EA034468B1 - Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method - Google Patents

Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method Download PDF

Info

Publication number
EA034468B1
EA034468B1 EA201792634A EA201792634A EA034468B1 EA 034468 B1 EA034468 B1 EA 034468B1 EA 201792634 A EA201792634 A EA 201792634A EA 201792634 A EA201792634 A EA 201792634A EA 034468 B1 EA034468 B1 EA 034468B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steam
specified
cooling
generator
chamber
Prior art date
Application number
EA201792634A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201792634A1 (en
Inventor
Яовэнь У
Лисинь Мэй
Гочэн Ли
Лун Чэнь
Фэн Лу
Цзюньтао Сы
Вэй Чжу
Юйбо Сун
Ичжун Мэй
Синжу Ли
Лян Сюй
Цзяньчжун Чжан
Original Assignee
Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд.
Бэйцзин Анобстракт Петролеум Текнолоджи Сервис Ко., Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд., Бэйцзин Анобстракт Петролеум Текнолоджи Сервис Ко., Лимитед filed Critical Сиенписи Глобал Солюшнс Лтд.
Priority claimed from PCT/CN2016/089994 external-priority patent/WO2017206281A1/en
Publication of EA201792634A1 publication Critical patent/EA201792634A1/en
Publication of EA034468B1 publication Critical patent/EA034468B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B13/00—Steam boilers of fire-box type, i.e. the combustion of fuel being performed in a chamber or fire-box with subsequent flue(s) or fire tube(s), both chamber or fire-box and flues or fire tubes being built-in in the boiler body
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers

Abstract

The present invention provides a cooling and gasification device, a waste water composite heat carrier generator, and a composite heat carrier generation method. The waste water composite heat carrier generator comprises a generator body (42) comprising a combustion chamber (41) and a steam chamber (43), wherein an outlet pipeline (431) and a cooling and gasification device (7) are connected to the upper end of the steam chamber (43); a generator head structure (20) that is connected to the lower end of the generator body (42), wherein a combustion nozzle, an ignition electrode, a water inlet channel (28) and a scale discharging channel (29) are provided in a head body (2) of the generator head structure (20). In the waste water composite heat carrier, the requirements of high-pressure combustion and safe output of a composite heat carrier can be satisfied, meanwhile, waste water separated from crude oil can be used as cooling water to be subject to cooling treatment in the lower portion and the upper portion of the generator, and steam needed by the composite heat carrier is generated; accordingly clean water resources are saved, and high cost of wastewater treatment is reduced.

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к установкам для охлаждения и парообразования, генераторам и способам, используемым в области технологий горения при высоком давлении, в частности к установке для охлаждения и парообразования, генератору многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды и способу получения многокомпонентного теплоносителя.The invention relates to installations for cooling and vaporization, generators and methods used in the field of high-pressure combustion technologies, in particular to an installation for cooling and vaporization, a multicomponent heat carrier generator based on waste water and a method for producing a multicomponent heat carrier.

Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Термические технологии добычи вязкой нефти, в которых применяют многокомпонентные теплоносители, являются новыми, особенно высокоэффективными технологиями, которые характеризуются высокой эффективностью горения, а также экологичностью и экономией энергии за счет отсутствия выбросов углерода; высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель, получаемый при помощи технологии многокомпонентного теплоносителя, имеет комплексный механизм дополнительной добычи нефти, что может значительно повысить производительность одиночной скважины и нефтеотдачу в отношении сырой нефти.Thermal technologies for the production of viscous oil, which use multicomponent fluids, are new, especially high-performance technologies that are characterized by high combustion efficiency, as well as environmental friendliness and energy saving due to the absence of carbon emissions; The high-temperature multicomponent coolant obtained using the multicomponent coolant technology has a complex mechanism for additional oil production, which can significantly increase the productivity of a single well and oil recovery in relation to crude oil.

Технология многокомпонентного теплоносителя применяется для добычи нефти из нефтеносных песчаников, и в ней основным оборудованием являются генераторы. В настоящее время технология многокомпонентного теплоносителя, образованного в результате перехода в газообразное состояние деминерализованной воды для охлаждения генератора, является испытанной технологией. В процессе добычи вязкой нефти сточную воду после отделения от сырой нефти нельзя непосредственно использовать или выливать. В случае повторного использования после экологической обработки или деминерализации сточной воды себестоимость обработки будет высокой, и в периоды высокой цены на нефть обработка воды займет значительную часть стоимости добычи нефти тепловыми методами, а при низкой цене на нефть повлияет на получение чистой прибыли от добычи нефти.Multicomponent coolant technology is used to extract oil from oil sandstones, and generators are the main equipment in it. Currently, the technology of a multicomponent coolant formed as a result of the transition to a gaseous state of demineralized water to cool the generator is a proven technology. In the process of producing viscous oil, waste water after separation from crude oil cannot be directly used or poured. In case of reuse of wastewater after environmental treatment or demineralization, the cost of processing will be high, and during periods of high oil prices, water treatment will occupy a significant part of the cost of oil production by thermal methods, and at a low oil price will affect the net profit from oil production.

Поскольку одна треть затрат на добычу нефти из нефтеносных песчаников приходится на обработку воды, то сегодня использование сточной воды после отделения от сырой нефти для выработки пара генератором с целью осуществления добычи нефти тепловым методом при низких расходах позволит значительно снизить затраты на обработку воды в процессе добычи вязкой нефти/нефти из нефтеносных песчаников.Since one third of the cost of extracting oil from oil sandstones is associated with the treatment of water, today the use of wastewater after separation from crude oil to generate steam by a generator with the aim of producing oil by the thermal method at low costs will significantly reduce the cost of treating water during viscous production oil / oil from oil sandstones.

Из уровня техники пока не известны соответствующие установки для парообразования и генераторы, в которых сточная вода специально применяется в качестве охлаждающей воды. Поэтому существует необходимость в представлении новых установки для парообразования, генератора и способа получения многокомпонентного теплоносителя, которые решили бы указанные выше проблемы.The prior art does not yet know the appropriate installations for vaporization and generators in which waste water is specifically used as cooling water. Therefore, there is a need to introduce new installations for vaporization, a generator and a method for producing a multi-component coolant that would solve the above problems.

Суть изобретения.The essence of the invention.

Целью настоящего изобретения является представление установки для охлаждения и парообразования, которая может подавать сточную воду в генератор и осуществлять охлаждение генератора с парообразованием, а также обеспечивать отсутствие засорения при образовании накипи из сточной воды, при этом конструкция такой установки для охлаждения и парообразования является рациональной, безопасной и надежной.The aim of the present invention is to provide an installation for cooling and vaporization, which can supply wastewater to the generator and cool the generator with vaporization, as well as to ensure that there is no clogging when scaled from wastewater, while the design of such an installation for cooling and vaporization is rational, safe and reliable.

Еще одной целью настоящего изобретения является представление генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, который может не только удовлетворять требования горения при высоком давлении и безопасного выведения многокомпонентного теплоносителя, но и в то же время этот генератор также может использовать сточную воду после отделения от сырой нефти в качестве охлаждающей воды для охлаждения нижней части и верхней части генератора и вырабатывать пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; таким образом, этот генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды не только экономит ресурсы чистой воды, но и снижает высокие расходы на очистку сточных вод.Another objective of the present invention is the presentation of a generator of a multicomponent heat carrier based on wastewater, which can not only satisfy the requirements of combustion at high pressure and safely remove the multicomponent coolant, but at the same time this generator can also use wastewater after separation from crude oil in quality of cooling water for cooling the lower part and the upper part of the generator and generate steam necessary for a multicomponent coolant; Thus, this multicomponent heat carrier generator based on wastewater not only saves clean water resources, but also reduces high wastewater treatment costs.

Еще одной целью настоящего изобретения является представление способа получения многокомпонентного теплоносителя, и этот способ может не только удовлетворять требования горения при высоком давлении и безопасного выведения многокомпонентного теплоносителя, но и в то же время в этом способе также можно использовать сточную воду после отделения от сырой нефти в качестве охлаждающей воды для охлаждения нижней части и верхней части генератора и вырабатывать пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; таким образом, этот способ не только экономит ресурсы чистой воды, но и снижает высокие расходы на очистку сточных вод.Another objective of the present invention is to provide a method for producing a multicomponent coolant, and this method can not only satisfy the requirements of combustion at high pressure and safe removal of a multicomponent coolant, but at the same time, wastewater after separation from crude oil can also be used in this method quality of cooling water for cooling the lower part and the upper part of the generator and generate steam necessary for a multicomponent coolant; Thus, this method not only saves resources of pure water, but also reduces the high costs of wastewater treatment.

Вышеуказанные цели можно реализовать следующими техническими решениями.The above objectives can be achieved by the following technical solutions.

Согласно настоящему изобретению предложена установка для охлаждения и парообразования, при этом указанная установка для охлаждения и парообразования установлена в верхней части основной части генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды; указанная основная часть генератора содержит камеру сгорания и камеру для пара, расположенную снаружи указанной камеры сгорания; между указанной камерой для пара и указанной камерой сгорания образована кольцевая полость для пара; в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания образована полость для образования пара; указанная полость для образования пара и указанная кольцевая полость для пара выполнены в сообщении друг с другом; указанная установка для охлаждения и парообразования содержит элементы для впрыска воды, при этом указанные элементы для впрыска воды содержат два раз- 1 034468 брызгивателя, установленные в радиальном направлении в верхней части указанной камеры для пара;According to the present invention, an apparatus for cooling and vaporization is provided, wherein said apparatus for cooling and vaporization is installed in an upper part of a main part of a generator of a multicomponent heat carrier based on waste water; said main part of the generator comprises a combustion chamber and a steam chamber located outside said combustion chamber; an annular cavity for steam is formed between said steam chamber and said combustion chamber; in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber, a cavity is formed for the formation of steam; the specified cavity for the formation of steam and the specified annular cavity for steam made in communication with each other; the specified installation for cooling and vaporization contains elements for water injection, while these elements for water injection contain two times - 1 034468 sprinklers installed in the radial direction in the upper part of the specified chamber for steam;

указанные разбрызгиватели и указанная полость для образования пара выполнены в сообщении друг с другом;said sprinklers and said cavity for generating steam are made in communication with each other;

охладительные трубы, при этом указанные охладительные трубы своими двумя концами закреплены соответственно между указанными двумя разбрызгивателями каждого элемента для впрыска воды.cooling pipes, wherein said cooling pipes with their two ends are fixed respectively between the indicated two sprinklers of each element for water injection.

В предпочтительном варианте осуществления указанные элементы для впрыска воды установлены по окружности на расстоянии друг от друга во внешней стенке указанной камеры для пара.In a preferred embodiment, said water injection elements are mounted circumferentially at a distance from each other in the outer wall of said steam chamber.

В предпочтительном варианте осуществления элементы для впрыска воды расположены на одном уровне.In a preferred embodiment, the elements for water injection are located on the same level.

В предпочтительном варианте осуществления указанный разбрызгиватель содержит канал для прохождения воды, при этом диаметр впускной стороны указанного канала для прохождения воды в 3 раза больше диаметра выпускной стороны указанного канала для прохождения воды.In a preferred embodiment, said sprinkler comprises a channel for passing water, wherein the diameter of the inlet side of said channel for passing water is 3 times the diameter of the outlet side of said channel for passing water.

В предпочтительном варианте осуществления в области указанной выпускной стороны указанного канала для прохождения воды предусмотрен участок с уменьшающимся диаметром.In a preferred embodiment, a section with decreasing diameter is provided in the region of said outlet side of said channel for water passage.

В предпочтительном варианте осуществления на выпускной стороне указанного канала для прохождения воды предусмотрена круглая область с дугообразной фаской.In a preferred embodiment, a circular region with an arched chamfer is provided on the outlet side of said water passage.

В предпочтительном варианте осуществления диаметр впускной стороны указанного канала для прохождения воды составляет от 1,5 до 3,5 мм.In a preferred embodiment, the diameter of the inlet side of said water passage is from 1.5 to 3.5 mm.

В предпочтительном варианте осуществления количество указанных элементов для впрыска воды составляет от 2 до 4.In a preferred embodiment, the amount of said water injection elements is from 2 to 4.

В предпочтительном варианте осуществления указанные охладительные трубы выполнены в сообщении с внешним источником сточной воды.In a preferred embodiment, said cooling pipes are in communication with an external source of wastewater.

Согласно настоящему изобретению также предложен генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, содержащий указанную выше установку для охлаждения и парообразования, при этом указанный генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды содержит основную часть генератора, содержащую камеру сгорания и камеру для пара, расположенную снаружи указанной камеры сгорания; верхняя часть указанной камеры сгорания выполнена в сообщении с указанной камерой для пара; к верхней части указанной камеры для пара присоединен выпускной патрубок и указанная установка для охлаждения и парообразования;The present invention also provides a wastewater-based multicomponent coolant generator comprising the aforementioned installation for cooling and vaporization, said wastewater-based multicomponent coolant generator comprising a main part of a generator comprising a combustion chamber and a steam chamber located outside said combustion chamber ; the upper part of the specified combustion chamber is made in communication with the specified chamber for steam; to the upper part of the specified chamber for steam attached to the exhaust pipe and the specified installation for cooling and vaporization;

концевую часть генератора, присоединенную к нижней части указанной основной части генератора; указанная концевая часть генератора содержит основную часть концевой части, а также сопло горелки и зажигающий электрод, установленные в указанной основной части концевой части; указанное сопло горелки и указанный зажигающий электрод расположены напротив указанной камеры сгорания; внутри указанной основной части концевой части выполнен канал для впуска воды и канал для удаления накипи, сообщающиеся с указанной камерой для пара.the end part of the generator attached to the lower part of the specified main part of the generator; the specified end part of the generator contains the main part of the end part, as well as the nozzle of the burner and the ignition electrode installed in the specified main part of the end part; said burner nozzle and said ignition electrode are located opposite said combustion chamber; inside the indicated main part of the end part, a water inlet channel and a descaling channel are made, which communicate with said steam chamber.

В предпочтительном варианте осуществления указанная камера для пара содержит кольцевую полость для пара и полость для образования пара, сообщающиеся друг с другом; указанная кольцевая полость для пара образована между указанной камерой сгорания и указанной камерой для пара; указанная полость для образования пара образована в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания; указанный канал для впуска воды и указанный канал для удаления накипи выполнены в сообщении с кольцевой полостью для пара.In a preferred embodiment, said steam chamber comprises an annular cavity for steam and a cavity for generating steam in communication with each other; said annular cavity for steam is formed between said combustion chamber and said vapor chamber; the specified cavity for the formation of steam is formed in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber; the specified channel for the inlet of water and the specified channel for descaling are made in communication with the annular cavity for steam.

В предпочтительном варианте осуществления на внутренней торцевой поверхности указанной основной части концевой части напротив указанной камеры сгорания предусмотрен термостойкий изоляционный слой; указанное сопло горелки и указанный зажигающий электрод герметично установлены в указанном термостойком изоляционном слое.In a preferred embodiment, a heat-resistant insulating layer is provided on the inner end surface of said main part of the end part opposite said combustion chamber; said burner nozzle and said ignition electrode are hermetically installed in said heat-resistant insulating layer.

В предпочтительном варианте осуществления внутренняя торцевая поверхность указанной основной части концевой части снабжена полостью охлаждения; указанный термостойкий изоляционный слой расположен над указанной полостью охлаждения; указанный канал для впуска воды посредством указанной полости охлаждения выполнен в сообщении с указанной кольцевой полостью для пара.In a preferred embodiment, the inner end surface of said main part of the end part is provided with a cooling cavity; said heat-resistant insulating layer is located above said cooling cavity; the specified channel for water inlet through the specified cooling cavity is made in communication with the specified annular cavity for steam.

В предпочтительном варианте осуществления материалом для указанного термостойкого изоляционного слоя является вольфрам, тантал, рений или осмий.In a preferred embodiment, the material for said heat-resistant insulating layer is tungsten, tantalum, rhenium or osmium.

В предпочтительном варианте осуществления во внутренней торцевой поверхности указанной основной части концевой части выполнен кольцевой паз для удаления накипи; указанный кольцевой паз для удаления накипи расположен напротив указанной кольцевой полости для пара; указанный канал для удаления накипи и указанный кольцевой паз для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом.In a preferred embodiment, an annular groove for descaling is formed in the inner end surface of said main part of the end part; said annular groove for descaling is located opposite said annular cavity for steam; the specified channel for descaling and the specified annular groove for descaling are made in communication with each other.

В предпочтительном варианте осуществления в верхней части указанного канала для удаления накипи выполнено раззенкованное углубление; указанное раззенкованное углубление и указанный кольцевой паз для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом.In a preferred embodiment, a countersink recess is provided at the top of said descaling channel; said countersink recess and said annular groove for descaling are in communication with each other.

В предпочтительном варианте осуществления указанный канал для впуска воды выполнен в сообщении с внешним источником сточной воды.In a preferred embodiment, said water inlet channel is in communication with an external source of wastewater.

Согласно настоящему изобретению также предложен способ получения многокомпонентного теплоносителя посредством указанного выше генератора многокомпонентного теплоносителя на основеThe present invention also provides a method for producing a multi-component coolant by means of the above-mentioned multi-component coolant generator based on

- 2 034468 сточной воды, при этом указанный способ получения многокомпонентного теплоносителя включает следующие этапы:- 2 034468 wastewater, while this method of obtaining a multi-component coolant includes the following steps:

a) подачу топлива через сопло горелки в камеру сгорания в основной части генератора; подачу сточной воды по каналу для впуска воды в концевой части генератора в камеру для пара в указанной основой части генератора; подачу сточной воды в указанную камеру для пара посредством установки для охлаждения и парообразования;a) fuel supply through the burner nozzle to the combustion chamber in the main part of the generator; the supply of wastewater through the channel for water inlet at the end of the generator into the steam chamber in the specified part of the generator; supplying wastewater to said steam chamber by means of a unit for cooling and vaporization;

b) включение зажигающего электрода; сгорание указанного топлива, впрыскиваемого из указанного сопла горелки, в указанной камере сгорания; переход сточной воды, поданной в указанную камеру для пара по указанному каналу для впуска воды и посредством указанной установки для охлаждения и парообразования, в газообразное состояние после поглощения тепла;b) switching on the ignition electrode; burning said fuel injected from said burner nozzle in said combustion chamber; the transfer of wastewater supplied to the specified chamber for steam through the specified channel for the inlet of water and through the specified installation for cooling and vaporization, in a gaseous state after heat absorption;

c) смешивание газа, получаемого после сгорания указанного топлива, с указанным паром в верхней части указанной камеры для пара с образованием многокомпонентного теплоносителя, при этом указанный многокомпонентный теплоноситель выводят через выпускной патрубок, присоединенный к верхней части указанной камеры для пара.c) mixing the gas obtained after the combustion of said fuel with said steam in the upper part of said steam chamber to form a multicomponent heat carrier, wherein said multicomponent heat carrier is discharged through an outlet connected to the upper part of said steam chamber.

В предпочтительном варианте осуществления указанная камера для пара содержит кольцевую полость для пара и полость для образования пара, сообщающиеся друг с другом; указанная кольцевая полость для пара образована между указанной камерой сгорания и указанной камерой для пара; указанная полость для образования пара образована в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания;In a preferred embodiment, said steam chamber comprises an annular cavity for steam and a cavity for generating steam in communication with each other; said annular cavity for steam is formed between said combustion chamber and said vapor chamber; the specified cavity for the formation of steam is formed in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber;

на указанном этапе b) сточная вода, впрыснутая в указанную кольцевую полость для пара из указанного канала для впуска воды, после поглощения тепла от указанной камеры сгорания переходит в газообразное состояние с возникновением первого пара, а сточная вода, впрыснутая в указанную полость для образования пара из указанной установки для охлаждения и парообразования, после поглощения тепла от указанной основной части генератора переходит в газообразное состояние с возникновением второго пара; указанный первый пар и указанный второй пар смешиваются в указанной полости для образования пара с образованием указанного пара.at the indicated step b) wastewater injected into the indicated annular cavity for steam from the specified water inlet channel, after absorbing heat from the specified combustion chamber, passes into the gaseous state with the formation of the first steam, and wastewater injected into the specified cavity to form steam from the specified installation for cooling and vaporization, after absorption of heat from the specified main part of the generator goes into a gaseous state with the appearance of a second steam; said first pair and said second pair are mixed in said cavity to form a vapor to form said vapor.

Особенности и преимущества изобретения.Features and advantages of the invention.

1) Установка для охлаждения и парообразования согласно настоящему изобретению применяется для впрыска потока воды в полость для образования пара камеры для пара генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, при этом такая вода, с одной стороны, применяется для охлаждения генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, а с другой стороны, сточная вода, впрыскиваемая в полость для образования пара из установки для охлаждения и парообразования, может поглощать тепло генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды и образовывать высокотемпературный пар; этот высокотемпературный пар смешивается с паром в кольцевой полости для пара и с газом, образовавшимся в камере сгорания после сгорания топлива, с образованием многокомпонентного теплоносителя. Установка для охлаждения и парообразования сокращает расходы на обработку воды, предотвращает прямой слив сточной воды после отделения от сырой нефти и реализует технологию многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников с низкой себестоимостью.1) The cooling and vaporization apparatus according to the present invention is used to inject a stream of water into a cavity to form a steam chamber for a steam generator of a multi-component heat-transfer agent based on wastewater, while such water, on the one hand, is used to cool a generator of a multi-component heat-transfer agent based on wastewater and, on the other hand, wastewater injected into the cavity to form steam from the cooling and vaporization unit can absorb the heat of a multi-component generator coolant through the waste water and to form high-temperature steam; this high-temperature steam is mixed with the steam in the annular cavity for steam and with the gas formed in the combustion chamber after the combustion of the fuel, with the formation of a multi-component coolant. The unit for cooling and vaporization reduces the cost of water treatment, prevents direct discharge of waste water after separation from crude oil and implements a multi-component heat transfer technology in the extraction of oil from oil-bearing sandstones with low cost.

2) В генераторе многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению одна часть сточной воды, полученной после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти, после прохождения по каналу для впуска воды в основной части концевой части и через полость охлаждения в основной части концевой части подается в камеру для пара; ее другая часть впрыскивается в верхнюю часть камеры для пара из установки для охлаждения и парообразования; эта сточная вода не только может охлаждать основную часть концевой части, что увеличивает срок службы концевой части генератора, но и может поглощать тепло от камеры сгорания и преобразовываться в пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; кроме того, после перехода сточной воды в газообразное состояние из-за ионов магния и кальция в сточной воде в камере для пара может образовываться накипь; эта накипь в итоге успешно выводится по каналам для удаления накипи в основной части концевой части. Настоящее изобретение не только может удовлетворять требованиям горения при высоком давлении и безопасного выведения многокомпонентного теплоносителя, но и в то же время генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды также может использовать сточную воду после отделения от сырой нефти в качестве охлаждающей воды для охлаждения генератора и вырабатывает пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; этот генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды может повторно использовать сточную воду после отделения от сырой нефти, что не только экономит ресурсы чистой воды, но и снижает высокие расходы на очистку сточных вод.2) In the wastewater-based multicomponent coolant generator according to the present invention, one part of the wastewater obtained after separating water from oil during the extraction of crude oil, after passing through the water inlet channel in the main part of the end part and through the cooling cavity in the main part of the end part fed to the steam chamber; its other part is injected into the upper part of the steam chamber from the installation for cooling and vaporization; this wastewater can not only cool the main part of the end part, which increases the service life of the end part of the generator, but can also absorb heat from the combustion chamber and be converted into steam needed for a multi-component coolant; in addition, after the transition of the wastewater to a gaseous state, scale can form in the steam chamber due to magnesium and calcium ions in the wastewater; this scale is ultimately successfully discharged through the channels to remove scale in the main part of the end part. The present invention not only can satisfy the requirements of high pressure combustion and safe removal of a multicomponent coolant, but at the same time, a multicomponent coolant generator based on wastewater can also use wastewater after separation from crude oil as cooling water to cool the generator and produces steam required for a multi-component coolant; this wastewater-based multicomponent coolant generator can reuse wastewater after separation from crude oil, which not only saves clean water resources, but also reduces high wastewater treatment costs.

3) В генераторе многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению, поскольку на внутренней торцевой поверхности основной части концевой части предусмотрен термостойкий изоляционный слой, то после соединения основной части концевой части с генератором этот термостойкий изоляционный слой точно закрывает торцевую часть камеры сгорания в генераторе многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды и обращен непосредственно к камере сгорания, чтобы он эффективно защищал основную часть концевой части, предотвращая прямой3) In the wastewater-based multicomponent heat carrier generator according to the present invention, since a heat-resistant insulating layer is provided on the inner end surface of the main part of the end part, after connecting the main part of the end part to the generator, this heat-resistant insulating layer accurately covers the end part of the combustion chamber in the multicomponent generator coolant based on waste water and facing directly to the combustion chamber so that it effectively protects the main part of the end the second part, preventing direct

- 3 034468 контакт основной части концевой части с камерой сгорания и тем самым предохраняя основную часть концевой части от высокотемпературной абляции, а также увеличивая срок службы основной части концевой части; кроме того, сопло горелки и зажигающий электрод, расположенные в основной части концевой части герметично установлены в термостойком изоляционном слое, поэтому он может эффективно защищать сопло горелки и зажигающий электрод, предохраняя сопло горелки и зажигающий электрод от высокотемпературной абляции и тем самым увеличивая их срок службы.- 3 034468 contact of the main part of the end part with the combustion chamber and thereby protecting the main part of the end part from high-temperature ablation, as well as increasing the service life of the main part of the end part; in addition, the burner nozzle and the ignition electrode located in the main part of the end part are hermetically installed in the heat-resistant insulating layer, so it can effectively protect the burner nozzle and the ignition electrode, protecting the burner nozzle and the ignition electrode from high temperature ablation and thereby increase their service life.

4) В генераторе многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению за счет наличия полости охлаждения внутри основной части концевой части может осуществляться охлаждение основной части концевой части; в то же время также может обеспечиваться охлаждение термостойкого изоляционного слоя, обращенного непосредственно к камере сгорания, что предотвращает высокотемпературную абляцию и возникновение повреждений основной части концевой части в результате высокотемпературной реакции с топливом.4) In the wastewater-based multicomponent coolant generator according to the present invention, due to the presence of a cooling cavity inside the main part of the end part, the main part of the end part can be cooled; at the same time, cooling of the heat-resistant insulating layer facing directly to the combustion chamber can also be provided, which prevents high-temperature ablation and damage to the main part of the end part as a result of the high-temperature reaction with the fuel.

Описание прилагаемых графических материаловDescription of attached graphic materials

Ниже для более полного понимания технических решений в вариантах осуществления изобретения представлены прилагаемые графические материалы, необходимые для описания вариантов осуществления, при этом совершенно очевидно, что графические материалы, на которые есть ссылки в приведенном ниже описании, относятся лишь к некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения и специалисты в данной области техники без каких-либо творческих усилий могут предложить другие варианты осуществления, которые будут входить в объем защиты настоящего изобретения.Below, for a more complete understanding of the technical solutions in the embodiments of the invention, the accompanying graphic materials are presented, which are necessary to describe the embodiments, while it is clear that the graphic materials referred to in the description below apply only to some embodiments of the present invention and specialists in the art without any creative efforts can offer other options for implementation, which will be included in the scope of protection of the infusion his invention.

Фиг. 1 - схематическое изображение конструкции установки для охлаждения и парообразования согласно настоящему изобретению;FIG. 1 is a schematic illustration of the construction of a cooling and vaporization apparatus according to the present invention;

фиг. 2 - схематическое изображение сверху конструкции установки для охлаждения и парообразования согласно настоящему изобретению;FIG. 2 is a schematic top view of the construction of a cooling and vaporization apparatus according to the present invention;

фиг. 3 - схематическое изображение конструкции в разрезе разбрызгивателя установки для охлаждения и парообразования согласно настоящему изобретению;FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a sprinkler of an apparatus for cooling and vaporization according to the present invention;

фиг. 4 - схематическое изображение конструкции в разрезе генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению;FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a wastewater-based multicomponent coolant generator according to the present invention;

фиг. 5 - схематическое изображение сбоку конструкции генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению.FIG. 5 is a schematic side view of a construction of a multi-component waste water-based heat transfer generator according to the present invention.

Конкретные варианты осуществленияSpecific Embodiments

Ниже со ссылками на прилагаемые графические материалы, указанными в вариантах осуществления, приводится четкое и полное описание технических решений согласно вариантам осуществления настоящего изобретения; разумеется, описываемые варианты осуществления являются лишь частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми вариантами осуществления. На основании этих вариантов осуществления настоящего изобретения специалисты в данной области техники, не прилагая творческих усилий, могут получить другие варианты осуществления, все из которых находятся в пределах объема защиты настоящего изобретения.Below with reference to the accompanying graphic materials indicated in the embodiments, a clear and complete description of the technical solutions according to the embodiments of the present invention is given; of course, the described embodiments are only part of the embodiments of the present invention, and not all embodiments. Based on these embodiments of the present invention, those skilled in the art can, without creative efforts, obtain other embodiments, all of which are within the scope of protection of the present invention.

Вариант осуществления 1.Option exercise 1.

Как показано на фиг. 1-3, согласно настоящему изобретению предложена установка 7 для охлаждения и парообразования; указанная установка 7 для охлаждения и парообразования установлена в верхней части основной части 42 генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды; указанная основная часть 42 генератора содержит камеру 41 сгорания и камеру 43 для пара, расположенную снаружи указанной камеры 41 сгорания; между указанной камерой 43 для пара и указанной камерой 41 сгорания образована кольцевая полость 432 для пара; в указанной камере 43 для пара над указанной камерой 41 сгорания образована полость 433 для образования пара; указанная полость 433 для образования пара и указанная кольцевая полость 432 для пара выполнены в сообщении друг с другом; указанная установка 7 для охлаждения и парообразования содержит элементы 71 для впрыска воды и охладительные трубы 72, при этом указанные элементы 71 для впрыска воды содержат два разбрызгивателя 711, установленные в радиальном направлении в верхней части указанной камеры 43 для пара; указанные разбрызгиватели 711 и указанная полость 433 для образования пара выполнены в сообщении друг с другом; указанные охладительные трубы 72 своими двумя концами закреплены соответственно между указанными двумя разбрызгивателями 711 каждого элемента 71 для впрыска воды.As shown in FIG. 1-3, according to the present invention, an apparatus 7 for cooling and vaporization is provided; the specified installation 7 for cooling and vaporization is installed in the upper part of the main part 42 of the generator of a multicomponent coolant based on waste water; said main part 42 of the generator comprises a combustion chamber 41 and a steam chamber 43 located outside said combustion chamber 41; an annular cavity 432 for steam is formed between said steam chamber 43 and said combustion chamber 41; in said steam chamber 43 above said combustion chamber 41, a cavity 433 is formed to form steam; the specified cavity 433 for the formation of steam and the specified annular cavity 432 for steam made in communication with each other; the specified installation 7 for cooling and vaporization contains elements 71 for water injection and cooling pipes 72, while these elements 71 for water injection contain two sprinklers 711 mounted radially in the upper part of the specified chamber 43 for steam; said sprinklers 711 and said steam generating cavity 433 are made in communication with each other; said cooling pipes 72 are fixed at their two ends between said two sprayers 711 of each water injection element 71, respectively.

Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды содержит основную часть 42 генератора и концевую часть генератора (на указанных фигурах не показана), герметично соединенную с основной частью 42 генератора снизу; генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды может использовать сточную воду в качестве источника охлаждающей воды для охлаждения концевой части генератора и камеры 41 сгорания с одновременным получением высокотемпературного пара в кольцевой полости 432 для пара камеры 43 для пара. Газ, образующийся после сгорания топлива в камере 41 сгорания генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, и пар, образующийся в кольцевой полости 432 для пара после поглощения сточной водой тепла от камеры 41 сгорания, могут собираться в полости 433 для образования пара в камере 43 для пара и после смешивания в полости 433 для образования пара формировать многокомпонентный теплоноситель, закачиваеThe wastewater-based multicomponent heat carrier generator comprises a generator main part 42 and a generator end part (not shown in the figures) sealed to the generator main part 42 from below; a multi-component wastewater-based coolant generator can use wastewater as a source of cooling water to cool the end of the generator and the combustion chamber 41 while simultaneously producing high-temperature steam in the annular cavity 432 for the steam of the steam chamber 43. Gas generated after the combustion of fuel in the combustion chamber 41 of the multi-component wastewater-based coolant generator and the steam generated in the annular vapor cavity 432 after the heat is absorbed from the combustion chamber 41 by the waste water can be collected in the cavity 433 to form steam in the chamber 43 for steam and after mixing in the cavity 433 to form a multi-component coolant for steam formation, pump

- 4 034468 мый в нефтеносный пласт.- 4 034468 mines in the oil reservoir.

Установка 7 для охлаждения и парообразования согласно настоящему изобретению применяется для впрыска потока воды в полость 433 для образования пара камеры 43 для пара; в частности, поток воды является потоком сточной воды, а сточная вода является сточной водой, полученной после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти. Сточная вода, впрыскиваемая посредством установки 7 для охлаждения и парообразования в генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, с одной стороны, применяется для охлаждения генератора, а с другой стороны, сточная вода, впрыскиваемая в полость 433 для образования пара из установки 7 для охлаждения и парообразования, может поглощать тепло генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды и образовывать высокотемпературный пар; этот высокотемпературный пар смешивается с паром в кольцевой полости 433 для пара и с газом, образовавшимся в камере 41 сгорания после сгорания топлива, с образованием многокомпонентного теплоносителя. Установка 7 для охлаждения и парообразования сокращает расходы на обработку воды, предотвращает прямой слив сточной воды после отделения от сырой нефти и реализует технологию многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников с низкой себестоимостью.The cooling and vaporization apparatus 7 according to the present invention is used to inject a stream of water into the cavity 433 to form the steam of the steam chamber 43; in particular, the flow of water is a flow of wastewater, and the wastewater is wastewater obtained after the separation of water from oil in crude oil production. Wastewater injected through the unit 7 for cooling and vaporization into the generator of a multicomponent heat carrier based on wastewater, on the one hand, is used to cool the generator, and on the other hand, wastewater injected into the cavity 433 to form steam from the unit 7 for cooling and vaporization, can absorb the heat of a multicomponent heat carrier generator based on waste water and form high-temperature steam; this high-temperature steam is mixed with the steam in the annular vapor chamber 433 and with the gas formed in the combustion chamber 41 after the combustion of the fuel to form a multi-component coolant. Installation 7 for cooling and vaporization reduces the cost of water treatment, prevents direct discharge of wastewater after separation from crude oil and implements a multi-component heat transfer technology in the extraction of oil from oil sandstones with low cost.

В частности, установка 7 для охлаждения и парообразования содержит элементы 71 для впрыска воды, при этом каждый элемент 71 для впрыска воды содержит два разбрызгивателя 711; эти два разбрызгивателя 711 симметрично расположены в радиальном направлении в двух противоположных точках камеры 43 для пара основной части 42 генератора, при этом два разбрызгивателя 711 и полость 433 для образования пара камеры 43 для пара выполнены в сообщении друг с другом.In particular, the installation 7 for cooling and vaporization contains elements 71 for water injection, with each element 71 for water injection contains two sprayers 711; these two sprinklers 711 are symmetrically located in the radial direction at two opposite points of the steam chamber 43 for the main part of the generator 42, while the two sprinklers 711 and the cavity 433 for forming steam of the steam chamber 43 are made in communication with each other.

Как показано на фиг. 2, между двумя разбрызгивателями 711 каждого элемента 71 для впрыска воды установлена одна охладительная труба 72; эта охладительная труба 72 выполнена в сообщении с внешним источником сточной воды. В этом варианте осуществления сточной водой из внешнего источника сточной воды является сточная вода, полученная после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти.As shown in FIG. 2, one cooling pipe 72 is installed between two sprinklers 711 of each water injection element 71; this cooling pipe 72 is in communication with an external source of wastewater. In this embodiment, the wastewater from an external source of wastewater is wastewater obtained after the separation of water from oil during crude oil production.

Когда сточная вода из внешнего источника сточной воды по охладительной трубе 72 подается в два разбрызгивателя 711 одного элемента 71 для впрыска воды, то, поскольку два разбрызгивателя 711 установлены в полости 433 для образования пара напротив друг друга в радиальном направлении, струи сточной воды, подаваемой из двух разбрызгивателей 711, сталкиваясь, смешиваются в центре полости 433 для образования пара, т.е. прямо над камерой 41 сгорания, и поглощают тепло, мгновенно образуя водную пыль и высокотемпературный пар, при этом высокотемпературный пар смешивается с газом, образующимся после сгорания топлива в камере 41 сгорания, и паром, образующимся после поглощения тепла сточной водой в кольцевой полости 432 для пара, с образованием многокомпонентного теплоносителя.When the wastewater from an external source of wastewater is supplied through the cooling pipe 72 to two sprinklers 711 of one water injection element 71, then since two sprinklers 711 are installed in the cavity 433 to form steam opposite each other in the radial direction, the jet of wastewater supplied from the two sprinklers 711, colliding, are mixed in the center of the cavity 433 to form a vapor, i.e. directly above the combustion chamber 41, and absorb heat, instantly generating water dust and high temperature steam, while the high temperature steam is mixed with the gas generated after the combustion of the fuel in the combustion chamber 41, and the steam generated after the heat is absorbed by waste water in the annular steam cavity 432 , with the formation of a multicomponent coolant.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения элементы 71 для впрыска воды установлены по окружности на расстоянии друг от друга во внешней стенке камеры 43 для пара, и элементы 71 для впрыска воды расположены на одном уровне. Таким образом, с одной стороны, обеспечивается то, что струи сточной воды, подаваемой из разбрызгивателей 711 элементов 71 для впрыска воды, направлены в центр полости 433 для образования пара и сталкиваются друг с другом, чтобы использоваться для образования водной пыли, а с другой стороны, обеспечивается то, что газ после сгорания топлива в камере 41 сгорания равномерно смешивается с паром, образующимся после поглощения тепла сточной водой. В этом варианте осуществления в верхней части камеры 43 для пара по окружности установлено 2-4 элемента 71 для впрыска воды.In one embodiment of the present invention, the water injection elements 71 are circumferentially spaced apart from each other in the outer wall of the steam chamber 43, and the water injection elements 71 are located at the same level. Thus, on the one hand, it is ensured that the jets of wastewater supplied from the sprayers 711 of the water injection elements 71 are directed to the center of the steam generating chamber 433 and collide with each other to be used for generating water dust, and on the other hand It is ensured that the gas after combustion of the fuel in the combustion chamber 41 is uniformly mixed with the steam generated after the absorption of heat by waste water. In this embodiment, in the upper part of the steam chamber 43, 2-4 water injection elements 71 are arranged around the circumference.

В одном варианте осуществления, как показано на фиг. 3, разбрызгиватель 711 содержит канал 712 для прохождения воды; диаметр впускной стороны 713 канала 712 для прохождения воды в 3 раза больше диаметра выпускной стороны 714 канала 712 для прохождения воды. Кроме того, в области выпускной стороны 714 канала 712 для прохождения воды предусмотрен участок 715 с уменьшающимся диаметром. В этом варианте осуществления диаметр впускной стороны 713 канала 712 для прохождения воды составляет от 1,5 до 3,5 мм.In one embodiment, as shown in FIG. 3, the sprinkler 711 includes a channel 712 for the passage of water; the diameter of the inlet side 713 of the channel 712 for the passage of water is 3 times the diameter of the outlet side 714 of the channel 712 for the passage of water. In addition, in the area of the outlet side 714 of the channel 712 for passage of water provided section 715 with decreasing diameter. In this embodiment, the diameter of the inlet side 713 of the water passage 712 is from 1.5 to 3.5 mm.

Участок 715 с уменьшающимся диаметром является каналом с формой усеченного конуса, сформированным в канале 712 для прохождения воды; участок 715 с уменьшающимся диаметром проходит от впускной стороны 713 к выпускной стороне 714; диаметр канала уменьшается в направлении конца; то, что согласно настоящему изобретению в канале 712 для прохождения воды разбрызгивателя 711 предусмотрен участок 715 с уменьшающимся диаметром, может обеспечивать то, что поток сточной воды проходит от впускной стороны 713 канала 712 для прохождения воды к выпускной стороне 714 канала 712 для прохождения воды с образованием струйного потока, чтобы поглощать тепло в камере 43 для пара и снижать температуру выпускной стороны 714 разбрызгивателя 711.The diminishing diameter portion 715 is a truncated cone shaped channel formed in a water passage 712; a decreasing diameter portion 715 extends from an inlet side 713 to an outlet side 714; the diameter of the channel decreases towards the end; that according to the present invention, a decreasing diameter portion 715 is provided in the water passage 712 of the sprinkler 711, can ensure that the waste water flows from the inlet side 713 of the water passage 712 to the outlet side 714 of the water passage 712 to form jet stream to absorb heat in the chamber 43 for steam and reduce the temperature of the outlet side 714 of the spray gun 711.

Кроме того, на выпускной стороне 714 канала 712 для прохождения воды предусмотрена круглая область 716 с дугообразной фаской, т.е. по внешнему краю выпускной стороны 714 выполнен круглый элемент с дугообразной фаской; таким образом, можно предотвращать образование накипи из сточной воды, выпрыскиваемой разбрызгивателями 711, на выпускной стороне 714 разбрызгивателей 711; в то же время обработанная торцевая поверхность выходного отверстия круглой области 716 с дугообразной фаской и внутренняя поверхность канала 712 для прохождения воды имеют низкий коэффициент шеро- 5 034468 ховатости, чтобы вода текла по гладкой поверхности, что дополнительно препятствует образованию накипи.In addition, on the outlet side 714 of the channel 712 for the passage of water, a circular region 716 with an arched chamfer, i.e. on the outer edge of the outlet side 714 a round element is made with an arcuate bevel; in this way, scale formation can be prevented from wastewater sprayed by the sprinklers 711 on the discharge side 714 of the sprinklers 711; at the same time, the machined end surface of the exit hole of the circular region 716 with an arc-shaped chamfer and the inner surface of the channel for water passage 712 have a low roughness coefficient so that the water flows on a smooth surface, which further prevents the formation of scale.

Вариант осуществления 2.Option exercise 2.

Как показано на фиг. 1-5, согласно настоящему изобретению также предложен генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, который содержит основную часть 42 генератора, концевую часть 20 генератора и рассмотренную в варианте осуществления 1 установку 7 для охлаждения и парообразования, при этом конструкция, принципы работы и положительные результаты указанной установки 7 для охлаждения и парообразования такие же, как и в варианте осуществления 1, поэтому они не будут повторно рассмотрены.As shown in FIG. 1-5, the present invention also provides a wastewater-based multicomponent coolant generator, which comprises a generator main part 42, a generator end part 20, and a cooling and vaporization unit 7 described in Embodiment 1, the construction, operation principles and positive results the specified installation 7 for cooling and vaporization are the same as in embodiment 1, therefore, they will not be re-examined.

Здесь основная часть 42 генератора содержит камеру 41 сгорания и камеру 43 для пара, расположенную снаружи указанной камеры 41 сгорания; верхняя часть указанной камеры 41 сгорания выполнена в сообщении с указанной камерой 43 для пара; к верхней части указанной камеры 43 для пара присоединен выпускной патрубок 431; концевая часть 20 генератора присоединена к нижней части указанной основной части 42 генератора; указанная концевая часть 20 генератора содержит основную часть 2 концевой части, а также сопло горелки (на фигурах не показано) и зажигающий электрод (на фигурах не показан), установленные в основной части 2 концевой части; указанное сопло горелки и указанный зажигающий электрод расположены напротив указанной камеры 41 сгорания; внутри указанной основной части 2 концевой части выполнен канал 28 для впуска воды и канал 29 для удаления накипи, сообщающиеся с указанной камерой 43 для пара; установка 7 для охлаждения и парообразования установлена в верхней части указанной камеры 43 для пара.Here, the generator main body 42 comprises a combustion chamber 41 and a steam chamber 43 located outside said combustion chamber 41; the upper part of said combustion chamber 41 is in communication with said steam chamber 43; to the upper part of the specified chamber 43 for steam attached to the exhaust pipe 431; the end part 20 of the generator is attached to the lower part of the specified main part 42 of the generator; the specified end part 20 of the generator contains the main part 2 of the end part, as well as the nozzle of the burner (not shown in the figures) and the ignition electrode (not shown in the figures) installed in the main part 2 of the end part; said burner nozzle and said ignition electrode are located opposite said combustion chamber 41; inside the indicated main part 2 of the end part, a channel 28 for water inlet and a channel 29 for descaling are made, communicating with said chamber 43 for steam; an installation 7 for cooling and vaporization is installed in the upper part of the specified chamber 43 for steam.

В частности, как показано на фиг. 4 и 5, форма основной части 42 генератора в целом цилиндрическая; в ее центральной части установлена камера 41 сгорания, а камера 43 для пара расположена снаружи камеры 41 сгорания; в верхней части камеры 41 сгорания предусмотрено отверстие, которым она сообщается с камерой 43 для пара; камера 43 для пара содержит кольцевую полость 432 для пара и полость 433 для образования пара, сообщающиеся друг с другом; кольцевая полость 432 для пара образована между камерой 41 сгорания и указанной камерой 43 для пара; полость 433 для образования пара образована в камере 43 для пара над камерой 41 сгорания; камера 43 для пара разделена на две части, т.е. на кольцевую полость 432 для пара, расположенную внизу, и на полость 433 для образования пара, расположенную вверху; кольцевая полость 432 для пара выполнена в сообщении с полостью 433 для образования пара, при этом между ними нет четких границ. Присоединенный к верхней части камеры 43 для пара выпускной патрубок 431 выполнен в сообщении с полостью 433 для образования пара.In particular, as shown in FIG. 4 and 5, the shape of the generator main body 42 is generally cylindrical; a combustion chamber 41 is installed in its central part, and a steam chamber 43 is located outside the combustion chamber 41; an opening is provided in the upper part of the combustion chamber 41 by which it communicates with the steam chamber 43; the steam chamber 43 includes an annular cavity 432 for steam and a cavity 433 for the formation of steam, communicating with each other; an annular cavity 432 for steam is formed between the combustion chamber 41 and said steam chamber 43; a vapor cavity 433 is formed in the steam chamber 43 above the combustion chamber 41; the steam chamber 43 is divided into two parts, i.e. on the annular cavity 432 for steam, located below, and on the cavity 433 for the formation of steam, located at the top; the annular cavity 432 for steam is made in communication with the cavity 433 for the formation of steam, while there are no clear boundaries between them. Connected to the upper part of the chamber 43 for steam, the exhaust pipe 431 is made in communication with the cavity 433 for the formation of steam.

Как показано на фиг. 4, концевая часть 20 генератора расположена в нижней части генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды; концевая часть 20 генератора содержит основную часть 2 концевой части; основная часть 2 концевой части по периферии соединена с основной частью 42 генератора при помощи нескольких соединительных элементов; внутренняя торцевая поверхность 21 основной части 2 концевой части расположена напротив камеры 41 сгорания и камеры 43 для пара; внутри основной части 2 концевой части выполнен канал 22 для сопла и канал 23 для зажигающего электрода; канал 22 для сопла и канал 23 для зажигающего электрода выполнены напротив камеры 41 сгорания; в канале 22 для сопла установлено сопло горелки, а в канале 23 для зажигающего электрода установлен зажигающий электрод.As shown in FIG. 4, the end part 20 of the generator is located in the lower part of the generator of a multicomponent heat carrier based on waste water; the end part 20 of the generator comprises a main part 2 of the end part; the main part 2 of the end part on the periphery is connected to the main part 42 of the generator using several connecting elements; the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part is located opposite the combustion chamber 41 and the steam chamber 43; a channel 22 for the nozzle and a channel 23 for the ignition electrode are made inside the main part 2 of the end part; channel 22 for the nozzle and channel 23 for the ignition electrode is made opposite the combustion chamber 41; a burner nozzle is installed in the nozzle channel 22, and an ignition electrode is installed in the channel 23 for the ignition electrode.

Кроме того, на внутренней торцевой поверхности 21 основной части 2 концевой части предусмотрен термостойкий изоляционный слой 26; сопло горелки и зажигающий электрод герметично установлены в термостойком изоляционном слое 26. В настоящем изобретении материалом для термостойкого изоляционного слоя 26 является вольфрам, тантал, рений или осмий; принимая во внимание обработку и практическую себестоимость, лучшим выбором для изготовления термостойкого изоляционного слоя 26 будет ковка плотным чистым вольфрамом. В настоящем изобретении толщина термостойкого изоляционного слоя 26 составляет от 20 до 30 мм, и он может выдержать высокую температуру свыше 3000°С; термостойкий изоляционный слой 26 может эффективно защищать сопло горелки и зажигающий электрод, предотвращает высокотемпературную абляцию и тем самым увеличивает срок службы сопла горелки и зажигающего электрода. Площадь термостойкого изоляционного слоя 26 соответствует площади торцевой поверхности камеры 41 сгорания; после соединения основной части 2 концевой части с основной частью 42 генератора термостойкий изоляционный слой 26 закрывает торцевую часть камеры 41 сгорания и расположен непосредственно перед внутренней полостью 411 камеры 41 сгорания, предотвращая прямой контакт основной части 2 концевой части с камерой 41 сгорания, эффективно защищая основную часть 2 концевой части и увеличивая срок службы основной части 2 концевой части.In addition, a heat-resistant insulating layer 26 is provided on the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part; the burner nozzle and the ignition electrode are sealed in the heat-resistant insulating layer 26. In the present invention, the material for the heat-resistant insulating layer 26 is tungsten, tantalum, rhenium or osmium; taking into account the processing and practical cost, the best choice for the manufacture of heat-resistant insulating layer 26 is forging with dense pure tungsten. In the present invention, the thickness of the heat-resistant insulating layer 26 is from 20 to 30 mm, and it can withstand high temperatures above 3000 ° C; the heat-resistant insulating layer 26 can effectively protect the burner nozzle and the ignition electrode, prevent high-temperature ablation and thereby increase the life of the burner nozzle and the ignition electrode. The area of the heat-resistant insulating layer 26 corresponds to the area of the end surface of the combustion chamber 41; after connecting the main part 2 of the end part to the main part 42 of the generator, the heat-resistant insulating layer 26 covers the end part of the combustion chamber 41 and is located directly in front of the internal cavity 411 of the combustion chamber 41, preventing direct contact of the main part 2 of the end part with the combustion chamber 41, effectively protecting the main part 2 end parts and increasing the service life of the main part 2 of the end part.

В настоящем изобретении внутренняя торцевая поверхность 21 основной части 2 концевой части снабжена полостью 27 охлаждения; полость 27 охлаждения представляет собой углубление, выполненное во внутренней торцевой поверхности 21 основной части 2 концевой части; термостойкий изоляционный слой 26 расположен над полостью 27 охлаждения; канал 28 для впуска воды внутри основной части 2 концевой части выполнен в сообщении с полостью 27 охлаждения; полость 27 охлаждения выполнена в сообщении с кольцевой полостью 432 для пара камеры 43 для пара посредством канала 271 избыточного потока, выполненного в основой части 2 концевой части.In the present invention, the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part is provided with a cooling cavity 27; the cooling cavity 27 is a recess made in the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part; a heat-resistant insulating layer 26 is located above the cooling cavity 27; a water inlet channel 28 inside the main part 2 of the end part is made in communication with the cooling cavity 27; the cooling cavity 27 is made in communication with the annular cavity 432 for steam of the chamber 43 for steam through the channel 271 of the excess flow made in the base part 2 of the end part.

- 6 034468- 6,034,468

В этом варианте осуществления канал 271 избыточного потока проходит до выпускной стороны на внутренней торцевой поверхности 21 основной части 2 концевой части и образует выпускной элементIn this embodiment, the excess flow channel 271 extends to the outlet side on the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part and forms an outlet element

272. Кроме того, канал 28 для впуска воды выполнен в сообщении с внешним источником сточной воды.272. In addition, the channel 28 for the inlet of water is made in communication with an external source of wastewater.

В этом варианте осуществления сточной водой из внешнего источника сточной воды является сточная вода, полученная после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти.In this embodiment, the wastewater from an external source of wastewater is wastewater obtained after the separation of water from oil during crude oil production.

Согласно настоящему изобретению за счет наличия полости 27 охлаждения можно обеспечить охлаждение внутренней торцевой поверхности 21 основной части 2 концевой части; в то же время также можно осуществлять охлаждение термостойкого изоляционного слоя 26 перед камерой 41 сгорания, что предотвращает высокотемпературную абляцию и возникновение повреждений основной части 2 концевой части в результате высокотемпературной реакции с топливом.According to the present invention, due to the presence of the cooling cavity 27, it is possible to provide cooling of the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part; at the same time, it is also possible to cool the heat-resistant insulating layer 26 in front of the combustion chamber 41, which prevents high-temperature ablation and damage to the main part 2 of the end part as a result of the high-temperature reaction with the fuel.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения во внутренней торцевой поверхности 21 основной части 2 концевой части выполнен кольцевой паз 211 для удаления накипи кольцевой формы; ширина кольцевого паза 211 для удаления накипи такая же, как и ширина кольцевой полости 432 для пара камеры 43 для пара; поверхность кольцевого паза 211 для удаления накипи отшлифована, и торцевая поверхность выпускной стороны с выпускным элементом 272 немного выше, чем нижняя поверхность кольцевого паза 211 для удаления накипи, что предотвращает попадание накипи, отложившейся в кольцевом пазу 211 для удаления накипи, в выпускной элемент 272. Когда основная часть 2 концевой части герметично соединена с основной частью 42 генератора снизу, кольцевой паз 211 для удаления накипи как раз расположен напротив кольцевой полости 432 для пара. Канал 29 для удаления накипи, выполненный в основой части 2 концевой части, и кольцевой паз 211 для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом; в настоящем изобретении в основой части 2 концевой части по окружности выполнено несколько каналов 29 для удаления накипи, расположенных на определенном расстоянии друг от друга; в одном варианте осуществления количество каналов 29 для удаления накипи может составлять 4-6, а диаметр каналов 29 для удаления накипи составляет от 15 до 25 мм; такой диаметр выбран с учетом короткого времени для удаления накипи (приблизительно 1-3 с), чтобы обеспечить быстрое удаление накипи в равномерно расположенных отверстиях из основной части 2 концевой части генератора по каналам 29 для удаления накипи.In one embodiment of the present invention, an annular groove 211 for descaling an annular shape is formed in the inner end surface 21 of the main part 2 of the end part; the width of the annular descaling groove 211 is the same as the width of the annular cavity 432 for steam of the steam chamber 43; the surface of the annular descaling groove 211 is ground, and the end surface of the outlet side with the exhaust element 272 is slightly higher than the lower surface of the annular descaling groove 211, which prevents the scale deposited in the annular descaling groove 211 from the exhaust element 272. When the main part 2 of the end part is hermetically connected to the main part 42 of the generator from below, the annular groove 211 for descaling is just opposite the annular cavity 432 for steam. The descaling channel 29 made in the base of the end portion 2, and the annular descaling groove 211 are made in communication with each other; in the present invention, several channels 29 for descaling located at a certain distance from each other are made in the basis of the circumferential part 2 of the end part; in one embodiment, the number of descaling channels 29 may be 4-6, and the diameter of the descaling channels 29 is from 15 to 25 mm; such a diameter is selected taking into account the short time for descaling (approximately 1-3 s) in order to provide quick descaling in evenly spaced openings from the main part 2 of the generator end part through the descaling channels 29.

В этом варианте осуществления в верхней части канала 29 для удаления накипи выполнено раззенкованное углубление 291; раззенкованное углубление 291 и кольцевой паз 211 для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом; раззенкованное углубление 291 представляет собой углубление в виде перевернутого усеченного конуса, то есть напоминает воронкообразную выемку; наличие раззенкованного углубления 291 может обеспечивать успешное попадание накипи в кольцевом пазу 211 для удаления накипи в раззенкованное углубление 291 и автоматическое удаление накипи по соответствующему каналу 29 для удаления накипи.In this embodiment, a countersink recess 291 is provided at the top of the descaling channel 29; countersink recess 291 and annular groove 211 for descaling are made in communication with each other; countersink recess 291 is a recess in the form of an inverted truncated cone, that is, resembles a funnel-shaped recess; the presence of countersink recess 291 can ensure successful descaling in the annular groove 211 for descaling into countersink recess 291 and automatic descaling through the corresponding descaling channel 29.

В конструкции с кольцевым пазом 211 для удаления накипи, а также с раззенкованным углублением 291 и каналом 29 для удаления накипи согласно настоящему изобретению при повышении температуры в результате поглощения тепла сточной водой в кольцевой полости 432 для пара из-за ионов магния и кальция в сточной воде на внешней стенке камеры 41 сгорания может образовываться накипь; эта накипь после осыпания оседает в кольцевом пазу 211 для удаления накипи, и, после оседания ее определенного количества, для обеспечения нормальной и безопасной работы генератора накипь необходимо удалить из основной части 2 концевой части по каналам 29 для удаления накипи за счет разницы давления; таким образом, накипь не может засорить генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, что обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды.In the design with an annular groove 211 for descaling, as well as a countersink recess 291 and a channel 29 for descaling according to the present invention, when the temperature rises due to heat absorption by waste water in the annular cavity 432 for steam due to magnesium and calcium ions in the waste water scale may form on the outer wall of the combustion chamber 41; this scale, after shedding, settles in the annular groove 211 to remove scale, and, after settling a certain amount, to ensure normal and safe operation of the generator, the scale must be removed from the main part 2 of the end part through the channels 29 to remove the scale due to pressure difference; thus, scale cannot clog the wastewater-based multicomponent coolant generator, which ensures safe and reliable operation of the wastewater-based multicomponent coolant generator.

Как показано на фиг. 1-3, в верхней части камеры 43 для пара установлена установка 7 для охлаждения и парообразования; установка 7 для охлаждения и парообразования применяется для впрыска в полость 433 для образования пара камеры 43 для пара потока воды, которая, с одной стороны, применяется для охлаждения генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, а с другой стороны, сточная вода, впрыскиваемая в полость 433 для образования пара из установки 7 для охлаждения и парообразования, может поглощать тепло генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды и образовывать высокотемпературный пар; этот высокотемпературный пар смешивается с паром в кольцевой полости 432 для пара и с газом, образовавшимся в камере 41 сгорания после сгорания топлива, с образованием многокомпонентного теплоносителя. Установка 7 для охлаждения и парообразования сокращает расходы на обработку воды, предотвращает прямой слив сточной воды после отделения от сырой нефти и реализует технологию многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников с низкой себестоимостью.As shown in FIG. 1-3, in the upper part of the chamber 43 for steam installed installation 7 for cooling and vaporization; the cooling and vaporization unit 7 is used for injection into the cavity 433 to form the steam of the chamber 43 for the steam of the water flow, which, on the one hand, is used to cool the multicomponent heat carrier generator based on waste water, and on the other hand, the wastewater injected into the cavity 433 for the formation of steam from the installation 7 for cooling and vaporization, it can absorb the heat of a multicomponent heat carrier generator based on waste water and form a high-temperature steam; this high-temperature steam is mixed with steam in the annular cavity 432 for steam and with the gas formed in the combustion chamber 41 after combustion of the fuel, with the formation of a multi-component coolant. Installation 7 for cooling and vaporization reduces the cost of water treatment, prevents direct discharge of wastewater after separation from crude oil and implements a multi-component coolant technology in the extraction of oil from oil sandstones with low cost.

Путем регулирования расхода потока сточной воды, впрыскиваемой в камеру 43 для пара установкой 7 для охлаждения и парообразования, можно регулировать температуру выходящего многокомпонентного теплоносителя, чтобы он удовлетворял фактическим производственным требованиям. В частности, на основании теоретически рассчитанного максимального объема подачи воды и путем мониторинга температуры многокомпонентного теплоносителя, выходящего из выпускного патрубка 431, снижается расход потока сточной воды, впрыскиваемой установкой 7 для охлаждения и парообразования, иBy controlling the flow rate of the wastewater injected into the steam chamber 43 by the cooling and vaporization unit 7, it is possible to control the temperature of the outgoing multicomponent coolant to satisfy the actual production requirements. In particular, based on the theoretically calculated maximum volume of water supply and by monitoring the temperature of the multi-component coolant exiting the outlet pipe 431, the flow rate of the wastewater injected by the cooling and vaporization unit 7 is reduced, and

- 7 034468 регулируется температура от низкой температуры выходящего многокомпонентного теплоносителя до высокой температуры, соответствующей технологическим требованиям.- 7 034468 regulates the temperature from the low temperature of the outgoing multicomponent coolant to a high temperature that meets technological requirements.

Процесс работы генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды следующий: сначала по каналу 28 для впуска воды в концевой части 20 генератора в камеру 43 для пара в основой части 42 генератора подается сточная вода, и посредством установки 7 для охлаждения и парообразования в камеру 43 для пара также подается сточная вода; согласно настоящему изобретению сточная вода является сточной водой, полученной после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти; одновременно посредством сопла горелки, установленного внутри концевой части 20 генератора, в камеру 41 сгорания в основной части 42 генератора подается топливо; включается зажигающий электрод, топливо, впрыскиваемое из сопла горелки, сгорает в камере 41 сгорания; сточная вода, подаваемая в кольцевую полость 432 для пара, сначала через полость 27 охлаждения в основной части 2 концевой части охлаждает основную часть 2 концевой части, а также расположенные в ней термостойкий изоляционный слой 26, сопло горелки и зажигающий электрод, затем через выпускной элемент 272 на высокой скорости она впрыскивается в кольцевую полость 432 для пара камеры 43 для пара; сточная вода внутри кольцевой полости 432 для пара поглощает тепло, вырабатываемое в результате сгорания топлива в камере 41 сгорания, и, с одной стороны, используется для охлаждения камеры 41 сгорания; с другой стороны, сточная вода в кольцевой полости 432 для пара после поглощения тепла образует перегретый пар; этот перегретый пар может поступать в полость 433 для образования пара над камерой 43 для пара; одновременно газ, образующийся после совершенного сгорания топлива в камере 41 сгорания, также выходит в полость 433 для образования пара над камерой 43 для пара; потом посредством разбрызгивателей 711 установки 7 для охлаждения и парообразования в полость 433 для образования пара впрыскивается сточная вода; сточная вода, впрыскиваемая из разбрызгивателей 711 в полость 433 для образования пара, поглощает тепло в верхней части камеры 41 сгорания и мгновенно превращается в пар; этот пар смешивается с газом, выходящим из камеры 41 сгорания, и с паром, выходящим из кольцевой полости 432 для пара, и в конечном итоге образуется высокотемпературный многокомпонентный теплоноситель; этот многокомпонентный теплоноситель выводится по выпускному патрубку 431, присоединенному к верхней части камеры 43 для пара.The operation of the multicomponent heat-carrier generator based on wastewater is as follows: first, wastewater is supplied to the steam chamber 43 at the base of the generator part 42 through the channel 28 for water inlet in the end part 20 of the generator, and through the installation 7 for cooling and steam generation to the steam chamber 43 waste water is also supplied; according to the present invention, the wastewater is wastewater obtained after the separation of water from oil in the extraction of crude oil; at the same time, by means of a burner nozzle installed inside the generator end portion 20, fuel is supplied to the combustion chamber 41 in the generator main part 42; the ignition electrode is turned on, the fuel injected from the burner nozzle burns out in the combustion chamber 41; waste water supplied to the annular cavity 432 for steam, first through the cooling cavity 27 in the main part 2 of the end part cools the main part 2 of the end part, as well as the heat-resistant insulating layer 26 located therein, the burner nozzle and the ignition electrode, then through the exhaust element 272 at high speed, it is injected into the annular cavity 432 for steam chamber 43 for steam; waste water inside the annular cavity 432 for steam absorbs the heat generated by the combustion of fuel in the combustion chamber 41, and, on the one hand, is used to cool the combustion chamber 41; on the other hand, the wastewater in the annular cavity 432 for steam after the absorption of heat forms superheated steam; this superheated steam may enter the cavity 433 to form steam above the steam chamber 43; at the same time, the gas generated after perfect combustion of the fuel in the combustion chamber 41 also exits into the cavity 433 to form steam above the steam chamber 43; then, by means of sprinklers 711 of the apparatus 7 for cooling and vaporization, wastewater is injected into the cavity 433 for generating steam; waste water injected from the sprinklers 711 into the cavity 433 to generate steam absorbs heat in the upper part of the combustion chamber 41 and instantly turns into steam; this vapor is mixed with the gas leaving the combustion chamber 41 and with the steam leaving the annular steam cavity 432, and ultimately a high-temperature multicomponent heat transfer medium is formed; this multicomponent coolant is discharged via an outlet pipe 431 connected to the upper part of the steam chamber 43.

В генераторе многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению одна часть сточной воды, полученной после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти, после прохождения по каналу 28 для впуска воды в основной части 2 концевой части и через полость 27 охлаждения в основной части 2 концевой части подается в камеру 43 для пара; ее другая часть в камеру 43 для пара впрыскивается из разбрызгивателей 711 установки 7 для охлаждения и парообразования; эта сточная вода не только может охлаждать основную часть 2 концевой части, что увеличивает срок службы концевой части 20 генератора, но и может поглощать тепло от камеры 41 сгорания, чтобы камера 41 сгорания могла выдерживать более высокую температуру, и преобразовываться в пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; кроме того, после перехода сточной воды в газообразное состояние из-за ионов магния и кальция в сточной воде в камере 43 для пара может образовываться накипь; эта накипь оседает в кольцевом пазу 211 для удаления накипи в основной части 2 концевой части и в итоге успешно выводится по каналам 29 для удаления накипи в основной части 2 концевой части. Кроме того, посредством установки 7 для охлаждения и парообразования генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно настоящему изобретению можно осуществлять регулирование температуры на выходе выходящего многокомпонентного теплоносителя в соответствии с технологическими требованиями; настоящее изобретение не только может удовлетворять требованиям горения при высоком давлении и безопасного выведения многокомпонентного теплоносителя, но и в то же время генератор также может использовать сточную воду после отделения от сырой нефти в качестве охлаждающей воды для охлаждения генератора и вырабатывает пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; этот генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды может повторно использовать сточную воду после отделения от сырой нефти, что не только экономит ресурсы чистой воды, но и снижает высокие расходы на очистку сточных вод.In the wastewater-based multicomponent coolant generator according to the present invention, one part of the wastewater obtained after separating water from oil during the extraction of crude oil, after passing through the water inlet channel 28 in the end part 2 and through the cooling cavity 27 in the main part 2 the end portion is supplied to the chamber 43 for steam; its other part is injected into the steam chamber 43 from the sprinklers 711 of the installation 7 for cooling and vaporization; this wastewater can not only cool the main part 2 of the end part, which increases the life of the end part 20 of the generator, but can also absorb heat from the combustion chamber 41 so that the combustion chamber 41 can withstand a higher temperature, and is converted to steam required for multi-component coolant; in addition, after the transition of the wastewater to a gaseous state due to magnesium and calcium ions, scale may form in the wastewater in the steam chamber 43; this scale deposits in the annular groove 211 for descaling in the main part 2 of the end part and is ultimately successfully discharged through the channels 29 for descaling in the main part 2 of the end part. In addition, by means of the installation 7 for cooling and vaporization of the wastewater-based multi-component coolant generator according to the present invention, it is possible to control the temperature at the outlet of the leaving multi-component coolant in accordance with technological requirements; the present invention not only can satisfy the requirements of high pressure combustion and safe removal of a multicomponent coolant, but at the same time, the generator can also use wastewater after separation from crude oil as cooling water to cool the generator and generates steam needed for a multicomponent coolant; this wastewater-based multicomponent coolant generator can reuse wastewater after separation from crude oil, which not only saves clean water resources, but also reduces high wastewater treatment costs.

Вариант осуществления 3.Embodiment 3

Как показано на фиг. 1-5, согласно настоящему изобретению предложен способ получения многокомпонентного теплоносителя посредством генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды; указанный способ получения многокомпонентного теплоносителя является способом получения многокомпонентного теплоносителя посредством генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно варианту осуществления 2, при этом конструкция, принципы работы и положительные результаты указанного генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды такие же, как и в варианте осуществления 2, поэтому они не будут повторно рассмотрены. Указанный способ получения многокомпонентного теплоносителя включает следующие этапы:As shown in FIG. 1-5, according to the present invention, a method for producing a multicomponent coolant by means of a generator of a multicomponent coolant based on waste water; the method for producing a multicomponent coolant is a method for producing a multicomponent coolant by means of a wastewater-based multicomponent coolant generator according to Embodiment 2, wherein the construction, operating principles and positive results of said wastewater-based multicomponent coolant generator are the same as in embodiment 2, therefore, they will not be re-reviewed. The specified method of obtaining a multicomponent coolant includes the following steps:

a) подачу топлива через сопло горелки в камеру 41 сгорания в основной части 42 генератора; подачу сточной воды по каналу 28 для впуска воды в концевой части 20 генератора в камеру 43 для пара в указанной основой части 42 генератора; подачу сточной воды в указанную камеру 43 для пара посредством установки 7 для охлаждения и парообразования;a) supplying fuel through the nozzle of the burner to the combustion chamber 41 in the generator body 42; the supply of wastewater through the channel 28 for the inlet of water in the end part 20 of the generator in the chamber 43 for steam in the specified basis part 42 of the generator; the supply of wastewater to the specified chamber 43 for steam through the installation 7 for cooling and vaporization;

- 8 034468- 8 034468

b) включение зажигающего электрода; сгорание указанного топлива, впрыскиваемого из указанного сопла горелки, в указанной камере 41 сгорания; переход сточной воды, поданной в указанную камеру 43 для пара по каналу 28 для впуска воды и посредством указанной установки 7 для охлаждения и парообразования, в газообразное состояние после поглощения тепла;b) switching on the ignition electrode; burning said fuel injected from said burner nozzle in said combustion chamber 41; the transfer of wastewater supplied to the specified chamber 43 for steam through the channel 28 for the inlet of water and through the specified installation 7 for cooling and vaporization, in a gaseous state after absorption of heat;

c) смешивание газа, получаемого после сгорания указанного топлива, с указанным паром в верхней части указанной камеры для пара с образованием многокомпонентного теплоносителя, при этом указанный многокомпонентный теплоноситель выводят через выпускной патрубок 431, присоединенный к верхней части указанной камеры 43 для пара.c) mixing the gas obtained after the combustion of said fuel with said steam in the upper part of said steam chamber to form a multicomponent heat carrier, wherein said multicomponent heat carrier is discharged through an outlet pipe 431 connected to the upper part of said steam chamber 43.

В частности, применяемые на этапе а) сточная вода, подаваемая в камеру 43 для пара основной части 42 генератора по каналу 28 для впуска воды в концевой части 20 генератора, и сточная вода, подаваемая в камеру 43 для пара из установки 7 для охлаждения и парообразования, представляют собой сточную воду, полученную после отделения воды от нефти при добыче сырой нефти.In particular, the wastewater used in step a) is supplied to the steam chamber 43 for the main part of the generator 42 through the channel 28 for water inlet in the end part 20 of the generator, and the wastewater supplied to the steam chamber 43 from the installation 7 for cooling and vaporization are waste water obtained after separation of water from oil during the extraction of crude oil.

На этапе b) при включении зажигающего электрода топливо, впрыснутое из сопла горелки в камеру 41, сгорает; в то же время сточная вода, впрыснутая в кольцевую полость 432 для пара камеры 43 для пара из канала 28 для впуска воды, после поглощения тепла от камеры 41 сгорания переходит в газообразное состояние с возникновением первого пара, а сточная вода, впрыснутая в полость 433 для образования пара камеры 43 для пара из установки 7 для охлаждения и парообразования, после поглощения тепла от основной части 42 генератора переходит в газообразное состояние с возникновением второго пара; первый пар и второй пар смешиваются в полости 433 для образования пара с образованием пара, необходимого для многокомпонентного теплоносителя.In step b), when the ignition electrode is turned on, the fuel injected from the nozzle of the burner into the chamber 41 burns out; at the same time, the wastewater injected into the annular cavity 432 for steam of the steam chamber 43 from the water inlet 28, after the heat is absorbed from the combustion chamber 41, becomes gaseous with the formation of the first steam, and the wastewater injected into the cavity 433 for the formation of steam of the steam chamber 43 from the apparatus 7 for cooling and vaporization, after the absorption of heat from the main part of the generator 42 passes into a gaseous state with the appearance of the second steam; the first steam and the second steam are mixed in the cavity 433 to form steam to form the steam necessary for a multi-component coolant.

На этапе с) первый пар, второй пар и газ, образующийся после сгорания топлива в камере 41 сгорания, равномерно смешиваются в полости 433 для образования пара с образованием многокомпонентного теплоносителя, при этом многокомпонентный теплоноситель выводят из генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды согласно изобретению через выпускной патрубок 431.In step c), the first steam, the second steam, and the gas generated after the fuel is burned in the combustion chamber 41 are uniformly mixed in the cavity 433 to form steam to form a multicomponent heat carrier, wherein the multicomponent heat carrier is removed from the waste water-based multicomponent heat generator according to the invention through exhaust pipe 431.

Способом получения многокомпонентного теплоносителя согласно настоящему изобретению можно не только удовлетворять требования горения при высоком давлении и безопасного выведения многокомпонентного теплоносителя, но и в то же время в нем также можно использовать сточную воду после отделения от сырой нефти в качестве охлаждающей воды для охлаждения генератора и вырабатывать пар, необходимый для многокомпонентного теплоносителя; в этом способе получения многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды можно повторно использовать сточную воду после отделения от сырой нефти, что не только экономит ресурсы чистой воды, но и снижает высокие расходы на очистку сточных вод и делает его подходящим для реализация технологии многокомпонентного теплоносителя в добыче нефти из нефтеносных песчаников.By the method of producing a multicomponent coolant according to the present invention, it is possible not only to satisfy the requirements of high pressure combustion and safe removal of the multicomponent coolant, but at the same time, it can also use wastewater after separation from crude oil as cooling water to cool the generator and generate steam required for a multi-component coolant; In this method for producing a multicomponent wastewater-based heat transfer fluid, wastewater can be reused after separation from crude oil, which not only saves clean water resources, but also lowers high wastewater treatment costs and makes it suitable for implementing a multicomponent heat transfer fluid in oil production from oil sandstones.

Все вышеописанное представляет собой лишь несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники на основании содержания раскрытых материалов заявки и без отклонения от идеи и объема настоящего изобретения могут вносить в варианты осуществления настоящего изобретения различные изменения и модификации.All of the above are just a few embodiments of the present invention, and those skilled in the art can make various changes and modifications to the embodiments of the present invention based on the content of the disclosed application materials and without deviating from the idea and scope of the present invention.

Claims (19)

1. Установка для охлаждения и парообразования, отличающаяся тем, что указанная установка для охлаждения и парообразования установлена в верхней части основной части генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды; указанная основная часть генератора содержит камеру сгорания и камеру для пара, расположенную снаружи указанной камеры сгорания; между указанной камерой для пара и указанной камерой сгорания образована кольцевая полость для пара; в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания образована полость для образования пара; указанная полость для образования пара и указанная кольцевая полость для пара выполнены в сообщении друг с другом; указанная установка для охлаждения и парообразования содержит элементы для впрыска воды, при этом указанные элементы для впрыска воды содержат два разбрызгивателя, установленные в радиальном направлении в верхней части указанной камеры для пара; указанные разбрызгиватели и указанная полость для образования пара выполнены в сообщении друг с другом;1. Installation for cooling and vaporization, characterized in that the said installation for cooling and vaporization is installed in the upper part of the main part of the generator of a multicomponent heat carrier based on waste water; said main part of the generator comprises a combustion chamber and a steam chamber located outside said combustion chamber; an annular cavity for steam is formed between said steam chamber and said combustion chamber; in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber, a cavity is formed for the formation of steam; the specified cavity for the formation of steam and the specified annular cavity for steam made in communication with each other; the specified installation for cooling and vaporization contains elements for water injection, while these elements for water injection contain two sprinklers mounted in the radial direction in the upper part of the specified chamber for steam; said sprinklers and said cavity for generating steam are made in communication with each other; охладительные трубы, при этом указанные охладительные трубы своими двумя концами закреплены соответственно между указанными двумя разбрызгивателями каждого элемента для впрыска воды.cooling pipes, wherein said cooling pipes with their two ends are fixed respectively between the indicated two sprinklers of each element for water injection. 2. Установка для охлаждения и парообразования по п.1, отличающаяся тем, что указанные элементы для впрыска воды установлены по окружности на расстоянии друг от друга во внешней стенке указанной камеры для пара.2. Installation for cooling and vaporization according to claim 1, characterized in that said elements for water injection are installed circumferentially at a distance from each other in the outer wall of said chamber for steam. 3. Установка для охлаждения и парообразования по п.2, отличающаяся тем, что указанные элементы для впрыска воды расположены на одном уровне.3. Installation for cooling and vaporization according to claim 2, characterized in that said elements for water injection are located at the same level. 4. Установка для охлаждения и парообразования по п.1, отличающаяся тем, что указанный разбрызгиватель содержит канал для прохождения воды, при этом диаметр впускной стороны указанного канала для прохождения воды в 3 раза больше диаметра выпускной стороны указанного канала для прохожде4. Installation for cooling and vaporization according to claim 1, characterized in that said sprayer contains a channel for water passage, while the diameter of the inlet side of the specified channel for water passage is 3 times the diameter of the outlet side of the specified channel for passage - 9 034468 ния воды.- 9 034468 water. 5. Установка для охлаждения и парообразования по п.4, отличающаяся тем, что в области указанной выпускной стороны указанного канала для прохождения воды предусмотрен участок с уменьшающимся диаметром.5. Installation for cooling and vaporization according to claim 4, characterized in that in the region of the specified outlet side of the specified channel for the passage of water, a section with a decreasing diameter is provided. 6. Установка для охлаждения и парообразования по п.4, отличающаяся тем, что на выпускной стороне указанного канала для прохождения воды предусмотрена круглая область с дугообразной фаской.6. Installation for cooling and vaporization according to claim 4, characterized in that on the outlet side of the specified channel for the passage of water provides a circular region with an arched chamfer. 7. Установка для охлаждения и парообразования по п.4, отличающаяся тем, что диаметр впускной стороны указанного канала для прохождения воды составляет от 1,5 до 3,5 мм.7. Installation for cooling and vaporization according to claim 4, characterized in that the diameter of the inlet side of the specified channel for the passage of water is from 1.5 to 3.5 mm 8. Установка для охлаждения и парообразования по п.1, отличающаяся тем, что количество указанных элементов для впрыска воды составляет от 2 до 4.8. Installation for cooling and vaporization according to claim 1, characterized in that the number of these elements for water injection is from 2 to 4. 9. Установка для охлаждения и парообразования по п.1, отличающаяся тем, что указанные охладительные трубы выполнены в сообщении с внешним источником сточной воды.9. Installation for cooling and vaporization according to claim 1, characterized in that the said cooling pipes are made in communication with an external source of wastewater. 10. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды, содержащий установку для охлаждения и парообразования по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что указанный генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды содержит основную часть генератора, содержащую камеру сгорания и камеру для пара, расположенную снаружи указанной камеры сгорания; верхняя часть указанной камеры сгорания выполнена в сообщении с указанной камерой для пара; к верхней части указанной камеры для пара присоединен выпускной патрубок и указанная установка для охлаждения и парообразования;10. A wastewater-based multicomponent heat carrier generator comprising a cooling and vaporization apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said wastewater-based multicomponent heat carrier generator comprises a main part of a generator comprising a combustion chamber and a steam chamber, located outside said combustion chamber; the upper part of the specified combustion chamber is made in communication with the specified chamber for steam; to the upper part of the specified chamber for steam attached to the exhaust pipe and the specified installation for cooling and vaporization; концевую часть генератора, присоединенную к нижней части указанной основной части генератора; указанная концевая часть генератора содержит основную часть концевой части, а также сопло горелки и зажигающий электрод, установленные в указанной основной части концевой части; указанное сопло горелки и указанный зажигающий электрод расположены напротив указанной камеры сгорания; внутри указанной основной части концевой части выполнен канал для впуска воды и канал для удаления накипи, сообщающиеся с указанной камерой для пара.the end part of the generator attached to the lower part of the specified main part of the generator; the specified end part of the generator contains the main part of the end part, as well as the nozzle of the burner and the ignition electrode installed in the specified main part of the end part; said burner nozzle and said ignition electrode are located opposite said combustion chamber; inside the indicated main part of the end part, a water inlet channel and a descaling channel are made, which communicate with said steam chamber. 11. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.10, отличающийся тем, что указанная камера для пара содержит кольцевую полость для пара и полость для образования пара, сообщающиеся друг с другом; указанная кольцевая полость для пара образована между указанной камерой сгорания и указанной камерой для пара; указанная полость для образования пара образована в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания; указанный канал для впуска воды и указанный канал для удаления накипи выполнены в сообщении с кольцевой полостью для пара.11. The wastewater-based multicomponent heat carrier generator of claim 10, wherein said steam chamber comprises an annular cavity for steam and a cavity for generating steam in communication with each other; said annular cavity for steam is formed between said combustion chamber and said vapor chamber; the specified cavity for the formation of steam is formed in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber; the specified channel for the inlet of water and the specified channel for descaling are made in communication with the annular cavity for steam. 12. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.11, отличающийся тем, что на внутренней торцевой поверхности указанной основной части концевой части напротив указанной камеры сгорания предусмотрен термостойкий изоляционный слой; указанное сопло горелки и указанный зажигающий электрод герметично установлены в указанном термостойком изоляционном слое.12. The wastewater-based multicomponent heat carrier generator according to claim 11, characterized in that a heat-resistant insulating layer is provided on the inner end surface of the specified main part of the end part opposite the specified combustion chamber; said burner nozzle and said ignition electrode are hermetically installed in said heat-resistant insulating layer. 13. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.12, отличающийся тем, что внутренняя торцевая поверхность указанной основной части концевой части снабжена полостью охлаждения; указанный термостойкий изоляционный слой расположен над указанной полостью охлаждения; указанный канал для впуска воды посредством указанной полости охлаждения выполнен в сообщении с указанной кольцевой полостью для пара.13. A multicomponent heat carrier generator based on wastewater according to claim 12, characterized in that the inner end surface of said main part of the end part is provided with a cooling cavity; said heat-resistant insulating layer is located above said cooling cavity; the specified channel for water inlet through the specified cooling cavity is made in communication with the specified annular cavity for steam. 14. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.12, отличающийся тем, что материалом для указанного термостойкого изоляционного слоя является вольфрам, тантал, рений или осмий.14. A multicomponent heat-carrier generator based on waste water according to claim 12, characterized in that the material for said heat-resistant insulating layer is tungsten, tantalum, rhenium or osmium. 15. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.11, отличающийся тем, что во внутренней торцевой поверхности указанной основной части концевой части выполнен кольцевой паз для удаления накипи; указанный кольцевой паз для удаления накипи расположен напротив указанной кольцевой полости для пара; указанный канал для удаления накипи и указанный кольцевой паз для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом.15. The multicomponent heat-carrier generator based on wastewater according to claim 11, characterized in that an annular groove for descaling is made in the inner end surface of said main part of the end part; said annular groove for descaling is located opposite said annular cavity for steam; the specified channel for descaling and the specified annular groove for descaling are made in communication with each other. 16. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.15, отличающийся тем, что в верхней части указанного канала для удаления накипи выполнено раззенкованное углубление; указанное раззенкованное углубление и указанный кольцевой паз для удаления накипи выполнены в сообщении друг с другом.16. A multi-component wastewater-based heat transfer generator according to claim 15, characterized in that a countersink recess is made in the upper part of the specified descaling channel; said countersink recess and said annular groove for descaling are in communication with each other. 17. Генератор многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по п.10, отличающийся тем, что указанный канал для впуска воды выполнен в сообщении с внешним источником сточной воды.17. The wastewater-based multicomponent heat carrier generator of claim 10, wherein said water inlet channel is made in communication with an external wastewater source. 18. Способ получения многокомпонентного теплоносителя посредством генератора многокомпонентного теплоносителя на основе сточной воды по любому из пп.10-17, отличающийся тем, что способ получения многокомпонентного теплоносителя включает следующие этапы:18. A method of obtaining a multicomponent coolant by means of a generator of a multicomponent coolant based on wastewater according to any one of claims 10-17, characterized in that the method of producing a multicomponent coolant includes the following steps: a) подачу топлива через сопло горелки в камеру сгорания в основной части генератора; подачу сточной воды по каналу для впуска воды в концевой части генератора в камеру для пара в указанной основой части генератора; подачу сточной воды в указанную камеру для пара посредством установки для охлаждения и парообразования;a) fuel supply through the burner nozzle to the combustion chamber in the main part of the generator; the supply of wastewater through the channel for water inlet at the end of the generator into the steam chamber in the specified part of the generator; supplying wastewater to said steam chamber by means of a unit for cooling and vaporization; b) включение зажигающего электрода; сгорание указанного топлива, впрыскиваемого из указанногоb) switching on the ignition electrode; combustion of said fuel injected from said - 10 034468 сопла горелки, в указанной камере сгорания; переход сточной воды, поданной в указанную камеру для пара по указанному каналу для впуска воды и посредством указанной установки для охлаждения и парообразования, в газообразное состояние после поглощения тепла;- 10 034468 burner nozzles in said combustion chamber; the transfer of wastewater supplied to the specified chamber for steam through the specified channel for the inlet of water and through the specified installation for cooling and vaporization, in a gaseous state after heat absorption; с) смешивание газа, получаемого после сгорания указанного топлива, с указанным паром в верхней части указанной камеры для пара с образованием многокомпонентного теплоносителя, при этом указанный многокомпонентный теплоноситель выводят через выпускной патрубок, присоединенный к верхней части указанной камеры для пара.c) mixing the gas obtained after the combustion of said fuel with said steam in the upper part of said steam chamber to form a multicomponent heat carrier, wherein said multicomponent heat carrier is discharged through an outlet connected to the upper part of said steam chamber. 19. Способ получения многокомпонентного теплоносителя по п.18, отличающийся тем, что указанная камера для пара содержит кольцевую полость для пара и полость для образования пара, сообщающиеся друг с другом; указанная кольцевая полость для пара образована между указанной камерой сгорания и указанной камерой для пара; указанная полость для образования пара образована в указанной камере для пара над указанной камерой сгорания; на указанном этапе b) сточная вода, впрыснутая в указанную кольцевую полость для пара из указанного канала для впуска воды, после поглощения тепла от указанной камеры сгорания переходит в газообразное состояние с возникновением первого пара, а сточная вода, впрыснутая в указанную полость для образования пара из указанной установки для охлаждения и парообразования, после поглощения тепла от указанной основной части генератора переходит в газообразное состояние с возникновением второго пара; указанный первый пар и указанный второй пар смешиваются в указанной полости для образования пара с образованием указанного пара.19. The method of producing a multicomponent coolant according to claim 18, characterized in that said steam chamber comprises an annular cavity for steam and a cavity for generating steam in communication with each other; said annular cavity for steam is formed between said combustion chamber and said vapor chamber; the specified cavity for the formation of steam is formed in the specified chamber for steam above the specified combustion chamber; at the indicated step b) wastewater injected into the indicated annular cavity for steam from the specified water inlet channel, after heat absorption from the specified combustion chamber, passes into the gaseous state with the formation of the first steam, and wastewater injected into the specified cavity to form steam from the specified installation for cooling and vaporization, after absorption of heat from the specified main part of the generator goes into a gaseous state with the appearance of a second steam; said first pair and said second pair are mixed in said cavity to form a vapor to form said vapor.
EA201792634A 2016-06-01 2016-07-14 Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method EA034468B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610380529.XA CN105841129B (en) 2016-06-01 2016-06-01 Waste water composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
PCT/CN2016/089994 WO2017206281A1 (en) 2016-06-01 2016-07-14 Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201792634A1 EA201792634A1 (en) 2019-04-30
EA034468B1 true EA034468B1 (en) 2020-02-11

Family

ID=56595327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201792634A EA034468B1 (en) 2016-06-01 2016-07-14 Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105841129B (en)
EA (1) EA034468B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017206282A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 中油锐思技术开发有限责任公司 Waste water composite heat carrier generator, waste water magnetized composite heat carrier generator, and method for generating composite heat carrier
CN114278918B (en) * 2021-12-30 2024-03-22 中国矿业大学 Immersed explosion-proof high-temperature mixed gas generating device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2343521Y (en) * 1998-04-28 1999-10-13 威海公彦有限公司 Composite heating medium generator for vortex jet nozzle
CN2550501Y (en) * 2002-06-13 2003-05-14 杨正文 Mixed gas injection device for petroleum thermal recovery
CN2573673Y (en) * 2002-09-13 2003-09-17 吴锦标 Evaporator device for production of viscous crude
CN1804366A (en) * 2005-12-23 2006-07-19 江苏大江石油科技有限公司 High-temperature high-pressure combustion system of sub-critical composite heat carrier generator
CN101067372A (en) * 2007-06-07 2007-11-07 苏州新阳光机械制造有限公司 High-pressure mixed gas generator used for petroleum thermal recovery gas injection machine
CN101269374A (en) * 2008-04-29 2008-09-24 东南大学 Mixture gas generating device for cleaning oil production equipment
US20110078951A1 (en) * 2008-05-29 2011-04-07 Boson Energy Sa Two-stage high-temperature preheated steam gasifier
CN102268984A (en) * 2011-08-09 2011-12-07 江苏大江石油科技有限公司 Atomizing device of composite heat carrier generator
CN103277780A (en) * 2013-05-06 2013-09-04 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 Oilfield sewage waste heat recycle and reclaimed water reuse method and device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2654854Y (en) * 2003-08-25 2004-11-10 太仓市新阳光机械制造有限公司 Petroleum thermal recovery mixed gas injector
CN201053311Y (en) * 2007-06-08 2008-04-30 杨文俊 High-pressure high-temperature steam, nitrogen and carbon dioxide generator
WO2012006258A2 (en) * 2010-07-05 2012-01-12 Glasspoint Solar, Inc. Oilfield application of solar energy collection
CN102434138A (en) * 2011-10-14 2012-05-02 西南石油大学 Hot water injection circulation viscosity reduction system for producing ultra-deep ultra-heavy oil and application method thereof
CN103452537B (en) * 2013-09-18 2016-08-17 江苏大江石油科技有限公司 Pure oxygen composite heat carrier generator High Temperature High Pressure burning structure
CN205690373U (en) * 2016-06-01 2016-11-16 天津中油锐思技术开发有限责任公司 Waste water composite heat carrier generator

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2343521Y (en) * 1998-04-28 1999-10-13 威海公彦有限公司 Composite heating medium generator for vortex jet nozzle
CN2550501Y (en) * 2002-06-13 2003-05-14 杨正文 Mixed gas injection device for petroleum thermal recovery
CN2573673Y (en) * 2002-09-13 2003-09-17 吴锦标 Evaporator device for production of viscous crude
CN1804366A (en) * 2005-12-23 2006-07-19 江苏大江石油科技有限公司 High-temperature high-pressure combustion system of sub-critical composite heat carrier generator
CN101067372A (en) * 2007-06-07 2007-11-07 苏州新阳光机械制造有限公司 High-pressure mixed gas generator used for petroleum thermal recovery gas injection machine
CN101269374A (en) * 2008-04-29 2008-09-24 东南大学 Mixture gas generating device for cleaning oil production equipment
US20110078951A1 (en) * 2008-05-29 2011-04-07 Boson Energy Sa Two-stage high-temperature preheated steam gasifier
CN102268984A (en) * 2011-08-09 2011-12-07 江苏大江石油科技有限公司 Atomizing device of composite heat carrier generator
CN103277780A (en) * 2013-05-06 2013-09-04 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 Oilfield sewage waste heat recycle and reclaimed water reuse method and device

Also Published As

Publication number Publication date
CN105841129A (en) 2016-08-10
CN105841129B (en) 2018-05-18
EA201792634A1 (en) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101858595B (en) Combustor and method for modifying the same
RU2623017C1 (en) Steam generator
CN103822207A (en) Variable pressure and variable working condition oil burner
CN103900070B (en) The mixed combustion of a kind of packaged type steam raising plant
KR20180018868A (en) The Steam Drying System
EA034468B1 (en) Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method
CN205690373U (en) Waste water composite heat carrier generator
CN205664341U (en) Waste water composite heat carrier generator
KR101740016B1 (en) Plasma evaporizer and exhaust gas removal system using the same
CN203319949U (en) Low-pressure powdered coal gasification burner
CN102559281B (en) Moisture removal for gasification quench chamber assembly
RU2612491C1 (en) Steam-gas generator
CN105889888A (en) Pure oxygen composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
WO2017206281A1 (en) Cooling and gasification device, waste water composite heat carrier generator, and composite heat carrier generation method
EA035825B1 (en) Combustion nozzle and ejection method, generator head construction, pure oxygen composite heat carrier generator and method for generating composite heat carrier
CN203907573U (en) Movable gas-mixed steam generation device
CN103335310B (en) Immersed combustor
JP2008240303A (en) Crude oil extracting equipment, and vapor generating method therefor
CN105485658A (en) Deaerator for horizontal type constant-speed spring spray nozzle and bubbling tube steam inlet device and deaeration method
CN105823032A (en) Waste water composite heat carrier generator and composite heat carrier generation method
CN105219446A (en) Comprehensive water/gas mixed Quench jet apparatus
KR102623046B1 (en) Direct Contact Steam Generator with Wick structure
WO2024017148A1 (en) Gasifier
CN205690374U (en) Waste water composite heat carrier generator
RU2557139C1 (en) Method of obtaining of high-temperature steam and gas in liquid rocket steam and gas generator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TM