EA041626B1

EA041626B1 - FEEDING SYSTEM FOR GRINDING MEDIA IN VERTICAL MILLS

Info

Publication number: EA041626B1
Application number: EA202092710
Authority: EA
Inventors: Эдуарду Кампус Орси
Original assignee: Метсо Бразил Индустрия Э Комерсью Лтда.
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2022-11-15

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Настоящее изобретение относится к системе обеспечения подачи мелющих тел, таких как бисер и другие элементы, в вертикальные мельницы, используемые для измельчения сыпучего материала, обычно руд.The present invention relates to a system for supplying grinding media, such as beads and other elements, to vertical mills used to grind bulk material, usually ores.

Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for the creation of the invention

Известны измельчительные комплексы для сыпучей руды, которые содержат ряды вертикальных мельниц, обеспеченных сверху с соответствующими бункерами, в которые периодически подается добавочная доза мелющих тел, которые могут иметь форму бисера или шаров из фактического измельчаемого минерального материала.Grinding complexes for bulk ore are known which comprise rows of vertical mills provided on top with appropriate hoppers, into which an additional dose of grinding media is periodically supplied, which may be in the form of beads or balls of the actual mineral material being ground.

Одна проблема в работе этих известных измельчительных комплексов, которые оснащены вертикальными мельницами высотой обычно около 10 или более метров, возникает из решения, нормально приспособленного для порционной подачи в бункеры вертикальных мельниц комплекса тяжелых добавочных доз мелющих тел.One problem in the operation of these prior art grinding systems, which are equipped with vertical mills typically about 10 meters or more in height, arises from a solution normally adapted to batching into the hoppers of vertical mills a complex of heavy additional doses of grinding media.

Суточное потребление мелющих тел в каждой мельнице этих известных комплексов может составлять около 1600 кг или даже больше, причем каждая мельница загружается с интервалами, обычно превышающими одни сутки, по причине того, что количество мельниц в комплексе обычно является большим, достигающем возможно десятков мельниц, как правило, расположенных в рядах для упрощения их загрузки. Таким образом, каждая порционная добавочная доза мелющих тел может весить около 2000 кг и должна быть перемещена по комплексу, на высоте, до ее выгрузки в бункер соответствующей мельницы.The daily consumption of grinding media in each mill of these known complexes can be about 1600 kg or even more, with each mill being charged at intervals usually exceeding one day, due to the fact that the number of mills in the complex is usually large, reaching perhaps tens of mills, as usually arranged in rows to simplify their loading. Thus, each batch additional dose of grinding media can weigh about 2000 kg and must be moved around the complex, at a height, before it is unloaded into the hopper of the corresponding mill.

Оборудование для механического поднимания и перемещения этих добавочных доз мелющих тел, от станции снабжения до верхнего бункера каждой мельницы, обычно является сложным и громоздким для соответствия требованиям безопасности, предусмотренным для перемещения больших грузов над промышленными зонами, в которых присутствуют люди.The equipment to mechanically lift and move these additional batches of grinding media, from the supply station to the top hopper of each mill, is usually complex and cumbersome to meet the safety requirements for moving large loads over industrial areas where people are present.

В дополнение к упомянутому выше недостатку, относящемуся к конструкции, работа по перемещению и подаче добавочных доз мелющих тел над мельницами, с использованием механического подъемного оборудования и верхнего перемещения этих тяжелых доз по порциям, является медленной, занимая нежелательное количество времени для питания каждой мельницы и, в целях безопасности, требуя освобождения на уровне земли области, над которой перемещается поднятая доза, таким образом дополнительно ухудшая эффективность работы комплекса.In addition to the design disadvantage mentioned above, the work of moving and feeding additional grinding media doses over the mills, using mechanical lifting equipment and top moving these heavy doses in batches, is slow, taking an undesirable amount of time to feed each mill and, for safety reasons, requiring the release at ground level of the area over which the raised dose moves, thus further degrading the efficiency of the complex.

Один пример вертикальной мельницы с порционной верхней подачей добавочных доз мелющих тел можно видеть в патентном документе US 4660776.One example of a vertical top batch mill can be seen in US Pat. No. 4,660,776.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

Учитывая недостатки систем подачи для добавочных доз мелющих тел в вертикальных мельницах, использующих механическое поднимание и верхнее перемещение упомянутых доз по порциям, целью настоящего изобретения является разработка системы подачи для добавочных доз, которая не предусматривает поднимания и верхнего перемещения мелющих тел по порциям над промышленным комплексом, обеспечивающей непрерывное выполнение выборочной подачи дозы к мельнице, или к каждой мельнице в комплексе, до достижения заданного количества.Given the shortcomings of feed systems for additional doses of grinding media in vertical mills using mechanical lifting and top movement of said doses in portions, the aim of the present invention is to develop a feed system for additional doses, which does not provide for lifting and top movement of grinding media in portions above the industrial complex, providing continuous execution of selective dose delivery to the mill, or to each mill in the complex, until a predetermined amount is reached.

Согласно изобретению система подачи для мелющих тел в вертикальных мельницах содержит признаки, изложенные в п.1 формулы изобретения.According to the invention, the supply system for grinding media in vertical mills contains the features set forth in claim 1 of the claims.

Предложенное новое решение значительно упрощает установку компонентов системы подачи, полностью исключает поднимание и перемещение тяжелых порционных доз над комплексом вертикальных мельниц и обеспечивает осуществление непрерывной, удаленно управляемой подачи доз мелющих тел в мельницу или в каждую мельницу соответственно.The proposed new solution greatly simplifies the installation of feed system components, completely eliminates the lifting and moving of heavy batch doses above the vertical mill complex, and ensures continuous, remotely controlled feed of grinding media doses to the mill or to each mill, respectively.

Дополнительные признаки системы подачи изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.Additional features of the supply system are set forth in the dependent claims.

В вариантах осуществления система подачи содержит перекачивающий блок, всасывающий движущую жидкость из источника и перекачивающий упомянутую жидкость через выпускную трубу; трубчатое впускное соединение, имеющее Т-образную форму, например имеющее верхний вход для мелющих тел, нижний вход для движущей жидкости и нижний выход для движущей жидкости и мелющих тел; основную трубу, соединенную с нижним выходом трубчатого впускного соединения и принимающую движущую жидкость и мелющие тела, подаваемые в трубчатое впускное соединение; и неподвижный фильтр, расположенный по меньшей мере над одной вертикальной мельницей и имеющий вход для движущей жидкости и мелющих тел, соединенный с основной трубой, средний выход для мелющих тел, выборочно и под действием силы тяжести подаваемых по меньшей мере в одну вертикальную мельницу, и нижний выход для движущей жидкости, предпочтительно возвращаемой в место сбора.In embodiments, the supply system comprises a pumping unit that draws motive fluid from a source and pumps said fluid through an outlet pipe; a tubular inlet connection having a T-shape, for example having an upper inlet for grinding media, a lower inlet for driving fluid, and a lower outlet for driving fluid and grinding media; a main pipe connected to a bottom outlet of the tubular inlet connection and receiving driving fluid and grinding media supplied to the tubular inlet connection; and a fixed filter located above at least one vertical mill and having an inlet for driving fluid and grinding media connected to the main pipe, a middle outlet for grinding media selectively and by gravity supplied to at least one vertical mill, and a bottom an outlet for driving fluid, preferably returned to a collection point.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

Далее варианты осуществления согласно настоящему изобретению описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые обеспечены только в качестве примера и в которых:Further, embodiments according to the present invention are described with reference to the accompanying drawings, which are provided by way of example only and in which:

на фиг. 1 показан вариант осуществления системы подачи согласно настоящему изобретению при ее использовании в измельчительном комплексе, который в качестве примера обеспечен шестью вертикальными мельницами, разделенными на два ряда по три последовательных мельницы;in fig. 1 shows an embodiment of the feed system according to the present invention when used in a grinding complex, which, as an example, is provided with six vertical mills divided into two rows of three mills in series;

- 1 041626 фиг. 2 представляет собой увеличенное подробное изображение Y-образных разветвлений, обеспеченных в вариантах осуществления системы подачи согласно настоящему изобретению, от основной трубы к отводу для каждого ряда мельниц, а также от отвода ряда к каждой соответствующей мельнице, на котором показана направляемая передача потока мелющих тел, а также расположение клапанов для направления потока, с удаленным управлением, в каждом разветвлении;- 1 041626 fig. 2 is an enlarged detailed view of the Y-shaped junctions provided in embodiments of the supply system according to the present invention, from the main pipe to the branch for each row of mills, as well as from the branch of the row to each respective mill, showing the guided transfer of the grinding media flow, as well as the location of valves for directing the flow, with remote control, in each branch;

фиг. 3 представляет собой общий вид неподвижного фильтра, обеспеченного в вариантах осуществления системы подачи согласно настоящему изобретению в области подачи единственной или каждой мельницы, для отделения мелющих тел от потока движущей жидкости; и на фиг. 4 показан вид в продольном разрезе неподвижного фильтра, показанного на фиг. 3.fig. 3 is a perspective view of a fixed filter provided in embodiments of the supply system according to the present invention in the supply area of a single or each mill, for separating the grinding media from the motive fluid stream; and in FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the fixed filter shown in FIG. 3.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of embodiments of the invention

Как упомянуто выше, система подачи для мелющих тел согласно настоящему изобретению выполнена с возможностью использования в измельчительных комплексах, содержащих множество вертикальных мельниц, используемых для измельчения сыпучего материала, обычно руд.As mentioned above, the feed system for grinding media according to the present invention is adapted to be used in grinding complexes containing a plurality of vertical mills used to grind bulk material, usually ores.

На фиг. 1, схематично и в качестве примера, проиллюстрирован комплекс, содержащий шесть вертикальных мельниц 10, расположенных в двух взаимно параллельных рядах по три последовательные мельницы 10.In FIG. 1, schematically and by way of example, illustrates a complex containing six vertical mills 10 arranged in two mutually parallel rows of three mills 10 in series.

Каждая вертикальная мельница 10, сверху и в целом посредством шнекового конвейера (не показан), принимает подачу измельчаемого сыпучего материала и, к тому же, в целом, потока вспомогательной воды (не показан) для пополнения воды, теряемой в ходе процесса. Соответствующие элементы вертикальных мельниц 10 здесь не показаны и не описаны более подробно; тем не менее, эти элементы могут иметь разные конструкции, которые известны в данной области техники и сами по себе не являются частью настоящего изобретения.Each vertical mill 10, top and generally by means of a screw conveyor (not shown), receives a supply of particulate material to be ground and also generally an auxiliary water flow (not shown) to replenish water lost during the process. The corresponding elements of the vertical mills 10 are not shown here and are not described in more detail; however, these elements may have different designs which are known in the art and do not in themselves form part of the present invention.

Как показано на фиг. 1, мелющие тела СС, например сферы или шары фактического измельчаемого материала, выпускаются посредством любого подходящего транспортного средства, такого как ковшовый погрузчик PC, в загрузочный бункер 20, в целом расположенный на уровне земли и принимающий дозу мелющих тел СС для непрерывного выпускания, снизу загрузочного бункера 20, посредством подающего шнека 30, выход которого соединен с трубчатым впускным соединением 40 посредством трубопровода 31 для гравитационной передачи мелющих тел СС.As shown in FIG. 1, CC grinding media, such as spheres or balls of the actual material to be ground, are discharged by any suitable vehicle, such as a PC bucket loader, into a feed hopper 20 generally located at ground level and receiving a dose of CC grinding media for continuous discharge, from below the feed hopper. hopper 20, by means of a feed screw 30, the outlet of which is connected to the tubular inlet connection 40 by means of a conduit 31 for gravity transfer of grinding media CC.

Подающий шнек 30 выполнен по размерам и функциональности с возможностью образования заданного управляемого потока мелющих тел СС вовнутрь трубопровода 31, который обеспечивает передачу к трубчатому впускному соединению 40, обеспеченному в выпускной трубе 51 перекачивающего блока 50, всасывающего движущую жидкость, в нормальном случае воду, из источника F. Источник F в целом образован баком TQ, предпочтительно расположенным на уровне земли в комплексе вертикальных мельниц 10.The feed screw 30 is sized and functionally capable of generating a predetermined controlled flow of grinding media CC into the interior of the conduit 31, which provides transfer to the tubular inlet connection 40 provided in the outlet pipe 51 of the pumping unit 50 sucking the motive liquid, normally water, from the source F. Source F is generally formed by tank TQ, preferably located at ground level in the vertical mill complex 10.

Загрузочный бункер 20, подающий шнек 30, перекачивающий блок 50, выпускная труба 51 и трубчатое впускное соединение 40 образуют часть системы подачи согласно варианту осуществления изобретения.Feed hopper 20, feed auger 30, pumping unit 50, outlet pipe 51 and tubular inlet connection 40 form part of the supply system according to an embodiment of the invention.

Трубчатое впускное соединение 40 может быть сконструировано различными способами при условии его выполнения с возможностью приема, под действием силы тяжести, мелющих тел СС, подаваемых от загрузочного бункера 20, и выпускания упомянутых тел в движущий поток, принимаемый из выпускной трубы 51, с обеспечением передачи мелющих тел СС посредством движущего потока до достижения ими неподвижного фильтра (фильтров) 70 вертикальной мельницы (мельниц) 10, представляющих собой цель подачи мелющих тел СС в системе подачи согласно варианту осуществления.The tubular inlet connection 40 can be constructed in various ways, provided it is capable of receiving, under the action of gravity, grinding media CC supplied from the hopper 20, and discharging said media into the driving stream received from the outlet pipe 51, ensuring the transfer of grinding media CC media through the driving stream until they reach the fixed filter(s) 70 of the vertical mill(s) 10, which is the target of supplying the CC grinding media in the supply system according to the embodiment.

В проиллюстрированной конфигурации трубчатое впускное соединение 40 выполнено приблизительно в форме Т-образного соединения, имеющего верхний питающий вход 41 для мелющих тел СС, нижний вход 42 для движущей жидкости, соединенный с выпускной трубой 51, и нижний выход 43 для мелющих тел СС и движущей жидкости.In the illustrated configuration, the tubular inlet connection 40 is approximately in the form of a T-connection having an upper feed inlet 41 for CC grinding media, a lower motive fluid inlet 42 connected to an outlet pipe 51, and a lower outlet 43 for CC grinding media and motive fluid. .

Следует понимать, что трубчатое впускное соединение может иметь другие формы, при условии, что форма обеспечивает подачу потока мелющих тел СС, исходящего из загрузочного бункера 20, в поток движущей жидкости, проходящей через внутреннюю часть трубчатого впускного соединения 40.It should be understood that the tubular inlet connection may take other forms, provided that the shape provides the flow of grinding media CC, coming from the hopper 20, into the flow of motive fluid passing through the inside of the tubular inlet connection 40.

Трубчатое впускное соединение может дополнительно иметь форму перпендикулярного Т, и оно может иметь угол, как показано на чертежах, или другой угол между осью верхнего входа 41 и осью выпускной трубы 51 и другие местные изменения внутренних поперечных размеров в трубчатом впускном соединении 40.The tubular inlet connection may additionally be in the form of a perpendicular T, and it may have an angle as shown in the drawings, or a different angle between the axis of the upper inlet 41 and the axis of the outlet pipe 51 and other local changes in the internal transverse dimensions in the tubular inlet connection 40.

Выпускная труба 51 может быть выполнена из любого подходящего материала, такого как сталь, поскольку через упомянутую трубу течет только движущая жидкость.The outlet pipe 51 may be made of any suitable material, such as steel, since only the motive fluid flows through said pipe.

Загрузочный бункер 20 также принимает поток пополняемой жидкости 21, обычно воды, которая передается посредством подающего шнека 30 вместе с мелющими телами СС к трубчатому впускному соединению 40.The feed hopper 20 also receives a flow of replenished liquid 21, typically water, which is conveyed via the feed screw 30 along with the grinding media CC to the tubular inlet connection 40.

Перекачивающий блок 50, образованный посредством одного или более последовательно установленных центробежных насосов, всасывает движущую жидкость из источника F, в целом бака TQ, через всасывающую трубу 52, соединенную с баком TQ и выполненную из любого подходящего материала,The transfer unit 50, formed by one or more series-mounted centrifugal pumps, draws in the motive fluid from the source F, the whole tank TQ, through a suction pipe 52 connected to the tank TQ and made of any suitable material,

- 2 041626 такого как сталь или сталь с резиновым покрытием, перекачивая упомянутую жидкость через выпускную трубу 51 и через трубчатое впускное соединение 40, выпускающее мелющие тела СС вовнутрь основной трубы 60 системы подачи согласно варианту осуществления, причем основная труба 60 предпочтительно выполнена из стали, имеющей внутреннее покрытие из резины, но может иметь гибкие части, выполненные только из резины. Основная труба 60 соединена с нижним выходом 43 трубчатого впускного соединения 40 с возможностью приема движущей жидкости и мелющих тел СС, выпускаемых из нижнего выхода 43 трубчатого впускного соединения 40.- 2 041626 such as steel or rubber-coated steel, pumping said liquid through the outlet pipe 51 and through the tubular inlet connection 40, which discharges the grinding media CC into the main pipe 60 of the supply system according to the embodiment, and the main pipe 60 is preferably made of steel having the inner lining is rubber, but may have flexible parts made of rubber only. The main pipe 60 is connected to the bottom outlet 43 of the tubular inlet connection 40 to receive the motive fluid and grinding media CC discharged from the bottom outlet 43 of the tubular inlet connection 40.

Перекачивающий блок 50, трубчатое впускное соединение 40 и основная труба 60 системы подачи выполнены по размерам с обеспечением скорости транспортирования движущей жидкости, превышающей скорость осаждения мелющих тел СС.The pumping unit 50, the tubular inlet connection 40, and the main supply pipe 60 are sized to ensure that the driving fluid is transported faster than the settling rate of the grinding media CC.

Например, в ситуации, в которой мелющие тела СС образованы шарами из литой стали диаметром около 19 мм, требуемая скорость транспортирования, лежащая в диапазоне 4-7 м/с, может быть достигнута с концентрацией около 6% по весу мелющих тел в потоке движущей жидкости, расход которой, к тому же, определен как функция требуемого расхода дозы мелющих тел СС, подаваемой к каждой из вертикальных мельниц 10 комплекса, и может, например, составлять почти 320 м³/ч движущей жидкости.For example, in a situation in which the grinding media CC are formed by cast steel balls with a diameter of about 19 mm, the required conveying speed in the range of 4-7 m/s can be achieved with a concentration of about 6% by weight of the grinding media in the driving liquid stream. , the flow rate of which, moreover, is determined as a function of the required flow rate of the dose of grinding media SS supplied to each of the vertical mills 10 of the complex, and can, for example, be almost 320 m ³ /h of driving fluid.

Основная труба 60 проходит от трубчатого впускного соединения 40 до верхней области единственной вертикальной мельницы 10 (не показана) или по меньшей мере одного ряда вертикальных мельниц 10.The main pipe 60 extends from the tubular inlet connection 40 to the upper region of a single vertical mill 10 (not shown) or at least one row of vertical mills 10.

В случае единственной вертикальной мельницы 10, который тоже возможен, основная труба 60 может быть направлена непосредственно к неподвижному фильтру 70 вертикальной мельницы 10. Неподвижный фильтр 70 расположен над областью подачи вертикальной мельницы 10 и обеспечен входом 71 для движущей жидкости, переносящей мелющие тела СС, нижним выходом 72 для движущей жидкости и средним выходом 73 для мелющих тел СС, выборочно и под действием силы тяжести подаваемых к вертикальной мельнице 10.In the case of a single vertical mill 10, which is also possible, the main pipe 60 can be directed directly to the stationary filter 70 of the vertical mill 10. The stationary filter 70 is located above the feed area of the vertical mill 10 and is provided with an inlet 71 for the driving fluid carrying the grinding media CC, the bottom output 72 for the driving fluid and the middle output 73 for grinding media CC, selectively and under the action of gravity supplied to the vertical mill 10.

В прилагаемых чертежах на фиг. 1, в качестве примера, для экономии места на чертеже показана установка, содержащая только два ряда вертикальных мельниц 10, причем в каждом ряде обеспечены три последовательно установленные вертикальные мельницы 10. Тем не менее, следует понимать, что не только количество рядов, но и количество вертикальных мельниц в каждом ряде может быть разным в соответствии с каждым промышленным комплексом, без отхода от объема изобретения.In the accompanying drawings in Fig. 1, by way of example, to save space, the drawing shows an installation comprising only two rows of vertical mills 10, with three vertical mills 10 in series provided in each row. However, it should be understood that not only the number of rows, but also the number vertical mills in each row may be different according to each industrial complex, without departing from the scope of the invention.

В ситуациях, в которых настоящее изобретение является особенно преимущественным, основная труба 60 разделена на отводные трубы 61, каждая из которых выполнена с возможностью работы с одной вертикальной мельницей 10 или с множеством вертикальных мельниц 10, расположенных в соответствующем ряде мельниц, что проиллюстрировано на фиг. 1.In situations in which the present invention is particularly advantageous, the main pipe 60 is divided into bypass pipes 61, each of which is configured to work with a single vertical mill 10 or a plurality of vertical mills 10 arranged in a respective row of mills, as illustrated in FIG. 1.

В проиллюстрированной конструкции, мелющие тела СС, выпускаемые через средний выход 73 неподвижного фильтра 70, передаются, через трубопровод 74, к входному бункеру 80, расположенному над областью подачи вертикальной мельницы 10, и открытому у нижней части, обращенной к внутренней части мельницы, с обеспечением подачи под действием силы тяжести в мельницу мелющих тел СС, принимаемых под действием силы тяжести из среднего выхода 73 неподвижного фильтра 70.In the illustrated design, the grinding media CC discharged through the middle outlet 73 of the stationary filter 70 are conveyed, through conduit 74, to an inlet hopper 80 located above the feed area of the vertical mill 10 and open at the bottom facing the inside of the mill, providing feeding under the action of gravity into the mill grinding media SS, taken under the action of gravity from the middle outlet 73 of the stationary filter 70.

Как показано на фиг. 4, неподвижный фильтр 70 обеспечен, под его входом 71, с сетчатым узлом 75, выполненным из стали или полиуретана, накрывающем всю поперечную область неподвижного фильтра 70, слегка наклоненным к среднему выходу 73 для мелющих тел СС. Под сетчатым узлом 75, выполненном из стали или полиуретана, неподвижный фильтр 70 имеет нижнюю часть, наклоненную к нижнему выходу 72, для выпускания движущей жидкости к соответственному возвратному коллектору 63 и из последнего к отводному коллектору 64 и затем к общему коллектору 65, причем эти коллекторы дополнительно описаны далее.As shown in FIG. 4, the stationary filter 70 is provided, below its inlet 71, with a mesh assembly 75 made of steel or polyurethane covering the entire transverse region of the stationary filter 70, slightly inclined towards the middle outlet 73 for CC grinding media. Beneath the mesh assembly 75, made of steel or polyurethane, the fixed filter 70 has a lower portion inclined towards a lower outlet 72 for discharging motive fluid to a respective return manifold 63 and from the latter to a return manifold 64 and then to a common manifold 65, these manifolds are further described below.

Неподвижный фильтр 70 дополнительно содержит отклоняющую стенку 76, расположенную перед входом 71, для приема движущего потока с мелющими телами СС и перенаправления, по криволинейной траектории, движущего потока в направлении, противоположном направлению входа, и над сетчатым узлом 75, выполненном из стали или полиуретана, к среднему выходу 73. Неподвижный фильтр 70 может иметь внутри покрытие из резины для увеличения его срока службы.The stationary filter 70 further comprises a diverting wall 76 located in front of the inlet 71 to receive the driving flow with grinding media CC and redirect, along a curved path, the driving flow in the direction opposite to the inlet direction and above the mesh assembly 75 made of steel or polyurethane, to the middle outlet 73. The stationary filter 70 may have a rubber coating on the inside to increase its service life.

Каждая вертикальная мельница 10 ряда имеет свой бункер 80, в который выборочно подаются мелющие тела СС от среднего выхода 73 соответствующего неподвижного фильтра 70 и через соответствующую входную трубу 62, которая соединена, с одной стороны, с входом 71 неподвижного фильтра 70 и, с другой стороны, с одним из боковых выходных отводов 92 Y-образного соединения 90, имеющего центральный входной отвод 91, образующий вход для движущей жидкости с мелющими телами СС, исходящей из основной трубы 60, тогда как другой боковой выходной отвод 93 соединения 90 образует выход для движущей жидкости с мелющими телами СС для выборочного питания одной или более других последовательных вертикальных мельниц 10 в ряде мельниц.Each vertical mill 10 of the row has its own hopper 80, into which grinding media CC are selectively fed from the middle outlet 73 of the corresponding fixed filter 70 and through the corresponding inlet pipe 62, which is connected, on the one hand, to the inlet 71 of the fixed filter 70 and, on the other hand , with one of the lateral outlets 92 of the Y-joint 90 having a central inlet 91 forming the inlet for the CC grinding media driving fluid originating from the main tube 60, while the other side outlet 93 of the connection 90 forms the outlet for the driving fluid with CC grinding media to selectively feed one or more other successive vertical mills 10 in a series of mills.

На каждый боковой отвод 92, 93 соединения 90 установлен клапан V для блокирования потока. Клапаны V для блокирования потока могут представлять собой запорные клапаны, имеющие конструкцию, которая является достаточно прочной для выдерживания, в закрытом состоянии, воздействия уси-Each side outlet 92, 93 of connection 90 is provided with a valve V to block the flow. The flow blocking valves V may be check valves having a design that is strong enough to withstand, when closed, the effects of force.

Claims

lines resulting from the interruption of the flow through the pipe on which they are installed, to force the flow of the driving fluid with grinding media CC to follow the trajectory of another branch of the Y-shaped branch.

Each of the inlet pipes 62 of the vertical mills 10 of the same row is connected to a respective side outlet 92 of a connection 90 having a central inlet 91 and another side outlet 93 in series connection with the outlet pipe 61, the outlet pipe 61 having one the end connected to the side outlet 102, 103 of the main branch 100, the central inlet 101 of which is connected to the main pipe 60.

The motive fluid that is discharged during operation through the lower outlet 72 of each fixed filter 70 is returned by gravity to the source F, which may be the motive fluid tank TQ, via the return manifold 65.

In the case where rows of vertical mills 10 are provided, an individual manifold 63 is additionally provided connecting the lower outlet 72 of each fixed filter 70 of the row of vertical mills 10 to an outlet manifold 64 which is connected to a return manifold 65. In this case, the motive fluid operates in a closed circuit , and a return filter 66 is usually provided located in the return manifold 65 before the tank TQ.

In the event that the vertical mills 10 are not arranged in rows, the individual manifold 63 of each vertical mill 10 may be connected directly to the return manifold 65. In the case of a single mill, the individual manifold 63 functions as the actual return manifold 65. Individual - bypass or return - manifolds are preferred made in the form of tubular collectors.

Considering that in the situation shown in Fig. 1, the motive fluid flow carries the CC grinding media through the main pipe 60, the outlet pipes 61 and the inlet pipes 62, the diversions required to selectively transfer the CC grinding media to each vertical mill 10 loaded must be designed to reduce the impact of solids on the internal deflecting walls of the main pipe 60, outlet pipes 61 and inlet pipes 62.

Thus, as shown in FIG. 1 and 2, the taps (ie, main branch 100 and connections 90 at its outlets) may be formed in a Y shape, with the center tap receiving the input stream. A valve V can be installed on each of the side outlets to block the flow, provided by remote control. For example, in the illustrated configuration, the flow blocking valves V are actuated pneumatically, but it should be understood that this actuation can be achieved in various ways controlled by a remote central control unit (not shown).

Although only one arrangement of the feed system according to the invention is shown, it should be understood that the feed system can be used in different layouts of vertical mills 10, with different distribution patterns of the main pipe 60, outlet pipes 61 and inlet pipes 62.

CLAIM

1. Supply system for supplying grinding media to a vertical mill (10), containing a pumping unit (50) for suction of a driving fluid from a source (F) and for supplying said fluid under pressure to an outlet pipe (51), an inlet connection (40), having an inlet (41) for grinding media (CC), an inlet (42) for driving fluid, which is connected to the outlet pipe (51), and an outlet (43) for grinding media (CC) and driving fluid, the main pipe (60), connected to the outlet (43) of the inlet connection (40) for receiving driving fluid and grinding media (CC) from the tubular inlet connection (40), and a fixed filter (70) located in the supply area of the vertical mill (10) to separate the grinding media from driving fluid, and the stationary filter (70) has an inlet (71) for driving fluid and grinding media (CC), which is connected to the main pipe (60), an outlet (73) for grinding media (CC) supplied to the vertical mill (10 ), and an outlet (72) for the driving fluid separated from the grinding media (CC), while the system is configured to supply grinding media to a plurality of vertical mills (10) and contains a corresponding fixed filter (70) for each vertical mill (10), moreover, the supply system additionally contains for each vertical mill (10) a corresponding inlet pipe (62) for the driving liquid and grinding media (SS), which is diverted from the main pipe (60) and connected to the inlet (71) of the corresponding fixed filter (70).

2. The supply system according to claim 1, further comprising an input hopper (80) located above the supply area of the vertical mill (10) for supplying grinding media (CC) taken from the grinding media outlet (73) of the stationary filter (70) into the mill .

3. The supply system according to claim 2, further comprising a pipeline (74) connected to the outlet

- 4 041626 (73) for the grinding media of the stationary filter (70), for transferring the grinding media (SS) discharged from the outlet (73) to the inlet hopper (80).

4. The supply system according to claim 1, in which the inlet pipes (62) to the respective fixed filters (70) are connected to the respective first outlet outlet (92) of the respective connecting piece (90), each connecting piece (90) in turn having an inlet branch (91) forming an inlet for the motive fluid with grinding media (CC) emanating from the main pipe (60), while the second outlet outlet (93) of the connecting piece (90) forms an outlet for the motive fluid and grinding media (CC) to feed them into a sequential vertical mill (10).

5. The supply system according to claim 4, wherein the inlet outlets (91) and the second outlet outlets (93) of the fittings (90) of the successive vertical mills (10) are connected in series with the outlet pipe (61).

6. The supply system according to claim 5, in which the outlet pipe (61) in turn has one end connected to the outlet outlet (102, 103) of the main branch piece (100), and the inlet outlet (101) of the main branch piece (100 ) is connected to the main pipe (60).

7. Supply system according to any one of claims 4 to 6, comprising a main branch part (100) having an inlet outlet (101) connected to the main pipe (60) and two or more outlet outlets (102, 103) connected to respective bypass pipes (61) for supplying driving fluid and grinding media to the respective vertical mills (10) or to the respective rows of successive vertical mills (10).

8. Supply system according to any one of claims 4 to 7, wherein each of the outlets (92, 93) of the fittings (90) and/or outlets (102, 103) of the main branch (100) is provided with a valve (V) to block the thread.

9. The supply system according to any one of claims 4 to 8, in which, at least in some of the connecting parts (90) and/or the main branch part (100), the input outlet (91, 101) and the first (92, 102) and the second outlet taps (93, 103) are arranged in a Y-shape, with the inlet tap (91, 101) forming a central Y-shaped tap, and the first (92, 102) and second outlet taps (93, 103) form side Y-shaped bends.

10. A supply system according to any one of claims 1 to 9, wherein the pumping unit (50) comprises a suction pipe (52) configured to be connected to a source (F) of driving fluid, which is formed by a tank (TQ).

11. The supply system according to any one of claims 1 to 10, further comprising a return manifold (65) for returning motive fluid discharged through the motive fluid outlet(s) (72) of the stationary filter(s) (70) to the tank (TQ ), for example, under the influence of gravity.

12. The supply system according to claim 11, containing for each vertical mill (10) an individual manifold (63) connecting the motive fluid outlet (72) of the corresponding stationary filter (70) with an outlet manifold (64) connected to a return manifold (65 ).

13. Supply system according to any one of claims 11 or 12, further comprising a return filter (66) located in the return manifold (65) in front of the tank (TQ).

14. Supply system according to any one of claims 11 to 13, wherein the single or each fixed filter (70) comprises after its inlet (71) a mesh assembly (75) slightly inclined towards the outlet (73) for grinding media (CC).

15. The supply system of claim 14, wherein the single or each fixed filter (70) comprises a lower portion inclined towards the motive fluid outlet (72) for discharging the motive fluid into the return manifold (65).

16. The supply system according to claim 14 or 15, in which the single or each fixed filter (70) further comprises a deflecting wall (76) located in front of the inlet (71) for receiving motive fluid with grinding media (CC) and for redirecting driving fluid above the mesh assembly (75) to the outlet (73) for grinding media (SS).

17. The supply system according to claim 16, in which the deflecting wall (76) is configured to redirect the driving fluid along a curved path in the direction opposite to the direction of entry and over the mesh assembly (75) to the outlet (73) for grinding media (SS) .

18. Feeding system according to any one of claims 1 to 17, further comprising a feed hopper (20) for receiving a dose of grinding media (SS) and a feed screw (30) for continuous discharge of grinding media (CC) from the bottom of the feed hopper (20) , wherein the outlet of the feed screw (30) is connected to the inlet (41) of the inlet connection (40).

-