EA035880B1 - Method for gas cleaning of solid particles - Google Patents

Method for gas cleaning of solid particles Download PDF

Info

Publication number
EA035880B1
EA035880B1 EA201700235A EA201700235A EA035880B1 EA 035880 B1 EA035880 B1 EA 035880B1 EA 201700235 A EA201700235 A EA 201700235A EA 201700235 A EA201700235 A EA 201700235A EA 035880 B1 EA035880 B1 EA 035880B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flow
gas
peripheral
central
separated
Prior art date
Application number
EA201700235A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201700235A1 (en
Inventor
Александр Александрович Акулич
Александр Васильевич Акулич
Виктор Михайлович Лустенков
Original Assignee
Учреждение Образования "Могилевский Государственный Университет Продовольствия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Образования "Могилевский Государственный Университет Продовольствия" filed Critical Учреждение Образования "Могилевский Государственный Университет Продовольствия"
Priority to EA201700235A priority Critical patent/EA035880B1/en
Publication of EA201700235A1 publication Critical patent/EA201700235A1/en
Publication of EA035880B1 publication Critical patent/EA035880B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C7/00—Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

The invention can be used in food industry, pharmaceutical, microbiological industries, food concentrate production, chemical and other industries. The group straight-flow cyclonic dust extractor works as follows. Nipples of a peripheral flow 3 and a central flow 5 combined in one channel and separated by partitions 4 and 6 are used to supply dusty gas to a casing 1 of the group straight-flow cyclonic dust extractor composed of two cylinder shells 2, in a ratio determined by physical and mechanical properties of dust being extracted. Dusty gas supplied into cylinder shells 2 forms two flows in each of them swirling in one direction and moving downwards. The flow of dusty gas through the peripheral nipples 3 separated by the partition 4 is swirled and centrifugally pressed to the walls of each cylinder shell 2, and moves downward. The flow of dusty gas through the central nipples 5 separated by the partition 6 is supplied to swirlers 7 where it is swirled around cylinder-conical displacers 8 and moves downwards along centerlines of each cylinder shell while interacting with the peripheral flow. Downward movement of the interacting peripheral flow 3 and central flow 5 swirled in the same direction does not result in deformation of said flows. Extracted solid particles are centrifugally moved toward the walls of the cylinder shells 2 where they are separated and enter through the gap between the walls of the cylinder shells 2 and kick rings 11 installed in the plane of the casing 1 joint with an extracted dust bin 12, into the bin 12 separated by a vertical partition 13 which prevents crossflows of gas from one cylinder shell to the other. Purified gas is discharged from the lower part of the casing 1 along the centerline of each cylinder shell 2 in the plane of joint with the extracted dust bin 12, through exhaust pipes 9 combined to a purified gas discharge nipple 10.

Description

Изобретение относится к способам для очистки газов от твердых частиц и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищеконцентратной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for cleaning gases from solid particles and can be used in food, pharmaceutical, microbiological, food concentrate, chemical and other industries.

Известен групповой вихревой пылеуловитель [1], содержащий корпуса двух противоточных вихревых пылеуловителей, установленных без зазора, с патрубками периферийного и центрального потоков газовзвеси каждого из корпусов, объединенных в один и разделенных перегородками, установленными в плоскости, проходящей через линию соединения корпусов, отбойные шайбы, завихрители и вытеснители, патрубки вывода очищенного газа.Known group vortex dust collector [1], containing the body of two counter-current vortex dust collectors, installed without a gap, with branch pipes of the peripheral and central flows of the gas suspension of each of the bodies, combined into one and separated by partitions installed in a plane passing through the line of connection of the bodies, baffles, swirlers and displacers, purified gas outlet pipes.

Известный групповой вихревой пылеуловитель характеризуется повышенным гидравлическим сопротивлением по сравнению с прямоточными пылеуловителями центробежного типа. Это связано с тем, что в каждом корпусе вихревого пылеуловителя периферийный поток газовзвеси движется нисходяще, взаимодействуя с центральным потоком. Дойдя до отбойной шайбы, периферийный поток газовзвеси в каждом корпусе поворачивается на 180° и движется снизу вверх, попадая в выхлопную трубу в верхней части корпусов пылеуловителей. При таком характере взаимодействия периферийного и центрального потоков газовзвеси происходит изменение направления движения периферийного потока, т.е. его деформация, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления, а следовательно, требует дополнительных затрат энергии.The well-known group vortex dust collector is characterized by increased hydraulic resistance in comparison with direct-flow centrifugal dust collectors. This is due to the fact that in each housing of the vortex dust collector, the peripheral flow of the gas suspension moves downward, interacting with the central flow. Having reached the baffle plate, the peripheral flow of the gas suspension in each housing rotates by 180 ° and moves from bottom to top, entering the exhaust pipe in the upper part of the dust collector bodies. With this nature of the interaction of the peripheral and central flows of the gas suspension, the direction of movement of the peripheral flow changes, i.e. its deformation, which leads to an increase in hydraulic resistance, and therefore requires additional energy consumption.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа от твердых частиц, реализуемый в батарейном вихревом пылеуловителе, включающий взаимодействие периферийного потока газовзвеси, подаваемого в верхней части корпуса, образованного из двух цилиндрических обечаек, установленных без зазора вместе их соединения с центральным потоком газовзвеси, подаваемым в корпус и закрученным с помощью завихрителей, отвод очищенного газа, отвод уловленного продукта в нижней части корпуса в присоединенный к нему бункер [2].The closest to the invention in terms of the technical essence and the achieved result is a method for cleaning gas from solid particles, implemented in a battery vortex dust collector, including the interaction of a peripheral flow of a gas suspension supplied in the upper part of the body formed of two cylindrical shells installed without a gap together with their connection with the central by the flow of a gas suspension supplied to the body and swirled with the help of swirlers, the purified gas is removed, the captured product is removed in the lower part of the body to the hopper attached to it [2].

В данном способе очистку газа от твердых частиц осуществляют в режиме взаимодействия в каждой цилиндрической обечайке периферийного и центрального потоков газовзвеси, закрученных в одну сторону и движущихся навстречу друг другу (периферийный - сверху вниз, а центральный - снизу вверх). Отвод очищенного газа осуществляют по оси каждой цилиндрической обечайки в верхней части корпуса. При таком взаимодействии периферийного и центрального потоков газовзвеси обеспечивается высокая эффективность улавливания твердых частиц из газа. При этом в каждой цилиндрической обечайке периферийный поток газовзвеси меняет свое направление на 180° в нижней части корпуса и движется снизу вверх. В результате такого движения происходит деформация периферийного потока газовзвеси, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления, а следовательно, и энергетических затрат на очистку.In this method, gas purification from solid particles is carried out in the interaction mode in each cylindrical shell of the peripheral and central flows of the gas suspension, swirling in one direction and moving towards each other (peripheral - from top to bottom, and central - from bottom to top). The purified gas is removed along the axis of each cylindrical shell in the upper part of the housing. With this interaction of the peripheral and central flows of the gas suspension, a high efficiency of capturing solid particles from the gas is ensured. In this case, in each cylindrical shell, the peripheral flow of the gas suspension changes its direction by 180 ° in the lower part of the housing and moves from bottom to top. As a result of this movement, the peripheral flow of the gas suspension is deformed, which leads to an increase in hydraulic resistance and, consequently, in the energy consumption for cleaning.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса очистки газов от твердых частиц при снижении гидравлического сопротивления.The objective of the present invention is to improve the efficiency of the process of cleaning gases from solid particles while reducing hydraulic resistance.

Технический результат достигается тем, что способ очистки газа от твердых частиц, включающий взаимодействие периферийного потока газовзвеси, подаваемого в верхней части корпуса, образованного из двух цилиндрических обечаек, установленных без зазора вместе их соединения с центральным потоком газовзвеси, подаваемым в корпус и закрученным с помощью завихрителей, отвод очищенного газа, отвод уловленного продукта в нижней части корпуса в присоединенный к нему бункер, отличается тем, что центральный поток вводят в верхнюю часть корпуса в равных долях по оси каждой цилиндрической обечайки и закручивают с помощью завихрителей в одном направлении с периферийным потоком, при этом периферийному и центральному потокам газовзвеси придают нисходящее движение вокруг осей каждой цилиндрической обечайки, причем очищенный газ отводят в нижней части корпуса по оси каждой цилиндрической обечайки в плоскости соединения с бункером. При этом центральный поток вводят по оси каждой цилиндрической обечайки с возможностью изменения места ввода по высоте корпуса.The technical result is achieved by the fact that the method of gas purification from solid particles, including the interaction of the peripheral flow of the gas suspension supplied in the upper part of the housing, formed of two cylindrical shells installed without a gap together with their connection with the central flow of the gas suspension supplied to the housing and swirled by means of swirlers , removal of the cleaned gas, removal of the captured product in the lower part of the body into the hopper attached to it, differs in that the central flow is introduced into the upper part of the body in equal shares along the axis of each cylindrical shell and is twisted by means of swirlers in the same direction with the peripheral flow, when this peripheral and central flows of the gas suspension are given a downward movement around the axes of each cylindrical shell, and the cleaned gas is removed in the lower part of the housing along the axis of each cylindrical shell in the plane of connection with the hopper. In this case, the central flow is introduced along the axis of each cylindrical shell with the possibility of changing the insertion point along the body height.

Технический результат состоит в повышении эффективности процесса очистки газа от твердых частиц за счет снижения гидравлического сопротивления. Это достигается посредствам того, что процесс очистки газа от твердых частиц происходит при взаимодействии в каждой цилиндрической обечайке периферийного и центрального потоков газовзвеси, закрученных в одном направлении и движущихся нисходяще, т.е. сверху вниз. При этом очищенный газ отводят в нижней части корпуса по оси каждой цилиндрической обечайки в плоскости соединения с бункером. При таком характере взаимодействия периферийного и центрального потоков газовзвеси не происходит изменение направления их движения, т.е. деформации потоков, что не требует дополнительных затрат энергии и приводит к снижению гидравлического сопротивления.The technical result consists in increasing the efficiency of the process of cleaning gas from solid particles by reducing the hydraulic resistance. This is achieved due to the fact that the process of gas cleaning from solid particles occurs during the interaction in each cylindrical shell of the peripheral and central flows of the gas suspension, swirling in one direction and moving downward, i.e. top down. In this case, the cleaned gas is removed in the lower part of the housing along the axis of each cylindrical shell in the plane of connection with the hopper. With this nature of the interaction of the peripheral and central flows of the gas suspension, the direction of their movement does not change, i.e. deformation of flows, which does not require additional energy consumption and leads to a decrease in hydraulic resistance.

Для обеспечения благоприятного гидродинамического режима взаимодействия в каждой цилиндрической обечайке периферийного и центрального потоков газовзвеси предусмотрена возможность изменения места ввода центрального потока по высоте корпуса.To ensure a favorable hydrodynamic mode of interaction in each cylindrical shell of the peripheral and central flows of the gas suspension, it is possible to change the place of introduction of the central flow along the height of the body.

На фиг. 1 приведен продольный разрез группового прямоточного пылеуловителя для реализации предлагаемого способа очистки газа от твердых частиц; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 1.FIG. 1 shows a longitudinal section of a group direct-flow dust collector for implementing the proposed method for cleaning gas from solid particles; in fig. 2 - section A-A of Fig. 1; in fig. 3 - section b-b Fig. 1; in fig. 4 - section b-b of Fig. 1; in fig. 5 - section Г-Г of Fig. 1.

- 1 035880- 1 035880

Групповой прямоточный вихревой пылеуловитель включает корпус 1, состоящий из двух цилиндрических обечаек 2 (фиг. 1), установленных без зазора, патрубок 3 периферийного потока газовзвеси, установленный в верхней части корпуса в месте соединения цилиндрических обечаек 2, разделенный перегородкой 4, патрубок 5 центрального потока газовзвеси, разделенный перегородкой 6, два завихрителя 7 центрального потока газовзвеси, два цилиндроконических вытеснителя 8, установленные в центральных завихрителях 7, две выхлопные трубы 9, установленные в нижней части корпуса 1 по оси каждой цилиндрической обечайки 2, объединенные в патрубок 10 отвода очищенного газа, две отбойные шайбы 11, установленные на выхлопных трубах 9 в плоскости соединения корпуса 1 с бункером 12 уловленной пыли, вертикальную разделительную перегородку 13, установленную в бункере 12 уловленной пыли в плоскости, проходящей через линию соединения цилиндрических обечаек 2 корпуса 1.The group direct-flow vortex dust collector includes a housing 1, consisting of two cylindrical shells 2 (Fig. 1), installed without a gap, a branch pipe 3 of the peripheral flow of a gas suspension, installed in the upper part of the housing at the junction of the cylindrical shells 2, separated by a partition 4, a branch pipe 5 of the central flow gas suspension, separated by a partition 6, two swirlers 7 of the central flow of the gas suspension, two cylindrical-conical displacers 8 installed in the central swirlers 7, two exhaust pipes 9 installed in the lower part of the housing 1 along the axis of each cylindrical shell 2, combined into a branch pipe 10 for removing purified gas, two baffle plates 11 installed on the exhaust pipes 9 in the plane of connection of the housing 1 with the bunker 12 of the collected dust, a vertical dividing wall 13 installed in the bunker 12 of the collected dust in the plane passing through the connection line of the cylindrical shells 2 of the housing 1.

Групповой прямоточный вихревой пылеуловитель работает следующим образом.Group direct-flow vortex dust collector works as follows.

Через патрубки периферийного 3 и центрального 5 потоков, объединенные в один и разделенные перегородками 4 и 6, одновременно подается запыленный газ в корпус 1 группового прямоточного вихревого пылеуловителя, состоящего из двух цилиндрических обечаек 2 (фиг. 1), в соотношении, определяемом исходя из физико-механических свойств улавливаемой пыли, что позволяет добиться наибольшей эффективности улавливания мелкодисперсных частиц. Запыленный газ, вводимый в цилиндрические обечайки 2, образует в каждой из них два потока, закрученных в одну сторону и движущихся нисходяще, т.е. сверху вниз вдоль осей каждой цилиндрической обечайки, что позволяет создать высокоактивный гидродинамический режим взаимодействия периферийного 3 и центрального 5 потоков для эффективного улавливания мелкодисперсных частиц твердой фазы. Поток запыленного газа, поступающий через периферийные патрубки 3, разделенные перегородкой 4, закручивается и под действием центробежных сил отжимается к стенкам каждой цилиндрической обечайки 2 и движется сверху вниз. Поток запыленного газа, поступающий через центральные патрубки 5, разделенные перегородкой 6, подается в завихрители 7, где закручивается вокруг цилиндроконических вытеснителей 8 и движется также сверху вниз вдоль осей каждой из цилиндрических обечаек, взаимодействуя с периферийным потоком. Нисходящее движение взаимодействующих периферийного 3 и центрального 5 потоков, закрученных в одну сторону, не приводит к их деформации, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление, а, следовательно, энергетические затраты на очистку. Улавливаемые твердые частицы под действием центробежных сил перемещаются к стенкам цилиндрических обечаек 2, где сепарируются и попадают через зазор между стенками цилиндрических обечаек 2 и отбойными шайбами 11, установленными в плоскости соединения корпуса 1 с бункером уловленной пыли 12, в последний, разделенный вертикальной перегородкой 13, которая препятствует возникновению перетоков газа из одной цилиндрической обечайки в другую. Очищенный газ отводится в нижней части корпуса 1 по оси каждой цилиндрической обечайки 2, в плоскости соединения с бункером уловленной пыли 12 через выхлопные трубы 9, объединенные в патрубок 10 отвода очищенного газа. Изменение места ввода центральных потоков по высоте цилиндрических обечаек позволяет изменять длительность взаимодействия периферийного и центрального потоков, поддержать крутку периферийных потоков, которая ослабевает по мере из нисходящих движений, что обеспечивает высокую эффективность улавливания при снижении гидравлического сопротивления.Through the branch pipes of the peripheral 3 and central 5 flows, combined into one and separated by partitions 4 and 6, dust-laden gas is simultaneously fed into the body 1 of a group direct-flow vortex dust collector, consisting of two cylindrical shells 2 (Fig. 1), in a ratio determined on the basis of physical -mechanical properties of the captured dust, which makes it possible to achieve the highest efficiency of capturing fine particles. Dust-laden gas introduced into the cylindrical shells 2 forms in each of them two flows, swirling in one direction and moving downward, i.e. from top to bottom along the axes of each cylindrical shell, which makes it possible to create a highly active hydrodynamic mode of interaction of the peripheral 3 and central 5 flows for the effective capture of fine particles of the solid phase. The flow of dusty gas entering through the peripheral nozzles 3, separated by a partition 4, is twisted and, under the action of centrifugal forces, is squeezed to the walls of each cylindrical shell 2 and moves from top to bottom. The flow of dusty gas entering through the central nozzles 5, separated by a partition 6, is fed into the swirlers 7, where it swirls around the cylindrical-conical displacers 8 and also moves from top to bottom along the axes of each of the cylindrical shells, interacting with the peripheral flow. The downward movement of the interacting peripheral 3 and central 5 streams, twisted in one direction, does not lead to their deformation, which makes it possible to reduce the hydraulic resistance, and, consequently, the energy costs for cleaning. The captured solid particles under the action of centrifugal forces move to the walls of the cylindrical shells 2, where they are separated and fall through the gap between the walls of the cylindrical shells 2 and the baffle plates 11 installed in the plane of the connection of the body 1 with the hopper of captured dust 12, into the latter, separated by a vertical partition 13, which prevents the occurrence of gas flows from one cylindrical shell to another. The cleaned gas is discharged in the lower part of the housing 1 along the axis of each cylindrical shell 2, in the plane of connection with the hopper of the captured dust 12 through the exhaust pipes 9, which are combined into a branch pipe 10 for removing the cleaned gas. Changing the location of the introduction of the central flows along the height of the cylindrical shells allows you to change the duration of the interaction of the peripheral and central flows, to maintain the twist of peripheral flows, which weakens as from the descending movements, which provides a high catching efficiency with a decrease in hydraulic resistance.

Таким образом, предлагаемый способ очистки газа от твердых частиц, реализуемый в групповом прямоточном вихревом пылеуловителе, обеспечивает высокую эффективность улавливания твердых частиц из газов при низком гидравлическом сопротивлении.Thus, the proposed method of gas purification from solid particles, implemented in a group direct-flow vortex dust collector, provides high efficiency of collecting solid particles from gases with low hydraulic resistance.

Источники информацииSources of information

1. Патент Республики Беларусь 8329, МПК7 B04C 3/06, 5/28, 2006.1. Patent of the Republic of Belarus 8329, IPC 7 B04C 3/06, 5/28, 2006.

2. Патент Республики Беларусь 17948, МПК7 B04C 3/06, 2014.2. Patent of the Republic of Belarus 17948, IPC 7 B04C 3/06, 2014.

Claims (2)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ очистки газа от твердых частиц, включающий взаимодействие периферийного потока газовзвеси, подаваемого в верхней части корпуса, образованного из двух цилиндрических обечаек, установленных без зазора вместе их соединения с центральным потоком газовзвеси, подаваемым в корпус и закрученным с помощью завихрителей, отвод очищенного газа, отвод уловленного продукта в нижней части корпуса в присоединенный к нему бункер, отличающийся тем, что центральный поток газовзвеси разделяют и вводят равными долями по оси каждой цилиндрической обечайки в верхнюю часть корпуса и закручивают с помощью завихрителей, установленных в верхней части каждой цилиндрической обечайки в одном направлении с периферийным потоком, при этом периферийным и центральным потокам газовзвеси придают по оси каждой цилиндрической обечайки нисходящее движение, причем очищенный газ отводят по оси каждой цилиндрической обечайки в нижней части корпуса в плоскости соединения с бункером и подают в патрубок, установленный в бункере в плоскости соединения цилиндрических обечаек.1. A method of gas purification from solid particles, including the interaction of the peripheral flow of a gas suspension supplied in the upper part of the body, formed of two cylindrical shells installed without a gap together with their connection with the central flow of a gas suspension supplied to the body and swirled by means of swirlers, removal of the purified gas , removal of the captured product in the lower part of the body into a hopper attached to it, characterized in that the central flow of the gas suspension is divided and introduced in equal shares along the axis of each cylindrical shell into the upper part of the body and twisted with the help of swirlers installed in the upper part of each cylindrical shell in one direction with the peripheral flow, while the peripheral and central flows of the gas suspension are given a downward movement along the axis of each cylindrical shell, and the cleaned gas is discharged along the axis of each cylindrical shell in the lower part of the housing in the plane of connection with the hopper and fed into the branch pipe installed in bunker in the plane of connection of cylindrical shells. 2. Способ очистки газа от твердых частиц по п.1, отличающийся тем, что центральный поток разделяют и вводят равными долями по оси каждой цилиндрической обечайки с возможностью изменения места ввода по высоте корпуса.2. The method of gas cleaning from solid particles according to claim 1, characterized in that the central flow is divided and introduced in equal portions along the axis of each cylindrical shell with the possibility of changing the injection point along the height of the housing.
EA201700235A 2017-04-17 2017-04-17 Method for gas cleaning of solid particles EA035880B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700235A EA035880B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Method for gas cleaning of solid particles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700235A EA035880B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Method for gas cleaning of solid particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201700235A1 EA201700235A1 (en) 2018-10-31
EA035880B1 true EA035880B1 (en) 2020-08-26

Family

ID=63917758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201700235A EA035880B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Method for gas cleaning of solid particles

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA035880B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0207927A2 (en) * 1985-05-28 1987-01-07 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Apparatus for separating dust from gases
SU1502116A1 (en) * 1987-12-28 1989-08-23 Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина Vortex dust collector
SU1655578A1 (en) * 1989-06-15 1991-06-15 Московский Институт Химического Машиностроения Battery vortex deduster
RU2026754C1 (en) * 1991-07-01 1995-01-20 Могилевский технологический институт Device for separation of particles from gas flow

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0207927A2 (en) * 1985-05-28 1987-01-07 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Apparatus for separating dust from gases
SU1502116A1 (en) * 1987-12-28 1989-08-23 Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина Vortex dust collector
SU1655578A1 (en) * 1989-06-15 1991-06-15 Московский Институт Химического Машиностроения Battery vortex deduster
RU2026754C1 (en) * 1991-07-01 1995-01-20 Могилевский технологический институт Device for separation of particles from gas flow

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700235A1 (en) 2018-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100482320C (en) Gas absorption purifier
KR101752361B1 (en) A Combined High Performance Horizontal Separation and Recovery Device of Fine Particles
CN107198907A (en) Multitube eddy flow couples dedusting defogging equipment
CN105797491B (en) A kind of high-temperature gas spiral purifying device
CN1974727A (en) Catalytic cracker without settler
KR910001835B1 (en) Fluidized bed reactor
CN107998994A (en) A kind of energy saving whirlpool fluid bed
EA035880B1 (en) Method for gas cleaning of solid particles
CN203155019U (en) Exhaust gas purifier
CN110272765B (en) Inertial separation dust remover and dust removing method
FI66297C (en) ANORDINATION FOR AVAILABLE FASHION COMPONENTS FOR ROVERGASER
US4138219A (en) Apparatus for the regeneration of solid catalyst
CN205613595U (en) Cyclone dust collector
CN210103863U (en) Inertia separation dust remover
CN110801699A (en) Efficient desulfurization, dedusting and purification system for flue gas of coal-fired boiler for steam production
RU2497569C2 (en) Sizing dust separator
CN202087436U (en) Core separating type cyclone dust collector
CN1228127C (en) Stratum granulosum filter of double-pass moving bed
CN203862424U (en) Centrifugal guide vane of efficient double delamination cyclone separator
CN207356802U (en) Wet flue gas wash tower
CN217569202U (en) Dust-accumulation-preventing air separation device for cyclone separator group
CN205815940U (en) A kind of cyclone separator
RU59448U1 (en) GAS CLEANING CYCLE
RU220182U1 (en) GROUP CYCLONE FOR GAS PURIFICATION
RU2701836C1 (en) Tubular dust collector

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU