EA032783B1 - Зажимной патрон - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано для закрепления подлежащих обработке деталей в снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке. Зажимной патрон содержит корпус, в котором размещены зажимные кулачки, спирально-реечный механизм их радиального перемещения со спиральным диском, связанным с механизированным приводом, включающим центральный входной вал и планетарный редуктор с центральным колесом внутреннего зацепления. При этом патрон содержит дополнительный ручной привод вращения спирального диска в виде вала-шестерни, который расположен в корпусе с возможностью зацепления с внешней зубчатой периферией диска и приспособлен для сцепления одним концом со средством передачи поворота. Входной вал и вал-шестерня привода установлены параллельно по отношению друг к другу и выходят каждый одним из своих концов с простиранием вовне на противоположных сторонах корпуса. Редуктор выполнен планетарно-цевочным, оснащен стопорным устройством, установленным с возможностью избирательного взаимодействия с центральным колесом для блокирования и разблокирования его вращения в корпусе. Центральное колесо редуктора имеет углубления по внешнему диаметру, а стопорное устройство включает установленные в корпусе винтовой толкатель и по меньшей мере один подпружиненный запорный элемент для периодического контактного взаимодействия с углублениями упомянутого колеса. Стопорное устройство снабжено индикатором звукового эффекта, в частности щелчка, сигнализирующим момент, когда контактное взаимодействие запорного элемента с углублениями центрального колеса будет завершено. Достигается повышение эффективности использования механизированного патрона путем его оснащения дополнительно устройством ручного привода зажима заготовок, благодаря чему патрон может быть применен для оснащения обрабатывающих станков в конфигурации с различной степенью автоматизации технологических операций. Кроме того, наличие проходного центрального отверстия во входном валу редуктора позволяет зажимать в патроне прутковые материалы увеличенной длины, что расширяет потребительские свойства патрона при выполнении технологических операций обработки заготовок.

Description

(57) Изобретение может быть использовано для закрепления подлежащих обработке деталей в снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке. Зажимной патрон содержит корпус, в котором размещены зажимные кулачки, спирально-реечный механизм их радиального перемещения со спиральным диском, связанным с механизированным приводом, включающим центральный входной вал и планетарный редуктор с центральным колесом внутреннего зацепления. При этом патрон содержит дополнительный ручной привод вращения спирального диска в виде вала-шестерни, который расположен в корпусе с возможностью зацепления с внешней зубчатой периферией диска и приспособлен для сцепления одним концом со средством передачи поворота. Входной вал и вал-шестерня привода установлены параллельно по отношению друг к другу и выходят каждый одним из своих концов с простиранием вовне на противоположных сторонах корпуса. Редуктор выполнен планетарно-цевочным, оснащен стопорным устройством, установленным с возможностью избирательного взаимодействия с центральным колесом для блокирования и разблокирования его вращения в корпусе. Центральное колесо редуктора имеет углубления по внешнему диаметру, а стопорное устройство включает установленные в корпусе винтовой толкатель и по меньшей мере один подпружиненный запорный элемент для периодического контактного взаимодействия с углублениями упомянутого колеса. Стопорное устройство снабжено индикатором звукового эффекта, в частности щелчка, сигнализирующим момент, когда контактное взаимодействие запорного элемента с углублениями центрального колеса будет завершено. Достигается повышение эффективности использования механизированного патрона путем его оснащения дополнительно устройством ручного привода зажима заготовок, благодаря чему патрон может быть применен для оснащения обрабатывающих станков в конфигурации с различной степенью автоматизации технологических операций. Кроме того, наличие проходного центрального отверстия во входном валу редуктора позволяет зажимать в патроне прутковые материалы увеличенной длины, что расширяет потребительские свойства патрона при выполнении технологических операций обработки заготовок.

032783 В1

Изобретение относится к области технологической оснастки в машиностроительном производстве и может быть использовано для закрепления подлежащих обработке деталей в снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке.

Кулачковые патроны являются наиболее распространенными зажимными приспособлениями, применяемыми для крепления заготовок на станках токарно-сверлильно-фрезерно-расточных групп. Широко известны, например, универсальные спирально-реечные патроны по ГОСТ 2675, которые при соответствующем расчете должны быть пригодны для закрепления большой номенклатуры заготовок как по размеру, так и весу, и к тому же иметь возможность передачи возникающих при обработке резанием усилий без ухудшения желаемой точности позиционирования.

Известно также устройство самоцентрирующего патрона [1] в виде плиты-спутника для зажима деталей в рабочей зоне обрабатывающего станка, содержащее корпус, кулачки с нарезанными рейками, входящий в зацепление с рейками спиральный диск, имеющий зубчатый венец, и шестерни для привода спирального диска от ручного ключа. Основным недостатком устройства является высокая трудоемкость обработки, обусловленная большими затратами времени на закрепление деталей, поскольку патрон не снабжен механизированным приводом.

Известна конструкция приспособления [2] с кулачковым зажимом обрабатываемых заготовок, содержащая базовую часть в виде самоцентрирующего патрона, рейки кулачков которого взаимосвязаны с установленными поворотно на осях рычагами. В корпусе патрона соосно установлен силовой привод с толкателем, воздействующим на рычажный механизм радиального перемещения зажимных кулачков. Для возможности обработки деталей из длинных заготовок толкатель выполнен в виде пустотелого штока соединенного с поршнем, расположенным в полости цилиндра двухстороннего действия. Губки кулачков патрона можно переставлять с рейками или заменять другими в зависимости от формы заготовок. Недостатком устройства является постоянное усилие зажима детали от привода соединенного с источником текучей среды, что при широкой номенклатуре деталей сужает технологические возможности патронов.

Известен зажимной самоцентрирующий патрон [3], в радиальных пазах корпуса которого расположены зажимные кулачки с механизмом их перемещения, связанные с приводом через планетарный механизм, соединенный с механизмом перемещения посредством паразитных шестерен, установленных на оси. Недостатком конструкции является отсутствие в патроне по оси проходного отверстия, что сужает типаж зажимаемых в нем деталей, в частности прутков увеличенной длины. Кроме того, отсутствует механизм ручной наладки кулачков на размер.

Известна конструкция зажимного патрона [4], в корпусе которого расположены зажимные кулачки со спирально-реечным механизмом их перемещения, спиральный диск которого связан с ручным приводом, содержащим коническую передачу, и электромеханическим приводом с механизмом высокой редукции. При этом патрон снабжен стопором, а механизм высокой редукции выполнен в виде планетарного редуктора с сателлитами, водило связано со спиральным диском, центральное колесо внутреннего зацепления установлено в корпусе патрона с возможностью вращения, а упомянутый стопор установлен в корпусе с возможностью перемещения и предназначен для взаимодействия с отверстиями, выполненными на периферии упомянутого центрального колеса. Недостатком зажимного патрона является низкая эффективность передачи его планетарного редуктора из-за повышенных потерь мощности на трение при вращении сателлитов в корпусе водила. Низкий КПД редуктора приводит к необходимости выбора электродвигателя с большими мощностью, габаритами и массой, что удорожает стоимость устройства в целом. Кроме того, конструкция применима в основном на станках токарной группы, а при размещении патронов на горизонтальных столах фрезерно-токарных центров и в составе блоков из нескольких патронов возможности их использования ограничены неудобством оператора производить обслуживание из-за бокового доступа ручной переналадки.

Наиболее близким к изобретению из известных технических решений является взятый за прототип самоцентрирующий патрон [5], содержащий составной корпус с направляющими пазами для реек кулачков связанных со спиральным диском, который снабжен механизмом привода высокой редукции, выполненным в виде планетарной зубчатой передачи, состоящий из вращающегося в корпусе центрального зубчатого колеса, сателлитов и водила с двумя равными и противоположно направленными эксцентричными поверхностями. Сателлиты выполнены в виде колес с наружным зубчатым венцом и установлены на эксцентричных поверхностях водила, а корпус имеет направляющие пальцы для взаимодействия со стенками радиальных окон, выполненных в спицах сателлитов. Водило смонтировано на подшипниках в стакане, который охвачен корпусом и удерживается в нем от осевого смещения крышкой, прикрепленной к стакану винтами.

Такое устройство конструктивно сложно из-за особенностей компоновки водила внутри стакана и не обеспечивает достаточного усилия зажима заготовки в патроне из-за повышенного трения в механизме его привода при заданном крутящем моменте на входном валу. Существенным недостатком также является отсутствие по оси патрона проходного отверстия. При механической обработке на станках деталей в относительно широком диапазоне размеров это обстоятельство ограничивает возможность зажима в патроне пруткового материала увеличенной длины. Одним из отличительных признаков рассматри

- 1 032783 ваемого патрона является применение механизированного осевого привода для выполнения функций центрирования и закрепления обрабатываемых деталей. Это преимущество прототипа характерно и для заявляемого устройства.

Техническим результатом является создание универсального патрона с оптимальным удобством использования, который функционирует избирательно в режиме ручного или механизированного привода для зажима в центральном положении заготовок, подлежащих механической обработке на станках типа обрабатывающий центр, и который при оптимальных затратах позволит уменьшить и/или устранить один или несколько указанных выше недостатков устройств согласно предшествующему уровню техники.

Задача решена с помощью устройства, содержащего признаки п. 1 формулы изобретения. В прилагаемой формуле изобретения изложены преимущественные модификации изобретения.

Зажимной патрон в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус, в котором размещены зажимные кулачки, спирально-реечный механизм их радиального перемещения со спиральным диском, связанным с приводом, включающим центральный входной вал и планетарный редуктор с центральным колесом внутреннего зацепления. При этом патрон дополнительно еще содержит привод вращения спирального диска в виде вала-шестерни, который расположен в корпусе с возможностью зацепления с внешней зубчатой периферией диска и приспособлен для сцепления одним концом со средством передачи поворота. Входной вал и вал-шестерня, соответственно, основного и дополнительного привода перемещения кулачков установлены параллельно по отношению друг к другу и выходят каждый одним из своих концов с простиранием во вне на противоположных сторонах корпуса. Редуктор снабжен стопорным устройством, установленным с возможностью избирательного взаимодействия с центральным колесом для блокирования и разблокирования его вращения в корпусе.

В предпочтительном варианте исполнения изобретения центральное колесо редуктора имеет углубления по внешнему диаметру, а стопорное устройство включает установленные в корпусе винтовой толкатель и по меньшей мере один подпружиненный запорный элемент для периодического контактного взаимодействия с углублениями упомянутого колеса. Стопорное устройство также включает индикатор для указания пользователю, что взаимодействие запорного элемента с углублениями центрального колеса при его избирательном вращении должным образом выполнено. Предложенное стопорное устройство выполнено с возможностью создания звукового эффекта, в частности щелчка, в тот момент, когда контактное взаимодействие запорного элемента с углублениями центрального колеса будет завершено, что сигнализирует специалисту об этом обстоятельстве.

В другом предпочтительном варианте осуществления зажимного патрона средства передачи поворота вал-шестерни включают в себя ручку, имеющую форму, обеспечивающую ее поворот вручную либо путем захвата, либо с использованием инструмента.

В соответствии с изобретением редуктор выполнен понижающим предпочтительно в виде планетарно-цевочной передачи с передаточным отношением (i) по меньшей мере от 38 до 42.

Корпус патрона предпочтительно выполнен составным из нижней части для соединения с рабочим столом станка, и верхней части с радиальными пазами для перемещения кулачков. При этом в указанных частях корпуса расположены опорные подшипники, в которых установлен входной вал планетарного редуктора с двумя эксцентриками, повернутыми относительно друг друга на 180°, на которых установлены с возможностью вращения сателлиты, выполненные в виде колес с наружными зубьями для зацепления с центральным колесом. Сателлиты имеют окна с размещенными в них элементами связи с корпусом в виде цевок, установленных с возможностью кинематического взаимодействия со стенками окон сателлитов. Цевки с одной стороны связаны силовым кольцом, которое расположено с возможностью вращения в кольцевой выемке нижней части корпуса, а с другой стороны - соединены для передачи вращающего момента со спиральным диском.

Желательно, чтобы входной вал редуктора был выполнен пустотелым с проходным центральным отверстием, благодаря чему через него можно пропустить для зажима в кулачках патрона прутковый материал увеличенной длины. В предпочтительном варианте осуществления патрона может быть предусмотрено, чтобы входной вал редуктора был выполнен составным из трубчатого опорного элемента и расположенных на нем в плоскости эксцентриситета двух эксцентриковых втулок, зафиксированных от проворота, на которых установлены с возможностью вращения сателлиты. В частном случае, расположенные на трубчатом опорном элементе входного вала втулки с образованием двух равных и противоположно направленных эксцентричных поверхностей, могут быть выполнены в виде по существу цельной детали. Для фиксации от проворота эксцентриковой(ых) втулки(ок) на трубчатом опорном элементе входного вала предусмотрены технические стандартные средства, такие как призматические шпонки или винты.

Сателлиты могут быть установлены на эксцентриках входного вала редуктора с возможностью опоры посредством тел качения. Предпочтительно, чтобы в качестве тел качения между сателлитом и эксцентриком входного вала редуктора были установлены сферические ролики. При этом в сателлите и эксцентриках входного вала может быть предусмотрены дорожки качения для размещения указанных тел качения.

- 2 032783

Существенность отличий предлагаемого изобретения от прототипа заключается в оснащении механизированного патрона дополнительно устройством ручного привода зажима заготовок, благодаря чему патрон может быть использован для оснащения обрабатывающих станков в конфигурации с различной степенью автоматизации технологических операций, что повышает возможности его эффективного применения. Кроме того, наличие проходного центрального отверстия во входном валу редуктора позволяет зажимать в патроне прутковые материалы увеличенной длины, что расширяет потребительские свойства патрона при выполнении технологических операций обработки заготовок.

На фиг. 1 приведен общий вид зажимного патрона в разрезе;

на фиг. 2 - пример выполнения патрона;

на фиг. 3 - пример выполнения эксцентрикового подшипникового узла сателлитов (сечение);

на фиг. 4 - конфигурация патронов в наборе.

Патрон содержит корпус 1, включающий верхнюю часть 2 и нижнюю часть 3 для соединения с рабочим столом станка. В верхней части 2 корпуса выполнены радиальные направляющие Т-образные пазы 4, в которых с возможностью перемещения установлены зажимные кулачки 5 для закрепления заготовки. Кулачки 5 разнесены по оси патрона и связаны посредством реек 6 со спиральным диском 7, установленным с возможностью вращения на ступице части 2 корпуса. Диск 7 с одной боковой стороны имеет на торце спиральную нарезку, соединенную с зубьями реек кулачков 5. С другой стороны диск 7 связан с механизмом привода, включающим в себя планетарный редуктор с центральным колесом 8 внутреннего зацепления и центральным пустотелым входным валом 9, имеющим возможность соединения свободным концом с моторизованным исполнительным органом. Кроме того, на внешнем диаметре диска 7 выполнены зубья для зацепления с валом-шестерней 10, приспособленным для сцепления свободным концом со средством передачи поворота (не показано) от дополнительного привода, например, посредством ручки имеющей форму, обеспечивающую ее поворот вручную либо путем захвата, либо с использованием инструмента. Редуктор выполнен в виде понижающей планетарно-цевочной передачи, где входной вал 9 выполнен составным из трубчатого опорного элемента 11 и зафиксированных на нем от проворота в плоскости эксцентриситета шпонками 12 двух противоположно направленных эксцентриковых втулок 13, на которых установлены с возможностью вращения сателлиты 14 и 15 для зацепления с внутренними зубьями центрального колеса 8. Входной вал 9 редуктора и вал-шестерня 10 расположены параллельно по отношению друг к другу, при этом вал-шестерня свободным концом выходит на лицевую сторону верхней части 2 корпуса, а конец центрального вала редуктора выступает наружу части 3 корпуса для соединения с исполнительным органом. Колесо 8 редуктора установлено в корпусе 1 с возможностью вращения относительно оси и выполнено с углублениями 16 по внешнему диаметру. При этом редуктор оборудован стопорным устройством, посредством которого вращение колеса 8 может блокироваться с тем, чтобы избирательно выполнять зажим-разжим кулачков 5 отдельными кинематическими цепями, а именно, либо от привода через входной вал 9, либо от дополнительного привода через вал-шестерню 10. Стопорное устройство содержит установленный с лицевой стороны верхней части 2 корпуса (параллельно его оси) винтовой толкатель 17 для избирательного контакта, как непосредственно, так и через пружину 18 с запорными элементами - шариками 19, которые расположены с возможностью периодического взаимодействия с углублениями 16 колеса редуктора. В другом исполнении патрона (см. фиг. 2) подпружиненный винтовой толкатель 17 с шариком 19 могут быть установлены с боковой стороны (радиально по отношению к оси) в нижней части 3 корпуса. Для перемещения в корпусе 1 толкатель 17 с внешнего торца имеет, например, шестигранное углубление под завертывающий инструмент 20, который может быть выполнен наподобие поворотной ручки или торцового ключа. Части 2 и 3 корпуса патрона имеют со стороны их внутренней боковой поверхности цилиндрические осевые расточки 21 и 22, соответственно, в которых размещены опорные подшипники входного вала 9. В качестве опорных подшипников используются подшипники 23 качения. Сателлиты 14, 15 имеют несколько равномерно распределенных вокруг своей оси сквозных окон 24. В окнах 24 размещены элементы связи с задней частью корпуса 3 в виде цевок 25, установленных параллельно оси входного вала 9 с возможностью кинематического взаимодействия со стенками окон сателлитов. Концы цевок 25 с одной стороны связаны силовым кольцом 26, которое расположено с возможностью вращения в кольцевой выемке 27 задней части 3 корпуса. С другой стороны цевки 25 соединены для передачи вращающего момента со спиральным диском 7. Смещение оси сателлита относительно оси вала редуктора в процессе работы передачи обеспечивается тем, что диаметры окон 24 больше диаметров цевок 25. Сателлиты 14, 15 установлены на соответствующих им эксцентриках 13 вала посредством тел качения, выполненных в виде сферических роликов 28, служащих для сателлитов в качестве опорных элементов. Для размещения роликов 28 в сателлитах 14, 15 и эксцентриках 13 вала предусмотрены дорожки 29 качения. С тем чтобы установить тела 28 качения в кольцевое пространство, образованное между дорожками 29 качения, в эксцентриковых втулках 13 проделывают технологические отверстия, которые затем запирают заглушками 30.

На фиг. 3 показано другое возможное конструктивное решение подшипникового узла сателлитов, в котором эксцентриковые втулки с противоположно направленными эксцентричными поверхностями выполнены в виде одной цельной детали 13.

- 3 032783

На фиг. 4 соответствующие изобретению зажимные патроны объединены в наборы на столе (базовой плите) 31 станка. Для крепления патронов на столе 31 в нижней части их корпуса предусмотрены продольные шпоночные пазы и крайние полуотверстия.

Зажимной патрон работает следующим образом. В исходном состоянии в режиме привода от моторизованного исполнительного органа винтовой толкатель 17 стопорного устройства находится в положении, когда шарик 19 заперт в радиальном углублении 16 и блокирует вращение центрального колеса 8. Вращение входного вала 9 с эксцентриками 13 патрона преобразуется в плоскопараллельное движение сателлитов 14, 15, находящихся во взаимодействии с цевками 25, при этом сателлиты, обкатываясь по зубьям центрального колеса 8, сообщают через цевки 25 вращательное движение спиральному диску 7. Спиральный диск 7, поворачиваясь, перемещает кулачки 5, которые сходятся и зажимают заготовку детали. Разжим заготовки выполняется в режиме реверсирования моторизованного исполнительного органа, приводящего входной вал 9 во вращение в обратном направлении. Ход кулачков зажимного патрона определяется углом поворота входного вала 9 и обеспечивается системой управления механизированным приводом.

В случае, если технологическое оборудование не оснащено механизированным приводом либо при неисправности последнего, отсутствии энергопитания и т.п., у оператора станка есть возможность перейти на ручной привод зажима-разжима заготовки в патроне. Для этого предварительно необходимо в зажимном патроне расфиксировать центральное колесо 8 редуктора. Это можно выполнить, если с помощью ручного инструмента 20 в корпусе 1 патрона вывернуть толкатель 17 в положение, при котором шарик 19 стопорного устройства будет иметь возможность выхода из углубления 16 колеса в направлении против усилия пружины 18. Далее зажим-разжим заготовки в патроне осуществляют вручную, вращая вал-шестерню 10 с помощью средств передачи поворота (ручки, торцового ключа) за выступающий конец с гаечным профилем, например шестигранным. При этом вращение от вала-шестерни 10 непосредственно передается на спиральный диск 7, который с одной стороны через цевки 25 и сателлиты 14, 15 вращает центральное колесо 8. Колесо 8, смещаясь в корпусе 1, выталкивает из углубления 16 в радиальном направлении против усилия пружины 18 запорные элементы-шарики 19 стопорного устройства. Причем поворот вала-шестерни 10 сопровождается характерным звуковым щелчком всякий раз, когда под действием пружины 18 шарик 19 западает в углубление 16 вращающегося колеса 8. При вращении диск 7 с другой его стороны через спирально-реечный механизм перемещает кулачки 5 для зажимаразжима заготовки.

При переходе обратно в режим механизированного привода оператору станка требуется зафиксировать центральное колесо 8 редуктора в корпусе 1. Для этого вращают винтовой толкатель 17 в положение до соприкосновения с запорными шариками 19, когда последние располагаются в углублении 16 колеса. В качестве единственного индикатора положения элементов 19 в углублениях 16 колеса при его повороте служит характерно издаваемый звуковой щелчок, который указывает пользователю на необходимость последующего завертывания толкателя 17 в стопорящее шариками 19 положение колеса 8. Таким образом, после фиксации колеса 8 в корпусе 1 зажим-разжим заготовки в кулачках 5 патрона производят в режиме механизированного привода.

Результатом настоящего изобретения является разработка компактного устройства патрона, характеризующегося более широкими эксплуатационными возможностями за счет обеспечения зажимаразжима в кулачках заготовок как с помощью механизированного, так и ручного привода, благодаря чему патроны могут использоваться для оснащения столов обрабатывающих станков в конфигурации с различной степенью автоматизации технологических операций. Конструктивно патроны на столе станка могут быть объединены в наборы. В данной конфигурации работа привода патронов в ручном режиме функционирования происходит также, как описано выше. Кинематическая схема и работа механизированного привода патронов в наборах здесь не рассматривается, поскольку это не входит в объем притязаний заявленного изобретения. Однако специалистам в этой сфере понятно, что могут быть использованы технические решения из аналогичного класса задач, например из области многошпиндельных завертывающих устройств, снабженных дифференциальными механизмами для выравнивания моментов сопротивления на осях шпинделей, концы которых соединяют с входными валами зажимных патронов.

Приведенное описание осуществлений представлено с целью иллюстрации устройства и понимания функционирования. Оно не является исчерпывающим и не ограничивает заявленное изобретение точной формой, раскрытой в данном описании. Модификации и варианты исполнения могут быть произведены в свете приведенного выше описания или могут быть получены при практическом применении изобретения. Например, в приведенном выше описании и на чертежах указано, что оператор станка может осуществлять зажим-разжим заготовки в патроне от дополнительного привода, например, вручную с помощью инструмента (ручки, воротка, торцового ключа и т.п.), хотя в этих целях можно также использовать и автоматизированные средства, такие как ручная дрель, в частности аккумуляторный винтоверт, вращая ими вал-шестерню 10 через переходник. Формулой изобретения и ее эквивалентами определен объем изобретения.

- 4 032783

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патроны 4-кулачковые VMJ [Электронный ресурс]/ Web-сайт компании Машсервис по продаже инструмента и станочной оснастки. - Режим доступа: http://mser.ru/catalog/patrony_4_kh_kulachkovye_vmj/. - Дата доступа: 16.02.2017.

2. Кузнецов Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ. - М.: Высшая школа, 1988. 304 с, рис. 52, с. 68-69.

3. Патент RU 2282523, МПК В23В 31/12, 2006.

4. Авторское свидетельство SU 1787072, МПК В23В 31/28, 1993.

5. Авторское свидетельство SU 1458096, МПК В23В 31/16, 1989 (прототип).

Claims (14)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Зажимной патрон, содержащий корпус, в котором размещены зажимные кулачки, спиральнореечный механизм их перемещения со спиральным диском, связанным с приводом, включающим в себя центральный входной вал и планетарный редуктор с центральным колесом внутреннего зацепления, отличающийся тем, что патрон выполнен в конфигурации с по меньшей мере одним дополнительным приводом вращения спирального диска в виде вала-шестерни, который расположен в корпусе с возможностью зацепления с внешней зубчатой периферией диска и приспособлен для сцепления одним концом со средством передачи поворота, при этом редуктор снабжен стопорным устройством, установленным с возможностью избирательного взаимодействия с центральным колесом для блокирования и разблокирования его вращения в корпусе, а входной вал и вал-шестерня расположены параллельно по отношению друг к другу и выходят каждый одним из своих концов с простиранием вовне на противоположных сторонах корпуса.
2. 2. Патрон по п.1, отличающийся тем, что средства передачи поворота вала-шестерни включают в себя ручку, имеющую форму, обеспечивающую ее поворот вручную либо путем захвата, либо с использованием инструмента.
3. 3. Патрон по п.1, отличающийся тем, что центральное колесо редуктора по внешнему диаметру выполнено с углублениями, а стопорное устройство включает установленные в корпусе винтовой толкатель и по меньшей мере один подпружиненный запорный элемент для периодического контактного взаимодействия с углублениями упомянутого колеса.
4. 4. Патрон по п.3, отличающийся тем, что стопорное устройство содержит индикатор контактного взаимодействия запорного элемента с углублениями центрального колеса.
5. 5. Патрон по п.4, отличающийся тем, что индикатор контактного взаимодействия запорного элемента с углублениями центрального колеса выполнен с возможностью создания звукового эффекта в тот момент, когда взаимодействие будет завершено.
6. 6. Патрон по п.5, отличающийся тем, что контактное взаимодействие запорного элемента с углублениями центрального колеса подтверждается слышимым щелчком при избирательном повороте упомянутого колеса посредством дополнительного привода.
7. 7. Патрон по п.1, отличающийся тем, что редуктор выполнен понижающим предпочтительно в виде планетарно-цевочной передачи с передаточным отношением (i) по меньшей мере от 38 до 42.
8. 8. Патрон по любому из пп.1 и 7, отличающийся тем, что корпус выполнен составным из нижней части для соединения с рабочим столом станка и верхней части с радиальными пазами для перемещения кулачков, при этом в указанных частях корпуса расположены опорные подшипники, в которых установлен входной вал планетарного редуктора с двумя эксцентриками, повернутыми относительно друг друга на 180°, на которых установлены с возможностью вращения сателлиты, выполненные в виде колес с наружными зубьями для зацепления с центральным колесом, сателлиты имеют окна с размещенными в них элементами связи с корпусом в виде цевок, установленных с возможностью кинематического взаимодействия со стенками окон сателлитов, цевки с одной стороны связаны силовым кольцом, которое расположено с возможностью вращения в кольцевой выемке нижней части корпуса, а с другой стороны цевки соединены для передачи вращающего момента со спиральным диском.
9. 9. Патрон по любому из пп.1 и 8, отличающийся тем, что входной вал выполнен пустотелым с проходным центральным отверстием.
10. 10. Патрон по п.8 или 9, отличающийся тем, что входной вал редуктора выполнен составным из трубчатого опорного элемента и расположенных на нем в плоскости эксцентриситета двух эксцентриковых втулок, зафиксированных от проворота, на которых установлены с возможностью вращения сателлиты.
11. 11. Патрон по п.10, отличающийся тем, что расположенные на трубчатом опорном элементе входного вала втулки с образованием двух равных и противоположно направленных эксцентричных поверхностей выполнены в виде, по существу, цельной детали.
12. 12. Патрон по п.10 или 11, отличающийся тем, что для фиксации от проворота эксцентриковых(ой) втулок(ки) на трубчатом опорном элементе входного вала предусмотрены технические стандартные средства, такие как призматические шпонки или винты.

    - 5 032783
13. 13. Патрон по п.8 или 10, отличающийся тем, что сателлиты установлены на эксцентриках входного вала редуктора с возможностью опоры посредством тел качения.
14. 14. Патрон по п.13, отличающийся тем, что в качестве тел качения между сателлитом и эксцентриком входного вала редуктора установлены сферические ролики, при этом в сателлите и эксцентриках входного вала предусмотрены дорожки качения для размещения указанных тел качения.