EA042563B1

EA042563B1 - GLUE-SLATED CORE FOR STATOR AND ELECTRIC MOTOR

Info

Publication number: EA042563B1
Application number: EA202192059
Authority: EA
Inventors: Кадзутоси ТАКЕДА; Рюи Хираяма
Original assignee: Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2023-02-27

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится к клеено-шихтованному сердечнику для статора и к электродвигателю.The present invention relates to a glued laminated core for a stator and to an electric motor.

Заявка на данное изобретение притязает на приоритет заявки на патент (Япония) № 2018-235864, зарегистрированной 17 декабря 2018 г., содержимое которой включено в настоящий документ посредством ссылки.The application for this invention claims the priority of Japanese Patent Application No. 2018-235864, filed December 17, 2018, the contents of which are hereby incorporated by reference.

Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for the creation of the invention

Традиционно, известен шихтованный сердечник, описанный в нижеупомянутом патентном документе 1. Патентный документ 1 раскрывает электродвигатель с прямым приводом, включающий в себя статор, расположенный коаксиально с и внутри ротора. Помимо этого, изоляционное покрытие и клеевое покрытие формируются на листе электротехнической стали на стороне статора. Описывается то что, когда изоляционное покрытие тоньше 0,80 мкм, достаточная диэлектрическая прочность не может обеспечиваться, а когда оно толще 1,20 мкм, эффективность возбуждения не является хорошей. С другой стороны, описывается то что, когда клеевое покрытие тоньше 1,80 мкм, не может достигаться достаточная способность к склеиванию, а когда оно толще 2,20 мкм, эффективность возбуждения не является хорошей.Conventionally, the laminated core described in the following Patent Document 1 has been known. Patent Document 1 discloses a direct drive motor including a stator disposed coaxially with and within a rotor. In addition, an insulating coating and an adhesive coating are formed on the electrical steel sheet on the stator side. It is described that when the insulating coating is thinner than 0.80 µm, sufficient dielectric strength cannot be ensured, and when it is thicker than 1.20 µm, the driving efficiency is not good. On the other hand, it is described that when the adhesive coating is thinner than 1.80 µm, sufficient adhesiveness cannot be achieved, and when it is thicker than 2.20 µm, the driving efficiency is not good.

Список источников информацииList of information sources

Патентные документы.Patent Documents.

Патентный документ 1.Patent document 1.

Не прошедшая экспертизу заявка на патент (Япония), первая публикация № 2015-12756.Unexamined Patent Application (Japan), First Publication No. 2015-12756.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Проблемы, разрешаемые изобретениемProblems Solved by the Invention

Когда клей наносится тонко, чтобы сделать клеевую часть тоньше, доля листов электротехнической стали в шихтованном сердечнике увеличивается. Тем не менее, как описано в патентном документе 1, когда клеевая часть является слишком тонкой, прочность склеивания снижается. Следовательно, есть возможность формировать мягкую клеевую часть с использованием мягкого клея при обеспечении прочности склеивания. Тем не менее в этом случае концентрация механических напряжений возникает в изоляционном покрытии вследствие силы, прикладываемой, когда клей отверждается и усаживается, и в силу этого лист электротехнической стали легко отслаивается. Технология, раскрытая в патентном документе 1, не рассматривает такую проблему и, как и следовало ожидать, не может разрешать ее.When the adhesive is applied thinly to make the adhesive part thinner, the proportion of electrical steel sheets in the laminated core increases. However, as described in Patent Document 1, when the adhesive portion is too thin, the adhesive strength is reduced. Therefore, it is possible to form the soft adhesive portion using the soft adhesive while securing the adhesive strength. However, in this case, a stress concentration occurs in the insulating coating due to the force applied when the adhesive cures and shrinks, and therefore the electrical steel sheet is easily peeled off. The technology disclosed in Patent Document 1 does not address such a problem and, as expected, cannot solve it.

Настоящее изобретение создано с учетом вышеизложенных обстоятельств, и его цель заключается в том, чтобы предоставлять клеено-шихтованный сердечник для статора, который может как предотвращать отслоение изоляционного покрытия, так и исключать ухудшение характеристик магнитных свойств вследствие механического напряжения, прикладываемого к листу электротехнической стали посредством клеевой части, и электродвигатель, включающий в себя клеено-шихтованный сердечник для статора.The present invention has been made in view of the foregoing, and its object is to provide a bonded-laminated core for a stator that can both prevent peeling of the insulating coating and suppress degradation of magnetic properties due to mechanical stress applied to an electrical steel sheet by means of an adhesive parts, and an electric motor including a glued laminated core for the stator.

Средство решения проблемыTroubleshooter

Чтобы разрешать вышеуказанную проблему, настоящее изобретение использует следующие средства.In order to solve the above problem, the present invention uses the following means.

(1) Один аспект настоящего изобретения представляет собой клеено-шихтованный сердечник для статора, включающий в себя множество листов электротехнической стали, которые имеют фосфатные изоляционные покрытия на своих поверхностях и перекрываются коаксиально друг с другом; и клеевые части, предусмотренные между соответствующими листами электротехнической стали, при этом средняя толщина изоляционных покрытий составляет 0,3-1,2 мкм, средняя толщина клеевых частей составляет 1,0-3,0 мкм, и в случае, если средняя толщина изоляционного покрытия задается как t1 в единицах мкм и средняя толщина клеевых частей задается как t2 в единицах мкм, удовлетворяется следующее соотношение 1:(1) One aspect of the present invention is a bonded-laminated stator core including a plurality of electrical steel sheets that have phosphate insulating coatings on their surfaces and overlap coaxially with each other; and adhesive parts provided between the respective electrical steel sheets, wherein the average thickness of the insulating coatings is 0.3-1.2 µm, the average thickness of the adhesive parts is 1.0-3.0 µm, and in case the average thickness of the insulating coating is given as t1 in units of µm and the average thickness of the adhesive parts is given as t2 in units of µm, the following relation 1 is satisfied:

-4,3*tl+3,6<t2<-4,3*tl+6,9 (соотношение 1) (2) В аспекте согласно вышеуказанному (1) может применяться следующая конфигурация: средняя толщина t1 составляет 0,7-0,9 мкм; и средняя толщина t2 составляет 1,2-2,6 мкм.-4.3*tl+3.6<t2<-4.3*tl+6.9 (ratio 1) (2) In the aspect according to the above (1), the following configuration can be applied: the average thickness t1 is 0.7- 0.9 µm; and the average thickness t2 is 1.2-2.6 µm.

(3) В аспекте согласно вышеуказанному (1) или вышеуказанному (2) может применяться следующая конфигурация: средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей составляет 1500-4500 МПа; и средний модуль Е упругости при растяжении (МРА) и средняя толщина t1 (мкм) изоляционного покрытия удовлетворяет следующему соотношению 2:(3) In the aspect according to the above (1) or the above (2), the following configuration may be applied: the average tensile modulus E of the adhesive parts is 1500-4500 MPa; and the average tensile modulus E (MPA) and the average thickness t1 (µm) of the insulating coating satisfies the following relation 2:

-5000*tl+4500<E<-5000*tl+9000 (соотношение 2) (4) В аспекте согласно вышеуказанному (3) может применяться следующая конфигурация: средний модуль Е упругости при растяжении составляет 1800-3650 МПа; и средняя толщина t1 составляет 0,7-0,9 мкм.-5000*tl+4500<E<-5000*tl+9000 (ratio 2) (4) In the aspect according to the above (3), the following configuration can be applied: the average tensile modulus E is 1800-3650 MPa; and the average thickness t1 is 0.7-0.9 µm.

(5) В аспекте согласно любому из вышеуказанного (1)-(4) клеевые части могут представлять собой отверждаемые при комнатной температуре клеи на акриловой основе, содержащие SGA, изготовленный из эластомер-содержащего клея на акриловой основе.(5) In the aspect according to any of the above (1) to (4), the adhesive portions may be room temperature curing acrylic-based adhesives containing SGA made from an elastomer-containing acrylic-based adhesive.

- 1 042563 (6) В аспекте согласно любому из вышеуказанного (1)-(5) средняя толщина листа(ов) электротехнической стали может составлять 0,15-0,35 мм.- 1 042563 (6) In the aspect according to any of the above (1) to (5), the average thickness of the electrical steel sheet(s) may be 0.15-0.35 mm.

(7) Электродвигатель согласно одному аспекту настоящего изобретения включает в себя клееношихтованный сердечник для статора согласно любому из вышеуказанного (1)-(6).(7) An electric motor according to one aspect of the present invention includes a bonded laminated core for a stator according to any of the above (1) to (6).

Преимущества изобретенияBenefits of the Invention

Согласно каждому аспекту настоящего изобретения может предоставляться клеено-шихтованный сердечник для статора, который может как предотвращать отслоение изоляционного покрытия, так и исключать ухудшение характеристик магнитных свойств вследствие механического напряжения, прикладываемого к листу электротехнической стали посредством клеевой части, и электродвигатель, включающий в себя клеено-шихтованный сердечник для статора.According to each aspect of the present invention, a glued-laminated stator core can be provided that can both prevent peeling of the insulating coating and prevent degradation of magnetic properties due to mechanical stress applied to the electrical steel sheet by the adhesive portion, and a motor including a glued- laminated core for the stator.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Фиг. 1 является видом в сечении электродвигателя, включающего в себя клеено-шихтованный сердечник для статора согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.Fig. 1 is a cross-sectional view of an electric motor including a bonded-laminated core for a stator according to one embodiment of the present invention.

Фиг. 2 является видом сбоку шихтованного сердечника для статора.Fig. 2 is a side view of a laminated core for a stator.

Фиг. 3 является видом в поперечном сечении вдоль линии А-А на фиг. 2, показывающим пример шаблона формирования клеевых частей в клеено-слоистом сердечнике для статора.Fig. 3 is a cross-sectional view along line A-A in FIG. 2 showing an example of a template for forming adhesive portions in a laminated core for a stator.

Фиг. 4 является видом сбоку устройства для изготовления, используемого для изготовления примера клеено-шихтованного сердечника для статора.Fig. 4 is a side view of a manufacturing apparatus used to manufacture an example of a bonded-laminated stator core.

Фиг. 5 является графиком, показывающим взаимосвязь между средней толщиной t1 изоляционного покрытия и средней толщиной t2 клеевых частей в идентичном образце.Fig. 5 is a graph showing the relationship between the average thickness t1 of the insulating coating and the average thickness t2 of the adhesive portions in an identical sample.

Фиг. 6 является графиком, показывающим взаимосвязь между средней толщиной t1 изоляционного покрытия и средним модулем Е упругости при растяжении клеевых частей в идентичном образце.Fig. 6 is a graph showing the relationship between the average thickness t1 of the insulation coating and the average tensile modulus E of the adhesive portions in an identical sample.

Варианты осуществления для реализации изобретенияEmbodiments for carrying out the invention

В дальнейшем в этом документе со ссылкой на чертежи описываются клеено-шихтованный сердечник для статора и электродвигатель, включающий в себя клеено-шихтованный сердечник для статора согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Кроме того, в настоящем варианте осуществления в качестве электродвигателя, в качестве примера описывается электродвигатель, а именно электродвигатель переменного тока, более конкретно, синхронный электродвигатель и еще более конкретно, электродвигатель с возбуждением постоянными магнитами. Этот тип электродвигателя надлежащим образом приспосабливается, например, для электротранспортного средства.Hereinafter, with reference to the drawings, a bonded-laminated stator core and a motor including a bonded-laminated stator core according to one embodiment of the present invention will be described. In addition, in the present embodiment, as a motor, a motor, namely an AC motor, more specifically, a synchronous motor, and even more specifically, a permanent magnet motor, is described as an example. This type of electric motor is suitably adapted to, for example, an electric vehicle.

Как показано на фиг. 1, электромотор 10 включает в себя статор 20, ротор 30, кожух 50 и вращательный вал 60. Статор 20 и ротор 30 размещаются в кожухе 50. Статор 20 прикрепляется к кожуху 50.As shown in FIG. 1, the electric motor 10 includes a stator 20, a rotor 30, a housing 50, and a rotary shaft 60. The stator 20 and rotor 30 are housed in the housing 50. The stator 20 is attached to the housing 50.

В настоящем варианте осуществления в качестве электродвигателя 10 используется электродвигатель с внутренним ротором, в котором ротор 30 расположен в статоре 20 в радиальном направлении. Тем не менее в качестве электродвигателя 10 может использоваться электродвигатель с внешним ротором, в котором ротор 30 расположен за пределами статора 20. Дополнительно, в настоящем варианте осуществления электродвигатель 10 представляет собой электродвигатель трехфазного переменного тока, имеющий 12 полюсов и 18 прорезей. Тем не менее число полюсов, число прорезей, число фаз и т.п. может изменяться надлежащим образом.In the present embodiment, as the electric motor 10, an internal rotor motor is used in which the rotor 30 is disposed in the stator 20 in the radial direction. However, the motor 10 may be an external rotor motor in which the rotor 30 is located outside the stator 20. Further, in the present embodiment, the motor 10 is a three-phase AC motor having 12 poles and 18 slots. However, the number of poles, the number of slots, the number of phases, etc. can be changed appropriately.

Электродвигатель 10 может вращаться с частотой вращения в 1000 об/мин, например, посредством приложения тока возбуждения, имеющего эффективное значение в 10 А и частоту в 100 Гц, к каждой фазе.The electric motor 10 can be rotated at 1000 rpm, for example, by applying a drive current having an effective value of 10 A and a frequency of 100 Hz to each phase.

Статор 20 включает в себя клеено-шихтованный сердечник для статора 21 (в дальнейшем в этом документе, сердечника статора) и обмотки (не показаны).Stator 20 includes a glued laminated core for stator 21 (hereinafter referred to as stator core) and windings (not shown).

Сердечник 21 статора включает в себя кольцевую часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23. Ниже, направление центральной оси О сердечника 21 статора (или части 22 спинки сердечника) называется осевым направлением, радиальное направление (направление, ортогональное к центральной оси О) сердечника 21 статора (или части 22 спинки сердечника) называется радиальным направлением, и окружное направление (направление оборачивания вокруг центральной оси О) сердечника 21 статора (части 22 спинки сердечника) называется окружным направлением.The stator core 21 includes an annular back portion 22 and a plurality of toothed portions 23. Below, the direction of the central axis O of the stator core 21 (or back portion 22) is referred to as the axial direction, the radial direction (direction orthogonal to the central axis O) of the core 21 of the stator core (or core back portion 22) is referred to as the radial direction, and the circumferential direction (the wrapping direction around the central axis O) of the stator core 21 (core back portion 22) is referred to as the circumferential direction.

Задняя часть 22 спинки сердечника имеет кольцевую форму при виде сверху статора 20 от осевого направления.The back portion 22 of the back of the core has an annular shape when viewed from above the stator 20 from the axial direction.

Множество зубчатых частей 23 проходят внутрь в радиальном направлении (к центральной оси О части 22 спинки сердечника в радиальном направлении) из внутренней периферии части 22 сердечника. Множество зубчатых частей 23 располагаются с равными угловыми интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления 18 зубчатых частей 23 предоставляются через каждые 20° относительно центрального угла, центрированного на центральной оси О. Множество зубчатых частей 23 формируются с возможностью иметь идентичную форму и идентичный размер между собой. Следовательно, множество зубчатых частей 23 имеют идентичный размер по толщине между собой.A plurality of toothed portions 23 extend inwardly in the radial direction (towards the central axis O of the core back portion 22 in the radial direction) from the inner periphery of the core portion 22. A plurality of toothed portions 23 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, 18 tooth portions 23 are provided every 20° with respect to a central angle centered on the center axis O. A plurality of tooth portions 23 are formed to be identical in shape and size to each other. Therefore, the plurality of toothed portions 23 have an identical thickness dimension to each other.

Обмотки обматываются вокруг зубчатых частей 23. Обмотки могут представлять собой концентрированные обмотки или распределенные обмотки.The windings are wound around the gear portions 23. The windings may be concentrated windings or distributed windings.

Ротор 30 располагается в статоре 20 (в сердечнике 21 статора) в радиальном направлении. Ротор 30The rotor 30 is located in the stator 20 (stator core 21) in the radial direction. Rotor 30

- 2 042563 включает в себя сердечник 31 ротора и множество постоянных магнитов 32.- 2 042563 includes a rotor core 31 and a plurality of permanent magnets 32.

Сердечник 31 ротора формируется с возможностью иметь кольцевую форму (замкнутую кольцевую форму), расположенную коаксиально со статором 20. Вращательный вал 60 располагается в сердечнике 31 ротора. Вращательный вал 60 прикрепляется к сердечнику 31 ротора.The rotor core 31 is formed to have an annular shape (closed annular shape) disposed coaxially with the stator 20. The rotation shaft 60 is disposed in the rotor core 31. The rotation shaft 60 is attached to the core 31 of the rotor.

Множество постоянных магнитов 32 прикрепляются к сердечнику 31 ротора. В настоящем варианте осуществления набор из двух постоянных магнитов 32 формирует один магнитный полюс. Множество наборов постоянных магнитов 32 размещаются с равными интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления, 12 наборов (24 всего) постоянных магнитов 32 предоставляются через каждые 30° центрального угла, центрированного на центральной оси О.A plurality of permanent magnets 32 are attached to the rotor core 31. In the present embodiment, a set of two permanent magnets 32 forms one magnetic pole. A plurality of sets of permanent magnets 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In the present embodiment, 12 sets (24 in total) of permanent magnets 32 are provided every 30° of the central angle centered on the central axis O.

В настоящем варианте осуществления электродвигатель с внутренними постоянными магнитами используется в качестве электродвигателя с возбуждением постоянными магнитами. Множество сквозных отверстий 33, которые проникают через сердечник 31 ротора в осевое направление, формируются в сердечнике 31 ротора. Множество сквозных отверстий 33 предоставляются таким образом, что они соответствуют множеству постоянных магнитов 32. Каждый постоянный магнит 32 прикрепляется к сердечнику 31 ротора в состоянии, в котором он располагается в соответствующем сквозном отверстии 33. Прикрепление каждого постоянного магнита 32 к сердечнику 31 ротора может реализовываться, например, посредством склеивания между внешней поверхностью постоянного магнита 32 и внутренней поверхностью сквозного отверстия 33 с помощью клея и т.п. Кроме того, в качестве электродвигателя с возбуждением постоянными магнитами, электродвигатель с поверхностными постоянными магнитами может использоваться вместо типа с внутренними постоянными магнитами.In the present embodiment, an internal permanent magnet motor is used as a permanent magnet excited motor. A plurality of through holes 33 that penetrate through the rotor core 31 in the axial direction are formed in the rotor core 31 . The plurality of through holes 33 are provided so that they correspond to the plurality of permanent magnets 32. Each permanent magnet 32 is attached to the rotor core 31 in the state in which it is located in the corresponding through hole 33. The attachment of each permanent magnet 32 to the rotor core 31 can be implemented, for example, by bonding between the outer surface of the permanent magnet 32 and the inner surface of the through hole 33 with an adhesive or the like. In addition, as a permanent magnet motor, a surface permanent magnet motor can be used instead of an internal permanent magnet type.

Сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора представляют собой шихтованные сердечники. Например, как показано на фиг. 2, сердечник 21 статора формируется посредством наслаивания множества листов 40 электротехнической стали в осевом направлении.The stator core 21 and the rotor core 31 are laminated cores. For example, as shown in FIG. 2, the stator core 21 is formed by laminating a plurality of electrical steel sheets 40 in the axial direction.

Дополнительно, толщина наслаивания (полная длина по центральной оси О) каждого из сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора, например, составляет 50,0 мм. Внешний диаметр сердечника 21 статора, например, составляет 250,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 21 статора, например, составляет 165,0 мм. Внешний диаметр сердечника 31 ротора, например, составляет 163,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 31 ротора, например, составляет 30,0 мм. Тем не менее эти значения представляют собой примеры, и толщина наслаивания, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 21 статора и толщина наслаивания, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 31 ротора не ограничены только этими значениями. Здесь, внутренний диаметр сердечника 21 статора измеряется с верхушками зубчатых частей 23 сердечника 21 статора в качестве опорных элементов. Таким образом, внутренний диаметр сердечника 21 статора представляет собой диаметр виртуальной окружности, вписываемой в вершины всех зубчатых частей 23.Further, the lamination thickness (overall length along the central axis O) of each of the stator core 21 and the rotor core 31, for example, is 50.0 mm. The outer diameter of the stator core 21, for example, is 250.0 mm. The inner diameter of the stator core 21, for example, is 165.0 mm. The outer diameter of the rotor core 31, for example, is 163.0 mm. The inner diameter of the rotor core 31, for example, is 30.0 mm. However, these values are examples, and the layering thickness, outer diameter and inner diameter of the stator core 21 and the layering thickness, outer diameter and inner diameter of the rotor core 31 are not limited to these values. Here, the inner diameter of the stator core 21 is measured with the tops of the tooth portions 23 of the stator core 21 as reference members. Thus, the inner diameter of the stator core 21 is the diameter of a virtual circle inscribed in the tops of all toothed parts 23.

Каждый лист 40 электротехнической стали, формирующий сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора, формируется, например, посредством вырубки листа электротехнической стали, служащего в качестве основного материала, и т.д. В качестве листа 40 электротехнической стали может использоваться известный лист электротехнической стали. Химический состав листа 40 электротехнической стали включает в себя 2,5-3,9% Si, как показано ниже в единицах мас.%. Посредством задания химического состава в этих диапазонах, предельная текучести YP каждого листа 40 электротехнической стали может задаваться равной 380 МПа или больше и 540 МПа или меньше.Each electrical steel sheet 40 forming the stator core 21 and the rotor core 31 is formed, for example, by punching an electrical steel sheet serving as a base material, and so on. As the electrical steel sheet 40, a known electrical steel sheet may be used. The chemical composition of the electrical steel sheet 40 includes 2.5 to 3.9% Si as shown below in units of mass%. By setting the chemical composition in these ranges, the yield strength YP of each electrical steel sheet 40 can be set to 380 MPa or more and 540 MPa or less.

Si: 2,5-3,9%.Si: 2.5-3.9%.

Al: 0,001-3,0%.Al: 0.001-3.0%.

Mn: 0,05-5,0%.Mn: 0.05-5.0%.

Остаток: Fe и примеси.Residue: Fe and impurities.

В настоящем варианте осуществления лист электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры используется в качестве листа 40 электротехнической стали. В качестве листа электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры, например, может использоваться полоса электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры по JIS С 2552:2014. Тем не менее в качестве листа 40 электротехнической стали лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой может использоваться вместо листа электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры. В качестве листа электротехнической стали с ориентированным зерном может использоваться полоса электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой по JIS С 2553:2012.In the present embodiment, a grain-oriented electrical steel sheet is used as the electrical steel sheet 40 . As the non-grain-oriented electrical steel sheet, for example, a non-grain-oriented electrical steel strip according to JIS C 2552:2014 can be used. However, as the electrical steel sheet 40, the grain-oriented electrical steel sheet can be used instead of the non-grain-oriented electrical steel sheet. As the grain-oriented electrical steel sheet, JIS C 2553:2012 grain-oriented electrical steel strip can be used.

Фосфатное изоляционное покрытие предусматривается на обеих поверхностях листа 40 электротехнической стали, чтобы улучшать обрабатываемость сердечника 21 статора (в дальнейшем в этом документе может называться просто шихтованным сердечником) и потери в стали шихтованного сердечника. В качестве вещества, составляющего изоляционное покрытие, например, может использоваться (1) неорганическое соединение, (2) органический полимер, (3) смесь неорганического соединения и органического полимера и т.п. В качестве неорганического соединения может примерно иллюстрироваться, например, (1) комплексное соединение дихромата и борной кислоты, (2) комплексное соединение фосфата и диоксида кремния и т.п. В качестве органического полимера может, например, указываться эпоксидная смола, акриловая смола, акрил-стирольная смола, полиэфирная смола, силиконовая смола, фтори- 3 042563 стая смола и т.п.A phosphate insulating coating is provided on both surfaces of the electrical steel sheet 40 to improve the machinability of the stator core 21 (hereinafter, simply referred to as the laminated core) and steel loss of the laminated core. As the insulating coating material, for example, (1) an inorganic compound, (2) an organic polymer, (3) a mixture of an inorganic compound and an organic polymer, and the like can be used. As an inorganic compound, for example, (1) a complex compound of dichromate and boric acid, (2) a complex compound of phosphate and silica, and the like can be roughly illustrated. As the organic polymer, for example, epoxy resin, acrylic resin, acrylic styrene resin, polyester resin, silicone resin, fluorine resin and the like can be mentioned.

Чтобы обеспечивать рабочие характеристики изоляции между листами 40 электротехнической стали, наслаиваемыми друг на друга, нижний предел средней толщины t1 изоляционного покрытия (средняя толщина в расчете на одну поверхность листа 40 электротехнической стали) предпочтительно составляетIn order to ensure the performance of the insulation between the electrical steel sheets 40 laminated to each other, the lower limit of the average thickness t1 of the insulation coating (average thickness per surface of the electrical steel sheet 40) is preferably

0,3 мкм, более предпочтительно 0,7 мкм.0.3 µm, more preferably 0.7 µm.

С другой стороны, эффект изоляции становится насыщенным, когда изоляционное покрытие становится более толстым. Дополнительно, по мере того, как изоляционное покрытие становится более толстым, коэффициент заполнения листа 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике снижается, и рабочие характеристики шихтованного сердечника ухудшаются. Следовательно, изоляционное покрытие может быть максимально возможно тонким в пределах диапазона, в котором могут обеспечиваться рабочие характеристики изоляции. Верхний предел средней толщины изоляционного покрытия (толщина в расчете на одну поверхность листа 40 электротехнической стали) предпочтительно составляет 1,2 мкм, более предпочтительно 0,9 мкм.On the other hand, the insulation effect becomes saturated when the insulation coating becomes thicker. Further, as the insulating coating becomes thicker, the fill factor of the laminated core electrical steel sheet 40 decreases, and the performance of the laminated core deteriorates. Therefore, the insulation coating can be as thin as possible within the range in which the performance of the insulation can be maintained. The upper limit of the average thickness of the insulating coating (thickness per surface of the electrical steel sheet 40) is preferably 1.2 µm, more preferably 0.9 µm.

Средняя толщина t1 изоляционного покрытия является средним значением для всего шихтованного сердечника. Толщина изоляционного покрытия задается почти идентичной по его позициям наслаивания в осевом направлении и окружной позиции вокруг центральной оси шихтованного сердечника. По этой причине, средняя толщина t1 изоляционного покрытия может задаваться в качестве значения, измеряемого в верхней конечной позиции шихтованного сердечника.The average thickness t1 of the insulating coating is the average value for the entire laminated core. The thickness of the insulating coating is set to be almost identical in its lamination positions in the axial direction and circumferential position around the central axis of the laminated core. For this reason, the average thickness t1 of the insulating coating may be set as the value measured at the upper end position of the laminated core.

По мере того, как толщина листа 40 электротехнической стали становится меньше, доля листа 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике снижается. Дополнительно, по мере того, как лист электротехнической стали 40 становится более тонким, затраты на изготовление листа 40 электротехнической стали увеличиваются. По этой причине, нижний предел средней толщины листа для листа 40 электротехнической стали составляет 0,15 мм, более предпочтительно 0,18 мм с учетом снижения доли листа 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике и затрат на изготовление.As the thickness of the electrical steel sheet 40 becomes smaller, the proportion of the electrical steel sheet 40 in the laminated core decreases. Further, as the electrical steel sheet 40 becomes thinner, the manufacturing cost of the electrical steel sheet 40 increases. For this reason, the lower limit of the average sheet thickness for the electrical steel sheet 40 is 0.15 mm, more preferably 0.18 mm, in view of reducing the share of the electrical steel sheet 40 in the laminated core and manufacturing costs.

С другой стороны, если лист 40 электротехнической стали является слишком толстым, затраты на изготовление становятся меньше, но потери на вихревые токи увеличиваются, и потери в сердечнике ухудшаются. По этой причине, с учетом потерь в сердечнике и затрат на изготовление, верхний предел средней толщины листа для листа 40 электротехнической стали составляет 0,35 мм, более предпочтительно 0,30 мм.On the other hand, if the electrical steel sheet 40 is too thick, the manufacturing cost becomes lower, but the eddy current loss increases and the core loss deteriorates. For this reason, considering core loss and manufacturing cost, the upper limit of the average sheet thickness for the electrical steel sheet 40 is 0.35 mm, more preferably 0.30 mm.

0,20 мм могут указываться в качестве примерного значения, удовлетворяющего вышеуказанному диапазону средней толщины листа для листа 40 электротехнической стали. Кроме того, средняя толщина листа 40 электротехнической стали включает в себя толщину изоляционного покрытия.0.20 mm may be given as an approximate value satisfying the above average sheet thickness range for the 40 electrical steel sheet. In addition, the average thickness of the electrical steel sheet 40 includes the thickness of the insulating coating.

Как показано на фиг. 3, множество листов 40 электротехнической стали, формирующих сердечник 21 статора, наслаиваются, например, через клеевые части 41, расположенные в форме множества точек. Каждая из клеевых частей 41 формируется из клея, который отверждается без разделения. Для формирования клеевой части 41 используется, например, термореактивный клей посредством полимерного связывания и т.п. В качестве такого клея, клей на основе радикальной полимеризации и т.п. также может использоваться в дополнение к термореактивному клею, и с точки зрения производительности, предпочтительно используется отверждаемый при комнатной температуре клей. Отверждаемый при комнатной температуре клей отверждается при 20-30°С. В качестве отверждаемого при комнатной температуре клея предпочтительным является акриловый клей. Типичный акриловый клей включает в себя акриловый клей второго поколения (SGA) и т.п. Любое из анаэробного клея, мгновенного клея и эластомерсодержащего клея на акриловой основе может использоваться в пределах диапазона, в котором преимущества настоящего изобретения не нарушаются. Кроме того, клей, упомянутый в данном документе, представляет собой клей в состоянии до отверждения и становится клеевой частью 41 после того, как клей отверждается.As shown in FIG. 3, a plurality of electrical steel sheets 40 forming the stator core 21 are layered through, for example, adhesive portions 41 arranged in the form of a plurality of dots. Each of the adhesive portions 41 is formed from an adhesive that is cured without separation. To form the adhesive portion 41, for example, a thermoset adhesive by resin bonding or the like is used. As such an adhesive, a radical polymerization adhesive or the like. can also be used in addition to thermosetting adhesive, and in terms of performance, room temperature curing adhesive is preferably used. The room temperature curing adhesive cures at 20-30°C. As the room temperature curing adhesive, an acrylic adhesive is preferable. Typical acrylic adhesive includes second generation acrylic adhesive (SGA) and the like. Any of the anaerobic adhesive, the instant adhesive, and the acrylic-based elastomeric adhesive can be used within a range where the benefits of the present invention are not impaired. In addition, the adhesive mentioned herein is the adhesive in the state before curing, and becomes the adhesive portion 41 after the adhesive is cured.

Средний модуль Е упругости при растяжении клеевой части 41 при комнатной температуре (2030°С) составляет в диапазоне в 1500-4500 МПа. Если средний модуль Е упругости при растяжении клеевой части 41 меньше 1500 МПа, возникает проблема, что жесткость шихтованного сердечника понижается. По этой причине, нижний предел среднего модуля Е упругости при растяжении клеевой части 41 составляет 1500 МПа, более предпочтительно 1800 МПа. Наоборот, если средний модуль Е упругости при растяжении клеевой части 41 превышает 4500 МПа, возникает такая проблема, что изоляционное покрытие, сформированное на поверхности листа 40 электротехнической стали, отслаивается. По этой причине, верхний предел среднего модуля Е упругости при растяжении клеевой части 41 составляет 4500 МПа, более предпочтительно 3650 МПа.The average tensile modulus E of the adhesive portion 41 at room temperature (2030° C.) is in the range of 1500-4500 MPa. If the average tensile modulus E of the adhesive portion 41 is less than 1500 MPa, there is a problem that the rigidity of the laminated core is lowered. For this reason, the lower limit of the average tensile modulus E of the adhesive portion 41 is 1500 MPa, more preferably 1800 MPa. On the contrary, if the average tensile modulus E of the adhesive portion 41 exceeds 4500 MPa, there is such a problem that the insulating coating formed on the surface of the electrical steel sheet 40 is peeled off. For this reason, the upper limit of the average tensile modulus E of the adhesive portion 41 is 4500 MPa, more preferably 3650 MPa.

Дополнительно, средний модуль Е упругости при растяжении измеряется посредством резонансного способа. В частности, модуль упругости при растяжении измеряется в соответствии с JIS R 1602:1995.Additionally, the average tensile modulus E is measured by a resonance method. In particular, the tensile modulus is measured in accordance with JIS R 1602:1995.

Более конкретно, сначала изготавливается образец для измерения (не показана). Этот образец получается посредством склеивания между двумя листами 40 электротехнической стали с использованием клея, который представляет собой цель измерений, и отверждения, с тем чтобы формировать клеевую часть 41. В случае, если клей является термореактивным, отверждение выполняется посредством нагреваMore specifically, a measurement sample (not shown) is first made. This sample is obtained by bonding between two electrical steel sheets 40 using an adhesive that is the target of measurement, and curing so as to form an adhesive portion 41. In the case where the adhesive is thermosetting, curing is performed by heating

- 4 042563 и создания повышенного давления при условиях нагрева и создания повышенного давления в фактической обработке. С другой стороны, в случае, в котором клей имеет отверждаемый при комнатной температуре тип, отверждение выполняется посредством создания повышенного давления при комнатной температуре.- 4 042563 and pressurization under conditions of heating and pressurization in actual processing. On the other hand, in the case where the adhesive is of the room temperature-curable type, curing is performed by pressurization at room temperature.

Помимо этого, модуль упругости при растяжении этого образца измеряется с использованием резонансного способа. Как описано выше, способ измерения модуля упругости при растяжении с использованием резонансного способа выполняется в соответствии с JIS R 1602:1995. Далее, модуль упругости при растяжении только клеевой части 41 получается посредством удаления величины влияния самого листа 40 электротехнической стали из модуля упругости при растяжении (измеренного значения) пробы посредством вычисления.In addition, the tensile modulus of this sample is measured using a resonance method. As described above, the method for measuring tensile modulus using the resonance method is performed in accordance with JIS R 1602:1995. Further, the tensile modulus of only the adhesive portion 41 is obtained by removing the influence amount of the electrical steel sheet 40 itself from the tensile modulus (measured value) of the sample by calculation.

Поскольку модуль упругости при растяжении, полученный для образца таким образом, равен среднему значению всего шихтованного сердечника, это значение рассматривается в качестве среднего модуля Е упругости при растяжении. Состав задается таким образом, что средний модуль Е упругости при растяжении практически не изменяется в позициях наслаивания в осевом направлении или в окружных позициях вокруг центральной оси шихтованного сердечника. По этой причине средний модуль Е упругости при растяжении может задаваться равным значению, полученному посредством измерения клеевой части 41 после отверждения в верхней конечной позиции шихтованного сердечника.Since the tensile modulus thus obtained for the sample is equal to the average value of the entire laminated core, this value is taken as the average tensile modulus E. The composition is set in such a way that the average tensile modulus E remains practically unchanged at lamination positions in the axial direction or at circumferential positions around the central axis of the laminated core. For this reason, the average tensile modulus E can be set to the value obtained by measuring the adhesive portion 41 after curing at the top end position of the laminated core.

В качестве способа склеивания между множеством листов 40 электротехнической стали может использоваться способ склеивания, при котором клей наносится в точечной форме к нижним поверхностям (поверхностям на одной стороне) листов 40 электротехнической стали, затем они перекрываются, и после этого выполняется одно или оба из нагрева и укладки прессованием. Кроме того, средство в случае нагрева может представлять собой любое средство, к примеру средство для нагрева сердечника 21 статора в высокотемпературной ванне или электрической печи либо способ непосредственной подачи питания и нагрева сердечника 21 статора. С другой стороны, в случае, в котором отверждаемый при комнатной температуре клей используется, они склеиваются только посредством укладки прессованием без нагрева.As the bonding method between the plurality of electrical steel sheets 40, a bonding method in which adhesive is applied in a point form to the bottom surfaces (surfaces on one side) of the electrical steel sheets 40 can be used, then they are overlapped, and thereafter one or both of heating and pressing installations. In addition, the means in the case of heating may be any means, such as means for heating the stator core 21 in a high temperature bath or electric furnace, or a method for directly energizing and heating the stator core 21. On the other hand, in the case in which a room temperature-curing adhesive is used, they are only bonded by pressure-laying without heating.

Фиг. 3 показывает пример шаблона формирования клеевых частей 41. Каждая клеевая часть 41 образует форму, имеющую множество точек, имеющих круглую форму. Более конкретно, в части 22 спинки сердечника, они формируются в точечных формах, имеющих средний диаметр в 12 мм с равными угловыми интервалами в своем окружном направлении. Дополнительно, в позиции вершины каждой зубчатой части 23, клеевая часть 41 формируется в точечной форме, имеющей средний диаметр 8 мм. Средние диаметры, показанные здесь, представляют собой примеры и могут надлежащим образом выбираться из диапазона 2-20 мм. Помимо этого, шаблон формирования по фиг. 3 представляет собой пример, и число и компоновки клеевых частей 41 могут надлежащим образом изменяться по мере необходимости. Кроме того, форма каждой клеевой части 41 не ограничена круглой формой и может представлять собой прямоугольную форму или другую многоугольную форму при необходимости.Fig. 3 shows an example of the formation pattern of the adhesive portions 41. Each adhesive portion 41 forms a shape having a plurality of dots having a circular shape. More specifically, in the core back portion 22, they are formed in dot shapes having an average diameter of 12 mm at equal angular intervals in their circumferential direction. Further, at the top position of each tooth portion 23, the adhesive portion 41 is formed in a dot shape having an average diameter of 8 mm. The average diameters shown here are examples and may suitably be selected from the range of 2-20 mm. In addition, the formation pattern of FIG. 3 is an example, and the number and arrangement of the adhesive portions 41 may be appropriately changed as needed. In addition, the shape of each adhesive portion 41 is not limited to a round shape, and may be a rectangular shape or other polygonal shape as needed.

Средняя толщина t2 клеевой части 41 составляет 1,0 мкм или больше и 3,0 мкм или меньше. Когда средняя толщина t2 клеевой части 41 меньше 1,0 мкм, достаточная сила склеивания не может обеспечиваться. По этой причине нижний предел средней толщины t2 клеевой части 41 составляет 1,0 мкм, более предпочтительно 1,2 мкм. Наоборот, когда средняя толщина t2 клеевой части 41 становится больше 3,0 мкм, возникают такие проблемы, как большое увеличение величины натяжения листа 40 электротехнической стали вследствие усадки во время затвердевания. По этой причине верхний предел средней толщины t2 клеевой части 41 составляет 3,0 мкм, более предпочтительно 2,6 мкм и наиболее предпочтительно 1,8 мкм.The average thickness t2 of the adhesive portion 41 is 1.0 µm or more and 3.0 µm or less. When the average thickness t2 of the adhesive portion 41 is less than 1.0 μm, sufficient adhesive force cannot be secured. For this reason, the lower limit of the average thickness t2 of the adhesive portion 41 is 1.0 µm, more preferably 1.2 µm. Conversely, when the average thickness t2 of the adhesive portion 41 becomes larger than 3.0 μm, problems such as a large increase in the tension amount of the electrical steel sheet 40 due to shrinkage during solidification occur. For this reason, the upper limit of the average thickness t2 of the adhesive portion 41 is 3.0 µm, more preferably 2.6 µm, and most preferably 1.8 µm.

Средняя толщина t2 клеевой части 41 является средним значением всего шихтованного сердечника. Средняя толщина t2 клеевых частей 41 практически не изменяется в позициях наслаивания в осевом направлении и окружной позиции вокруг центральной оси шихтованного сердечника. По этой причине, средняя толщина t2 клеевых частей 41 может задаваться в качестве среднего значения числовых значений, измеряемых в 10 или более точек в окружном направлении в верхней конечной позиции шихтованного сердечника.The average thickness t2 of the adhesive portion 41 is the average value of the entire laminated core. The average thickness t2 of the adhesive portions 41 hardly changes at the lamination positions in the axial direction and the circumferential position around the central axis of the laminated core. For this reason, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 may be set as the average of numerical values measured at 10 points or more in the circumferential direction at the upper end position of the laminated core.

Помимо этого, средняя толщина t2 (мкм) клеевой части 41 и средняя толщина t1 (мкм) изоляционного покрытия удовлетворяют следующему соотношению 1.In addition, the average thickness t2 (μm) of the adhesive portion 41 and the average thickness t1 (μm) of the insulation cover satisfy the following relation 1.

-4,3*tl+3,6<t2<-4,3*tl+6,9 (соотношение 1)-4.3*tl+3.6<t2<-4.3*tl+6.9 (ratio 1)

Дополнительно, средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 составляет 15004500 МПа, и средний модуль Е упругости при растяжении (МРА) и средняя толщина t1 (мкм) изоляционного покрытия удовлетворяют следующему соотношению 2.Further, the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 is 15,004,500 MPa, and the average tensile modulus E (MPA) and the average thickness t1 (µm) of the insulation coating satisfy the following relationship 2.

-5000*tl+4500<E<-5000*tl+9000 (соотношение 2)-5000*tl+4500<E<-5000*tl+9000 (ratio 2)

Во-первых, относительно вышеприведенного уравнения 1, когда средняя толщина t2 клеевых частей 41 меньше -4,3*t1+3,6, связь с изоляционным покрытием является плохой, и прочность склеивания не может обеспечиваться, и механическая прочность сердечника 21 статора не может поддерживаться. С другой стороны, когда средняя толщина t2 клеевых частей 41 становится больше -4,3*t1+6,9, плотное склеивание между изоляционным покрытием и листом 40 электротехнической стали имеет тенденциюFirst, with respect to the above Equation 1, when the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is smaller than -4.3*t1+3.6, the bond with the insulation coating is poor, and the adhesive strength cannot be secured, and the mechanical strength of the stator core 21 cannot be supported. On the other hand, when the average thickness t2 of the adhesive portions 41 becomes larger than -4.3*t1+6.9, tight bonding between the insulation coating and the electrical steel sheet 40 tends to

- 5 042563 снижаться вследствие механического напряжения, прилагаемого посредством клеевых частей 41 к изоляционному покрытию. Из вышеозначенного, средняя толщина t2 клеевых частей 41 составляет в пределах диапазона уравнения 1.- 5 042563 to decrease due to mechanical stress applied by means of adhesive parts 41 to the insulating coating. From the above, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is within the range of Equation 1.

Затем относительно вышеприведенного уравнения 2, когда средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 ниже -5000*11+4500, связь между клеевыми частями 41 и изоляционным покрытием становится плохой, и прочность склеивания не может поддерживаться, и механическая прочность сердечника 21 статора не может обеспечиваться. С другой стороны, когда средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 выше -5000*11+9000, механическое напряжение, прилагаемое посредством клеевых частей 41 к изоляционному покрытию, может уменьшать склеивание между изоляционным покрытием и листом 40 электротехнической стали. Из вышеозначенного, средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 предпочтительно находится в пределах диапазона уравнения 2.Then, with respect to the above equation 2, when the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 is lower than -5000*11+4500, the bond between the adhesive portions 41 and the insulation coating becomes poor, and the adhesive strength cannot be maintained, and the mechanical strength of the stator core 21 cannot be provided. On the other hand, when the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 is higher than −5000*11+9000, the mechanical stress applied by the adhesive portions 41 to the insulation cover may reduce the adhesion between the insulation cover and the electrical steel sheet 40. From the above, the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 is preferably within the range of Equation 2.

Помимо этого, средняя толщина клеевых частей 41 может регулироваться посредством изменения, например, количества наносимого клея. Дополнительно, например, в случае термореактивного клея средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 может регулироваться посредством изменения одного либо обоих из условий нагрева и создания повышенного давления, и типа отверждающего агента, наносимого во время склеивания.In addition, the average thickness of the adhesive portions 41 can be adjusted by changing, for example, the amount of adhesive applied. Additionally, for example, in the case of a thermoset adhesive, the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 can be controlled by changing one or both of the heating and pressurization conditions and the type of curing agent applied during bonding.

Дополнительно, по вышеуказанной причине, более предпочтительно, если средняя толщина 11 (мкм) и средняя толщина 12 (мкм) дополнительно удовлетворяют следующим соотношениям 3 и 4.Additionally, for the above reason, it is more preferable if the average thickness 11 (μm) and the average thickness 12 (μm) further satisfy the following ratios 3 and 4.

10,7< Н< 0,9 (соотношение 3)10.7< H< 0.9 (ratio 3)

1,2< t2< 2,6 (соотношение 4)1.2< t2< 2.6 (ratio 4)

Кроме того, в настоящем варианте осуществления множество листов электротехнической стали, формирующих сердечник 31 ротора, прикрепляются друг к другу посредством крепления 42 (шкантов), показанного на фиг. 1. Тем не менее множества листов электротехнической стали, формирующих сердечник 31 ротора, также могут иметь многослойную конструкцию, закрепленную посредством клеевых частей, аналогично сердечнику 21 статора. Дополнительно, шихтованные сердечники, такие как сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора, могут формироваться посредством так называемой укладки витками.Furthermore, in the present embodiment, a plurality of electrical steel sheets forming the rotor core 31 are attached to each other by means of a fastening 42 (dowels) shown in FIG. 1. However, the plurality of electrical steel sheets forming the rotor core 31 may also have a sandwich structure fixed by adhesive portions, similar to the stator core 21. Additionally, laminated cores such as the stator core 21 and the rotor core 31 can be formed by so-called coil stacking.

ПримерыExamples

С использованием устройства 100 для изготовления, показанного на фиг. 4, сердечник 21 статора изготавливается при изменении различных условий изготовления.Using the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4, the stator core 21 is manufactured by changing various manufacturing conditions.

Во-первых, в дальнейшем описывается устройство 100 для изготовления. В устройстве 100 для изготовления, при подаче листов Р электротехнической стали из катушки С (рулона) в направлении стрелки F, вырубка выполняется многократно посредством пресс-форм, расположенных на каждой ступени, с тем чтобы постепенно образовывать формы листов 40 электротехнической стали. Затем клей наносится на нижние поверхности листов 40 электротехнической стали, и вырубленные листы 40 электротехнической стали наслаиваются и прижимаются при повышении температуры. Как результат, клей отверждается, чтобы формировать клеевые части 41, и в силу этого склеивание завершается.First, the manufacturing apparatus 100 will now be described. In the manufacturing apparatus 100, when the electrical steel sheets P are fed from the coil C (coil) in the direction of the arrow F, punching is performed repeatedly by the molds located in each step so as to gradually form the shapes of the electrical steel sheets 40 . Then, an adhesive is applied to the lower surfaces of the electrical steel sheets 40, and the punched electrical steel sheets 40 are layered and pressed as the temperature rises. As a result, the adhesive is cured to form the adhesive portions 41, and thereby the bonding is completed.

Как показано на фиг. 4, устройство 100 для изготовления включает в себя вырубочную станцию 110 первой ступени в позиции, ближайшей к катушке С, вырубочную станцию 120 второй ступени, расположенную рядом на стороне выхода в направлении транспортировки листа Р электротехнической стали от вырубочной станции 110, и станцию 130 для нанесения клейкого покрытия, расположенную рядом на стороне выхода еще далее от вырубочной станции 120.As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 100 includes a first stage punching station 110 at a position proximate to the coil C, a second stage punching station 120 adjacent on the exit side in the conveying direction of the electrical steel sheet P from the punching station 110, and a station 130 for applying adhesive coating, located nearby on the exit side even further from the cutting station 120.

Вырубочная станция 110 включает в себя стационарную пресс-форму 111, расположенную ниже листа Р электротехнической стали, и перемещаемую пресс-форму 112, расположенную выше листа Р электротехнической стали.The punching station 110 includes a stationary mold 111 located below the electrical steel sheet P and a movable mold 112 located above the electrical steel sheet P.

Вырубочная станция 120 включает в себя стационарную пресс-форму 121, расположенную ниже листа Р электротехнической стали, и перемещаемую пресс-форму 122, расположенную выше листа Р электротехнической стали.The punching station 120 includes a stationary mold 121 located below the electrical steel sheet P and a movable mold 122 located above the electrical steel sheet P.

Станция 130 для нанесения клейкого покрытия включает в себя аппликатор 131, включающий в себя множество инжекторов, расположенных в соответствии с шаблоном нанесения клейкого покрытия.The adhesive coating station 130 includes an applicator 131 including a plurality of injectors arranged in accordance with an adhesive coating pattern.

Устройство 100 для изготовления дополнительно включает в себя укладочную станцию 140 в нижележащей позиции относительно станции 130 для нанесения клейкого покрытия. Укладочная станция 140 включает в себя нагревательное устройство 141, стационарную пресс-форму 142 для придания внешней формы, теплоизоляционный элемент 143, перемещаемую пресс-форму 144 для придания внешней формы и пружину 145.The manufacturing apparatus 100 further includes a stacking station 140 at an underlying position relative to the adhesive coating station 130 . The stacking station 140 includes a heating device 141, a stationary outer shaping mold 142, a thermal insulation member 143, a movable outer shaping mold 144, and a spring 145.

Нагревательное устройство 141, стационарная пресс-форма 142 для придания внешней формы и теплоизоляционный элемент 143 располагаются ниже листа Р электротехнической стали. С другой стороны, перемещаемая пресс-форма 144 для придания внешней формы и пружина 145 располагаются выше листа Р электротехнической стали. Кроме того, ссылка с номером 21 указывает сердечник статора.The heating device 141, the stationary external mold 142, and the heat insulating member 143 are disposed below the electrical steel sheet P. On the other hand, the movable outer mold 144 and the spring 145 are disposed above the electrical steel sheet P. In addition, reference number 21 indicates the stator core.

В устройстве 100 для изготовления, имеющем конфигурацию, описанную выше, во-первых, лист РIn the manufacturing apparatus 100 having the configuration described above, first, the sheet P

- 6 042563 электротехнической стали последовательно отправляется из катушки С в направлении стрелки F по фиг. 4. Затем лист Р электротехнической стали, во-первых, подвергается вырубке посредством вырубочной станции 110. Затем лист Р электротехнической стали подергается вырубке посредством вырубочной станции 120. Посредством этих процессов перфорации форма листа 40 электротехнической стали, имеющего заднюю часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23, показанных на фиг. 3, получается для листа Р электротехнической стали. Тем не менее, поскольку он не полностью вырубается в этот момент, процесс переходит к следующему этапу в направлении стрелки F. В станции 130 для нанесения клейкого покрытия на следующем этапе клей, подаваемый из каждого из инжекторов аппликатора 131, наносится в точечной форме.- 6 042563 electrical steel is sequentially sent from coil C in the direction of arrow F in FIG. 4. Next, the electrical steel sheet P is first subjected to punching by the punching station 110. Then, the electrical steel sheet P is punched to punching by the punching station 120. parts 23 shown in FIG. 3 is obtained for electrical steel sheet P. However, since it is not completely cut off at this point, the process proceeds to the next step in the direction of arrow F. In the adhesive coating station 130, in the next step, the adhesive supplied from each of the injectors of the applicator 131 is applied in a dotted form.

После этого, в завершение, лист Р электротехнической стали отправляется в укладочную станцию 140, вырубается посредством перемещаемой пресс-формы 144 для придания внешней формы и наслаивается с высокой точностью. Во время этой укладки лист 40 электротехнической стали воспринимает постоянную прижимающую силу посредством пружины 145.Thereafter, finally, the electrical steel sheet P is sent to the stacking station 140, punched out by the movable outer-shaping die 144, and layered with high precision. During this laying, the electrical steel sheet 40 receives a constant pressing force via the spring 145.

Посредством последовательного повторения процесса перфорации, процесса нанесения клейкого покрытия и процесса укладки, как описано выше, может наслаиваться предварительно определенное число листов 40 электротехнической стали. Дополнительно, шихтованный сердечник, сформированный посредством укладки листов 40 электротехнической стали таким образом, нагревается, например, до температуры 200°С посредством нагревательного устройства 141. Этот нагрев отверждает клей, чтобы формировать клеевые части 41.By successively repeating the perforating process, the adhesive coating process, and the stacking process as described above, a predetermined number of electrical steel sheets 40 can be laminated. Further, the laminated core formed by stacking the electrical steel sheets 40 in this way is heated, for example, to a temperature of 200°C by the heating device 141. This heating cures the adhesive to form the adhesive portions 41.

Сердечник 21 статора полностью подготавливается посредством каждого из вышеуказанных этапов.The stator core 21 is fully prepared by each of the above steps.

С использованием устройства 100 для изготовления, описанного выше, изготавливаются сердечники 21 статора, показанные в № 1-29 в табл. 1А и 1В. Химические компоненты листа 40 электротехнической стали, используемого при изготовлении каждого сердечника 21 статора, унифицируются следующим образом. Помимо этого, каждое значение компонента указывается в мас.%:Using the manufacturing apparatus 100 described above, the stator cores 21 shown in Nos. 1-29 in Table 1 are manufactured. 1A and 1B. The chemical components of the electrical steel sheet 40 used in the manufacture of each stator core 21 are standardized as follows. In addition, each component value is indicated in wt.%:

Si: 3,1, Al: 0,7, Mn: 0,3, остаток: Fe и примеси.Si: 3.1, Al: 0.7, Mn: 0.3, balance: Fe and impurities.

Таблица 1АTable 1A

Но мер But measures Лист электрот ехническ ой стали Sheet electrical steel Изоляцио иное покрытие Insulating other coating Клеевая часть Adhesive part Средняя Medium Средняя Medium Используемый Used Средняя Medium Средний Average Удовлетво satisfaction Удовлетво satisfaction

- 7 042563- 7 042563

толщина листа (мм) sheet thickness (mm) толщина tl (мкм) thickness tl (µm) клей glue толщина t2 (мкм) thickness t2 (µm) модуль упругост и при растяжен ии (МПа) elastic modulus and tensile (MPa) ряет или нет соотношен ню 1(*а) whether or not the ratio is nu 1(*a) ряет или нет соотношен ню 2(*Ь) whether or not the relation nu 2(*b) 1 1 0,20 0.20 о,з oh, s Эластомерный Elastomeric 2,4 2.4 3600 3600 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 2 2 0,20 0.20 о,з oh, s Эластомерный Elastomeric 2,8 2.8 4200 4200 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 3 3 0,20 0.20 0,5 0.5 Эластомерный Elastomeric 1,5 1.5 2300 2300 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 4 4 0,20 0.20 0,5 0.5 Эластомерный Elastomeric 2,1 2.1 3200 3200 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 5 5 0,20 0.20 0,5 0.5 Эластомерный Elastomeric 2,7 2.7 4100 4100 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 6 6 0,20 0.20 0,7 0.7 Эластомерный Elastomeric 1,6 1.6 2400 2400 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 7 7 0,20 0.20 0,7 0.7 Эластомерный Elastomeric 2,3 2.3 3500 3500 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 8 8 0,20 0.20 0,8 0.8 Эластомерный Elastomeric 1,4 1.4 2100 2100 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 9 9 0,20 0.20 0,8 0.8 Эластомерный Elastomeric 2,7 2.7 4100 4100 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 10 10 0,20 0.20 0,9 0.9 Эластомерный Elastomeric 1,8 1.8 2700 2700 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes И AND 0,20 0.20 0,9 0.9 Эластомерный Elastomeric 2,3 2.3 3500 3500 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 12 12 0,20 0.20 1,0 1.0 Эластомерный Elastomeric 1,6 1.6 2400 2400 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 13 13 0,20 0.20 1,0 1.0 Эластомерный Elastomeric 2,2 2.2 3300 3300 Удовлетво satisfaction Удовлетво satisfaction

- 8 042563- 8 042563

ряется rushes ряется rushes 14 14 0,20 0.20 1,2 1.2 Эластомерный Elastomeric 1,1 1.1 2000 2000 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 15 15 0,20 0.20 1,2 1.2 Эластомерный Elastomeric 1,3 1.3 2000 2000 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 16 16 0,20 0.20 0,1 0.1 Эластомерный Elastomeric 1,2 1.2 1800 1800 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied yas 17 17 0,20 0.20 0,1 0.1 Эластомерный Elastomeric 2,1 2.1 3200 3200 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied yas 18 18 0,20 0.20 о,з oh, s Эластомерный Elastomeric 1,3 1.3 2000 2000 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied 19 19 0,20 0.20 о,з oh, s Эластомерный Elastomeric 3,4 3.4 5100 5100 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 20 20 0,20 0.20 0,4 0.4 Эластомерный Elastomeric 1,2 1.2 1800 1800 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied yas 21 21 0,20 0.20 0,6 0.6 Эластомерный Elastomeric 3,6 3.6 5400 5400 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 22 22 0,20 0.20 0,8 0.8 Эластомерный Elastomeric 0,5 0.5 800 800 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 23 23 0,20 0.20 0,8 0.8 Эластомерный Elastomeric 3,2 3.2 4800 4800 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 24 24 0,20 0.20 1,1 1.1 Эластомерный Elastomeric 0,7 0.7 ПОР POR Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 25 25 0,20 0.20 1,1 1.1 Эластомерный Elastomeric 2,6 2.6 3900 3900 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied yas

- 9 042563- 9 042563

26 26 0,20 0.20 1,5 1.5 Эластомерный Elastomeric 0,8 0.8 1200 1200 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Удовлетво ряется satisfaction rushes 27 27 0,20 0.20 1,4 1.4 Эластомерный Elastomeric 2,8 2.8 4200 4200 Не удовлетвор яется Not satisfied yas Не удовлетвор яется Not satisfied yas 28 28 0,20 0.20 0,8 0.8 Анаэробный клей anaerobic glue 2,8 2.8 4200 4200 Удовлетво ряется satisfaction rushes Удовлетво ряется satisfaction rushes 29 29 0,20 0.20 1,1 1.1 Эластомерный Elastomeric 2,0 2.0 4200 4200 Удовлетво ряется satisfaction rushes Не удовлетвор яется Not satisfied yas

*a: -4,3 ^χ tl + 3,6 < t2 < -4,3 x tl+6,9 (соотношение 1) *b: -5000 x tl + 4500 <E < -5000 x tl + 9000 (соотношение 2)*a: -4.3 ^χ tl + 3.6 < t2 < -4.3 x tl+6.9 (ratio 1) *b: -5000 x tl + 4500 <E < -5000 x tl + 9000 (ratio 2)

Таблица 1BTable 1B

Но мер But measures Механическая прочность Mechanical strength Присутствие или отсутствие отслоения изоляционного покрытия Presence or absence of delamination of the insulating coating Магнитные свойства Magnetic properties Пример/срав нительный пример Example/Comparative example (МПа) (MPa) Решение Solution W15/50 W15/50 Решение Solution 1 1 6 6 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,53 2.53 Хорошие Good Пример Example 2 2 8 8 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,56 2.56 Хорошие Good Пример Example 3 3 7 7 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,50 2.50 Превосходи ые Superior Пример Example 4 4 6 6 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,56 2.56 Хорошие Good Пример Example 5 5 10 10 Превосходи ая excel aya Отсутствие Absence 2,58 2.58 Хорошие Good Пример Example 6 6 10 10 Превосходи ая excel aya Отсутствие Absence 2,49 2.49 Превосходи ые Superior Пример Example 7 7 5 5 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,59 2.59 Хорошие Good Пример Example 8 8 9 9 Превосходи excel Отсутствие Absence 2,50 2.50 Превосходи excel Пример Example

- 10 042563- 10 042563

ая and I ые s 9 9 5 5 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,53 2.53 Хорошие Good Пример Example 10 10 9 9 Превосходи ая excel aya Отсутствие Absence 2,51 2.51 Превосходи ые Superior Пример Example И AND 7 7 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,57 2.57 Хорошие Good Пример Example 12 12 6 6 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,50 2.50 Превосходи ые Superior Пример Example 13 13 6 6 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,58 2.58 Хорошие Good Пример Example 14 14 7 7 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,59 2.59 Превосходи ые Superior Пример Example 15 15 5 5 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,51 2.51 Превосходи ые Superior Пример Example 16 16 6 6 Хорошая Good Отсутствие Absence 2.74 2.74 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 17 17 9 9 Превосходи ая excel aya Отсутствие Absence 2.79 2.79 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 18 18 1 1 Плохая bad Отсутствие Absence 2,63 2.63 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 19 19 10 10 Превосходи ая excel Присутствие Presence 2,87 2.87 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 20 20 2 2 Плохая bad Отсутствие Absence 2,58 2.58 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 21 21 10 10 Превосходи ая excel aya Присутствие Presence 2.74 2.74 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 22 22 1 1 Плохая bad Отсутствие Absence 2,58 2.58 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 23 23 9 9 Превосходи ая excel aya Присутствие Presence 2.81 2.81 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 24 24 1 1 Плохая bad Отсутствие Absence 2,57 2.57 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 25 25 2 2 Плохая bad Отсутствие Absence 2,56 2.56 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 26 26 7 7 Хорошая Good Присутствие Presence 2,57 2.57 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 27 27 8 8 Хорошая Good Присутствие Presence 2,53 2.53 Хорошие Good Сравнительн ый пример Comparative example 28 28 6 6 Хорошая Good Присутствие Presence 2.83 2.83 Плохие bad Сравнительн ый пример Comparative example 29 29 5 5 Хорошая Good Отсутствие Absence 2,54 2.54 Хорошие Good Пример Example

В частности, изготавливаются множество рулонов (катушек С), имеющих вышеуказанные химические компоненты. Толщина листа базовой стали каждого рулона унифицируется до 0,20 мм. Затем обра- 11 042563 батывающий агент изоляционного покрытия, содержащий металлический фосфат и эмульсию на основе акриловой смолы, наносится на каждый из этих рулонов и обжигается при 300°С, чтобы формировать изоляционные покрытия на передней и задней поверхностях. В это время толщины изоляционных покрытий изменяются для каждого рулона. В частности, как показано в табл. 1А, каждое изоляционное покрытие формируется таким образом, что средняя толщина t1 (мкм) на одной поверхности становится 0,1, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,4 и 1,5 мкм.Specifically, a plurality of rolls (coils C) having the above chemical components are manufactured. The thickness of the base steel sheet of each roll is unified to 0.20 mm. Then, an insulating coating treating agent containing metal phosphate and an acrylic resin emulsion is applied to each of these rolls and fired at 300° C. to form insulating coatings on the front and back surfaces. At this time, the thicknesses of the insulating coatings change for each roll. In particular, as shown in Table. 1A, each insulating coating is formed such that the average thickness t1 (µm) on one surface becomes 0.1, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0, 9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4 and 1.5 µm.

Затем рулон, установленный в устройство 100 для изготовления, изменяется, или тип клея, наносимого на лист 40 электротехнической стали, тип отверждающего агента, добавляемого в клей, тип ускорителя отверждения и толщина покровной пленки изменяются, за счет чего, как показано в табл.1А, изготавливаются множество шихтованных сердечников (сердечников 21 статора), имеющих различные комбинации средней толщины t1 изоляционного покрытия, типа клея, средней толщины t2 клеевой части 41 и среднего модуля Е упругости при растяжении.Then, the roll installed in the manufacturing apparatus 100 is changed, or the type of adhesive applied to the electrical steel sheet 40, the type of curing agent added to the adhesive, the type of curing accelerator, and the thickness of the coating film are changed, whereby, as shown in Table 1A , a plurality of laminated cores (stator cores 21) having various combinations of the average thickness t1 of the insulating coating, the type of adhesive, the average thickness t2 of the adhesive portion 41, and the average tensile modulus E are manufactured.

В частности, сначала один из рулонов устанавливается в устройстве 100 для изготовления. После этого, при подаче листа Р электротехнической стали из этого рулона в направлении стрелки F на фиг. 4, вырубается однопластинчатый сердечник (лист 40 электротехнической стали), который имеет кольцевую форму с внешним диаметром 300 мм и внутренним диаметром 240 мм и содержит 18 прямоугольных зубчатых частей 23, имеющих длину 30 мм и ширину 15 мм на стороне внутреннего диаметра.Specifically, first one of the rolls is placed in the manufacturing apparatus 100 . Thereafter, when the electrical steel sheet P is fed from this roll in the direction of the arrow F in FIG. 4, a single lamellar core (electrical steel sheet 40) is punched out, which has an annular shape with an outer diameter of 300 mm and an inner diameter of 240 mm, and includes 18 rectangular toothed portions 23 having a length of 30 mm and a width of 15 mm on the side of the inner diameter.

Затем в то время, когда вырубленный однопластинчатый сердечник последовательно подается, на него наносится клей в точечной форме в каждой позиции, показанной на фиг. 3, затем он наслаивается, нагревается при прижатии при предварительно определенном давлении и отверждается. Идентичная обработка повторяется для 130 однопластинчатых сердечников, и один шихтованный сердечник (сердечник 21 статора) изготавливается.Then, while the die-cut single-lamellar core is sequentially fed, glue is applied to it in a dotted form at each position shown in FIG. 3, then it is layered, heated while pressing at a predetermined pressure, and cured. The same processing is repeated for 130 single-lamellar cores, and one laminated core (stator core 21) is made.

Посредством выполнения идентичного процесса для каждого рулона при изменении каждого комбинированного условия, изготавливаются 29 типов шихтованных сердечников, показанных в № 1-29 в табл. 1А и 1В.By performing the same process for each roll as each combination condition is changed, 29 types of laminated cores are made, as shown in Nos. 1-29 in Table 1. 1A and 1B.

Помимо этого, в качестве клея акриловый клей второго поколения используется в качестве эластомерного клея в № 1-27 и № 29. С другой стороны, в № 28 анаэробный клей общего назначения используется в качестве анаэробного клея.In addition, as an adhesive, the second generation acrylic adhesive is used as the elastomeric adhesive in No. 1-27 and No. 29. On the other hand, in No. 28, general purpose anaerobic adhesive is used as an anaerobic adhesive.

Дополнительно, средняя толщина t2 клеевых частей 41 регулируется посредством изменения наносимого количества для каждого шихтованного сердечника. Кроме того, средний модуль Е упругости при растяжении клеевых частей 41 регулируется для каждого шихтованного сердечника посредством изменения одного или обоих из условий нагрева и создания повышенного давления и типа отверждающего агента, наносимого во время склеивания в укладочной станции 140.Additionally, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is adjusted by changing the applied amount for each laminated core. In addition, the average tensile modulus E of the adhesive portions 41 is adjusted for each laminated core by changing one or both of the heating and pressurization conditions and the type of curing agent applied during bonding in the stacking station 140.

Каждый шихтованный сердечник, изготовленный с использованием способа, описанного выше, вырезается в поперечном сечении, включающем в себя оси. Затем определяется средняя толщина t1 (мкм) изоляционных покрытий. Дополнительно, в клеевых частях 41 определяются средняя толщина t2 (мкм) и средний модуль Е упругости при растяжении после отверждения. Средний модуль Е упругости при растяжении определяется с использованием способа, описанного выше. Внешний диаметр каждого клея в форме точки после отверждения составляет в среднем 5 мм.Each laminated core made using the method described above is cut in a cross section including the axes. Then the average thickness t1 (µm) of the insulating coatings is determined. Further, in the adhesive portions 41, the average thickness t2 (μm) and the average tensile modulus E after curing are determined. The average tensile modulus E is determined using the method described above. The outer diameter of each dot-shaped adhesive after curing is an average of 5 mm.

После этого средняя толщина t1 (мкм), средняя толщина t2 (мкм) и средний модуль Е упругости при растяжении (МРА) подставляются в вышеуказанные уравнения 1 и 2, и определяется то, удовлетворяются или нет уравнения 1 и 2. Результаты показаны в табл. 1А.Thereafter, the average thickness t1 (μm), the average thickness t2 (μm), and the average tensile modulus E (MPA) are substituted into the above equations 1 and 2, and it is determined whether or not equations 1 and 2 are satisfied. 1A.

Дополнительно, жесткость (механическая прочность) шихтованного сердечника также оценивается. Механическая прочность оценивается с абсолютной величиной нагрузки, когда режущий край с шириной 20 мм, углом вершины 10° и R 0,15 мм постепенно прижимается к шихтованной части (между парой листов 40 электротехнической стали рядом друг с другом) шихтованного сердечника при увеличении нагрузки для того, чтобы формировать трещины. Более высокая нагрузка является более предпочтительной, и сердечник, имеющий 4 МПа или больше, определяется как хороший или превосходный. В механической прочности шихтованного сердечника в табл. 1В, превосходная указывает то, что высокая механическая прочность обеспечивается, хорошая указывает то, что необходимая и достаточная механическая прочность обеспечивается, и плохая указывает то, что минимальная требуемая механическая прочность не обеспечивается.Additionally, the stiffness (mechanical strength) of the laminated core is also evaluated. The mechanical strength is evaluated with the absolute value of the load, when a cutting edge with a width of 20 mm, an angle of 10° and an R of 0.15 mm is gradually pressed against the laminated part (between a pair of 40 electrical steel sheets next to each other) of the laminated core while increasing the load in order to to form cracks. A higher load is more preferable, and a core having 4 MPa or more is defined as good or excellent. In the mechanical strength of the laminated core in table. 1B, excellent indicates that high mechanical strength is provided, good indicates that the necessary and sufficient mechanical strength is provided, and poor indicates that the minimum required mechanical strength is not provided.

Дополнительно, также оценивается присутствие или отсутствие отслоения изоляционного покрытия. Относительно присутствия или отсутствия отслоения изоляционного покрытия в табл. 1В, отсутствие указывает состояние, в котором отсутствует отслоение, и присутствие указывает состояние, в котором отслоение возникает в отдельных местах.Additionally, the presence or absence of delamination of the insulating coating is also evaluated. Regarding the presence or absence of delamination of the insulating coating in table. 1B, absence indicates a state in which there is no delamination, and presence indicates a state in which delamination occurs at separate locations.

Кроме того, магнитные свойства шихтованного сердечника также оцениваются. Когда магнитные свойства оцениваются, число многослойных листов задается равным 20, обмотка выполняется после нанесения на шихтованный сердечник покрытия в виде изоляционной бумаги, и потери в сердечнике (W15/50 в табл. 1В) измеряются на частоте в 50 Гц и при плотности магнитного потока в 1,5 Тл. Здесь число наслаиваемых листов 40 электротехнической стали, когда оценка магнитных свойств выполняется,In addition, the magnetic properties of the laminated core are also evaluated. When the magnetic properties are evaluated, the number of multilayer sheets is set to 20, the winding is performed after coating the laminated core with insulating paper, and the core loss (W15/50 in Table 1B) is measured at a frequency of 50 Hz and a magnetic flux density of 1.5 T Here, the number of laminated electrical steel sheets 40 when the evaluation of the magnetic properties is performed,

- 12 042563 задается равным 20, поскольку могут получаться почти идентичные результаты со случаем в 130.- 12 042563 is set to 20 because almost identical results can be obtained with the 130 case.

Более низкие потери в сердечнике (W15/50 в табл. 1В) являются более предпочтительными, и сердечник, имеющий 2,70 или меньше, определяется как хороший или превосходный. В магнитных свойствах шихтованных сердечников в табл. 1В превосходные указывает то, что высокие магнитные свойства могут обеспечиваться, хорошие указывает то, что необходимые и достаточные магнитные свойства обеспечиваются, и плохие указывает то, что минимальные требуемые магнитные свойства не обеспечиваются.Lower core loss (W15/50 in Table 1B) is more preferable, and a core having 2.70 or less is defined as good or excellent. In the magnetic properties of laminated cores in Table. 1B, excellent indicates that high magnetic properties can be provided, good indicates that necessary and sufficient magnetic properties are provided, and poor indicates that the minimum required magnetic properties are not provided.

Дополнительно, фиг. 5 показывает взаимосвязь между средней толщиной t1 изоляционных покрытий и средней толщиной t2 клеевых частей 41, показанных в табл. 1А. Аналогично, фиг. 6 показывает взаимосвязь между средней толщиной t1 изоляционных покрытий и средним модулем Е упругости при растяжении клеевых частей 41, показанных в табл. 1А.Additionally, Fig. 5 shows the relationship between the average thickness t1 of the insulating coatings and the average thickness t2 of the adhesive portions 41 shown in the table. 1A. Similarly, FIG. 6 shows the relationship between the average thickness t1 of the insulating coatings and the average tensile modulus E of the adhesive parts 41 shown in the table. 1A.

Как показано в табл. 1А и 1В, в сравнительных примерах, показанных в № 16 и 17, средняя толщина t1 изоляционных покрытий является небольшой, и магнитные свойства ухудшаются.As shown in Table. 1A and 1B, in the comparative examples shown in Nos. 16 and 17, the average thickness t1 of the insulating coatings is small, and the magnetic properties deteriorate.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 18, неравномерность изоляционных покрытий не может заполняться, и механическая прочность снижается.In addition, in the comparative example shown in No. 18, the unevenness of the insulating coatings cannot be filled, and the mechanical strength is reduced.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 19, средняя толщина t2 клеевых частей 41 является большой, доля листов 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике снижается, и магнитные свойства ухудшаются.In addition, in the comparative example shown in No. 19, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is large, the proportion of the electrical steel sheets 40 in the laminated core is reduced, and the magnetic properties are degraded.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 20, неравномерность изоляционных покрытий не может заполняться, и механическая прочность снижается.In addition, in the comparative example shown in No. 20, the unevenness of the insulating coatings cannot be filled, and the mechanical strength is reduced.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 21, средняя толщина t2 клеевых частей 41 является большой, доля листов 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике снижается, и магнитные свойства ухудшаются.In addition, in the comparative example shown in No. 21, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is large, the proportion of the electrical steel sheets 40 in the laminated core is reduced, and the magnetic properties are degraded.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 22, средняя толщина t2 клеевых частей 41 является небольшой, прочность склеивания понижается, и механическая прочность понижается.In addition, in the comparative example shown in No. 22, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is small, the adhesive strength is lowered, and the mechanical strength is lowered.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 23, средняя толщина t2 клеевых частей 41 является большой, доля листов 40 электротехнической стали в шихтованном сердечнике снижается, и магнитные свойства ухудшаются.In addition, in the comparative example shown in No. 23, the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is large, the proportion of the electrical steel sheets 40 in the laminated core is reduced, and the magnetic properties are degraded.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 24, средняя толщина t2 клеевой части 41 является небольшой, прочность склеивания понижается, и механическая прочность понижается.In addition, in the comparative example shown in No. 24, the average thickness t2 of the adhesive portion 41 is small, the adhesive strength is lowered, and the mechanical strength is lowered.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 25, поскольку средняя толщина t1 изоляционных покрытий является относительно большой, и склеивание имело тенденцию снижаться, верхний предел средней толщины t2 клеевых частей 41 (верхний предел среднего модуля Е упругости при растяжении) существенно снижается, и механическая прочность снижается.In addition, in the comparative example shown in No. 25, since the average thickness t1 of the insulating coatings is relatively large and the bonding tends to decrease, the upper limit of the average thickness t2 of the adhesive portions 41 (the upper limit of the average tensile modulus E) is significantly reduced, and mechanical strength is reduced.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 26, средняя толщина t1 изоляционных покрытий является большой, склеивание ухудшается, и покрытия отслаиваются.In addition, in the comparative example shown in No. 26, the average thickness t1 of the insulating coatings is large, the adhesion deteriorates, and the coatings peel off.

Кроме того, в сравнительном примере, показанном в № 27, средняя толщина t1 изоляционных покрытий является большой, склеивание ухудшается, и покрытия отслаиваются.In addition, in the comparative example shown in No. 27, the average thickness t1 of the insulating coatings is large, the adhesion deteriorates, and the coatings peel off.

Дополнительно, хотя сравнительный пример, показанный в № 28, предусмотрен в области, показанной на каждом из фиг. 5 и 6, клей, используемый для склеивания, представляет собой анаэробный клей и не имеет структуру си-айленд, и в силу этого отвержденные клеевые части 41 формируют натяжение в листах 40 электротехнической стали, и вследствие натяжения листов 40 электротехнической стали магнитные свойства ухудшаются.Additionally, although the comparative example shown in No. 28 is provided in the area shown in each of FIGS. 5 and 6, the adhesive used for bonding is an anaerobic adhesive and does not have a sea island structure, and therefore, the cured adhesive portions 41 form a tension in the electrical steel sheets 40, and due to the tension of the electrical steel sheets 40, the magnetic properties deteriorate.

С другой стороны, в № 1-15 и 29, которые представляют собой примеры, подтверждается то, что жесткость (механическая прочность) шихтованного сердечника является высокой, изоляционные покрытия не отслаиваются и магнитные свойства (W15/50) имеют требуемые рабочие характеристики.On the other hand, in Nos. 1-15 and 29, which are examples, it is confirmed that the rigidity (mechanical strength) of the laminated core is high, the insulating coatings do not peel off, and the magnetic properties (W15/50) have the desired performance.

Из этих примеров, в частности, в № 3, 6, 8, 10, 12, 14 и 15, поскольку средняя толщина t2 клеевых частей 41 составляет 1,8 мкм или меньше, должны получаться еще более высокие магнитные свойства, чем в других примерах.Of these examples, in particular in Nos. 3, 6, 8, 10, 12, 14 and 15, since the average thickness t2 of the adhesive portions 41 is 1.8 µm or less, even higher magnetic properties should be obtained than in other examples. .

Дополнительно, из них, в № 6, 8 и 10 средняя толщина t1 изоляционных покрытий также удовлетворяет диапазону 0,7-0,9 мкм. По этой причине оптимизация выполнена относительно обеспечения рабочих характеристик изоляции, без ухудшения рабочих характеристик в качестве шихтованного сердечника, который является наиболее предпочтительным из всех примеров.Additionally, of these, in Nos. 6, 8 and 10, the average thickness t1 of the insulating coatings also satisfies the range of 0.7-0.9 µm. For this reason, optimization is made to provide insulation performance without degrading performance as a laminated core, which is the most preferred of all examples.

Кроме того, в настоящих примерах наносится термореактивный клей, но отсутствует различие по базовой тенденции даже с отверждаемым при комнатной температуре клеем.In addition, in the present examples, a thermosetting adhesive is applied, but there is no difference in base trend even with a room temperature curing adhesive.

Выше описываются вариант осуществления и примеры настоящего изобретения. Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничен вышеописанным вариантом осуществления и примерами, и различные изменения могут вноситься в него без отступления от сущности настоящего изобретения.The embodiment and examples of the present invention are described above. However, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment and examples, and various changes can be made therein without departing from the gist of the present invention.

Например, форма сердечника 21 статора не ограничена формой, показанной в вышеприведенном варианте осуществления. В частности, размеры внешнего диаметра и внутреннего диаметра сердечника 21 статора, толщина наслаивания, число прорезей, соотношение размеров зубчатой части 23 между в окружном направлении и в радиальном направлении, соотношение размеров в радиальном на-For example, the shape of the stator core 21 is not limited to the shape shown in the above embodiment. In particular, the dimensions of the outer diameter and the inner diameter of the stator core 21, the thickness of the lamination, the number of slots, the ratio of the dimensions of the gear portion 23 between the circumferential direction and the radial direction, the ratio of the dimensions in the radial direction

Claims

between the tooth portion 23 and the core back portion 22, and the like. can be freely calculated according to the required properties of the motor.

In the rotor 30 of the above embodiment, a set of two permanent magnets 32 forms one magnetic pole, but the present invention is not limited to this. For example, one permanent magnet 32 may form one magnetic pole, or three or more permanent magnets 32 may form one magnetic pole.

In the above-described embodiment, the permanent magnet motor is described as an example of the motor 10, but as illustrated below, the structure of the motor 10 is not limited to this, and various well-known structures not illustrated below can also be used.

In the above-described embodiment, the permanent magnet motor is described as an example of the motor, but the present invention is not limited thereto. For example, motor 10 may be a reluctance motor or an electromagnetic field motor (double winding motor).

In the above embodiment, the synchronous motor is described as an example of an AC motor, but the present invention is not limited thereto. For example, motor 10 may be an induction motor.

In the above embodiment, the AC motor is described as an example of the motor 10, but the present invention is not limited to this. For example, motor 10 may be a DC motor.

In embodiments, a motor is described as an example of a motor, but the present invention is not limited thereto. For example, motor 10 may be a generator.

In addition, within the range without departing from the gist of the present invention, components in the embodiment can be appropriately replaced with known components, and the above modified examples can be combined with each other appropriately.

Industrial Applicability

According to the present invention, a glued-laminated core for a stator can be provided that can both prevent peeling of an insulating coating and suppress deterioration of magnetic properties due to mechanical stress applied to an electrical steel sheet by an adhesive portion, and a motor including a glued-laminated core for the stator. Hence, it provides wide industrial applicability.

Brief description of links with numbers:

10 - electric motor,

21 - laminated core (glued-laminated core for the stator),

40 - a sheet of electrical steel,

41 - adhesive part.

CLAIM

1. A glued-laminated stator core comprising a plurality of electrical steel sheets that have phosphate insulating coatings on their surfaces and overlap coaxially with each other; and adhesive parts provided between the respective electrical steel sheets, wherein the average thickness of the insulating coatings is 0.3-1.2 µm, the average thickness of the adhesive parts is 1.0-3.0 µm, and in case the average thickness of the insulating coating is given as t1 in units of µm and the average thickness of the adhesive parts is given as t2 in units of µm, the following relation 1 is satisfied:

-4.3*tl+3.6<t2<-4.3*tl+6.9 (ratio 1) while the average tensile modulus E of the adhesive parts is 1500-4500 MPa and the average tensile modulus E ( MPa) and the average thickness t1 (µm) of the insulating coating satisfy the following relation 2:

-5000*tl+4500<E<-5000*tl+9000 (ratio 2).

2. The glued laminated stator core according to claim 1, wherein the average thickness t1 is 0.70.9 µm and the average thickness t2 is 1.2-2.6 µm.

3. The bonded-laminated stator core according to claim 1, wherein the average tensile modulus E is 1800-3650 MPa and the average thickness t1 is 0.7-0.9 µm.

4. Glued-laminated core for the stator according to any one of paragraphs. 1-3, wherein the adhesive portions are room temperature curing acrylic-based adhesives containing SGA made from an elastomer-containing acrylic-based adhesive.

5. Glue-laminated core for the stator according to any one of claims 1 to 4, in which the average thickness

-