EA037925B1 - Biogas production method - Google Patents

Biogas production method Download PDF

Info

Publication number
EA037925B1
EA037925B1 EA202000040A EA202000040A EA037925B1 EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1 EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 202000040 A EA202000040 A EA 202000040A EA 037925 B1 EA037925 B1 EA 037925B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
biogas
duckweed
organic waste
methane
temperature
Prior art date
Application number
EA202000040A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA202000040A1 (en
Inventor
Наталья Анатольевна Политаева
Юлия Александровна Смятская
Ирина Атаманюк
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ")
Publication of EA202000040A1 publication Critical patent/EA202000040A1/en
Publication of EA037925B1 publication Critical patent/EA037925B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02Biological treatment
    • C02F11/04Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/32Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

The disclosed method is realized using organic wastes, activated sludge and residual duckweed biomass. The method is characterized in that residual biomass of duckweed is added to organic wastes in ratio 42.5:42.5:15 and active sludge (3% solution). To increase output of biogas with maximum content of methane anaerobic fermentation is carried out at a temperature of 401°C.

Description

Изобретение относится к способам переработки органических отходов с использованием остаточной биомассы ряски в биотехнологических процессах с целью получения биогаза с повышенным содержанием метана.The invention relates to methods for processing organic waste using the residual biomass of duckweed in biotechnological processes in order to obtain biogas with an increased content of methane.

Анаэробное сбраживание для получения биогаза - это дешевый и доступный способ получения энергии, а также утилизация биогенных отходов. При этом происходит предотвращение попадания метана и углекислого газа в атмосферу. В настоящее время разработано и применяется достаточно большое количество технологий получения биогаза, основанных на использовании различных вариантов температурного режима, влажности, концентрации микробной массы, длительности протекания реакции и т.д. Однако на сегодня актуальным остается вопрос поиска наиболее эффективных, дешевых и доступных способов интенсификации процесса получения биогаза.Anaerobic digestion for biogas production is a cheap and affordable way to generate energy, as well as utilization of biogenic waste. This prevents methane and carbon dioxide from entering the atmosphere. Currently, a fairly large number of biogas production technologies have been developed and are being applied, based on the use of various options for temperature conditions, humidity, concentration of microbial mass, duration of the reaction, etc. However, today the question of finding the most effective, cheap and affordable ways to intensify the process of obtaining biogas remains relevant.

Существует способ получения биогаза (патент № RU 2458868), авторы которого предлагают получать биогаз из органосодержащих отходов с добавкой фитомассы амаранта багряного и с добавкой активного ила 1:1 из расчета 2-3 мас.% с последующей обработкой ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 6-8 Вт/см в течение 4-8 мин. Вышеописанный способ позволяет увеличить выход биогаза до 30,23%. Многостадийность процесса усложняет и увеличивает себестоимость получения биогаза.There is a method for producing biogas (patent No. RU 2458868), the authors of which propose to obtain biogas from organic waste with the addition of crimson amaranth phytomass and with the addition of activated sludge 1: 1 at the rate of 2-3 wt.%, Followed by ultrasound treatment with a frequency of 22 kHz and an intensity 6-8 W / cm for 4-8 minutes. The above method allows you to increase the biogas yield up to 30.23%. The multistage process complicates and increases the cost of biogas production.

Известен способ получения биогаза, в котором используются водные растительные материалы. Ряска, водное растение, является источником энергии и питательных веществ при кормлении сельскохозяйственных животных. Ряска содержит летучие вещества, обладает влагосодержанием, зольностью и содержит углерод, водород и азот. Предполагается, что обогащение ряски железом увеличивает выход биогаза. В работе Clark, P. В. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 концентрация железа варьировалась от 0 до 400 мг. Наиболее высокий выход биогаза был получен при добавлении ряски, обогащенной 400 мг железа, и соответствует 1050 мл биогаза. При выращивании ряски на сточных водах следует контролировать содержание железа в растениях на определенном уровне, необходимом для интенсификации процесса получения биогаза.A known method for producing biogas, which uses aquatic plant materials. Duckweed, an aquatic plant, is a source of energy and nutrients when feeding farm animals. Duckweed contains volatile substances, has a moisture content, ash content and contains carbon, hydrogen and nitrogen. It is assumed that the enrichment of duckweed with iron increases the yield of biogas. Clark, P. B. and Hillman, P. F. (1996) Enhancement of anaerobic digestion using duckweed (Lemna minor) enriched with iron, Water and Environment Journal, vol. 10, no. 2, pp. 92-95 iron concentration ranged from 0 to 400 mg. The highest biogas yield was obtained with the addition of duckweed, enriched with 400 mg of iron, and corresponds to 1050 ml of biogas. When growing duckweed in wastewater, the iron content in plants should be controlled at a certain level necessary to intensify the biogas production process.

В способе (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production//International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016/j.ibiod.2016.09.007), который выбран в качестве прототипа, предлагается совместное использование навоза крупного рогатого скота и ряски. Предварительно был проведен анализ свойств ряски, который показал, что летучие вещества составляют 84,24±0,2% с содержанием лигнина 12,2%, что очень благоприятно для производства биогаза.In the way (Dipti Yadava, Lepakshi Barboraa, Deep Boraa, Sudip Mitrab, Latha Rangana, Pinakeswar Mahanta An assessment of duckweed as a potential lignocellulosic feedstock for biogas production // International Biodeterioration & Biodegradation September 2016 1-7 DOI: 10.1016 / j.ibiod .2016.09.007), which is selected as a prototype, it is proposed to use the joint use of cattle manure and duckweed. A preliminary analysis of the properties of duckweed was carried out, which showed that volatile substances are 84.24 ± 0.2% with a lignin content of 12.2%, which is very favorable for biogas production.

Сбраживание проводили совместно навоза и ряски при температуре 37°С в течение 55 ч. Совокупное производство биогаза для соотношений: 100, (90:10), (75:25) и (50:50) составляет 11620, 305, 11695 и 12070 мл биогаза, что указывает на то, что ряска может быть потенциальным лигноцеллюлозным сырьем при совместном переваривании с навозом крупного рогатого скота в оптимальном соотношении 1:1. Содержание метана в биогазе при совместном сбраживании сырья сопоставимо с биогазом из одного навоза крупного рогатого скота. Недостатком данного способа является использование ряски, содержащей ценные компоненты, как исходного сырья.Fermentation was carried out together with manure and duckweed at a temperature of 37 ° C for 55 hours.The total production of biogas for the ratios: 100, (90:10), (75:25) and (50:50) is 11620, 305, 11695 and 12070 ml biogas, which indicates that duckweed can be a potential lignocellulosic raw material when co-digested with cattle manure in an optimal ratio of 1: 1. The methane content in biogas during the joint fermentation of raw materials is comparable to biogas from one cattle manure. The disadvantage of this method is the use of duckweed containing valuable components as a raw material.

Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа получения биогаза из органических отходов с повышенным содержанием метана в биогазе.The technical problem to be solved by the present invention is to create a method for producing biogas from organic waste with an increased content of methane in biogas.

Технический результат достигается способом получения биогаза из органических отходов, в котором в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42,5:15.The technical result is achieved by a method for producing biogas from organic waste, in which a 3% solution of activated sludge and residual duckweed biomass are added to organic waste at a component ratio of 42.5: 42.5: 15.

В предлагаемом способе процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.In the proposed method, the process is carried out at a temperature of 40.0 ± 1 ° C.

В нашем случае мы используем остаточную биомассу ряски после извлечения ценных компонентов, что значительно удешевляет процесс получения биогаза и решает вопрос утилизации отходов.In our case, we use the residual duckweed biomass after the extraction of valuable components, which significantly reduces the cost of biogas production and solves the issue of waste disposal.

Эксперимент проводился на лабораторных биогазовых установках (метантенках), вместимостью стеклянных сосудов 3 л, оснащенных системой термостатирования, температурными датчиками, перемешивающими устройствами, pH-метром, системой подачи сырья, системой удаления переброженного остатка, системой газоотведения и емкостью для накопления биогаза. Для создания анаэробных условий, перед загрузкой реактор продували азотом. На протяжении всего периода ферментации температура в метантенках поддерживалась на уровне 36,5±1; 40,0±1 и 55±1°С. Изначальное значение рН составляло 7,6±2. Длительность эксперимента составила 30 дней. В качестве сосубстрата использовали органические отходы, в качестве инокулянта использовали активный ил, остаточную биомассу ряски использовали как сырье для анаэробного сбраживания. Остаточная биомасса состоит из целлюлозы (35-50 %), лигнина (14-20%), белков (28-38%) и гемицеллюлозы (23-35%), что способствует увеличению количества образующегося биогаза.The experiment was carried out on laboratory biogas installations (digesters) with a capacity of 3 L glass vessels, equipped with a thermostatting system, temperature sensors, stirring devices, a pH meter, a feed system, a system for removing fermented residue, a gas discharge system and a tank for biogas accumulation. To create anaerobic conditions, the reactor was purged with nitrogen before loading. Throughout the entire period of fermentation, the temperature in the digesters was maintained at the level of 36.5 ± 1; 40.0 ± 1 and 55 ± 1 ° C. The initial pH was 7.6 ± 2. The experiment lasted 30 days. Organic waste was used as a co-substrate, activated sludge was used as an inoculant, and the residual duckweed biomass was used as a raw material for anaerobic digestion. Residual biomass consists of cellulose (35-50%), lignin (14-20%), proteins (28-38%) and hemicellulose (23-35%), which increases the amount of biogas produced.

Образцы ряски весом 15-16 г каждый помещали в лабораторные биогазовые установки (метантенки), затем добавляли 2 л инокулята и органические отходы в разном соотношении.Duckweed samples weighing 15-16 g each were placed in laboratory biogas plants (digesters), then 2 liters of inoculum and organic waste were added in different proportions.

- 1 037925- 1 037925

Для проверки качества инокулята готовили эталонные образцы, для этого 0,64 г микрокристаллической целлюлозы (C6H10O5) добавляли в стеклянные бутыли, в которые предварительно наливали 200 мл инокулята.To check the quality of the inoculum, reference samples were prepared; for this, 0.64 g of microcrystalline cellulose (C6H10O5) was added to glass bottles, into which 200 ml of inoculum were previously poured.

Для определения количества метана (%) в биогазе собранный газ анализировался на газовом хроматографе (HP 6890 GC System) с катетометром в качестве детектора по теплопроводности.To determine the amount of methane (%) in the biogas, the collected gas was analyzed on a gas chromatograph (HP 6890 GC System) with a cathetometer as a thermal conductivity detector.

Таблица 1Table 1

Результаты исследования при содержании смеси (остаточная биомасса ряски, органические отходы) при температуре 36,5±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия ___________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)___________________The results of the study with the content of the mixture (residual biomass of duckweed, organic waste) at a temperature of 36.5 ± 1 ° C (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions ___________________ T = 273.15 K, P = 1013 hPa) ___________________

Состав смеси для анаэробного сбраживания Composition of the mixture for anaerobic digestion Выход биогаза, мл на 1 г смеси Biogas yield, ml per 1 g of mixture Концентрация метана, % Methane concentration,% Выход ЧИСТОГО метана, мл на 1 г смеси Yield of PURE methane, ml per 1 g of mixture Остаточная биомасса ряски, % Residual biomass of duckweed,% Органические отходы, % Organic waste,% Водный 3% раствор активного ила, % 3% aqueous solution of activated sludge,% 85 85 0 0 15 fifteen 640 640 50 fifty 320 320 67,5 67.5 17,5 17.5 15 fifteen 670 670 52 52 335 335 42,5 42.5 42,5 42.5 15 fifteen 700 700 58 58 350 350 17,5 17.5 67,5 67.5 15 fifteen 684 684 55 55 342 342 0 0 85 85 15 fifteen 640 640 50 fifty 320 320

Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов, активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 700 мл биогаза и 350 мл метана при температуре 36,5±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste, activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 700 ml of biogas and 350 ml of methane at a temperature of 36.5 ± 1 ° C.

Таблица 2table 2

Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 40,0±1°С (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _____________________Т=273,15 K, P=1013hPa)____________________The results of the study with different ratios of the residual biomass of duckweed and organic waste at a temperature of 40.0 ± 1 ° C (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions _____________________ T = 273.15 K, P = 1013hPa) ____________________

Состав смеси для анаэробного The composition of the mixture for anaerobic Выход биогаза, Biogas output, Концентрация Concentration Выход чистого Outlet clean сбраживания fermentation мл на 1 г смеси 730 ml per 1 g of mixture 730 метана, % 52 methane,% 52 метана, мл на 1 г смеси 380 methane, ml per 1 g of mixture 380 Остаточная биомасса ряски, % 85 Residual biomass of duckweed,% 85 Органические отходы, % 0 Organic waste,% 0 Водный 3% раствор активного ила, % 15 3% aqueous solution of activated sludge,% fifteen 67,5 67.5 17,5 17.5 15 fifteen 750 750 54 54 405 405 42,5 42.5 42,5 42.5 15 fifteen 800 800 61 61 488 488 17,5 17.5 67,5 67.5 15 fifteen 780 780 59 59 460 460 0 0 85 85 15 fifteen 710 710 53 53 376 376

Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 800 мл биогаза и 488 мл метана при температуре 40,0±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 800 ml of biogas and 488 ml of methane at a temperature of 40.0 ± 1 ° C.

- 2 037925- 2 037925

Таблица 3Table 3

Результаты исследования при разном соотношении остаточной биомассы ряски и органических отходов при температуре 55,0±1 (выход биогаза и чистого метана пересчитан на нормальные условия _________________________Т=273,15 K, Р=1013 hPa)____________________The results of the study with different ratios of the residual biomass of duckweed and organic waste at a temperature of 55.0 ± 1 (the yield of biogas and pure methane was recalculated to normal conditions _________________________ T = 273.15 K, P = 1013 hPa) ____________________

Состав смеси для анаэробного сбраживания Composition of the mixture for anaerobic digestion Выход биогаза, мл на 1 г смеси Biogas yield, ml per 1 g of mixture Концентрация метана, % Methane concentration,% Выход чистого метана, мл на 1 г смеси Pure methane yield, ml per 1 g mixture Остаточная биомасса ряски, % Residual biomass of duckweed,% Органические отходы, % Organic waste,% Водный 3% раствор активного ила, % 3% aqueous solution of activated sludge,% 85 85 0 0 15 fifteen 740 740 51 51 377 377 67,5 67.5 17,5 17.5 15 fifteen 760 760 55 55 418 418 42,5 42.5 42,5 42.5 15 fifteen 810 810 60 60 486 486 17,5 17.5 67,5 67.5 15 fifteen 790 790 57 57 450 450 0 0 85 85 15 fifteen 745 745 51 51 378 378

Оптимальное соотношение остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) 42,5:42,5:15 позволяет получить 810 мл биогаза и 486 мл метана при температуре 55,0±1°С.The optimal ratio of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) 42.5: 42.5: 15 makes it possible to obtain 810 ml of biogas and 486 ml of methane at a temperature of 55.0 ± 1 ° C.

Таблица 4Table 4

Влияние температуры на выход биогаза и метана при анаэробном сбраживании остаточной биомассы ряски, органических отходов и активного ила (3%) в соотношении 42,5:42,5:15Influence of temperature on the yield of biogas and methane during anaerobic digestion of the residual biomass of duckweed, organic waste and activated sludge (3%) in the ratio 42.5: 42.5: 15

Т, °C Т, ° C Выход биогаза, мл на 1 г смеси Biogas yield, ml per 1 g of mixture Концентрация метана, % Methane concentration,% Выход чистого метана, мл на 1 г смеси Pure methane yield, ml per 1 g of mixture 36,5 ± 1 36.5 ± 1 700 700 58 58 350 350 40,0± 1 40.0 ± 1 800 800 61 61 488 488 55,0± 1 55.0 ± 1 810 810 60 60 486 486

Из табл. 4 видно, что при повышении температуры повышается количество и качество биогаза, а также достигается гигиенизация органических отходов. Кроме того, улучшается кинетика процесса, т.е. стабильная метаногенная фаза достигается в среднем на 2-3 дня раньше. Однако последующее повышение температуры с 40±1 до 55±1°С незначительно влияет на количество и состав биогаза и, таким образом, является экономически нецелесообразным. Поэтому нами выбирается оптимальная температура 40±1°С.From table. 4 it can be seen that as the temperature rises, the quantity and quality of biogas increases, and the hygienization of organic waste is also achieved. In addition, the kinetics of the process is improved, i.e. the stable methanogenic phase is reached on average 2-3 days earlier. However, the subsequent increase in temperature from 40 ± 1 to 55 ± 1 ° C insignificantly affects the amount and composition of biogas and, thus, is economically unfeasible. Therefore, we choose the optimal temperature of 40 ± 1 ° C.

Claims (2)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ получения биогаза из органических отходов, отличающийся тем, что в органические отходы добавляют 3% раствор активного ила и остаточную биомассу ряски при соотношении компонентов 42,5:42;5:15.1. A method for producing biogas from organic waste, characterized in that a 3% solution of activated sludge and residual duckweed biomass are added to organic waste at a ratio of components 42.5: 42; 5: 15. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при температуре 40,0±1°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a temperature of 40.0 ± 1 ° C.
EA202000040A 2019-08-01 2019-12-27 Biogas production method EA037925B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124500A RU2714815C1 (en) 2019-08-01 2019-08-01 Biogas production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA202000040A1 EA202000040A1 (en) 2021-02-26
EA037925B1 true EA037925B1 (en) 2021-06-08

Family

ID=69625741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202000040A EA037925B1 (en) 2019-08-01 2019-12-27 Biogas production method

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA037925B1 (en)
RU (1) RU2714815C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114368889A (en) * 2020-10-15 2022-04-19 徐州生物工程职业技术学院 Biogas fermentation method using cow dung as raw material

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012024108A1 (en) * 2012-12-10 2014-06-12 Maria Rogmans Method and device for operating a biogas plant with aquatic plants
CN103951145A (en) * 2014-01-27 2014-07-30 青岛市畜牧兽医研究所 Method for harmless treatment and recycling of livestock and poultry breeding manure waste
EP2998386A2 (en) * 2014-09-17 2016-03-23 Rogmans, Maria Method for operating a biogas plant
CN106688967A (en) * 2017-02-09 2017-05-24 安徽菲扬农业科技有限公司 Novel aquaculture ecological circulating system
WO2018107938A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 袁志贤 Artificial wetland resource recovery and utilization system
CN110204054A (en) * 2019-07-10 2019-09-06 广东石油化工学院 A method of utilizing duckweed processing high concentration antibiotic pig raising biogas slurry

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU829589A1 (en) * 1979-08-09 1981-05-15 Kucherenko Gennadij S Metatank
JPH11169650A (en) * 1997-12-08 1999-06-29 Japan Steel Works Ltd:The Nitrogen ion treatment apparatus by microorganisms and microbial deodorization apparatus
RU2351552C1 (en) * 2007-06-18 2009-04-10 Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) Facility used to increase biogas yield
RU2458868C1 (en) * 2010-12-13 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of increasing output of biogas in process of fermentation of organo-containing wastes
US9695050B2 (en) * 2012-11-02 2017-07-04 Terra Co2 Technologies Ltd. Methods and systems using electrochemical cells for processing metal sulfate compounds from mine waste and sequestering CO2
CN104762202A (en) * 2015-04-21 2015-07-08 天紫环保投资控股有限公司 Straw produced methane recycling system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012024108A1 (en) * 2012-12-10 2014-06-12 Maria Rogmans Method and device for operating a biogas plant with aquatic plants
CN103951145A (en) * 2014-01-27 2014-07-30 青岛市畜牧兽医研究所 Method for harmless treatment and recycling of livestock and poultry breeding manure waste
EP2998386A2 (en) * 2014-09-17 2016-03-23 Rogmans, Maria Method for operating a biogas plant
WO2018107938A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-21 袁志贤 Artificial wetland resource recovery and utilization system
CN106688967A (en) * 2017-02-09 2017-05-24 安徽菲扬农业科技有限公司 Novel aquaculture ecological circulating system
CN110204054A (en) * 2019-07-10 2019-09-06 广东石油化工学院 A method of utilizing duckweed processing high concentration antibiotic pig raising biogas slurry

Also Published As

Publication number Publication date
RU2714815C1 (en) 2020-02-19
EA202000040A1 (en) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jha et al. Comparison between wet and dry anaerobic digestions of cow dung under mesophilic and thermophilic conditions
Ameen et al. Co-digestion of microbial biomass with animal manure in three-stage anaerobic digestion
Zhang et al. Influencing mechanism of high solid concentration on anaerobic mono-digestion of sewage sludge without agitation
Nong et al. Assessment of the effects of anaerobic co-digestion of water primrose and cow dung with swine manure on biogas yield and biodegradability
Saritpongteeraka et al. Co-fermentation of oil palm lignocellulosic residue with pig manure in anaerobic leach bed reactor for fatty acid production
CN113755531A (en) Method for promoting cow dung straw anaerobic co-fermentation
Uludag-Demirer et al. Post-anaerobic treatability and residual biogas potential of digestate
Elsayed et al. Effect of inoculum VS, organic loads and I/S on the biochemical methane potential of sludge, buckwheat husk and straw
Rashed The effect of temperature on the biogas production from olive pomace
Lalak et al. Development of optimum substrate compositions in the methane fermentation process
EA037925B1 (en) Biogas production method
Luo et al. Performance of a novel downward plug-flow anaerobic digester for methane production from chopped straw
Pilarska et al. Impact of organic additives on biogas efficiency of sewage sludge
CN114736934B (en) Method for preparing biogas by promoting anaerobic co-fermentation of livestock manure straw by adding biochar
Srivichai et al. Co-digestion of modified tapioca starch sludge and shrimp pond sediment as a method to improve system stability and biogas production
Adebayo et al. Effect of co-digesting pig slurry with maize stalk on biogas production at mesophilic temperature
Manilal et al. Anaerobic digestion of cassava starch factory effluent
Kavitha et al. Biomethanation of vegetable wastes
Osman et al. Effect of cow rumen fluid concentration on biogas production from goat manure
Odejobi et al. Evaluation of biogas production from bio-digestion of organic wastes
Elsayed et al. Methane production from anaerobic co-digestion of primary sludge and crop residues under mesophilic condition
Manonmani et al. Biogas production potential of food waste
TAHRI et al. Improvement of the methane yield from the sludge by co-digestion with dromedary dung in the City of Adrar in Algeria
Negassa et al. Evaluation of Biogas Production by Anaerobic Digestion of Duckweed (Lemna Minor) and Cattle Manure
JP7204263B2 (en) Plant treatment method and plant treatment system