EA043491B1 - Разработка системы, которая обеспечивает предотвращение потерь газообразных nh3 и co2 при получении кальцинированной соды с помощью способа сольве - Google Patents
Разработка системы, которая обеспечивает предотвращение потерь газообразных nh3 и co2 при получении кальцинированной соды с помощью способа сольве Download PDFInfo
- Publication number
- EA043491B1 EA043491B1 EA202090251 EA043491B1 EA 043491 B1 EA043491 B1 EA 043491B1 EA 202090251 EA202090251 EA 202090251 EA 043491 B1 EA043491 B1 EA 043491B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- ammonia
- washing
- column
- gases
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 184
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 185
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 113
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 75
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 49
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 47
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 38
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 claims description 27
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 22
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 74
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OP([O-])([O-])=O XAAHAAMILDNBPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к разработке систем, которые обеспечивают регенерацию газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, и регенерацию диоксида углерода, применяемого в способе, и которые обеспечивают включение газообразных регенерированного аммиака и диоксида углерода в способ.
Уровень техники
Исходными материалами для способа Сольве являются соль, известняк и антрацит. Аммиак выполняет функцию катализатора в способе. Наиболее подходящим известняком (96-98% CaCO3 (карбонат кальция)) являются виды известняка, которые являются твердыми и которые содержат небольшие количества диоксида кремния и примеси. Обеспечивают подходящий размер частиц известняка и его подготовку.
В способе Сольве для получения СаО (оксида кальция) известняк обжигают и для получения СО2 применяют антрацит.
Сырую соль вводят в реакции в виде насыщенного и очищенного раствора соли (солевого раствора) и его, как правило, получают из каменной соли.
В способе при добавлении в насыщенный раствор сырой соли (NH4)HCO3 (бикарбонат аммония) образованный раствор хлорида аммония растворяют и NaHCO3 (бикарбонат натрия) осаждают в виде твердого вещества; если NaHCO3 фильтруют, и отделяют, и прокаливают, то он превращается в Na2CO3 (карбонат натрия), как показано в уравнении 1.
Уравнение 1. Получение карбоната натрия.
NH4HCO3 + NaCl θ NaHCO3 + NH4C1
2NaHCO3 + тепло Na2CO3 + H2O + CO2
Регенерация аммиака является чрезвычайно важной для способа Сольве, поскольку способ будет осуществляться с более приемлемыми затратами. Экономическая польза аммиачного способа получения соды зависит от регенерации почти всего аммиака, применяемого в способе. Значительная часть применяемого аммиака представлена в форме фильтрата бикарбоната натрия и в форме NH4Cl. Меньшее количество гидроксида аммония представлено в форме карбоната аммония и бикарбоната аммония. Кроме того, аммиак также может присутствовать в некоторых осадках и растворах, которые выделяют из способа.
В литературе все растворы и осадки, содержащие аммиак, в способе Сольве направляются в систему регенерации аммиака. В результате эффекта тепла в ней гидроксид, карбонат и бикарбонат аммония разлагаются и отделяются. Хлорид аммония вводят в реакцию с известковым молоком, добавляемым в среду, и получают гидроксид аммония. Данный гидроксид аммония нагревают и регенерируют аммиак.
Уравнение 2. Получение аммиака.
2NH4C1 + Са(ОН)2 СаС12 + 2NH3 + 2Н2О
Водяной пар, подаваемый через дно устройства для разложения, поднимает почти весь аммиак в среде. Газообразные NH3 и десорбированный СО2 выходят через верхнюю часть колонны устройства для разложения, которая имеет упакованную структуру, и CaCl2, непрореагировавший NaCl и остаток, включающий избыток извести, отбирают из донной части указанной колонны устройства для разложения.
В известном уровне техники газообразные регенерированные NH3 и СО2 удерживают вместе с насыщенной очищенной соленой водой в системе абсорбционной колонны, присутствующей в системах, использующих способ Сольве. В случае если газообразный NH3 не удерживают в абсорбционной системе, и в случае если его не применяют снова, абсорбционная система не работает эффективно из-за высокой потери аммиака, и, следовательно, получение соды не является экономически целесообразным. Увеличение количества насыщенной соленой воды для удерживания газообразных NH3 и СО2 не является возможным. Это происходит потому, что насыщенную соленую воду с аммиаком применяют в системе карбонизации и в получении. Другими словами, соленую воду с аммиаком применяют в количестве, которое соответствует производительности.
В результате, наличие всех вышеуказанных проблем обуславливает потребность в улучшении в связанной области техники.
В заявке AU 2013234427 раскрыт способ повторного использования побочных продуктов в способе Мерзебурга и в способе Сольве в совмещенном способе получения кальцинированной соды и сульфата аммония, в котором используют солевой раствор, аммиак и СО2 в качестве исходных материалов. Объединяют (i) способ Сольве, в котором получают чистую выпаренную соль посредством выделения гипса с применением CaQ2-содержащих отходов из способа Сольве, со (ii) способом Мерзебурга, в котором полученный выше гипс, аммиак и СО2 вместе вводят в реакцию с получением сульфата аммония и карбоната кальция.
В заявке GB 2159510 описан способ получения дигидрата гидрофосфата кальция и/или безводного гидрофосфата кальция путем введения фосфорной кислоты, водорастворимой соли кальция и аммиака в реакцию, отделения от полученной суспензии осадка, обработки указанного осадка с получением продукта, регенерации аммиака и раствора водорастворимой соли кальция из оставшегося раствора с помощью оксида кальция или гидроксида кальция, при этом указанный аммиак и раствор водорастворимой
- 1 043491 соли кальция можно частично или полностью возвращать в способ.
В заявке US 2015093309 описан способ получения кальцинированной соды и сульфата аммония путем повторного использования побочных продуктов из способов Мерзебурга и Сольве, который включает обработку солевого раствора кальцинированной содой, представляющей собой отходы дистиллятора, для десульфатации солевого раствора с получением гипса, извлечение чистой соли из десульфатированного солевого раствора и использование ее в изготовлении кальцинированной соды в способе Сольве, промывание гипса и введение его в реакцию с раствором аммиака и диоксида углерода с получением CaCO3 и сульфата аммония, выделение CaCO3 из раствора сульфата аммония и извлечение твердого сульфата аммония, промывание CaCO3 с последующим прокаливанием с образованием СО2 и извести, повторное использование СО2 в способе Сольве с получением кальцинированной соды, повторное использование извести с хлоридом аммония, полученным в способе Сольве, с регенерацией аммиака и получением отходов дистиллятора, содержащих CaCl2 в качестве побочного продукта, повторное использование побочного продукта, представляющего собой отходы дистиллятора, для десульфатации солевого раствора, и повторное использование регенерированного аммиака.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к разработке систем, которые обеспечивают регенерацию газообразных диоксида углерода, применяемого в способе, и аммиака, который выполняет функцию катализатора, во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, и которые обеспечивают включение предоставленных газообразных аммиака (показанного как NH3) и диоксида углерода (показанного как СО2) в способ, с целью устранения вышеуказанных недостатков и обеспечения новых преимуществ для связанной области техники.
Главной целью настоящего изобретения является обеспечение системы регенерации полученных отработанных газообразных диоксида углерода и аммиака во время применения способа Сольве.
Другой целью настоящего изобретения является предотвращение загрязнения окружающей среды за счет того, что отработанные газы включаются в систему.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение экономической целесообразности получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве.
Для осуществления вышеуказанных целей и целей, которые можно вывести из подробного описания, приведенного ниже, настоящее изобретение относится к системе регенерации газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, и диоксида углерода, применяемого в способе. Соответственно указанная система содержит следующие компоненты:
i) абсорбционную колонну, где соленую воду с аммиаком получают в качестве исходного материала для способа Сольве, ii) ректификационную колонну, где жидкости отделяют друг от друга, iii) блок промывки подлежащего карбонизации газа, содержащий автоматический клапан и циркуляционный насос и который обеспечивает регенерацию отработанных газов в карбонизационной колонне, iv) блок промывки подлежащего фильтрации газа, содержащий автоматический клапан и циркуляционный насос и который обеспечивает регенерацию отработанных газов, полученных в способе фильтрации.
Указанная абсорбционная колонна содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
В главном варианте осуществления настоящего изобретения выходное отверстие для отводной трубы из абсорбционной колонны присоединено ко входному отверстию блока промывки подлежащего фильтрации газа с помощью специально сконструированных труб.
Указанный блок промывки подлежащего карбонизации газа имеет длину 10-16 м и ширину 2-3 м. Блок промывки подлежащего карбонизации газа выполнен из армированного стекловолокном полимерного материала.
Блок промывки подлежащего карбонизации газа содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блок промывки подлежащего карбонизации газа содержит по меньшей мере один циркуляционный насос.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения циркуляционный насос расположен в нижней части блока промывки подлежащего карбонизации газа и на по меньшей мере 1 м ниже, чем участок блока с выходным отверстием.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блок промывки подлежащего карбонизации газа содержит по меньшей мере один автоматический клапан, который обеспечивает повышение пикового давления в блоке в части с отводной трубой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения указанный блок промывки подлежащего фильтрации газа имеет длину от 10 до 16 м и ширину от 2 до 3 м.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блок промывки подлежащего фильтрации газа содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блок промывки подлежащего фильтрации газа содержит по меньшей мере один циркуляционный насос.
- 2 043491
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения указанный циркуляционный насос блока промывки подлежащего фильтрации газа расположен в нижней части и на по меньшей мере м ниже, чем участок блока с выходным отверстием.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в части с отводной трубой блока промывки газа предусмотрен по меньшей мере один автоматический клапан, который обеспечивает повышение пикового давления в блоке.
В настоящем изобретении представлен способ регенерации газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, и диоксида углерода, применяемого в способе, где предусматриваются следующие стадии способа, на которых:
i) подают подлежащие фильтрации отработанные газы, поступающие от фильтрованных продуктов после способа Сольве, в блок промывки подлежащего фильтрации газа, содержащий по меньшей мере одно из циркуляционного насоса и/или автоматического клапана, посредством труб для подачи на фильтрацию, ii) обрабатывают подлежащие фильтрации отработанные газы, поступающие в блок промывки подлежащего фильтрации газа, с помощью соленой воды, и подают их в абсорбционную колонну, и включают в систему, iii) вводят газы, которые невозможно регенерировать с помощью соленой воды в абсорбционной колонне, в колонну для улавливания подлежащего фильтрации газа посредством специально сконструированных отводных труб, iv) повторно обрабатывают газы, которые не удерживаются в абсорбционной колонне, с помощью соленой воды в блоке промывки подлежащего фильтрации газа, и повторно подают в абсорбционную колонну, и включают в систему,
v. подают отработанные газы, поступающие из карбонизационной колонны, в блок промывки подлежащего карбонизации газа, содержащий по меньшей мере одно из циркуляционного насоса и/или автоматического клапана, посредством труб для подачи на карбонизацию, vi) обрабатывают подлежащие карбонизации отработанные газы, поступающие в блок промывки подлежащего карбонизации газа, с помощью соленой воды, и подают их в абсорбционную колонну, и включают в систему.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (ii) с помощью циркуляционного насоса, присутствующего в блоке промывки подлежащего фильтрации газа, эффективность регенерации отработанных газообразных аммиака и диоксида углерода соленой водой увеличивается на 400-500%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (ii) с помощью автоматического клапана, присутствующего в части с отводной трубой блока промывки подлежащего фильтрации газа, пиковое давление в блоке промывки подлежащего фильтрации газа повышают до значения давления от 200 до 700 мм рт.ст.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (v) с помощью циркуляционного насоса, присутствующего в блоке промывки подлежащего карбонизации газа, эффективность регенерации отработанных газообразных аммиака и диоксида углерода соленой водой увеличивается на 400-500%.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на стадии (v) с помощью автоматического клапана, присутствующего в части с отводной трубой блока промывки подлежащего карбонизации газа, пиковое давление в блоке промывки подлежащего карбонизации газа повышают до значения от 200 до 700 мм рт.ст.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения с помощью соленой воды закрытого цикла, присутствующей в способе, регенерируют большее количество газообразных аммиака и диоксида углерода до значения от 400 до 500%.
Краткое описание графических материалов
Фиг. 1 представляет собой общий вид существующей системы.
Фиг. 2 представляет собой иллюстративное изображение блоков промывки подлежащего фильтрации газа и подлежащего карбонизации газа в существующей системе.
Фиг. 3 представляет собой иллюстративное изображение блоков промывки подлежащего фильтрации газа и подлежащего карбонизации газа в предпочтительной системе.
Ссылочные номера:
- карбонизационная колонна;
- часть с выходным отверстием для диоксида углерода;
- часть фильтрации;
- часть отработанного подлежащего фильтрации газа;
- ректификационная колонна;
- часть с выходным отверстием ректификационной колонны;
- абсорбционная колонна;
- часть с отводной трубой абсорбционной колонны;
- 3 043491
- первый слой наполнителя абсорбционной колонны;
- второй слой наполнителя абсорбционной колонны;
- часть промывки подлежащего абсорбции газа;
- часть со входным отверстием для подлежащего абсорбции отработанного газа;
- часть со входным отверстием для соленой воды абсорбционной колонны;
- входное отверстие абсорбционной колонны;
- блок промывки подлежащего карбонизации газа;
- отводная труба блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- часть со входным отверстием для соленой воды блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- первый слой наполнителя блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- установка для промывки подлежащего карбонизации газа;
- второй слой наполнителя блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- часть со входным отверстием блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- часть с выходным отверстием блока промывки подлежащего карбонизации газа;
- блок промывки подлежащего фильтрации газа;
- отводная труба блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- часть со входным отверстием для соленой воды блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- первый слой наполнителя блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- блок промывки газа блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- второй слой наполнителя блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- часть с выходным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- часть со входным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа;
- автоматический клапан;
- циркуляционный насос.
Подробное описание изобретения
В данном подробном описании объект изобретения относится к регенерации газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, и диоксида углерода, применяемого в способе; и к включению регенерированного аммиака и газообразного диоксида углерода в способ, и объект изобретения объясняется со ссылками на примеры без образования какого-либо ограничительного эффекта только для того, чтобы сделать объект более понятным.
Если добавляют (NH4)HCO3 (бикарбонат аммония) в насыщенный очищенный раствор соли в способе Сольве, то образованный хлорид аммония растворяется, и NaHCO3 (бикарбонат натрия) отделяется в виде твердого вещества и осаждается. Если NaHCO3 фильтруют, и отделяют, и прокаливают, он превращается в Na2CO3 (карбонат натрия). Таким образом получают продукты на основе карбоната натрия, образование которых ожидают после способа, как показано на уравнении 1.
Уравнение 1. Получение карбоната натрия (кальцинированной соды) из бикарбоната аммония.
NH4HCO3 + NaCl θ NaHCO3 + NH4C1
2NaHCO3 + тепло Na2CO3 + H2O + CO2
Газообразный NH3, который выполняет функцию катализатора при получении кальцинированной соды (Na2CO3) с помощью способа Сольве, выходит из карбонизационных колонн (10) в форме соединений на основе аммиака (NH4Cl, NH4OH, NH4HCO3, (NH4)CO3). В известном уровне техники такие соединения, которые проходят из части (11) с выходным отверстием после карбонизации в часть (20) фильтрации, регенерируются как газообразные NH3 и СО2 в ректификационной колонне (30). Регенерированные газообразные NH3 и СО2 удерживают с помощью насыщенной соленой воды в абсорбционной колонне (40). В случае если газообразный NH3 не удерживают в абсорбционной колонне (40) и не применяют повторно, то система абсорбции не работает эффективным образом из-за высокой потери аммиака, и, следовательно, получение соды не является экономически целесообразным.
С целью получения необходимой эффективности способа Сольве во время осуществления способа Сольве NH3, который теряется через отводные трубы и другие части в способе, должен быть добавлен в систему. Соответственно газы, содержащие NH3 и СО2, которые поступают в абсорбционную колонну в системе, где осуществляют способ Сольве, имеют следующие характеристики, и их следует удерживать вместе с насыщенной соленой водой в ограниченном количестве:
a) они регенерируются из ректификационной колонны (30),
b) их невозможно удерживать в карбонизационной колонне (10),
c) они поступают из части (20) фильтрации,
d) их невозможно удерживать в абсорбционной колонне (40).
В способе Сольве экономически нецелесообразно увеличивать количество насыщенной соленой воды для удерживания большего количества газообразных NH3 и СО2. Причина этого состоит в том, что насыщенную соленую воду применяют в качестве исходного материала в получении кальцинированной соды.
- 4 043491
Значения концентрации газообразных аммиака и диоксида углерода, поступающих из ректификационной колонны (30), части (20) фильтрации и абсорбционной колонны (40), являются низкими, и их значения объема являются высокими. Следовательно, удерживание газообразных NH3 и СО2, присутствующих в указанных газах, с помощью ограниченных количеств насыщенной соленой воды не является очень эффективным, и некоторое количество газообразных NH3 и СО2 высвобождается в атмосферу из системы через отводные трубы. Следовательно, потеря газообразного NH3 является значительной.
Любой вид изменений расхода, температуры, давления, которые происходят в системе во время осуществления способа Сольве, приводит к еще большим потерям NH3 в системе.
Наиболее важные стадии способа Сольве описаны с помощью уравнений, приведенных ниже.
Обжиг известняка и гашение негашеной извести
Уравнение 2. Обжиг известняка и гашение негашеной извести.
СаСОз(ТВ.) СаО(Тв.) + СО2(газ)— Q
С(тв.) + О2(газ) СО2(Газ) + Q
СаО (ТВ) + Н2О (Ж) Са(ОН)2 + Q
Получение раствора соли
Его можно получать с применением каменной соли, морской соли или природных соленых вод. Соли Са+2 и Mg+2, присутствующие в соли, должны быть удалены, а если их не удаляют, они осаждаются в форме CaCO3 и MgCO3 во время насыщения раствора аммиаком.
Получение раствора соленой воды, содержащего аммиак
Раствор соленой воды, содержащий аммиак, получали путем пропускания аммиака через насыщенный раствор соли. Данный способ осуществляют в абсорбционных колоннах.
Пропускание СО2 через раствор соленой воды, содержащий аммиак, и отделение NaHCO3
Уравнение 3. Пропускание СО2 через раствор соленой воды, содержащий аммиак, и отделение NaHCO3.
NH3(ra3) + Н2О(ж) “Э NH4OH (раствор) + Q
2ХНдОН(раствор) + СО2(газ) (ХН4)2СО3(раствор) + Н2О + Q (NH4)2CO3 + Н2О + СО2 2NH4HCO3
NH4HCO3 + NaCl NaHCO3 + NH4C1
Прокаливание NaHCO3
Уравнение 4. Прокаливание NaHCO3.
2NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2
Части, связанные со способом Сольве, осуществляются в частях системы, связанных с получением. Регенерацию газов, таких как аммиак и диоксид углерода, осуществляют в блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа, в абсорбционной колонне (40) и в блоках (50) промывки подлежащего карбонизации газа.
Как можно также видеть в описании, приведенном выше, регенерацию газообразных аммиака и диоксида углерода осуществляют с ограниченным количеством соленой воды в системе. Соответственно, увеличение эффективности регенерации указанных газов обеспечивается путем увеличения соотношения соленая вода с аммиаком/газ или путем увеличения давления внутри колонок.
В существующей системе, как показано на фигуре 2, газообразные NH3 и СО2, регенерированные из ректификационной колонны (30), регенерируются в абсорбционной колонне (40); газообразные NH3 и СО2, которые невозможно удерживать в карбонизационной колонне (10), регенерируются в блоке (50) промывки подлежащего карбонизации газа; газообразные NH3 и СО2, поступающие из части (20) фильтрации, регенерируются в блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа; газы, которые невозможно удерживать в абсорбционной колонне (40), регенерируются в блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа с помощью соленой воды.
В существующих системах газы, которые невозможно удерживать, поскольку соленая вода, которую применяют для регенерации отработанных газов, имеет ограниченное применение в системе, высвобождаются в атмосферу посредством блока (60) промывки подлежащего фильтрации газа, блока (50) промывки подлежащего карбонизации газа и отводных труб (41) абсорбционной колонны.
В предпочтительной системе, показанной на фигуре 3, первое улучшение состоит в том, что каждый из блока (60) промывки подлежащего фильтрации газа и блока (50) промывки подлежащего карбо- 5 043491 низации газа содержит один циркуляционный насос (80). Вследствие добавления циркуляционного насоса (80) в блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа и в блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа соленую воду можно повторно подавать в блок сверху на первый слой (63) наполнителя блока промывки подлежащего фильтрации газа и сверху на первый слой (53) наполнителя блока промывки подлежащего карбонизации газа.
Указанный циркуляционный насос (80) расположен на примерно по меньшей мере 1 м ниже относительно части (66) с выходным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа и части (57) с выходным отверстием блока промывки подлежащего карбонизации газа. В блоках промывки газа будет отсутствовать наполнение до уровня или сброс до уровня. Мощность циркуляционных насосов (80) будет выбрана как такая мощность, при которой соотношение соленая вода с аммиаком/газ обеспечивает наибольшую эффективность.
Как указано в описании выше, основной принцип настоящего изобретения состоит в обеспечении увеличения соотношения соленая вода с аммиаком/газ. В системе ограниченное количество соленой воды циркулирует в блоках на высоком уровне вследствие размещения циркуляционных насосов (80) в блоках промывки газа, и указанную соленую воду преимущественно обрабатывают аммиаком. Таким образом, с помощью предпочтительной системы обеспечивается мощность циркуляции воды с помощью насосов (80), которая обеспечивает по меньшей мере в 4 раза более соленую воду, чем в существующей системе. Газообразные аммиак и диоксид углерода в большом объеме подвергаются воздействию намного более соленой воды.
Конструкции колонны промывки газа, присутствующие в предпочтительной системе, являются подобными друг другу. Соответственно, блоки промывки газа выполнены из армированного стекловолокном материала на основе сложного полиэфира, и они имеют длину от примерно 10 до 16 м и ширину от 2 до 3 м. Блоки промывки газа содержат часть со входным отверстием для соленой воды; часть со выходным отверстием для раствора соленой воды с аммиаком; часть со входным отверстием для газа, где газообразные аммиак и диоксид углерода доставляют в колонны; и по меньшей мере один слой наполнителя, который обеспечивает обработку указанных газов соленой водой.
Целевой циркуляционный насос (80) размещен в блоке (50) промывки подлежащего карбонизации газа и блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусматривается более одного слоя наполнителя в блоках промывки газа.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки промывки газа выполнены из армированных стекловолокном материалов на основе сложного полиэфира. Таким образом можно применять блоки промывки газа с высоким сопротивлением коррозии, с низкой стоимостью и с длительным сроком эксплуатации.
В существующих системах газообразные аммиак и диоксид углерода, которые невозможно удерживать с помощью ограниченного количества соленой воды в абсорбционной колонне (40), выпускают в атмосферу посредством части с отводной трубой. Другим улучшением, которое присутствует в предпочтительной системе, является то, что отводные трубы (41), которые представляют собой участки с выходным отверстием для газообразных аммиака и диоксида углерода, которые невозможно удерживать в абсорбционной колонне (40), присоединены к блоку (60) промывки подлежащего фильтрации газа посредством труб. Таким образом, отработанные газы, выпускаемые из отводной трубы в атмосферу при нормальных условиях, можно повторно подвергать воздействию соленой воды, поскольку они направляются в блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа.
Также, как известно из литературы, эффективность абсорбции газообразных NH3 и СО2 связана с давлением в блоках. По мере того, как давление в блоке возрастает, эффективность абсорбции газообразных NH3 и СО2 также увеличивается. В системе, которая является предпочтительной в соответствии с настоящим изобретением, автоматический клапан (70) предусмотрен в отводной трубе (51) блока промывки подлежащего карбонизации газа и в отводной трубе (61) блока промывки подлежащего фильтрации газа. В соответствии с указанным расположением автоматический клапан (70), который обеспечивает регулирование пикового давления в блоке (50) промывки подлежащего карбонизации газа и блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа, присутствующий в линии подачи газа, выходящей из блока (50) промывки подлежащего карбонизации газа и блока (60) промывки подлежащего фильтрации газа, размещен в отводной трубе (51) блока промывки подлежащего карбонизации газа и в отводной трубе (61) блока промывки подлежащего фильтрации газа. Таким образом, пиковое давление в блоке (50) промывки подлежащего карбонизации газа и блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа и давление в части (56) со входным отверстием блоков промывки подлежащего карбонизации газа и части (67) со входным отверстием блоков промывки подлежащего фильтрации газа являются одинаковыми. В соответствии с предпочтительной системой пиковые значения давления в блоке (50) промывки подлежащего карбонизации газа и блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа составляют от 200 до 700 мм рт.ст. Таким образом, блок (50) промывки подлежащего карбонизации и блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа будут работать при значении давления от 200 до 700 мм рт.ст. Таким образом в предпочтительной системе эффективность колонн будет увеличиваться, а потери NH3 и СО2 будут
- 6 043491 уменьшаться.
Принцип работы предпочтительной системы осуществляется путем применения одновременно четырех отдельных систем после получения кальцинированной соды, в котором применяют способ Сольве.
В описаниях, приведенных ниже, работа таких четырех отдельных систем описана подробно.
После завершения способа карбонизации в карбонизационной колонне (10) газообразные аммиак и диоксид углерода, которые являются отработанными газами, переносят в блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа посредством специально сконструированных труб. Блок промывки подлежащего карбонизации газа содержит по меньшей мере один слой (53) наполнителя блока промывки подлежащего карбонизации газа; по меньшей мере один циркуляционный насос (80); по меньшей мере один автоматический клапан (70); часть (56) со входным отверстием для газа блока промывки подлежащего карбонизации газа и часть (57) с выходным отверстием для отработанного газа блока промывки подлежащего карбонизации газа; часть (52) со входным отверстием для соленой воды блока промывки подлежащего карбонизации газа. Отработанные газообразные аммиак, поступающий из части (56) со входным отверстием блока промывки подлежащего карбонизации газа, и диоксид углерода обрабатывают соленой водой в части (54) промывки подлежащего карбонизации газа. В данной части соленая вода может удерживать определенные доли аммиака. В существующей системе соленую воду переносят в абсорбционную колонну (40) посредством труб вместе с аммиаком, который может удерживаться соленой водой, и в колонне добавляют соленую воду, которая является необходимой в системе. В предпочтительной системе блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа содержит циркуляционный насос (80) и автоматический клапан (70) в части (51) с отводной трубой блока промывки подлежащего карбонизации газа. С помощью данных специальных конструкций отработанные газообразные аммиак, поступающий из части (56) со входным отверстием блока промывки подлежащего карбонизации газа, и диоксид углерода можно обрабатывать множество раз с помощью соленой воды внутри блока с помощью циркуляционного насоса (80). Соответственно, с помощью ограниченного количества соленой воды можно удерживать большее количество отработанных газообразных аммиака и диоксида углерода и переносить их в абсорбционную колонну (40). Другим улучшением, присутствующим в блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа, является автоматический клапан (70), и он предотвращает выпуск отработанных газов, а именно газообразных аммиака и диоксида углерода, которые невозможно сохранять в существующей системе, выпускаемых в атмосферу из отводной трубы, более того, он обеспечивает повышение пикового давления в блоке и он может обеспечивать повышение эффективности абсорбции отработанных газов в соленой воде.
Газообразные аммиак и диоксид углерода, которые являются отработанными газами, поступающими из части (20) фильтрации, направляются в блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа посредством специально сконструированных труб. Блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа содержит по меньшей мере один слой (65) наполнителя; по меньшей мере один циркуляционный насос (80); по меньшей мере один автоматический клапан (70); одну часть (67) со входным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа и одну часть (60) с выходным отверстием для отработанного газа; по меньшей мере одну часть (62) со входным отверстием для соленой воды. Отработанные газообразные диоксид углерода и аммиак, поступающие из части (62) со входным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа, обрабатывают с помощью соленой воды в части (64) промывки подлежащего фильтрации газа. В данной части соленая вода может удерживать определенные доли аммиака. В существующей системе соленую воду переносят в абсорбционную колонну (40) вместе с аммиаком, который может удерживаться соленой водой, посредством труб, и в колонну добавляют соленую воду, по мере необходимости системы. В предпочтительной системе блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа содержит по меньшей мере один циркуляционный насос (80) и по меньшей мере один автоматический клапан (70) в части (61) с отводной трубой блока промывки подлежащего фильтрации газа. С помощью данных специальных конструкций отработанные газообразные аммиак и диоксид углерода, поступающие из части (62) со входным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа, можно обрабатывать множество раз с помощью соленой воды внутри блока с помощью циркуляционного насоса (80). Соответственно, с помощью ограниченного количества соленой воды можно удерживать большее количество отработанных газообразных аммиака и диоксида углерода и переносить их в абсорбционную колонну (40). Другим улучшением, присутствующим в блоке (60) промывки подлежащего фильтрации газа, является автоматический клапан (70), и газообразные аммиак и диоксид углерода, которые невозможно сохранять в существующей системе, обеспечивают предотвращение выпуска отработанных газов, выпускаемых в атмосферу из отводной трубы (61) блока промывки подлежащего фильтрации газа, более того, они увеличивают пиковое давление внутри блока и, тем самым, они могут увеличивать эффективность абсорбции отработанных газов в соленой воде.
Основной функцией абсорбционной колонны (40) в производственной системе для способа Сольве является обеспечение получения соленой воды с аммиаком. В данной колонке отработанные газообразные аммиак и диоксид углерода, регенерированные в системе, собираются в данной части. Абсорбционная колонна (40) содержит по меньшей мере один слой (42) наполнителя, часть промывки газа, по меньшей мере одну часть (46) со входным отверстием для соленой воды и по меньшей мере одну часть (45) со
-
Claims (10)
- входным отверстием для отработанного газа. В абсорбционной колонне (40), с целью удерживания отработанных газов, которые невозможно удерживать с помощью ограниченного количества соленой воды, обеспечивается соединение отводной трубы (41) абсорбционной колонны с частью (67) со входным отверстием блока промывки подлежащего фильтрации газа посредством специально сконструированных труб. В результате этого отработанные газообразные аммиак и диоксид углерода, которые невозможно удерживать в абсорбционной колонне (40), еще один раз обрабатывают соленой водой, и эффективность регенерации отработанных газов в системе увеличивается.Отработанные газообразные аммиак и диоксид углерода, полученные после обработки в ректификационной колонне (30), переносят в абсорбционную колонну (40), и отработанные газы в абсорбционной колонне (40) в системе пропускают через подобную обработку и включают в систему.Объем защиты настоящего изобретения изложен в прилагаемой формуле изобретения и не может быть ограничен приведенными выше в подробном описании иллюстративными вариантами раскрытия. Это связано с тем, что специалист в соответствующей области техники может, очевидно, создать подобные варианты осуществления в свете вышеизложенных вариантов раскрытия, не отступая от основных принципов настоящего изобретения.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система высокоэффективной регенерации газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды в системах, где применяется способ Сольве, и диоксида углерода, применяемого в способе, при этом указанная система содержит карбонизационную колонну (10), колонну (20) фильтрации, а такжеi) ректификационную колонну (30), где жидкости из колонны (20) фильтрации отделяют друг от друга, ii) абсорбционную колонну (40), где получают соленую воду с аммиаком, которая представляет собой исходный материал для способа Сольве, iii) блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа, содержащий по меньшей мере один автоматический клапан (70), который обеспечивает регулирование пикового давления, и по меньшей мере один циркуляционный насос (80), который обеспечивает повторную подачу соленой воды в блок через его верхнюю часть и который обеспечивает регенерацию газообразных аммиака и диоксида углерода, полученных в карбонизационной колонне (10) в результате многократной обработки указанных газообразных аммиака и диоксида углерода с помощью ограниченного количества насыщенной соленой воды, iv) блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа, содержащий по меньшей мере один автоматический клапан (70), который обеспечивает регулирование пикового давления, и по меньшей мере один циркуляционный насос (80), который обеспечивает повторную подачу соленой воды в блок через его верхнюю часть и который обеспечивает регенерацию газообразных аммиака и диоксида углерода, полученных в колонне (20) фильтрации в результате многократной обработки указанных газообразных аммиака и диоксида углерода с помощью ограниченного количества насыщенной соленой воды, и присоединенный к части с отводной трубой абсорбционной колонны (40).
- 2. Система по п.1, где указанная абсорбционная колонна (40) содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
- 3. Система по п.1, где указанный блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа имеет длину от 10 до 16 м и ширину от 2 до 3 м.
- 4. Система по п.1, где блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа выполнен из армированного стекловолокном полимерного материала.
- 5. Система по п.1, где блок (50) промывки подлежащего карбонизации газа содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
- 6. Система по п.1, где указанный циркуляционный насос (80) расположен в нижней части блока (50) промывки подлежащего карбонизации газа и по меньшей мере на 1 м ниже, чем часть (57) с выходным отверстием.
- 7. Система по п.1, где указанный блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа имеет длину от 10 до 16 м и ширину от 2 до 3 м.
- 8. Система по п.1, где блок (60) промывки подлежащего фильтрации газа содержит по меньшей мере один слой наполнителя.
- 9. Система по п.1, где указанный циркуляционный насос (80) расположен в нижней части блока промывки подлежащего фильтрации газа и по меньшей мере на 1 м ниже, чем участок (66) с выходным отверстием.
- 10. Способ регенерации газообразных аммиака, который выполняет функцию катализатора во время получения кальцинированной соды с помощью способа Сольве, который осуществляют в карбонизационной колонне (10), колонне (20) фильтрации, ректификационной колонне (30) и абсорбционной колонне (40), и диоксида углерода, применяемого в способе, где предусмотрены следующие стадии, на которых:i) подают подлежащие фильтрации отработанные газы, поступающие от фильтрованных продуктов-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2019/10474 | 2019-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043491B1 true EA043491B1 (ru) | 2023-05-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102479262B1 (ko) | 염수로부터 수산화리튬 일수화물을 제조하는 방법 | |
| US11396452B2 (en) | Method for preparing lithium concentrate from lithium-bearing natural brines and processing thereof into lithium chloride or lithium carbonate | |
| US11827542B2 (en) | Buffer-free process cycle for CO2 sequestration and carbonate production from brine waste streams with high salinity | |
| CN108348849B (zh) | 捕获二氧化碳和脱盐的方法 | |
| EP2361224B1 (en) | Utilisation of desalination waste | |
| EP2763783A1 (en) | Process and system for capturing carbon dioxide from a gas stream | |
| RU2724779C1 (ru) | Способ комплексной переработки попутных вод нефтяных месторождений | |
| US20200131045A1 (en) | Treatment method for reducing carbon dioxide emission of combustion exhaust gas | |
| EP3369707B1 (en) | Process of manufacturing sodium carbonate integrated with uptaking carbon dioxide by ammonia process | |
| CN105417816B (zh) | 一种染料工业酸性废水的连续化处理方法 | |
| US10052584B2 (en) | Water recycling in a CO2 removal process and system | |
| EP3363523B1 (en) | A method for limiting the emissions of co2 in soda processes | |
| EA043491B1 (ru) | Разработка системы, которая обеспечивает предотвращение потерь газообразных nh3 и co2 при получении кальцинированной соды с помощью способа сольве | |
| US20220323902A1 (en) | Exhaust Gas Cleanup and Recovery system CO2 Capture and Sequestration With Commercial Byproducts | |
| CN112209411A (zh) | 一种氨碱法生产纯碱中防止nh3和co2气体流失系统的开发 | |
| JP2003135927A (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
| GB2106489A (en) | Process for removal of sulphur oxides from waste gases | |
| WO2024168247A1 (en) | System and method for converting carbon dioxide in a gas stream to commercially desirable chemical products | |
| RU2589483C1 (ru) | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом | |
| EA045859B1 (ru) | Способ получения соленой воды в подземной солевой каверне | |
| EA040008B1 (ru) | ПОЛУЧЕНИЕ CaCl2 И NaCl ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕГОНКИ ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА И БИКАРБОНАТА НАТРИЯ ПОСРЕДСТВОМ СПОСОБА СОЛЬВЕ | |
| EA042618B1 (ru) | Способ получения литиевого концентрата из литиеносных природных рассолов и его переработки в хлорид лития или карбонат лития |