EA043580B1

EA043580B1 - STEEL CORD FOR REINFORCING RUBBER

Info

Publication number: EA043580B1
Application number: EA202192354
Authority: EA
Inventors: Айцзюнь Чжан; Хайдун Си; Вэй ЧЖОУ
Original assignee: Нв Бекаэрт Са
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2023-06-02

Description

Область техники к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к стальному корду для усиления каучука. Кроме того, изобретение относится к резиновому изделию, усиленному таким стальным кордом.The present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber. In addition, the invention relates to a rubber product reinforced with such a steel cord.

Уровень техникиState of the art

Стальной корд широко применяется для усиления резиновых изделий, подобных шинам, рукавам, конвейерным лентам и тому подобному, поскольку стальной корд может обеспечить достаточную прочность и гибкость резиновых изделий.Steel cord is widely used to strengthen rubber products such as tires, hoses, conveyor belts and the like, since steel cord can provide sufficient strength and flexibility to rubber products.

В последнее время экологичные шины становятся трендом, так как они легче и позволяют сэкономить больше энергии. В качестве усилителя шины разработан соответствующий стальной корд, состоящий из стальных нитей с высокой прочностью на растяжение, поскольку высокая прочность на растяжение стальных нитей может привести к достаточной разрушающей нагрузке при меньшем диаметре стальной нити, и таким образом, уменьшаются диаметр и масса стального корда. При применении более тонкого и легкого стального корда также получаются более тонкие и легкие шины.Eco-friendly tires have become a trend lately as they are lighter and save more energy. As a tire reinforcer, a corresponding steel cord composed of steel threads with high tensile strength is developed, since the high tensile strength of steel threads can lead to sufficient breaking load with a smaller diameter of the steel thread, and thus the diameter and weight of the steel cord are reduced. Using thinner, lighter steel cords also results in thinner, lighter tires.

Однако стальные нити с высокой прочностью на растяжение трудно обрабатывать путем скручивания с получением стального корда, поскольку повышенная прочность на растяжение приводит к большим проблемам разрушения в ходе обработки.However, steel strands with high tensile strength are difficult to process by twisting into steel cord because the increased tensile strength leads to greater problems of fracture during processing.

В патенте США US 5616197 раскрыта грузовая шина, усиленная стальным кордом U+T типа. Стальные нити с превосходной прочностью на растяжение и специальной сконструированной ленточной структурой позволяют получить шину с пониженной массой.US Pat. No. 5,616,197 discloses a truck tire reinforced with U+T steel cord. Steel threads with excellent tensile strength and a specially designed belt structure produce a tire with reduced weight.

В стальном корде U+T типа U нити не скручены и параллельны, а Т нити скручены группой с U нитями, имеющими одинаковый шаг свивки и направление скручивания. Однако в производстве стального корда указанного типа стальной корд имеет высокую степень разрушения стальной нити при производстве, что приводит к низкой производительности обработки.In U+T type steel cord, the U threads are untwisted and parallel, and the T threads are twisted in a group with U threads having the same lay pitch and twisting direction. However, in the production of this type of steel cord, the steel cord has a high degree of destruction of the steel thread during production, which results in low processing productivity.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention

Главной задачей изобретения является решение указанной выше проблемы.The main objective of the invention is to solve the above problem.

Второй задачей изобретения является разработка стального корда с высокой разрушающей нагрузкой и высокой производительностью обработки без увеличения затрат.The second object of the invention is to develop a steel cord with high breaking load and high processing efficiency without increasing costs.

Третьей задачей изобретения является разработка шины, усиленной стальным кордом с высокой разрушающей нагрузкой и высокой производительностью обработки без увеличения затрат.A third object of the invention is to develop a tire reinforced with steel cord with high breaking load and high processing performance without increasing costs.

Согласно изобретению предложен стальной корд, имеющий конструкцию m+n. Стальной корд включает в себя первую группу центральных нитей, имеющих число m и вторую группу обшивающих нитей, имеющих число n, причем вторая группа и первая группа скручены между собой с одинаковым шагом скручивания и одинаковым направлением скручивания, где центральные нити не скручены между собой, центральные нити расположены параллельно или имеют шаг скручивания больше чем 300 мм, а обшивающие нити имеют шаг скручивания меньше или равный 30 мм, центральные нити имеют среднюю прочность на растяжение Тс, выраженную в МПа, когда они размотаны из указанного стального корда, обшивающие нити имеют среднюю прочность на растяжение Ts в МПа, когда они размотаны из указанного стального корда, причем Тс и Ts удовлетворяют неравенству: 5<(Tc-Ts)<200.According to the invention, a steel cord having an m+n structure is proposed. The steel cord includes a first group of central threads having a number m and a second group of sheathing threads having a number n, wherein the second group and the first group are twisted together with the same twist pitch and the same twist direction, where the central threads are not twisted together, the central the threads are parallel or have a twist pitch greater than 300 mm, and the sheathing threads have a twist pitch less than or equal to 30 mm, the central threads have an average tensile strength Tc, expressed in MPa, when unwound from the specified steel cord, the sheathing threads have an average strength tensile strength Ts in MPa when they are unwound from the specified steel cord, and Ts and Ts satisfy the inequality: 5<(Tc-Ts)<200.

Стальной корд обладает высокой производительностью обработки и низкой степенью разрушения стальной нити в процессе производства стального корда, при поддержании разрушающей нагрузки стального корда и без увеличения затрат производства стального корда.Steel cord has high processing efficiency and low degree of destruction of steel filament in the steel cord production process, while maintaining the breaking load of steel cord and without increasing the cost of steel cord production.

Для получения m+n стального корда, в котором центральные нити не скручены между собой, и центральные нити расположены параллельно или имеют шаг скручивания больше, чем 300 мм, число скруток на центральных нитях больше, чем число скруток на обшивающих нитях, поскольку центральные нити размещены снаружи рамы упаковочной машины, тогда как обшивающие нити размещены внутри рамы упаковочной машины. Поэтому центральные нити легче рвутся, чем обшивающие нити. Особенно когда прочность на растяжение центральных нитей является превосходно эластичной, т.е. выше 41002000хDMTIa, центральные нити чаще рвутся. В изобретении проблема разрушения стальной нити решена путем повышения прочности на растяжение центральных нитей, чтобы она была немного выше прочности обшивающих нитей, тем временем разрушающая нагрузка стального корда сохраняется без увеличения затрат. Увеличенная прочность на растяжение центральных нитей может сопротивляться повышенному напряжению сдвига при скручивании, которое генерируется многочисленными скрутками, и это приводит к снижению разрушения центральных нитей при производстве стального корда. Однако, если разность между Тс и Ts является слишком большой, т.е. больше 200 МПа, это приведет к дополнительным затратам производства, поскольку указанная повышенная прочность на растяжение достигается, главным образом, путем увеличения содержания углерода в стальной нити или регулирования состава стальной нити, что приводит к повышенным затратам, а это не входит в намерения автора изобретения. С другой стороны, слишком высокая разность прочности на растяжение между центральными нитями и обшивающими нитями, т.е. выше 200 МПа, может вызвать повышенное разрушение в процессе обработки корда, как указано выше.To obtain m+n steel cord in which the central threads are not twisted together, and the central threads are parallel or have a twist pitch greater than 300 mm, the number of twists on the central threads is greater than the number of twists on the sheathing threads, since the central threads are placed outside the frame of the packaging machine, while the covering threads are placed inside the frame of the packaging machine. Therefore, central threads break more easily than sheathing threads. Especially when the tensile strength of the central threads is excellently elastic, i.e. above 41002000xDMTIa, the central threads break more often. In the invention, the problem of steel cord failure is solved by increasing the tensile strength of the central threads to be slightly higher than that of the sheathing threads, meanwhile the breaking load of the steel cord is maintained without increasing the cost. The increased tensile strength of the core yarns can resist the increased torsional shear stress that is generated by multiple twists, and this results in reduced core yarn failure during steel cord production. However, if the difference between Tc and Ts is too large, i.e. greater than 200 MPa, it will lead to additional production costs, since this increased tensile strength is achieved mainly by increasing the carbon content of the steel thread or adjusting the composition of the steel thread, which leads to increased costs, which is not the intention of the inventor. On the other hand, the difference in tensile strength between the central threads and the sheathing threads is too high, i.e. above 200 MPa, may cause increased damage during cord processing as indicated above.

При рассмотрении центральных нитей после отрезания обшивающих нитей, любое из двух наблюдений отражает, что центральные нити не скручены между собой: 1) отсутствует перекрывание любыхWhen examining the central threads after cutting the covering threads, either of two observations reflects that the central threads are not twisted together: 1) there is no overlap of any

- 1 043580 двух центральных нитей, в таком случае центральные нити считаются параллельными; 2) измеренный шаг скручивания центральных нитей составляет больше чем 300 мм согласно GBT33159-2016.- 1 043580 two central threads, in which case the central threads are considered parallel; 2) The measured twist pitch of the central threads is more than 300mm according to GBT33159-2016.

Предпочтительно обшивающие нити имеют шаг скручивания в диапазоне 5-30 мм.Preferably, the covering threads have a twist pitch in the range of 5-30 mm.

Предпочтительно Тс и Ts удовлетворяют неравенству: 10<(Tc-Ts)<100. Более предпочтительноPreferably, Tc and Ts satisfy the inequality: 10<(Tc-Ts)<100. More preferable

10<(Tc-Ts)<150. Наиболее предпочтительно 10<(Tc-Ts)<100, или даже 15<(Tc-Ts)<60.10<(Tc-Ts)<150. Most preferably 10<(Tc-Ts)<100, or even 15<(Tc-Ts)<60.

Предпочтительно стальные нити, включающие центральные нити и обшивающие нити, имеют одинаковый состав стали.Preferably, the steel threads, including the center threads and the sheathing threads, have the same steel composition.

Предпочтительно прочность на растяжение центральных нитей или обшивающих нитей не является слишком высокой, так как слишком высокая прочность на растяжение будет приводить к пониженной пластичности и большему разрушению нити. Предпочтительно, 3800-2000xDc<Tc<4300-2000xDc, где Dc является средним диаметром центральной нити. Предпочтительно, 3800-2000xDs<Ts<4300-2000xDs, где Ds является средним диаметром обшивающей нити.Preferably, the tensile strength of the center threads or sheathing threads is not too high, since too high a tensile strength will result in reduced ductility and greater thread failure. Preferably, 3800-2000xDc<Tc<4300-2000xDc, where Dc is the average diameter of the central thread. Preferably, 3800-2000xDs<Ts<4300-2000xDs, where Ds is the average diameter of the sheathing thread.

Все нити стального корда, включая центральные нити и обшивающие нити, имеют одинаковый диаметр. Поскольку точность изготовления, диаметр каждой нити, или центральных нитей, или обшивающих нитей, не может быть абсолютно таким же другие, таким образом, в изобретении дано определение, что величина Dc практически равна Ds, причем практически равна означает, что различие между Dc и Ds находится в диапазоне +/-0,005 мм, и в указанном случае считается, что все нити стального корда имеют одинаковый диаметр. В течение процесса скрутки для формирования стального корда, стальной корд испытывает высокое напряжение, если диаметр центральных нитей превышает диаметр обшивающих нитей, распределение напряжения становится неравномерным, причем центральные нити испытывают более высокое напряжение, и это приводит к более легкому разрушению центральных нитей, что нежелательно. Поэтому для настоящего изобретения диаметр центральных нитей является таким же, что и диаметр обшивающих нитей.All steel cord threads, including center threads and sheathing threads, have the same diameter. Since the manufacturing precision, the diameter of each thread, or central threads, or sheathing threads cannot be absolutely the same as the others, therefore, the invention defines that the value of Dc is practically equal to Ds, and practically equal means that the difference between Dc and Ds is in the range of +/-0.005 mm, and in this case it is assumed that all steel cord threads have the same diameter. During the twisting process to form a steel cord, the steel cord experiences high stress, if the diameter of the central threads is larger than the diameter of the sheathing threads, the stress distribution becomes uneven, with the central threads experiencing higher stress, and this causes the central threads to break more easily, which is undesirable. Therefore, for the present invention, the diameter of the center threads is the same as the diameter of the sheathing threads.

Предпочтительно m больше, чем n. Более предпочтительно m равно 3 или 4.Preferably m is greater than n. More preferably, m is 3 or 4.

Указанная конструкция обеспечивает лучшие характеристики проникновения каучука.This design provides better rubber penetration characteristics.

Согласно третьему аспекту изобретения разработана шина. Эта шина включает в себя ленточный слой, каркасный слой, слой протектора и пару бортовых частей, причем ленточный слой и/или каркасный слой внедрены по меньшей мере в один стальной корд изобретения.According to a third aspect of the invention, a tire is provided. This tire includes a belt ply, a carcass ply, a tread layer, and a pair of bead portions, the belt ply and/or the carcass layer being embedded in at least one steel cord of the invention.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

На фиг. 1 показан способ получения m+n стального корда.In fig. 1 shows a method for producing m+n steel cord.

На фиг. 2 показан первый вариант осуществления 4+3 стального корда.In fig. 2 shows a first embodiment of a 4+3 steel cord.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Стальные нити для стального корда выполнены из тонкого прутка.Steel threads for steel cord are made of thin rod.

Тонкий пруток сначала очищают от окалины механически и/или путем химического травления в растворе H2SO4 или HCl, для того чтобы удалить оксиды, присутствующие на поверхности. Затем тонкий пруток промывают водой и сушат. Затем высушенный тонкий пруток подвергают первой последовательности операций сухого волочения с целью уменьшения диаметра до промежуточного диаметра.The thin rod is first descaled mechanically and/or by chemical etching in a solution of H2SO4 or HCl in order to remove oxides present on the surface. The thin rod is then washed with water and dried. The dried thin rod is then subjected to a first series of dry drawing operations to reduce the diameter to an intermediate diameter.

Стальная проволока сухого волочения, имеющая первый промежуточный диаметр D1, например, приблизительно от 3,0 до 3,5 мм, подвергается первой промежуточной термообработке, называемой патентированием. Патентирование означает первую аустенизацию до температуры приблизительно 1000°C с последующим фазовым превращением аустенита в перлит при температуре около 600-650°C. Затем стальная проволока готова для последующей механической деформации.The dry drawn steel wire having a first intermediate diameter D1 of, for example, about 3.0 to 3.5 mm is subjected to a first intermediate heat treatment called patenting. Patenting means the first austenitization to a temperature of approximately 1000°C followed by the phase transformation of austenite to pearlite at a temperature of approximately 600-650°C. The steel wire is then ready for subsequent mechanical deformation.

После этого стальная проволока подвергается дополнительному сухому волочению от первого промежуточного диаметра D1 до второго промежуточного диаметра D2 во втором ряде стадий уменьшения диаметра. Обычно второй диаметр D2 изменяется от 1,0 до 2,5 мм.Thereafter, the steel wire is further dry drawn from a first intermediate diameter D1 to a second intermediate diameter D2 in a second series of diameter reduction steps. Typically, the second diameter D2 varies from 1.0 to 2.5 mm.

Стальная проволока сухого волочения, имеющая второй промежуточный диаметр D2, подвергается второй обработке патентирования, т.е. повторной аустенизации при температуре приблизительно 1000°C с последующим закаливанием при температуре от 600 до 650°C, чтобы обеспечить превращение в перлит.The dry drawn steel wire having a second intermediate diameter D2 is subjected to a second patenting treatment, i.e. repeated austenitization at approximately 1000°C followed by quenching at 600 to 650°C to ensure conversion to pearlite.

Если общее уменьшение диаметра на первой и второй стадии сухого волочения не является слишком большим, то может быть выполнена операция прямого волочения тонкого прутка до диаметра D2.If the overall diameter reduction in the first and second dry drawing stages is not too large, then the operation of direct drawing of a thin bar to diameter D2 can be performed.

После указанной второй обработки патентирования обычно на стальную проволоку наносят латунное покрытие: медь наносится на стальную проволоку, и цинк наносится на медь. Для образования латунного покрытия применяется термодиффузионная обработка.After said second patenting treatment, usually the steel wire is coated with brass: copper is applied to the steel wire, and zinc is applied to the copper. Thermal diffusion treatment is used to form the brass coating.

В качестве альтернативы, на стальную проволоку может быть нанесено покрытие тройного сплава, который включает медь, цинк и третий металл - кобальт, титан, никель, железо или другой известный металл.Alternatively, the steel wire may be coated with a ternary alloy that includes copper, zinc and a third metal - cobalt, titanium, nickel, iron or another known metal.

Затем стальную проволоку с нанесенным латунным окончательно обрабатывают на последовательных стадиях уменьшения сечения с использованием станка мокрого волочения. Конечный продукт представляет собой стальную проволоку с содержанием углерода выше 0,60% по массе, например, выше чем 0,70, или выше чем 0,80, или даже выше чем 0,90% по массе, с прочностью на растяжение обычно выше 2000 МПа, например, выше 3800-2000xD (HT) МПа, или выше 4100-2000xD МПа (ST), или выше 4400- 2 043580The brass coated steel wire is then finished in successive stages of section reduction using a wet drawing machine. The final product is a steel wire with a carbon content higher than 0.60% by weight, for example higher than 0.70, or higher than 0.80, or even higher than 0.90% by mass, with a tensile strength typically higher than 2000 MPa, for example, above 3800-2000xD (HT) MPa, or above 4100-2000xD MPa (ST), or above 4400- 2 043580

2000xD (UT) МПа (D означает диаметр конечной стальной проволоки, т.е. D означает Dc или Ds), и предназначенный для усиления эластомерных материалов.2000xD (UT) MPa (D means the diameter of the final steel wire, i.e. D means Dc or Ds), and designed to reinforce elastomeric materials.

Стальная проволока, предназначенная для усиления шин, обычно имеет конечный диаметр в диапазоне от 0,05 до 0,60, например, от 0,10 до 0,40 мм. Примерами диаметра проволоки являются 0,10, 0,12,Steel wire intended for busbar reinforcement typically has a final diameter in the range of 0.05 to 0.60, for example 0.10 to 0.40 mm. Examples of wire diameter are 0.10, 0.12,

0,15, 0,175, 0,18, 0,20, 0,22, 0,245, 0,28, 0,30, 0,32, 0,35, 0,38, 0,40 мм.0.15, 0.175, 0.18, 0.20, 0.22, 0.245, 0.28, 0.30, 0.32, 0.35, 0.38, 0.40 mm.

На фиг. 1 показан способ получения m+n стального корда. Этот стальной корд изготовлен с помощью машины типа упаковочной. Две центральные нити 105 расположены вне рамы 135 упаковочной машины, а две обшивающие нити 110 расположены внутри рамы 135 упаковочной машины. Первые две центральные нити 105 рассчитаны и предназначены для прохода через ролик 115 и ролик 120, после этого две центральные нити образуют прядь; две обшивающие нити 110 рассчитаны и затем эти две обшивающие нити 110 в виде группы скручиваются с прядью двух центральных нитей 105 на ролике 125 и ролике 130 с образованием корда, затем корд подвергается ложному кручению и затем наматывается на катушку. Вторая группа обшивающих нитей и первая группа центральных нитей скручиваются между собой с таким же шагом скручивания и таким же направлением скручивания, причем центральные нити не скручены между собой, центральные нити расположены параллельно или имеют шаг скручивания больше чем 300, обшивающие нити имеют шаг скручивания меньше или равный 30 мм. В течение процесса связывания в пучки центральные нити подвергаются четырехкратной скрутке, включающей двойную скрутку в S направлении на ролике 115 и ролике 120 и двойную скрутку в Z направлении на ролике 125 и ролике 130; причем обшивающие нити подвергаются двукратной скрутке, включающей скрутку в Z направлении на ролике 125 и ролике 130. Центральные нити подвергаются скрутке в два раза больше, чем обшивающие нити, и кроме того, центральные нити подвергаются скрутке в различных направлениях, т.е. вкручивание (S направление) и раскручивание (Z направление), поэтому центральные нити легче разрываются, чем обшивающие нити в производстве стального корда. В изобретении решена эта проблема. Центральные нити изобретения изготовлены с прочностью на растяжение, которая немного выше чем прочность обшивающих нитей, для того чтобы снизить степень разрушения стальной нити в производстве стального корда, без увеличения стоимости стального корда. Это осуществляется путем регулирования способа получения нити, упомянутого выше, т.е. регулируя степень сжатия вытяжного штампа, т.е. мокрое волочение проволоки.In fig. 1 shows a method for producing m+n steel cord. This steel cord is manufactured using a packing type machine. Two center threads 105 are located outside the packaging machine frame 135, and two sheathing threads 110 are located inside the packaging machine frame 135. The first two central threads 105 are designed and intended to pass through the roller 115 and the roller 120, after which the two central threads form a strand; two sheathing threads 110 are calculated and then these two sheathing threads 110 as a group are twisted with a strand of two central threads 105 on the roller 125 and roller 130 to form a cord, then the cord is false-twisted and then wound on a bobbin. The second group of sheathing threads and the first group of central threads are twisted together with the same twist pitch and the same direction of twist, and the central threads are not twisted among themselves, the central threads are parallel or have a twist pitch of more than 300, the sheathing threads have a twist pitch of less than or equal to 30 mm. During the bundling process, the central threads are twisted four times, including double twist in the S direction on roller 115 and roller 120 and double twist in the Z direction on roller 125 and roller 130; wherein the covering threads are twisted twice, including twisting in the Z direction on roller 125 and roller 130. The center threads are twisted twice as much as the covering threads, and in addition, the center threads are twisted in different directions, i.e. twisting (S direction) and unwinding (Z direction), so the center threads are easier to break than the sheathing threads in steel cord production. The invention solves this problem. The central threads of the invention are manufactured with a tensile strength that is slightly higher than that of the sheathing threads in order to reduce the rate of steel thread breakdown in steel cord production without increasing the cost of the steel cord. This is done by adjusting the method of obtaining the thread mentioned above, i.e. by adjusting the degree of compression of the drawing die, i.e. wet wire drawing.

На фиг. 2 показан первый вариант осуществления. Стальной корд имеет 4+3 конструкцию, которая состоит из четырех центральных нитей 205 и трех обшивающих нитей 210. Четыре центральных нити 205 параллельны друг другу. Обшивающие нити 210 имеют шаг скручивания 18 мм.______In fig. 2 shows the first embodiment. The steel cord has a 4+3 structure, which consists of four central threads 205 and three sheathing threads 210. The four central threads 205 are parallel to each other. The sheathing threads 210 have a twist pitch of 18 mm.______

Первый вариант осуществления First embodiment Ссылка 1 Link 1 Ссылка 2 Link 2 Ссылка 3 Link 3 Конструкция Design 4+3 4+3 4+3 4+3 4+3 4+3 4+3 4+3 Dc (мм) Dc (mm) 0,35 0.35 0,35 0.35 0,35 0.35 0,35 0.35 Ds (мм) Ds(mm) 0,35 0.35 0,35 0.35 0,35 0.35 0,35 0.35 Тс (МПа) Tf (MPa) 3306 3306 3547 3547 3110 3110 3271 3271 Ts (МПа) Ts (MPa) 3268 3268 3269 3269 3260 3260 3270 3270 Tc-Ts Tc-Ts 38 38 278 278 -150 -150 1 1 Нагрузка, разрушающая корд (Н) Cord breaking load (N) 2212 2212 2285 2285 2135 2135 2200 2200 Относительное разрушение центральных нитей (случаи на тонну) Relative destruction of central threads (cases per ton) 3 3 32 32 1 1 13 13

Первый вариант осуществления и ссылки 1-3 выполнены таким же способом, как процесс, проиллюстрированный на фиг. 1. Способ ссылки 1 характеризуется высоким относительным разрушением центральных нитей и высокими производственными затратами, поскольку прочность на растяжение центральных нитей является весьма высокой. В ссылке 2 снижено относительное разрушение нитей путем уменьшения прочности на растяжение центральных нити, однако разрушающая нагрузка стального корда также значительно снижается. Способ ссылки 3 характеризуется аналогичной прочностью на растяжение центральных нитей, а также обшивающих нитей, однако относительное разрушение центральных нитей является высоким.The first embodiment and links 1 to 3 are made in the same manner as the process illustrated in FIG. 1. The method of reference 1 is characterized by high relative destruction of the central threads and high production costs since the tensile strength of the central threads is very high. Reference 2 reduces the relative failure of the strands by reducing the tensile strength of the central strands, but the breaking load of the steel cord is also significantly reduced. The method of reference 3 has similar tensile strength of the central threads as well as the sheathing threads, however, the relative destruction of the central threads is high.

Из приведенной выше таблицы видно, что корд изобретения обладает низким относительным разрушением центральных нитей при сохранении высокой нагрузки, разрушающей корд. Незначительное увеличение Тс может способствовать снижению разрушения стальных нитей в ходе производства стального корда при сохранении разрушающей нагрузки стального корда, без значительного увеличения затрат.From the above table it can be seen that the cord of the invention has a low relative destruction of the central threads while maintaining a high load to break the cord. A slight increase in Tc can help reduce the destruction of steel threads during the production of steel cord while maintaining the breaking load of the steel cord, without a significant increase in costs.

Способ испытания и расчета средней прочности на растяжение Тс и Ts включает: разматывание центральных нитей и обшивающих нитей из стального корда, расчет прочности на растяжение отдельной нити путем деления разрушающей нагрузки нити на площадь поперечного сечения нити, где разрушающую нагрузку нити измеряют согласно методике, упомянутой в стандарте ISO6892-1:2009 с некоторыми конкретными уставками, такими как длина фиксатора, равная 250 мм, и скорость испытания 100 мм/мин, по 5 испытаний для каждой нити, расчет средней прочности на растяжение центральной нити и средней прочности на растяжение обшивающей нити, чтобы получить значения Тс и Ts.The method for testing and calculating the average tensile strength Tc and Ts includes: unwinding the central threads and sheathing threads from steel cord, calculating the tensile strength of an individual thread by dividing the breaking load of the thread by the cross-sectional area of the thread, where the breaking load of the thread is measured according to the method mentioned in ISO6892-1:2009 standard with some specific settings such as clamp length of 250 mm and test speed of 100 mm/min, 5 tests for each thread, calculation of the average tensile strength of the center thread and the average tensile strength of the sheathing thread, to obtain the values of Tc and Ts.

- 3 043580- 3 043580

Средний диаметр центральных нитей и средний диаметр обшивающих нитей определяют следующим образом:The average diameter of the central threads and the average diameter of the sheathing threads are determined as follows:

разматывание центральных нитей и обшивающих нитей из стального корда, измерение диаметра отдельной нити с помощью микрометра, 5 раз для каждой нити, расчет среднего диаметра центральных нитей и среднего диаметра обшивающих нитей, чтобы получить значения Dc и Ds.unwinding the central threads and sheathing threads from the steel cord, measuring the diameter of individual threads using a micrometer, 5 times for each thread, calculating the average diameter of the central threads and the average diameter of the sheathing threads to obtain the values of Dc and Ds.

Относительное разрушение центральных нитей определяют путем расчета отношения числа разрушений центральных нитей к продукции стального корда в тоннах.The relative destruction of the central threads is determined by calculating the ratio of the number of destructions of the central threads to the production of steel cord in tons.

Второй вариант осуществления является конструкцией 4+6x0,32. Четыре центральных нити параллельны друг другу. Обшивающие нити имеют шаг скручивания 18 мм. Разность величин Тс и Ts составляет 40 МПа.The second embodiment is a 4+6x0.32 design. The four central threads are parallel to each other. The sheathing threads have a twist pitch of 18 mm. The difference between Tc and Ts is 40 MPa.

Claims

1. A steel cord containing a first group of central threads in an amount of m, and a second group of sheathing threads in an amount of n, wherein said second group and said first group are twisted together with the same pitch of twist and the same direction of twist, while said central threads are not twisted each other, wherein the central threads are parallel to each other or have a twist pitch greater than 300 mm, wherein said sheathing threads have a twist pitch less than or equal to 30 mm, characterized in that said central threads and sheathing threads have the same diameter, wherein said central the threads have an average tensile strength Ts in MPa when unwound from said steel cord, said sheathing threads have an average tensile strength Ts in MPa when unwound from said steel cord, said Ts and Ts satisfying the inequality: 5<(Tc -Ts)<200.

2. Steel cord according to claim 1, characterized in that said Tc and Ts satisfy the inequality: 10<(Tc-Ts)<150.

3. Steel cord according to claim 2, characterized in that said Tc and Ts satisfy the inequality: 10<(Tc-Ts)<100.

4. Steel cord according to claim 2, characterized in that said Tc and Ts satisfy the inequality: 15<(Tc-Ts)<60.

5. Steel cord according to any one of claims 1-4, characterized in that the specified Tc satisfies the inequality: 3800-2000xDc<Tc<4300-2000xDc, where Dc means the average diameter of the central thread.

6. Steel cord according to any one of claims 1-4, characterized in that the specified Ts satisfies the inequality: 3800-2000xDs<Ts<4300-2000xDs, where Ds means the average diameter of the sheathing thread.

7. Steel cord according to any one of claims 1-6, characterized in that m is greater than n.

8. Steel cord according to any one of claims 1-7, characterized in that m is 3 or 4.

9. A tire containing a belt layer, a carcass layer, a tread layer and a pair of bead parts, characterized in that at least one steel cord according to any one of claims 1-8 is embedded in said belt layer and/or in said carcass layer.