EA041036B1 - Установка и способ насыщения рассолов шламохранилищ, возвращаемых в технологический процесс - Google Patents

Description

Заявляемое изобретение относится к химической технологии в калийной промышленности, в частности к способу переработки глинисто-солевого шлама (ГСШ) с растворением из него хлорида калия (KCl) для насыщения рассола, и может быть использовано во вторичном использовании отходов калийного производства в целях уменьшения объемов их накопления.

Глинисто-солевые шламы представляют собой суспензию нерастворимого осадка в рассолах с содержанием растворимых солей хлорида калия и хлорида натрия (NaCl). Нерастворимая часть ГСШ представлена мелкодисперсными частицами песка, глинистого осадка и другими включениями. Жидкая фаза в суспензии трудно отделяется от твердой, так как глинистые шламы тонкодисперсны и удерживают влагу капиллярными силами. Шламовая пульпа (суспензия) насыщена рассолом, который со временем отстаивается и возвращается в производственный процесс, и накапливается в шламохранилищах. Шламохранилища требуют создания солезащитных экранов для предотвращения дальнейшего загрязнения окружающей среды (проникновения рассолов в подземные воды и засоления почв), а также постоянного наблюдения. Одним из эффективных и самых рентабельных способов решения вышеуказанных проблем является совершенствование процесса насыщения рассолов шламохранилищ для вторичного использования отходов калийной промышленности, а также соответствующего технологического оборудования.

Современные установки для насыщения рассола, как правило, содержат накопительную емкость со средствами совместной регулируемой подачи расчетных количеств глинисто-солевого шлама из процесса и слабого раствора солей из шламохранилища, связанный с указанной емкостью питающий трубопровод с регулируемым насосом и аппаратом для выщелачивания. Аппарат выщелачивания имеет вертикально ориентированный корпус, во внутренней камере которого установлено перемешивающее устройство, снабженное приводом с частотным преобразователем. При этом аппарат для выщелачивания связан с регулируемым средством подачи флокулянта и снабжен средством отвода шлама и средством отвода насыщенного рассола, который связан с емкостью для маточного раствора [1].

В известных установках насыщение рассолов хлоридом калия из глинисто-солевого шлама осуществляется различными способами.

Существует способ извлечения хлорида калия из глинисто-солевого шлама при галургической переработке калийной руды, который включает непрерывную обработку сгущенного шлама промывной жидкостью репульпацией сгущением, удаление промытого шлама на шламохранилище и возврат промывной жидкости в начало процесса. При этом репульпацию и сгущение проводят совместно во флотомашинах при 45-50°C и концентрации твердой фазы в исходной суспензии 16-18 мас.%. Также при данном способе концентрацию хлорида калия в промывной жидкости поддерживают в количестве, менее чем на 12% ниже его концентрации в жидкой фазе исходного ГСШ [2].

Известен также способ переработки суспензии глинисто-солевого шлама калийного производства для последующей его утилизации, который включает в себя предварительную обработку шлама флокулянтом и последующую сферическую агломерацию его в барабане-флокуляторе. При этом в качестве флокулянта используют полиакриламид. Предварительную обработку шлама ведут в две стадии и по меньшей мере в одном статическом смесителе, причем отношение потери напора к скоростному напору перерабатываемой суспензии на первой стадии составляет 200:850, а на второй 40:130. При этом количество полиакриламида, подаваемого на первую стадию, составляет 7-20% от общего его количества [3].

Кроме вышеуказанных, существуют также следующие способы:

1) способ обезвоживания ГСШ, включающий последовательную обработку водной суспензии двумя катионными флокулянтами, имеющими различную молекулярную массу и катионную активность, с последующим отделением твердой фазы от жидкой;

2) способ обезвоживания ГСШ, согласно которому в водную суспензию вводят смесь катионного и неионогенного флокулянтов;

3) способ обезвоживания ГСШ путем центробежного разделения, после чего полученный осадок совместно с оставшейся частью исходной суспензии подвергается двухступенчатой противоточной промывке с использованием репульпаторов и отстойников и др.

Однако все описанные выше методы переработки ГСШ не позволяют достичь желаемой степени извлечения хлорида калия.

Наиболее близкими из известных по совокупности существенных признаков к заявляемым установке и способу насыщения рассолов шламохранилищ, возвращаемых в технологический процесс являются упомянутая выше установка выщелачивания хлорида калия из глинисто-солевого шлама [1], а также реализуемый с ее использованием способ насыщения рассола хлоридом калия из ГСШ. Как уже было упомянуто выше, установка для насыщения рассола содержит накопительную емкость со средствами совместной регулируемой подачи расчетных количеств глинисто-солевого шлама из процесса и слабого раствора солей из шламохранилища, связанный с указанной емкостью питающий трубопровод с регулируемым насосом и аппаратом для выщелачивания. Аппарат выщелачивания имеет вертикально ориентированный корпус, во внутренней камере которого установлено перемешивающее устройство, снабженное приводом с частотным преобразователем. При этом аппарат для выщелачивания связан с регулируемым средством подачи флокулянта и снабжен средством отвода шлама и средством отвода насыщенного рассола, который связан с емкостью для маточного раствора.

- 1 041036

В указанной установке насыщение рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама осуществляется его разбавлением слабым раствором солей в заданном соотношении с получением суспензии. Далее к суспензии добавляется флокулянт с последующим их перемешиванием с заданной скоростью и при заданной температуре. Вследствие перемешивания происходит растворение, по меньшей мере, части хлорида калия, содержащегося в шламе, с получением насыщенного раствора, направляемого в емкость для маточного раствора, одновременно с осаждением и удалением шлама.

Описанные способ и устройство позволяют переработать суспензию ГСШ, снизить возможность потери хлорида калия с глинисто-солевыми шламами. Однако степень извлечения хлорида калия из шламов остается все еще недостаточной, что не позволяет существенно снизить его потери.

Таким образом, задачей изобретения является разработка установки и способа насыщения рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама, которые обеспечивали бы повышение интенсивности и степени извлечения хлорида калия из глинисто-соляного шлама и, тем самым, с одной стороны, снижение потерь хлорида калия с ГСШ и, с другой стороны, равномерное пополнение системы оборотного маточного рассола рассолом, возвращаемым из шламохранилища.

В процессе исследований было установлено, что процессы растворения хлорида калия в рассоле и осветления слива из аппарата для выщелачивания можно ускорить за счет снижения содержания воздуха (вплоть до его полного удаления) в подаваемой в аппарат для выщелачивания пульпе (суспензии ГСШ в слабом растворе солей). Это условие было учтено при разработке конструкции заявляемой установки для насыщения рассола, а также заявляемого способа насыщения рассола хлоридом калия из глинистосолевого шлама.

Таким образом, поставленная задача решается, и технические результаты достигаются с помощью заявляемой установки для насыщения рассола путем растворения хлорида калия из глинисто-солевого шлама, содержащей накопительную емкость со средствами совместной регулируемой подачи расчетных количеств глинисто-солевого шлама из процесса и слабого раствора солей из шламохранилища, и связанный с указанной емкостью питающий трубопровод с регулируемым насосом и аппаратом для выщелачивания. Аппарат выщелачивания имеет вертикально ориентированный корпус, во внутренней камере которого установлено перемешивающее устройство, снабженное приводом с частотным преобразователем. При этом аппарат для выщелачивания связан с регулируемым средством подачи флокулянта и снабжен средством отвода шлама, и связанным с емкостью для маточного раствора средством отвода насыщенного рассола. Поставленная задача решается за счет того, что установка дополнительно содержит деаэратор, связанный с питающим трубопроводом и установленный перед аппаратом для выщелачивания. При этом деаэратор связан с внутренней камерой указанного аппарата посредством питающего патрубка, а регулируемое средство подачи флокулянта связано с камерой деаэратора и с питающим патрубком.

Заявляемая установка, как уже было упомянуто выше, как и другие известные из уровня техники установки включает в себя аналогичные конструктивные элементы. При этом в отличие от известных из уровня техники установок, в том числе от прототипа, в заявляемой установке предусмотрен деаэратор, связанный с внутренней камерой аппарата выщелачивания посредством питающего патрубка, а средство подачи флокулянта связано с камерой деаэратора и с питающим патрубком. Таким образом, из суспензии перед процессом выщелачивания удаляется воздух, а флокулянт добавляется в два этапа, что позволяет проходить процессу осаждения шлама более интенсивно. В качестве флокулянта могут быть использованы любые подходящие, известные специалистам в данной области техники средства, в частности полиакриламид (ПАА) и т.д.

Процесс растворения хлорида калия и насыщения рассола зависит также от ряда других условий, в том числе, конструктивных особенностей и от скорости вращения мешалки. Поэтому в предпочтительных формах реализации перемешивающее устройство в аппарате для выщелачивания выполнено в виде рамной двухуровневой двухлопастной мешалки. При этом соотношение диаметра мешалки к диаметру корпуса аппарата для выщелачивания предпочтительно составляет около 2:3, а привод с частотным преобразователем выполнен с возможностью обеспечения скорости вращения мешалки 1,5-2,5 об/мин, предпочтительно 1,95-2,0 об/мин.

В предпочтительных формах реализации корпус аппарата для выщелачивания состоит из цилиндрической и расположенной под ней конической частей, а также снабжен установленным сверху мостиком с площадками обслуживания, с которым связано перемешивающее устройство с приводом с частотным преобразователем.

В предпочтительных формах реализации аппарат для выщелачивания снабжен датчиком мутности, связанным с системой управления установки. Это обеспечивает возможность контроля процесса и качества его протекания.

Поставленная задача решается, и технические результаты достигаются также заявляемым способом насыщения рассолов шламохранилищ, возвращаемых в технологический процесс, включающим разбавление шлама слабым раствором солей в заданном соотношении с получением суспензии, дозированное добавление к суспензии флокулянта и совместное их перемешивание с заданной скоростью и при заданной температуре с последующим растворением, по меньшей мере, части хлорида калия, содержащегося в

- 2 041036 шламе, с получением насыщенного раствора, направляемого в емкость для маточного рассола, и осаждением и удалением шлама. Поставленная задача решается за счет того, что перед перемешиванием с флокулянтом из полученной суспензии удаляют газообразную составляющую (воздух и другие газы), а флокулянт добавляют в два этапа: одновременно с удалением газообразной составляющей и непосредственно при перемешивании.

Процесс растворения хлорида калия и насыщения рассола зависит, как уже было упомянуто в связи с описанием заявляемой установки, от скорости вращения мешалки, а также от соотношения объемов шлам:раствор солей и от температуры. С учетом этого в наиболее предпочтительных формах реализации заявляемого способа соотношение шлама к слабому раствору солей составляет 1:2.

В наиболее предпочтительных формах реализации заявляемого способа перемешивание суспензии осуществляют при скорости вращения мешалки 1,5-2,5 об/мин, предпочтительно 1,95-2,0 об/мин, а также при температуре выше 0°C.

При реализации способа суспензию можно получать путем раздельной тангенциальной подачи (по касательной) шлама из процесса и слабого раствора солей в накопительную емкость, что обеспечивает предварительную деаэрацию.

Предложенные установка и способ насыщения рассолов шламохранилищ, возвращаемых в технологический процесс благодаря совокупности упомянутых выше существенных признаков обеспечивают более интенсивное осаждение шлама, защиту корпуса аппарата для выщелачивания от коррозии, рациональное использование промышленных отходов и, как следствие, улучшение экологической ситуации в промышленных районах. Предлагаемую установку можно разместить на любой открытой площадке.

Упомянутые выше и другие достоинства, преимущества и особенности заявляемого изобретения далее будут рассмотрены более подробно на некоторых из возможных, но неограничивающих примерах реализации заявляемых способа и установки насыщения рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама со ссылками на позиции чертежа, на котором представлена технологическая схема заявляемой установки.

На чертеже представлена технологическая схема заявляемой установки насыщения рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама, содержащей накопительную емкость 1 со средствами (на чертеже изображены в виде сборного коллектора 2 с обозначенными стрелками точками 3 ввода шлама и рассола) совместной регулируемой подачи расчетных количеств глинисто-солевого шлама из процесса и слабого раствора солей из шламохранилища, и связанный с указанной емкостью 1 питающий трубопровод 4 с регулируемым насосом 5 и аппаратом 6 для выщелачивания, который имеет вертикально ориентированный корпус 7, во внутренней камере 8 которого установлено перемешивающее устройство 9, снабженное приводом 10 с частотным преобразователем. Аппарат 6 для выщелачивания связан с регулируемым средством 11 (на чертеже изображено в виде трубопроводов со стрелками подачи флокулянта и снабжен средством 12 отвода шлама и связанным с емкостью 13 для маточного раствора средством 14 отвода насыщенного рассола. Установка также содержит деаэратор 15, связанный с питающим трубопроводом 4 и установленный перед аппаратом 6 для выщелачивания. Деаэратор 15 связан с внутренней камерой 8 указанного аппарата 6 посредством питающего патрубка 16, а регулируемое средство 11 подачи флокулянта связано с камерой деаэратора 15 и с питающим патрубком 16.

В представленной на чертеже форме реализации перемешивающее устройство 9 выполнено в виде многоуровневой лопастной мешалки, причем соотношение диаметра DM мешалки к диаметру D_K корпуса 7 аппарата 6 для выщелачивания составляет около 2:3, при этом привод 10 с частотным преобразователем выполнен с возможностью обеспечения скорости вращения мешалки (перемешивающего устройства 9) 1,5-2,5 об/мин, предпочтительно 1,95-2,0 об/мин. В общем случае специалистами в данной области могут быть выбраны любые другие подходящие перемешивающие устройства иных форм выполнения.

В представленной на чертеже форме реализации корпус 7 аппарата 6 для выщелачивания состоит из цилиндрической 17 и расположенной под ней конической 18 частей и снабжен установленным сверху мостиком 19 с площадками обслуживания, с которым связано перемешивающее устройство 9 с приводом 10 с частотным преобразователем.

Заявляемая установка, как правило, оснащается соответствующей системой управления, в состав которой входят различные датчики, в частности датчик мутности 20, которым снабжается аппарат 6 для выщелачивания, регулируемая запорная арматура (например, шаровые краны и т.п.), регулирующая арматура, расходомеры и т.д. В связи с тем, что чертеж представляет собой укрупненную технологическую схему, датчики, в частности, и система управления установки, в общем, на нем изображены частично и позициями не обозначены. При этом специалистам в данной области техники будут понятны возможные формы реализации как системы управления в целом, так и отдельных элементов этой системы управления, в частности датчиков, а также связей между элементами.

Заявляемая установка для насыщения рассола с реализацией заявляемого способа насыщения рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама функционирует следующим образом.

Шламовый продукт и рассол в заданном количестве и в заданном соотношении с помощью соответствующих средств совместной регулируемой подачи (сборный коллектор 2 с точками 3 ввода шлама и рассола) тангенциально подаются в накопительную емкость 1, где за счет их естественного интенсивного

- 3 041036 перемешивания при совместной подаче происходит предварительное удаление газовой составляющей. При этом совместная подача шлама и рассола в накопительную емкость 1 также обеспечивает улучшенную транспортировку шлама. Тангенциальная подача шлама и рассола в накопительную емкость 1 обеспечивает интенсивное их перемешивание и, как следствие, предварительное удаление воздуха (газовой фазы). В накопительную емкость 1 для поддержания заданного уровня рассол также подается дополнительно отдельно от шлама. Из накопительной емкости 1 полученная суспензия (шлам:рассол в примерном регулируемом автоматически соотношении 1:2) регулируемым насосом 5 перекачивается по питающему трубопроводу 4 в деаэратор 15 для дальнейшего полного удаления остаточной газовой составляющей. В качестве деаэратора 15 может быть использовано любое известное специалистам из уровня техники соответствующее устройство, конструкция, производительность и другие технические характеристики которого будут наиболее подходящими для конкретной установки для насыщения рассола и для конкретного технологического процесса.

Для осветления слива в деаэраторе 15 с помощью средства 11 подачи флокулянта к суспензии добавляют флокулянт. Затем полученная суспензия посредством питающего патрубка 16, в который также в регулируемом режиме подается флокулянт (оптимальные точки подачи флокулянта, как правило, определяются в процессе пуско-наладочных работ), поступает во внутреннюю полость 8 в корпусе 7 аппарата 6 для выщелачивания, где посредством мешалки (перемешивающего устройства 9 с приводом 10 с частотным преобразователем) происходит перемешивание твердой фазы в среде рассола, растворение солей (KCl) и осаждение твердых частиц под действием силы тяжести.

Принцип работы аппарата 6 для выщелачивания основан на естественном растворении солей KCl из шлама. Интенсивность растворения обеспечивается конструкцией перемешивающего устройства, геометрией корпуса аппарата и подбором оптимальной скорости вращения перемешивающего устройства. При этом обязательным условием процесса растворения и осветления является отсутствие воздуха в подаваемой в аппарат суспензии, что обеспечивается за счет, по сути, двухстадийного удаления газообразной составляющей (тангенциальная совместная подача шлама и рассола в накопительную емкость 1 и пропускание суспензии через деаэратор 15).

К геометрическим параметрам, влияющим на интенсивность процесса растворения KCl может быть отнесено также соотношение диаметра DM мешалки 9 к диаметру D_K корпуса 7 аппарата 6 для выщелачивания в цилиндрической части 17 корпуса 7, составляющее около 2:3, что обеспечивает возможность беспрепятственного вращения лопастей мешалки (перемешивающего устройства 9) на всех ее уровнях с обеспечением оптимального режима перемешивания в объеме суспензии, в результате чего имеет место максимальное растворение в жидкой фазе содержащегося в твердой фазе KCl. Этот же оптимальный с точки зрения растворимости KCl режим обеспечивается также за счет выбора задаваемой приводом 10 скорости вращения мешалки в диапазоне от 1,5 до 2,5 об/мин, предпочтительно от 1,95 до 2,0 об/мин. В качестве привода может быть использован, например, мотор-редуктор. В этом случае верхний конец вала мешалки (перемешивающего устройства 9) вводится в отверстие полого вала редуктора и закрепляется в нем с помощью болта. Такая конструкция крепления вала не требует использования отдельной подшипниковой стойки, так как радиальные и осевые усилия, возникающие при работе мешалки (перемешивающего устройства 9), воспринимаются подшипниками встроенными непосредственно в редуктор.

Полученная в результате перемешивания суспензии в описанном выше режиме насыщенная KCl жидкая фаза с помощью средства 14 отвода насыщенного рассола подается в емкость 13 для маточного раствора. На практике, это осуществляется за счет выдавливания жидкой фазы в верхнюю область цилиндрической части 17 корпуса 7 аппарата 6 для выщелачивания и сливается в сливной желоб, где собирается, а затем через сливной штуцер подается в емкость 13 для чистого маточного раствора. Твердая фаза, практически не содержащая KCl, под действием силы тяжести осаждается в донной зоне конической части 18 корпуса 7 аппарата 6 для выщелачивания и удаляется с помощью средства 12 отвода шлама.

С учетом значительного объема, а также площади поперечного сечения корпуса 7 аппарата 6 для выщелачивания для облегчения доступа для обслуживания технологического оборудования, в частности перемешивающего устройства 9 с приводом 10, используют установленный сверху корпуса 7 мостик 19 с площадками обслуживания.

Для контроля процесса осаждения шлама и чистотой слива насыщенного рассола в аппарате 6 для выщелачивания устанавливают датчик 20 мутности. Датчик 20 мутности устанавливают ниже уровня слива (на глубине около 2,5 м от уровня слива). Если сигнальная лампа датчика 20 мутности горит зеленым цветом - слив чистый и процесс осаждения шлама удовлетворительный. Загорание сигнальной лампы датчика 20 мутности красным цветом означает, что процесс осаждения ухудшился и необходимо принять меры по недопущению подачи в емкость 13 для маточного рассола грязного слива. Для этого проверяют и корректируют расход флокулянта, увеличивают объем разгрузки аппарата или, при необходимости, снижают объем питания.

Наличие системы управления установкой, особенности реализации которой в рамках данного изобретения не являются существенными и поэтому подробно не рассматривается, предусматривает запуск и остановку установки нажатием одной кнопки на панели управления. При этом последовательно авто- 4 041036 матически выполняются операции, обеспечивающие запуск или остановку всей установки. Кроме этого, система управления позволяет осуществлять запуск и остановку отдельно каждого механизма, переводя на дистанционное управление.

Заявляемый способ будет проиллюстрирован также далее на одном из возможных, но не ограничивающих примеров его реализации.

Пример.

Насыщение рассола хлоридом калия из глинисто-солевого шлама заявляемым способом осуществляли на заявляемой установке при следующих условиях:

номинальная вместимость аппарата 6 для выщелачивания - 188 м³;

частота вращения мешалки (перемешивающего устройства 9) - 1,5-2,5 об./мин;

соотношение шлам:рассол - около 1:2;

расход шлам+рассол - 130-140 м³/ч, при этом расход шламов в сборный коллектор 2 должен составлять 60-70 м³/ч, рассола (в сборный коллектор 2 и накопительную емкость 1) - 90 м³/ч;

расход флокулянта (ПАА) в деаэратор 15 - 1,7-1,9 м³/ч и в питающий патрубок 16 - 1,7-1,9 м³/ч;

объем разгрузки (шлама) 70-80 м³/ч;

объем рассола на поддержание уровня в накопительной емкости 1 - 35-40 м³/ч.

Датчик 20 мутности на аппарате 6 для выщелачивания должен гореть зеленым цветом.

Анализ чистоты слива (насыщенного рассола) аппарата 6 для выщелачивания показал содержание твердой фазы (грубодисперсных и тонкодисперсных частиц), в среднем, не более 150 мг/л.

Процент насыщения маточного рассола зависит от температуры слива, при этом маточный рассол достигает полного насыщения при более высокой температуре. С учетом этого, в летнее время при температуре окружающей среды (до +35°C) получают насыщенный рассол с содержанием KCl до 10%. В зимнее время при температуре выше -5°C получают насыщенный рассол с содержанием KCl до 7-8%. Таким образом, обеспечивается равномерное пополнение системы оборотного маточника рассолом, возвращаемым из шламохранилища, и увеличивается степень извлечения KCl из шламов и снижаются его потери.

Источники информации.

1. Малиновская Е.А. Науч. рук. Басалай И.А. Извлечение хлорида калия из шлама при галургическом производстве калийных удобрений на предприятии ОАО «Беларуськалий», репозиторий БИТУ https://docviewer.yandex.by/view/l 130000014698602/?page=l &*=ZW2eB9raBgq4hrTz KRNlasa5PCZ7InVybCI6ImhOdHBzOi8vcmVwLmJudHUuYnkvYmlOc3RyZWFtL2hh bmRsZS9kYXRhLzI3MTk0L016dmxlY2hlbmllX2hsb3JpZGFfa2FsaXlhX216X3NobGFt YV9wcmlfZ2FsdXJnaWNoZXNrb21 fcHJvaXp2b2RzdHZlX2thbGlqbnloX3 Vkb2JyZW 5pai5wZGY%2Fc2VxdWVuY2U9MSIsInRpdGxlIjoiSXp2bGVjaGVuaWVfaGxvcmlkY V 9rYWxpeWFfaXpfc2hsYW 1 hX3ByaV9nYWx 1 cmdpY2hlc2tvbV 9wcm9penZvZHN0d mVfa2FsaWpueWhfdWRvYnJlbmlqLnBkZj 9zZXF 1 ZW5jZTOxIiwibm9pZnJhbWUiOn RydWUsInVpZCI6IjExMzAwMDAwMTQ2OTg2MDIiLCJ0cyI6MTU 1 OTAONTQOMj ElMCwieXUiOiIlMjg5OTk3NjQxNTQ4ODUlNDgwIiwic2VycFBhcmFtcyI6Imxhbmc 9cnUmdG09MTUlOTA0NDg2MSZ0bGQ9YnkmbmFtZTUenZsZWNoZW5pZV9obG9 yaWRhX2thbG15YV9pel9zaGxhbWFfcHJpX2dhbHVyZ21jaGVza29tX3Byb216dm9kc3 R2ZV9rYWxpam5 5aF91 ZG9icmVuaWoucGRmJTNGc2VxdWVuY2UlM0QxJnRleHQ 9JUQxJTgzJUQxJTgxJUQxJTgyJUQwJUIwJUQwJUJEJUQwJUJFJUQwJUIyJUQwJU JBJUQwJUIwKyVEMCVCMiVEMSU4QiVEMSU4OSVEMCVCNSVEMCVCQiVEM CVCMCVEMSU4NyVEMCVCOCVEMCVCMiVEMCVCMCVEMCVCRCVEMCVC OCVEMSU4RitrY2wrJUQwJUI4JUQwJUI3KyVEMSU4OCVEMCVCQiVEMCVCMC VEMCVCQyVEMCVCMCZlcmw9aHR0cHMlM0EvL3JlcC5ibnRlLmJ5L2JpdHN0cm VhbS9oYW5kbGUvZGF0YS8yNzE5NC9JenZsZWNoZW5pZV9obG9yaWRhX2thbGl 5YV9pel9zaGxhbWFfcHJpX2dhbHVyZ21jaGVza29tX3Byb216dm9kc3R2ZV9rYWxpa m55aF91ZG9icmVuaWoucGRmJTNGc2VxdWVuY2UlM0QxJmxyPTElNyZtaWllPX BkZiZsMTBuPXJlJnNpZ249MzE10DliMDIyZmYyNWMyNjBkNjNjZDZmNDYxYT hkZGQma2V5bm89MCJ9&lang=ru

2. Патент RU № 2026816 Cl, опубл. 20.01.1995 г.

3. Патент RU № 2049061 С1, опубл. 27.11.1995 г.

Claims (8)

1. Установка для насыщения рассолов шламохранилищ путем растворения хлорида калия из глинисто-солевого шлама, содержащая накопительную емкость (1) со средствами (2, 3) совместной регулируемой подачи расчетных количеств глинисто-солевого шлама из процесса и слабого раствора солей из шламохранилища, и связанный с указанной емкостью (1) питающий трубопровод (4) с регулируемым

- 5 041036 насосом (5) и аппаратом (6) для выщелачивания, который имеет вертикально ориентированный корпус (7), во внутренней камере (8) которого установлено перемешивающее устройство (9), снабженное приводом (10) с частотным преобразователем, при этом аппарат (6) для выщелачивания связан со средством (11) для регулируемой подачи флокулянта и снабжен средством (12) отвода шлама, и связанным с емкостью (13) для маточного раствора средством (14) отвода насыщенного рассола, отличающаяся тем, что дополнительно содержит деаэратор (15), связанный с питающим трубопроводом (4) и установленный перед аппаратом (6) для выщелачивания, при этом деаэратор (15) связан с внутренней камерой (8) указанного аппарата (6) посредством питающего патрубка (16), а средство (11) для регулируемой подачи флокулянта связано с камерой деаэратора (15) и с питающим патрубком (16).

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство (9) выполнено в виде рамной двухуровневой двухлопастной мешалки, причем соотношение диаметра мешалки к диаметру корпуса (7) аппарата (6) для выщелачивания составляет около 2:3, при этом привод (10) с частотным преобразователем выполнен с возможностью обеспечения скорости вращения мешалки 1,5-2,5 об/мин, предпочтительно 1,95-2,0 об/мин.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус (7) аппарата (6) для выщелачивания состоит из цилиндрической (17) и расположенной под ней конической (18) частей и снабжен установленным сверху мостиком (19) с площадками обслуживания, с которым связано перемешивающее устройство (9) с приводом (10) с частотным преобразователем.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что аппарат (6) для выщелачивания снабжен датчиком мутности (20), связанным с системой управления установки.

5. Способ насыщения рассолов шламохранилищ хлоридом калия из глинисто-солевого шлама, включающий разбавление шлама слабым раствором солей в заданном соотношении с получением суспензии, дозированное добавление к суспензии флокулянта и совместное их перемешивание в аппарате для выщелачивания (6) с заданной скоростью и при заданной температуре с последующим растворением, по меньшей мере, части хлорида калия, содержащегося в шламе, с получением насыщенного раствора, направляемого в емкость (13) для маточного раствора, и осаждением и удалением шлама, отличающийся тем, что из полученной путем разбавления шлама суспензии удаляют газообразную составляющую, при этом флокулянт к суспензии добавляют в два этапа: одновременно с удалением газообразной составляющей и перед подачей деаэрированной суспензии в аппарат для выщелачивания (6).

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что соотношение шлама к слабому раствору солей составляет 1:2.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что перемешивание суспензии осуществляют при скорости вращения мешалки 1,5-2,5 об/мин, предпочтительно 1,95-2,0 об/мин.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что перемешивание суспензии осуществляют при температуре выше 0°С.