EA036713B1 - Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры - Google Patents

Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры Download PDF

Info

Publication number
EA036713B1
EA036713B1 EA201991398A EA201991398A EA036713B1 EA 036713 B1 EA036713 B1 EA 036713B1 EA 201991398 A EA201991398 A EA 201991398A EA 201991398 A EA201991398 A EA 201991398A EA 036713 B1 EA036713 B1 EA 036713B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
roving
axis
twisted
bobbins
winding
Prior art date
Application number
EA201991398A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991398A1 (ru
Inventor
Евгений Павлович Архипов
Михаил Алексеевич Павличенков
Дмитрий Юрьевич ДОЙХЕН
Вадим Давидович Штеренлихт
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит"
Publication of EA201991398A1 publication Critical patent/EA201991398A1/ru
Publication of EA036713B1 publication Critical patent/EA036713B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
    • B29C70/384—Fiber placement heads, e.g. component parts, details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/14—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers on tubes, cores, or formers having generally parallel sides, e.g. cops or packages to be loaded into loom shuttles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/18—Supports for supply packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/314—Carbon fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области производства неметаллической композитной арматуры, конкретнее к устройствам спиральной намотки обмоточного ровинга на стержень при производстве композитной арматуры. Заявляется устройство спиральной обмотки, обеспечивающее возможность использования бобин ровинга внутренней размотки вместо шпуль. Устройство спиральной обмотки для технологической линии для изготовления композитной арматуры, содержащее дискообразный шпулярник, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, на основании которого установлены по меньшей мере два барабана, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки, каждый барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины; на каждом барабане для размещения бобин прямого ровинга имеется нитенатяжитель, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана вокруг своей оси с образованием скрученного ровинга; цилиндрическую втулку, расположенную в центральной части дискообразного шпулярникаы и выполненную с возможностью прохождения арматурного стержня через центр цилиндрической втулки, цилиндрическая втулка имеет отверстия для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника вокруг своей оси. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение технологичности устройства спиральной обмотки, увеличение производительности, снижение процента брака.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к области производства неметаллической композитной арматуры, конкретнее к устройствам спиральной намотки обмоточного ровинга на стержень при производстве композитной арматуры. Заявляется устройство спиральной обмотки, обеспечивающее возможность использования бобин ровинга внутренней размотки вместо шпуль.
Уровень техники
Из уровня техники известны технологические линии для изготовления неметаллической композитной арматуры, включающие последовательно расположенные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, узел намотки в виде устройства спиральной обмотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания жгута арматуры и его резки. Устройство спиральной обмотки служит для нанесения обмоточного ровинга на стержень композитной арматуры.
Из описания к патенту РФ № 82247, опубл. 20.04.2009, известно устройство спиральной обмотки в составе технологической линии для производства композитной арматуры. Устройство спиральной обмотки по патенту РФ №82247 состоит из обмоточного диска, на котором установлены по меньшей мере две катушки обмоточного жгута, а также обмоточная втулка, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута. Размотка катушек производится с внешней стороны.
Аналогичная конструкция обмоточного узла (устройства спиральной намотки) известна из многих других источников, в частности из описания к патенту США № US5811051, опубл. 28.05.1996.
В технических решениях известного уровня техники в качестве катушек обмоточного узла используют либо шпули, на которые предварительно наматывают ровинг, либо бобины ровинга внешней размотки.
Недостатком подобных устройств спиральной обмотки является низкая технологичность. Существующая технология требует частой остановки технологической линии для замены шпуль или бобин ровинга внешней размотки, что влияет как на скорость производства композитной арматуры, так и на качество выпускаемой продукции. Длина нити ровинга, наматываемой на шпули, ограничена и в среднем в 30-40 раз меньше длины нити на выпускаемых заводских бобинах ровинга с внутренней размоткой, а длина нити ровинга в выпускаемых заводских бобинах ровинга внешней размотки в среднем в 5-6 раз меньше длины нити выпускаемых заводских бобин ровинга с внутренней размоткой, поэтому использование заводских бобин ровинга с внутренней размоткой является наиболее предпочтительным. Изготовление бобин ровинга с внешней размоткой большего объема не обеспечит равномерную подачу нити при производстве композитной арматуры, что может привести к обрывам нити либо неравномерной обмотке стержня, что существенно снизит качество выпускаемой продукции.
Еще одним недостатком технического решения по патенту РФ № 82247 является низкая технологичность, обусловленная необходимостью последовательной установки нескольких устройств спиральной обмотки для формирования обмотки стержня композитной арматуры, что усложняет технологию и может требовать еще более частых остановок технологической линии.
Задачей настоящего технического решения является разработка устройства спиральной обмотки, обеспечивающего повышенную технологичность за счет снижения количества остановок технологической линии для замены катушек обмоточного ровинга.
Раскрытие
Одним из объектов настоящего изобретения является устройство спиральной обмотки для технологической линии для изготовления композитной арматуры, содержащее дискообразный шпулярник, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, на основании которого установлены по меньшей мере два барабана, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки, каждый барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины;
на каждом барабане для размещения бобин прямого ровинга имеется нитенатяжитель, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана вокруг своей оси с образованием скрученного ровинга;
цилиндрическую втулку, расположенную в центральной части дискообразного шпулярника, и выполненную с возможностью прохождения арматурного стержня через центр цилиндрической втулки, цилиндрическая втулка имеет отверстия для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника вокруг своей оси.
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором каждый барабан установлен с возможностью перемещения относительно по меньшей мере одного другого барабана с обеспечением возможности сплетения по меньшей мере двух нитей скрученного ровинга между собой перед намоткой на арматурный стержень.
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором барабаны для установки бобин ровинга ориентированы параллельно продольной оси цилиндрической втулки.
- 1 036713
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором нитенатяжитель реализован в виде стандартного нитенатяжителя, используемого в текстильной промышленности.
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором отверстия для прохождения скрученного ровинга расположены равномерно по окружности цилиндрической втулки и симметрично относительно оси прохождения арматурного стержня.
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором количество отверстий в цилиндрической втулке для обмоточного ровинга соответствует количеству барабанов для установки бобин обмоточного ровинга.
Возможен вариант осуществления устройства спиральной обмотки, в котором количество отверстий в цилиндрической втулке для обмоточного ровинга меньше количества барабанов для установки бобин обмоточного ровинга.
Еще одним объектом настоящего изобретения является технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, устройство спиральной обмотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания стержня арматуры и его резки, в технологической линии устройство спиральной обмотки содержит дискообразный шпулярник, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, на основании которого установлены по меньшей мере два барабана, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки, каждый барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины; на каждом барабане для размещения бобин прямого ровинга имеется нитенатяжитель, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана вокруг своей оси с образованием скрученного ровинга; цилиндрическую втулку, расположенную в центральной части дискообразного шпулярника и выполненную с возможностью прохождения арматурного стержня через центр цилиндрической втулки, цилиндрическая втулка имеет отверстия для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника вокруг своей оси.
Другим объектом настоящего изобретения является способ спиральной обмотки, осуществляемый на заявляемом устройстве спиральной обмотки, включающий спиральную обмотку арматурного стержня нитями ровинга, включающий этапы сматывания нитей прямого ровинга из внутренней стороны бобины прямого ровинга, закрепленной в барабане, установленном на дискообразном шпулярнике; причем при сматывании из бобины осуществляется закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси с образованием скрученного ровинга;
пропускания скрученного ровинга через отверстия в цилиндрической втулке, расположенной в центральной части дискообразного шпулярника с обеспечением спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень, проходящий через центр цилиндрической втулки.
Возможен вариант осуществления способа, в котором, после закручивания нити прямого ровинга относительно своей оси осуществляют сплетение по меньшей мере двух нитей ровинга между собой и последующую спиральную намотку скрученных между собой по меньшей мере двух нитей ровинга на арматурный стержень.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение технологичности устройства спиральной обмотки, увеличение производительности, снижение процента брака. Технологичность обеспечивается за счет использования заводских бобин ровинга внутренней размотки вместо шпуль или бобин внешней размотки, что исключает дополнительный этап перемотки нитей ровинга с бобин на шпули, снижает количество остановок технологической линии для замены бобин внешней размотки или шпуль. Дополнительно повышение технологичности может достигаться за счет скрутки между собой двух и более нитей ровинга перед намоткой на арматурный стержень, что исключает необходимость последовательной установки нескольких устройств спиральной обмотки в технологической линии.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан иллюстративный вариант осуществления устройства спиральной обмотки.
На фиг. 2 - схематичное изображение заявляемого устройства спиральной обмотки и схемы его работы.
Описание
Технология производства композитной арматуры в общем виде хорошо известна среднему специалисту в данной области техники и подробное описание каждого из этапов может быть опущено. Технология основана на процессе пултрузии - формовании длинномерных профильных деталей в результате непрерывного протягивания армирующего материала, пропитанного связующим, через формующую нагретую фильеру.
Достаточно сказать, что технологическая линия может включать в себя последовательно расположенные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел с узлом отжима нитей, узел намотки, полимеризационную камеру, узел
- 2 036713 охлаждения, тянущее устройство, блок сматывания жгута арматуры и его резки.
Стеллаж с бобинами ровинга может быть выполнен, например, в виде ряда полок, на которых установлены стержни с возможностью установки бобин ровинга и обеспечения возможности размотки упомянутых бобин ровинга, например, за счет их вращения вокруг оси стержней.
Ровинги могут быть образованы из минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.) или полимерных (капроновых, полиэфирных и др.) нитей.
Выравнивающее устройство служит для равномерной подачи ровингов в пропиточную ванну.
Пропиточная ванна может быть снабжена нагревательным элементом для обеспечения необходимого температурного режима пропитки. После ванны пропитки ровинги поступают в формовочный узел.
Формовочный узел может быть реализован, например, в виде одной или нескольких фильер, обеспечивающих формирование стержня композитной арматуры с заданным профилем.
Сформированный стержень арматуры затем поступает на узел намотки, который выполнен с возможностью создания периодического профиля на поверхности стержня арматуры, например, за счет спиральной намотки нитей ровинга вокруг оси стержня.
Узел намотки может быть реализован в виде устройства спиральной обмотки, являющегося объектом настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематично показано заявляемое устройство спиральной обмотки, содержащее дискообразный шпулярник 1, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси. Дискообразный шпулярник 1 может приводится в движение, например, электроприводом (не показан), например, посредством цепной или ременной передачи. То, как может приводится в движение дискообразный шпулярник 1, никак конкретно не ограничено. На основании дискообразного шпулярника 1 установлены по меньшей мере два барабана 2, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки.
Несмотря на то, что в иллюстративном примере на фиг. 1 показано 4 барабана для установки бобин ровинга, очевидно, что в зависимости от поставленной задачи устройство может содержать барабаны для установки двух и более бобин ровинга. Например, это может быть 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или и т.д. барабанов 2 без введения каких-либо ограничений. Барабан 2 выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины. То, как именно могут приводится в движение барабаны 2, никак конкретно не ограничено, например за счет передачи от вращающегося дискообразного шпулярника 1 или от отдельного привода или приводов (не показаны). В качестве бобин ровинга с внутренней размоткой могут использоваться, например, стандартные заводские бобины ТЕХ 600, ТЕХ 9600. Длина нити ровинга в бобине от 2 до 40 км соответственно. Очевидно, что возможно применение и иных бобин ровинга с внутренней размоткой, приведенные выше конкретные примеры не являются ограничивающими, а служат лишь для обеспечения понимания.
На каждом барабане 2 для размещения бобин прямого ровинга с внутренней размоткой имеется нитенатяжитель 3, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана 2 вокруг своей оси (размотке прямого ровинга из бобины) с образованием скрученного ровинга.
Нитенатяжитель 3 может быть реализован в виде стандартного нитенатяжителя, используемого в текстильной промышленности, включающего в себя компенсационную пружину, стержень и шайбы (тарелочки). Конкретным примером подобного нитенатяжителя является регулятор натяжения нити для промышленной швейной машины Aurora A-8700 *02043* 229-45356. Возможно применение и иных конструкций нитенатяжителей, обеспечивающих скрутку прямого ровинга при размотке прямого ровинга из бобины.
В центральной части дискообразного шпулярника 1 расположена цилиндрическая втулка 4, выполненная с возможностью прохождения арматурного стержня сквозь нее по оси цилиндрической втулки 4. Цилиндрическая втулка 4 проходит насквозь основания дискообразного шпулярника 1.
Цилиндрическая втулка 4 имеет отверстия 5 для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника 1 вокруг своей оси.
Возможен вариант осуществления, в котором барабаны 2 для установки бобин ровинга ориентированы параллельно продольной оси цилиндрической втулки 4. В альтернативном варианте осуществления барабаны 2 могут быть установлены под углом к продольной оси цилиндрической втулки 4.
Отверстия 5 для прохождения скрученного ровинга расположены равномерно по окружности цилиндрической втулки 4 и симметрично относительно оси прохождения арматурного стержня.
Возможен вариант осуществления, в котором количество отверстий 5 в цилиндрической втулке 4 для обмоточного ровинга соответствует количеству бобин обмоточного ровинга и барабанов 2 соответственно.
В возможном альтернативном варианте осуществления каждый барабан 2 установлен с возможностью перемещения относительно по меньшей мере одного другого барабана 2 с обеспечением возможности сплетения по меньшей мере двух нитей скрученного ровинга между собой перед намоткой на арматурный стержень. Сплетение двух и более нитей может быть реализовано по принципу плетения каната
- 3 036713 либо скрутки нитей между собой и служит для обеспечения возможности создания заданного профиля обмотки на арматурном стержне. Это позволяет дополнительно повысить технологичность заявляемого устройства спиральной обмотки и исключить необходимость установки нескольких последовательных узлов намотки (нескольких устройств спиральной обмотки) в технологической линии для производства композитной арматуры.
Для случая сплетения двух и более нитей между собой количество отверстий 5 в цилиндрической втулке 4 для обмоточного ровинга может быть меньше количества барабанов 2 для установки бобин обмоточного ровинга.
После узла намотки арматура проходит через полимеризационную камеру, где при температуре до 400°С происходит удаление летучих и спекание (полимеризация) связующего до монолитного изделия. Нагрев осуществляют, например, с помощью термоэлектронагревателя, или СВЧ-нагревателя, или инфракрасного промышленного нагревателя-излучателя. По окончании спекания арматуры ее пропускают через узел охлаждения, где она охлаждается до заданной температуры, тянущее устройство, блок сматывания жгута арматуры и его резки.
На фиг. 2 в сочетании с фиг. 1 схематично показан способ спиральной обмотки, осуществляемый на заявляемом устройстве спиральной обмотки. Способ включает следующие основные этапы:
сматывание нитей прямого ровинга из внутренней стороны бобин прямого ровинга, закрепленных в барабанах 2, установленных на дискообразном шпулярнике 1; причем при сматывании из бобин осуществляется закручивание нитей прямого ровинга относительно своей оси за счет вращения барабанов 2 вокруг своей оси и посредством нитенатяжителей 3 с образованием скрученного ровинга;
пропускание скрученного ровинга через отверстия 5 в цилиндрической втулке 4, расположенной в центральной части дискообразного шпулярника 1 с обеспечением спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень 6, проходящий через центр цилиндрической втулки 4. Намотка скрученного ровинга на арматурный стержень 6 (обмотка арматурного стержня 6) осуществляется за счет вращения дискообразного шпулярника при протягивании стержня сквозь цилиндрическую втулку 4.
Возможен вариант осуществления способа (не показан), в котором, после закручивания нити прямого ровинга относительно своей оси осуществляют сплетение по меньшей мере двух нитей ровинга между собой и последующую спиральную намотку скрученных между собой по меньшей мере двух нитей ровинга на арматурный стержень.
Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемых технических решений и технологии и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем настоящего изобретения ограничен лишь прилагаемой формулой изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство спиральной обмотки для технологической линии для изготовления композитной арматуры, содержащее дискообразный шпулярник, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, на основании которого установлены по меньшей мере два барабана, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки, каждый барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины;
    на каждом барабане для размещения бобин прямого ровинга имеется нитенатяжитель, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана вокруг своей оси с образованием скрученного ровинга;
    цилиндрическую втулку, расположенную в центральной части дискообразного шпулярника и выполненную с возможностью прохождения арматурного стержня через центр цилиндрической втулки, цилиндрическая втулка имеет отверстия для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника вокруг своей оси.
  2. 2. Устройство спиральной обмотки по п.1, в котором каждый барабан установлен с возможностью перемещения относительно по меньшей мере одного другого барабана с обеспечением возможности сплетения по меньшей мере двух нитей скрученного ровинга между собой перед намоткой на арматурный стержень.
  3. 3. Устройство спиральной обмотки по п.1, в котором барабаны для установки бобин ровинга ориентированы параллельно продольной оси цилиндрической втулки.
  4. 4. Устройство спиральной обмотки по п.1, в котором нитенатяжитель реализован в виде стандартного нитенатяжителя, используемого в текстильной промышленности.
  5. 5. Устройство по п.1, в котором отверстия для прохождения скрученного ровинга расположены равномерно по окружности цилиндрической втулки и симметрично относительно оси прохождения арматурного стержня.
  6. 6. Устройство спиральной обмотки по п.1, в котором количество отверстий в цилиндрической втул-
    - 4 036713 ке для обмоточного ровинга соответствует количеству барабанов для установки бобин обмоточного ровинга.
  7. 7. Устройство спиральной обмотки по п.2, в котором количество отверстий в цилиндрической втулке для обмоточного ровинга меньше количества барабанов для установки бобин обмоточного ровинга.
  8. 8. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные стеллаж с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, включающий узел отжима нитей, устройство спиральной обмотки, полимеризационную камеру, узел охлаждения, тянущее устройство и блок сматывания стержня арматуры и его резки, в технологической линии устройство спиральной обмотки содержит дискообразный шпулярник, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, на основании которого установлены по меньшей мере два барабана, выполненные с возможностью установки в них бобин прямого ровинга внутренней размотки, каждый барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и сматывания нитей прямого ровинга с внутренней стороны бобины; на каждом барабане для размещения бобин прямого ровинга имеется нитенатяжитель, обеспечивающий закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси при вращении барабана вокруг своей оси с образованием скрученного ровинга; цилиндрическую втулку, расположенную в центральной части дискообразного шпулярника и выполненную с возможностью прохождения арматурного стержня через центр цилиндрической втулки, цилиндрическая втулка имеет отверстия для прохождения скрученного ровинга и спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень при вращении дискообразного шпулярника вокруг своей оси.
  9. 9. Способ спиральной обмотки, осуществляемый на устройстве по п.1, включающий спиральную обмотку арматурного стержня нитями ровинга, включающий этапы:
    сматывания нитей прямого ровинга из внутренней стороны бобины прямого ровинга, закрепленной в барабане, установленном на дискообразном шпулярнике; причем при сматывании из бобины осуществляется закручивание нити прямого ровинга относительно своей оси с образованием скрученного ровинга;
    пропускания скрученного ровинга через отверстия в цилиндрической втулке, расположенной в центральной части дискообразного шпулярника с обеспечением спиральной намотки скрученного ровинга на арматурный стержень, проходящий через центр цилиндрической втулки.
  10. 10. Способ по п.9, в котором, после закручивания нити прямого ровинга относительно своей оси осуществляют сплетение по меньшей мере двух нитей ровинга между собой и последующую спиральную намотку скрученных между собой по меньшей мере двух нитей ровинга на арматурный стержень.
EA201991398A 2018-09-03 2019-07-05 Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры EA036713B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131556A RU2693979C1 (ru) 2018-09-03 2018-09-03 Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991398A1 EA201991398A1 (ru) 2020-03-31
EA036713B1 true EA036713B1 (ru) 2020-12-10

Family

ID=67252103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991398A EA036713B1 (ru) 2018-09-03 2019-07-05 Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210308962A1 (ru)
EP (1) EP3847007A1 (ru)
CA (1) CA3111052C (ru)
EA (1) EA036713B1 (ru)
RU (1) RU2693979C1 (ru)
WO (1) WO2020050745A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811051A (en) * 1993-12-03 1998-09-22 Komatsu Ltd. Method and apparatus for continuously draw-molding fiber reinforced plastic rod formed with spiral groove
US6485660B1 (en) * 1996-10-07 2002-11-26 Marshall Industries Composites, Inc. Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
RU132106U1 (ru) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
UA88930U (ru) * 2013-09-18 2014-04-10 Державний Заклад "Луганський Національний Університет Імені Тараса Шевченка" Технологическая линия для изготовления композиционного спирально армированного наполнителя с элементами трансверсального упрочнения

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273814A (en) * 1964-04-01 1966-09-20 Dowsmith Inc Rotating dispensing apparatus
US3579402A (en) * 1968-04-23 1971-05-18 Goldsworthy Eng Inc Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis
SU487778A1 (ru) * 1974-04-04 1975-10-15 Предприятие П/Я Р-6462 Устройство дл намотки изделий из полимерных материалов
CA1238205A (en) * 1985-04-26 1988-06-21 Cerminco Inc. Structural rod for reinforcing concrete material
US5092727A (en) * 1988-12-16 1992-03-03 The B. F. Goodrich Company Braided composite threaded member
WO1995013414A1 (en) * 1993-11-10 1995-05-18 Albany International Corp. Multilayer interlocking braided reinforcement member
US20030051795A1 (en) * 2001-05-29 2003-03-20 Burgess Keith E. Over-wrapping a primary filament to fabricate a composite material
RU82247U1 (ru) 2008-12-26 2009-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
RU87444U1 (ru) * 2009-05-18 2009-10-10 Игорь Александрович Мехоношин Установка для изготовления композиционной арматуры
FR2954210B1 (fr) * 2009-12-18 2012-06-15 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une piece en materiau composite obtenue par depot de couches de fibres renforcantes plaquees sur un mandrin
RU2636061C1 (ru) * 2016-05-25 2017-11-20 Гетунов Александр Николаевич Устройство спиральной намотки технологической линии для производства композитной арматуры

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811051A (en) * 1993-12-03 1998-09-22 Komatsu Ltd. Method and apparatus for continuously draw-molding fiber reinforced plastic rod formed with spiral groove
US6485660B1 (en) * 1996-10-07 2002-11-26 Marshall Industries Composites, Inc. Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
RU132106U1 (ru) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры
UA88930U (ru) * 2013-09-18 2014-04-10 Державний Заклад "Луганський Національний Університет Імені Тараса Шевченка" Технологическая линия для изготовления композиционного спирально армированного наполнителя с элементами трансверсального упрочнения

Also Published As

Publication number Publication date
CA3111052A1 (en) 2020-03-12
US20210308962A1 (en) 2021-10-07
CA3111052C (en) 2022-12-06
WO2020050745A1 (en) 2020-03-12
EP3847007A1 (en) 2021-07-14
EA201991398A1 (ru) 2020-03-31
RU2693979C1 (ru) 2019-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0516673A1 (en) FIBER REINFORCED COMPOSITES.
CN107916483B (zh) 一种包缠复合纱的纺制方法及采用该方法的设备
CN104213297A (zh) 一种整经装置
CN104528462A (zh) 一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法
US6775970B2 (en) Apparatus and method for making a hybrid cord
RU2693979C1 (ru) Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры
DE102011112035A1 (de) Textilmaschine
RU82247U1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
JP2019026960A (ja) 無機系繊維の製造方法
RU2389853C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
KR200467335Y1 (ko) 이원계 원사용 와인더장치
US4484435A (en) Method and device for the production of textile fibre yarns
RU2468161C1 (ru) Технологическая линия для изготовления композитной арматуры
US3172247A (en) Double twist cabling apparatus
US3137033A (en) Apparatus for drawing thread-shaped products
EA037215B1 (ru) Формовочный узел технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, технологическая линия и способ формирования стержня для производства композитной арматуры
US2738144A (en) Textile package
US3665696A (en) Yarn packaging
CN203569289U (zh) 提花链条整经机
US20110068208A1 (en) Fiber tensioning device and method of making prestressed structures
US3142450A (en) Apparatus for winding strands on elongated members
AU2019100209A4 (en) Device and method for the continuous production of a multilayer strand from a fibre material
US3311518A (en) Method of forming a roving ball of non-twisted roving
US3118630A (en) Process and apparatus for feeding spinning frames directly from the drawing frame sliver
KR970043429A (ko) 복합사의 제조장치와 그 복합사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment