EA038145B1 - Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа - Google Patents

Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа Download PDF

Info

Publication number
EA038145B1
EA038145B1 EA201892279A EA201892279A EA038145B1 EA 038145 B1 EA038145 B1 EA 038145B1 EA 201892279 A EA201892279 A EA 201892279A EA 201892279 A EA201892279 A EA 201892279A EA 038145 B1 EA038145 B1 EA 038145B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steam
synthesis gas
gas
boiler
heat
Prior art date
Application number
EA201892279A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201892279A1 (ru
Inventor
Жан-Филипп Тадьелло
Тэкю Кан
Томас Венц
Чэнь Юэ
Original Assignee
Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод filed Critical Л'Эр Ликвид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд И Лексплотасйон Де Просид Жорж Клод
Publication of EA201892279A1 publication Critical patent/EA201892279A1/ru
Publication of EA038145B1 publication Critical patent/EA038145B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
    • C01B2203/0894—Generation of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1628—Controlling the pressure
    • C01B2203/1638—Adjusting the pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Способ и установка для получения синтез-газа, в основном состоящего из водорода и монооксида углерода, посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа, при этом тепло горелок, требуемое для осуществления химических реакций риформинга, генерируют посредством получения дымового газа и при этом посредством использования тепла, содержащегося в синтез-газе и в дымовом газе, чистый пар генерируют из котловой питательной воды и технологический пар генерируют из технологического конденсата, при этом для генерирования чистого пара используют синтез-газ и дымовой газ и для генерирования технологического пара используют часть чистого пара в качестве теплоносителя, а остальную часть чистого пара выводят из способа в качестве отводимого пара.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу получения синтез-газа, в основном состоящего из водорода и монооксида углерода, посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа, при этом тепло горелок, требуемое для осуществления химических реакций риформинга, генерируют посредством получения дымового газа, и при этом посредством использования тепла, содержащегося в синтез-газе и в дымовом газе, чистый пар генерируют из котловой питательной воды и технологический пар генерируют из технологического конденсата.
Кроме того, настоящее изобретение относится к установке для осуществления данного способа.
Уровень техники
Такие способы и установки являются известными. Лежащий в основе способ каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа описан, например, в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, шестое издание, том 15-й, Gas Production, раздел 2. Сырьевые газы, углеводородсодержащий газ, такой как природный газ и пар, пропускают через реакторные трубы с внешним обогревом, заполненные катализатором, при повышенном давлении, например при 20-35 бар, и высокой температуре, например 800-950°C. Сырьевые газы конвертируют в синтез-газ с высоким содержанием водорода и монооксида углерода. Такой трубчатый реактор часто называется SMR, и процесс называется процессом SMR, что является сокращенным наименованием соответственно установки для парового риформинга метана. Для отделения фракции водорода от синтез-газа часто используется способ адсорбции с перепадом давления, который описан в разделе 5.5.3 того же тома Ullmann.
Для экономичности способа очень важно использовать энергию нагрева, затрачиваемую на нагрев сырьевых газов и для осуществления, в целом, эндотермических реакций риформинга, насколько это возможно, для генерирования пара. Пар, используемый совместно с углеводородсодержащим сырьевым газом, называется технологическим паром. Его получают посредством повторного испарения конденсата, образованного и осажденного из синтез-газа при его охлаждении. Содержание тепла синтез-газа и дымового газа однако превышает количество тепла, необходимое для генерирования технологического пара. Для эффективного использования данного избыточного тепла оно же используется для генерирования так называемого отводимого пара, который в основном используется вне способа парового риформинга метана. Для того, чтобы не перегружать отводимый пар примесями из способа парового риформинга метана, для его генерирования используется пресная котловая питательная вода. Часть отводимого пара используется для компенсации потерь на промывку во время генерирования технологического пара.
Использование тепла, содержащегося в синтез-газе и в дымовом газе, для генерирования пара во многих случаях осуществляется посредством косвенного теплообмена между этими газами и технологическим конденсатом и котловой питательной водой. В патенте Германии DE 10 2010 044 939 B3 описан способ, осуществляемый таким образом.
Цель настоящего изобретения заключается в обеспечении способа и установки, в которых передача тепла от синтез-газа и от дымового газа для генерирования паров осуществляется альтернативным путем.
Сущность изобретения
Указанная цель достигается посредством способа согласно п. 1 формулы и посредством установки согласно настоящему изобретению с признаками согласно п. формулы.
Способ согласно настоящему изобретению
Способ получения синтез-газа, в основном состоящего из водорода и монооксида углерода, посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа, при этом тепло горелок, требуемое для осуществления химических реакций риформинга, генерируют посредством получения дымового газа и при этом посредством использования тепла, содержащегося в синтез-газе и в дымовом газе, чистый пар генерируют из котловой питательной воды и технологический пар генерируют из технологического конденсата, характеризующийся тем, что для генерирования чистого пара используют синтез-газ и дымовой газ и для генерирования подаваемого на стадию риформинга технологического пара используют часть чистого пара в качестве теплоносителя, а остальную часть чистого пара выводят из способа в качестве отводимого пара.
При этом соответствующие давления той части чистого пара, которую используют как теплоноситель для генерирования технологического пара, и той части, которую выводят из способа в качестве отводимого пара, регулируют независимо друг от друга. Давление для отводимого пара, которое часто требуется потребителю, внешнему по отношению к способу, составляет до 52 бар. Однако данное давление не является оптимальным для использования пара в качестве теплоносителя внутри способа. Данный аспект обеспечивает снижение давления для данного внутреннего использования до, например, 39 бар. Благодаря такому уменьшению давления энтальпия конденсации пара увеличивается на 5,8%, что приводит к снижению количества чистого пара, требуемого для генерирования технологического пара. Кроме того, детали, используемые для генерирования технологического пара, могут быть сконструированы для данного более низкого давления и, следовательно, быть менее дорогостоящими.
Установка согласно настоящему изобретению
Установка для осуществления способа согласно настоящему изобретению содержит:
по меньшей мере одну трубную печь для осуществления каталитического парового риформинга с
- 1 038145 получением синтез-газа, котел для термической дегазации котловой питательной воды, паровой котел для генерирования чистого пара из котловой питательной воды, по меньшей мере один теплообменник, каждый из которых выполнен с возможностью нагрева и испарения котловой питательной воды в указанном паровом котле посредством тепла синтез-газа и посредством тепла дымового газа, по меньшей мере одно устройство для механического отделения конденсата от синтез-газа, паровой котел для генерирования технологического пара из полученного в устройстве механического отделения конденсата, снабженный теплообменником, выполненным с возможностью применения чистого пара в качестве теплоносителя.
При этом отдельные устройства управления предусмотрены для регулирования и контроля давлений той части чистого пара, которая используется как теплоноситель для генерирования технологического пара, и той части, которая выводится из способа в качестве отводимого пара. Посредством данного оборудования давление пара может быть отрегулировано отдельно в соответствии с требованиями потребителя отводимого пара, а также внутреннего генерирования технологического пара.
При этом в предпочтительном аспекте установки согласно изобретению паровой котел для генерирования технологического пара снабжен внутренним пластинчатым теплообменником. Пластинчатые теплообменники обеспечивают настолько большую поверхность теплообменника относительно внешних размеров теплообменника, что теплообменник может быть встроен в паровой котел, и, таким образом, внешний теплообменник может быть исключен. Благодаря данной конструкции пространство, требуемое для частей установки для генерирования технологического пара, уменьшается.
В другом предпочтительном варианте осуществления установки согласно изобретению части установки, находящиеся в контакте с технологическим конденсатом и технологическим паром, выполнены из нержавеющей стали.
Благодаря данной конструкции можно оставить примеси, такие как CO и CO2, в технологическом конденсате, то есть окружающая среда не загрязняется в результате дегазации технологического конденсата, и данные составляющие снова подаются в способ риформинга посредством технологического пара. Благодаря использованию нержавеющей стали добавление химических веществ для связывания кислорода и регулирования pH можно исключить.
Иллюстративный вариант осуществления
Дополнительные признаки, преимущества и возможные виды применения изобретения также могут быть взяты из представленного ниже описания иллюстративного варианта осуществления и примера с числовыми значениями, а также из графического материала. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки образуют сущность изобретения сами по себе или в любой комбинации независимо от их включения в формулу изобретения или обратных ссылок на них.
Способ согласно настоящему изобретению будет подробно описан ниже со ссылкой на фигуру, на которой показана структурная схема приведенного в качестве примера варианта осуществления установки согласно настоящему изобретению.
На структурной схеме показан приведенный в качестве примера вариант осуществления установки 1 согласно настоящему изобретению, которая в настоящем примере служит для получения водорода из углеводородсодержащего сырьевого газа, такого как, например, природный газ и пар. Показаны только части установки или способа, которые являются важными для понимания изобретения.
В установке 2 для парового риформинга метана, выполненной в виде трубной печи, сырьевой газ, состоящий из природного газа 3 и технологического пара 4, конвертируется в синтез-газ 5, в основном состоящий из монооксида углерода и водорода. Установка 2 для парового риформинга метана нагревается посредством горелок 6, из которых в данном документе показана только одна, которые работают на воздухе 7 и топливном газе 8, с получением дымового газа 9. Для использования тепла, содержащегося в синтез-газе 5 и в дымовом газе 9, они же используются в качестве теплоносителя для нагревания парового котла 10 посредством теплообменников 10a и 10b, и синтез-газ 5 также дополнительно используется для нагревания природного газа 3 посредством теплообменника 20 и котла 11 для дегазации посредством теплообменника 11a. В котле 11 для дегазации котловая питательная вода 12 подвергается термической дегазации, при этом удаляемый газ 21 выводится из установки. Посредством трубопровода 13 дегазированная и нагретая котловая питательная вода подается в паровой котел 10, в котором она испаряется с получением чистого пара. Часть чистого пара выводится из способа или установки в качестве отводимого пара 14a, другая часть 14b используется в качестве нагревающего пара для нагревания парового котла 17, который снабжен внутренним пластинчатым теплообменником 17a. Конденсат, полученный в теплообменнике 17a, обратно подают в котел 11 для дегазации посредством трубопровода 22.
Каждое из давления пара 14a и давления пара 14b регулируется посредством трубопроводной арматуры 23a и 23b.
После теплообмена с котловой питательной водой в теплообменнике 10b дымовой газ 9 выводится из способа для дополнительной обработки.
В сепараторе 15 конденсата водный конденсат 16, образованный в синтез-газе, отделяется и вводит
- 2 038145 ся в паровые котлы 17. Здесь он испаряется с получением технологического пара 4 посредством теплообменника 17a, при этом частичный поток чистого пара используется в качестве нагревающего пара 14b, теплоносителя и затем вводится в котел 11 для дегазации. После отделения конденсата синтез-газ 5 обрабатывают в установке 18 для адсорбции с перепадом давления, при этом фракция 19 водорода отделяется от синтез-газа и выводится из установки или из способа для дальнейшей обработки. Остаточный газ 8, оставшийся после отделения водорода, затем подается к горелкам 6 установки 2 для парового риформинга метана в качестве топливного газа 8.
Промышленная применимость
В настоящем изобретении предлагается альтернативный способ и альтернативная установка для получения синтез-газа посредством парового риформинга углеводородсодержащего газа. Конструкция данной системы для получения технологического пара была изменена, таким образом достигнуты энергетические и конструктивные преимущества. Таким образом, настоящее изобретение является промышленно применимым.
Перечень номеров позиций
- установка согласно изобретению
- установка для парового риформинга метана (SMR)
- поток природного газа
- технологический пар
- синтез-газ
- горелка
- воздух для сжигания
- остаточный/топливный газ
- дымовой газ
- паровой котел для отводимого пара с теплообменниками 10a, b
- котел для дегазации с теплообменником 11a
- котловая питательная вода, пресная
- котловая питательная вода, дегазированная a - отводимый пар b - нагревающий пар
- сепаратор конденсата
- конденсат
- паровой котел для технологического пара с теплообменником 17a
- установка для адсорбции с перепадом давления
- водород
- теплообменник
- газ, удаленный из котловой питательной воды
- трубопровод для рециркуляции конденсата a, b - трубопроводная арматура для регулирования давления пара

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения синтез-газа, в основном состоящего из водорода и монооксида углерода, посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа, при этом тепло горелок, требуемое для осуществления химических реакций риформинга, генерируют посредством получения дымового газа и при этом посредством использования тепла, содержащегося в синтез-газе и в дымовом газе, чистый пар генерируют из котловой питательной воды и технологический пар генерируют из выделенного из синтез-газа технологического конденсата, отличающийся тем, что для генерирования чистого пара используют синтез-газ и дымовой газ и для генерирования подаваемого на стадию риформинга технологического пара используют часть чистого пара в качестве теплоносителя, а остальную часть чистого пара выводят из способа в качестве отводимого пара, причем соответствующие давления той части чистого пара, которую используют как теплоноситель для генерирования технологического пара, и той части, которую выводят из способа в качестве отводимого пара, регулируют независимо друг от друга.
  2. 2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая:
    по меньшей мере одну трубную печь для осуществления каталитического парового риформинга с получением синтез-газа и дымового газа, котел для термической дегазации котловой питательной воды, паровой котел для генерирования чистого пара из котловой питательной воды, по меньшей мере один теплообменник, каждый из которых выполнен с возможностью нагрева и испарения котловой питательной воды в указанном паровом котле посредством тепла синтез-газа и посредством тепла дымового газа, по меньшей мере одно устройство для механического отделения конденсата от синтез-газа,
    - 3 038145 паровой котел для генерирования технологического пара из полученного в устройстве механического отделения конденсата, снабженный теплообменником, выполненным с возможностью применения чистого пара в качестве теплоносителя, причем отдельные устройства управления предусмотрены для регулирования и контроля давлений той части чистого пара, которая используется как теплоноситель для генерирования технологического пара, и той части, которая выводится из способа в качестве отводимого пара.
  3. 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что паровой котел для генерирования технологического пара снабжен внутренним пластинчатым теплообменником.
  4. 4. Установка по п.2 или 3, отличающаяся тем, что части установки, находящиеся в контакте с технологическим конденсатом и технологическим паром, выполнены из нержавеющей стали.
EA201892279A 2016-04-22 2017-04-12 Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа EA038145B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16400012.7A EP3235785B1 (de) 2016-04-22 2016-04-22 Verfahren und anlage zur erzeugung von synthesegas mittels katalytischer dampfreformierung eines kohlenwasserstoffhaltigen einsatzgases
PCT/EP2017/025088 WO2017182140A1 (en) 2016-04-22 2017-04-12 Process and plant for the production of synthesis gas by means of catalytic steam reformation of a hydrocarbonaceous feed gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201892279A1 EA201892279A1 (ru) 2019-03-29
EA038145B1 true EA038145B1 (ru) 2021-07-13

Family

ID=56235771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892279A EA038145B1 (ru) 2016-04-22 2017-04-12 Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10894714B2 (ru)
EP (1) EP3235785B1 (ru)
KR (1) KR102354065B1 (ru)
CN (2) CN107364831B (ru)
CA (1) CA3021436C (ru)
DE (1) DE102016114120A1 (ru)
EA (1) EA038145B1 (ru)
ES (1) ES2709688T3 (ru)
MX (1) MX368256B (ru)
PL (1) PL3235785T3 (ru)
SA (1) SA518400272B1 (ru)
SG (1) SG11201809103PA (ru)
WO (1) WO2017182140A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160060846A (ko) 2014-11-20 2016-05-31 삼성전자주식회사 디스플레이 장치 및 디스플레이 방법
ES2899122T3 (es) * 2019-08-02 2022-03-10 Air Prod & Chem Sistema y proceso de vapor segregado en una instalación de producción de hidrógeno
WO2021197854A1 (en) 2020-04-01 2021-10-07 Haldor Topsøe A/S Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate
EP4347482A1 (en) 2021-05-25 2024-04-10 Topsoe A/S Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006814A (en) * 1977-10-01 1979-05-10 Basf Ag Emission-Free Use of Process Condensate in Steam Reforming Processes
US20050288381A1 (en) * 2003-09-29 2005-12-29 Marrella Vincenzo S Process stream condensate recycle method for a steam reformer
EP1849747A2 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Produktion von Exportdampf in Dampfreformen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2683152A (en) * 1951-11-28 1954-07-06 Kellogg M W Co Preparation of hydrocarbon synthesis gas
ZA76293B (en) * 1975-02-13 1977-08-31 Allied Chem Manufacture of synthesis gas
AUPR981702A0 (en) * 2002-01-04 2002-01-31 Meggitt (Uk) Limited Steam reformer
US8177868B2 (en) * 2002-01-04 2012-05-15 Meggitt (Uk) Limited Reforming apparatus and method
AU2005306866B2 (en) * 2004-11-18 2011-03-03 Praxair Technology, Inc. Steam methane reforming method
FR2881417B1 (fr) * 2005-02-01 2007-04-27 Air Liquide Procede de production de gaz de synthese a faible emission de dioxyde de carbone
CN100515925C (zh) * 2005-06-28 2009-07-22 庞玉学 一种烃类蒸汽换热式转化制备co和合成气及甲醇的方法
US7849691B2 (en) * 2006-10-03 2010-12-14 Air Liquide Process & Construction, Inc. Steam methane reforming with LNG regasification terminal for LNG vaporization
US7850944B2 (en) * 2008-03-17 2010-12-14 Air Products And Chemicals, Inc. Steam-hydrocarbon reforming method with limited steam export
FR2940264B1 (fr) * 2008-12-22 2012-03-23 Air Liquide Procede de valorisation de l'event d'un de-aerateur associe a une production de gaz de synthese et installation pour sa mise en oeuvre
DE102010044939C5 (de) 2010-09-10 2015-11-19 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Prozessdampf und Kesselspeisewasserdampf in einem beheizbaren Reformierreaktor zur Herstellung von Synthesegas
US20120148485A1 (en) * 2010-12-09 2012-06-14 Morrow Jeffrey M Steam methane reforming process
US8709287B2 (en) * 2012-05-18 2014-04-29 Air Products And Chemicals, Inc. Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process
FR2999555B1 (fr) * 2012-12-13 2015-01-30 Air Liquide Procede pour une production d'hydrogene par reformage d'hydrocarbures utilisant de la vapeur, associe a une capture de dioxyde de carbone et a une production de vapeur
US9309130B2 (en) * 2013-10-23 2016-04-12 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated process for the production of hydrogen and water
US20150133701A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-14 Celanese International Corporation Integrated Steam Methane Reformer and Hydrogenation of Acetic Acid to Produce Ethanol

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006814A (en) * 1977-10-01 1979-05-10 Basf Ag Emission-Free Use of Process Condensate in Steam Reforming Processes
US20050288381A1 (en) * 2003-09-29 2005-12-29 Marrella Vincenzo S Process stream condensate recycle method for a steam reformer
EP1849747A2 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Produktion von Exportdampf in Dampfreformen

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018012775A (es) 2019-01-14
US10894714B2 (en) 2021-01-19
ES2709688T3 (es) 2019-04-17
PL3235785T3 (pl) 2019-04-30
US20190106323A1 (en) 2019-04-11
EA201892279A1 (ru) 2019-03-29
DE102016114120A1 (de) 2017-10-26
EP3235785B1 (de) 2019-01-02
SA518400272B1 (ar) 2021-11-06
EP3235785A1 (de) 2017-10-25
CN207891043U (zh) 2018-09-21
CN107364831B (zh) 2022-12-02
KR102354065B1 (ko) 2022-01-24
SG11201809103PA (en) 2018-11-29
CA3021436A1 (en) 2017-10-26
CA3021436C (en) 2023-08-22
KR20180136971A (ko) 2018-12-26
MX368256B (es) 2019-09-26
WO2017182140A1 (en) 2017-10-26
CN107364831A (zh) 2017-11-21
US20210101797A1 (en) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8920771B2 (en) Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process
US8709287B2 (en) Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process
RU2551367C1 (ru) Совмещенный способ производства водорода и воды
EA038145B1 (ru) Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа
US8920772B2 (en) System and process for producing a H2-containing gas and purified water
CN109071217B (zh) 用于通过催化蒸汽重整含烃进料气体生产氢气的方法和设备
CA2833697C (en) System and process for producing a h2-containing gas and purified water
ES2687264T3 (es) Proceso integrado para la producción de hidrógeno y agua
CN106966363B (zh) 用于以减少的腐蚀制造氢的工艺
EP2865641B1 (en) System and process for producing a H2-containing gas and purified water
EP3771688B1 (en) Segregated steam system and process in a hydrogen production facility
US7901662B2 (en) Steam generation apparatus and method
EP2865640B1 (en) Water purification using energy from a hydrocarbon steam reforming process
CN112303603B (zh) 氢生产设施中的分隔的蒸汽系统和工艺
RU2674123C1 (ru) Установка для получения водорода
US20200147570A1 (en) An apparatus for improving thermal efficiency of steam production