EA038307B1 - Rubber compound on the basis of butadiene-styrene rubber with high stress-strain properties - Google Patents
Rubber compound on the basis of butadiene-styrene rubber with high stress-strain properties Download PDFInfo
- Publication number
- EA038307B1 EA038307B1 EA201991217A EA201991217A EA038307B1 EA 038307 B1 EA038307 B1 EA 038307B1 EA 201991217 A EA201991217 A EA 201991217A EA 201991217 A EA201991217 A EA 201991217A EA 038307 B1 EA038307 B1 EA 038307B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- rubber
- butadiene
- sulfur
- shungite
- styrene
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 11
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- VMMVQEIZBCZSNG-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene prop-1-enylbenzene Chemical compound C=CC=C.CC=CC1=CC=CC=C1 VMMVQEIZBCZSNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- PCIUEQPBYFRTEM-UHFFFAOYSA-N perfluorodecanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F PCIUEQPBYFRTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
- C08K5/47—Thiazoles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, и может быть использовано при изготовлении сайлентблоков, пыльников, применяющихся в автомобильной промышленности, а также при изготовлении резинотехнических изделий общего назначения.The invention relates to the rubber industry, and can be used in the manufacture of silent blocks, anthers used in the automotive industry, as well as in the manufacture of general-purpose rubber products.
Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука (см. RU № 2495889, кл. C08L 9/02, C08K 3/04, C08F 28/02, опубл. 20.10.2013), содержащая наполнитель, вулканизующие агенты, активаторы вулканизации, пластификатор и модифицирующую добавку Новантокс 8 ПФДА с шунгитом.Known rubber mixture based on butadiene-nitrile rubber (see RU No. 2495889, class C08L 9/02, C08K 3/04, C08F 28/02, publ. 20.10.2013) containing a filler, vulcanizing agents, vulcanization activators, plasticizer and a modifying additive Novantox 8 PFDA with shungite.
При этом резиновая смесь обладает не лучшими показателями физико-механических свойств, а именно, относительному удлинению (178-181%) и прочности при растяжении (12,1-12,4 МПа).At the same time, the rubber compound has not the best indicators of physical and mechanical properties, namely, relative elongation (178-181%) and tensile strength (12.1-12.4 MPa).
Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука по патенту RU № 2010814 (кл. C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 27/06, C08L 79/00, C08K 3/22, C08K 5/18, опубл. 15.04.1994), включающая серу (0,5), альтакс (2,5), оксид цинка (5,0), стеариновую кислоту (2,0), технический углерод (40,0) и поли(N-3,5-дитретбутил-4-окситолил)этиленимид (1,0-1,5), также имеет низкие значения относительного удлинения.Rubber compound based on butadiene-methylstyrene rubber according to RU patent No. 2010814 (class C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 27/06, C08L 79/00, C08K 3/22, C08K 5/18, publ. 15.04. 1994), including sulfur (0.5), altax (2.5), zinc oxide (5.0), stearic acid (2.0), carbon black (40.0) and poly (N-3.5- di-tert-butyl-4-hydroxytolyl) ethyleneimide (1.0-1.5) also has low elongation values.
Наиболее близкой по достижению технического результата является состав резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука (прототип, см. RU № 2603366, кл. C08L 9/06, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 5/09, C08K 5/31, C08K 5/47), содержащий наполнитель, вулканизующие агенты, активаторы вулканизации, пластификатор и модифицирующую добавку - перлит (10,0 мас.ч.).The closest to achieving the technical result is the composition of the rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber (prototype, see RU No. 2603366, class C08L 9/06, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 5 / 09, C08K 5/31, C08K 5/47) containing filler, vulcanizing agents, vulcanization activators, plasticizer and modifying additive - perlite (10.0 parts by weight).
Однако состав также характерен низкими показателями относительного удлинения (460%) и прочности при растяжении (19,12 МПа).However, the composition is also characterized by low elongation (460%) and tensile strength (19.12 MPa).
Задача, на решение которой направлено изобретение, является получение резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука, обладающего улучшенными эластичными и прочностными свойствами.The problem to be solved by the invention is to obtain a rubber mixture based on styrene-butadiene rubber having improved elastic and strength properties.
Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в достижении улучшенных упруго-прочностных характеристик резиновой смеси, что позволяет повысить срок службы резинотехнических изделий на ее основе.The technical effect obtained when solving the problem is expressed in the achievement of improved elastic-strength characteristics of the rubber compound, which makes it possible to increase the service life of rubber products based on it.
Для решения поставленной задачи, резиновая смесь, содержащая бутадиен-стирольный каучук, стеариновую кислоту, оксид цинка, серу, отличается тем что, в качестве наполнителя дополнительно включает активный технический углерод К-354 в сочетании с измельченным минералом шунгитом, используемым в виде порошка с размерами частиц 5-90 мкм; а в качестве ускорителя вулканизации - каптакс. При этом соотношения ингредиентов составляет (в мас.ч. на 100,0 мас.ч. каучука): бутадиен-стирольный каучук - 100,0; стеариновая кислота - 2,0; технический углерод К354 - 30,0-40,0; шунгит - 5,0-25,0; каптакс - 2,0; оксид цинка - 5,0; сера - 2,0.To solve this problem, a rubber mixture containing styrene-butadiene rubber, stearic acid, zinc oxide, sulfur, differs in that, as a filler, it additionally includes active carbon black K-354 in combination with crushed shungite mineral used in the form of a powder with dimensions particles 5-90 microns; and as a vulcanization accelerator - captax. The ratio of the ingredients is (in parts by weight per 100.0 parts by weight of rubber): butadiene-styrene rubber - 100.0; stearic acid - 2.0; carbon black K354 - 30.0-40.0; shungite - 5.0-25.0; captax - 2.0; zinc oxide - 5.0; sulfur - 2.0.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию новизна.Comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of analogues indicates the compliance of the declared solution with the criterion of novelty.
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают увеличение показателей резиновой смеси по относительному удлинению и прочности при растяжении, что приводит к существенному улучшению эксплуатационных свойств. Полученные результаты позволяют использовать заявленное решение в изготовлении резинотехнических изделий, испытывающих значительные механические воздействия, в частности, в производстве резинометаллических шарниров (сайлентблоков), защитных чехлов подвижных механизмов транспорта (пыльников) и др.The features of the characterizing part of the claims provide an increase in the elongation and tensile strength of the rubber compound, which leads to a significant improvement in the performance properties. The results obtained make it possible to use the claimed solution in the manufacture of industrial rubber products experiencing significant mechanical stress, in particular, in the production of rubber-metal hinges (silent blocks), protective covers for mobile transport mechanisms (anthers), etc.
Применение активного технического углерода в сочетании с измельченным природным минералом шунгитом позволяет добиться высоких упруго-прочностных характеристик резины, а также снизить затраты за счет частичного замещения части технического углерода более дешевым наполнителем - шунгитом, который, в отличие от перлита, не требует предварительной обработки кроме измельчения.The use of active carbon black in combination with crushed natural mineral shungite allows achieving high elastic and strength characteristics of rubber, as well as reducing costs due to partial replacement of a part of carbon black with a cheaper filler - shungite, which, unlike pearlite, does not require pretreatment other than grinding ...
Заявленное техническое решение осуществляется следующим образом.The claimed technical solution is carried out as follows.
Смешение ингредиентов резиновой смеси проводят в резиносмесителе при скорости вращения валков 50 об/мин и начальной температуре 40±2°C. Пластификацию каучука проводят вместе со стеариновой кислотой в течение 2 мин; технический углерод вводят на 2-ой минуте одновременно с шунгитом. Оксид цинка и каптакс вводят на 8-ой минуте, а серу - на 14-ой минуте. Общее время смешения каучука и ингредиентов составляет в среднем 20 мин. Вариативное сравнение составов резиновых смесей приведено в табл. 1. Технологические этапы введения ингредиентов резиновой смеси приведены в табл. 2.Mixing of the ingredients of the rubber mixture is carried out in a rubber mixer at a roll rotation speed of 50 rpm and an initial temperature of 40 ± 2 ° C. Plasticization of rubber is carried out together with stearic acid for 2 minutes; carbon black is introduced in the 2nd minute simultaneously with shungite. Zinc oxide and captax are administered at the 8th minute, and sulfur at the 14th minute. The total mixing time of rubber and ingredients is 20 minutes on average. Variable comparison of the compositions of rubber compounds is given in table. 1. Technological stages of the introduction of the ingredients of the rubber mixture are given in table. 2.
Получаемая резиновая смесь включает (в мас.ч. на 100,0 мас.ч. каучука): бутадиен-стирольный каучук - 100,0; стеариновую кислоту - 2,0; технический углерод К354 - 30,0-40,0; шунгит - 0,0-25,0; каптакс 2,0; оксид цинка - 5,0; серу - 2,0.The resulting rubber mixture includes (in parts by weight per 100.0 parts by weight of rubber): butadiene-styrene rubber - 100.0; stearic acid - 2.0; carbon black K354 - 30.0-40.0; shungite - 0.0-25.0; captax 2.0; zinc oxide - 5.0; sulfur - 2.0.
Вулканизацию проводят при температуре 155 ± 2°C, под давлением 12,0 ± 0,5 МПа в течение 20 мин. Выдержка вулканизатов до испытаний составляет не менее 16 ч.Vulcanization is carried out at a temperature of 155 ± 2 ° C, under a pressure of 12.0 ± 0.5 MPa for 20 minutes. Exposure of vulcanizates before testing is at least 16 hours.
Физико-механические показатели определяют по ГОСТ 270-75, относительную остаточную деформацию сжатия - по ГОСТ 9.029-74. Свойства вулканизатов приведены в табл. 3.Physical and mechanical indicators are determined according to GOST 270-75, relative residual compression deformation - according to GOST 9.029-74. The properties of the vulcanizates are given in table. 3.
Результаты испытаний показывают, что использование заявленного технического решения позволяет повысить прочностные характеристики резины в среднем на 20% при одновременном повышении показателей относительного удлинения при растяжении на 161%. Таким образом, получаемая резина обла- 1 038307 дает высокими упруго-прочностными характеристиками.The test results show that the use of the claimed technical solution makes it possible to increase the strength characteristics of rubber by an average of 20% with a simultaneous increase in the elongation in tension by 161%. Thus, the obtained rubber has high elastic and strength characteristics.
Таблица 1Table 1
Состав резиновых смесей (варианты)Composition of rubber compounds (options)
Таблица 2table 2
Технологические этапы введения ингредиентов резиновой смесиTechnological stages of introducing rubber compound ingredients
Таблица 3Table 3
Свойства вулканизатов (варианты)Properties of vulcanizates (options)
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122807A RU2686035C1 (en) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | Rubber mixture based on butadiene-styrene rubber with schungite |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201991217A2 EA201991217A2 (en) | 2019-12-30 |
| EA201991217A3 EA201991217A3 (en) | 2020-02-28 |
| EA038307B1 true EA038307B1 (en) | 2021-08-06 |
Family
ID=66314378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201991217A EA038307B1 (en) | 2018-06-22 | 2019-06-17 | Rubber compound on the basis of butadiene-styrene rubber with high stress-strain properties |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038307B1 (en) |
| RU (1) | RU2686035C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708575C1 (en) * | 2019-05-29 | 2019-12-09 | Андрей Александрович Давыденко | Vulcanized composition based on cis-1,4-polyisoprene rubber for molded articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010017480A1 (en) * | 2010-06-21 | 2011-12-22 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Rubber mixture useful for producing tires, preferably tread strips and/or body mixture of tires, and belts, straps or hoses, comprises a diene rubber, delaminated natural graphite and further additives |
| CN107057141A (en) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 常州工程职业技术学院 | A kind of discarded printed circuit boards non-metal powder surface grafting polystyrene hybrid particle enhancing butadiene-styrene rubber and preparation method thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247669B2 (en) * | 2005-08-11 | 2007-07-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber prepared with precipitated silica and carbon black pellet composites of controlled hardness and tire with component derived therefrom |
| PL231315B1 (en) * | 2010-09-15 | 2019-02-28 | Cabot Corp | Elastomeric composite with a bulking agent comprising silicon dioxide and processes for its preparation |
| RU2495889C2 (en) * | 2011-12-28 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Heat-resistant rubber mixture |
| RU2590185C2 (en) * | 2012-02-13 | 2016-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "AIM Lab" | Filler for producing elastomers |
| KR101749931B1 (en) * | 2014-12-31 | 2017-06-22 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same |
| RU2603366C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Rubber mixture based on butadiene-methylstyrene rubber |
-
2018
- 2018-06-22 RU RU2018122807A patent/RU2686035C1/en active
-
2019
- 2019-06-17 EA EA201991217A patent/EA038307B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010017480A1 (en) * | 2010-06-21 | 2011-12-22 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Rubber mixture useful for producing tires, preferably tread strips and/or body mixture of tires, and belts, straps or hoses, comprises a diene rubber, delaminated natural graphite and further additives |
| CN107057141A (en) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 常州工程职业技术学院 | A kind of discarded printed circuit boards non-metal powder surface grafting polystyrene hybrid particle enhancing butadiene-styrene rubber and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201991217A3 (en) | 2020-02-28 |
| EA201991217A2 (en) | 2019-12-30 |
| RU2686035C1 (en) | 2019-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6379558B2 (en) | Method for producing rubber composition for tire | |
| CN112300440B (en) | Antioxidant composition, antioxidant masterbatch and rubber composition | |
| JP6481255B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| JP6673351B2 (en) | Anti-vibration rubber composition and anti-vibration rubber | |
| RU2507221C1 (en) | Oil-and-petrol resistant rubber mixture | |
| JP2021050355A (en) | Method for producing rubber composition | |
| US20190144641A1 (en) | Rubber composition, crosslinked rubber, tire and rubber article | |
| EA038307B1 (en) | Rubber compound on the basis of butadiene-styrene rubber with high stress-strain properties | |
| JP2020152744A (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire with the same | |
| RU2602144C1 (en) | Rubber composition | |
| RU2306323C1 (en) | Polymer composition of high operating characteristics | |
| JP2007099896A (en) | Rubber composition | |
| RU2664405C1 (en) | Frost-resistant rubber mixture of sealing purpose | |
| JP2014141564A (en) | Bead insulation rubber composition and tire using the same | |
| JP2014189704A (en) | Rubber composition for tire | |
| RU2547477C2 (en) | Oil-resistant rubber composition | |
| RU2807833C1 (en) | Frost-resistant rubber mixture for manufacture of rubber products with wide operating temperature range | |
| RU2739188C1 (en) | Rubber mixture | |
| JPH02284935A (en) | Rubber composition | |
| JP2016113474A (en) | Rubber composition and pneumatic tire using the same | |
| RU2817048C1 (en) | Frost-, oil- and petrol-resistant rubber mixture for making rubber articles | |
| RU2595674C1 (en) | Rubber composition | |
| RU2813472C1 (en) | Rubber mixture | |
| RU2786014C1 (en) | Elastomer composition | |
| JP6593421B2 (en) | Method for producing rubber composition for tire |