EA037925B1 - Способ получения биогаза - Google Patents
Способ получения биогаза Download PDFInfo
- Publication number
- EA037925B1 EA037925B1 EA202000040A EA202000040A EA037925B1 EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1 EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- biogas
- duckweed
- organic waste
- methane
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/32—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Предложенный способ реализуется с использованием органических отходов, активного ила и остаточной биомассы ряски. Способ, отличающийся тем, что в органические отходы добавляются остаточная биомасса ряски в соотношении 42,5:42,5:15 и активный ил (3% раствор) Для повышения выхода биогаза с максимальным содержанием метана анаэробное сбраживание проводят при температуре 401°C.
Description
Изобретение относится к способам переработки органических отходов с использованием остаточной биомассы ряски в биотехнологических процессах с целью получения биогаза с повышенным содержанием метана.
Анаэробное сбраживание для получения биогаза - это дешевый и доступный способ получения энергии, а также утилизация биогенных отходов. При этом происходит предотвращение попадания метана и углекислого газа в атмосферу. В настоящее время разработано и применяется достаточно большое количество технологий получения биогаза, основанных на использовании различных вариантов температурного режима, влажности, концентрации микробной массы, длительности протекания реакции и т.д. Однако на сегодня актуальным остается вопрос поиска наиболее эффективных, дешевых и доступных способов интенсификации процесса получения биогаза.
Существует способ получения биогаза (патент № RU 2458868), авторы которого предлагают получать биогаз из органосодержащих отходов с добавкой фитомассы амаранта багряного и с добавкой активного ила 1:1 из расчета 2-3 мас.% с последующей обработкой ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 6-8 Вт/см в течение 4-8 мин. Вышеописанный способ позволяет увеличить выход биогаза до 30,23%. Многостадийность процесса усложняет и увеличивает себестоимость получения биогаза.
Известен способ получения биогаза, в котором используются водные растительные материалы. Ряска, водное растение, является источником энергии и питательных веществ при кормлении сельскохозяйственных животных. Ряска содержит летучие вещества, обладает влагосодержанием, зольностью и содержит углерод, водород и азот. Предполагается, что обогащение ряски железом увеличивает выход биогаза. В работе Clark, P. В. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 концентрация железа варьировалась от 0 до 400 мг. Наиболее высокий выход биогаза был получен при добавлении ряски, обогащенной 400 мг железа, и соответствует 1050 мл биогаза. При выращивании ряски на сточных водах следует контролировать содержание железа в растениях на определенном уровне, необходимом для интенсификации процесса получения биогаза.
В способе (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production//International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016/j.ibiod.2016.09.007), который выбран в качестве прототипа, предлагается совместное использование навоза крупного рогатого скота и ряски. Предварительно был проведен анализ свойств ряски, который показал, что летучие вещества составляют 84,24±0,2% с содержанием лигнина 12,2%, что очень благоприятно для производства биогаза.
Сбраживание проводили совместно навоза и ряски при температуре 37°С в течение 55 ч. Совокупное производство биогаза для соотношений: 100, (90:10), (75:25) и (50:50) составляет 11620, 305, 11695 и 12070 мл биогаза, что указывает на то, что ряска может быть потенциальным лигноцеллюлозным сырьем при совместном переваривании с навозом крупного рогатого скота в оптимальном соотношении 1:1. Содержание метана в биогазе при совместном сбраживании сырья сопоставимо с биогазом из одного навоза крупного рогатого скота. Недостатком данного способа является использование ряски, содержащей ценные компоненты, как исходного сырья.
Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа получения биогаза из органических отходов с повышенным содержанием метана в биогазе.
Технический результат достигается способом получения биогаза из органических отходов, в котором в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42,5:15.
В предлагаемом способе процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.
В нашем случае мы используем остаточную биомассу ряски после извлечения ценных компонентов, что значительно удешевляет процесс получения биогаза и решает вопрос утилизации отходов.
Эксперимент проводился на лабораторных биогазовых установках (метантенках), вместимостью стеклянных сосудов 3 л, оснащенных системой термостатирования, температурными датчиками, перемешивающими устройствами, pH-метром, системой подачи сырья, системой удаления переброженного остатка, системой газоотведения и емкостью для накопления биогаза. Для создания анаэробных условий, перед загрузкой реактор продували азотом. На протяжении всего периода ферментации температура в метантенках поддерживалась на уровне 36,5±1; 40,0±1 и 55±1°С. Изначальное значение рН составляло 7,6±2. Длительность эксперимента составила 30 дней. В качестве сосубстрата использовали органические отходы, в качестве инокулянта использовали активный ил, остаточную биомассу ряски использовали как сырье для анаэробного сбраживания. Остаточная биомасса состоит из целлюлозы (35-50 %), лигнина (14-20%), белков (28-38%) и гемицеллюлозы (23-35%), что способствует увеличению количества образующегося биогаза.
Образцы ряски весом 15-16 г каждый помещали в лабораторные биогазовые установки (метантенки), затем добавляли 2 л инокулята и органические отходы в разном соотношении.
- 1 037925
Для проверки качества инокулята готовили эталонные образцы, для этого 0,64 г микрокристаллической целлюлозы (C6H10O5) добавляли в стеклянные бутыли, в которые предварительно наливали 200 мл инокулята.
Для определения количества метана (%) в биогазе собранный газ анализировался на газовом хроматографе (HP 6890 GC System) с катетометром в качестве детектора по теплопроводности.
Таблица 1
Результаты исследования при содержании смеси (остаточная биомасса ряски, органические отходы) при температуре 36,5±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия ___________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)___________________
Состав смеси для анаэробного сбраживания | Выход биогаза, мл на 1 г смеси | Концентрация метана, % | Выход ЧИСТОГО метана, мл на 1 г смеси | ||
Остаточная биомасса ряски, % | Органические отходы, % | Водный 3% раствор активного ила, % | |||
85 | 0 | 15 | 640 | 50 | 320 |
67,5 | 17,5 | 15 | 670 | 52 | 335 |
42,5 | 42,5 | 15 | 700 | 58 | 350 |
17,5 | 67,5 | 15 | 684 | 55 | 342 |
0 | 85 | 15 | 640 | 50 | 320 |
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов, активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 700 мл биогаза и 350 мл метана при температуре 36,5±1°С.
Таблица 2
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 40,0±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _____________________Т=273,15 K, P=1013hPa)____________________
Состав смеси для анаэробного | Выход биогаза, | Концентрация | Выход чистого | ||
сбраживания | мл на 1 г смеси 730 | метана, % 52 | метана, мл на 1 г смеси 380 | ||
Остаточная биомасса ряски, % 85 | Органические отходы, % 0 | Водный 3% раствор активного ила, % 15 | |||
67,5 | 17,5 | 15 | 750 | 54 | 405 |
42,5 | 42,5 | 15 | 800 | 61 | 488 |
17,5 | 67,5 | 15 | 780 | 59 | 460 |
0 | 85 | 15 | 710 | 53 | 376 |
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 800 мл биогаза и 488 мл метана при температуре 40,0±1°С.
- 2 037925
Таблица 3
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 55,0±1 (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _________________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)____________________
Состав смеси для анаэробного сбраживания | Выход биогаза, мл на 1 г смеси | Концентрация метана, % | Выход чистого метана, мл на 1 г смеси | ||
Остаточная биомасса ряски, % | Органические отходы, % | Водный 3% раствор активного ила, % | |||
85 | 0 | 15 | 740 | 51 | 377 |
67,5 | 17,5 | 15 | 760 | 55 | 418 |
42,5 | 42,5 | 15 | 810 | 60 | 486 |
17,5 | 67,5 | 15 | 790 | 57 | 450 |
0 | 85 | 15 | 745 | 51 | 378 |
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 810 мл биогаза и 486 мл метана при температуре 55,0±1°С.
Таблица 4
Влияние температуры на выход биогаза и метана при анаэробном сбраживании остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) в соотношении 42,5:42,5:15
Т, °C | Выход биогаза, мл на 1 г смеси | Концентрация метана, % | Выход чистого метана, мл на 1 г смеси |
36,5 ± 1 | 700 | 58 | 350 |
40,0± 1 | 800 | 61 | 488 |
55,0± 1 | 810 | 60 | 486 |
Из табл. 4 видно, что при повышении температуры повышается количество и качество биогаза, а также достигается гигиенизация органических отходов. Кроме того, улучшается кинетика процесса, т.е. стабильная метаногенная фаза достигается в среднем на 2-3 дня раньше. Однако последующее повышение температуры с 40±1 до 55±1°С незначительно влияет на количество и состав биогаза и, таким образом, является экономически нецелесообразным. Поэтому нами выбирается оптимальная температура 40±1°С.
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения биогаза из органических отходов, отличающийся тем, что в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42;5:15.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019124500A RU2714815C1 (ru) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | Способ получения биогаза |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA202000040A1 EA202000040A1 (ru) | 2021-02-26 |
EA037925B1 true EA037925B1 (ru) | 2021-06-08 |
Family
ID=69625741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA202000040A EA037925B1 (ru) | 2019-08-01 | 2019-12-27 | Способ получения биогаза |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA037925B1 (ru) |
RU (1) | RU2714815C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114368889A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 徐州生物工程职业技术学院 | 一种以牛粪为原料的沼气发酵方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024108A1 (de) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Maria Rogmans | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Biogasanlage mit aquatischen Pflanzen |
CN103951145A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-07-30 | 青岛市畜牧兽医研究所 | 一种畜禽养殖粪污无害化处理及循环利用的方法 |
EP2998386A2 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Rogmans, Maria | Verfahren zum betrieb einer biogasanlage |
CN106688967A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-24 | 安徽菲扬农业科技有限公司 | 一种新型水产养殖生态循环系统 |
WO2018107938A1 (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 袁志贤 | 一种人工湿地资源恢复利用系统 |
CN110204054A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 广东石油化工学院 | 一种利用浮萍处理高浓度抗生素养猪沼液的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU829589A1 (ru) * | 1979-08-09 | 1981-05-15 | Kucherenko Gennadij S | Метантенк |
JPH11169650A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 微生物による窒素系イオン処理装置および微生物脱臭装置 |
RU2351552C1 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-04-10 | Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) | Средство для увеличения выхода биогаза |
RU2458868C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ увеличения выхода биогаза в процессе сбраживания органосодержащих отходов |
US9695050B2 (en) * | 2012-11-02 | 2017-07-04 | Terra Co2 Technologies Ltd. | Methods and systems using electrochemical cells for processing metal sulfate compounds from mine waste and sequestering CO2 |
CN104762202A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-08 | 天紫环保投资控股有限公司 | 秸秆产沼气资源化系统 |
-
2019
- 2019-08-01 RU RU2019124500A patent/RU2714815C1/ru active
- 2019-12-27 EA EA202000040A patent/EA037925B1/ru unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024108A1 (de) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Maria Rogmans | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Biogasanlage mit aquatischen Pflanzen |
CN103951145A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-07-30 | 青岛市畜牧兽医研究所 | 一种畜禽养殖粪污无害化处理及循环利用的方法 |
EP2998386A2 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Rogmans, Maria | Verfahren zum betrieb einer biogasanlage |
WO2018107938A1 (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 袁志贤 | 一种人工湿地资源恢复利用系统 |
CN106688967A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-24 | 安徽菲扬农业科技有限公司 | 一种新型水产养殖生态循环系统 |
CN110204054A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 广东石油化工学院 | 一种利用浮萍处理高浓度抗生素养猪沼液的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2714815C1 (ru) | 2020-02-19 |
EA202000040A1 (ru) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jha et al. | Comparison between wet and dry anaerobic digestions of cow dung under mesophilic and thermophilic conditions | |
Ameen et al. | Co-digestion of microbial biomass with animal manure in three-stage anaerobic digestion | |
Zhang et al. | Influencing mechanism of high solid concentration on anaerobic mono-digestion of sewage sludge without agitation | |
Nong et al. | Assessment of the effects of anaerobic co-digestion of water primrose and cow dung with swine manure on biogas yield and biodegradability | |
Saritpongteeraka et al. | Co-fermentation of oil palm lignocellulosic residue with pig manure in anaerobic leach bed reactor for fatty acid production | |
CN113755531A (zh) | 一种促进牛粪秸秆厌氧共发酵的方法 | |
Elsayed et al. | Effect of inoculum VS, organic loads and I/S on the biochemical methane potential of sludge, buckwheat husk and straw | |
Rashed | The effect of temperature on the biogas production from olive pomace | |
Lalak et al. | Development of optimum substrate compositions in the methane fermentation process | |
EA037925B1 (ru) | Способ получения биогаза | |
Luo et al. | Performance of a novel downward plug-flow anaerobic digester for methane production from chopped straw | |
Pilarska et al. | Impact of organic additives on biogas efficiency of sewage sludge | |
CN114736934B (zh) | 通过添加生物炭促进畜粪秸秆厌氧共发酵制备沼气的方法 | |
Srivichai et al. | Co-digestion of modified tapioca starch sludge and shrimp pond sediment as a method to improve system stability and biogas production | |
Adebayo et al. | Effect of co-digesting pig slurry with maize stalk on biogas production at mesophilic temperature | |
Manilal et al. | Anaerobic digestion of cassava starch factory effluent | |
Kavitha et al. | Biomethanation of vegetable wastes | |
Osman et al. | Effect of cow rumen fluid concentration on biogas production from goat manure | |
Odejobi et al. | Evaluation of biogas production from bio-digestion of organic wastes | |
Elsayed et al. | Methane production from anaerobic co-digestion of primary sludge and crop residues under mesophilic condition | |
Manonmani et al. | Biogas production potential of food waste | |
TAHRI et al. | Improvement of the methane yield from the sludge by co-digestion with dromedary dung in the City of Adrar in Algeria | |
Negassa et al. | Evaluation of Biogas Production by Anaerobic Digestion of Duckweed (Lemna Minor) and Cattle Manure | |
JP7204263B2 (ja) | 植物処理方法および植物処理システム | |
Gladchenko et al. | Effect of cavitational disintegration of surplus activated sludge on methane generation in the process of anaerobic conversion |