EA035825B1 - Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier - Google Patents

Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier Download PDF

Info

Publication number
EA035825B1
EA035825B1 EA201792637A EA201792637A EA035825B1 EA 035825 B1 EA035825 B1 EA 035825B1 EA 201792637 A EA201792637 A EA 201792637A EA 201792637 A EA201792637 A EA 201792637A EA 035825 B1 EA035825 B1 EA 035825B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pure oxygen
generator
nozzle
gas
channel
Prior art date
Application number
EA201792637A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201792637A1 (en
Inventor
Яовэнь У
Лисинь Мэй
Гочэн Ли
Лун Чэнь
Фэн Лу
Цзюньтао Сы
Вэй Чжу
Юйбо Сун
Ичжун Мэй
Синжу Ли
Лян Сюй
Цзяньчжун Чжан
Original Assignee
Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд.
Бэйцзин Анобстракт Петролеум Текнолоджи Сервис Ко., Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201610380530.2A external-priority patent/CN105910086B/en
Priority claimed from CN201610380783.XA external-priority patent/CN106090914B/en
Priority claimed from CN201610380782.5A external-priority patent/CN105889888B/en
Application filed by Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд., Бэйцзин Анобстракт Петролеум Текнолоджи Сервис Ко., Лимитед filed Critical Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд.
Publication of EA201792637A1 publication Critical patent/EA201792637A1/en
Publication of EA035825B1 publication Critical patent/EA035825B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • E21B43/243—Combustion in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air

Abstract

The invention provides a combustion nozzle, an ejection method, a generator head construction, a pure oxygen composite heat carrier generator and a method for generating a composite heat carrier. The combustion nozzle comprises a nozzle body (1), one end thereof having a fuel inlet (11) and a pure oxygen inlet (12), and the other end thereof forming multiple diaphragm outer cavities (13); the interior of the nozzle body (1) is provided with a fuel passage (14) and a pure oxygen passage (15); one end of the fuel passage (14) is in communication with the fuel inlet (11), and the other end thereof is in communication with the multiple diaphragm outer cavities (13) by means of multiple inclined fuel holes (141); the inclined fuel holes (141) are radially and outwardly inclined along the ejection direction of fuel; one end of the pure oxygen passage (15) is in communication with the pure oxygen inlet (12), and the other end thereof is in communication with the multiple diaphragm outer cavities (13) by means of multiple inclined pure oxygen holes (151); the inclined pure oxygen holes (151) are radially and inwardly inclined along the ejection direction of pure oxygen. The invention provides uniformly atomizing pure oxygen and natural gas, so that the uniformly atomized pure oxygen and natural gas are fully burned in a generator.

Description

Область техникиTechnology area

Настоящее изобретение предоставляет новый вид сопла горелки и способа инжекции, входной части генератора, генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода и способа образования многокомпонентного теплоносителя, используемых в технической сфере горения при высоком давлении.The present invention provides a new kind of burner nozzle and injection method, generator inlet, multicomponent heat carrier generator using pure oxygen and multicomponent heat carrier formation method used in the technical field of high pressure combustion.

Уровень техникиState of the art

Технология многокомпонентного теплоносителя при термической добыче высоковязкой нефти - это одна из самых высокоэффективных новых технологий, которая обладает высокой эффективностью сгорания, преимуществом экологической охраны и экономии энергии без выброса углерода; высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель, получаемый при помощи технологии многокомпонентного теплоносителя, имеет комплексный механизм дополнительной добычи нефти, что может в значительной степени повысить производительность одиночной скважины и коэффициент нефтеотдачи.Multicomponent coolant technology for thermal extraction of high-viscosity oil is one of the most highly efficient new technologies, which has high combustion efficiency, the advantage of environmental protection and energy saving without emitting carbon; The high-temperature multicomponent heat carrier, obtained using the multicomponent heat carrier technology, has a complex mechanism of additional oil production, which can significantly increase the productivity of a single well and the oil recovery factor.

Технология многокомпонентного теплоносителя применяется для добычи нефти из нефтеносных песчаников, ее основным оборудованием является генератор. В настоящее время из многокомпонентного теплоносителя, выпускаемого генератором, необходимо удалять азот или уменьшать содержание азота, путем смешения чистого кислорода с содержанием выше 90% и природного газа осуществить их совершенное сгорание при высоком давлении.The multicomponent coolant technology is used to extract oil from oil-bearing sandstones, its main equipment is a generator. At present, nitrogen must be removed from the multicomponent coolant produced by the generator or the nitrogen content must be reduced by mixing pure oxygen with a content above 90% and natural gas to carry out their perfect combustion at high pressure.

Сопло горелки данного генератора является основным компонентом, осуществляющим совершенное сгорание чистого кислорода, природного газа при высоких температурах, в предшествующем уровне технологии используемое сопло генератора быстро сгорало, к тому же эффект смешивания чистого кислорода, природного газа был не очень хорошим, что приводило к нестабильному горению.The burner nozzle of this generator is the main component that realizes the perfect combustion of pure oxygen, natural gas at high temperatures, in the previous technology, the generator nozzle used quickly burned out, besides, the effect of mixing pure oxygen, natural gas was not very good, which led to unstable combustion ...

Кроме того, температура горения вышеописанного генератора высокая, давление высокое, к тому же высокотемпературное окисление чрезвычайно сильное, входная часть генератора, находящаяся в нижней части генератора в предшествующем уровне технологии, не выдерживает высокие температуры и окисление.In addition, the combustion temperature of the above-described generator is high, the pressure is high, and the high temperature oxidation is extremely strong, and the generator inlet located at the bottom of the generator in the prior art cannot withstand high temperatures and oxidation.

Плюс ко всему требуется, чтобы генератор мог выдерживать достаточно высокую температуру горения и давление, к тому же требуется, чтобы генератор был устойчив к высоким температурам и окислению.In addition, it is required that the generator can withstand a sufficiently high combustion temperature and pressure, and it also requires that the generator be resistant to high temperatures and oxidation.

В связи с этим необходимо предоставить новый вид сопла, входной части генератора, генератора и способа образования многокомпонентного теплоносителя.In this regard, it is necessary to provide a new type of nozzle, generator inlet part, generator and a method for the formation of a multicomponent coolant.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Цель настоящего изобретения - предоставить новый вид сопла горелки, которое сможет обеспечить равномерное распыление чистого кислорода и природного газа и совершенное сгорание равномерно распыляемого чистого кислорода и природного газа в генераторе, структура данного сопла горелки рациональна, надежна и безопасна, а также долговечна.The purpose of the present invention is to provide a new kind of burner nozzle that can provide uniform atomization of pure oxygen and natural gas and perfect combustion of uniformly atomized pure oxygen and natural gas in a generator, the structure of this burner nozzle is rational, reliable and safe, and also durable.

Другая цель настоящего изобретения - предоставить новый способ инжекции, которым можно будет равномерно распылять чистый кислород и природный газ, что будет способствовать совершенному сгоранию равномерно распыляемого чистого кислорода и природного газа в генераторе.Another object of the present invention is to provide a new injection method that can spray pure oxygen and natural gas evenly, which will promote perfect combustion of the uniformly atomized pure oxygen and natural gas in the generator.

Еще одна цель настоящего изобретения - предоставить новую входную часть генератора с термостойкостью и устойчивостью к окислению, его сопло способно равномерно распылять чистый кислород и природный газ, обеспечить совершенное сгорание равномерно распыленного чистого кислорода и природного газа в генераторе, входная часть данного генератора рациональна, безопасна и надежна, а также долговечна.Another object of the present invention is to provide a new generator inlet with heat and oxidation resistance, its nozzle is capable of uniformly atomizing pure oxygen and natural gas, ensuring perfect combustion of uniformly atomized pure oxygen and natural gas in the generator, the inlet of this generator is rational, safe and reliable and durable.

Другая цель настоящего изобретения - предоставить генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, который способен равномерно распылять чистый кислород и природный газ, обеспечить совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа при высоких температурах и в конечном итоге образование высокотемпературного многокомпонентного теплоносителя, содержащего двуокись углерода и пар, структура данного генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода рациональна, безопасна и надежна, а также долговечна.Another object of the present invention is to provide a pure oxygen multicomponent coolant generator that is capable of uniformly atomizing pure oxygen and natural gas, ensuring perfect combustion of pure oxygen and natural gas at high temperatures, and ultimately generating a high temperature multicomponent coolant containing carbon dioxide and steam. the structure of this multicomponent coolant generator using pure oxygen is rational, safe and reliable, and also durable.

Дополнительная цель настоящего изобретения - предоставить новый способ образования многокомпонентного теплоносителя, который способен равномерно распылять чистый кислород и природный газ, обеспечить совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа при высоких температурах и в конечном итоге образование высокотемпературного многокомпонентного теплоносителя, содержащего двуокись углерода и пар.An additional object of the present invention is to provide a new method of forming a multicomponent heat transfer fluid that is capable of uniformly atomizing pure oxygen and natural gas, ensuring perfect combustion of pure oxygen and natural gas at high temperatures, and ultimately forming a high temperature multicomponent heat transfer fluid containing carbon dioxide and steam.

Техническое решение настоящего изобретения было получено посредством следующих мер.The technical solution of the present invention was obtained by the following measures.

Настоящее изобретение предоставляет новый вид сопла горелки, которое включает в себя следующее.The present invention provides a new kind of burner nozzle, which includes the following.

Корпус сопла, на одном конце которого располагается заборник топлива и заборник чистого кислорода, а на другом конце - мембранные полости.Nozzle body, at one end of which there is a fuel intake and a pure oxygen intake, and at the other end there are membrane cavities.

Внутри вышеуказанного корпуса сопла установлен газовый канал, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником газа, на другом конце газовые наклонные отверстия соединены с вышеупомянутыми мембранными полостями, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстияInside the above-mentioned nozzle body, a gas channel is installed, one end of which is connected to the above-mentioned gas intake, at the other end, the gas inclined holes are connected to the above-mentioned membrane cavities, in the direction of gas injection, the gas inclined holes

- 1 035825 расположены радиально кнаружи от центра; внутри корпуса сопла расположен канал чистого кислорода, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником чистого кислорода, другой конец канала чистого кислорода соединен с вышеупомянутыми мембранными полостями посредством наклонных отверстий чистого кислорода, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода расположены радиально кнутри к центру.- 1 035825 are located radially outward from the center; inside the nozzle body there is a pure oxygen channel, one end of which is connected to the above-mentioned pure oxygen intake, the other end of the pure oxygen channel is connected to the above-mentioned membrane cavities by means of inclined pure oxygen openings, in the direction of pure oxygen injection, the pure oxygen inclined openings are located radially inward to the center.

При оптимальном способе реализации вышеуказанный канал чистого кислорода является кольцевым, и он установлен по окружности периферии вышеуказанного газового канала.In an optimal embodiment, the above pure oxygen channel is annular, and it is installed around the periphery of the above gas channel.

При оптимальном способе реализации пропорциональная величина ширины кольцевой полости канала чистого кислорода и диаметра вышеуказанных наклонных отверстий чистого кислорода составляет 2,83.With an optimal implementation, the proportional value of the width of the annular cavity of the pure oxygen channel and the diameter of the above-mentioned inclined openings of pure oxygen is 2.83.

При оптимальном способе реализации пропорциональная величина диаметра вышеуказанного газового канала и диаметра вышеуказанных газовых наклонных отверстий составляет 2,0.In an optimal implementation, the proportional value of the diameter of the above gas channel and the diameter of the above gas oblique holes is 2.0.

При оптимальном способе реализации вышеупомянутые мембранные полости по окружности расположены на торцевой поверхности вышеупомянутого корпуса сопла, внешняя форма контура вышеописанных мембранных полостей секторальная, центральный угол вышеуказанного сектора составляет 60~90°.In an optimal implementation, the above-mentioned membrane cavities are circumferentially located on the end surface of the above-mentioned nozzle body, the outer contour of the above-described membrane cavities is sectoral, the central angle of the above-mentioned sector is 60 ~ 90 °.

При оптимальном способе реализации вышеописанные мембранные полости представляют собой сферический желобок в торцевой части корпуса сопла, сферический радиус сферического желобка составляет 50~100 мм.In the best way of implementation, the above-described membrane cavities are a spherical groove in the end part of the nozzle body, the spherical radius of the spherical groove is 50 ~ 100 mm.

При оптимальном способе реализации острый угол, образуемый внешней касательной вышеупомянутого сферического желобка с торцевой поверхностью вышеупомянутого корпуса сопла, составляет 5~15°.Optimally, the acute angle formed by the outer tangent of the aforementioned spherical groove with the end surface of the aforementioned nozzle body is 5 ~ 15 °.

При оптимальном способе реализации вышеуказанные наклонные отверстия чистого кислорода по окружности отдельно расположены внутри вышеуказанного корпуса сопла, острый угол, образуемый между осевой линией наклонных отверстий чистого кислорода и осевой линией корпуса сопла, составляет 15~45°.Optimally, the above pure oxygen inclined holes are circumferentially separately located inside the above nozzle body, the acute angle formed between the centerline of the pure oxygen inclined holes and the nozzle body centerline is 15 ~ 45 °.

При оптимальном способе реализации вышеуказанные газовые наклонные отверстия по окружности отдельно расположены внутри вышеуказанного корпуса сопла, тупой угол, образуемый между осевой линией газовых наклонных отверстий и осевой линией корпуса сопла, составляет 135~175°.Optimally, the above-mentioned gas slant holes are circumferentially disposed separately inside the above-mentioned nozzle body, the obtuse angle formed between the centerline of the gas slant holes and the centerline of the nozzle body is 135 ~ 175 °.

При оптимальном способе реализации диаметр вышеуказанных наклонных отверстий чистого кислорода составляет 1,25~4,35 мм; диаметр вышеуказанных газовых наклонных отверстий составляет 0,25~1,35 мм.Optimally, the diameter of the above pure oxygen inclined holes is 1.25 ~ 4.35 mm; the diameter of the above gas slant holes is 0.25 ~ 1.35mm.

Настоящее изобретение предоставляет способ инжекции вышеупомянутого сопла горелки, который включает в себя следующий этап:The present invention provides a method for injection of the above-mentioned burner nozzle, which includes the following step:

а) в газовый канал корпуса сопла поступает природный газ, в канал чистого кислорода корпуса сопла поступает чистый кислород;a) natural gas enters the gas channel of the nozzle body, pure oxygen enters the pure oxygen channel of the nozzle body;

Природный газ через газовые наклонные отверстия радиально кнаружи выбрасывается через мембранные полости корпуса сопла, чистый кислород через наклонные отверстия чистого кислорода радиально кнутри к центру выбрасывается через мембранные полости корпуса сопла.Natural gas through the gas oblique holes is radially outwardly ejected through the membrane cavities of the nozzle body, pure oxygen through the inclined openings of pure oxygen radially inward to the center is ejected through the membrane cavities of the nozzle body.

При оптимальном способе реализации на этапе b) после выбрасывания природного газа через газовые наклонные отверстия в мембранной полости образуется газовый мембранный слой.In an optimal implementation, in step b), after the natural gas is ejected through the gas inclined holes, a gas membrane layer is formed in the membrane cavity.

При оптимальном способе реализации толщина вышеуказанного газового мембранного слоя составляет 0,5~1,5 мм.Optimally, the thickness of the above gas membrane layer is 0.5 ~ 1.5 mm.

Настоящее изобретение предоставляет новый вид входной части генератора, которая включает вышеописанное сопло горелки, а также включает корпус входной части, котрый имеет внутреннюю торцевую поверхность, противоположную камере сгорания генератора, внутри корпуса входной части установлен канал сопла и канал зажигающего электрода; в том числе, сопло горелки расположено в канале сопла, мембранные полости сопла горелки расположены напротив камеры сгорания;The present invention provides a new view of the generator inlet, which includes the above-described burner nozzle, and also includes an inlet housing that has an inner end surface opposite the generator combustion chamber, a nozzle channel and an ignition electrode channel are installed inside the inlet housing; including, the burner nozzle is located in the nozzle channel, the membrane cavities of the burner nozzle are located opposite the combustion chamber;

зажигающий электрод, который расположен в вышеупомянутом канале зажигающего электрода, зажигающий электрод расположен напротив камеры сгорания.the ignition electrode, which is located in the above-mentioned ignition electrode channel, the ignition electrode is located opposite the combustion chamber.

При оптимальном способе реализации к внутренней торцевой поверхности корпуса входной части прикреплен термостойкий изоляционный слой, сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.In an optimal embodiment, a heat-resistant insulating layer is attached to the inner end surface of the housing of the inlet part, the burner nozzle and the ignition electrode are hermetically installed in the above-mentioned heat-resistant insulating layer.

При оптимальном способе реализации материалами вышеуказанного термостойкого изоляционного слоя являются вольфрам, тантал, рений или осмий.In the optimal way of implementation, the materials of the above-mentioned heat-resistant insulating layer are tungsten, tantalum, rhenium or osmium.

При оптимальном способе реализации на внутренней торцевой поверхности корпуса входной части образуется полость охлаждения, вышеупомянутый термостойкий изоляционный слой находится над полостью охлаждения, в корпусе входной части расположен канал впуска воды, который сообщается с полостью охлаждения.In an optimal implementation, a cooling cavity is formed on the inner end surface of the inlet housing, the above-mentioned heat-resistant insulating layer is located above the cooling cavity, a water inlet channel is located in the inlet housing, which communicates with the cooling cavity.

Настоящее изобретение предоставляет генератор многокомпонентного теплоносителя с использо- 2 035825 ванием чистого кислорода, который включает в себя вышеупомянутое сопло горелки, помимо этого он включает в себя:The present invention provides a pure oxygen multicomponent heat carrier generator that includes the aforementioned burner nozzle and further includes:

корпус генератора, который содержит камеру сгорания и паровую камеру вне камеры сгорания, верхняя часть камеры сгорания сообщается с паровой камерой, верхняя часть паровой камеры сообщается со сбросным каналом;a generator body that contains a combustion chamber and a steam chamber outside the combustion chamber, the upper part of the combustion chamber communicates with the steam chamber, the upper part of the steam chamber communicates with the discharge channel;

входную часть генератора, которая присоединена к нижней части корпуса генератора; входная часть генератора имеет корпус входной части и установленные в корпусе входной части сопло горелки и зажигающий электрод; сопло горелки и зажигающий электрод расположены напротив камеры сгорания; внутри корпуса входной части расположен канал впуска воды, сообщающийся с паровой камерой.an inlet part of the generator, which is connected to the lower part of the generator housing; the inlet part of the generator has an inlet housing and a burner nozzle and an ignition electrode installed in the inlet housing; the burner nozzle and ignition electrode are located opposite the combustion chamber; inside the housing of the inlet part there is a water inlet channel communicating with the steam chamber.

При оптимальном способе реализации по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, которые сообщаются с паровой камерой.In the optimal implementation, water inlet openings are located around the circumference of the upper part of the steam chamber, which communicate with the steam chamber.

При оптимальном способе реализации к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в термостойком изоляционном слое.In an optimal implementation, a heat-resistant insulating layer adjoins the inner end surface located opposite the housing of the inlet part and the combustion chamber, the burner nozzle and the ignition electrode are hermetically installed in the heat-resistant insulating layer.

При оптимальном способе реализации на внутренней торцевой поверхности корпуса входной части образуется полость охлаждения, вышеупомянутый термостойкий изоляционный слой находится над полостью охлаждения, канал впуска воды через полость охлаждения сообщается с паровой камерой.In the optimal implementation, a cooling cavity is formed on the inner end surface of the inlet housing, the above-mentioned heat-resistant insulating layer is located above the cooling cavity, the water inlet channel communicates with the steam chamber through the cooling cavity.

Настоящее изобретение предоставляет способ образования многокомпонентного теплоносителя в генераторе многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, который включает в себя следующие этапы:The present invention provides a method of forming a multicomponent heat carrier in a multicomponent heat carrier generator using pure oxygen, which includes the following steps:

a) через сопло горелки в камеру сгорания корпуса генератора впрыскивается чистый кислород и природный газ, через канал впуска воды входной части генератора в паровую камеру корпуса генератора впрыскивается вода;a) pure oxygen and natural gas are injected through the burner nozzle into the combustion chamber of the generator housing, water is injected through the water inlet channel of the generator inlet into the steam chamber of the generator housing;

b) при включении зажигательного электрода чистый кислород и природный газ, выпускаемые из сопла горелки, в камере сгорания в полной мере смешиваются и сгорают, после того как вода в паровой камере поглощает тепло камеры сгорания, происходит трансформация в пар;b) when the ignition electrode is turned on, pure oxygen and natural gas discharged from the burner nozzle are fully mixed and burned in the combustion chamber, after the water in the steam chamber absorbs the heat of the combustion chamber, transformation into steam occurs;

c) двуокись углерода, полученная в результате совершенного сгорания чистого кислорода и природного газа, а также пар в паровой камере после смешивания в верхней части паровой камеры образуют многокомпонентный теплоноситель, который выбрасывается из сбросного канала, соединенного с верхней частью паровой камеры.c) carbon dioxide obtained as a result of the perfect combustion of pure oxygen and natural gas, as well as steam in the steam chamber, after mixing in the upper part of the steam chamber, form a multicomponent heat carrier, which is emitted from the discharge channel connected to the upper part of the steam chamber.

При оптимальном способе реализации по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, которые сообщаются с паровой камерой, на этапе с) пар, получаемый из воды из водоприемных отверстий в паровой камере, смешивается с вышеупомянутым многокомпонентным теплоносителем и выбрасывается через сбросной канал.With the optimal implementation, water inlets are located around the circumference of the upper part of the steam chamber, which communicate with the steam chamber, in step c) steam obtained from water from the water inlets in the steam chamber is mixed with the aforementioned multicomponent heat carrier and ejected through the discharge channel.

При оптимальном способе реализации к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.In an optimal implementation, a heat-resistant insulating layer adjoins the inner end surface located opposite the housing of the inlet part and the combustion chamber, the burner nozzle and the ignition electrode are hermetically installed in the above-mentioned heat-resistant insulating layer.

При оптимальном способе реализации толщина вышеупомянутого термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм.Optimally, the thickness of the above-mentioned heat-resistant insulating layer is 20 ~ 30 mm.

Особенности и преимущества настоящего изобретенияFeatures and advantages of the present invention

Сопло горелки и его способ инжекции настоящего изобретения с помощью наклонных отверстий чистого кислорода, расположенных радиально кнутри к центру, а также газовых наклонных отверстий, расположенных радиально кнаружи от центра, могут обеспечить полное смешивание и распыление чистого кислорода и природного газа, впрыскиваемых из корпуса сопла, точно гарантированно, что после выброса природный газ столкнется и смешается с чистым кислородом; к тому же, с помощью мембранных полостей, установленных на торцевой поверхности корпуса сопла, природный газ, выпускаемый из газовых наклонных отверстий, в мембранных полостях образует газовый мембранный слой, который может унести тепло, излучаемое при высокотемпературном сгорании чистого кислорода и природного газа, эффективно изолируя прямой контакт чистого кислорода и горячего корпуса сопла при высоких температурах, повышая долговечность сопла горелки.The burner nozzle and its injection method of the present invention, by means of inclined openings of pure oxygen located radially inward to the center, as well as gas inclined openings located radially outward from the center, can ensure complete mixing and atomization of pure oxygen and natural gas injected from the nozzle body. it is precisely guaranteed that after being released, natural gas will collide and mix with pure oxygen; In addition, with the help of membrane cavities installed on the end surface of the nozzle body, natural gas discharged from the gas inclined holes in the membrane cavities forms a gas membrane layer, which can carry away the heat emitted by high-temperature combustion of pure oxygen and natural gas, effectively isolating direct contact of pure oxygen and hot nozzle body at high temperatures, increasing the durability of the burner nozzle.

Сопло горелки и его способ инжекции настоящего изобретения путем проектирования пропорциональной величины ширины кольцевой полости канала чистого кислорода и диаметра вышеуказанных наклонных отверстий чистого кислорода, а также проектирования пропорциональной величины диаметра газового канала и диаметра газовых наклонных отверстий может привести к тому, что после столкновения и смешивания природного газа и чистого кислорода, выпускаемых из корпуса сопла, при определенной дозировке и скорости в камере сгорания генератора произойдет совершенное сгорание и выработается двуокись углерода, продукт горения с малым содержанием азота, что соответствует требованиям последующих производственных операций.The burner nozzle and its injection method of the present invention by designing a proportional value of the width of the annular cavity of the pure oxygen channel and the diameter of the above-mentioned inclined openings of pure oxygen, as well as designing a proportional value of the diameter of the gas channel and the diameter of the gas inclined openings, can lead to the fact that after collision and mixing of natural of gas and pure oxygen discharged from the nozzle body, at a certain dosage and speed, perfect combustion will occur in the combustion chamber of the generator and carbon dioxide, a combustion product with a low nitrogen content, will be produced, which meets the requirements of subsequent production operations.

Сопло горелки и его способ инжекции настоящего изобретения путем проектирования мембранных полостей в качестве сферического желобка может привести к тому, что после впрыскивания природного газа из газовых наклонных отверстий в мембранные полости, в это время природный газ, из мембранныхThe burner nozzle and its injection method of the present invention by designing the membrane cavities as a spherical groove can result in the fact that after the injection of natural gas from the gas inclined holes into the membrane cavities, at this time natural gas from the membrane

- 3 035825 полостей выброшенный на торцевую поверхность корпуса сопла, двигается к центру, потом природный газ в полном объеме сталкивается и смешивается в корпусе сопла с чистым кислородом, выброшенным из наклонных отверстий чистого кислорода, и покидает торцевую поверхность корпуса сопла, что обеспечивает совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа в камере сгорания генератора.- 3 035825 cavities ejected onto the end surface of the nozzle body, moves to the center, then natural gas collides in full volume and mixes in the nozzle body with pure oxygen ejected from the inclined openings of pure oxygen, and leaves the end surface of the nozzle body, which ensures perfect combustion of clean oxygen and natural gas in the combustion chamber of the generator.

Входная часть генератора настоящего изобретения, на внутренней торцевой поверхности корпуса входной части установлен термостойкий изоляционный слой, после соединения корпуса входной части и генератора этот термостойкий изоляционный слой как раз закупорит торцевую часть камеры сгорания в генераторе и будет обращен непосредственно к камере сгорания, эффективно защищая корпус входной части, предотвращая прямое соприкосновение корпуса входной части и камеры сгорания, предохраняя корпус входной части от высокотемпературной абляции, продлевая тем самым долговечность корпуса входной части; к тому же, сопло горелки и зажигающий электрод, расположенные в корпусе входной части, герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое, поэтому он может эффективно защищать сопло горелки и зажигающий электрод, предохранять от высокотемпературной абляции, продлевать тем самым долговечность сопла горелки и зажигающего электрода.The inlet part of the generator of the present invention, a heat-resistant insulating layer is installed on the inner end surface of the inlet body, after connecting the inlet body and the generator, this heat-resistant insulating layer will just clog the end of the combustion chamber in the generator and will face directly the combustion chamber, effectively protecting the inlet body. parts, preventing direct contact of the inlet body and the combustion chamber, protecting the inlet body from high-temperature ablation, thereby prolonging the durability of the inlet body; In addition, the burner nozzle and the ignition electrode located in the inlet body are hermetically sealed in the above-mentioned heat-resistant insulating layer, so it can effectively protect the burner nozzle and the ignition electrode, prevent high-temperature ablation, thereby prolonging the durability of the burner nozzle and the ignition electrode.

Входная часть генератора настоящего изобретения, путем проектирования полости охлаждения внутри корпуса входной части может осуществить охлаждение корпуса входной части, одновременно может произвести охлаждение термостойкого изоляционного слоя непосредственно против камеры сгорания, предотвращая высокотемпературную абляцию и возникновение ситуации повреждения корпуса входной части в результате высокотемпературной реакции природного газа и чистого кислорода.The inlet part of the generator of the present invention, by designing a cooling cavity inside the inlet body, can cool the inlet body, at the same time, it can cool the heat-resistant insulating layer directly against the combustion chamber, preventing high-temperature ablation and damage to the inlet body due to the high-temperature reaction of natural gas, and pure oxygen.

Генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода и способ образования многокомпонентного теплоносителя настоящего изобретения способен осуществить совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа, к тому же способен производить многокомпонентный теплоноситель, содержащий двуокись углерода и пар, при закачке в нефтеносный пласт данного многокомпонентного теплоносителя может повыситься производительность одиночной скважины и коэффициент нефтеотдачи, этот генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода осуществляет герметичное горение чистого кислорода и природного газа под высоким давлением, одновременно структура камеры сгорания и паровой камеры в корпусе генератора эффективно гарантирует надежность и стабильность сгорания горения. Горение чистого кислорода и природного газа под высоким давлением, применяемое данным изобретением, уменьшает содержание азота в выпускаемом многокомпонентном теплоносителе, реализует применение технологии многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников.The multicomponent heat carrier generator using pure oxygen and the method of forming a multicomponent heat carrier of the present invention is capable of perfect combustion of pure oxygen and natural gas, and is also capable of producing a multicomponent heat carrier containing carbon dioxide and steam, when this multicomponent heat carrier is injected into an oil-bearing formation, the productivity of a single wells and oil recovery factor, this multicomponent heat carrier generator using pure oxygen realizes hermetic combustion of pure oxygen and natural gas at high pressure, while the structure of the combustion chamber and steam chamber in the generator body effectively guarantees the reliability and stability of combustion combustion. Combustion of pure oxygen and natural gas under high pressure, used by the present invention, reduces the nitrogen content in the produced multicomponent coolant, implements the application of multicomponent coolant technology in oil production from oil-bearing sandstones.

Графические материалыGraphic materials

Для того чтобы подробнее пояснить техническое решение примера реализации настоящего изобретения, ниже идут пояснения приложенных чертежей, используемых при описании примера реализации, совершенно очевидно, что нижеприложенные чертежи с пояснением - это лишь некоторые примеры реализации настоящего изобретения для рядового технического персонала данной сферы, чтобы не тратить время на созидательный труд, можно на основании этих чертежей сделать другие.In order to explain in more detail the technical solution of an example of implementation of the present invention, below are explanations of the accompanying drawings used in describing an example of implementation, it is quite obvious that the following drawings with explanation are just some examples of the implementation of the present invention for ordinary technical personnel in this field, so as not to waste time for creative work, you can make others on the basis of these drawings.

Фи г. 1 - конструктивная схема сопла горелки настоящего изобретения в разрезе;Phi g. 1 is a structural diagram of a burner nozzle of the present invention in section;

фи г. 2 - объемное изображение примера 1 реализации сопла горелки настоящего изобретения;fi g. 2 is a three-dimensional view of example 1 of the implementation of the nozzle of the burner of the present invention;

фи г. 3 - объемное изображение примера 2 реализации сопла горелки настоящего изобретения;fi g. 3 is a three-dimensional view of example 2 of the implementation of the nozzle of the burner of the present invention;

фи г. 4 - конструктивная схема входной части генератора настоящего изобретения в разрезе;phi g. 4 is a structural diagram of the input part of the generator of the present invention in section;

фи г. 5 - конструктивная схема генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода;phi g. 5 - structural diagram of a multicomponent coolant generator using pure oxygen;

фи г. 6 - это часть А фиг. 5 в увеличенном масштабе.phi g. 6 is part A of fig. 5 on an enlarged scale.

Конкретные способы осуществленияSpecific methods of implementation

Ниже приводится четкое и полное пояснение технического решения примера реализации настоящего изобретения с помощью приложенных чертежей, очевидно, что описываемые примеры реализации это лишь часть примера реализации, а не целая его часть. Основываясь на этом примере реализации настоящего изобретения, рядовой технический персонал данной сферы может, не прилагая усилий созидательного труда, получить другие примеры реализации, которые находятся в пределах охраны настоящего изобретения.Below is a clear and complete explanation of the technical solution of an example of implementation of the present invention using the attached drawings, it is obvious that the described examples of implementation are only part of the example implementation, and not a whole part. Based on this example of implementation of the present invention, ordinary technical personnel in this field can, without making efforts of creative labor, get other examples of implementation that are within the protection of the present invention.

Способ реализации 1.Implementation method 1.

Как видно на фиг. 1-3, настоящее изобретение предоставляет новый вид сопла горелки, которое включает в себя корпус сопла 1, на одном конце корпуса сопла 1 находится заборник топлива 11 и заборник чистого кислорода 12, на другом конце - мембранные полости 13; среди них, внутри корпуса сопла 1 имеется газовый канал 14, один конец газового канала 14 сообщается с заборником газа 11, другой конец - через газовые наклонные отверстия 141 сообщается с мембранными полостями 13, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстия 141 расположены радиально кнаружи от центра; внутри корпуса сопла 1 также имеется канал чистого кислорода 15, один конец канала чистого кислорода 15 сообщается с заборником чистого кислорода 12, другой конец канала чистого кислорода 15 через наклонные отверстия чистого кислорода 151 сообщается с мембранными полостями 13, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода 151 расположены радиально кнут- 4 035825 ри к центру.As seen in FIG. 1-3, the present invention provides a new kind of burner nozzle, which includes a nozzle body 1, at one end of the nozzle body 1 there is a fuel intake 11 and a pure oxygen intake 12, at the other end there are membrane cavities 13; among them, inside the nozzle body 1 there is a gas channel 14, one end of the gas channel 14 communicates with the gas intake 11, the other end communicates with the membrane cavities through the gas inclined holes 141, in the direction of gas injection the gas inclined holes 141 are located radially outward from the center ; inside the nozzle body 1 there is also a pure oxygen channel 15, one end of the pure oxygen channel 15 communicates with the pure oxygen intake 12, the other end of the pure oxygen channel 15 through inclined openings of pure oxygen 151 communicates with membrane cavities 13, in the direction of pure oxygen injection, inclined openings of pure oxygen 151 are located radially whip-4 035825 ri to the center.

Конкретнее, корпус сопла 1 имеет цилиндрическую форму, на одной торцевой поверхности имеется заборник топлива 11 и заборник чистого кислорода 12, на другой - мембранные полости 13. В данном примере реализации мембранные полости 13 представляют собой желобки, установленные на торцевой части корпуса сопла 1.More specifically, the nozzle body 1 has a cylindrical shape, on one end surface there is a fuel intake 11 and a pure oxygen intake 12, on the other - membrane cavities 13. In this embodiment, the membrane cavities 13 are grooves mounted on the end of the nozzle body 1.

Газовый канал 14 расположен на центральной оси корпуса сопла 1, его один конец сообщается с заборником газа 11, на другом конце сообщается с газовыми наклонными отверстиями 141, эти газовые наклонные отверстия 141 по отдельности сообщаются с мембранными полостями 13, в данном изобретении, количество газовых наклонных отверстий 141 тождественно количеству мембранных полостей 13, каждая мембранная полость 13 соответственно сообщается с одним газовым наклонным отверстием 141. Эти газовые наклонные отверстия 141 расположены с одинаковыми промежутками по окружности внутри корпуса сопла 1, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстия 141 расположены радиально кнаружи от центра, то есть осевая линия корпуса сопла 1 является центральной, эти газовые наклонные отверстия 141 распыляют топливо с осевой линии корпуса сопла 1 кнаружу радиально по направлению к мембранным полостям 13, тем самым, способствуя распылению топлива в рассеянном состоянии с торцевой поверхности корпуса сопла 1. В данном примере реализации газовый канал 14 используется для вхождения природного газа.The gas channel 14 is located on the central axis of the nozzle body 1, its one end communicates with the gas intake 11, at the other end communicates with the gas inclined holes 141, these gas inclined holes 141 are separately communicated with the membrane cavities 13, in this invention, the number of gas inclined holes 141 are identical to the number of membrane cavities 13, each membrane cavity 13 is respectively in communication with one inclined gas hole 141. These gas inclined holes 141 are located at equal intervals around the circumference inside the nozzle body 1, in the direction of gas injection, gas inclined holes 141 are located radially outward from the center that is, the centerline of the nozzle body 1 is central, these gas oblique holes 141 spray fuel from the centerline of the nozzle body 1 outwardly radially towards the membrane cavities 13, thereby facilitating atomization of fuel in a diffused state from the end surface of the nozzle body 1. In this embodiment, the gas duct 14 is used to enter natural gas.

Канал чистого кислорода 15 установлен в корпусе сопла 1, в примере реализации этот канал чистого кислорода 15 является кольцевым, этот канал чистого кислорода 15 расположен вокруг газового канала 14. В этом изобретении на одном конце корпуса сопла 1 установлены заборники чистого кислорода 12, в корпусе сопла 1 к каждому заборнику чистого кислорода 12 соответственно можно установить канал поступления чистого кислорода 152, один конец канала чистого кислорода 15 через каналы поступления чистого кислорода 152 сообщается с заборниками чистого кислорода 12, эти каналы поступления чистого кислорода 152 могут располагаться раздельно по окружности в корпусе сопла 1 как независимые отверстия; на другом конце канала чистого кислорода 15 имеются наклонные отверстия чистого кислорода 151, эти наклонные отверстия чистого кислорода 151 по отдельности сообщаются с мембранными полостями 13, в данном изобретении количество наклонных отверстий чистого кислорода 151 тождественно количеству мембранных полостей 13, каждая мембранная полость 13 соответственно сообщается с одним наклонным отверстием чистого кислорода 151. Наклонные отверстия чистого кислорода 151 установлены раздельно по окружности в корпусе сопла 1, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода 151 расположены радиально кнутри к центру, то есть осевая линия корпуса сопла 1 является центральной, эти наклонные отверстия чистого кислорода 151 радиально кнутри к центру распыляют чистый кислород к осевой линии корпуса сопла 1 с мембранных полостей 13, тем самым способствуя распылению чистого кислорода в сжатом состоянии с торцевой поверхности корпуса сопла 1. В этом примере реализации каналы чистого кислорода 15 используются для вхождения чистого кислорода, содержание чистого кислорода составляет свыше 90%.The pure oxygen channel 15 is installed in the nozzle body 1, in the example of implementation this pure oxygen channel 15 is annular, this pure oxygen channel 15 is located around the gas channel 14. In this invention, pure oxygen intakes 12 are installed at one end of the nozzle body 1, in the nozzle body 1 to each pure oxygen intake 12, respectively, you can install a pure oxygen supply channel 152, one end of the pure oxygen channel 15 through the pure oxygen supply channels 152 communicates with the pure oxygen intake channels 12, these pure oxygen supply channels 152 can be located separately around the circumference in the nozzle body 1 as independent holes; at the other end of the pure oxygen channel 15 there are inclined openings of pure oxygen 151, these inclined openings of pure oxygen 151 are separately communicated with the membrane cavities 13, in this invention the number of inclined openings of pure oxygen 151 is identical to the number of membrane cavities 13, each membrane cavity 13 is respectively communicated with one oblique hole of pure oxygen 151. Inclined openings of pure oxygen 151 are installed separately around the circumference in the nozzle body 1, in the direction of injection of pure oxygen, inclined openings of pure oxygen 151 are located radially inward to the center, that is, the axial line of the nozzle body 1 is central, these oblique openings pure oxygen 151 radially inwardly to the center spray pure oxygen to the centerline of the nozzle body 1 from the membrane cavities 13, thereby facilitating the atomization of pure oxygen in a compressed state from the end surface of the nozzle body 1. In this embodiment, the channels 15 pure oxygen are used to enter pure oxygen, the pure oxygen content is over 90%.

Сопло горелки настоящего изобретения можно использовать в генераторе многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, это сопло горелки сможет обеспечить равномерное распыление чистого кислорода и природного газа, и совершенное сгорание равномерно распыляемого чистого кислорода и природного газа при высоком давлении в генераторе многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, данное сопло горелки на основе снижения эксплуатационных расходов осуществляет применение технологии многокомпонентного теплоносителя при добыче нефти из нефтеносных песчаников.The burner nozzle of the present invention can be used in a multi-component heat transfer medium generator using pure oxygen, this burner nozzle can ensure uniform atomization of pure oxygen and natural gas, and perfect combustion of uniformly atomized pure oxygen and natural gas at high pressure in a multi-component heat transfer medium generator using pure oxygen. This burner nozzle, based on lower operating costs, implements the multicomponent coolant technology in oil production from oil-bearing sandstones.

Наклонные отверстия чистого кислорода 151 настоящего изобретения, расположенные радиально кнутри к центру, а также газовые наклонные отверстия 141, расположенные радиально кнаружи от центра, могут обеспечить полное смешивание и распыление чистого кислорода и природного газа, распыляемых из корпуса сопла 1, эффективно гарантируя столкновение и смешивание природного газа и чистого кислорода после распыления; кроме того, через установленные на торцевой поверхности корпуса сопла 1 мембранные полости 13 могут способствовать тому, что природный газ, распыляемый из газовых наклонных отверстий 141, на мембранной полости 13 образует газовый мембранный слой, в данном изобретении толщина этого газового мембранного слоя составляет 0,5~1,5 мм, он может ограждать торцевую поверхность корпуса сопла 1 от прямого контакта с огнем, этот газовый мембранный слой может унести тепло, излучаемое при высокотемпературном сгорании чистого кислорода и природного газа, эффективно изолируя прямой контакт чистого кислорода и горячего корпуса сопла 1 при высоких температурах, выполняя функцию снижения температуры металлической торцевой поверхности корпуса сопла 1, повышая долговечность сопла горелки.The pure oxygen oblique openings 151 of the present invention, located radially inwardly to the center, and the gas oblique openings 141 located radially outward from the center, can ensure complete mixing and atomization of pure oxygen and natural gas sprayed from the nozzle body 1, effectively ensuring collision and mixing natural gas and pure oxygen after atomization; in addition, through the membrane cavities 13 installed on the end surface of the nozzle body 1, the natural gas sprayed from the gas inclined holes 141 on the membrane cavity 13 forms a gas membrane layer, in the present invention the thickness of this gas membrane layer is 0.5 ~ 1.5 mm, it can shield the end surface of the nozzle body 1 from direct contact with the fire, this gas membrane layer can carry away the heat radiated by the high-temperature combustion of pure oxygen and natural gas, effectively isolating the direct contact of pure oxygen and the hot body of the nozzle 1 at high temperatures, performing the function of lowering the temperature of the metal end surface of the nozzle body 1, increasing the durability of the burner nozzle.

В способе реализации настоящего изобретения пропорциональная величина ширины кольцевой полости канала чистого кислорода 15 и диаметра R1 наклонного отверстия чистого кислорода 151 составляет 2,83, то есть D/R1=2,83. Чистый кислород под высоким давлением с коэффициентом сжатия 1:8 через канал чистого кислорода 15 впрыскивается в наклонные отверстия чистого кислорода 151, затем струйный поток, сформированный инжекцией, выбрасывается из мембранной полости 13 корпуса сопла 1.In the embodiment of the present invention, the proportional value of the width of the annular cavity of the pure oxygen channel 15 and the diameter R1 of the inclined hole of pure oxygen 151 is 2.83, that is, D / R1 = 2.83. Pure oxygen under high pressure with a compression ratio of 1: 8 through the pure oxygen channel 15 is injected into the inclined openings of pure oxygen 151, then the jet stream formed by the injection is ejected from the membrane cavity 13 of the nozzle body 1.

- 5 035825- 5 035825

Далее, пропорциональная величина диаметра R2 газового канала 14 и диаметра R3 газового наклонного отверстия 141 составляет 2,0, то есть R2/R3=2,0. Природный газ под высоким давлением с коэффициентом сжатия 1:4 через газовый канал 14 впрыскивается в газовые наклонные отверстия 141, затем струйный поток, сформированный инжекцией, выбрасывается из мембранной полости 13 корпуса сопла 1.Further, the proportional value of the diameter R2 of the gas passage 14 and the diameter R3 of the gas oblique opening 141 is 2.0, that is, R2 / R3 = 2.0. Natural gas under high pressure with a compression ratio of 1: 4 through the gas channel 14 is injected into the gas inclined holes 141, then the jet stream formed by the injection is ejected from the membrane cavity 13 of the nozzle body 1.

Настоящее изобретение путем проектирования пропорциональной величины ширины кольцевой полости D канала чистого кислорода 15 и диаметра R1 наклонных отверстий чистого кислорода 151, а также проектирования пропорциональной величины диаметра R2 газового канала 14 и диаметра R3 газовых наклонных отверстий 141 может привести к тому, что после столкновения и смешивания природного газа и чистого кислорода, выпускаемых из корпуса сопла 1, при определенной дозировке и скорости в камере сгорания генератора произойдет совершенное сгорание и выработается двуокись углерода, продукт горения с малым содержанием азота, что соответствует требованиям последующих производственных операций.The present invention, by designing a proportional value of the width of the annular cavity D of the pure oxygen channel 15 and the diameter R1 of the inclined openings of pure oxygen 151, as well as designing the proportional value of the diameter R2 of the gas channel 14 and the diameter R3 of the gas inclined openings 141, can lead to the fact that after collision and mixing natural gas and pure oxygen discharged from the nozzle body 1, at a certain dosage and speed, perfect combustion will occur in the generator combustion chamber and carbon dioxide is produced, a combustion product with a low nitrogen content, which meets the requirements of subsequent production operations.

В способе реализации настоящего изобретения мембранные полости 13 по окружности расположены на торцевой поверхности корпуса сопла 1, внешняя форма контура мембран 13 секторальная, центральный угол 91 вышеуказанного сектора составляет 60~90°.In the embodiment of the present invention, the membrane cavities 13 are circumferentially located on the end surface of the nozzle body 1, the outer shape of the contour of the membranes 13 is sectorial, the central angle 91 of the above sector is 60 ~ 90 °.

Конкретнее говоря, эта мембранная полость 13 - это дугообразный желоб, установленный на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1, как показано на фиг. 2, на торцевой поверхности корпуса сопла 1 установлены 4 мембранные полости 13, эти 4 мембранные полости 13 соединены друг с другом по окружности; как показано на фиг. 3, на торцевой поверхности корпуса сопла 1 установлены 8 мембранных полостей 13, эти 8 мембранные полости соединены друг с другом по окружности. Конечно в других примерах реализации настоящего изобретения, на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1 можно установить 5, 6 или другое количество мембранных полостей 13 согласно фактической производственной потребности, в этом ограничений нет.More specifically, this membrane cavity 13 is an arcuate groove mounted on the exposed end face of the nozzle body 1 as shown in FIG. 2, 4 membrane cavities 13 are installed on the end surface of the nozzle body 1, these 4 membrane cavities 13 are connected to each other along the circumference; as shown in FIG. 3, 8 membrane cavities 13 are installed on the end surface of the nozzle body 1, these 8 membrane cavities are connected to each other along the circumference. Of course, in other embodiments of the present invention, 5, 6, or another number of membrane cavities 13 may be installed on the exposed end surface of the nozzle body 1 according to the actual production requirement, this is not limited.

С подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1 внешняя форма контура мембранных полостей 13 секторальная, которая способствует секторальной циркуляции потока природного газа, впрыскиваемого в мембранные полости 13, центральный угол 91 вышеуказанного сектора составляет 60~90°, величина центрального угла 91 можно устанавливать в зависимости от количества мембранных полостей 13 на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1.With the end surface of the nozzle body 1 exposed to fire, the outer shape of the contour of the membrane cavities 13 is sectoral, which promotes the sectoral circulation of the natural gas stream injected into the membrane cavities 13, the central angle 91 of the above sector is 60 ~ 90 °, the value of the central angle 91 can be set depending on the number of membrane cavities 13 on the exposed end surface of the nozzle body 1.

Далее, в данном изобретении вышеописанные мембранные полости 13 представляют собой сферический желобок в торцевой части корпуса сопла 1, сферический радиус сферического желобка составляет 50~100 мм. Острый угол 92, образуемый внешней касательной F сферического желобка с подвергающейся огню торцевой поверхностью корпуса сопла 1, составляет 5~15°.Further, in the present invention, the above-described membrane cavities 13 are a spherical groove in the end portion of the nozzle body 1, the spherical radius of the spherical groove is 50 ~ 100 mm. The acute angle 92 formed by the external tangent F of the spherical groove with the exposed end surface of the nozzle body 1 is 5 ~ 15 °.

Путем проектирования мембранных полостей 13 в качестве сферического желобка можно прийти к тому, что после впрыскивания природного газа из газовых наклонных отверстий 141 в мембранные полости 13 природный газ может по желобчатой сферической поверхности образовывать газовую пленку, эта газовая пленка - это так называемый газовый мембранный слой, и природный газ, из мембранной полости 13 с желобчатой сферической поверхностью, выброшенный на подвергающуюся огню торцевую поверхность корпуса сопла 1, двигается к центру, потом природный газ в полном объеме сталкивается и смешивается в корпусе сопла 1 с чистым кислородом, выброшенным из наклонных отверстий чистого кислорода 151, и покидает подвергающуюся огню торцевую поверхность корпуса сопла 1, что обеспечивает совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа в камере сгорания генератора.By designing the membrane cavities 13 as a spherical groove, it can be achieved that after natural gas is injected from the gas inclined holes 141 into the membrane cavities 13, natural gas can form a gas film along the grooved spherical surface, this gas film is the so-called gas membrane layer, and natural gas, from the membrane cavity 13 with a grooved spherical surface, ejected onto the end surface of the nozzle body 1 exposed to fire, moves to the center, then natural gas collides in full volume and mixes in the nozzle body 1 with pure oxygen ejected from the inclined openings of pure oxygen 151, and exits the end face of the nozzle body 1, which is exposed to fire, which ensures perfect combustion of pure oxygen and natural gas in the combustion chamber of the generator.

В способе реализации настоящего изобретения наклонные отверстия чистого кислорода 151 по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла 1, острый угол 93, образуемый между осевой линией наклонных отверстий чистого кислорода 151 и осевой линией корпуса сопла 1, составляет 15~45°. Далее, газовые наклонные отверстия 141 по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла 1, тупой угол 94, образуемый между осевой линией газовых наклонных отверстий 141 и осевой линией корпуса сопла 1, составляет 135~175°.In the embodiment of the present invention, the pure oxygen inclined holes 151 are circumferentially separately located inside the nozzle body 1, the acute angle 93 formed between the center line of the pure oxygen inclined holes 151 and the center line of the nozzle body 1 is 15 ~ 45 °. Further, the gas oblique holes 141 are circumferentially separately located inside the nozzle body 1, the obtuse angle 94 formed between the center line of the gas oblique holes 141 and the center line of the nozzle body 1 is 135 ~ 175 °.

Конкретнее говоря, осевая линия наклонных отверстий чистого кислорода 151 и осевая линия газовых наклонных отверстий 141 в основном установлены вертикально, к тому же острый угол, образуемый осевой линией газовых наклонных отверстий 141 с подвергающейся огню торцевой поверхностью корпуса сопла 1, составляет 5~45°, оптимальный острый угол 95 составляет 30°.More specifically, the centerline of the pure oxygen slant holes 151 and the centerline of the gas slant holes 141 are generally vertical, and the sharp angle formed by the centerline of the gas slant holes 141 with the fire-exposed end surface of the nozzle body 1 is 5 ~ 45 °. the optimum acute angle 95 is 30 °.

В данном изобретении через газовые наклонные отверстия 141 природный газ под высоким давлением выбрасывается из корпуса сопла 1 под углом 135~175° и на мембранной полости 13 корпуса сопла 1 образует 60~90° секторальный газовый поток, который обеспечивает образование газового мембранного слоя на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1, потом сталкивается, смешивается и распыляется с потоком чистого кислорода, выбрасываемым из наклонных отверстий чистого кислорода 151, секторальный газовый поток отбрасывает тепло, излучаемое при высокотемпературном сгорании чистого кислорода и природного газа, изолируя прямой контакт чистого кислорода и корпуса сопла 1 при высоких температурах, повышая долговечность сопла горелки.In the present invention, through the gas inclined holes 141, natural gas under high pressure is ejected from the nozzle body 1 at an angle of 135 ~ 175 ° and forms a 60 ~ 90 ° sectoral gas flow on the membrane cavity 13 of the nozzle body 1, which ensures the formation of a gas membrane layer on the exposed fire the end surface of the nozzle body 1, then collides, mixes and is sprayed with a stream of pure oxygen ejected from the inclined holes of pure oxygen 151, the sectoral gas stream rejects the heat emitted by the high-temperature combustion of pure oxygen and natural gas, isolating the direct contact of pure oxygen and the nozzle body 1 at high temperatures, increasing the durability of the burner nozzle.

В способе реализации настоящего изобретения диаметр R1 наклонного отверстия чистого кислоро- 6 035825 да 151 составляет 1,25~4,35 мм, диаметр R3 газового наклонного отверстия 141 составляет 0,25~1,35 мм.In the embodiment of the present invention, the diameter R1 of the inclined hole of pure oxygen 6 035825 da 151 is 1.25 ~ 4.35 mm, the diameter R3 of the gas inclined hole 141 is 0.25 ~ 1.35 mm.

Способ реализации 2.Implementation method 2.

Как показано на фиг. 1-3, настоящее изобретение предоставляет способ инжекции сопла горелки, этот способ инжекции использует сопло горелки способа исполнения 1, структура, принципы работы и положительный результат одинаковы со способом реализации 1, не будем вдаваться в подробности. Этот способ инжекции включает следующие этапы.As shown in FIG. 1-3, the present invention provides a burner nozzle injection method, this injection method uses a burner nozzle of the embodiment 1, the structure, operating principles and the positive effect are the same with the embodiment 1, we will not go into details. This injection method includes the following steps.

а) В газовый канал 14 корпуса сопла 1 поступает природный газ, в канал чистого кислорода 15 корпуса сопла 1 поступает чистый кислород;a) Natural gas enters the gas channel 14 of the nozzle body 1, pure oxygen enters the pure oxygen channel 15 of the nozzle body 1;

Природный газ через газовые наклонные отверстия 141 радиально кнаружи от центра выпрыскивается в мембранные полости 13 корпуса сопла 1, чистый кислород через наклонные отверстия чистого кислорода 151 радиально кнутри к центру выпрыскивается в мембранные полости 13 корпуса сопла 1.Natural gas through the gas oblique holes 141 radially outward from the center is injected into the membrane cavities 13 of the nozzle body 1, pure oxygen through the inclined openings of pure oxygen 151 is injected radially inward to the center into the membrane cavities 13 of the nozzle body 1.

Конкретно, в этапе а) чистый кислород, поступающий в канал чистого кислорода, имеет содержание свыше 90%.Specifically, in step a), the pure oxygen entering the pure oxygen channel has a content of over 90%.

В этапе b) природный газ под высоким давлением, поступающий в газовый канал 14, проходит через мембранные полости 141 и под углом 135~175° выпрыскивается в корпус сопла 1, на мембранной полости 13 корпуса сопла 1 образуется 60~90° секторальная поверхность газового потока; одновременно, чистый кислород под высоким давлением, поступивший в канал чистого кислорода 15, через наклонные отверстия чистого кислорода 151 выпрыскивается из корпуса сопла 1 под углом 15~45°.In step b), high-pressure natural gas entering the gas channel 14 passes through the membrane cavities 141 and at an angle of 135 ~ 175 ° is injected into the nozzle body 1, a 60 ~ 90 ° sectoral surface of the gas flow is formed on the membrane cavity 13 of the nozzle body 1 ; at the same time, pure oxygen under high pressure entering the pure oxygen channel 15 through the inclined openings of pure oxygen 151 is injected from the nozzle body 1 at an angle of 15 ~ 45 °.

В конечном итоге, природный газ под высоким давлением, выпрыскиваемый из газовых наклонных отверстий 141, и поток чистого кислорода, выпрыскиваемый из наклонных отверстий чистого кислорода 151, на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1 сталкиваются, смешиваются и распыляются.Ultimately, the high pressure natural gas injected from the gas slant holes 141 and the pure oxygen stream injected from the pure oxygen slanted orifices 151 collide, mix, and spray on the exposed end face of the nozzle body 1.

В данном изобретении в вышеописанном этапе b), в результате того, что мембранная полость 13 это дугообразный желоб, установленный на подвергающейся огню торцевой поверхности корпуса сопла 1, после того, как природный газ, проходя через газовые наклонные отверстия 141, распыляется в мембранную полость 13, на мембранной полости 13 образуется газовый мембранный слой, в данном примере реализации толщина газового мембранного слоя составляет 0,5~1,5 мм, этот газовый мембранный слой может ограждать подвергающуюся огню торцевую поверхность корпуса сопла 1 от прямого контакта с огнем, он может унести тепло, излучаемое при высокотемпературном сгорании чистого кислорода и природного газа, эффективно изолируя прямой контакт чистого кислорода и корпуса сопла 1 при высоких температурах, выполняя функцию снижения температуры металлической торцевой поверхности корпуса сопла 1, повышая долговечность сопла горелки.In the present invention, in the above-described step b), as a result of the fact that the membrane cavity 13 is an arcuate groove mounted on the exposed end surface of the nozzle body 1, after natural gas, passing through the gas oblique holes 141, is sprayed into the membrane cavity 13 , a gas membrane layer is formed on the membrane cavity 13, in this embodiment, the thickness of the gas membrane layer is 0.5 ~ 1.5 mm, this gas membrane layer can protect the end surface of the nozzle body 1 exposed to fire from direct contact with the fire, it can carry away heat radiated by high-temperature combustion of pure oxygen and natural gas, effectively isolating the direct contact of pure oxygen and the nozzle body 1 at high temperatures, performing the function of reducing the temperature of the metal end surface of the nozzle body 1, increasing the durability of the burner nozzle.

Способ инжекции настоящего изобретения, наклонные отверстия чистого кислорода 151, расположенные радиально кнутри к центру, а также газовые наклонные отверстия 141, расположенные радиально кнаружи от центра, могут обеспечить полное смешивание и распыление чистого кислорода и природного газа, распыляемых из корпуса сопла 1, эффективно гарантируя столкновение и смешивание природного газа и чистого кислорода после распыления, обеспечивая совершенное сгорание природного газа и чистого кислорода.The injection method of the present invention, pure oxygen oblique holes 151 located radially inward to the center, and gas oblique holes 141 located radially outward from the center, can fully mix and atomize pure oxygen and natural gas sprayed from the nozzle body 1, effectively guaranteeing collision and mixing of natural gas and pure oxygen after atomization, ensuring the perfect combustion of natural gas and pure oxygen.

Способ реализации 3.Implementation method 3.

Как показано на фиг. 1-4, настоящее изобретение представляет входную часть генератора, эта входная часть генератора включает в себя корпус входной части 2, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, структура, принцип работы и положительный результат сопла горелки 10 одинаковы со способом реализации 1, но не будем вдаваться в подробности.As shown in FIG. 1-4, the present invention presents an inlet part of a generator, this inlet part of a generator includes a housing of an inlet part 2, a burner nozzle 10 and an ignition electrode 3, the structure, operation principle and positive result of the burner nozzle 10 are the same with the implementation method 1, but we will not go into details.

В том числе, корпус входной части 2 имеет противоположную с камерой сгорания 41 генератора 4 внутреннюю торцевую поверхность 21, в корпусе входной части 2 установлен канал сопла 22 и канал зажигающего электрода 23; сопло горелки 10 расположено в канале сопла 22; сопло горелки 10 имеет корпус сопла 1, на одном конце корпуса сопла 1 имеется заборник топлива 11 и заборник чистого кислорода 12, на другом конце мембранные полости 13, мембранные полости 13 расположены напротив камеры сгорания 41 генератора 4; в том числе, в корпусе сопла 1 установлен газовый канал 14, один конец газового канала 14 сообщается с заборником газа 11, другой конец через газовые наклонные отверстия 141 сообщается с мембранными полостями 13, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстия 141 расположены радиально кнаружи от центра; в корпусе сопла 1 также установлен канал чистого кислорода 15, один конец канала чистого кислорода 15 сообщается с заборником чистого кислорода 12, другой конец через наклонные отверстия чистого кислорода 151 сообщается с мембранными полостями 13, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода 151 расположены радиально кнутри к центру; зажигающий электрод 3 расположен в канале зажигающего электрода 23, зажигающий электрод 3 расположен напротив камеры сгорания 41.In particular, the housing of the inlet part 2 has an inner end surface 21 opposite to the combustion chamber 41 of the generator 4, the nozzle channel 22 and the ignition electrode channel 23 are installed in the housing of the inlet part 2; the burner nozzle 10 is located in the nozzle channel 22; the burner nozzle 10 has a nozzle body 1, at one end of the nozzle body 1 there is a fuel intake 11 and a pure oxygen intake 12, at the other end membrane cavities 13, membrane cavities 13 are located opposite the combustion chamber 41 of the generator 4; including, a gas channel 14 is installed in the nozzle body 1, one end of the gas channel 14 communicates with the gas intake 11, the other end communicates with the membrane cavities 13 through the gas inclined holes 141, in the direction of gas injection the gas inclined holes 141 are located radially outward from the center ; a pure oxygen channel 15 is also installed in the nozzle body 1, one end of the pure oxygen channel 15 communicates with the pure oxygen intake 12, the other end communicates through the inclined openings of pure oxygen 151 with the membrane cavities 13, in the direction of pure oxygen injection the inclined openings of pure oxygen 151 are located radially inward to center; the ignition electrode 3 is located in the channel of the ignition electrode 23, the ignition electrode 3 is located opposite the combustion chamber 41.

Конкретно, входная часть генератора является частью генератора 4, в данном изобретении генератор 4 может быть генератором многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, входная часть генератора расположена в нижней части генератора 4. Периферийный внешний край корпуса входной части 2 генератора через соединительные элементы 24 соединяется с корпусом 42 генера- 7 035825 тора 4, на корпусе генератора 42 установлена камера сгорания 41 и паровая камера 43, установленная вне камеры сгорания 41, внутренняя торцевая поверхность 21 корпуса входной части 2 расположена противоположно камере сгорания 41 и паровой камере 43.Specifically, the inlet part of the generator is part of the generator 4, in the present invention, the generator 4 can be a generator of a multicomponent coolant using pure oxygen, the inlet part of the generator is located in the lower part of the generator 4. The peripheral outer edge of the housing of the inlet part 2 of the generator is connected through the connecting elements 24 to the housing 42 of the generator 7,035825 torus 4, a combustion chamber 41 and a steam chamber 43 installed outside the combustion chamber 41 are installed on the generator body 42, the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2 is located opposite the combustion chamber 41 and the steam chamber 43.

В данном изобретении на внутренней поверхности 21 корпуса входной части 2 установлен кольцевидный желоб 25, в кольцевидном желобе 25 можно расположить уплотнительное кольцо 251, после соединения корпуса входной части 2 и корпуса генератора 42, это уплотнительное кольцо 251 эффективно гарантирует герметичность между корпусом входной части 2 и корпусом генератора 42.In this invention, an annular groove 25 is installed on the inner surface 21 of the housing of the inlet part 2, an O-ring 251 can be placed in the annular groove 25, after connecting the housing of the inlet part 2 and the generator housing 42, this O-ring 251 effectively ensures tightness between the housing of the inlet part 2 and generator case 42.

В соответствии со способом реализации 1 настоящего изобретения к внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 примыкает термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3 герметично встроены в этот термостойкий изоляционный слой 26. В данном изобретении материалами для термостойкого изоляционного слоя 26 являются вольфрам, тантал, рений или осмий, принимая во внимание обработку и практическую себестоимость, лучшим выбором для изготовления термостойкого изоляционного слоя 26 будет чистый вольфрам плотной ковки. В данном изобретении толщина данного термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм, он может выдержать температуру свыше 3000°С, этот термостойкий изоляционный слой 26 может эффективно защищать сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, предотвращать высокотемпературную абляцию, продляя долговечность сопла горелки 10 и зажигающего электрода 3. Площадь термостойкого изоляционного слоя 26 тождествена площади торцевой поверхности камеры сгорания, после соединения корпуса входной части 2 и корпуса генератора 42 этот термостойкий изоляционный слой 26 закрывает торцевую часть камеры сгорания 41 и находится непосредственно перед камерой сгорания 41, блокируя прямой контакт корпуса входной части 2 и камеры сгорания 41, эффективно защищая корпус входной части 2, продлевая долговечность корпуса входной части 2.In accordance with the implementation method 1 of the present invention, a heat-resistant insulating layer 26 adjoins the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3 are hermetically embedded in this heat-resistant insulating layer 26. In the present invention, the materials for the heat-resistant insulating layer 26 are tungsten , tantalum, rhenium or osmium, taking into account processing and practical cost, the best choice for making the heat-resistant insulation layer 26 would be pure dense forging tungsten. In the present invention, the thickness of this heat-resistant insulating layer is 20 ~ 30mm, it can withstand temperatures over 3000 ° C, this heat-resistant insulating layer 26 can effectively protect the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3, prevent high-temperature ablation, prolonging the durability of the burner 10 nozzle and the ignition electrode 3. The area of the heat-resistant insulating layer 26 is identical to the area of the end surface of the combustion chamber, after connecting the housing of the inlet part 2 and the housing of the generator 42, this heat-resistant insulating layer 26 covers the end part of the combustion chamber 41 and is located directly in front of the combustion chamber 41, blocking direct contact of the housing of the inlet part 2 and combustion chambers 41, effectively protecting the inlet body 2, prolonging the durability of the inlet body 2.

Далее, на внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 имеется полость охлаждения 27, эта полость охлаждения 27 представляет собой желоб, установленный на внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2, термостойкий изоляционный слой 26 расположен сверху полости охлаждения 27, в данном изобретении, внутри корпуса входной части 2 также установлен канал впуска воды 28, этот канал впуска воды 28 сообщается с полостью охлаждения 27.Further, on the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2 there is a cooling cavity 27, this cooling cavity 27 is a trough installed on the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, a heat-resistant insulating layer 26 is located on top of the cooling cavity 27, in the present invention, inside the housing of the inlet part 2 also has a water inlet channel 28, this water inlet channel 28 communicates with the cooling cavity 27.

Конкретно, внутри корпуса входной части 2 также установлен канал слива избытков 271, это канал слива избытков 271 сообщается с полостью охлаждения 27 после того, как корпус входной части 2 герметично соединяется с нижней частью корпуса генератора 42, к каналу слива избытков 271, который располагается на выходе внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2, можно присоединить выпускную трубу 272, это выпускная труба 272 находится непосредственно напротив паровой кольцевой полости 432, образованной между паровой камерой 43 и камерой сгорания 41, тем самым приводя к тому, что охлаждающая вода, вливающаяся из канала впуска воды 28, пройдя через полость охлаждения 27, канал слива избытков 271, вливается в паровую кольцевую полость 432.Specifically, inside the housing of the inlet part 2, an excess drainage channel 271 is also installed, this excess drainage channel 271 communicates with the cooling cavity 27 after the housing of the inlet part 2 is hermetically connected to the lower part of the generator housing 42, to the excess drainage channel 271, which is located on outlet of the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, an outlet pipe 272 can be connected, this outlet pipe 272 is directly opposite the steam annular cavity 432 formed between the steam chamber 43 and the combustion chamber 41, thereby causing the cooling water to flow from the water inlet channel 28, having passed through the cooling cavity 27, the excess drain channel 271, flows into the steam annular cavity 432.

Благодаря проектированию полости охлаждения 27 настоящего изобретения можно осуществить охлаждение корпуса входной части 2, одновременно можно произвести охлаждение термического изоляционного слоя 26 непосредственно напротив камеры сгорания 41, предотвращая высокотемпературную абеляцию и возникновение ситуации повреждения корпуса входной части 2 в результате высокотемпературной реакции чистого кислорода.By designing the cooling cavity 27 of the present invention, it is possible to cool the inlet body 2, while simultaneously cooling the thermal insulating layer 26 directly opposite the combustion chamber 41, preventing high-temperature abelation and damage to the inlet body 2 due to the high-temperature pure oxygen reaction.

Входная часть генератора настоящего изобретения особенно используется для прямого распыления, однородного смешивания и высокотемпературного совершенного сгорания чистого кислорода и природного газа под высоким давлением генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, что относится к области технологии сгорания под высоким давлением. Сопло горелки 10 входной части генератора может распылить чистый кислород и природный газ в камеру сгорания 41 генератора 4, через сопло горелки 10 происходит равномерное распыление чистого кислорода и природного газа, равномерно распыленные чистый кислород и природный газ в камере сгорания 41 подвергаются совершенному сгоранию под высоким давлением; кроме того, благодаря проектированию полости охлаждения 27 внутри корпуса входной части 2, можно осуществить охлаждение корпуса входной части 2; одновременно также можно провести охлаждение термического изоляционного слоя 26 непосредственно напротив камеры сгорания 41, предотвращая высокотемпературную абеляцию и возникновение ситуации повреждения корпуса входной части 2 в результате высокотемпературной реакции чистого кислорода.The inlet part of the generator of the present invention is especially used for direct atomization, homogeneous mixing and high temperature perfect combustion of pure oxygen and natural gas under high pressure of a multicomponent coolant generator using pure oxygen, which belongs to the field of high pressure combustion technology. The burner nozzle 10 of the generator inlet part can spray pure oxygen and natural gas into the combustion chamber 41 of the generator 4, pure oxygen and natural gas are uniformly atomized through the burner nozzle 10, pure oxygen and natural gas are uniformly atomized in the combustion chamber 41 are perfectly burned under high pressure ; in addition, due to the design of the cooling cavity 27 inside the body of the inlet part 2, it is possible to cool the body of the inlet part 2; at the same time, it is also possible to cool the thermal insulation layer 26 directly opposite the combustion chamber 41, preventing high-temperature abelation and the occurrence of a situation of damage to the housing of the inlet part 2 as a result of the high-temperature reaction of pure oxygen.

Способ реализации 4.Method of implementation 4.

Как показано на фиг. 1-6, настоящее изобретение предоставляет генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода 4, который включает в себя корпус генератора 42 и входную часть генератора 20, кроме того, корпус генератора 42 включает в себя камеру сгорания 41 и паровую камеру 43, установленную вне камеры сгорания 41, верхняя часть камеры сгорания 41 сообщается с паровой камерой 43, верхняя часть паровой камеры 43 примыкает к сбросному каналу 431; входная часть генератора 20 примыкает к нижней части корпуса генератора 42, входная часть генератора 20 имеет корпус входной части 2 и сопло горелки 2 и зажигающий электрод 3, установленные в корпусе входной части 2, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3 расположены напротив камеры сгорания 41, внутри корпуса входной части 2 установлен канал впуска воды 28, сообщающийся с паровой камерой 43;As shown in FIG. 1-6, the present invention provides a pure oxygen multicomponent coolant generator 4, which includes a generator body 42 and an inlet portion of the generator 20, furthermore, the generator body 42 includes a combustion chamber 41 and a steam chamber 43 located outside the combustion chamber. 41, the upper part of the combustion chamber 41 communicates with the steam chamber 43, the upper part of the steam chamber 43 is adjacent to the discharge channel 431; the inlet part of the generator 20 is adjacent to the lower part of the generator body 42, the inlet part of the generator 20 has an inlet body 2 and a burner nozzle 2 and an ignition electrode 3, installed in the inlet body 2, the burner nozzle 10 and an ignition electrode 3 are located opposite the combustion chamber 41, inside the housing of the inlet part 2, a water inlet channel 28 is installed, communicating with the steam chamber 43;

- 8 035825 кроме того, структура, принцип работы и положительный результат сопла горелки 10 одинаковы со способом реализации 1, не будем вдаваться в подробности.- 8 035825 in addition, the structure, the principle of operation and the positive result of the nozzle of the burner 10 are the same with the implementation method 1, we will not go into details.

Конкретно, как показано на фиг. 5, форма корпуса генератора 42 цилиндрическая, в его центре установлена камера сгорания 41, паровая камера 43 установлена вне камеры сгорания 41, тем самым между паровой камерой 43 и камерой сгорания 41 образуется паровая кольцевая полость 432; отверстие на верхней части камеры сгорания 41 сообщается с паровой камерой 43, паровая камера 43, расположенная наверху камеры сгорания 41, образует полость образования пара 433. Паровая камера 43 разделена на 2 части, паровую кольцевую полость 432 внизу и полость образования пара 433 наверху, паровая кольцевая полость 432 сообщается с полостью образования пара 433, видимых границ между ними нет. Присоединенный к верхней части паровой камеры 43 сбросной канал 431 сообщается с полостью образования пара 433.Specifically, as shown in FIG. 5, the shape of the generator body 42 is cylindrical, a combustion chamber 41 is installed in its center, a steam chamber 43 is installed outside the combustion chamber 41, thereby forming an annular steam cavity 432 between the steam chamber 43 and the combustion chamber 41; the opening on the upper part of the combustion chamber 41 communicates with the steam chamber 43, the steam chamber 43 located at the top of the combustion chamber 41 forms a steam generation cavity 433. The steam chamber 43 is divided into 2 parts, the steam annular cavity 432 at the bottom and the steam generation cavity 433 at the top, the steam the annular cavity 432 communicates with the vapor formation cavity 433, there are no visible boundaries between them. Connected to the upper part of the steam chamber 43, the discharge channel 431 communicates with the steam generation cavity 433.

В данном изобретении, как показано на фиг. 6, на верхней части паровой камеры 43 по окружности расположены водоприемные отверстия 434, водоприемные отверстия 434 сообщаются с полостью образования пара 433 паровой камеры 43. Через эти водоприемные отверстия 434 в полость образования пара 433 поступает водный поток.In the present invention, as shown in FIG. 6, on the upper part of the steam chamber 43, water inlets 434 are located around the circumference, the water inlets 434 are in communication with the steam generation cavity 433 of the steam chamber 43. Through these water inlets 434, a water flow enters the steam generation cavity 433.

В данном примере реализации эти водоприемные отверстия 434 попарно радиально и противоположно расположены на внешней стене верхней части паровой камеры 43, еще водоприемные отверстия 434 расположены на общей горизонтальной поверхности. Таким образом, это способствует тому, что водные потоки, выпрыскиваемые из водоприемных отверстий 434, сталкиваются в центре полости образования пара 433, с одной стороны, образовывается водная пыль для охлаждения корпуса генератора 42, с другой стороны, водные потоки, впрыскиваемые в полость образования пара 433 через эти водоприемные отверстия 434, могут поглощать тепло корпуса генератора 42 и образовывать горячий пар, этот горячий пар и пар из паровой кольцевой полости 432 вместе с газом, образующимся после сгорания газа в камере сгорания 41, смешиваются и образуют многокомпонентный теплоноситель.In this embodiment, these water inlets 434 are radially and oppositely located on the outer wall of the upper part of the steam chamber 43, and the water inlets 434 are located on a common horizontal surface. Thus, this contributes to the fact that the water streams injected from the water inlets 434 collide in the center of the steam generation cavity 433, on the one hand, water spray is formed to cool the generator housing 42, on the other hand, the water flows injected into the steam generation cavity 433 through these water inlets 434 can absorb the heat of the generator body 42 and generate hot steam, this hot steam and steam from the steam annular cavity 432, together with the gas formed after the gas is burned in the combustion chamber 41, mix and form a multi-component heat carrier.

Обратите внимание на фиг. 4, входная часть генератора 20 схожа с входной частью способа реализации 3, она располагается в нижней части генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода 4, периферийный внешний край корпуса входной части 2 через соединительные элементы 24 соединяется с корпусом генератора 42, внутренняя торцевая поверхность 21 корпуса входной части 2 находится напротив камеры сгорания 41 и паровой камеры 43.Note in FIG. 4, the inlet part of the generator 20 is similar to the inlet part of the implementation method 3, it is located in the lower part of the multicomponent coolant generator using pure oxygen 4, the peripheral outer edge of the housing of the inlet part 2 is connected through the connecting elements 24 to the generator body 42, the inner end surface 21 of the housing the inlet part 2 is opposite the combustion chamber 41 and the steam chamber 43.

В данном изобретении на внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 установлен кольцевидный желоб 25, внутри этого кольцевидного желоба 25 установлено уплотнительное кольцо 251, после соединения корпуса входной части 2 и корпуса генератора 42 это уплотнительное кольцо 251 эффективно гарантирует герметичность между корпусом входной части 2 и корпусом генератора 42.In the present invention, an annular groove 25 is installed on the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, an O-ring 251 is installed inside this annular groove 25, after connecting the housing of the inlet part 2 and the generator housing 42, this O-ring 251 effectively ensures tightness between the housing of the inlet part 2 and generator case 42.

Внутри корпуса входной части 2 установлен канал сопла 22 и канал зажигающего электрода 23, сопло горелки 10 расположено в канале сопла 22, зажигающий электрод 3 расположен в канале зажигающего электрода 23.Inside the body of the inlet part 2, a nozzle channel 22 and a ignition electrode channel 23 are installed, the burner nozzle 10 is located in the nozzle channel 22, and the ignition electrode 3 is located in the ignition electrode channel 23.

Далее, в соответствии со способом реализации 1 настоящего изобретения к внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 примыкает термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3 герметично встроены в этот термостойкий изоляционный слой 26. В данном изобретении материалами для термостойкого изоляционного слоя 26 являются вольфрам, тантал, рений или осмий, принимая во внимание обработку и практическую себестоимость, лучшим выбором для изготовления термостойкого изоляционного слоя 26 будет чистый вольфрам плотной ковки. В данном изобретении толщина данного термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм, он может выдержать температуры свыше 3000°С, этот термостойкий изоляционный слой 26 может эффективно защищать сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, предотвращать высокотемпературную абляцию, продлевая долговечность сопла горелки 10 и зажигающего электрода 3. Площадь термостойкого изоляционного слоя 26 тождествена площади торцевой поверхности камеры сгорания, после соединения корпуса входной части 2 и корпуса генератора 42 этот термостойкий изоляционный слой 26 закрывает торцевую часть камеры сгорания 41 и находится непосредственно перед камерой сгорания 41, блокируя прямой контакт корпуса входной части 2 и камеры сгорания 41, эффективно защищая корпус входной части 2, предотвращая высокотемпературную абляцию, продлевая долговечность корпуса входной части 2.Further, according to the embodiment 1 of the present invention, a heat-resistant insulating layer 26 is adjacent to the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3 are hermetically embedded in this heat-resistant insulating layer 26. In the present invention, materials for the heat-resistant insulating layer 26 are tungsten, tantalum, rhenium or osmium, considering the processing and practical cost, the best choice for making the heat-resistant insulation layer 26 would be pure dense forging tungsten. In the present invention, the thickness of this heat-resistant insulating layer is 20 ~ 30mm, it can withstand temperatures above 3000 ° C, this heat-resistant insulating layer 26 can effectively protect the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3, prevent high-temperature ablation, prolonging the durability of the burner 10 nozzle and the ignition electrode 3. The area of the heat-resistant insulating layer 26 is identical to the area of the end surface of the combustion chamber, after connecting the housing of the inlet part 2 and the housing of the generator 42, this heat-resistant insulating layer 26 covers the end part of the combustion chamber 41 and is located directly in front of the combustion chamber 41, blocking direct contact of the housing of the inlet part 2 and combustion chambers 41, effectively protecting the inlet body 2, preventing high temperature ablation, prolonging the durability of the inlet body 2.

Далее, на внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 имеется полость охлаждения 27, эта полость охлаждения 27 представляет собой желоб, установленный на внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2, термостойкий изоляционный слой 26 расположен сверху полости охлаждения 27, канал впуска воды 28, установленный внутри корпуса входной части 2, сообщается с полостью охлаждения 27.Further, on the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2 there is a cooling cavity 27, this cooling cavity 27 is a trough installed on the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, a heat-resistant insulating layer 26 is located on top of the cooling cavity 27, a water inlet channel 28, installed inside the housing of the inlet part 2, communicates with the cooling cavity 27.

Конкретно, внутри корпуса входной части 2 также установлен канал слива избытков 271, это канал слива избытков 271 сообщается с полостью охлаждения 27, после того, как корпус входной части 2 герметично соединяется с нижней частью корпуса генератора 42, к каналу слива избытков 271, который располагается на выходе внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2, можно присоединить выпускную трубу 272, это выпускная труба 272 находится непосредственно напротив паровой кольцевой полости 432, образованной между паровой камерой 43 и камерой сгорания 41, тем самым при- 9 035825 водя к тому, что охлаждающая вода, вливающаяся из канала впуска воды 28, пройдя через полость охлаждения 27, канал слива избытков 271, вливается в паровую кольцевую полость 432.Specifically, inside the housing of the inlet part 2, an excess drainage channel 271 is also installed, this excess drainage channel 271 communicates with the cooling cavity 27, after the housing of the inlet part 2 is hermetically connected to the lower part of the generator housing 42, to the excess drainage channel 271, which is located at the outlet of the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, an outlet pipe 272 can be connected, this outlet pipe 272 is located directly opposite the steam annular cavity 432 formed between the steam chamber 43 and the combustion chamber 41, thereby leading to the fact that cooling water flowing in from the water inlet channel 28, having passed through the cooling cavity 27, the excess drain channel 271, pours into the steam annular cavity 432.

Благодаря проектированию полости охлаждения 27 настоящего изобретения можно осуществить охлаждение корпуса входной части 2, одновременно можно произвести охлаждение термического изоляционного слоя 26 непосредственно напротив камеры сгорания 41, предотвращая высокотемпературную абеляцию и возникновение ситуации повреждения корпуса входной части 2 в результате высокотемпературной реакции чистого кислорода.By designing the cooling cavity 27 of the present invention, it is possible to cool the inlet body 2, while simultaneously cooling the thermal insulating layer 26 directly opposite the combustion chamber 41, preventing high-temperature abelation and damage to the inlet body 2 due to the high-temperature pure oxygen reaction.

Рабочий процесс генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода следующий: сначала через сопло горелки 10, установленное во входной части генератора 20, в камеру горения 41 корпуса генератора 42 впрыскивается чистый кислород и природный газ, и через канал впуска воды 28 входной части генератора 20 в паровую кольцевую полость 432 паровой камеры 43, расположенной в корпусе генератора 42, поступает вода под высоким давлением; потом включается зажигающий электрод 3, чистый кислород и природный газ, впрыскиваемый из сопла горелки 10, полностью смешиваются и поджигаются, вода, впрыскиваемая в паровую кольцевую полость 432, сначала через полость охлаждения 27 корпуса входной части 2 охлаждает корпус входной части 2 и его внутренний термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, затем на высокой скорости впрыскивается в паровую кольцевую полость 432 паровой камеры 43, вода внутри паровой кольцевой полости 432 может поглощать тепло, вырабатываемое в результате сгорания в камере сгорания 41, с одной стороны, она используется для охлаждения камеры сгорания 41, с другой стороны, вода в паровой кольцевой полости 432 может после поглощения тепла образовывать перегретый пар, этот перегретый пар может поступить в полость образования пара 433, находящуюся над паровой камерой 43, одновременно после совершенного сгорания чистый кислород и природный газ в камере сгорания 41 образуют двуокись углерода, которая выбрасывается в полость образования пара 433, находящуюся в верхней части паровой камеры 43; потом через водоприемные отверстия 434 в полость образования пара 433 впрыскивается вода, которая поглощает тепло в верхней части камеры сгорания 41 и мгновенно превращается в пар, этот пар и двуокись углерода, выбрасываемая из камеры сгорания 41, а также пар, выбрасываемый из паровой кольцевой полости 432, смешиваются, и в конечном итоге образуют высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель, этот высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель выводится из сбросного канала 431, присоединенного к верхней части паровой камеры 43.The working process of the multicomponent coolant generator using pure oxygen is as follows: first, pure oxygen and natural gas are injected into the combustion chamber 41 of the generator body 42 through the burner nozzle 10 installed in the inlet part of the generator 20, and through the water inlet channel 28 of the inlet part of the generator 20 into the steam the annular cavity 432 of the steam chamber 43, located in the housing of the generator 42, receives high pressure water; then the ignition electrode 3 is switched on, pure oxygen and natural gas injected from the nozzle of the burner 10 are completely mixed and ignited, the water injected into the steam annular cavity 432 first through the cooling cavity 27 of the housing of the inlet part 2 cools the housing of the inlet part 2 and its internal heat-resistant the insulating layer 26, the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3 are then injected at high speed into the steam annular cavity 432 of the steam chamber 43, the water inside the steam annular cavity 432 can absorb the heat generated by combustion in the combustion chamber 41, on the one hand, it is used to cool the combustion chamber 41, on the other hand, water in the steam annular cavity 432 can form superheated steam after absorbing heat, this superheated steam can enter the steam generation cavity 433 located above the steam chamber 43, simultaneously after perfect combustion of pure oxygen and natural the gas in the combustion chamber 41 forms carbon dioxide lerode, which is discharged into the steam generation cavity 433 located in the upper part of the steam chamber 43; then water is injected through the water inlet openings 434 into the steam generation cavity 433, which absorbs heat in the upper part of the combustion chamber 41 and instantly turns into steam, this steam and carbon dioxide emitted from the combustion chamber 41, as well as steam emitted from the steam annular cavity 432 , mix and ultimately form a high-temperature multicomponent heat carrier, this high-temperature multicomponent heat carrier is discharged from the discharge channel 431 connected to the upper part of the steam chamber 43.

Генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода настоящего изобретения особенно используется для прямого распыления, однородного смешивания и высокотемпературного совершенного сгорания чистого кислорода и природного газа под высоким давлением генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, что относится к области технологии сгорания под высоким давлением. Сопло горелки 10 генератора с многокомпонентным теплоносителем 4 может равномерно распылить чистый кислород и природный газ, осуществлять высокотемпературное совершенное сгорание под высоким давлением двух компонентов, одновременно охлаждающая вода высокоскоростным потоком из канала впуска воды 28 корпуса входной части 2 поступает в полость охлаждения 27, потом поступает в паровую кольцевую полость 432 паровой камеры 43, эта охлаждающая вода не только может охлаждать корпус входной части 2, повышать долговечность входной части генератора 20, но и способна поглощать тепло камеры сгорания 41, а также производить газификацию пара, требуемого для многокомпонентного теплоносителя. Настоящее изобретение осуществляет герметичное сгорание под высоким давлением, одновременно структура камеры сгорания 41 и паровой камеры 43, установленной снаружи камеры сгорания 41, гарантирует надежность и стабильность сгорания.The pure oxygen multicomponent heat carrier generator of the present invention is especially used for direct atomization, homogeneous mixing, and high temperature high pressure perfect combustion of pure oxygen and natural gas of a pure oxygen multicomponent heat carrier generator, which belongs to the field of high pressure combustion technology. The nozzle of the burner 10 of the generator with a multicomponent coolant 4 can evenly spray pure oxygen and natural gas, carry out high-temperature perfect combustion under high pressure of two components, while cooling water in a high-speed flow from the water inlet channel 28 of the housing of the inlet part 2 enters the cooling cavity 27, then enters the steam annular cavity 432 of the steam chamber 43, this cooling water can not only cool the housing of the inlet part 2, increase the durability of the inlet part of the generator 20, but is also capable of absorbing the heat of the combustion chamber 41, as well as gasification of the steam required for the multicomponent heat carrier. The present invention realizes high-pressure sealed combustion, while the structure of the combustion chamber 41 and the steam chamber 43 mounted outside the combustion chamber 41 ensures the reliability and stability of combustion.

Способ реализации 5.Implementation method 5.

Как показано на фиг. 1-6, настоящее изобретение предоставляет способ образования многокомпонентного теплоносителя для генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, этот способ является способом образования многокомпонентного теплоносителя для генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода способа реализации 4, структура, принцип работы и положительный результат генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода одинаковы со способом реализации 1, не будем вдаваться в подробности. Этот способ образования многокомпонентного теплоносителя имеет следующие этапы.As shown in FIG. 1-6, the present invention provides a method of forming a multicomponent coolant for a multicomponent coolant generator using pure oxygen, this method is a method of forming a multicomponent coolant for a multicomponent coolant generator using pure oxygen, implementation method 4, structure, operating principle and a positive result of a multicomponent coolant generator with using pure oxygen are the same with implementation method 1, we will not go into details. This method of forming a multicomponent coolant has the following stages.

а) Через сопло горелки 10 в камеру сгорания 41 корпуса генератора 42 впрыскивается чистый кислород и природный газ, через канал впуска воды 28 входной части генератора 20 в паровую камеру 43 корпуса генератора 42 поступает вода;a) Through the nozzle of the burner 10, pure oxygen and natural gas are injected into the combustion chamber 41 of the generator housing 42, water flows through the water inlet channel 28 of the inlet part of the generator 20 into the steam chamber 43 of the generator housing 42;

При включении зажигающего электрода 3 чистый кислород и природный газ, выпускаемые из сопла горелки 10, полностью смешиваются и сгорают в камере сгорания 41, вода из паровой камеры 43 после поглощения тепла камеры сгорания 41 производит газификацию пара.When the ignition electrode 3 is turned on, pure oxygen and natural gas discharged from the nozzle of the burner 10 are completely mixed and burned in the combustion chamber 41, the water from the steam chamber 43, after absorbing the heat of the combustion chamber 41, gasifies the steam.

с) Двуокись углерода, полученная в результате совершенного сгорания чистого кислорода и природного газа, а также пар в паровой камере 43 после смешивания в верхней части паровой камеры 43 образуют многокомпонентный теплоноситель, который выбрасывается из сбросного канала 431, соединенного с верхней частью паровой камеры 43.c) Carbon dioxide obtained from the perfect combustion of pure oxygen and natural gas, as well as steam in the steam chamber 43, after mixing in the upper part of the steam chamber 43, form a multicomponent heat carrier, which is discharged from the discharge channel 431 connected to the upper part of the steam chamber 43.

- 10 035825- 10 035825

Конкретно, в этапе а) чистый кислород, поступающий в сопло горелки 10, имеет содержание свышеSpecifically, in step a), pure oxygen entering the burner nozzle 10 has a content greater than

90%.90%.

В этапе b) после включения зажигающего электрода 3 чистый кислород и природный газ, выпускаемые из сопла горелки 10, полностью смешиваются и сгорают в камере сгорания 41, вода, поступающая в паровую кольцевую полость 432 сначала через полость охлаждения 27, охлаждает корпус входной части 2 и термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, потом с высокой скоростью впрыскивается в паровую кольцевую полость 432 паровой камеры 43, вода в паровой кольцевой полости 432 может поглощать тепло, получаемое в камере сгорания 41 в результате сгорания, с одной стороны, используется для охлаждения камеры сгорания 41, с другой стороны, вода в паровой кольцевой полости 432 после поглощения тепла способна образовывать перегретый пар, этот перегретый пар может поступить в полость образования пара 433, находящуюся над паровой камерой 43, одновременно после совершенного сгорания чистый кислород и природный газ в камере сгорания 41 образуют двуокись кислорода, который выбрасывается в полость образования пара 433, находящуюся в верхней части паровой камеры 43.In step b), after switching on the ignition electrode 3, pure oxygen and natural gas discharged from the nozzle of the burner 10 are completely mixed and burned in the combustion chamber 41, the water entering the annular vapor cavity 432 first through the cooling cavity 27 cools the housing of the inlet part 2 and the heat-resistant insulating layer 26, the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3 are then injected at a high speed into the steam annular cavity 432 of the steam chamber 43, water in the steam annular cavity 432 can absorb the heat generated in the combustion chamber 41 as a result of combustion, on the one hand, is used to cool the combustion chamber 41, on the other hand, water in the steam annular cavity 432, after absorbing heat, is capable of forming superheated steam, this superheated steam can enter the steam generation cavity 433 located above the steam chamber 43, simultaneously after complete combustion of pure oxygen and natural the gas in the combustion chamber 41 forms oxygen dioxide, which is emitted It flows into the steam generation cavity 433 located in the upper part of the steam chamber 43.

В этапе с) двуокись углерода, образуемая в камере сгорания 41, и пар, образуемый в паровой кольцевой полости 432 паровой камеры 43, смешиваются в полости образования пара 433 паровой камеры 43.In step c), carbon dioxide generated in the combustion chamber 41 and steam generated in the steam annular cavity 432 of the steam chamber 43 are mixed in the steam generation cavity 433 of the steam chamber 43.

Далее, в данном примере реализации на верхней части паровой камеры 43 по периферии располагаются водоприемные отверстия 434, водоприемные отверстия 434 сообщаются с паровой камерой 43, в этапе с) после превращения в пар воды, которая из водоприемных отверстий 434 впрыскивается в паровую камеру 43, он с двуокисью углерода, образуемым в камере сгорания 41, и паром, образуемым в паровой кольцевой полости 432, эти три компонента после смешивания выводятся из сбросного канала 431.Further, in this embodiment, on the upper part of the steam chamber 43, water inlets 434 are located around the periphery, the water inlets 434 are in communication with the steam chamber 43, in step c) after the conversion into water vapor, which is injected from the water inlets 434 into the steam chamber 43, it with carbon dioxide generated in the combustion chamber 41 and steam generated in the steam annular cavity 432, these three components are discharged after mixing from the outlet 431.

Конкретно, через водоприемные отверстия 434 в полость образования пара 433 впрыскивается вода, которая поглощает тепло в верхней части камеры сгорания 41, и мгновенно превращается в пар, этот пар и двуокись углерода, выпускаемая из камеры сгорания 41, и пар, выпускаемый из паровой кольцевой полости 432, смешиваются, и, в конце концов, образуют высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель, этот многокомпонентный теплоноситель выводится из сбросного канала 431, присоединенного к верхней части паровой камеры 43.Specifically, water is injected through the water inlet holes 434 into the steam generation cavity 433, which absorbs heat in the upper part of the combustion chamber 41, and instantly turns into steam, this steam and carbon dioxide discharged from the combustion chamber 41 and steam discharged from the steam annular cavity 432 mix, and finally form a high-temperature multicomponent heat transfer fluid, this multicomponent heat transfer fluid is discharged from the discharge channel 431 connected to the upper part of the steam chamber 43.

Способ образования многокомпонентного теплоносителя - охлаждающая вода через канал впуска воды 28, расположенный внизу корпуса генератора 42, впрыскивается в паровую кольцевую полость 432, жидкая вода из водоприемных отверстий 434 распыляется и сталкивается, проникает в полость образования пара 433, а чистый кислород и природный газ сгорают в камере сгорания 41, в процессе сгорания вода в полости образования пара 432, нагреваясь, превращается в пар, дым от сгорания в полости образования пара 433 смешивается с водой из водоприемных отверстий 434 и превращается в пар, настоящее изобретение может контролировать температуру выводимого многокомпонентного теплоносителя с помощью водного потока водоприемных отверстий 434, пар, образуемый после впрыскивания через водоприемные отверстия 434 в полость образования пара 433, и двуокись углерода, образуемая после сгорания в камере сгорания 41, а также пар, образуемый в результате теплоусвоения жидкой воды в полости образования пара 432, после смешивания эти три компонента через сбросной канал 431 выпускаются в корпус генератора 42.The method of forming a multicomponent coolant - cooling water through the water inlet channel 28 located at the bottom of the generator housing 42 is injected into the annular vapor cavity 432, liquid water from the water intake holes 434 is sprayed and collides, penetrates into the vapor formation cavity 433, and pure oxygen and natural gas are burned in the combustion chamber 41, in the process of combustion, the water in the steam generation cavity 432, being heated, turns into steam, the combustion smoke in the steam generation cavity 433 is mixed with water from the water inlet openings 434 and turns into steam, the present invention can control the temperature of the multi-component heat carrier removed with using the water flow of the water inlets 434, the steam generated after being injected through the water inlets 434 into the steam generation cavity 433, and carbon dioxide generated after combustion in the combustion chamber 41, as well as the steam generated as a result of the heat assimilation of liquid water in the steam generation cavity 432, after laugh These three components are discharged through the discharge channel 431 into the generator housing 42.

В примере реализации настоящего изобретения к внутренней торцевой поверхности 21 корпуса входной части 2 примыкает термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3 герметично встроены в этот термостойкий изоляционный слой 26. В данном изобретении материалами для термостойкого изоляционного слоя 26 являются вольфрам, тантал, рений или осмий, принимая во внимание обработку и практическую себестоимость, лучшим выбором для изготовления термостойкого изоляционного слоя 26 будет чистый вольфрам плотной ковки. В данном изобретении толщина данного термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм, он может выдержать температуры свыше 3000°С, этот термостойкий изоляционный слой 26 может эффективно защищать сопло горелки 10 и зажигающий электрод 3, предотвращать высокотемпературную абляцию, продлевая долговечность сопла горелки 10 и зажигающего электрода 3. Площадь термостойкого изоляционного слоя 26 тождествена площади торцевой поверхности камеры сгорания 41, после соединения корпуса входной части 2 и корпуса генератора 42 этот термостойкий изоляционный слой 26 закрывает торцевую часть камеры сгорания 41 и находится непосредственно перед камерой сгорания 41, блокируя прямой контакт корпуса входной части 2 и камеры сгорания 41, эффективно защищая корпус входной части 2, продлевая долговечность корпуса входной части 2.In an embodiment of the present invention, a heat-resistant insulating layer 26 adjoins the inner end surface 21 of the housing of the inlet part 2, the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3 are hermetically embedded in this heat-resistant insulating layer 26. In this invention, the materials for the heat-resistant insulating layer 26 are tungsten, tantalum, rhenium or osmium, taking into account processing and practical cost, the best choice for making the heat-resistant insulation layer 26 would be pure dense forging tungsten. In the present invention, the thickness of this heat-resistant insulating layer is 20 ~ 30mm, it can withstand temperatures above 3000 ° C, this heat-resistant insulating layer 26 can effectively protect the burner nozzle 10 and the ignition electrode 3, prevent high-temperature ablation, prolonging the durability of the burner 10 nozzle and the ignition electrode 3. The area of the heat-resistant insulating layer 26 is identical to the area of the end surface of the combustion chamber 41, after connecting the housing of the inlet part 2 and the housing of the generator 42, this heat-resistant insulating layer 26 covers the end part of the combustion chamber 41 and is located directly in front of the combustion chamber 41, blocking direct contact of the inlet housing part 2 and combustion chamber 41, effectively protecting the body of the inlet part 2, prolonging the durability of the body of the inlet part 2.

Способ образования многокомпонентного теплоносителя настоящего изобретения может осуществлять совершенное сгорание чистого кислорода и природного газа, также может образовывать многокомпонентный теплоноситель, содержащий двуокись углерода и пар, при закачке в нефтеносный пласт данного многокомпонентного теплоносителя может повысить производительность одиночной скважины и коэффициент нефтеотдачи. Горение чистого кислорода и природного газа под высоким давлением, применяемое данным изобретением, уменьшает содержание азота в выпускаемом многокомпонентном теплоносителе, реализует применение технологии многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников.The method of forming a multicomponent heat carrier of the present invention can perfectly burn pure oxygen and natural gas, and can also form a multicomponent heat carrier containing carbon dioxide and steam, when this multicomponent heat carrier is injected into an oil-bearing formation, it can increase the productivity of a single well and the oil recovery factor. Combustion of pure oxygen and natural gas under high pressure, used by the present invention, reduces the nitrogen content in the produced multicomponent coolant, implements the application of multicomponent coolant technology in oil production from oil-bearing sandstones.

- 11 035825- 11 035825

Все вышеописанное - это лишь несколько примеров реализации настоящего изобретения, технический персонал данной области на основании содержания открытого заявочного документа может вносить в примеры реализации настоящего изобретения различные изменения и модификации, при этом не выходя за рамки идеи и области настоящего изобретения.All of the above is just a few examples of the implementation of the present invention, the technical staff of this field, based on the content of the open application document, can make various changes and modifications to the examples of the implementation of the present invention, while not going beyond the idea and scope of the present invention.

Claims (23)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Сопло горелки, при этом сопло горелки включает в себя корпус сопла, на одном конце которого располагается заборник топлива и заборник чистого кислорода, а на другом конце - сферические желобки, внутри вышеуказанного корпуса сопла установлен газовый канал, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником газа, на другом конце газовые наклонные отверстия соединены с вышеупомянутыми сферическими желобками, по направлению инжекции газа газовые наклонные отверстия расположены радиально наружу от центральной оси корпуса сопла; внутри корпуса сопла расположен канал чистого кислорода, один конец которого соединен с вышеупомянутым заборником чистого кислорода, другой конец канала чистого кислорода соединен с вышеупомянутыми сферическими желобками посредством наклонных отверстий чистого кислорода, по направлению инжекции чистого кислорода наклонные отверстия чистого кислорода расположены радиально внутрь к центральной оси корпуса сопла.1. Burner nozzle, while the burner nozzle includes a nozzle body, at one end of which there is a fuel intake and a pure oxygen intake, and at the other end - spherical grooves, a gas channel is installed inside the above nozzle body, one end of which is connected to the above-mentioned intake gas, at the other end, the gas inclined holes are connected to the above-mentioned spherical grooves, in the direction of gas injection, the gas inclined holes are located radially outward from the central axis of the nozzle body; inside the nozzle body there is a pure oxygen channel, one end of which is connected to the aforementioned pure oxygen intake, the other end of the pure oxygen channel is connected to the aforementioned spherical grooves by means of inclined pure oxygen openings, in the direction of pure oxygen injection, the pure oxygen inclined openings are located radially inward to the central axis of the housing nozzles. 2. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что канал чистого кислорода является кольцевым, и он установлен по окружности периферии вышеуказанного газового канала.2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the pure oxygen channel is annular and is installed around the circumference of the said gas channel. 3. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что пропорциональная величина ширины кольцевой полости канала чистого кислорода и диаметра наклонных отверстий чистого кислорода составляет 2,83.3. Nozzle according to claim 2, characterized in that the proportional value of the width of the annular cavity of the pure oxygen channel and the diameter of the inclined openings of pure oxygen is 2.83. 4. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что пропорциональная величина диаметра газового канала и диаметра газовых наклонных отверстий составляет 2,0.4. Nozzle according to claim 2, characterized in that the proportional value of the diameter of the gas channel and the diameter of the gas inclined holes is 2.0. 5. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что сферические желобки по окружности расположены на торцевой поверхности корпуса сопла, внешняя форма контура сферических желобков секторальная, центральный угол вышеуказанного сектора составляет 60~90°.5. The nozzle according to claim 1, characterized in that the spherical grooves are circumferentially located on the end surface of the nozzle body, the outer shape of the contour of the spherical grooves is sectoral, the central angle of the above sector is 60 ~ 90 °. 6. Сопло по п.1 или 5, характеризующееся тем, что сферический радиус сферического желобка составляет 50~100 мм.6. The nozzle according to claim 1 or 5, characterized in that the spherical radius of the spherical groove is 50 ~ 100 mm. 7. Сопло по п.6, характеризующееся тем, что острый угол, образуемый внешней касательной сферического желобка с торцевой поверхностью корпуса сопла, составляет 5~15°.7. The nozzle according to claim 6, characterized in that the acute angle formed by the outer tangent of the spherical groove with the end surface of the nozzle body is 5 ~ 15 °. 8. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что наклонные отверстия чистого кислорода по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла, острый угол, образуемый между осевой линией наклонных отверстий чистого кислорода и осевой линией корпуса сопла, составляет 15~45°.8. The nozzle according to claim 2, characterized in that the inclined openings of pure oxygen are circumferentially separately located inside the nozzle body, the acute angle formed between the centerline of the inclined openings of pure oxygen and the centerline of the nozzle body is 15 ~ 45 °. 9. Сопло по п.2, характеризующееся тем, что газовые наклонные отверстия по окружности отдельно расположены внутри корпуса сопла, тупой угол, образуемый между осевой линией газовых наклонных отверстий и осевой линией корпуса сопла, составляет 135~175°.9. The nozzle according to claim 2, characterized in that the gas inclined holes are circumferentially separately located inside the nozzle body, the obtuse angle formed between the center line of the gas inclined holes and the center line of the nozzle body is 135 ~ 175 °. 10. Сопло по п.1, характеризующееся тем, что диаметр наклонных отверстий чистого кислорода составляет 1,25~4,35 мм; диаметр газовых наклонных отверстий составляет 0,25~1,35 мм.10. The nozzle according to claim 1, characterized in that the diameter of the inclined openings of pure oxygen is 1.25 ~ 4.35 mm; the diameter of the gas slant holes is 0.25 ~ 1.35mm. 11. Способ инжекции топлива и окислителя при помощи сопла по пп.1-10, при этом способ включает следующие этапы:11. A method for injecting fuel and oxidizer using a nozzle according to claims 1-10, the method comprising the following steps: a) в газовый канал корпуса сопла подают природный газ, в канал чистого кислорода корпуса сопла подают чистый кислород;a) natural gas is supplied to the gas channel of the nozzle body, pure oxygen is supplied to the pure oxygen channel of the nozzle body; b) природный газ через газовые наклонные отверстия радиально наружу выпускают через сферические желобки корпуса сопла, чистый кислород через наклонные отверстия чистого кислорода радиально внутрь к центральной оси корпуса сопла выпускают через сферические желобки корпуса сопла.b) natural gas is discharged radially outward through the gas oblique openings through the spherical grooves of the nozzle body, pure oxygen through the pure oxygen oblique openings radially inward towards the central axis of the nozzle body. 12. Способ по п.11, при этом на этапе b) природный газ через газовые наклонные отверстия распыляют таким образом, чтобы на сферическом желобке образовался газовый мембранный слой.12. A method according to claim 11, wherein in step b) natural gas is sprayed through the gas inclined holes so that a gas membrane layer is formed on the spherical groove. 13. Способ по п.12, при этом толщину газового мембранного слоя поддерживают в интервале 0,5~1,5 мм.13. The method of claim 12, wherein the thickness of the gas membrane layer is maintained in the range of 0.5 ~ 1.5 mm. 14. Входная часть генератора, при этом генератор включает сопло горелки по пп.1-10 и дополнительно включает в себя корпус входной части, который имеет внутреннюю торцевую поверхность, противоположную камере сгорания генератора, внутри корпуса входной части установлен канал сопла и канал зажигающего электрода; в том числе, сопло горелки расположено в канале сопла, сферические желобки сопла горелки расположены напротив камеры сгорания;14. The inlet part of the generator, wherein the generator includes a burner nozzle according to claims 1-10 and additionally includes an inlet part housing that has an inner end surface opposite the generator combustion chamber, a nozzle channel and an ignition electrode channel are installed inside the inlet housing; in particular, the burner nozzle is located in the nozzle channel, the spherical grooves of the burner nozzle are located opposite the combustion chamber; зажигающий электрод, расположенный в вышеупомянутом канале зажигающего электрода, при этом зажигающий электрод расположен напротив камеры сгорания.an ignition electrode disposed in the aforementioned ignition electrode channel, wherein the ignition electrode is located opposite the combustion chamber. 15. Входная часть генератора по п.14, в которой к внутренней торцевой поверхности корпуса входной части прикреплен термостойкий изоляционный слой, сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.15. An inlet portion of the generator according to claim 14, wherein a heat-resistant insulating layer is attached to the inner end surface of the inlet body, the burner nozzle and the ignition electrode are hermetically sealed in the said heat-resistant insulating layer. 16. Входная часть генератора по п.15, в которой материалами вышеуказанного термостойкого изо-16. The input part of the generator according to claim 15, in which the materials of the above heat-resistant iso- - 12 035825 ляционного слоя являются вольфрам, тантал, рений или осмий.- 12 035825 layer are tungsten, tantalum, rhenium or osmium. 17. Генератор многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода, при этом указанный генератор включает в себя сопло горелки по пп.1-10 и дополнительно включает в себя корпус генератора, содержащий паровую камеру и камеру сгорания, установленную внутри паровой камеры так, что между камерой сгорания и паровой камерой образована паровая кольцевая полость, при этом верхняя часть камеры сгорания сообщается с паровой камерой, верхняя часть паровой камеры сообщается со сбросным каналом;17. Generator of a multicomponent heat carrier using pure oxygen, wherein said generator includes a burner nozzle according to claims 1-10 and further includes a generator housing containing a steam chamber and a combustion chamber installed inside the steam chamber so that between the combustion chamber and an annular steam cavity is formed by the steam chamber, the upper part of the combustion chamber communicating with the steam chamber, the upper part of the steam chamber communicating with the discharge channel; входную часть генератора, которая присоединена к нижней части корпуса генератора; входная часть генератора имеет корпус входной части и установленные в корпусе входной части сопло горелки и зажигающий электрод; сопло горелки и зажигающий электрод расположены напротив камеры сгорания; внутри корпуса входной части расположен канал впуска воды, сообщающийся с паровой камерой.an inlet part of the generator, which is connected to the lower part of the generator housing; the inlet part of the generator has an inlet housing and a burner nozzle and an ignition electrode installed in the inlet housing; the burner nozzle and ignition electrode are located opposite the combustion chamber; inside the housing of the inlet part there is a water inlet channel communicating with the steam chamber. 18. Генератор по п.17, характеризующийся тем, что по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, которые сообщаются с паровой камерой.18. The generator according to claim 17, characterized in that water intake openings are located along the circumference of the upper part of the steam chamber, which are in communication with the steam chamber. 19. Генератор по п.17, характеризующийся тем, что к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, при этом сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.19. The generator according to claim 17, characterized in that a heat-resistant insulating layer adjoins the inner end surface located opposite the housing of the inlet part and the combustion chamber, and the burner nozzle and ignition electrode are hermetically installed in the said heat-resistant insulating layer. 20. Способ образования многокомпонентного теплоносителя для генератора многокомпонентного теплоносителя с использованием чистого кислорода по пп.17-19, при этом способ образования многокомпонентного теплоносителя имеет следующие этапы:20. A method of forming a multicomponent heat carrier for a generator of a multicomponent heat carrier using pure oxygen according to claims 17-19, wherein the method for forming a multicomponent heat carrier has the following steps: a) через сопло горелки в камеру сгорания корпуса генератора впрыскивают чистый кислород и природный газ, через канал впуска воды входной части генератора в паровую камеру корпуса генератора впрыскивают воду;a) pure oxygen and natural gas are injected through the burner nozzle into the combustion chamber of the generator housing; water is injected through the water inlet channel of the generator inlet into the steam chamber of the generator housing; b) при включении зажигательного электрода чистый кислород и природный газ, выпускаемые из сопла горелки, в камере сгорания в полной мере смешивают и сжигают, при этом вода в паровой камере поглощает тепло камеры сгорания и превращается в пар;b) when the ignition electrode is turned on, pure oxygen and natural gas discharged from the burner nozzle are fully mixed and burned in the combustion chamber, while the water in the steam chamber absorbs the heat of the combustion chamber and turns into steam; с) двуокись углерода, полученную в результате сгорания чистого кислорода и природного газа, а также пар в паровой камере, смешивают в верхней части паровой камеры и образуют многокомпонентный теплоноситель, который выпускают из сбросного канала, соединенного с верхней частью паровой камеры.c) carbon dioxide, obtained from the combustion of pure oxygen and natural gas, as well as steam in the steam chamber, are mixed in the upper part of the steam chamber and form a multicomponent heat carrier, which is discharged from a discharge channel connected to the upper part of the steam chamber. 21. Способ по п.20, в котором по окружности верхней части паровой камеры расположены водоприемные отверстия, водоприемные отверстия сообщаются с паровой камерой, на этапе с) пар, получаемый из воды из водоприемных отверстий в паровой камере, смешивают с вышеупомянутым многокомпонентным теплоносителем и выпускают через сбросной канал.21. The method according to claim 20, in which water inlets are located around the upper part of the steam chamber, the water inlets are in communication with the steam chamber, in step c) steam obtained from water from the water inlets in the steam chamber is mixed with the aforementioned multicomponent heat carrier and discharged through the discharge channel. 22. Способ по п.20, в котором к внутренней торцевой поверхности, расположенной напротив корпуса входной части и камеры сгорания, примыкает термостойкий изоляционный слой, при этом сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в вышеуказанном термостойком изоляционном слое.22. The method of claim 20, wherein a heat-resistant insulating layer is adjacent to the inner end surface opposite the inlet housing and the combustion chamber, and the burner nozzle and ignition electrode are sealed in said heat-resistant insulating layer. 23. Способ по п.22, в котором толщина вышеупомянутого термостойкого изоляционного слоя составляет 20~30 мм.23. The method of claim 22, wherein the thickness of the above-mentioned heat-resistant insulation layer is 20 ~ 30 mm.
EA201792637A 2016-06-01 2016-07-14 Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier EA035825B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610380530.2A CN105910086B (en) 2016-06-01 2016-06-01 Generator head structure and assembling method thereof
CN201610380783.XA CN106090914B (en) 2016-06-01 2016-06-01 Combustion nozzle and injection method thereof
CN201610380782.5A CN105889888B (en) 2016-06-01 2016-06-01 Pure oxygen composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
PCT/CN2016/089996 WO2017206283A1 (en) 2016-06-01 2016-07-14 Combustion nozzle and ejection method thereof, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator, and method for generating composite heat carrier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201792637A1 EA201792637A1 (en) 2018-12-28
EA035825B1 true EA035825B1 (en) 2020-08-17

Family

ID=60479677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201792637A EA035825B1 (en) 2016-06-01 2016-07-14 Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA035825B1 (en)
WO (1) WO2017206283A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115030689A (en) * 2022-06-02 2022-09-09 勃宁海洋工程装备(苏州)有限公司 High-pressure combustion head and combustion arm

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11173516A (en) * 1997-12-08 1999-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Burner for burning hydrogen gas
CN2338617Y (en) * 1998-04-28 1999-09-15 威海公彦有限公司 Composite heat carrier generator
CN1793636A (en) * 2006-01-06 2006-06-28 义乌市泰格发电机械有限公司 Gas mixing valve for mini gas engine
CN101067372A (en) * 2007-06-07 2007-11-07 苏州新阳光机械制造有限公司 High-pressure mixed gas generator used for petroleum thermal recovery gas injection machine
JP2010133664A (en) * 2008-12-05 2010-06-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Burner tip structure
CN102679399A (en) * 2011-03-15 2012-09-19 通用电气公司 Gas turbine combustor having a fuel nozzle for flame anchoring
CN205690375U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Pure oxygen composite heat carrier generator
CN205690378U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Pure oxygen composite heat carrier generator
CN205690376U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 generator head structure
CN205782939U (en) * 2016-06-01 2016-12-07 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Combustion nozzle

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11173516A (en) * 1997-12-08 1999-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Burner for burning hydrogen gas
CN2338617Y (en) * 1998-04-28 1999-09-15 威海公彦有限公司 Composite heat carrier generator
CN1793636A (en) * 2006-01-06 2006-06-28 义乌市泰格发电机械有限公司 Gas mixing valve for mini gas engine
CN101067372A (en) * 2007-06-07 2007-11-07 苏州新阳光机械制造有限公司 High-pressure mixed gas generator used for petroleum thermal recovery gas injection machine
JP2010133664A (en) * 2008-12-05 2010-06-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Burner tip structure
CN102679399A (en) * 2011-03-15 2012-09-19 通用电气公司 Gas turbine combustor having a fuel nozzle for flame anchoring
CN205690375U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Pure oxygen composite heat carrier generator
CN205690378U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Pure oxygen composite heat carrier generator
CN205690376U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 generator head structure
CN205782939U (en) * 2016-06-01 2016-12-07 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Combustion nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017206283A1 (en) 2017-12-07
EA201792637A1 (en) 2018-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2431079C1 (en) Steam generator (versions)
CN103822207A (en) Variable pressure and variable working condition oil burner
CN202938295U (en) Pressure-variable working-condition-variable oil burning nozzle
CN109140501B (en) Double-oil-way double-nozzle centrifugal nozzle structure with double-layer air hood
CN103175221A (en) Gas-assisted dual-fuel nozzle used for chemical regenerative cycle
CN109404166A (en) A kind of width operating condition liquid hydrogen liquid oxygen torch type electric ignition device
CN106016363A (en) Igniter
CN106762225B (en) A kind of rocket engine anti-backfire nozzle
CN102353033A (en) High-temperature high-pressure combustion system for supercritical compound heat carrier generator
CN202893565U (en) Spiral-flow type atomizing nozzle device
EA035825B1 (en) Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier
CN205690376U (en) generator head structure
CN202012912U (en) Fuel oil atomizing gun with steam/air as highly-efficient atomizing medium
CN205690375U (en) Pure oxygen composite heat carrier generator
CN205782939U (en) Combustion nozzle
CN105889888B (en) Pure oxygen composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
CN202221075U (en) High temperature high pressure burning system of supercritical composite heat carrier generator
CN205690378U (en) Pure oxygen composite heat carrier generator
US20160076759A1 (en) Combustion Apparatus of Composite Heat Carrier Generator
CN102175017B (en) Large-flow liquid oxygen alcohol water vapor generator
CN105841129B (en) Waste water composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
CN101627259B (en) Method for starting pressurized gasification reactor
WO2021077660A1 (en) Supercritical hydrothermal combustion-type downhole steam generator for heavy oil thermal recovery
US2801134A (en) Nozzle
US20160076344A1 (en) Combustion System of Composite Heat Carrier Generator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TM