесную пену. Также предусмотрена возможность применения другого материала из натурального волокна в качестве подложечного слоя, такого как, помимо прочего, нетканая структура на основе полилактида (PLA). Однако подложечный слой может также представлять собой слой из непористого природного материала, предпочтительно непористый паронепроницаемый слой. Одним из возможных примеров реализации такого слоя, не носящего ограничительного характера, служит непористая целлюлоза. Непористый подложечный слой может предотвращать попадание влаги внутрь вспененного внутреннего слоя, содержащего древесную пену, в зонах с относительно высоким содержанием влаги (например, в ванных комнатах). Как пористые, так и непористые подложечные материалы должны быть изготовлены из материала, полученного из биологического сырья, жаропрочного или предпочтительно обладающего кристаллической структурой, чтобы они могли выдержать режим сушки, используемый при изготовлении вспененного внутреннего слоя, содержащего древесную пену.In yet another possible embodiment of the present invention, the insulation panel may include at least one backing layer attached to the underside of the foam core layer. The backing layer may, for example, provide stability and/or protection to the panel. The backing layer may comprise, for example, a porous layer of natural material, in particular porous cellulose. The use of a porous cellulose backing layer will allow moisture to evaporate from the foam core containing wood foam during the process while allowing the (semi) porous backing layer to come into contact with a portion of the wall, or ceiling, or roof structure, which may result in certain advantages associated with the breathability of the panel. The presence of such a porous backing layer may facilitate greater absorption of convective thermal radiation penetrating into the foam core containing wood foam. It is also possible to use another natural fiber material as the backing layer, such as, but not limited to, a polylactide (PLA) non-woven structure. However, the backing layer may also be a layer of non-porous natural material, preferably a non-porous vapor barrier layer. One possible example of the implementation of such a layer, which is not restrictive, is non-porous cellulose. The non-porous backing layer can prevent moisture from penetrating into the wood foam-containing foam core in areas with relatively high moisture content (such as bathrooms). Both porous and non-porous backing materials must be made from a bio-derived material that is heat resistant or preferably has a crystalline structure so that they can withstand the drying regime used in the manufacture of the foam core containing wood foam.

По меньшей мере один вспененный внутренний слой может также содержать по меньшей мере один минеральный материал, в частности, бетон. Использование по меньшей мере одного минерального материала в качестве наполнителя во вспененном внутреннем слое может уменьшить поглощение воды этим вспененным внутренним слоем. Например, во вспененный внутренний слой может быть добавлен минеральный материал в объеме 5-15 мас.%. Древесная пена чувствительна к поглощению влаги, что нежелательно, поскольку это может привести к поражению древесины грибами. Использование по меньшей мере одного минерального материала, в частности, в указанном объеме, может значительно уменьшить скорость поглощения влаги древесной пеной. Использование по меньшей мере одного минерального материала во вспененном внутреннем слое также может увеличить плотность вспененного внутреннего слоя. Также вполне допустимо, что вместо минерального материала может быть использована по меньшей мере одна гидрофобная добавка, такая как силан и/или воск. Однако указанные гидрофобные добавки будут негативно влиять на прочность вспененного внутреннего слоя.The at least one foamed inner layer may also comprise at least one mineral material, in particular concrete. The use of at least one mineral material as a filler in the foam core can reduce the absorption of water by the foam core. For example, mineral material can be added to the foamed inner layer in a volume of 5-15 wt.%. Wood foam is sensitive to moisture absorption, which is undesirable because it can lead to fungal attack on the wood. The use of at least one mineral material, particularly in the specified volume, can significantly reduce the rate of moisture absorption of wood foam. The use of at least one mineral material in the foam core can also increase the density of the foam core. It is also conceivable that at least one hydrophobic additive, such as a silane and/or a wax, may be used instead of a mineral material. However, these hydrophobic additives will negatively affect the strength of the foamed inner layer.

В предпочтительном варианте каждый слой панели представляет собой по существу водонепроницаемый слой. В предпочтительном варианте декоративная панель в целом представляет собой водонепроницаемую панель. В предпочтительном варианте изоляционная панель в целом представляет собой теплоустойчивую (жаропрочную) панель.In a preferred embodiment, each layer of the panel is a substantially waterproof layer. In a preferred embodiment, the decorative panel as a whole is a waterproof panel. In a preferred embodiment, the insulating panel as a whole is a heat-resistant panel.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления декоративной панели согласно заявленному изобретению эта панель не содержит какого-либо защитного слоя. В другом предпочтительном варианте осуществления изоляционной панели согласно заявленному изобретению эта панель не содержит какого-либо вспененного внутреннего слоя на основе древесной пены.In one of the preferred embodiments of the decorative panel according to the claimed invention, the panel does not contain any protective layer. In another preferred embodiment of the insulation panel according to the claimed invention, the panel does not contain any wood foam-based foam core.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один слой панели, в частности по меньшей мере один вспененный внутренний слой и/или по меньшей мере один декоративный защитный слой содержит по меньшей мере одно противомикробное средство и/или покрыт таким средством. Одно или несколько включенных противомикробных средств предотвращает размножение бактерий, грибов, микробов и прочих патогенов или непатогенных организмов, и с течением времени обычно переходят на поверхность плитки, устанавливая тем самым градиент концентрации, который регулирует размножение микроорганизмов при соприкосновении с поверхностью плитки.In a preferred embodiment, at least one layer of the panel, in particular at least one foamed core layer and/or at least one decorative protective layer contains and/or is coated with at least one antimicrobial agent. One or more of the included antimicrobial agents prevents the growth of bacteria, fungi, microbes and other pathogens or non-pathogenic organisms, and over time typically transfers to the tile surface, thereby establishing a concentration gradient that regulates the growth of microorganisms upon contact with the tile surface.

В предпочтительном варианте противомикробное средство выбирается из (i) органических или металлорганических противомикробных веществ, таких как галогенизированные фениловые эфиры, галогенизированные салициланилиды, сесквитерпеновые спирты, галогенизированные карбанилиды, соединения бисфенола, общие фенолы, формальдегид, соединения четвертичного аммония, производные пиIn a preferred embodiment, the antimicrobial agent is selected from (i) organic or organometallic antimicrobial agents such as halogenated phenyl ethers, halogenated salicylanilides, sesquiterpene alcohols, halogenated carbanilides, bisphenol compounds, common phenols, formaldehyde, quaternary ammonium compounds, pi derivatives

- 7 044192 ридина и гексахлорофен; и/или из (ii) неорганических противомикробных веществ, включающих в себя серебро, цинк или медь в стеклянных или керамических матрицах, причем в предпочтительном варианте противомикробное средство содержит 2,4,4'-трихлоро-2'-гидроксидифенилэфир. Указанное противомикробное средство также может представлять собой химикат, выбранный из группы, в которую входит: триклозан, ортофенилфенол, диидометил р-толилсульфон, цинк-пиритион, натрий-пиритион, азолы, такие как пропиконазолы, полигексаметиленбигуанид гидрохлорид, 3,4,4'-трихлоркарбанилид, бариймоногидрат и серебро, медь или цинк в цеолите или аморфном стеклянном порошке. Вполне допустимо и практически целесообразно смешать по меньшей мере одно противомикробное средство с древесной пеной (или с исходной взвесью древесной пульпы) во время производства вспененного слоя.- 7 044192 ridin and hexachlorophene; and/or from (ii) inorganic antimicrobial agents including silver, zinc or copper in glass or ceramic matrices, wherein the antimicrobial agent preferably comprises 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphenyl ether. The antimicrobial agent may also be a chemical selected from the group consisting of: triclosan, orthophenylphenol, diidomethyl p-tolyl sulfone, zinc pyrithione, sodium pyrithione, azoles such as propiconazoles, polyhexamethylene biguanide hydrochloride, 3,4,4'- trichlorocarbanilide, barium monohydrate and silver, copper or zinc in zeolite or amorphous glass powder. It is acceptable and practical to mix at least one antimicrobial agent with the wood foam (or the original wood pulp slurry) during the production of the foam layer.

Настоящее изобретение дополнительно относится к изоляционному покрытию, в частности, к изоляционному стеновому покрытию, изоляционному потолочному покрытию или изоляционному кровельному покрытию, содержащему множество изоляционных панелей согласно настоящему изобретению. Как было указано выше, благодаря относительно высокой гибкости слоев предложенное покрытие может применяться в изогнутой или фасонной конфигурации.The present invention further relates to an insulation covering, in particular an insulating wall covering, an insulating ceiling covering or an insulating roof covering comprising a plurality of insulating panels according to the present invention. As stated above, due to the relatively high flexibility of the layers, the proposed coating can be used in a curved or shaped configuration.

Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления изоляционной панели, в частности, стеной панели или кровельной панели предпочтительно согласно настоящему изобретению, причем этот способ предусматривает следующие стадии:The present invention further relates to a method for manufacturing an insulating panel, in particular a wall panel or a roof panel preferably according to the present invention, this method comprising the following steps:

a) обеспечение наличия по меньшей мере одного вспененного внутреннего слоя, который характеризуется наличием верхней стороны и нижней стороны, причем вспененный внутренний слой содержит древесную пену;a) providing at least one foamed core layer, which is characterized by having a top side and a bottom side, wherein the foam core comprises wood foam;

b) обеспечение наличия по меньшей мере одного декоративного защитного слоя, содержащего уплотненную древесину; иb) providing at least one decorative protective layer containing densified wood; And

c) прикрепление по меньшей мере одного защитного слоя к верхней стороне и/или нижней стороне вспененного внутреннего слоя.c) attaching at least one protective layer to the top side and/or bottom side of the foam core layer.

Варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно проиллюстрированы в наборе пунктов, не носящих ограничительного характера, которые представлены ниже.Embodiments of the present invention are further illustrated in the set of non-limiting clauses that are presented below.

1. Изоляционная панель, в частности, стеновая панель, кровельная панель или напольная панель, содержащая сердцевину, содержащую по меньшей мере один вспененный внутренний слой, причем вспененный внутренний слой, по меньшей мере, частично выполнен из древесной пены; и по меньшей мере один защитный слой, прикрепленный непосредственно или опосредованно к вспененному внутреннему слою.1. An insulation panel, in particular a wall panel, roofing panel or floor panel, comprising a core comprising at least one foamed inner layer, the foamed inner layer being at least partially made of wood foam; and at least one protective layer attached directly or indirectly to the foamed core layer.

2. Панель по п.1, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой характеризуется толщиной в пределах 30-300 кг/м³, а в предпочтительном варианте -в пределах 40-250 кг/м³.2. The panel according to claim 1, in which at least one foamed inner layer is characterized by a thickness in the range of 30-300 kg/m ³ , and preferably in the range of 40-250 kg/m ³ .

3. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слоя по существу не содержит какой-либо смолы, связующего вещества и/или клея.3. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foamed core layer is substantially free of any resin, binder and/or adhesive.

4. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой по существу не содержит какого-либо синтетического полимера.4. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foamed core layer is substantially free of any synthetic polymer.

5. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой древесная пена вспененного внутреннего слоя состоит из химически связанных волокон, и в которой древесные волокна дополнительно связаны физическим сцеплением и переплетением древесных волокон и/или пучков древесных волокон.5. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the wood foam core is composed of chemically bonded fibers, and wherein the wood fibers are further bonded by physical interlocking and interweaving of the wood fibers and/or wood fiber bundles.

6. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один защитный слой, по меньшей мере, частично выполнен из уплотненной древесины.6. A panel according to any one of the preceding claims, wherein at least one protective layer is at least partially made of densified wood.

7. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один защитный слой, по меньшей мере, частично выполнен из металлического материала.7. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the at least one protective layer is at least partially made of a metallic material.

8. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один защитный слой содержит металлическую фольгу.8. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein at least one protective layer comprises metal foil.

9. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один защитный слой, по меньшей мере, частично выполнен из натуральных волокон.9. A panel according to any one of the preceding claims, wherein at least one protective layer is at least partially made of natural fibers.

10. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой вспененный внутренний слой содержит по меньшей мере одну опорную структуру.10. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the foamed inner layer comprises at least one support structure.

11. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой древесная пена представляет собой пеноматериал с открытыми порами.11. The panel of any one of the preceding claims, wherein the wood foam is an open cell foam.

12. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что эта панель содержит множество вспененных внутренних слоев, причем каждый вспененный внутренний слой содержит древесную пену.12. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the panel comprises a plurality of foamed core layers, each foamed core layer comprising wood foam.

13. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевина содержит по меньшей мере один промежуточный слой.13. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the core comprises at least one intermediate layer.

14. Панель по п.13, в которой по меньшей мере один промежуточный слой, по меньшей мере, частично закрыт по меньшей мере одним вспененным внутренним слоем.14. The panel of claim 13, wherein the at least one intermediate layer is at least partially covered by at least one foamed core layer.

15. Панель по п.13 или 14, в которой по меньшей мере один промежуточный слой встроен во вспененный внутренний слой или между двумя соседними вспененными внутренними слоями.15. The panel of claim 13 or 14, wherein at least one intermediate layer is embedded within the foam core layer or between two adjacent foam core layers.

- 8 044192- 8 044192

16. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-15, в которой промежуточный слой выполнен с возможностью выполнения функции армирующего слоя.16. The panel according to any of the preceding paragraphs 13-15, in which the intermediate layer is configured to perform the function of a reinforcing layer.

17. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-15, в которой промежуточный слой содержит взаимосвязанные волокна.17. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-15, wherein the intermediate layer contains interlocking fibers.

18. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-17, в которой промежуточный слой содержит волокна, выбираемые из группы, в которую входит: стекловолокно, углеволокно и/или арамидное волокно.18. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-17, in which the intermediate layer contains fibers selected from the group that includes: glass fiber, carbon fiber and/or aramid fiber.

19. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-18, в которой промежуточный слой содержит натуральные волокна, выбираемые из группы, в которую входят волокна льна, джута, конопли, манильской пеньки, рами, целлюлозы и/или кенафа.19. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-18, wherein the intermediate layer contains natural fibers selected from the group consisting of flax, jute, hemp, manila hemp, ramie, cellulose and/or kenaf fibers.

20. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-19, в которой промежуточный слой представляет собой открытый и/или пористый слой, предпочтительно в виде тканого или нетканого мата.20. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-19, wherein the intermediate layer is an open and/or porous layer, preferably in the form of a woven or non-woven mat.

21. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-20, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой проникает в промежуточный слой.21. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-20, wherein the at least one foamed inner layer penetrates the intermediate layer.

22. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-21, в которой сердцевина содержит по меньшей мере два вспененных внутренних слоя, которые взаимно соединены посредством сквозных отверстий, выполненных в указанном промежуточном слое.22. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-21, in which the core contains at least two foamed inner layers, which are mutually connected through through holes made in the specified intermediate layer.

23. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-22, в которой сердцевина содержит множество интегрально соединенных вспененных слоев со встроенным по меньшей мере одним промежуточным слоем.23. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-22, wherein the core comprises a plurality of integrally bonded foam layers with at least one intermediate layer embedded.

24. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-23, в которой сердцевина характеризуется толщиной Т, и в которой сердцевина содержит множество встроенных армирующих слоев, в частности, слоев стекловолокна, располагающихся с обеих сторон осевой линии (заданной толщиной 0,5Т) сердцевины.24. The panel as claimed in any one of the preceding claims 13-23, wherein the core is characterized by a thickness T, and wherein the core comprises a plurality of embedded reinforcing layers, in particular layers of glass fiber, located on either side of a centerline (predetermined thickness of 0.5T) of the core.

25. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-24, в которой сердцевина содержит по меньшей мере один закрытый слой.25. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-24, in which the core contains at least one closed layer.

26. Панель по любому из предшествующих пунктов 13-25, в которой промежуточный слой, по меньшей мере, частично выполнен из уплотненной древесины.26. The panel according to any one of the preceding paragraphs 13-25, in which the intermediate layer is at least partially made of densified wood.

27. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой характеризуется толщиной в пределах 0,5-20 см, в предпочтительном варианте - в пределах 1-15 см, а в более предпочтительном варианте - в пределах 2-10 см.27. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which the at least one foamed inner layer is characterized by a thickness in the range of 0.5-20 cm, preferably in the range of 1-15 cm, and in a more preferred embodiment in the range of 2- 10 cm.

28. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой защитный слой характеризуется плотностью по меньшей мере 800 кг/м³; в предпочтительном варианте -по меньшей мере, 900 кг/м³; а в более предпочтительном варианте - по меньшей мере, 1000 кг/см³.28. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which the protective layer has a density of at least 800 kg/m ³ ; preferably at least 900 kg/m ³ ; and in a more preferred embodiment, at least 1000 kg/cm ³ .

29. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой защитный слой характеризуется толщиной в пределах 1-10 мм, а в предпочтительном варианте - в пределах 2-7 мм.29. Panel according to any of the preceding paragraphs, in which the protective layer is characterized by a thickness in the range of 1-10 mm, and preferably in the range of 2-7 mm.

30. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой и по меньшей мере один защитный слой сплавлены друг с другом.30. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foam core layer and the at least one protective layer are fused to each other.

31. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой и по меньшей мере один защитный слой склеены друг с другом.31. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foam core layer and the at least one protective layer are bonded to each other.

32. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой защитный слой характеризуется площадью верхней поверхности, перекрывающей верхнюю поверхность вспененного внутреннего слоя.32. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the protective layer is characterized by a top surface area overlying the top surface of the foam core layer.

33. Панель по любому из предшествующих пунктов, содержащая по меньшей мере два защитных слоя, каждый из которых прикреплен непосредственно или опосредованно к противоположной стороне верхней части по меньшей мере одного вспененного внутреннего слоя.33. A panel according to any one of the preceding claims, comprising at least two protective layers, each of which is attached directly or indirectly to the opposite side of the top of the at least one foam core layer.

34. Панель по любому из предшествующих пунктов, содержащая по меньшей мере одну пару противоположных боковых кромок, которые снабжены взаимосоединяемыми средствами сцепления.34. A panel as claimed in any one of the preceding claims, comprising at least one pair of opposing side edges which are provided with interlocking engaging means.

35. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один вспененный внутренний слой содержит минеральный материал, в частности, бетон.35. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one foamed inner layer comprises a mineral material, in particular concrete.

36. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой каждый слой панели представляет собой по существу водонепроницаемый слой.36. The panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein each layer of the panel is a substantially waterproof layer.

37. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что эта панель не содержит какого-либо защитного слоя.37. The panel according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the panel does not contain any protective layer.

38. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что эта панель не содержит какого-либо вспененного внутреннего слоя на основе древесной пены.38. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the panel does not comprise any wood foam-based foam core.

39. Изоляционное покрытие, в частности, стеновое покрытие или напольное покрытие, содержащее множество изоляционных панелей по любому из предшествующих пунктов 1-38.39. An insulating covering, in particular a wall covering or a floor covering, comprising a plurality of insulating panels according to any one of the preceding paragraphs 1-38.

40. Способ изготовления изоляционной панели, в частности, стеновой панели или кровельной панели, предпочтительно по любому из предшествующих пунктов 1-38, предусматривающий следующие стадии:40. A method for manufacturing an insulating panel, in particular a wall panel or a roof panel, preferably according to any of the preceding paragraphs 1 to 38, comprising the following steps:

- 9 044192- 9 044192

Краткое описание фигурBrief description of the figures

Настоящее изобретение будет раскрыто на основе примеров его осуществления, не носящих ограничительного характера, которые проиллюстрированы на последующих фигурах, где:The present invention will be disclosed on the basis of non-limiting examples of its implementation, which are illustrated in the following figures, where:

на фиг. 1 представлено перспективное изображение первого возможного варианта осуществления изоляционной панели согласно настоящему изобретению;in fig. 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of an insulation panel according to the present invention;

на фиг. 2 представлено перспективное изображение второго возможного варианта осуществления изоляционной панели согласно настоящему изобретению;in fig. 2 is a perspective view of a second exemplary embodiment of an insulation panel according to the present invention;

на фиг. 3 показано поперечное сечение третьего возможного варианта осуществления изоляционной панели согласно настоящему изобретению;in fig. 3 is a cross-sectional view of a third exemplary embodiment of an insulation panel according to the present invention;

на фиг. 4 показано поперечное сечение четвертого возможного варианта осуществления изоляционной панели согласно настоящему изобретению;in fig. 4 is a cross-sectional view of a fourth exemplary embodiment of an insulation panel according to the present invention;

на фиг. 5 показано поперечное сечение пятого возможного варианта осуществления изоляционной панели согласно настоящему изобретению.in fig. 5 is a cross-sectional view of a fifth exemplary embodiment of an insulation panel according to the present invention.

Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed Disclosure of the Present Invention

На фиг. 1 показана изоляционная панель 100, содержащая: вспененный внутренний слой 101, который, по меньшей мере, частично выполнен из древесной пены; и защитный слой 102, прикрепленный к вспененному внутреннему слою 101. Панель 100 может быть использована, например, в качестве стеновой панели или кровельной панели. Вспененный внутренний слой 101 характеризуется наличием верхней стороны 101а и нижней стороны 101b. Защитный слой 102 прикреплен к указанной верхней стороне 101а вспененного внутреннего слоя 101. Вспененный внутренний слой 101 содержит древесную пену, причем эта древесная пена предпочтительно характеризуется открытопористой структурой. Защитный слой 102 содержит уплотненную древесину. В проиллюстрированном варианте осуществления настоящего изобретения защитный слой 102 прикреплен непосредственно к вспененному внутреннему слою 101, в частности, методом сплавления.In fig. 1 shows an insulation panel 100 comprising: a foamed core 101 that is at least partially made of wood foam; and a protective layer 102 attached to the foamed core layer 101. The panel 100 can be used, for example, as a wall panel or a roof panel. The foamed inner layer 101 is characterized by having an upper side 101a and a lower side 101b. The protective layer 102 is attached to said top side 101a of the foam core 101. The foam core 101 comprises wood foam, the wood foam preferably having an open-cell structure. The protective layer 102 contains densified wood. In the illustrated embodiment of the present invention, the protective layer 102 is attached directly to the foamed inner layer 101, in particular by a fusion method.

На фиг. 2 представлено перспективное изображение второго возможного варианта осуществления изоляционной панели 200 согласно настоящему изобретению. Панель 200 содержит внутренний слой 201 с древесной пеной и два защитных слоя 202а, 202b. По существу внутренний слой 201 фактически зажат между защитными слоями 202а, 202b. В проиллюстрированном варианте осуществления защитные слои 202а, 202b выполнены из металлического материала. Таким образом, древесная пена вспененного внутреннего слоя 201 закрыта защитным слоем 202а, 202b. Металлические защитные слои 202а, 202b фактически образуют металлический корпус, охватывающий внутренний слой 201. Каждый защитный слой 202а, 202b характеризуется площадью верхней поверхности, перекрывающей верхнюю поверхность вспененного внутреннего слоя 201. Панель 200 и, в частности, защитные слои 202а, 202b снабжены взаимосоединяемыми средствами 203 сцепления, облегчающими монтаж панели. Панель 200 в проиллюстрированном варианте осуществления характеризуется структурированной верхней поверхностью, при этом также немного структурирована и нижняя поверхность этой панели. Это также может облегчить использование изоляционной панели 200, например, в качестве кровельной панели 200.In fig. 2 is a perspective view of a second exemplary embodiment of the insulation panel 200 according to the present invention. Panel 200 includes an inner wood foam layer 201 and two protective layers 202a, 202b. As such, the inner layer 201 is effectively sandwiched between the protective layers 202a, 202b. In the illustrated embodiment, the protective layers 202a, 202b are made of a metallic material. Thus, the wood foam foamed core layer 201 is covered by the protective layer 202a, 202b. The metal protective layers 202a, 202b effectively form a metal body enclosing the inner layer 201. Each protective layer 202a, 202b is characterized by a top surface area overlying the top surface of the foamed inner layer 201. The panel 200 and, in particular, the protective layers 202a, 202b are provided with interlocking means 203 couplings, facilitating panel installation. The panel 200 in the illustrated embodiment is characterized by a structured top surface, while the bottom surface of the panel is also slightly structured. This may also make it easier to use the insulation panel 200, for example, as a roofing panel 200.

На фиг. 3 показано поперечное сечение третьего возможного варианта осуществления изоляционной панели 300 согласно настоящему изобретению. Панель 300 содержит вспененный внутренний слой 301, содержащий древесную пену, и защитный слой 302, который прикреплен к вспененному внутреннему слою посредством клейкого слоя 304. В необязательном варианте панель 300 содержит подложечный слой 305, прикрепленный к нижней стороне вспененного внутреннего слоя 301. Также в необязательном варианте панель 300 может содержать печатный слой 306 и/или по меньшей мере одно защитное покрытие 307.In fig. 3 shows a cross-section of a third exemplary embodiment of an insulation panel 300 according to the present invention. Panel 300 includes a foam core layer 301 containing wood foam and a backing layer 302 that is attached to the foam core layer by an adhesive layer 304. Optionally, panel 300 includes a backing layer 305 attached to the underside of the foam core layer 301. Also optionally In an embodiment, panel 300 may include a printed layer 306 and/or at least one protective coating 307.

На фиг. 4 показано поперечное сечение четвертого возможного варианта осуществления изоляционной панели 400 согласно настоящему изобретению. Вспененный внутренний слой 401, содержащий древесную пену, прикреплен к защитному слою 402, выполненному из металлической фольги. Как можно видеть, толщина d, f вспененного внутреннего слоя 401 значительно превышает толщину d, с защитного слоя 402.In fig. 4 shows a cross-section of a fourth exemplary embodiment of the insulation panel 400 according to the present invention. A foamed core layer 401 containing wood foam is attached to a protective layer 402 made of metal foil. As can be seen, the thickness d, f of the foam core layer 401 is significantly greater than the thickness d, c of the protective layer 402.

На фиг. 5 показано поперечное сечение пятого возможного варианта осуществления изоляционной панели 500 согласно настоящему изобретению. Панель 500 содержит защитный слой 502. Панель 500 также содержит по меньшей мере один промежуточный слой 508, который зажат между двумя вспененными внутренними слоями 501а, 501b. Промежуточный слой 508 может содержать уплотненную древесину и/или армирующий слой на основе волокон, и он может быть снабжен взаимосоединяемыми средствами сцепления (не показаны). Также вполне допустимо, что промежуточный слой 508 может содержать другой природный материал, такой как, например, предпочтительно взаимосвязанные натуральные волокна, выбранные из группы, которая включает в себя волокна льна, джута, конопли, манильской пеньки, рами, целлюлозы и/или кенафа.In fig. 5 shows a cross-section of a fifth exemplary embodiment of an insulation panel 500 according to the present invention. Panel 500 includes a protective layer 502. Panel 500 also includes at least one intermediate layer 508, which is sandwiched between two foamed inner layers 501a, 501b. The intermediate layer 508 may comprise densified wood and/or a fiber-based reinforcing layer and may be provided with interlocking adhesive means (not shown). It is also conceivable that the intermediate layer 508 may contain another natural material, such as, for example, preferably interlocking natural fibers selected from the group that includes flax, jute, hemp, manila hemp, ramie, cellulose and/or kenaf fibers.

Вместо натуральных волокон могут быть также использованы синтетические волокна, такие какInstead of natural fibers, synthetic fibers such as

--

Claims

fiberglass, carbon fiber and/or aramid fiber. If the intermediate layer 508 preferably contains interlocking fibers and is an open and/or porous layer, preferably in the form of a woven or non-woven mat, then one or both layers of the foamed core layers 501a, 501b will be penetrated. In a preferred embodiment, the foam core layers 501a, 501b are interconnected through through holes formed in the intermediate layer 508. In this embodiment, the intermediate layer 508 is shown to be located on the centerline of the core of the panel 500, the core being formed by a layered structure consisting of a lower foam core layer 501b, intermediate layer 508, and top foam core layer 501a.

The ideas of the present invention described above are illustrated by several examples of its implementation. However, it is quite conceivable that certain ideas of the present invention can also be implemented without using other details of the described example. It is not necessary to specify all possible combinations of the above-described teachings of the present invention, since one skilled in the art will understand that multiple teachings of the present invention can be combined/recombined for a particular application.

It will be appreciated that the claimed invention is not limited to the working examples shown and described herein, and that a variety of embodiments thereof may be within the scope of the appended claims as will be apparent to one skilled in the art. When using the term insulation panel, the term may also refer to an insulated panel. The insulation panel according to the present invention is generally also suitable for use as a floor panel.

The term contains and its derivatives, as used in this patent publication, should be understood to mean not only the verb contains, but also verbs such as includes, essentially consists of, constitutes, and their derivatives.

CLAIM

1. An insulating panel, in particular a wall panel or roofing panel, comprising a core comprising at least one foamed inner layer, wherein the foamed inner layer is at least partially made of wood foam, and wherein the core contains at least one intermediate layer containing natural fibers selected from the group consisting of flax, jute, hemp, manila hemp, ramie, cellulose and/or kenaf fibers; and at least one protective layer attached directly or indirectly to the core, in particular to at least one foamed inner layer of the core.

2. The panel of claim 1, wherein the at least one intermediate layer is at least partially covered by at least one foamed core layer.

3. The panel according to claim 1 or 2, wherein at least one intermediate layer is embedded in the foam core layer or between two adjacent foam core layers.

4. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which the intermediate layer is configured to perform the function of a reinforcing layer.

5. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the intermediate layer comprises interlocking fibers.

6. The panel according to one of the preceding claims, wherein the intermediate layer contains fibers selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers and/or aramid fibers.

7. The panel according to one of the preceding claims, wherein the intermediate layer is an open and/or porous layer, preferably in the form of a woven or non-woven mat.

8. The panel according to one of the preceding claims, wherein at least the foamed inner layer penetrates the intermediate layer.

9. The panel according to one of the preceding claims, in which the core contains at least two foamed inner layers, which are mutually connected by means of through holes made in the specified intermediate layer.

10. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the core comprises a plurality of integrally bonded foam layers with at least one intermediate layer embedded.

11. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the core has a thickness T and wherein the core comprises a plurality of embedded reinforcing layers, in particular fiberglass layers, located on either side of a centerline (given thickness of 0.5T) of the core.

12. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the core comprises at least one closed layer.

13. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the intermediate layer is at least partially made of densified wood.

14. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which at least one foam

- 11 044192 the inner layer is characterized by a density in the range of 30-300 kg/m ³ , and preferably in the range of 40-250 kg/m ³ .

15. The panel according to any one of the preceding claims, wherein the at least one foamed inner layer is substantially free of any resins, binders and/or adhesives.

16. The panel according to any of the preceding claims, wherein the at least one foamed inner layer is substantially free of any synthetic polymers.

17. The panel of any one of the preceding claims, wherein the wood foam core is composed of chemically bonded wood fibers, the wood fibers being further bonded by physical interlocking and interweaving of the wood fibers and/or wood fiber bundles.

18. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one protective layer is at least partially made of densified wood.

19. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the at least one protective layer is at least partially made of a metallic material.

20. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein at least one protective layer comprises metal foil.

21. A panel according to any one of the preceding claims, wherein at least one protective layer is at least partially made of natural fibers.

22. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the foamed inner layer comprises at least one support structure.

23. The panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the wood foam is an open cell foam.

24. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the panel comprises a plurality of foamed core layers, each foamed core layer comprising wood foam.

25. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which at least one foamed inner layer is characterized by a thickness in the range of 0.5-20 cm; preferably within 1-15 cm; and in a more preferable embodiment, within 2-10 cm.

26. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which the protective layer has a density of at least 800 kg/m ³ ; preferably at least 900 kg/m ³ ; and more preferably at least 1000 kg/m ³ .

27. The panel according to any of the preceding paragraphs, in which the protective layer is characterized by a thickness in the range of 1-10 mm, preferably in the range of 2-7 mm.

28. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foam core layer and the at least one protective layer are fused to each other.

29. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one foam core layer and the at least one protective layer are bonded to each other.

30. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the protective layer is characterized by a top surface area overlying the top surface of the foam core layer.

31. A panel as claimed in any one of the preceding claims, comprising at least two protective layers, each of which is attached directly or indirectly to an opposite side of the top of the at least one foam core layer.

32. A panel as claimed in any one of the preceding claims, comprising at least one pair, and preferably a plurality of pairs, of opposing side edges which are provided with interlocking engaging means.

33. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one foamed inner layer comprises a mineral material, in particular concrete.

34. The panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein each layer of the panel is a substantially waterproof layer.

35. The panel according to any of the preceding paragraphs, characterized in that the panel does not contain any protective layer.

36. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the panel does not comprise any wood foam-based foam core.

37. The panel according to one of the preceding claims, wherein at least one layer of the panel contains and/or is coated with at least one antimicrobial agent.

38. The panel of claim 37, wherein the antimicrobial agent is selected from (i) organic or organometallic antimicrobial agents such as halogenated phenyl ethers, halogenated salicylanilides, sesquiterpene alcohols, halogenated carbanilides, bisphenol compounds, total phenols, formaldehyde, quaternary ammonium compounds, pyridine derivatives and hexachlorophene; and/or from (ii) inorganic antimicrobial agents including silver, zinc or copper in glass or ceramic matrices, wherein the antimicrobial agent preferably comprises 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphenyl ether.

-