EA037925B1 - Biogas production method - Google Patents
Biogas production method Download PDFInfo
- Publication number
- EA037925B1 EA037925B1 EA202000040A EA202000040A EA037925B1 EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1 EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- biogas
- duckweed
- organic waste
- methane
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/32—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки органических отходов с использованием остаточной биомассы ряски в биотехнологических процессах с целью получения биогаза с повышенным содержанием метана.The invention relates to methods for processing organic waste using the residual biomass of duckweed in biotechnological processes in order to obtain biogas with an increased content of methane.
Анаэробное сбраживание для получения биогаза - это дешевый и доступный способ получения энергии, а также утилизация биогенных отходов. При этом происходит предотвращение попадания метана и углекислого газа в атмосферу. В настоящее время разработано и применяется достаточно большое количество технологий получения биогаза, основанных на использовании различных вариантов температурного режима, влажности, концентрации микробной массы, длительности протекания реакции и т.д. Однако на сегодня актуальным остается вопрос поиска наиболее эффективных, дешевых и доступных способов интенсификации процесса получения биогаза.Anaerobic digestion for biogas production is a cheap and affordable way to generate energy, as well as utilization of biogenic waste. This prevents methane and carbon dioxide from entering the atmosphere. Currently, a fairly large number of biogas production technologies have been developed and are being applied, based on the use of various options for temperature conditions, humidity, concentration of microbial mass, duration of the reaction, etc. However, today the question of finding the most effective, cheap and affordable ways to intensify the process of obtaining biogas remains relevant.
Существует способ получения биогаза (патент № RU 2458868), авторы которого предлагают получать биогаз из органосодержащих отходов с добавкой фитомассы амаранта багряного и с добавкой активного ила 1:1 из расчета 2-3 мас.% с последующей обработкой ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 6-8 Вт/см в течение 4-8 мин. Вышеописанный способ позволяет увеличить выход биогаза до 30,23%. Многостадийность процесса усложняет и увеличивает себестоимость получения биогаза.There is a method for producing biogas (patent No. RU 2458868), the authors of which propose to obtain biogas from organic waste with the addition of crimson amaranth phytomass and with the addition of activated sludge 1: 1 at the rate of 2-3 wt.%, Followed by ultrasound treatment with a frequency of 22 kHz and an intensity 6-8 W / cm for 4-8 minutes. The above method allows you to increase the biogas yield up to 30.23%. The multistage process complicates and increases the cost of biogas production.
Известен способ получения биогаза, в котором используются водные растительные материалы. Ряска, водное растение, является источником энергии и питательных веществ при кормлении сельскохозяйственных животных. Ряска содержит летучие вещества, обладает влагосодержанием, зольностью и содержит углерод, водород и азот. Предполагается, что обогащение ряски железом увеличивает выход биогаза. В работе Clark, P. В. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 концентрация железа варьировалась от 0 до 400 мг. Наиболее высокий выход биогаза был получен при добавлении ряски, обогащенной 400 мг железа, и соответствует 1050 мл биогаза. При выращивании ряски на сточных водах следует контролировать содержание железа в растениях на определенном уровне, необходимом для интенсификации процесса получения биогаза.A known method for producing biogas, which uses aquatic plant materials. Duckweed, an aquatic plant, is a source of energy and nutrients when feeding farm animals. Duckweed contains volatile substances, has a moisture content, ash content and contains carbon, hydrogen and nitrogen. It is assumed that the enrichment of duckweed with iron increases the yield of biogas. Clark, P. B. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 iron concentration ranged from 0 to 400 mg. The highest biogas yield was obtained with the addition of duckweed, enriched with 400 mg of iron, and corresponds to 1050 ml of biogas. When growing duckweed in wastewater, the iron content in plants should be controlled at a certain level necessary to intensify the biogas production process.
В способе (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production//International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016/j.ibiod.2016.09.007), который выбран в качестве прототипа, предлагается совместное использование навоза крупного рогатого скота и ряски. Предварительно был проведен анализ свойств ряски, который показал, что летучие вещества составляют 84,24±0,2% с содержанием лигнина 12,2%, что очень благоприятно для производства биогаза.In the way (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production // International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016 / j.ibiod .2016.09.007), which is selected as a prototype, it is proposed to use the joint use of cattle manure and duckweed. A preliminary analysis of the properties of duckweed was carried out, which showed that volatile substances are 84.24 ± 0.2% with a lignin content of 12.2%, which is very favorable for biogas production.
Сбраживание проводили совместно навоза и ряски при температуре 37°С в течение 55 ч. Совокупное производство биогаза для соотношений: 100, (90:10), (75:25) и (50:50) составляет 11620, 305, 11695 и 12070 мл биогаза, что указывает на то, что ряска может быть потенциальным лигноцеллюлозным сырьем при совместном переваривании с навозом крупного рогатого скота в оптимальном соотношении 1:1. Содержание метана в биогазе при совместном сбраживании сырья сопоставимо с биогазом из одного навоза крупного рогатого скота. Недостатком данного способа является использование ряски, содержащей ценные компоненты, как исходного сырья.Fermentation was carried out together with manure and duckweed at a temperature of 37 ° C for 55 hours.The total production of biogas for the ratios: 100, (90:10), (75:25) and (50:50) is 11620, 305, 11695 and 12070 ml biogas, which indicates that duckweed can be a potential lignocellulosic raw material when co-digested with cattle manure in an optimal ratio of 1: 1. The methane content in biogas during the joint fermentation of raw materials is comparable to biogas from one cattle manure. The disadvantage of this method is the use of duckweed containing valuable components as a raw material.
Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа получения биогаза из органических отходов с повышенным содержанием метана в биогазе.The technical problem to be solved by the present invention is to create a method for producing biogas from organic waste with an increased content of methane in biogas.
Технический результат достигается способом получения биогаза из органических отходов, в котором в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42,5:15.The technical result is achieved by a method for producing biogas from organic waste, in which a 3% solution of activated sludge and residual duckweed biomass are added to organic waste at a component ratio of 42.5: 42.5: 15.
В предлагаемом способе процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.In the proposed method, the process is carried out at a temperature of 40.0 ± 1 ° C.
В нашем случае мы используем остаточную биомассу ряски после извлечения ценных компонентов, что значительно удешевляет процесс получения биогаза и решает вопрос утилизации отходов.In our case, we use the residual duckweed biomass after the extraction of valuable components, which significantly reduces the cost of biogas production and solves the issue of waste disposal.
Эксперимент проводился на лабораторных биогазовых установках (метантенках), вместимостью стеклянных сосудов 3 л, оснащенных системой термостатирования, температурными датчиками, перемешивающими устройствами, pH-метром, системой подачи сырья, системой удаления переброженного остатка, системой газоотведения и емкостью для накопления биогаза. Для создания анаэробных условий, перед загрузкой реактор продували азотом. На протяжении всего периода ферментации температура в метантенках поддерживалась на уровне 36,5±1; 40,0±1 и 55±1°С. Изначальное значение рН составляло 7,6±2. Длительность эксперимента составила 30 дней. В качестве сосубстрата использовали органические отходы, в качестве инокулянта использовали активный ил, остаточную биомассу ряски использовали как сырье для анаэробного сбраживания. Остаточная биомасса состоит из целлюлозы (35-50 %), лигнина (14-20%), белков (28-38%) и гемицеллюлозы (23-35%), что способствует увеличению количества образующегося биогаза.The experiment was carried out on laboratory biogas installations (digesters) with a capacity of 3 L glass vessels, equipped with a thermostatting system, temperature sensors, stirring devices, a pH meter, a feed system, a system for removing fermented residue, a gas discharge system and a tank for biogas accumulation. To create anaerobic conditions, the reactor was purged with nitrogen before loading. Throughout the entire period of fermentation, the temperature in the digesters was maintained at the level of 36.5 ± 1; 40.0 ± 1 and 55 ± 1 ° C. The initial pH was 7.6 ± 2. The experiment lasted 30 days. Organic waste was used as a co-substrate, activated sludge was used as an inoculant, and the residual duckweed biomass was used as a raw material for anaerobic digestion. Residual biomass consists of cellulose (35-50%), lignin (14-20%), proteins (28-38%) and hemicellulose (23-35%), which increases the amount of biogas produced.
Образцы ряски весом 15-16 г каждый помещали в лабораторные биогазовые установки (метантенки), затем добавляли 2 л инокулята и органические отходы в разном соотношении.Duckweed samples weighing 15-16 g each were placed in laboratory biogas plants (digesters), then 2 liters of inoculum and organic waste were added in different proportions.
- 1 037925- 1 037925
Для проверки качества инокулята готовили эталонные образцы, для этого 0,64 г микрокристаллической целлюлозы (C6H10O5) добавляли в стеклянные бутыли, в которые предварительно наливали 200 мл инокулята.To check the quality of the inoculum, reference samples were prepared; for this, 0.64 g of microcrystalline cellulose (C6H10O5) was added to glass bottles, into which 200 ml of inoculum were previously poured.
Для определения количества метана (%) в биогазе собранный газ анализировался на газовом хроматографе (HP 6890 GC System) с катетометром в качестве детектора по теплопроводности.To determine the amount of methane (%) in the biogas, the collected gas was analyzed on a gas chromatograph (HP 6890 GC System) with a cathetometer as a thermal conductivity detector.
Таблица 1Table 1
Результаты исследования при содержании смеси (остаточная биомасса ряски, органические отходы) при температуре 36,5±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия ___________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)___________________The results of the study with the content of the mixture (residual biomass of duckweed, organic waste) at a temperature of 36.5 ± 1 ° C (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions ___________________ T = 273.15 K, P = 1013 hPa) ___________________
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов, активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 700 мл биогаза и 350 мл метана при температуре 36,5±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste, activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 700 ml of biogas and 350 ml of methane at a temperature of 36.5 ± 1 ° C.
Таблица 2table 2
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 40,0±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _____________________Т=273,15 K, P=1013hPa)____________________The results of the study with different ratios of the residual biomass of duckweed and organic waste at a temperature of 40.0 ± 1 ° C (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions _____________________ T = 273.15 K, P = 1013hPa) ____________________
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 800 мл биогаза и 488 мл метана при температуре 40,0±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 800 ml of biogas and 488 ml of methane at a temperature of 40.0 ± 1 ° C.
- 2 037925- 2 037925
Таблица 3Table 3
Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 55,0±1 (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _________________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)____________________The results of the study with different ratios of the residual biomass of duckweed and organic waste at a temperature of 55.0 ± 1 (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions _________________________ T = 273.15 K, P = 1013 hPa) ____________________
Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 810 мл биогаза и 486 мл метана при температуре 55,0±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 810 ml of biogas and 486 ml of methane at a temperature of 55.0 ± 1 ° C.
Таблица 4Table 4
Влияние температуры на выход биогаза и метана при анаэробном сбраживании остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) в соотношении 42,5:42,5:15Influence of temperature on the yield of biogas and methane during anaerobic digestion of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) in the ratio 42.5: 42.5: 15
Из табл. 4 видно, что при повышении температуры повышается количество и качество биогаза, а также достигается гигиенизация органических отходов. Кроме того, улучшается кинетика процесса, т.е. стабильная метаногенная фаза достигается в среднем на 2-3 дня раньше. Однако последующее повышение температуры с 40±1 до 55±1°С незначительно влияет на количество и состав биогаза и, таким образом, является экономически нецелесообразным. Поэтому нами выбирается оптимальная температура 40±1°С.From table. 4 it can be seen that as the temperature rises, the quantity and quality of biogas increases, and the hygienization of organic waste is also achieved. In addition, the kinetics of the process is improved, i.e. the stable methanogenic phase is reached on average 2-3 days earlier. However, the subsequent increase in temperature from 40 ± 1 to 55 ± 1 ° C insignificantly affects the amount and composition of biogas and, thus, is economically unfeasible. Therefore, we choose the optimal temperature of 40 ± 1 ° C.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019124500A RU2714815C1 (en) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | Biogas production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA202000040A1 EA202000040A1 (en) | 2021-02-26 |
EA037925B1 true EA037925B1 (en) | 2021-06-08 |
Family
ID=69625741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA202000040A EA037925B1 (en) | 2019-08-01 | 2019-12-27 | Biogas production method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA037925B1 (en) |
RU (1) | RU2714815C1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114368889A (en) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 徐州生物工程职业技术学院 | Biogas fermentation method using cow dung as raw material |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024108A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Maria Rogmans | Method and device for operating a biogas plant with aquatic plants |
CN103951145A (en) * | 2014-01-27 | 2014-07-30 | 青岛市畜牧兽医研究所 | Method for harmless treatment and recycling of livestock and poultry breeding manure waste |
EP2998386A2 (en) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Rogmans, Maria | Method for operating a biogas plant |
CN106688967A (en) * | 2017-02-09 | 2017-05-24 | 安徽菲扬农业科技有限公司 | Novel aquaculture ecological circulating system |
WO2018107938A1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 袁志贤 | Artificial wetland resource recovery and utilization system |
CN110204054A (en) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 广东石油化工学院 | A method of utilizing duckweed processing high concentration antibiotic pig raising biogas slurry |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU829589A1 (en) * | 1979-08-09 | 1981-05-15 | Kucherenko Gennadij S | Metatank |
JPH11169650A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-29 | Japan Steel Works Ltd:The | Nitrogen ion treatment apparatus by microorganisms and microbial deodorization apparatus |
RU2351552C1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-04-10 | Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) | Facility used to increase biogas yield |
RU2458868C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of increasing output of biogas in process of fermentation of organo-containing wastes |
US9695050B2 (en) * | 2012-11-02 | 2017-07-04 | Terra Co2 Technologies Ltd. | Methods and systems using electrochemical cells for processing metal sulfate compounds from mine waste and sequestering CO2 |
CN104762202A (en) * | 2015-04-21 | 2015-07-08 | 天紫环保投资控股有限公司 | Straw produced methane recycling system |
-
2019
- 2019-08-01 RU RU2019124500A patent/RU2714815C1/en active
- 2019-12-27 EA EA202000040A patent/EA037925B1/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012024108A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Maria Rogmans | Method and device for operating a biogas plant with aquatic plants |
CN103951145A (en) * | 2014-01-27 | 2014-07-30 | 青岛市畜牧兽医研究所 | Method for harmless treatment and recycling of livestock and poultry breeding manure waste |
EP2998386A2 (en) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Rogmans, Maria | Method for operating a biogas plant |
WO2018107938A1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 袁志贤 | Artificial wetland resource recovery and utilization system |
CN106688967A (en) * | 2017-02-09 | 2017-05-24 | 安徽菲扬农业科技有限公司 | Novel aquaculture ecological circulating system |
CN110204054A (en) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 广东石油化工学院 | A method of utilizing duckweed processing high concentration antibiotic pig raising biogas slurry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2714815C1 (en) | 2020-02-19 |
EA202000040A1 (en) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jha et al. | Comparison between wet and dry anaerobic digestions of cow dung under mesophilic and thermophilic conditions | |
Ameen et al. | Co-digestion of microbial biomass with animal manure in three-stage anaerobic digestion | |
Zhang et al. | Influencing mechanism of high solid concentration on anaerobic mono-digestion of sewage sludge without agitation | |
Nong et al. | Assessment of the effects of anaerobic co-digestion of water primrose and cow dung with swine manure on biogas yield and biodegradability | |
Saritpongteeraka et al. | Co-fermentation of oil palm lignocellulosic residue with pig manure in anaerobic leach bed reactor for fatty acid production | |
CN113755531A (en) | Method for promoting cow dung straw anaerobic co-fermentation | |
Uludag-Demirer et al. | Post-anaerobic treatability and residual biogas potential of digestate | |
Elsayed et al. | Effect of inoculum VS, organic loads and I/S on the biochemical methane potential of sludge, buckwheat husk and straw | |
Rashed | The effect of temperature on the biogas production from olive pomace | |
Lalak et al. | Development of optimum substrate compositions in the methane fermentation process | |
EA037925B1 (en) | Biogas production method | |
Luo et al. | Performance of a novel downward plug-flow anaerobic digester for methane production from chopped straw | |
Pilarska et al. | Impact of organic additives on biogas efficiency of sewage sludge | |
CN114736934B (en) | Method for preparing biogas by promoting anaerobic co-fermentation of livestock manure straw by adding biochar | |
Srivichai et al. | Co-digestion of modified tapioca starch sludge and shrimp pond sediment as a method to improve system stability and biogas production | |
Adebayo et al. | Effect of co-digesting pig slurry with maize stalk on biogas production at mesophilic temperature | |
Manilal et al. | Anaerobic digestion of cassava starch factory effluent | |
Kavitha et al. | Biomethanation of vegetable wastes | |
Osman et al. | Effect of cow rumen fluid concentration on biogas production from goat manure | |
Odejobi et al. | Evaluation of biogas production from bio-digestion of organic wastes | |
Elsayed et al. | Methane production from anaerobic co-digestion of primary sludge and crop residues under mesophilic condition | |
Manonmani et al. | Biogas production potential of food waste | |
TAHRI et al. | Improvement of the methane yield from the sludge by co-digestion with dromedary dung in the City of Adrar in Algeria | |
Negassa et al. | Evaluation of Biogas Production by Anaerobic Digestion of Duckweed (Lemna Minor) and Cattle Manure | |
JP7204263B2 (en) | Plant treatment method and plant treatment system |