EA037925B1 - Способ получения биогаза - Google Patents

Способ получения биогаза Download PDF

Info

Publication number
EA037925B1
EA037925B1 EA202000040A EA202000040A EA037925B1 EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1 EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
biogas
duckweed
organic waste
methane
temperature
Prior art date
Application number
EA202000040A
Other languages
English (en)
Other versions
EA202000040A1 (ru
Inventor
Наталья Анатольевна Политаева
Юлия Александровна Смятская
Ирина Атаманюк
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")
Publication of EA202000040A1 publication Critical patent/EA202000040A1/ru
Publication of EA037925B1 publication Critical patent/EA037925B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02Biological treatment
    • C02F11/04Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/32Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

Предложенный способ реализуется с использованием органических отходов, активного ила и остаточной биомассы ряски. Способ, отличающийся тем, что в органические отходы добавляются остаточная биомасса ряски в соотношении 42,5:42,5:15 и активный ил (3% раствор) Для повышения выхода биогаза с максимальным содержанием метана анаэробное сбраживание проводят при температуре 401°C.

Description

Изобретение относится к способам переработки органических отходов с использованием остаточной биомассы ряски в биотехнологических процессах с целью получения биогаза с повышенным содержанием метана.
Анаэробное сбраживание для получения биогаза - это дешевый и доступный способ получения энергии, а также утилизация биогенных отходов. При этом происходит предотвращение попадания метана и углекислого газа в атмосферу. В настоящее время разработано и применяется достаточно большое количество технологий получения биогаза, основанных на использовании различных вариантов температурного режима, влажности, концентрации микробной массы, длительности протекания реакции и т.д. Однако на сегодня актуальным остается вопрос поиска наиболее эффективных, дешевых и доступных способов интенсификации процесса получения биогаза.
Существует способ получения биогаза (патент № RU 2458868), авторы которого предлагают получать биогаз из органосодержащих отходов с добавкой фитомассы амаранта багряного и с добавкой активного ила 1:1 из расчета 2-3 мас.% с последующей обработкой ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 6-8 Вт/см в течение 4-8 мин. Вышеописанный способ позволяет увеличить выход биогаза до 30,23%. Многостадийность процесса усложняет и увеличивает себестоимость получения биогаза.
Известен способ получения биогаза, в котором используются водные растительные материалы. Ряска, водное растение, является источником энергии и питательных веществ при кормлении сельскохозяйственных животных. Ряска содержит летучие вещества, обладает влагосодержанием, зольностью и содержит углерод, водород и азот. Предполагается, что обогащение ряски железом увеличивает выход биогаза. В работе Clark, P. В. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 концентрация железа варьировалась от 0 до 400 мг. Наиболее высокий выход биогаза был получен при добавлении ряски, обогащенной 400 мг железа, и соответствует 1050 мл биогаза. При выращивании ряски на сточных водах следует контролировать содержание железа в растениях на определенном уровне, необходимом для интенсификации процесса получения биогаза.
В способе (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production//International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016/j.ibiod.2016.09.007), который выбран в качестве прототипа, предлагается совместное использование навоза крупного рогатого скота и ряски. Предварительно был проведен анализ свойств ряски, который показал, что летучие вещества составляют 84,24±0,2% с содержанием лигнина 12,2%, что очень благоприятно для производства биогаза.
Сбраживание проводили совместно навоза и ряски при температуре 37°С в течение 55 ч. Совокупное производство биогаза для соотношений: 100, (90:10), (75:25) и (50:50) составляет 11620, 305, 11695 и 12070 мл биогаза, что указывает на то, что ряска может быть потенциальным лигноцеллюлозным сырьем при совместном переваривании с навозом крупного рогатого скота в оптимальном соотношении 1:1. Содержание метана в биогазе при совместном сбраживании сырья сопоставимо с биогазом из одного навоза крупного рогатого скота. Недостатком данного способа является использование ряски, содержащей ценные компоненты, как исходного сырья.
Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа получения биогаза из органических отходов с повышенным содержанием метана в биогазе.
Технический результат достигается способом получения биогаза из органических отходов, в котором в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42,5:15.
В предлагаемом способе процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.
В нашем случае мы используем остаточную биомассу ряски после извлечения ценных компонентов, что значительно удешевляет процесс получения биогаза и решает вопрос утилизации отходов.
Эксперимент проводился на лабораторных биогазовых установках (метантенках), вместимостью стеклянных сосудов 3 л, оснащенных системой термостатирования, температурными датчиками, перемешивающими устройствами, pH-метром, системой подачи сырья, системой удаления переброженного остатка, системой газоотведения и емкостью для накопления биогаза. Для создания анаэробных условий, перед загрузкой реактор продували азотом. На протяжении всего периода ферментации температура в метантенках поддерживалась на уровне 36,5±1; 40,0±1 и 55±1°С. Изначальное значение рН составляло 7,6±2. Длительность эксперимента составила 30 дней. В качестве сосубстрата использовали органические отходы, в качестве инокулянта использовали активный ил, остаточную биомассу ряски использовали как сырье для анаэробного сбраживания. Остаточная биомасса состоит из целлюлозы (35-50 %), лигнина (14-20%), белков (28-38%) и гемицеллюлозы (23-35%), что способствует увеличению количества образующегося биогаза.
Образцы ряски весом 15-16 г каждый помещали в лабораторные биогазовые установки (метантенки), затем добавляли 2 л инокулята и органические отходы в разном соотношении.
- 1 037925
Для проверки качества инокулята готовили эталонные образцы, для этого 0,64 г микрокристаллической целлюлозы (C6H10O5) добавляли в стеклянные бутыли, в которые предварительно наливали 200 мл инокулята.
Для определения количества метана (%) в биогазе собранный газ анализировался на газовом хроматографе (HP 6890 GC System) с катетометром в качестве детектора по теплопроводности.
Таблица 1
Результаты исследования при содержании смеси (остаточная биомасса ряски, органические отходы) при температуре 36,5±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия ___________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)___________________
Состав смеси для анаэробного сбраживания Выход биогаза, мл на 1 г смеси Концентрация метана, % Выход ЧИСТОГО метана, мл на 1 г смеси
Остаточная биомасса ряски, % Органические отходы, % Водный 3% раствор активного ила, %
85 0 15 640 50 320
67,5 17,5 15 670 52 335
42,5 42,5 15 700 58 350
17,5 67,5 15 684 55 342
0 85 15 640 50 320
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов, активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 700 мл биогаза и 350 мл метана при температуре 36,5±1°С.
Таблица 2
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 40,0±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _____________________Т=273,15 K, P=1013hPa)____________________
Состав смеси для анаэробного Выход биогаза, Концентрация Выход чистого
сбраживания мл на 1 г смеси 730 метана, % 52 метана, мл на 1 г смеси 380
Остаточная биомасса ряски, % 85 Органические отходы, % 0 Водный 3% раствор активного ила, % 15
67,5 17,5 15 750 54 405
42,5 42,5 15 800 61 488
17,5 67,5 15 780 59 460
0 85 15 710 53 376
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 800 мл биогаза и 488 мл метана при температуре 40,0±1°С.
- 2 037925
Таблица 3
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 55,0±1 (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _________________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)____________________
Состав смеси для анаэробного сбраживания Выход биогаза, мл на 1 г смеси Концентрация метана, % Выход чистого метана, мл на 1 г смеси
Остаточная биомасса ряски, % Органические отходы, % Водный 3% раствор активного ила, %
85 0 15 740 51 377
67,5 17,5 15 760 55 418
42,5 42,5 15 810 60 486
17,5 67,5 15 790 57 450
0 85 15 745 51 378
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 810 мл биогаза и 486 мл метана при температуре 55,0±1°С.
Таблица 4
Влияние температуры на выход биогаза и метана при анаэробном сбраживании остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) в соотношении 42,5:42,5:15
Т, °C Выход биогаза, мл на 1 г смеси Концентрация метана, % Выход чистого метана, мл на 1 г смеси
36,5 ± 1 700 58 350
40,0± 1 800 61 488
55,0± 1 810 60 486
Из табл. 4 видно, что при повышении температуры повышается количество и качество биогаза, а также достигается гигиенизация органических отходов. Кроме того, улучшается кинетика процесса, т.е. стабильная метаногенная фаза достигается в среднем на 2-3 дня раньше. Однако последующее повышение температуры с 40±1 до 55±1°С незначительно влияет на количество и состав биогаза и, таким образом, является экономически нецелесообразным. Поэтому нами выбирается оптимальная температура 40±1°С.

Claims (2)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения биогаза из органических отходов, отличающийся тем, что в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42;5:15.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.
EA202000040A 2019-08-01 2019-12-27 Способ получения биогаза EA037925B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124500A RU2714815C1 (ru) 2019-08-01 2019-08-01 Способ получения биогаза

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA202000040A1 EA202000040A1 (ru) 2021-02-26
EA037925B1 true EA037925B1 (ru) 2021-06-08

Family

ID=69625741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202000040A EA037925B1 (ru) 2019-08-01 2019-12-27 Способ получения биогаза

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA037925B1 (ru)
RU (1) RU2714815C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114368889A (zh) * 2020-10-15 2022-04-19 徐州生物工程职业技术学院 一种以牛粪为原料的沼气发酵方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012024108A1 (de) * 2012-12-10 2014-06-12 Maria Rogmans Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Biogasanlage mit aquatischen Pflanzen
CN103951145A (zh) * 2014-01-27 2014-07-30 青岛市畜牧兽医研究所 一种畜禽养殖粪污无害化处理及循环利用的方法
EP2998386A2 (de) * 2014-09-17 2016-03-23 Rogmans, Maria Verfahren zum betrieb einer biogasanlage
CN106688967A (zh) * 2017-02-09 2017-05-24 安徽菲扬农业科技有限公司 一种新型水产养殖生态循环系统
WO2018107938A1 (zh) * 2016-12-12 2018-06-21 袁志贤 一种人工湿地资源恢复利用系统
CN110204054A (zh) * 2019-07-10 2019-09-06 广东石油化工学院 一种利用浮萍处理高浓度抗生素养猪沼液的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU829589A1 (ru) * 1979-08-09 1981-05-15 Kucherenko Gennadij S Метантенк
JPH11169650A (ja) * 1997-12-08 1999-06-29 Japan Steel Works Ltd:The 微生物による窒素系イオン処理装置および微生物脱臭装置
RU2351552C1 (ru) * 2007-06-18 2009-04-10 Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) Средство для увеличения выхода биогаза
RU2458868C1 (ru) * 2010-12-13 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ увеличения выхода биогаза в процессе сбраживания органосодержащих отходов
US9695050B2 (en) * 2012-11-02 2017-07-04 Terra Co2 Technologies Ltd. Methods and systems using electrochemical cells for processing metal sulfate compounds from mine waste and sequestering CO2
CN104762202A (zh) * 2015-04-21 2015-07-08 天紫环保投资控股有限公司 秸秆产沼气资源化系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012024108A1 (de) * 2012-12-10 2014-06-12 Maria Rogmans Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Biogasanlage mit aquatischen Pflanzen
CN103951145A (zh) * 2014-01-27 2014-07-30 青岛市畜牧兽医研究所 一种畜禽养殖粪污无害化处理及循环利用的方法
EP2998386A2 (de) * 2014-09-17 2016-03-23 Rogmans, Maria Verfahren zum betrieb einer biogasanlage
WO2018107938A1 (zh) * 2016-12-12 2018-06-21 袁志贤 一种人工湿地资源恢复利用系统
CN106688967A (zh) * 2017-02-09 2017-05-24 安徽菲扬农业科技有限公司 一种新型水产养殖生态循环系统
CN110204054A (zh) * 2019-07-10 2019-09-06 广东石油化工学院 一种利用浮萍处理高浓度抗生素养猪沼液的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2714815C1 (ru) 2020-02-19
EA202000040A1 (ru) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jha et al. Comparison between wet and dry anaerobic digestions of cow dung under mesophilic and thermophilic conditions
Ameen et al. Co-digestion of microbial biomass with animal manure in three-stage anaerobic digestion
Zhang et al. Influencing mechanism of high solid concentration on anaerobic mono-digestion of sewage sludge without agitation
Nong et al. Assessment of the effects of anaerobic co-digestion of water primrose and cow dung with swine manure on biogas yield and biodegradability
Saritpongteeraka et al. Co-fermentation of oil palm lignocellulosic residue with pig manure in anaerobic leach bed reactor for fatty acid production
CN113755531A (zh) 一种促进牛粪秸秆厌氧共发酵的方法
Elsayed et al. Effect of inoculum VS, organic loads and I/S on the biochemical methane potential of sludge, buckwheat husk and straw
Rashed The effect of temperature on the biogas production from olive pomace
Lalak et al. Development of optimum substrate compositions in the methane fermentation process
EA037925B1 (ru) Способ получения биогаза
Luo et al. Performance of a novel downward plug-flow anaerobic digester for methane production from chopped straw
Pilarska et al. Impact of organic additives on biogas efficiency of sewage sludge
CN114736934B (zh) 通过添加生物炭促进畜粪秸秆厌氧共发酵制备沼气的方法
Srivichai et al. Co-digestion of modified tapioca starch sludge and shrimp pond sediment as a method to improve system stability and biogas production
Adebayo et al. Effect of co-digesting pig slurry with maize stalk on biogas production at mesophilic temperature
Manilal et al. Anaerobic digestion of cassava starch factory effluent
Kavitha et al. Biomethanation of vegetable wastes
Osman et al. Effect of cow rumen fluid concentration on biogas production from goat manure
Odejobi et al. Evaluation of biogas production from bio-digestion of organic wastes
Elsayed et al. Methane production from anaerobic co-digestion of primary sludge and crop residues under mesophilic condition
Manonmani et al. Biogas production potential of food waste
TAHRI et al. Improvement of the methane yield from the sludge by co-digestion with dromedary dung in the City of Adrar in Algeria
Negassa et al. Evaluation of Biogas Production by Anaerobic Digestion of Duckweed (Lemna Minor) and Cattle Manure
JP7204263B2 (ja) 植物処理方法および植物処理システム
Gladchenko et al. Effect of cavitational disintegration of surplus activated sludge on methane generation in the process of anaerobic conversion