EA035941B1 - Organic and inorganic production waste recycling facility - Google Patents
Organic and inorganic production waste recycling facility Download PDFInfo
- Publication number
- EA035941B1 EA035941B1 EA201700477A EA201700477A EA035941B1 EA 035941 B1 EA035941 B1 EA 035941B1 EA 201700477 A EA201700477 A EA 201700477A EA 201700477 A EA201700477 A EA 201700477A EA 035941 B1 EA035941 B1 EA 035941B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- gases
- fuel
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates
Изобретение относится к физико-химическим процессам переработки избирательных видов сырья путем рециклинга - процесса возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза [ГОСТ 30772 2001] преимущественно на основе способов и устройств для рециклинга сжиганием отходов органического и неорганического производств для получения горючих газов и может быть использовано в отопительно-энергетическом оборудовании и получении электроэнергии для промышленных объектов, административных и жилых зданий.The invention relates to the physical and chemical processes of processing selective types of raw materials by recycling - the process of returning waste, discharges and emissions into the processes of technogenesis [GOST 30772 2001] mainly based on methods and devices for recycling by burning organic and inorganic waste to obtain combustible gases and can be used in heating and energy equipment and generating electricity for industrial facilities, administrative and residential buildings.
Предпосылки создания изобретенияBackground of the invention
Рост потребления, особенно в агркомплексах и крупных городах, приводит к увеличению объемов образования в агркомплексах отходов органического происхождения, а в городах отходов неорганического происхождения и твердых бытовых отходов -ТБО, которые негативно воздействуют на окружающую среду, грунтовые и поверхностные воды, атмосферный воздух и почву, создавая угрозу здоровью и жизни населения. [1]The growth in consumption, especially in agricultural complexes and large cities, leads to an increase in the volume of organic waste generation in agricultural complexes, and in cities of inorganic waste and solid domestic waste - MSW, which negatively affect the environment, ground and surface water, atmospheric air and soil , posing a threat to the health and life of the population. [1]
Среди способов и оборудования для термической переработки отходов неорганического происхождения, например автомобильных шин, широко применяется их пиролиз в агрегатных реакторах пиролизатора с последующей газификацией путем высокотемпературной термической модификации - сжигание как рециклинг. [1, с.18]Among the methods and equipment for thermal processing of wastes of inorganic origin, for example, automobile tires, their pyrolysis in the aggregate reactors of the pyrolyzer with subsequent gasification by high-temperature thermal modification is widely used - incineration as recycling. [1, p.18]
Известны устройство и способ рециклинга путем пиролиза изношенных шин, включающий измельчение шин, их подачу шнеком через загрузочный бункер, предварительный нагрев измельченных шин с применением горелочных устройств, их пиролиз в агрегатном реакторе пиролизатора в среде восстановительного газа, разделение продуктов пиролиза на жидкую фракцию конденсацией и твердую фракцию, удаление из твердой фракции неорганических включений, выброс дымовых газов в атмосферу, характеризуемый тем, что перед пиролизом измельченные шины нагревают обработкой пиролизным газом, пиролиз осуществляют в горизонтальном вращающемся агрегатном реакторе пиролизатора с внутренними направляющими ребордами при температуре 380-500°C; дымовые газы перед выбросом в атмосферу очищают от органических соединений дожигом в кислородной среде печи дожига, а от кислот и ангидридов кислот - обработкой водой; углеродную часть твердой фракции отделяют от металла и минеральных включений водной флотацией, устройство содержит теплообменник, скруббер для удаления из дымовых газов летучих кислот и ангидридов кислот, сборник воды, средство отвода дымовых газов в атмосферу. Проявляется более эффективное взаимодействие восстановительного пиролизного газа с резиной, и эффективность деструкции загруженной массы значительно возрастает. Происходит полная переработка резинового сырья, а также снижение затрат времени и мощности на проведение процесса пиролиза. [2]A device and method of recycling by pyrolysis of worn-out tires is known, including shredding tires, feeding them with a screw through a loading hopper, preheating shredded tires using burners, their pyrolysis in a pyrolysis unit reactor in a reducing gas environment, separating pyrolysis products into a liquid fraction by condensation and a solid fraction, removal of inorganic inclusions from the solid fraction, emission of flue gases into the atmosphere, characterized by the fact that before pyrolysis, the crushed tires are heated by treatment with pyrolysis gas, pyrolysis is carried out in a horizontal rotating aggregate reactor of the pyrolizer with internal guide flanges at a temperature of 380-500 ° C; flue gases, before being released into the atmosphere, are purified from organic compounds by afterburning in an oxygen atmosphere of the afterburner, and from acids and acid anhydrides - by treatment with water; the carbon part of the solid fraction is separated from the metal and mineral inclusions by water flotation, the device contains a heat exchanger, a scrubber for removing volatile acids and acid anhydrides from flue gases, a water collector, and a means for removing flue gases into the atmosphere. A more effective interaction of the reducing pyrolysis gas with rubber is manifested, and the efficiency of destruction of the loaded mass increases significantly. There is a complete processing of rubber raw materials, as well as a reduction in time and power consumption for the pyrolysis process. [2]
Известное техническое решение может использоваться для переработки изношенных шин и других резинотехнических и полимеросодержащих изделий в жидкое топливо и твердый углеродный продукт пирокарбон.The known technical solution can be used for the processing of worn-out tires and other rubber and polymer-containing products into liquid fuel and solid carbon product pyrocarbon.
Пиролиз заключается в необратимом химическом изменении, например, структуры автопокрышек под действием повышенной температуры (650-900°C) без доступа или с ограниченным доступом кислорода с выделением горючего пиролизного газа - пирогаза. Пиролизом можно перерабатывать такие составляющие отходов как автопокрышки, пластмассы, отработанные масла, осадки сточных вод и т.п.Pyrolysis consists in an irreversible chemical change, for example, in the structure of car tires under the action of an elevated temperature (650-900 ° C) without access or with limited access of oxygen with the release of a flammable pyrolysis gas - pyrolysis gas. Pyrolysis can be used to process waste components such as tires, plastics, waste oils, sewage sludge, etc.
На большей части современных заводов для сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) используется общеизвестный способ рециклинга путем сжигания отходов неорганического и органического происхождения в слоевых топках газогенераторов на колосниковых решетках в современных модификациях, поскольку он не требует предварительной подготовки отходов и отличается высокой надежностью. В общеизвестной технологии рециклинга при термической переработке происходят такие процессы, как сушка, газификация и сжигание в реакторе мусоросжигательной печи или в газогенераторе.Most modern plants for the incineration of municipal solid waste (MSW) use the well-known method of recycling by incinerating wastes of inorganic and organic origin in layered furnaces of gas generators on grate grates in modern modifications, since it does not require preliminary waste preparation and is highly reliable. In conventional recycling technology, thermal processing involves drying, gasification and combustion in a waste incinerator reactor or gasifier.
Термическое обезвреживание отходов на современном уровне развития науки и техники гарантирует практически полное разрушение находящихся в отходах органических вредных веществ. Это достигается с помощью высоких температур более 1000°C. Это относится также к диоксинам и фуранам, которые разрушаются более чем на 90%. [3]Thermal neutralization of waste at the modern level of development of science and technology guarantees almost complete destruction of organic harmful substances in waste. This is achieved through high temperatures over 1000 ° C. This also applies to dioxins and furans, which are destroyed by more than 90%. [3]
Недостатками известных устройств и способов рециклинга путем термической переработки и пиролиза отходов органического и неорганического происхождения являются большой объем отходящих газов и образование значительных количеств шлаков, около 25 мас.% или менее 10 об.%.The disadvantages of the known devices and methods of recycling by thermal processing and pyrolysis of organic and inorganic waste are a large volume of waste gases and the formation of significant amounts of slags, about 25 wt.% Or less than 10 vol.%.
Технология прямого сжигания как рециклинга твердых бытовых отходов при температуре 8501300°C на колосниковой решетке не требует дорогостоящей предварительной подготовки отходов, можно подавать на сжигание топливо линейным размером до 1 м, отличается высокой надежностью, обеспечивает выполнение экологических требований как по твердым, так и газообразным продуктам сгорания и позволяет резко снизить потребность в полигонах для складирования остатков переработанных ТБО. [1, с.18]The technology of direct combustion as a recycling of municipal solid waste at a temperature of 8501300 ° C on a grate does not require expensive preliminary waste preparation, it is possible to feed fuel with a linear size of up to 1 m for combustion, is highly reliable, and ensures that environmental requirements for both solid and gaseous products are met combustion and can dramatically reduce the need for landfills for storing the remains of processed solid waste. [1, p.18]
Механический перенос процесса прямого сжигания для широкомасштабной термической переработки ТБО не может быть осуществлен из-за того, что КПД газогенераторов из-за высокой температуры отводимых газов (1400-1600°C) очень низок; из-за того, что в переработку поступает преимущественно органическое сырье, т.к. ТБО на 70-80% состоят из органических компонентов. При нагревании минеMechanical transfer of the direct combustion process for large-scale thermal processing of solid waste cannot be carried out due to the fact that the efficiency of gas generators is very low due to the high temperature of the exhaust gases (1400-1600 ° C); due to the fact that mainly organic raw materials are used for processing. MSW is 70-80% organic. When heating mine
- 1 035941 ральные вещества переходят в жидкую фазу, а органические - в газообразную. [3]- 1 035941 ral substances pass into the liquid phase, and organic ones - into the gaseous phase. [3]
Наиболее близким к заявляемому объекту рециклинга неподготовленных отходов органических и неорганических производств по технической сущности является выбранная в качестве прототипа конструкция газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки, включающей футерованный корпус с топливной камерой, оснащенной зольником; клапаном подачи первичного воздуха; жаровой трубой с клапаном подачи вторичного воздуха; струйный резонирующий аппарат с газоходной камерой; систему для подачи топлива, теплообменник для отопления потребителя, газодинамически связанный жаровой трубой с топливной камерой. Газогенераторная отопительная резонансно-ускорительная установка реализует способ рециклинга отходов органического и неорганического производств, включающий приготовление компонентов топливной смеси и их сжигание в виде жидкотвердого топлива в топливной камере газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки, в которой путем высокотемпературного резонанса осуществляют термическое разложение топлива на смесь высокотемпературных газов (800-1500°C) с их последующим дожигом в жаровой трубе, которые подают газодинамически в теплообменник для отопления потребителя. Дымовые газы используют для рекуперации колосниковых решеток через зольниковые камеры. [4]The closest to the claimed object of recycling of unprepared waste of organic and inorganic production in terms of technical essence is the design of a gas generator heating resonance accelerator installation, which includes a lined housing with a fuel chamber equipped with an ash pan; primary air supply valve; a flame tube with a secondary air supply valve; jet resonating apparatus with a gas duct chamber; a system for supplying fuel, a heat exchanger for heating a consumer, gas-dynamically connected by a flame tube with a fuel chamber. The gas generator heating resonance accelerator plant implements a method for recycling organic and inorganic waste, including the preparation of the components of the fuel mixture and their combustion in the form of liquid solid fuel in the fuel chamber of the gas generator heating resonance accelerator installation, in which thermal decomposition of fuel into a mixture of high-temperature gases is carried out by high-temperature resonance (800-1500 ° C) with their subsequent afterburning in a flame tube, which are fed gas-dynamically to a heat exchanger to heat the consumer. Flue gases are used to recuperate the grates through the ash pan. [4]
Основными недостатками известного уровня техники рециклинга путем пиролиза и термической переработки отходов органического и неорганического происхождения являются повышенные энергозатраты путем применения специальных средств поджига с энергоносителями электрического или газомазутного происхождения для инициирования, например, пиролиза отходов; большой объем отходящих газов (5000-6000 м3 на 1 т отходов) и образование значительных количеств шлаков (около 25 мас.% или менее 10 об.%).The main disadvantages of the prior art recycling by pyrolysis and thermal processing of organic and inorganic waste are increased energy consumption through the use of special ignition means with energy carriers of electrical or gas-oil origin to initiate, for example, pyrolysis of waste; a large volume of waste gases (5000-6000 m 3 per 1 ton of waste) and the formation of significant amounts of slag (about 25 wt.% or less than 10 vol.%).
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании объекта, характеристики которого удовлетворяют заданным требованиям к технологическому комплексу как способу рециклинга путем использования возобновляемых источников энергии. Новая технология является экономичной и может рассматриваться как создающая источник альтернативной энергетики.The technical problem to be solved by the invention is to create an object, the characteristics of which meet the specified requirements for the technological complex as a method of recycling by using renewable energy sources. The new technology is economical and can be considered as creating a source of alternative energy.
Техническая задача реализуется техническим результатом, определяющим новое свойство, улучшающее технические характеристики, проявляющиеся при использовании изобретения в виде разработки и создания технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств, позволяющего расширить технологические возможности рециклинга для выработки новых источников энергии, что обеспечит энергетическую независимость предприятий от дорогостоящих энергоносителей, а при массовом использовании - энергетическую безопасность государства в целом путем материализации технологического комплекса большой агрегатной производительности по перерабатываемым отходам.The technical problem is implemented by a technical result that defines a new property that improves the technical characteristics, which are manifested when using the invention in the form of the development and creation of a technological complex for recycling waste from organic and inorganic industries, which makes it possible to expand the technological capabilities of recycling to generate new energy sources, which will ensure the energy independence of enterprises from expensive energy carriers, and in the case of mass use - the energy security of the state as a whole through the materialization of a technological complex with a large aggregate capacity for recycled waste.
Сущность изобретения выражается новой совокупностью признаков, необходимых и достаточных для осуществления изобретения с достижением указанного технического результата, и реализована тем, что объединяя единой технологией газогенераторные отопительные резонансно-ускорительные установки и агрегатные реакторы пиролизаторов реализует в технологическом комплексе рециклинга отходов органического и неорганического производств, включающем газогенераторную отопительную резонансно-ускорительную установку, футерованный корпус которой с топливной камерой оснащен струйным резонирующим аппаратом с газоходной камерой, жаровой трубой дожига топливных высокотемпературных газов, системами для подачи топлива и воды, и теплообменный аппарат для отопления потребителя, газодинамически связанный через жаровую трубу с топливной камерой, согласно изобретению в технологическом комплексе между газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установкой и теплообменным аппаратом дополнительно встроен агрегатный реактор пиролизатора для переработки отходов неорганического производства, преимущественно автопокрышек, путем их термического бескислородного разложения с получением смеси горючих газов и тяжелых углеводородных соединений, вход которого газодинамически связан с жаровой трубой дожига топливных высокотемпературных газов, один из выходов агрегатного реактора пиролизатора газодинамически через вторичную камеру дожига избытка высокотемпературных газов связан с теплообменным аппаратом для отопления потребителя, а другой выход газодинамически через холодильную установку углеводородных соединений соответственно тремя потоками через выход A связан с накопителем смеси газов, в том числе кислотных соединений, через выход B - с накопителем горючих углеводородов, через выход C связан с установкой для сжигания вторичных углеводородов в качестве печного топлива, подаваемых газоходом D из накопителя горючих углеводородов; один из выходов E установки для сжигания вторичных углеводородов соответственно связан с камерой кислотного воздействия горячими газами на зольный остаток, а другой выход F установки для сжигания вторичных углеводородов связан с паровым теплообменным аппаратом выработки и подачи пара в паровую турбину, соединенную с пароэлектрогенератором для подачи электроэнергии через стабилизатор напряжения потребителю.The essence of the invention is expressed by a new set of features necessary and sufficient for the implementation of the invention with the achievement of the specified technical result, and is implemented by the fact that combining a single technology gas-generating heating resonance-accelerating installations and aggregate reactors of pyrolyzers implements in a technological complex for recycling waste from organic and inorganic production, including a gas generator a resonance-accelerating heating installation, the lined body of which with a fuel chamber is equipped with a jet resonating apparatus with a gas duct chamber, a flame tube for afterburning high-temperature fuel gases, systems for supplying fuel and water, and a heat exchanger for consumer heating, gas-dynamically connected through a flame tube with a fuel chamber, according to the invention, in the technological complex between the gas-generating heating resonance-accelerating installation and the heat exchanger, an additional unit is integrated pyrolyzer reactor for processing wastes of inorganic production, mainly car tires, by their thermal anoxic decomposition to obtain a mixture of combustible gases and heavy hydrocarbon compounds, the inlet of which is gas-dynamically connected to the flame tube of the afterburning of high-temperature fuel gases, one of the outputs of the aggregate reactor of the pyrolyzer is gas-dynamically through the secondary an excess of high-temperature gases is connected to a heat exchanger for heating the consumer, and the other outlet is gas-dynamically connected through a refrigeration unit of hydrocarbon compounds, respectively, in three flows through outlet A, to the accumulator of a mixture of gases, including acid compounds, through outlet B - to a storage of combustible hydrocarbons, through outlet C associated with a plant for combustion of secondary hydrocarbons as heating oil supplied by gas duct D from the storage of combustible hydrocarbons; one of the outlets E of the installation for incineration of secondary hydrocarbons is respectively connected to the chamber for acidizing hot gases on the bottom ash, and the other outlet F of the installation for incineration of secondary hydrocarbons is connected to a steam heat exchanger for generating and supplying steam to a steam turbine connected to a steam electric generator to supply electricity through voltage stabilizer for the consumer.
В технологическом комплексе входной участок жаровой трубы в агрегатный реактор пиролизатора может быть оснащен конфузором в форме четвертьволнового резонатора, инициирующего корреляцию между частотами колебаний поверхности горения пламени в четвертьволновом резонаторе и соответстIn the technological complex, the inlet section of the flame tube into the aggregate reactor of the pyrolyzer can be equipped with a confuser in the form of a quarter-wave resonator, which initiates a correlation between the oscillation frequencies of the flame combustion surface in a quarter-wave resonator and corresponding
- 2 035941 вующими им частотами пульсаций горения пламени в струйном резонирующем аппарате.- 2 035941 frequencies of flame combustion pulsations in the jet resonating apparatus.
Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.It was found that the claimed technical solution does not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed invention meets the inventive step criterion.
Подробное описание предпочтительного примера осуществления изобретенияDetailed description of the preferred embodiment of the invention
Для лучшего понимания изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств;For better understanding, the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the technological complex for the recycling of organic and inorganic waste;
на фиг. 2 представлен фрагмент технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств, в котором показан конструктив жаровой трубы в виде четвертьволнового резонатора между выходом жаровой трубы из газогенераторной отопительной резонансноускорительной установки и входом в агрегатный реактор пиролизатора.in fig. 2 shows a fragment of the technological complex for recycling organic and inorganic waste, which shows the construction of a flame tube in the form of a quarter-wave resonator between the flame tube outlet from the gas generator heating resonance accelerator installation and the entrance to the unit reactor of the pyrolyzer.
Перечень позиций на фиг. 1 и 2 и общепринятых условных обозначений узлов и агрегатов лучшего примера технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств.The list of items in FIG. 1 and 2 and the generally accepted symbols of units and assemblies of the best example of a technological complex for recycling organic and inorganic waste.
- газогенераторная отопительная резонансно-ускорительная установка, в дальнейшем РЕЗУСТ (резонансное ускорение сжигания топлива, свидетельство TZ № 58111-РЕЗУСТ), может быть образована по меньшей мере парой резонансно-ускорительных установок 1а, 1б, например, мощностью 250 кВт;- a gas-generating heating resonance accelerator installation, hereinafter REZUST (resonant acceleration of fuel combustion, certificate TZ No. 58111-REZUST), can be formed by at least a pair of resonant accelerator installations 1a, 1b, for example, with a capacity of 250 kW;
- жаровая труба с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов, может быть образована по меньшей мере парой жаровых труб 2а и 2б;- a flame tube with a chamber for the initial afterburning of high-temperature fuel gases can be formed by at least a pair of flame tubes 2a and 2b;
- агрегатный реактор пиролизатора;- aggregate reactor of the pyrolyzer;
- жаровая труба с вторичной камерой дожига вторичного избытка высокотемпературных газов;- a flame tube with a secondary chamber for afterburning a secondary excess of high-temperature gases;
- теплообменный аппарат;- heat exchanger;
- холодильная установка, можно применить систему Пульте;- refrigeration unit, you can use the Remote control system;
- накопитель смеси газов в т.ч. (кислотные соединения);- accumulator of a mixture of gases incl. (acidic compounds);
- накопитель горючих углеводородов;- storage unit for combustible hydrocarbons;
- установка для сжигания вторичных углеводородов - печное топливо;- installation for combustion of secondary hydrocarbons - heating oil;
- шаровой теплообменный аппарат;- ball heat exchanger;
- паровая турбина;- steam turbine;
- двигатель (генератор тока) (асинхронный либо последовательный);- motor (current generator) (asynchronous or sequential);
- стабилизатор напряжения;- Voltage regulator;
- выработка тяжелых металлов из золы с применением кислот и газовых составляющих 7;- production of heavy metals from ash using acids and gas components 7;
- конфузор-четвертьволновой резонатор;- confuser-quarter-wave resonator;
- струйный резонирующий аппарат.- jet resonating apparatus.
Технологический комплекс рециклинга отходов органического и неорганического производств включает газогенераторную отопительную резонансно-ускорительную установку 1, футерованный корпус которой с топливной камерой оснащен струйным резонирующим аппаратом с газоходной камерой, зольником, клапаном подачи первичного воздуха, условно не показаны, жаровой трубой 2 с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов с клапаном подачи вторичного воздуха, системами для подачи топлива и воды, условно не показаны, и теплообменный аппарат 5 для отопления потребителя, газодинамически связанный с топливной камерой, характеризуемый тем, что в технологическом комплексе между газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установкой 1 и теплообменным аппаратом 5 дополнительно встроен агрегатный реактор пиролизатора 3 для переработки отходов неорганического производства, преимущественно, например, автопокрышек путем их термического бескислородного разложения с получением смеси горючих газов и тяжелых углеводородных соединений, вход которого газодинамически связан с жаровой трубой 2 с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов, один из выходов агрегатного реактора пиролизатора 3 газодинамически через жаровую трубу 4 с вторичной камерой вторичного дожига избытка высокотемпературных газов связан с теплообменным аппаратом 5 для отопления потребителя, а другой выход агрегатного реактора пиролизатора газодинамически через холодильную установку 6 углеводородных соединений соответственно тремя потоками через выход A связан с накопителем 7 смеси газов в т.ч. (кислотные соединения), через выход B связан с накопителем 8 горючих углеводородов, через выход C - с установкой 9 для сжигания вторичных углеводородов в качестве печного или ракетного топлива газоходом D из накопителя 8 горючих углеводородов, один из выходов E установки 9 соответственно связан с камерой 14 кислотного воздействия горячими газами на зольный остаток, а другой выход F установки 9 связан с паровым теплообменным аппаратом 10 выработки и подачи пара в паровую турбину 11, соединенную с пароэлектрогенератором 12 для подачи электроэнергии через стабилизатор напряжения 13 потребителю.The technological complex for recycling organic and inorganic waste includes a gas-generating heating resonance-accelerating unit 1, the lined body of which with a fuel chamber is equipped with a jet resonating apparatus with a gas duct chamber, an ash pan, a primary air supply valve, which are not shown conventionally, a flame tube 2 with a chamber for initial fuel afterburning. high-temperature gases with a valve for supplying secondary air, systems for supplying fuel and water, are not conventionally shown, and a heat exchanger 5 for heating the consumer, gas-dynamically connected to the fuel chamber, characterized by the fact that in the technological complex between the gas-generating heating resonance-accelerating installation 1 and the heat exchange apparatus 5 additionally integrated a modular reactor of the pyrolyzer 3 for processing waste of inorganic production, mainly, for example, tire covers by their thermal oxygen-free decomposition to obtain a mixture of combustible gases and heavy hydrocarbon compounds, the inlet of which is gas-dynamically connected to the flame tube 2 with the chamber for the initial afterburning of high-temperature fuel gases, one of the outputs of the aggregate reactor of the pyrolyzer 3 is gas-dynamically connected through the flame tube 4 with the secondary afterburning chamber of excess high-temperature gases to the heat exchanger 5 for heating the consumer, and the other outlet of the aggregate reactor of the pyrolyzer gas-dynamically through the refrigeration unit 6 of hydrocarbon compounds, respectively, in three flows through outlet A is connected to the accumulator 7 of a mixture of gases, incl. (acid compounds), through outlet B it is connected to the storage 8 of combustible hydrocarbons, through outlet C - to the installation 9 for burning secondary hydrocarbons as furnace or rocket fuel by the gas duct D from the storage 8 of combustible hydrocarbons, one of the outlets E of the installation 9 is respectively connected to the chamber 14 acid action of hot gases on the ash residue, and the other outlet F of the installation 9 is connected to a steam heat exchanger 10 for generating and supplying steam to a steam turbine 11 connected to a steam generator 12 to supply electricity through a voltage stabilizer 13 to a consumer.
Для увеличения производительности и компактности технологический комплекс может быть оснащен по меньшей мере парой параллельных газогенераторных отопительных резонансно-ускорительных установок 1 - РЕЗУСТОВ.To increase productivity and compactness, the technological complex can be equipped with at least a pair of parallel gas-generating heating resonance-accelerating units 1 - RESOSTOV.
Краткое описание работы технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств.A brief description of the operation of the technological complex for recycling organic and inorganic waste.
В связи с тем, что РЕЗУСТЫ 1 производят тепловую энергию на низкокалорийных отходах различDue to the fact that RESOST 1 produces heat energy on low-calorie waste, different
- 3 035941 ных предприятий (аспирационная пыль, лигнин, куриный помет, опилки и т.д.) с влажностью 70% это позволяет в полной мере обеспечить стабильность производства комплексом дополнительных источников энергии путем утилизации различных типов отходов.- 3,035,941 enterprises (aspiration dust, lignin, chicken manure, sawdust, etc.) with a moisture content of 70%, this allows to fully ensure the stability of production by a complex of additional energy sources by utilizing various types of waste.
Технологический комплекс рециклинга 1 отходов органического и неорганического производств реализует способ рециклинга отходов органического и неорганического производств, включающий приготовление компонентов топливной смеси и ее сжигание в виде жидкотвердого топлива в топливной камере газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки, путем высокотемпературного резонанса осуществляют термическое разложение отходов на смесь высокотемпературных газов (8002200°C) с их последующим дожигом в жаровой трубе 2 с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов, которые подают газодинамически в теплообменник 5 для отопления потребителя. При этом после дожига в жаровой трубе 2 с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов смесь высокотемпературных горючих пламенных газов в качестве топлива подают в агрегатный реактор пиролизатора 3 отходов неорганического производств, например, для переработки автопокрышек с находящимися в ней неорганическими отходами (или медицинскими, или бытовыми, или сельскохозяйственными, или военно-промышленными, или пластиками и др.), в которой отходы подвергает термическому бескислородному разложению, образуя смесь горючих газов и тяжелых углеводородных соединений, избыток которых в виде высокотемпературных газов направляет через жаровую трубу 4 с камерой вторичного дожига газов в теплообменный аппарат 5, а полученные пиролизом углеводородные соединения в агрегатном реакторе пиролизатора 3 через холодильную установку 6 направляют тремя потоками соответственно в накопитель 7 смеси газов, в т.ч. кислотные соединения, в накопитель 8 горючих углеводородов, при этом тяжелые углеводородные соединения направляют в качестве печного топлива в установку 9 для сжигания вторичных углеводородов, горячие газы из которой подают соответственно в камеру 14 кислотного воздействия на зольный остаток и в паровой теплообменный аппарат 10, используя для выработки пара в теплообменнике 10, с последующим направлением в паровую турбину 11, запуская пароэлектрогенератор 12, вырабатывают электроэнергию через стабилизатор напряжения 13, при этом зольный остаток, образованный в топливной камере 1а, 1б РЕЗУСТа 1 и в пиролизной камере агрегатного реактора пиролизатора 3, подвергают кислотному воздействию в камере 14 кислотного воздействия, разлагая его на разные виды металлов.The technological complex for recycling 1 waste of organic and inorganic production implements a method for recycling waste from organic and inorganic production, including the preparation of the components of the fuel mixture and its combustion in the form of liquid solid fuel in the fuel chamber of the gas generator heating resonance accelerator installation, by high-temperature resonance, thermal decomposition of waste into a mixture of high-temperature gases (8002200 ° C) with their subsequent afterburning in the flame tube 2 with the chamber for the initial afterburning of high-temperature fuel gases, which are fed gas-dynamically to the heat exchanger 5 for heating the consumer. In this case, after afterburning in a flame tube 2 with a chamber for the initial afterburning of fuel high-temperature gases, a mixture of high-temperature combustible flammable gases as fuel is fed into the aggregate reactor of the pyrolyzer 3 of inorganic waste, for example, for processing tire covers with inorganic waste (or medical or household waste) contained in it. , or agricultural, or military-industrial, or plastics, etc.), in which the waste is subjected to thermal anoxic decomposition, forming a mixture of combustible gases and heavy hydrocarbon compounds, the excess of which in the form of high-temperature gases is directed through the fire pipe 4 with a secondary combustion chamber into heat exchanger 5, and the hydrocarbon compounds obtained by pyrolysis in the aggregate reactor of the pyrolyzer 3 through the refrigeration unit 6 are directed in three streams, respectively, into the accumulator 7 of the gas mixture, incl. acid compounds, to the accumulator 8 of combustible hydrocarbons, while heavy hydrocarbon compounds are sent as furnace fuel to the installation 9 for combustion of secondary hydrocarbons, hot gases from which are fed, respectively, to the chamber 14 for acid action on the ash residue and to the steam heat exchanger 10, using for steam generation in the heat exchanger 10, followed by the direction to the steam turbine 11, starting the steam electric generator 12, generate electricity through the voltage stabilizer 13, while the ash residue formed in the fuel chamber 1a, 1b of RESOST 1 and in the pyrolysis chamber of the unit reactor of the pyrolyzer 3 is subjected to acidic exposure in the chamber 14 to acid exposure, decomposing it into different types of metals.
Применяемые отходы.Waste used.
В топливные камеры 1а, 1б РЕЗУСТа 1 могут загружать различные отходы комбикормовых, рапсовых заводов, в том числе отходы зерноприемных портовых элеваторов. Данные отходы в РЕЗУСТе 1 за счет высокотемпературного резонанса разлагают на смесь высокотемпературных газов (900-2200°C) и дожигают в жаровой трубе 2 с камерой первоначального дожига топливных высокотемпературных газов, образуя значительную суммарную энергию, которая проходя через агрегатный реактор пиролизатора 3 может подвергать термическому разложению и иные отходы в ней находящиеся (медицинские, бытовые, сельскохозяйственные, военно-промышленные и др.), в том числе пластик и автопокрышки.The fuel chambers 1a, 1b of RESOST 1 can be loaded with various wastes of feed, rapeseed factories, including waste of grain-receiving port elevators. This waste in RESUST 1, due to high-temperature resonance, decomposes into a mixture of high-temperature gases (900-2200 ° C) and is afterburned in a flame tube 2 with a chamber for the initial afterburning of high-temperature fuel gases, forming a significant total energy, which passing through the aggregate reactor of the pyrolyzer 3 can be subjected to thermal decomposition and other wastes in it (medical, household, agricultural, military-industrial, etc.), including plastic and car tires.
Избыток образованной энергии направляется через жаровую трубу 4 с вторичной камерой вторичного дожига топливных высокотемпературных газов в теплообменный аппарат 5, обеспечивая горячим водоснабжением потребителя.The excess of the generated energy is directed through the flame tube 4 with the secondary chamber of the secondary afterburning of high-temperature fuel gases into the heat exchanger 5, providing the consumer with hot water.
В агрегатном реакторе пиролизатора 3 за счет термического бескислородного разложения образуется смесь горючих газов и тяжелых углеводородных соединений, которые в дальнейшем служат в качестве печного топлива в установке 9.In the aggregate reactor of the pyrolyzer 3, due to the thermal anoxic decomposition, a mixture of combustible gases and heavy hydrocarbon compounds is formed, which later serve as furnace fuel in the installation 9.
Вся зола, образованная в РЕЗУСТах 1а, 1б и в агрегатном реакторе пиролизатора 3, подвергается кислотному воздействию в камере 14, разлагая ее на разные виды металлов.All ash formed in RESOSTs 1a, 1b and in the aggregate reactor of the pyrolyzer 3 is subjected to acid action in chamber 14, decomposing it into different types of metals.
Аэродинамический тракт резонансной системы технологического комплекса рециклинга отходов органического и неорганического производств может работать по следующей схеме. По фиг. 2 в технологическом комплексе выходной участок жаровой трубы 2 оснащен конфузором 15 в форме четвертьволнового резонатора, инициирующего корреляцию между частотами колебаний поверхности горения пламени в струйном резонирующим аппарате 16 РЕЗУСТа 1 и соответствующим им пульсациям пламени в конфузоре 15 в форме четвертьволнового резонатора. Горючий газ из топливной камеры РЕЗУСТа 1 через струйный резонирующий аппарат 16 подают в жаровую трубу 2, выход которой оснащен конфузором 15 (по отношению к входу в агрегатный реактор пиролизатора 3), выполненным в виде четвертьволнового резонатора на входе в термопиролизную камеру агрегатного реактора пиролизатора 3, имеющего сужение по отношению к выходному участку жаровой трубы 2. Продольное сечение топливной камеры РЕЗУСТа 1, струйного резонирующего аппарата 16, жаровой трубы 2, оснащенной конфузором 15 и входной камерой агрегатного реактора пиролизатора 3, при сопряжении между собой образуют газоход по типу сопла Лаваля. При таком конструктиве упомянутого газохода при некоторых условиях горения происходит самовозбуждение колебаний высокотемпературного горючего газа в жаровой трубе 2, оснащенной конфузором 15 по типу сопла Лаваля, с резонансной частотой, близкой к наименьшей собственной частоте колебаний высокотемпературного горючего пламенного газа в струйном резонирующем аппарате 16, открытом на концах. Наиболее интенсивные резонансные колебания имеют место, когда горючий пламенный высокотемпературный газ течет в средней части: жаровая труба 2 - конфузор 15 четThe aerodynamic path of the resonance system of the technological complex for recycling organic and inorganic waste can operate according to the following scheme. Referring to FIG. 2 in the technological complex, the outlet section of the flame tube 2 is equipped with a confuser 15 in the form of a quarter-wave resonator, initiating a correlation between the oscillation frequencies of the flame combustion surface in the jet resonating apparatus 16 of RESOST 1 and the corresponding flame pulsations in the confuser 15 in the form of a quarter-wave resonator. Combustible gas from the fuel chamber of RESOST 1 through the jet resonating apparatus 16 is fed into the flame tube 2, the outlet of which is equipped with a confuser 15 (with respect to the entrance to the aggregate reactor of the pyrolyzer 3), made in the form of a quarter-wave resonator at the entrance to the thermopyrolysis chamber of the aggregate reactor of the pyrolyzer 3, having a narrowing in relation to the outlet section of the flame tube 2. Longitudinal section of the fuel chamber of the RESOST 1, the jet resonating apparatus 16, the flame tube 2 equipped with the confuser 15 and the inlet chamber of the aggregate reactor of the pyrolyzer 3, when interfacing with each other, form a gas duct like a Laval nozzle. With such a design of the mentioned gas duct, under certain combustion conditions, self-excitation of oscillations of a high-temperature combustible gas occurs in a flame tube 2 equipped with a confuser 15 like a Laval nozzle, with a resonant frequency close to the lowest natural frequency of oscillations of a high-temperature combustible flame gas in a jet resonating apparatus 16, open on ends. The most intense resonant oscillations occur when combustible high-temperature flaming gas flows in the middle part: flame tube 2 - confuser 15 even
- 4 035941 вертьволнового резонатора. Существенное значение имеет длина жаровой трубы 2. При ее непрерывном изменении в зависимости от вида топлива интервалы, при которых происходит самовозбуждение колебаний горючего пламенного газа, чередующиеся с интервалами, когда колебания могут отсутствовать. Исследования показали, что явление резонанса зависит также от условий на входе в жаровую трубу 2, когда подачу горючего пламенного газа из топливной камеры РЕЗУСТа 1 через струйный резонирующий аппарат 16 осуществляют в жаровую трубу 2, имеющую большее гидравлическое сопротивление по сравнению с конфузором 15, выполненным в виде четвертьволнового резонатора. Явление резонанса наблюдается в том случае, когда по жаровой трубе 2 подается предварительно подготовленная смесь высокотемпературного горючего пламенного газа с воздухом через соответствующий клапанный смеситель [5].- 4 035941 vertical-wave resonator. The length of the flame tube 2 is of great importance. With its continuous change depending on the type of fuel, the intervals at which self-excitation of oscillations of the combustible flame gas occurs, alternating with intervals when oscillations may be absent. Studies have shown that the phenomenon of resonance also depends on the conditions at the entrance to the flame tube 2, when the supply of combustible flammable gas from the fuel chamber of the RESOST 1 through the jet resonating apparatus 16 is carried out into the flame tube 2, which has a greater hydraulic resistance compared to the confuser 15 made in the form of a quarter-wave resonator. The phenomenon of resonance is observed when a pre-prepared mixture of high-temperature combustible flame gas with air is fed through the flame tube 2 through a corresponding valve mixer [5].
Высокотемпературная струя смеси горючего пламенного высокотемпературного газа, разогнанная соплом Лаваля, с резким увеличением давления на выходе из четвертьволнового конфузора 15 врезается в исходные материалы, например автопокрышки, в зоне пиролизации, где в агрегатном реакторе 3 пиролизатора за счет разницы давлений исходный материал вскипает и образует псевдокипящий слой с продуктами переработки. Тепловая энергия переходит в кинетическую, что приводит к разрыву молекул полимера с образованием конденсата и ускорению процесса деполимеризации, происходит термодинамический крекинг. Крекинг инициирован не только при наличии высокой температуры, но и кинетической энергии струи потока горючего пламенного высокотемпературного газа, что еще более ускоряет процесс пиролиза. При этом продукты крекинга в виде конденсата направляются на холодильную установку 6 для разгона тремя потоками по фракциям, а очищенный с помощью фильтра воздух выбрасывается в атмосферу.A high-temperature jet of a mixture of a combustible flaming high-temperature gas, accelerated by a Laval nozzle, with a sharp increase in pressure at the outlet of a quarter-wave confuser 15, cuts into the starting materials, for example, tires, in the pyrolization zone, where in the aggregate reactor 3 of the pyrolyzer due to the pressure difference, the starting material boils up and boils layer with processed products. Thermal energy is converted into kinetic energy, which leads to the rupture of polymer molecules with the formation of condensate and acceleration of the depolymerization process, thermodynamic cracking occurs. Cracking is initiated not only in the presence of high temperature, but also in the presence of the kinetic energy of the stream of a combustible high-temperature flaming gas, which further accelerates the pyrolysis process. In this case, the cracking products in the form of condensate are sent to the refrigeration unit 6 for acceleration in three streams through fractions, and the air purified with a filter is discharged into the atmosphere.
В процессе рециклинга между движущимися относительно друг друга слоями высокотемпературного горючего пламенного высокотемпературного газа по закону Бернулли происходит постоянный обмен молекулами, обусловленный их непрерывным хаотическим тепловым движением.In the process of recycling between the layers of high-temperature combustible high-temperature flaming gas moving relative to each other according to Bernoulli's law, there is a constant exchange of molecules due to their continuous chaotic thermal motion.
Переход молекул из одного слоя в соседний, движущийся с иной скоростью, приводит к переносу от слоя к слою определенного количества движения. В результате медленные слои ускоряются, а более быстрые замедляются. [6]The transition of molecules from one layer to an adjacent one, moving at a different speed, leads to a transfer from layer to layer of a certain amount of motion. As a result, slower layers are accelerated and faster layers slowed down. [6]
Применение данного комплекса по настоящему изобретению позволяет за счет утилизации различных категорий отходов расширить технологические возможности рециклинга для выработки новых источников энергии, что обеспечит энергетическую независимость предприятий от дорогостоящих энергоносителей, а при массовом использовании энергетическую безопасность государства в целом.The use of this complex according to the present invention allows, due to the disposal of various categories of waste, to expand the technological capabilities of recycling to generate new energy sources, which will ensure the energy independence of enterprises from expensive energy carriers, and with massive use, the energy security of the state as a whole.
Г орение твердого топлива в газогенераторной установке в отличие от любой топки осуществляется в большом слое и характеризуется поступлением количества воздуха, недостаточного для полного сжигания топлива, например, при работе на паровоздушном дутье в газогенератор подается 33-35% воздуха от теоретически необходимого. Образующиеся в газогенераторной установке газы содержат продукты полного горения топлива: углекислый газ, воду, продукты их восстановления и продукты неполного горения и продукт пирогенетического разложения топлива - угарный газ, водород, метан, углерод. В генераторные газы переходит также азот воздуха. Процесс, происходящий в газогенераторной установке, характеризует газификацию топлива.Combustion of solid fuel in a gas generator plant, unlike any furnace, is carried out in a large layer and is characterized by the supply of an amount of air that is insufficient for complete combustion of the fuel, for example, when operating on a steam-air blast, 33-35% of the theoretically required air is supplied to the gas generator. The gases formed in the gas-generating unit contain products of complete combustion of fuel: carbon dioxide, water, products of their reduction and products of incomplete combustion and the product of pyrogenetic decomposition of fuel - carbon monoxide, hydrogen, methane, carbon. Air nitrogen is also transferred to the generator gases. The process taking place in the gas generator plant characterizes the gasification of the fuel.
Газогенераторная отопительная резонансно-ускорительная установка работает на примере опытнопромышленной установки типа РЕЗУСТ свидетельство на товарный знак BY58111-РЕЗУСТ. Для нормальной работы газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки РЕЗУСТ 1 устанавливают требуемое разряжение в топливной камере. Для увеличения теплоты сгорания газа в газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установке система подачи топлива снабжена синхронизированной системой подачи воды на топливную массу в зону загрузки топлива топливной камеры, условно на чертеже по фиг. 1 и 2 не показано, над рабочей поверхностью струйного резонирующего аппарата 16. При работе газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки на воздухе с умеренной добавкой к нему водяных паров получается смешанный газ, теплота сгорания которого (в зависимости от исходного топлива) колеблется от 5 до 6,7 Мдж/м3 (1200-1600 ккал/м3). При подаче в раскаленный слой топлива газогенератора водяного пара получают водяной газ с теплотой сгорания от 10 до 13,4 Мдж/м3 (2400-3200 ккал/м3. Из каждой тонны отходов можно выработать около 300-400 кВт-ч электроэнергии.The gas generator heating resonance-accelerating installation operates on the example of a pilot plant of the type RESUST, certificate for the BY58111-RESUST trademark. For normal operation of the gas-generating heating resonance-accelerating installation RESOST 1, the required vacuum is set in the fuel chamber. To increase the heat of combustion of gas in a gas-generating heating resonance-accelerating installation, the fuel supply system is equipped with a synchronized system for supplying water to the fuel mass in the fuel loading zone of the fuel chamber, conventionally in the drawing of FIG. 1 and 2 are not shown, above the working surface of the jet resonating apparatus 16. When operating a gas-generating heating resonance-accelerating installation in air with a moderate addition of water vapor to it, a mixed gas is obtained, the heat of combustion of which (depending on the initial fuel) ranges from 5 to 6 , 7 MJ / m 3 (1200-1600 kcal / m 3 ). When water vapor is fed into the hot fuel bed of the gas generator, water gas is obtained with a combustion heat of 10 to 13.4 MJ / m 3 (2400-3200 kcal / m 3. Each ton of waste can generate about 300-400 kWh of electricity.
Промышленное применение изобретения проявляется в совмещении в единую технологию производственных процессов газогенераторной отопительной резонансно-ускорительной установки и агрегатного реактора пиролизатора в технологическом комплексе рециклинга отходов органического и неорганического производств, при этом получаемый продукт в газогенераторной отопительной резонансноускорительной установке является энергетическим инициатором работы агрегатного реактора пиролизатора. Промышленное использование технологического комплекса рециклинга по настоящему изобретению приводит к снижению энергоемкости, себестоимости и универсализации технологии рециклинга, переводя ее в класс возобновляемых источников электроэнергии.The industrial application of the invention is manifested in the combination into a single technology of production processes of a gas-generating heating resonance-accelerating installation and an aggregate reactor of a pyrolyzer in a technological complex for recycling waste from organic and inorganic production, while the resulting product in a gas-generating heating resonance-accelerating installation is an energy initiator of the operation of the aggregate reactor of a pyrolyzer. The industrial use of the recycling technological complex according to the present invention leads to a decrease in energy consumption, cost and universalization of the recycling technology, transferring it to the class of renewable energy sources.
Промышленное использование объекта промышленной собственности запланировано на территории Беларуси и стран СНГ.The industrial use of the industrial property is planned in Belarus and the CIS countries.
- 5 035941- 5 035941
Источники информации.Sources of information.
1. Евростат. Данные о материальном рециклинге ТБО за 15 лет Europian Statistical System [Электронный ресурс] URL: http://epp.eurostat.ec.europa.eu/tgm/refreshTableAction [ с.16, 18]1. Eurostat. Data on the material recycling of solid waste for 15 years Europian Statistical System [Electronic resource] URL: http://epp.eurostat.ec.europa.eu/tgm/refreshTableAction [p.16, 18]
2. Патент РФ 2391359, публ. 10.05.2010, В21В 17/00.2. RF patent 2391359, publ. 10.05.2010, В21В 17/00.
3. Способ использования возобновляемых источников энергии сжигание отходов ruecology.info>term/10920/ из Интернета 05092017.3. Method of using renewable energy sources waste incineration ruecology.info> term / 10920 / from the Internet 05092017.
4. Газогенераторная отопительная резонансно-ускорительная установка, заявка № 201500009, Бюллетень от 04'2016, Евразийская патентная организация - ЕАПО eapo.org Официальные публикации, BY № 10047.4. Gas-generating heating resonance-accelerating installation, application No. 201500009, Bulletin dated 04'2016, Eurasian Patent Organization - EAPO eapo.org Official publications, BY No. 10047.
5. Ларионов В.М., Зарипов Р.Г. Автоколебания газа в установках с горением. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2003. 227 с. ISBN 5-7579-0659-6.5. Larionov V.M., Zaripov R.G. Gas self-oscillations in combustion installations. Kazan: Publishing house Kazan, state. tech. un-ta, 2003.227 p. ISBN 5-7579-0659-6.
6. Никольский Б.П. (ред.)/Справочник химика (в 7 томах) Рубрика: Химия 21 Ноябрь 2012 Резонансное горение Название: Справочник химика (в 7 томах) Автор: Никольский Б.П.6. Nikolsky B.P. (ed.) / Chemist's Handbook (in 7 volumes) Heading: Chemistry 21 November 2012 Resonant Combustion Title: Chemist's Handbook (in 7 volumes) Author: B.P. Nikolsky
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201700477A EA035941B1 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Organic and inorganic production waste recycling facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201700477A EA035941B1 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Organic and inorganic production waste recycling facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201700477A1 EA201700477A1 (en) | 2019-03-29 |
| EA035941B1 true EA035941B1 (en) | 2020-09-03 |
Family
ID=65950000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201700477A EA035941B1 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | Organic and inorganic production waste recycling facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA035941B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619214B2 (en) * | 2001-06-20 | 2003-09-16 | Karen Meyer Bertram | Method and apparatus for treatment of waste |
| RU2353856C1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-27 | Владимир Архипович Кокарев | Method for thermal processing of household and industrial wastes and device for thermal processing of household and industrial wastes |
| RU153890U1 (en) * | 2014-12-16 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | VORTEX GAS GENERATOR FOR GASIFICATION OF FINE-PLANED VEGETABLE RAW MATERIALS |
| EA201500009A1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-04-29 | Николай Николаевич Воротников | GAS GENERATOR HEATING RESONANT-ACCELERATING INSTALLATION |
-
2017
- 2017-09-19 EA EA201700477A patent/EA035941B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619214B2 (en) * | 2001-06-20 | 2003-09-16 | Karen Meyer Bertram | Method and apparatus for treatment of waste |
| RU2353856C1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-27 | Владимир Архипович Кокарев | Method for thermal processing of household and industrial wastes and device for thermal processing of household and industrial wastes |
| EA201500009A1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-04-29 | Николай Николаевич Воротников | GAS GENERATOR HEATING RESONANT-ACCELERATING INSTALLATION |
| RU153890U1 (en) * | 2014-12-16 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | VORTEX GAS GENERATOR FOR GASIFICATION OF FINE-PLANED VEGETABLE RAW MATERIALS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201700477A1 (en) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6619214B2 (en) | Method and apparatus for treatment of waste | |
| US6398921B1 (en) | Process and system for wastewater solids gasification and vitrification | |
| EP2449309B1 (en) | Waste management system | |
| KR101861753B1 (en) | Internal Combustion Engine Generation System and Method for Pyrolysis Liquefaction for Synthetic Polymer Waste | |
| CN108328898A (en) | A kind of recycling processing method and device of oily sludge | |
| EP3012037B1 (en) | Production line and method for recycling of charcoal and gas from garbage | |
| US20120210645A1 (en) | Multi-ring Plasma Pyrolysis Chamber | |
| RU2763026C2 (en) | Furnace | |
| WO1996028219A9 (en) | Process and system for wastewater solids gasification and vitrification | |
| RU2561793C2 (en) | Power plant with gasificator and waste processing | |
| US20140223908A1 (en) | Waste Management System | |
| CN105202545A (en) | Garbage pyrolysis gasification incineration treatment device | |
| KR100473763B1 (en) | Recycling machine of waste tire for oil, carbon and wire core by auto continuous process | |
| JP2016010744A (en) | Method and device for low-temperature catalyst decomposition treatment of organic waste such as garbage | |
| RU2663312C1 (en) | Device for the thermal recycling of hydrocarbon-containing waste equipped with a vortex combustion chamber with an internal pyrolysis reactor and method of operation thereof | |
| CN107109260B (en) | Apparatus, system and method for converting industrial waste of various sources into energy | |
| KR101293272B1 (en) | Apparatus for continuous pyrolysis and method thereof | |
| US20060124040A1 (en) | Method and apparatus for treatment of waste | |
| Dalal | Disambiguation of Municipal solid waste to Syngas in Ujjain District by Plasma Gasification Technique | |
| EA035941B1 (en) | Organic and inorganic production waste recycling facility | |
| US20190276746A1 (en) | Plasma arc carbonizer | |
| JP3707754B2 (en) | Waste treatment system and method and cement produced thereby | |
| Sergeev et al. | Gasification and plasma gasification as type of the thermal waste utilization | |
| KR20040022642A (en) | Regenerating device of waste plastics pyrolyzing oil | |
| JP3758513B2 (en) | Pyrolysis treatment facility and pyrolysis treatment method by gas engine power generation facility using digestion gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |
|
| RH4A | Grant of a duplicate of a eurasian patent | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |